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SUMÁRIO

1 OBJETIVOS DA LIÇÃO 10 ................................................................................ 2

1.1 Porta Molde ....................................................................................................... 3

2 RESUMO DA LIÇÃO ....................................................................................... 25

3 PRÓXIMA LIÇÃO ............................................................................................ 25

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1 OBJETIVOS DA LIÇÃO 10

Nesta lição você irá conhecer as técnicas para realizar a montagem de um

porta-moldes, que é um conjunto de placas, pinos e buchas de aço padronizadas em
relação à altura, comprimento e espessura.

Vamos utilizar um porta molde padrão e adequá-lo à nossa necessidade,

conforme o molde criado e que será usado, fazendo edições no contexto da montagem
para tornar o conjunto eficiente, viável e útil para o molde em questão.

Abaixo os itens abordados nesta lição:

 porta molde;

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1.1 Porta Molde

O porta molde é um conjunto de placas, pinos e buchas de aço padronizadas

em relação à altura, comprimento e espessura. O porta molde de uma matriz é definido
a partir das medidas externas da cavidade a ser injetada.

No exemplo que iremos utilizar, as peças do molde estão inseridas em uma

montagem, para que possamos fazer a movimentação e simulação dos componentes
do molde. Já está montado para que não percamos tempo em refazer a montagem do
modelo.

A montagem completa do molde está dividia em duas submontagens. A

primeira delas constitui-se das cavidades da manopla plástica com os extratores e o
dispositivo de abertura da gaveta do molde. Também foi inserido o caminho de
refrigeração e os pontos de injeção na peça. A abertura total dessa montagem é de
200 milímetros. Esse modelo será inserido no porta moldes já pronto também.

O porta moldes que iremos utilizar já está pronto. Tem suporte para extratores,
pinos e buchas de centralização que já estão posicionados. Para que o molde que
estamos construindo fique completo, teremos que inserir a montagem das cavidades
nesse modelo. Temos que verificar as colisões e ainda editar de forma correta os
extratores, que não estão com o comprimento correto.

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1.1.1 Exercício 01 – Porta Molde e Cavidade

Para dar continuidade ao projeto, abra a montagem chamada Porta molde e

cavidade.SLASM. As peças dessa montagem estão com as propriedades em flexível,
para que possamos fazer a movimentação mesmo tendo relações em outra
montagem.

Essa será a última montagem para finalizarmos a construção do molde. Temos

que posicionar as cavidades na região interna das placas do porta molde. Para fazer
esse posicionamento, podemos utilizar posicionamentos de largura, coincidente.

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Selecione na aba Montagem o comando Posicionar.

Selecione o posicionamento avançado de Largura.

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 Em Seleções de largura selecione as faces laterais da montagem cavidade,
como nas imagens abaixo.

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 Em Seleções de guia, selecione as faces internas do porta molde, conforme
imagem.

Confirme o posicionamento.

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Repita o posicionamento de Largura com as faces horizontais.

Selecione as faces internas no porta moldes.

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Confirme o recurso.

Selecione agora o posicionamento de Coincidente.

Selecione a face interna do porta molde

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Agora, selecione a face porsterior da cavidade.

Alguns componentes foram ocultos para facilitar a visualização.

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Repita com a outra cavidade o mesmo posicionamento.

Alguns componentes foram ocultos para facilitar a visualização.

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 Teremos.

Depois de posicionar a cavidade, veja que na placa móvel os extratores estão

com o comprimento errado, temos que aumentá-los.

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 Observação: Antes de realizar a operação, certifique-se de que a placa
extratora está posicionada toda para trás se necessário, faça o arraste da placa.

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 Oculte os componentes Base móvel 1 e 2 e Tampa da placa extratora da
submontagem Lado móvel.

Vamos então alongar os extratores para que eles referenciem de uma forma
correta o comprimento da base dos extratores. Clique com o botão direito em qualquer
dos Extratores laterais e ative o comando Editar peça.

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 Repare que na árvore de modelamento a peça ficará com a cor azul, indicando
que o modelo está sendo editado. Altere a transparência da montagem para Opaca.

Para alongar os extratores, iremos trabalhar com ferramentas em contexto.

Iremos editar o modelo dentro da própria montagem e buscar referências em outras
peças.

Quando inserimos o comando núcleo que é utilizado para criar os extratores, é

levado em conta a espessura da placa da cavidade. Mas agora vemos que os
extratores necessitam ser alongados para que ultrapassem os limites da placa
extratora, para que ela possa empurrar os extratores para frente e retirar a peça do
molde. Justamente por isso tivemos que salvar as peças do extrator separadamente
em relação às peças da cavidade criada. Selecione a face frontal do extrator lateral
que entraste na edição do componente e inicie um esboço nela.

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Com o esboço aberto selecione a face do extrator e vá em converter entidades.

Após converter a aresta selecione na aba recursos Ressalto/base extrutado.

Extrude até a superfície e selecione a seguinte superfície.

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Observe o resultado que devemos obter.

Como estamos editando o componente e essa peça está sendo utilizada

diversas vezes a nova extrusão será repassada para os outros modelos.

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 Agora que o alongamento foi feito, temos que criar uma saliência para que
prenda na placa extratora. Pode ser até mesmo a forma da cabeça de um parafuso.
É o que faremos.

Arraste a placa extratora até aparecer os pinos extratores.

Selecione a face plana do extrator. Abra um novo esboço nessa nova face.

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Faça um offset da aresta externa de 2 mm.

Faça uma extrusão de 10 mm na direção interna da placa.

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 Saia da edição do componente para confirmar os procedimentos.

Se você abrir a peça separadamente verá o formato como na imagem abaixo.

E veja também que todos os extratores laterais também serão editados.

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 Faça a mesma operação nos Extratores centrais, que ainda estão com
tamanho reduzido em relação à placa extratora. Se necessário, oculte a cavidade
móvel.

Se você perceber, acabamos fazendo as extrusões por cima da placa extratora,

para que o modelo fique correto, temos que fazer os furos na placa. Uma forma fácil
é utilizando a geometria do próprio pino extrator para que faça esses cortes
automaticamente.

O comando que utilizaremos é o comando Cavidade. Edite o componente placa

extratora. Como esse componente necessita dos cortes, será ele que irá ser editado.

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 Para ativar o comando, vá em Inserir, Recursos, Cavidade.

Selecione os pinos extratores, deixe o fator de escala em 0% para que não

aumente o tamanho dos componentes. Confirme o comando. Veja que os cortes são
feitos na base da placa extratora.

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 Esse comando, como já vimos, também pode ser utilizado para gerar cavidades
de frascos soprados. O único cuidado que teremos que tomar é que o corte criado fica
vinculado com as peças selecionadas. Saia da edição da placa extratora.

Abra a peça em separado e veja os cortes feitos.

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 Volte para o molde. Exiba todos os componentes que foram ocultados para
facilitar a visualização. Reconstrua o modelo e salve as peças e montagens.

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2 RESUMO DA LIÇÃO

Com o término desta lição você está preparado para realizar a montagem de
um porta molde, fazer as alterações, edições necessárias para ajustar o porta molde.
Você aprendeu nesta lição o método de trabalho para montar o porta molde,
posicionando componente e fazendo alterações em contexto, simulando as
movimentações do produto.

Assuntos apresentados nesta aula:

 porta molde.

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3 PRÓXIMA LIÇÃO

Na próxima lição, você irá trabalhar com os recursos do SolidWorks voltados

as ferramentas de análises de inclinação, inclinação para preparar o seu modelo para
criação de moldes.

Abaixo, itens que serão abordados na próxima lição:

 exercícios (análise de inclinação, recurso de inclinação e escala).

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