Engenharia de Métodos

Prof. Carlos Eduardo Guarido

 Objetivo

✓ Fornecer os conceitos fundamentais do Estudo de Tempos e Projetos de

Métodos.

✓ Fornecer noções teóricas e ferramentas de trabalho para a definição de

análise de problemas de método de trabalho

✓ Apresentar metodologia sistemática para a execução de Projetos de

Métodos e Medida do Trabalho.

✓ Exercitar as técnicas fundamentais a serem apresentadas.

 Ementa

Definição do melhor método de trabalho, identificação, analise do processo

atual, analise e pesquisa das alternativas para o processo; Padronização do
melhor método, numero necessário de cronometragens, elementos de
operação, fator de ritmo do operador, fator de tolerância da atividade; Tempo
padrão, elementos acíclicos, validade de uma cronometragem, tempo total
de peças e lotes; Tempos sintéticos, método da medida do tempo; Tempos
complexos, diagrama homem-máquina, tempo de ciclo, takt-time, gargalo do
processo.
 Estratégias de Ensino e Aprendizagem

Artigos ABEPRO em sala, resolução e debate sobre a resolução dos exercícios,

etc.
 Recursos Auxiliares

Datashow e quadro branco. Consultas: livros e internet.

 Avaliação da Aprendizagem

02 (duas) provas escritas semestrais, obrigatórias, com valor de 10 (dez)

ponto cada no período respectivo, cujas datas de realização são definidas no
calendário anual.
 Bibliografia

BARNES, R. Estudo de tempos e movimentos. São Paulo. Ed. Edgard Blücher,

2001.

TÁLAMO. J. R. Engenharia de Métodos – o estudo de tempos e movimentos.

Curitiba. Ed. Intersaberes, 2016.
Estudo dos Tempos e
Movimentos
 Estudo dos Tempos e Movimentos

✓Fornece uma visão científica da administração das operações da produção.

✓Aborda as técnicas fundamentais do estudo de tempos, movimentos e

métodos, que são a base fundamental para compreender o gerenciamento
das atividades de produção em qualquer tipo de organização.
 Estudo dos Tempos e Movimentos

✓O estudo de tempos, movimentos e métodos aborda técnicas que

submetem a uma detalhada análise cada operação de uma dada tarefa,
com o objetivo de eliminar qualquer elemento desnecessário à operação e
determinar o melhor e mais eficiente método para executa-la.
 Definição
Estudo de
Movimentos

✓É o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os seguintes

objetivos:

1. Desenvolver o sistema e o método preferido (custo);

2. Padronizar esse sistema e método;

3. Determinar o tempo gasto por uma pessoa treinada,

qualificada, para executar esse padrão;

4. Orientar o treinamento do trabalhador no método.

 Definição Estudo de
Movimentos

✓É o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os seguintes

objetivos:

1. Desenvolver o sistema e o método preferido (custo);

2. Padronizar esse sistema e método;

3. Determinar o tempo gasto por uma pessoa treinada, qualificada, para

executar esse padrão;
Estudo de
4. Orientar o treinamento do trabalhador no método.
Tempos
 Definição
Ou seja estudo sistemático dos sistemas de trabalho:

• a concepção e a seleção da melhor organização;

• melhores métodos de produção, dos processos, das ferramentas, do

equipamento e das competências para produzir um produto.

Pretende-se:

• redução do tempo para mercado;

• garantir uma maior qualidade;

• facilidade e economia de meios na fase de industrialização e de produção.

 Definição

O objetivo final do estudo dos métodos é o aumento da produtividade,

conseguido:

- através de melhorias no processo, ao nível do:

• aperfeiçoamento de processos e procedimentos;

• aperfeiçoamento da implantação do posto de trabalho, da oficina ou do

sistema produtivo;

• aperfeiçoamento da concepção do equipamento e seus periféricos;

 Definição

O objetivo final do estudo dos métodos é o aumento da produtividade,

conseguido:

- através de melhorias no processo, ao nível do:

• economia na utilização de materiais, máquinas, energia, espaço e mão-de-

obra;

• redução da fadiga e do esforço humano;

• aumento da higiene e segurança e o melhoramento das condições físicas do

ambiente de trabalho.
 Definição

A engenharia de métodos aborda o estudo do trabalho em duas fases na vida

do produto:

• Inicialmente intervém na industrialização do produto, planejando e,

especificando os diferentes centros ou postos de trabalho envolvidos;

• Posteriormente, de forma continuada na vida do produto, reestuda esses

centros de trabalho na busca ativa da melhor solução de produção;

• Quanto mais sistemática e detalhada for intervenção na fase de planejamento e

industrialização, mais reduzida será a necessidade de intervenção da
engenharia de métodos durante a fase de produção.
 Definição

O estudo de métodos segue um procedimento composto de seis etapas

fundamentais:

• Selecionar e definir o trabalho a estudar;

• Analisar e registrar o método utilizado;

• Criticar sistematicamente o método;

• Conceber um novo método;

• Implementar o método;

• Controlar a implementação e avaliar os resultados.

 Definição

• O estudo de tempos, movimentos e métodos mantém estreito vínculo com

três importantes definições do vocabulário empresarial: A engenharia de
métodos, projeto de trabalho e ergonomia.
 Definição

• Engenharia de métodos: atividade dedicada à melhoria e desenvolvimento

de equipamentos de conformação e processos de produção para suportar a
fabricação. Preocupa-se em estabelecer o método de trabalho mais
eficiente, ou seja, procura otimizar o local de trabalho com relação a ajuste
de máquinas, manuseio e movimentação de materiais, leiaute, ferramentas
e dispositivos específicos, medição de tempos e racionalização de
movimentos.
 Definição

• Projeto de trabalho: o projeto de trabalho define a forma pela qual as

pessoas agem em relação a seu trabalho. O projeto de trabalho leva em
consideração as atividades que influenciam o relacionamento entre
pessoas, a tecnologia que elas usam e os métodos de trabalho empregados
pela produção.
 Definição

• Ergonomia: a ergonomia é o estudo da adaptação do trabalho ao homem e

vice-versa. A ergonomia parte do conhecimento do homem para fazer o
projeto do trabalho, ajustando-o às capacidades e limitações humanas. O
instituto Ergonomics Research Society, da Inglaterra, define ergonomia
como o estudo do relacionamento entre o homem e o seu trabalho,
equipamento e ambiente, e particularmente da aplicação dos
conhecimentos de anatomia, fisiologia e psicologia na solução dos
problemas surgidos desse relacionamento.
Selecionar e Definir
 Analisar e Registrar
Observar o método operativo em uso, dividi-lo em tarefas elementares e
registrá-las em documentos juntamente com os dados e informação
considerada relevante.

Fases
• Observar sem executar qualquer registro;

• Recolha de elementos gerais sobre o trabalho, equipamento, implantação,

etc.
 Analisar e Registrar
• Registro no documento próprio selecionado para o estudo:

- diferentes operações

- pormenores (seqüências e freqüências dos acontecimentos, tempos

das atividades, distâncias percorridas)

• As técnicas e documentos para registro variam com o trabalho em análise.

 Criticar Sistematicamente
Analisar no método existente (ou proposto) os pontos fracos.

• A engenharia dos métodos questionará os detalhes do processo proposto e

tentará eliminar operações, substituí-las e combiná-las ou desenvolver uma
melhor seqüência.

• Minimizar operações não produtivas, no sentido de não incorporarem valor

acrescentado no produto (transporte, armazenagem e esperas).
 Elaborar um novo Método
• Definir um novo método de trabalho que, à partida, elimine os pontos de
ineficiência detectados e que seja considerado o melhor dentre a mão de obra e
financeiros existentes;

- Identificar formas de avaliação, através de indicadores de desempenho que

permitam claramente avaliar alternativas correntes;

- Criar uma base de referência para futuras ações de melhoria;

• Além da elaboração técnica do novo método, devem ser previstas formas de

comunicação e de apresentação desse novo método a supervisores e
especialmente ao conjunto dos operadores que serão responsáveis pela sua
implementação e utilização.
Elaborar um novo Método
 Implementar o Método
• Definição de um plano de implementação, onde são identificados e
especificados:

- objetivos de desempenho a atingir com o novo método

- follow up de ações e de resultados

• Esse plano deve ser realista, isto é, possível de cumprir mas

simultaneamente deve constituir um desafio para a equipa envolvida.
 Controlar a Implementação e Avaliar os
Resultados
• Avaliação de resultados na Fase de produção:

- cumprimento do nível definido para os indicadores de desempenho;

- através de comparação com o antigo método;

• Avaliação de resultados na Fase planejamento e industrialização:

- comparação dos resultados alcançados com o nível previsto para os

indicadores de desempenhos
Controlar a Implementação e avaliar os
Resultados
 Estudo de Movimentos (método)

• Projeto de um sistema de produção ou de uma seqüência de operações e

procedimentos;

• Devem ser considerados o sistema e seus elementos;

• Deve ser utilizado um método sistemático (científico ou de engenharia):

metodologia de resolução de problemas;

• O método desenvolvido deve ser o mais próximo do ideal, não sendo

buscada somente a melhoria do método atual.
 Estudo de Tempos (medida)

• Determinar o número padrão e minutos que uma pessoa qualificada,

treinada e experiente para executar uma tarefa específica trabalhando
normalmente;

• Métodos mais comuns: cronometragem, tempos elementares, tempos

sintéticos e amostragem do trabalho;

• Utilização: planejamento e programação, controle dos custos de mão-de-

obra, entre outras.
 Principais Utilizações

• Criada para melhorar o trabalho manual;

• Exemplos de setores industriais:

 Principais Utilizações

• Criada para melhorar o trabalho manual;

• Exemplos de setores industriais:

 Principais Utilizações

• Mesmo havendo mecanização ou automatização, a engenharia de métodos

é útil para o projeto racionalizado;

• Exemplos : Torno Revolver

Processo versus Operação
 Definição de Processo

• Percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que
dela sai com um grau determinado de transformação.

• Caminho pelo qual a matéria-prima é transformada em produto.

• Fluxo de materiais no tempo e no espaço, sendo transformado em

componente semi-acabado e daí em produto acabado.
 Definição de Operação

• Trabalho desenvolvido sobre o material por homens e máquinas em um

determinado tempo.

• Ações efetuadas sobre o material pelos operadores e máquinas.

• Trabalho realizado para efetuar a transformação – interação do fluxo de

operadores e equipamentos no tempo e no espaço.
 Processo e Operação: duas análises

• Análise do Processo examina o fluxo de um material ou produto.

• Análise de Operações examina o fluxo de operadores e equipamentos.

• A melhoria de operações individuais não significa o aumento da eficiência

global do fluxo de processo do qual ela faz parte.

• Analise o processo depois as operações.

Elementos constituintes do Processo
 Elementos constituintes do Processo

• Qualquer transformação realizada sobre

o material.

• Uma mudança física no material ou na

sua qualidade (montagem ou
desmontagem).

• EXEMPLO: Peças sendo torneadas

 Elementos constituintes do Processo

• Movimento de materiais ou produtos; mudança nas suas posições.

• EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os silos; o pallet é levado

para o almoxarifado pela empilhadeira
 Elementos constituintes do Processo

• É caracterizada por uma verificação de uma variável ou de um atributo do

material.
• Comparação com um padrão estabelecido
• EXEMPLOS: Peças medidas, comparação de cores
 Elementos constituintes do Processo

• Período de tempo em que não acontece nenhum processamento, inspeção

ou transporte

- Espera de Processo –um lote inteiro aguarda para ser processado

- Espera de Lote –o tempo que as peças de um lote aguardam enquanto

são processadas as outras do lote
 Elementos constituintes do Processo

• Material é colocado (guardado) em local previamente definido.

Diferentemente da espera, a armazenagem é prevista, e ocorre mediante
controle.

• EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os silos; o pallet é levado

para o almoxarifado pela empilhadeira
Operações e seus elementos
Processo e Operações: diferenças
Análise de Processo
 Melhoria de Processo

Engenharia de Valor
• “Como esse produto pode ser redesenhado para manter a qualidade e
reduzir os custos de fabricação?”

Melhorar os Métodos de Fabricação

• “Como a fabricação deste produto pode ser melhorada?”
Elementos que serão trabalhados
 Melhoria de Processo

Inspeção por Julgamento vs. Informativa

 Melhoria de Processo

Inspeção por Julgamento vs. Informativa

• A inspeção por julgamento descobre os defeitos, enquanto a

inspeção informativa faz com que seja reduzida a ocorrência de
defeitos

• O que é mais importante?

 Melhoria de Processo

Amostragem vs. Inspeção 100%

• A amostragem é provavelmente o método mais racional de inspeção. Mas,

não garante a qualidade.

• Devem ser buscados meios tão racionais quanto a amostragem, contanto

que possam garantir a qualidade com a perfeição de uma inspeção 100%.
 Fluxograma
• Para a construção do fluxograma de processo é preciso definir uma
sequência básica de etapas:

1. Levantar o fluxo de processamento, definindo as etapas e as

atividades, e suas ordens sequenciais;

2. Recolher os dados e as características suplementares, do processo e

das atividades componentes;

3. Utilizar corretamente a simbologia escolhida.

 Fluxograma
• Para a construção do fluxograma de processo é preciso definir uma
sequência básica de etapas:

4. Reconstruir esquematicamente o processo, por meio das linhas de

fluxo e símbolos;

5. Acrescentar ao esquema básico, as informações suplementares

desejáveis;

6. Checar a exatidão do registro; e

7. Computar e sumarizar as informações mais importantes, em um único

documento.
 Fluxograma – Objetivo
Objetivo principal

- Apresentar a sequência das atividades de um processo e buscar otimização

do mesmo.

Objetivos secundários

- identificar a utilidade de cada etapa do processo;

- verificar as vantagens em alterar a sequência das operações;

- procurar adequar as operações (passos) às pessoas que as executam; e

- identificar a necessidade de treinamento para o trabalho específico de

processo.
 Fluxograma

Podem ser agregados pontos de entrada de materiais para processos como os

de montagem, que recebe no seu curso novas peças ou conjuntos
submontados.
 Fluxograma

Além das informações contidas no fluxograma simples ou resumidas, que são

as sequências das atividades de processamento dos componentes, contém
informações como os pontos de introdução dos componentes fabricados e
os pontos de introdução dos componentes comprados. Pode conter um
resumo com o nº cada atividade, as distâncias percorridas ou tempo que
cada etapa.
 Tipos de Fluxograma

VERTICAL OU DE FLUXO DO PROCESSO

Mostra uma sequência de eventos (processos) pela qual o produto/serviço

passa. O diagrama ilustra os passos do(s) processo(s) e o seu
relacionamento.

HORIZONTAL DESCRITIVO

Descreve um processo como se estivesse escrevendo ou lendo (da esquerda

para a direita), utilizando símbolos e convenções previamente definidas.
 Fluxograma Vertical

• Também denominado esqueleto, é utilizado no estudo de processos

produtivos (linha de produção), no qual se pode dividir um grande processo
em vários outros: mais simples; com poucas áreas envolvidas e com um
número restrito de operações.
 Fluxograma Vertical

A colocação dos verbos deve ser na terceira pessoa do singular do presente

do indicativo ("guarda") ou no infinitivo impessoal ("guardar").
 Fluxograma Vertical

• Fluxo de processo de Empacotamento, armazenamento e distribuição

de uma empresa de frango congelado.

• Após observar os processos (as linhas de montagem/produção) de

empacotamento, armazenamento e distribuição, discutindo as
diversas fases de cada processo com os responsáveis diretos, o
gerente (e sua equipe) monta o diagrama.
 Fluxograma Vertical

Pode ser impresso em formulário

padronizado

Rapidez no preenchimento
símbolos e convenções já impressos

Clareza de apresentação

Facilidade de entendimento
pelo usuário
Fluxograma Analítico
Fluxograma Analítico
Fluxograma Analítico – Etapas da Elaboração
 Exercício
ANÁLISE DAS APLICAÇÕES DA ENGENHARIA DE MÉTODOS: UM ESTUDO DE
CASO EM UMA EMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOS
Pelo fato de a empresa estar inserida no ramo de serviços, não há um
processo produtivo para fabricação de produtos tangíveis. Na realidade, a
empresa trabalha com produtos intangíveis. Neste caso, nessa abordagem de
estudo, o foco será a situação do setor pessoal do escritório, que é
responsável pelas atividades ligadas aos recursos humanos das empresas.
O processo produtivo de admissão de funcionários ocorre da seguinte forma:
1º Passo: O funcionário da empresa cliente vai ao escritório e adquire as
informações necessárias (documentos exigidos) para a admissão de seu
funcionário.
2º Passo: O funcionário da empresa cliente volta para sua empresa e recolhe
os documentos exigidos.
3º Passo: Após aproximadamente dois dias úteis, o funcionário da empresa
cliente volta ao escritório e faz a entrega da documentação.
 Exercício
4º Passo: A funcionária do escritório, do setor pessoal, abre o sistema ALTER
DATA e preenche a ficha cadastral do funcionário admitido e salva tal ficha
com todos os dados.
5º Passo: Depois de gerada a informação do funcionário, é impressa a sua
ficha, o recibo da carteira de trabalho e o contrato de experiência.
6º Passo: O material impresso vai para a empresa cliente para ser assinada
pelo funcionário e volta para ser arquivado no escritório.
 Exercício
APLICAÇÃO DE CONCEITOS DE ENGENHARIA DE MÉTODOS EM UMA
PANIFICADORA. UM ESTUDO DE CASO NA PANIFICADORA MONZA
O processo inicia-se no setor de estocagem, onde se encontra a matéria-
prima (sal, trigo, fermento e melhorador). Após seleção da matéria-prima os
ingredientes são levados para o setor de pré-pesagem e neste local são
separados e colocados em sacolas plásticas individuais. Em seguida, as sacolas
são levadas para o setor de produção juntamente com o saco de 50kg de
trigo, que são misturados e colocados na máquina batedeira. Após bater
cerca de um minuto o processo é parado para acrescentar um balde de água e
um de gelo na mistura, fazendo com que a massa não fermente durante a
operação de manipulação. O processo recomeça e a mistura é batida por
cerca de 630s e em seguida passada na máquina finalizadora diversas vezes
para que a massa fique no ponto. Ao finalizar a massa, esta é cortada em tiras
largas para que possa passar na máquina de corte e molde para que o pão
saia por uma esteira. Pães fora do padrão definido são enviados de novo para
a máquina e moldados novamente.
 Exercício
Os operadores esperam os pães no fim da esteira para poder ordená-los em
bandejas e serem colocadas no carrinho organizador, quando o carrinho esta
cheiro (cerca de 1600 pães) é levado para a câmara de refrigeração
ultrarrápida e ficam por lá cerca de 50 minutos a -40ºC. Terminado o
congelamento os pães vão para o setor de embalagens, onde são colocados
em sacolas lacradas e depois levados ao setor de armazenagem. Para os pães
irem para as lojas é preciso que haja pedidos, assim que estes são realizados
pelas lojas os pães são levados por caminhões refrigerados e só nas lojas que
serão fermentados e assados para disponibilizar aos clientes. Representar o
fluxograma do processo de fabricação de pães.
 Exercício
APLICAÇÃO DO ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS NO PROCESSO DE
PRODUÇÃO DE AÇAÍ
Antes do processo de produção ter início, ocorre o setup com as seguintes
atividades: lavar as mãos, vestir o uniforme, lavar as vasilhas, secá-las,
arrumá-las sobre o balcão, limpar o estabelecimento e montar a máquina.
Esse tempo foi cronometrado cinco vezes e possui a média de
aproximadamente dezenove minutos.
 Exercício
APLICAÇÃO DO ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS NO PROCESSO DE
PRODUÇÃO DE AÇAÍ
Feito isso, é iniciado o processo de produção do açaí, que passa primeiramente pela
lavagem do fruto, que ocorre com o produtor enchendo o tanque com água, e em
seguida, submergindo o açaí, mexendo o produto e crivando as impurezas. Depois, a
água do tanque é escoada e este processo é repetido três vezes, para que o fruto
esteja bem higienizado para consumo. Após as lavagens, o fruto permanece no tanque
e o produtor despeja água no mesmo e deixa o fruto de molho em torno de trinta
minutos, para amolecer o fruto. Em seguida, o açaí que estava contido no molho,
passa por um processo de choque térmico, ou seja, o produtor retira o açaí do molho
com água em temperatura ambiente e passa para um recipiente com água quente,
que está sendo aquecida pelo ebulidor. Com isso, dá-se início ao processo de
batimento, realizado pela máquina e o produtor, que despeja água enquanto a
máquina funciona. A próxima etapa é retirar o caroço da máquina, depois ocorre a
preparação para o embalamento, que é quando o produtor posiciona a vasilha que
contém o açaí despejado pela máquina para que fique mais próximo das embalagens.
É feito o processo de embalamento e depois o produtor armazena o produto no
freezer.
 Exercício
Em uma confecção de camisas de manga curta o tecido é cortado para as
costas, a frente, as mangas, o bolso e o colarinho, e essas peças são
separadas para a montagem da camisa. Depois do corte, a frente da camisa
é enviada ao setor que abre as casas para os botões de um lado e coloca os
botões do outro. Após esta operação, a frente, as costas e as mangas vão
para a costura, que monta as peças. As camisas costuradas são colocadas
em caixas e enviadas à montagem do bolso e do colarinho (que já vem
pronto). As camisas prontas vão para o setor de acabamento e embalagem,
onde são passadas e embaladas em caixas individuais, seguindo para o
depósito de produtos acabados. Os transportes são manuais e há diversas
inspeções no processo. Representar o fluxograma do processo de
fabricação de camisas.
 Registro do Processo de Serviços
Paciente chega no laboratório e dirige-se ao atendimento. A atendente
pergunta-lhe o tipo de exame que deseja e recolhe a guia do médico. Caso
não seja paciente antigo, o cadastra no sistema informatizado e registra o
exame a ser realizado conforme o código. Posteriormente, a atendente
pergunta qual o plano de saúde e solicita o cartão do plano. Caso seja
atendimento particular dá as opções entre pagar neste momento ou na
entrega dos resultados. Caso o exame seja realizado no laboratório, solicita
que o paciente aguarde a sua vez, caso seja realizado em casa, fornece os
meios de cultura e a lista de recomendações. Desenhar o gráfico do
processo de serviços.
Fluxograma Horizontal ou Administrativo - Simbologia
Terminal: indica o ponto de início ou fim de um fluxo; pode indicar uma
interrupção no local onde ocorre e sua eventual continuação em
outro ponto, seja área ou local ou rotina. É também usado para
indicar que um documento ou processo não permanece na área
em estudo.
 Fluxograma Horizontal - Simbologia
• Documento: identifica qualquer tipo de documento que entra no fluxo, pode
ser um relatório, uma listagem, um formulário. Seu símbolo é:
Fluxograma Horizontal - Simbologia
Fluxograma Horizontal - Simbologia
 Fluxograma Horizontal - Simbologia
• Processamento / Operação: representa qualquer função; operação definida
causando troca de valor, forma ou localização da informação. A quantidade
de operações que podem ser indicadas no símbolo pode ser variável; é
aconselhável que se escolha uma unidade qualquer, por exemplo, um
funcionário, tempo de execução. O verbo deve estar sempre no infinitivo
impessoal.
Fluxograma Horizontal - Simbologia
 Fluxograma Horizontal - Simbologia
• Decisão: símbolo usado para indicar possíveis desvios para outros pontos do
fluxo de acordo com as condições estipuladas na decisão. Sempre é
apresentada uma condição. As entradas para a decisão podem ser várias,
porém a saída será obrigatoriamente binária: ou atende a condição ou não
atende a condição.
 Fluxograma Horizontal - Simbologia
Arquivo: possui a mesma utilização dada no fluxograma vertical, anteriormente.

Costuma-se colocar dentro do símbolo a ordem que é obedecida pelo arquivo,

podem ser:
 Fluxograma Horizontal - Simbologia
Conector de folha: específico para indicar que o fluxo continua em outra
página.

Conector de linha: específico para indicar a continuidade da linha na

mesma folha. A entrada recebe a mesma
identificação da saída.
 Fluxograma Horizontal - Simbologia
Projeto de Engenharia
Instruções para Elaboração do Fluxograma Horizontal ou
Administrativo
1 - NA ELABORAÇÃO DO FLUXOGRAMA ADMINISTRATIVO OU DE ROTINAS DE
TRABALHO AS LINHAS VERTICAIS INDICAM O FLUXO DO TRABALHO.

PODE-SE DESCREVER NOS SÍMBOLOS ESPECÍFICOS AS REFERÊNCIAS OU COMENTÁRIOS,

OU NUMERÁ-LOS DE FORMA SEQUENCIAL PARA QUE SE POSSA FAZER REFERÊNCIAS
E COMENTÁRIOS.
Instruções para Elaboração do Fluxograma Horizontal ou
Administrativo
2- QUANDO HOUVER NECESSIDADE DE SUBDIVISÕES NO FLUXO DE TRABALHO
UTILIZAR O ANCINHO. UM ANCINHO INDICA QUE A ROTINA A PARTIR DE UM
DETERMINADO PONTO REQUER SUBDIVISÕES. SENDO QUE AS SUBDIVISÕES SÃO
APRESENTADAS EM PARALELO.
Instruções para Elaboração do Fluxograma Horizontal ou
Administrativo
2- ANCINHO TAMBÉM É UTILIZADO PARA INDICAR QUE A PARTIR DE DETERMINADA
ALTURA A ROTINA SE TORNA COMUM.
Fluxograma Horizontal - Exemplo
 Mapofluxograma

• Consiste num mapa onde o fluxograma do processo é desenhado sobre o

layout do sistema de produção estudado.

• Deste modo, ele fornece uma visão espacial do processo produtivo.

• Auxilia na análise do layout, expondo pontos críticos, tais como grandes

distâncias e retrocessos.
Diagrama de Circulação
 Mapofluxograma

Elaboração

• Deve-se ter elaborado previamente o fluxograma.

• Deve-se ter a planta baixa do edifício estudado.

• Adicionalmente, deve-se desenhar o arranjo físico sobre a planta baixa.

• Finalmente, o fluxograma deve ser desenhado sobre o arranjo físico

(recomenda-se uma cor diferente para cada componente do produto, e
mudança de cor após montagens).
Mapofluxograma
Mapofluxograma
Mapofluxograma
Exemplo Prático – embalar palete
Exemplo Prático – embalar palete
Exemplo Prático – embalar palete
Exemplo Prático – embalar palete