Compósitos Termoplásticos Reforçados Com Fibra Natural Benigna para o Meio Ambiente - Uma Revisão-31-68.en - PT

propriedades mecânicas, biodegradabilidade, melhor clareza e versatilidade em comparação com o
polímeros convencionais disponíveis [99]. PLA foi sintetizado em 1932 pelo aquecimento de
ácido láctico sob vácuo. Mas o baixo peso molecular dificulta sua intersetorialidade
adoção. A polimerização direta e a polimerização de abertura de anel são a síntese de PLA
técnicas que permitem atingir PLA de alto peso molecular. Temperatura de processamento,
tempo, isômeros, cristalinidade e peso molecular são os principais fatores que governam o
Propriedades do polímero PLA ( Tabela 5). As propriedades físicas, mecânicas e reológicas
de PLA [100] depende de sua temperatura de transição vítrea (Tg).
Tabela 5. Propriedades físicas e mecânicas do polímero PLA [99-103].
Propriedade PLA
Densidade (g / cm 3) 1,25-1,36
Resistência à tração (MPa) 21-70
Módulo de tração (GPa) 3,5-4,1
Dureza (MPa) 82-88
Tensão de falha (%) 4-7
Temperatura de fusão ( o C) 150-175
4. Técnicas de fabricação de compósitos termoplásticos
A conversão de polímeros brutos em substâncias de forma e tamanho preferidos é
denominado como o processo de fabricação. A temperatura de amolecimento, tamanho e forma do
produto são os principais atributos para a seleção da técnica de fabricação de compósitos
[104]. O escoamento, a formação e o endurecimento da resina são as três fases primárias, implicam
durante a fabricação de compósitos termoplásticos. Moldagem por injeção, compressão
moldagem, moldagem por transferência de resina, extrusão, eletrofiação por fusão, enrolamento de filamento,
infusão a vácuo e pultrusão estão entre as técnicas de fabricação usadas para
30
fabricar compósitos termoplásticos, mas termoplásticos reforçados com fibra contínua
compósitos são fabricados principalmente usando a moldagem por compressão, transferência de resina
técnicas de moldagem, enrolamento de filamentos, pultrusão e infusão a vácuo.
4.1. Moldagem por compressão
A moldagem por compressão está entre as técnicas de processamento de materiais mais antigas
compatível com a produção de peças pequenas, bem como grandes e complexas. O princípio básico
da moldagem por compressão é o aquecimento da resina termoplástica sob pressão dentro
uma cavidade de molde fechada até a cura ( Fig. 18). Pela moldagem por compressão, uma variedade de
produtos compostos são fabricados colocando as matérias-primas na forma de paletes ou
compostos compostos em uma cavidade de molde fechada e aplicação de calor e pressão.
Temperatura, pressão e duração (tempo de espera) são os parâmetros críticos durante
moldagem por compressão, que prevalece no desempenho dos produtos fabricados.
A seleção da temperatura de moldagem depende da temperatura de fusão do
matriz de polímero com consideração concomitante da temperatura de degradação da fibra. Se o
a temperatura selecionada for menor que o valor desejado, o umedecimento das fibras não será
adequada e, em contraste, a alta temperatura pode afetar as propriedades da fibra por
degradação.
31
Fig. 18. O princípio básico da técnica de moldagem por compressão, reimpresso a partir de
[105] com permissão da Elsevier (licença nº 4934691410841).
A pressão também é um parâmetro crucial durante a moldagem por compressão, pois ajuda
para melhorar a ligação interfacial da matriz e fibras [106]. No entanto, o vazio
a estrutura da fibra pode ser danificada pela alta pressão, resultando em mecânica inferior
propriedades [107]. Outro parâmetro crítico durante a moldagem por compressão é o
tempo de aplicação para a temperatura e pressão. A moldagem por compressão conduz o
outras técnicas de moldagem em termos de custo, consumo de material e taxa de produção
[108,109]. As principais vantagens da técnica de moldagem por compressão são o alto
produção, consistência do produto, menos refugo de pós-produção e melhor dimensional
controle, mas os requisitos de equipamentos caros e as restrições de design são alguns
deficiências desta técnica [97,110].
4.2. Moldagem por transferência de resina
A moldagem por transferência de resina (RTM) é um processo de injeção de líquido bem desenvolvido e
alternativa viável ao processo de autoclave, que é implantado comercialmente na década de 1970
[111]. Uma resina pré-aquecida de baixa viscosidade é injetada na pré-forma de reforço seco
colocado dentro de um molde fechado [112]. Normalmente, a pressão de injeção é mantida na faixa
32
de 0,4 a 1 MPa para conseguir uma melhor impregnação da matriz no reforço. O
a resina é curada sob pressão para atingir a forma desejada da pré-forma [113]. O
componentes fabricados usando o processo RTM têm um excelente acabamento em ambas as superfícies,
menor quantidade de defeitos e dimensões reguláveis devido ao molde fechado. RTM
requer baixo custo de ferramentas e arranjos de fixação em comparação à compressão
moldagem. Pilares de portas, pontas de leme, nervuras e painéis rígidos de aviões estão sendo
fabricado usando o método RTM [114].
4.3. Enrolamento de filamento
O enrolamento de filamento é uma das técnicas de fabricação de compósitos potenciais devido ao alto
precisão no posicionamento da fibra, alta fração de volume de fibra, baixo conteúdo de vazio e processo
automação. As fibras impregnadas de resina são consolidadas em torno de um mandril rotativo
forma com um caminho geométrico e tensão durante o enrolamento do filamento que cria um
sólido estrutural de revolução. O enrolamento de filamento é comumente usado para fabricar o
embarcações de pressão, fuselagem de aeronaves e motores de foguete para aeronaves aeronáuticas, marítimas e
indústrias automotivas. O ângulo do enrolamento, a espessura da parede e o padrão de enrolamento do filamento são
entre os principais parâmetros durante o processo de enrolamento do filamento [115,116]. Alto
repetibilidade, baixo processo e custo de material em comparação com os materiais pré-peg e o
possibilidade de atingir altas frações de volume de fibra são as principais vantagens do filamento
enrolamento. No entanto, a fabricação de formas complexas precisa de custo adicional de mandril
projetar como o mandril é uma parte indispensável e cara para o enrolamento do filamento.
A qualidade da superfície também é inferior em comparação com as peças de autoclave [117].
4,4. Pultrusão
A pultrusão é um processo altamente automatizado, contínuo e de baixo custo [116] para
perfis sólidos ou vazados compostos de engenharia, como barras planas, canais, tubos, tubos,
33
hastes, etc. As fibras pré-aquecidas são transportadas através do aparelho impregnado para umedecer
e passado por uma matriz de resfriamento por um extrator para atingir a forma, tamanho e
acabamento [118]. Ao final, um sistema de pelotização é usado para cortar os compósitos em
produtos. Embora boa tolerância dimensional, altas frações de volume de fibra, excelente
alinhamento de reforço, controle preciso de resina e fibra e baixas taxas de refugo tornam o
pultrusão como um processo ideal para fabricação de compósitos, requer um alto nível inicial
investimento e mão de obra qualificada [97].
4.5. Infusão a vácuo
A infusão a vácuo é uma técnica de fabricação de compósito que usa pressão a vácuo
para conduzir a resina em um laminado. A resina na forma líquida é primeiramente injetada em um molde
cavidade e, em seguida, a pressão de vácuo é aplicada para auxiliar o fluxo de resina para o
reforço [119]. A alta viscosidade de fusão da resina termoplástica oculta seu uso em
técnica de infusão a vácuo, mas hoje em dia os polímeros de engenharia, como poliamida-
12 (PA-12 usando o sistema de monômero laurolactama), poliamida-6 (PA-6 usando o
sistema caprolactama e tereftalato de polibutileno (PBT usando oligômero cíclico
precursores, conhecidos como CBT) tornaram possível a fabricação de termoplásticos por vácuo
processo de infusão a temperaturas elevadas do molde. No entanto, o recente desenvolvimento de
novas resinas TP reativas, como Elium à base de acrílico da Arkema ® também fornece uma maneira de
desenvolver compósitos termoplásticos em temperatura ambiente [120]. Os principais atributos de
infusão a vácuo é melhor relação fibra-resina, menor investimento de capital, menos resina
utilização, produtos de qualidade superior devido a menos vazios e consistência na resina
utilização [121]. Tempo de ciclo lento, altos custos de consumíveis, acabamento de superfície, gelificação de
resina antes da impregnação para grandes estruturas, dificuldade em atingir o vácuo e
34
possibilidades limitadas de pressão de vácuo são os principais desafios da infusão de vácuo
técnica [122].
Os componentes compostos de alta qualidade, principalmente para aplicações aeroespaciais, também são
fabricado usando o processo de moldagem em autoclave. Embora o processo de autoclave
fornece materiais consistentes com altas cargas de fibra, o alto custo da autoclave
processo dificulta seu uso para a fabricação de peças compostas reforçadas com fibra natural
tendo baixa ou média resistência [123,124].
5. Propriedades mecânicas de compósitos termoplásticos NFR
As propriedades mecânicas são uma das principais preocupações do reforço de fibra natural
(NFR) compósitos termoplásticos. As propriedades mecânicas dependem principalmente da fibra
propriedades [125], propriedades da matriz, proporção de fibra e matriz em compósito, matriz de fibra
adesão, geometria e orientação da fibra no compósito [126]. A adesão de
a fibra e a matriz desempenham um papel vital nas propriedades mecânicas dos compósitos NFR. O
uma melhor impregnação da matriz nas fibras pode melhorar a adesão. O
a impregnação da matriz é geralmente conseguida usando uma matriz de baixa viscosidade ou
diminuindo a distância do fluxo de fusão da matriz [86,127]. Tração, flexão, impacto e curto
resistência ao cisalhamento da viga estão entre as propriedades mecânicas significativamente importantes para
tais compósitos.
5.1. Propriedades de tração
As propriedades de tração estão entre as propriedades mecânicas mais críticas para o
projeto estrutural de compósitos. As propriedades de tração mostram o comportamento dos compósitos
quando uma carga é aplicada em tensão. Testes de tração são realizados para verificar a capacidade de
materiais para resistir ou deformar sob cargas de tração. Os testes de tração são cruciais para
35
determinar a resistência à tração, módulo, alongamento no escoamento e quebra do
materiais. Esses parâmetros auxiliam na avaliação da adequação de um material para um determinado
aplicações [126]. A adição de fibras geralmente melhora as propriedades do
matrizes poliméricas devido ao efeito de reforço das fibras; portanto, o impacto de
o teor de fibra nas propriedades de tração do composto está ganhando um interesse significativo da
pesquisadores [128–131].
A literatura fornece várias técnicas, como tratamentos químicos, pós-
cura, sandwitching e adição de aditivos ou enchimentos, para aumentar as propriedades de tração de
Termoplásticos NFR [155]. Além disso, a melhoria das propriedades de tração de
compósitos pela adição de micro e nanopreenchimentos foi bem documentado [166-
169]. Vários enchimentos orgânicos e inorgânicos são frequentemente incorporados aos compósitos FRP para
melhorar suas propriedades [154,170,171]. Microesferas de vidro oco (HGM) têm
surgiram como enchimentos preferíveis para a fabricação de compósitos leves, juntamente com outros
fibras naturais para melhorar o desempenho dos compósitos [172-174].
Parâmetros do processo, como temperatura de aquecimento, pressão compressiva e cura
tempo são os parâmetros-chave durante a fabricação de compósitos termoplásticos usando
técnica de moldagem por compressão e deve ser otimizada para atingir melhor tração
propriedades [175]. A direção das fibras para o estresse aplicado também desempenha um papel vital
durante o teste de tração. As estruturas unidirecionais (UD) são consideradas como
estruturas preferíveis para aplicações de suporte de carga uniaxial [176]. Torção de fios também
influencia as propriedades de tração, pois uma torção do fio mais alta diminui as propriedades de tração
do compósito termoplástico devido ao efeito de obliquidade e restringindo a penetração
de resina nos fios [177].
36
A arquitetura da malha também é um fator atraente para as propriedades de desempenho de
compósitos. Os pesquisadores estudaram as propriedades de tração dos tecidos e malhas
laminados e descobriram que os laminados tecidos oferecem melhor resistência à tração, mas menos
alongamento em comparação com os laminados de malha. Entre os laminados tecidos, os laminados
com padrão de trama com menos ondulações, como sarja e cetim, proporcionado maior
força [178,179].
As propriedades de tração relatadas de laminados termoplásticos reforçados com fibra natural são
listados em Tabela 6.
37
Tabela 6. Propriedades de tração de compósitos termoplásticos reforçados com fibra natural
Matriz de Reforço Arquitetura de reforço Técnica de fabricação Tração Tração Referência

força módulo
(MPa) (GPa)
Linho PP Tecido UD Moldagem por compressão 26 1,6 [132]
Juta PP Tecido Moldagem por compressão 45,4 4,8 [133]
Sisal PP Tecido Moldagem por compressão 52,7 6,5 [133]
Palmeira de açúcar Poliuretano Fibras curtas Moldagem por compressão 9,89-18,42 0,9-1,3 [134]
Palmeira de açúcar Poliuretano Fibras curtas Moldagem por compressão 6-9 0,3-0,9 [135]
Juta PLA Tecido Moldagem por compressão 69,3 9 [133]
Sisal PLA Tecido Moldagem por compressão 64,1 9,9 [133]
Juta PLA Fibras curtas Moldagem por compressão 42,6 - [136]
Linho Poliamida 11 Tecido UD Moldagem por compressão 45 1,1 [132]
Linho Elium RT 150 Fibras UD Moldagem por compressão 243,8 27,6 [137]
Linho PP Fibras curtas Moldagem por injeção 30,3-38,9 3,5-5,1 [138] [139]
38
Juta PP Fibras UD Moldagem por compressão 145 23,1 [140]

Linho PP Fibras UD Moldagem por compressão 23,05-26,7 30,9 [141]
Linho PP Fio híbrido fiado por fricção Fibras Moldagem por compressão 80-128 8-15 [142]
Cânhamo Poliuretano curtas Moldagem por compressão 15-30 0,4-0,65 [143]
Cânhamo PP Fibras curtas Moldagem por injeção 25,5-46 1,5-5,7 [144] [145]
Linho PP Fibras curtas Moldagem por injeção 40,1-44,1 5,1-5,7 [144]
Sisal PP Fibras curtas Moldagem por injeção 38-40,8 4,7-5,2 [144]
Cânhamo PP Fibras curtas Moldagem por compressão 16-24,2 0,7-2,23 [146]
Cânhamo HDPE Fibras curtas Moldagem por compressão 18,7-60,2 0,3-2,3 [147]
Cânhamo PP Tecido mesclado não tecido Moldagem por compressão 40,7-51,7 6,6-7,8 [148]
Linho PP Tecido mesclado não tecido Moldagem por compressão 11,6-143,4 1,82-8,7 [148] [149]
Juta PP Fio misturado Moldagem por compressão 53,06-68,2 2,55-3,27 [150]
Linho PP Tecido mesclado Moldagem por compressão 20-30 2,3-3,8 [151]
Linho PLA Tecido mesclado Moldagem por compressão 8-11 3,1-3,5 [151]
Juta PLA Fibras curtas Moldagem por compressão 151-205 5,2-8 [152]
Cânhamo PLA Fibras curtas Moldagem por compressão 51-75,5 3,5-8,2 [153]
Tabela 6. Contínuo
Reforço Matriz Arquitetura de reforço Técnica de fabricação Resistência à tracção Módulo de tração Referência
(MPa) (GPa)
Kenaf / MWCNT PP Fibras curtas Moldagem por injeção 23,44 1,86 [154]
Linho / TSP Elium ® Fibras / partículas curtas VARTM 42,5-45,8 3,9-4,3 [155]
Bambu / HGM PP Fibras / partículas curtas Moldagem por injeção 42,4-48,6 0,9-1,49 [156]
Nanopartículas de cânhamo / prata PLA HGM Partículas / partículas Moldagem por injeção 50-65 3,2-4,3 [157]
PP Partículas Moldagem por injeção 8,7-10,2 1,03-1,3 [158]
Piaçava / HGM PP Fibras / partículas curtas Moldagem por injeção 18,2-33,2 1,04-2,05 [159]
Linho PP Tecido não tecido Compressão 21,3-56,4 2,9-6,5 [160]
moldagem
Linho PP Tecido entrelaçado Compressão 7,6-71,2 0,88-5,8 [161]
moldagem
Linho PP Tecido não tecido Compressão 32-80 1,2-1,7 [162]
moldagem
39
Linho PP Tecido / fios misturados Compressão 46,3-92,42 4,3-10,71 [163]

moldagem
Linho PP Tecido mesclado não tecido Compressão 27-62 1,2-5,5 [164]
moldagem
Bambu PLA Tecido Compressão 56,51-83,09 3,72-6,1 [165]
moldagem
A principal deficiência dos compósitos termoplásticos é a alta viscosidade de fusão do
as resinas termoplásticas (100 Pa.s a 1000 Pa.s) que impedem seu desempenho
propriedades. As técnicas de mistura são a solução prática para superar a viscosidade
edição [180]. O reforço e os constituintes da matriz são misturados na fibra, fio ou tecido
nível para reduzir a distância de fluxo e para melhorar a umectação ou impregnação do
fibras de reforço, que melhoraram significativamente as propriedades de tração. A mistura é
geralmente realizado por técnicas de fiação, torção, tecelagem, não tecido, trançado
[181.182.191.183-190].
5,2 Propriedades flexurais
O teste de flexão de três pontos é comumente usado para determinar as propriedades de flexão de
os laminados. Durante este teste, um nariz de carregamento dobra a amostra em um intervalo definido e
velocidade da cruzeta até a fratura. A superfície inferior da amostra está sob tensão enquanto
a superfície superior é submetida à compressão durante este método de teste [192]. O
orientação da fibra, sequência de empilhamento, ondulação das fibras e temperatura do molde são os
fatores significativos que controlam o comportamento flexural dos laminados [193,194]. O
a magnitude da carga da fibra também afeta as propriedades de flexão dos laminados [195,196].
O conteúdo de vazio também afeta adversamente as propriedades de flexão dos laminados [197].
A adição de enchimentos melhorou a resistência à flexão e o módulo, dependendo
sobre a adesão entre os enchimentos e matrizes [198-200]. Pela adição de enchimentos,
a rigidez e a área de contato interfacial dos compósitos aumentaram, o que
em última análise, melhorou as propriedades de flexão ( Tabela 7). A adição de HGM tem
melhorou significativamente a resistência à flexão pela adição de 10% de HGM por peso,
mas o aumento adicional no carregamento de HGM diminui as características de resistência à flexão
[201,202].
40
Tabela 7. Propriedades de flexão de compósitos termoplásticos reforçados com fibra natural
Reforço Matriz Arquitetura de reforço Técnica de fabricação Resistência à flexão Módulo de flexão Referência
(MPa) (GPa)
Linho PP Fibras curtas Moldagem por injeção 50,4-57 3,5-4,4 [139]
Linho PLA Tecido de malha Moldagem por compressão 3,29-10,9 - [203]
Linho PP Fio híbrido fiado por fricção Fibras Moldagem por compressão 95-145 9-17 [142]
Cânhamo Poliuretano curtas Moldagem por compressão 26,76 0,77 [143]
Cânhamo PLA Tecido Moldagem por compressão 77,9-118,7 6,1-7,6 [204] [205]
Cânhamo PP Fibras curtas Moldagem por compressão 28-50 0,8-1,9 [146]
Cânhamo HDPE Fibras curtas Moldagem por compressão 32,6-44,6 1,05-2,4 [147]
Juta PP Fio misturado Moldagem por compressão 53,34-75,28 2,7-4,5 [150]
Juta PLA Fibras curtas Moldagem por compressão 180-225 10,5-15 [152]
HGM PP Partículas Moldagem por injeção - 0,96-1,3 [158]
Piaçava / HGM PP Fibras / partículas curtas Moldagem por injeção 28,3-59,2 1,0-2,1 [159]
Linho PP Tecido entrelaçado Moldagem por compressão 15,99-40,06 0,62-8,4 [161]
41
Linho PP Tecido não tecido Moldagem por compressão 30-75 1,5-6,2 [162]
Linho PP Não tecido mesclado Moldagem por compressão 29,3-138,9 1,46-8,38 [149]
Linho PP Tecido mesclado não tecido Moldagem por compressão 20-72 1,9-9,25 [164]
Bambu PLA Tecido Moldagem por compressão 113-131 3,73-4,55 [165]
A tecnologia de fabricação de reforço desempenha um papel crucial na flexão
propriedades dos laminados. Os laminados de dobras cruzadas de tecido de sarja mesclado têm
melhorou (25%) a resistência à flexão [206].
5.3. Propriedades de impacto
A capacidade do material de absorver energia sob uma carga repentina de várias velocidades é
conhecido como resistência ao impacto de materiais [207]. Os materiais compósitos estão sujeitos a
diferentes tipos de solicitação de impacto durante sua vida útil. Portanto, o comportamento
de compósitos sob várias cargas precisa ser percebido. Dependendo da velocidade,
o impacto é geralmente classificado como baixo (˂1˂0 m / s), médio (50-200 m / s) e alto
impacto de velocidade (200-5000 m / s) [208].
A capacidade dos compósitos termoplásticos de absorver energia os torna atrativos para
muitas aplicações, especialmente na indústria automotiva. No entanto, o dano interno
causados por cargas específicas, como colisões, queda de ferramentas, colisões com pedras e pássaros, renderizações
extremamente fracos [209]. Os impactos da baixa velocidade em materiais compósitos são
considerada uma ameaça grave, pois uma avaliação da superfície visual não pode detectar tais impactos.
Os impactos de baixa velocidade podem levar a danos internos por quebra de fibras ou por
rachaduras de matrizes e reduzir agudamente a capacidade de suporte de carga dos materiais compósitos
[210]. Assim, o comportamento do composto após esses impactos (LVI) precisa ser
entendido para evitar falha catastrófica [211,212].
As propriedades de impacto dos laminados termoplásticos reforçados com fibra natural são
resumido em Tabela 8.
42
Tabela 8. Propriedades de impacto de compósitos termoplásticos reforçados com fibra natural
Reforço Matriz Arquitetura de reforço Técnica de fabricação Força de impacto Energia absorvida Referência
(kJ / m 2) (J)
Linho PP Tecido não tecido Moldagem por compressão 27-55 2,45 [162] [213]
Linho PP Fibras curtas Moldagem por injeção 3,19-7,53 - [139]
Linho PP Tecido Moldagem por compressão - 2,04-2,45 [213]
Linho PP Tecido UD Moldagem por compressão 3-29 2,08-2,21 [213] [214]
Cânhamo PLA Tecido Moldagem por compressão 16-29,3 [215] [204]
Cânhamo HDPE Fibras curtas Moldagem por compressão 27,3-51,1 - [147]
Juta PP Fio misturado Moldagem por compressão 2-24 - [150]
Linho PP Fibras curtas Moldagem por injeção 7,1-8,1 - [144]
Sisal PP Fibras curtas Moldagem por injeção 5,6-7,3 - [144]
Cânhamo PP Fibras curtas Moldagem por injeção 6,9-10,0 - [144]
Juta PLA Fibras curtas Moldagem por compressão 36,5-60 - [152]
Cânhamo PLA Fibras curtas Moldagem por compressão 1,5-2,64 - [153]
43
Palmeira de açúcar Poliuretano Fibras curtas Moldagem por compressão 7-16 - [216]
Linho PLA Tecido UD Moldagem por compressão 3,8-20,4 - [214]
Linho Polioximetileno Tecido UD Moldagem por compressão 8-186 - [214]
Linho PLLA Tecido Moldagem por compressão - 2,5-8 [217]
Juta PP Fibras curtas Moldagem por injeção 2,25-22,7 - [218]
Juta PP Tecido Moldagem por compressão 7,3-14,5 - [130]
Juta PP Não tecido mesclado Moldagem por compressão 7,5-17,5 15-32,5 [219]
Juta PLLA Tecido Moldagem por compressão 14,3-18,1 - [220]
Juta PLLA Tecido não tecido Moldagem por compressão 12,98 - [220]
Piaçava / HGM PP Fibras / partículas curtas Moldagem por injeção 1,2-110 - [159]
Bambu / HGM PP Fibras / partículas curtas Moldagem por injeção 2,98-6,05 - [221] [156]
CaCO 3 PP Partículas Moldagem por injeção 7,7-11,5 - [222]
HGM PP Partículas Moldagem por injeção 6.05-6.61 - [222]
Algodão PP Fio misturado Moldagem por compressão 8,2-23,5 - [223]
A arquitetura do tecido e o sistema de resina são os principais fatores para melhorar o impacto
resistência de compósitos [224] enquanto, condições higrotérmicas, sequência de empilhamento
[225], hibridização de fibra, hibridização de matriz, geometria do impactador (tamanho, forma e
massa) [226] e o impacto repetido são fatores secundários. Estruturas UD exibiram
propriedades de impacto pobres em comparação com laminados tecidos [215,227]. O padrão de trama também
influenciou a resistência ao impacto, pois os laminados de tecido de sarja absorveram mais energia
em comparação com laminados de tecido simples, devido à menor arrancamento da fibra [178]. Misturado não
estruturas tecidas exibiram a maior energia absorvida, com 30% do volume de fibra
fração [228].
A melhoria nas propriedades de impacto dos laminados é testemunhada pela incorporação
de nano [154] e micro-preenchedores [167,171] se a adesão interfacial for excelente entre os
enchimentos e matrizes. Laminados com 10% de HGM em peso mostraram um decréscimo na
resistência ao impacto devido à ligação fraca [156].
5,4 Propriedades de cisalhamento interlaminar
A resistência ao cisalhamento interlaminar (ILSS) é uma propriedade dominada pela matriz e principalmente
caracterizado para determinar o comportamento de delaminação de estruturas compostas como
a delaminação é uma das solicitações críticas. Assim, o teste de cisalhamento de feixe curto (SBS) é
frequentemente conduzido pela comunidade de pesquisa para examinar minuciosamente a delaminação,
devido ao menor material necessário, nenhuma obrigação de pré-requisito e facilidade de emprego
[229]. O efeito da temperatura do molde na resistência ao cisalhamento interlaminar de tecidos
foi estudado, revelando que a temperatura do molde de 180 o C testemunhou o
maior resistência ao cisalhamento interlaminar [230]. Da mesma forma, a taxa de resfriamento também afeta o
O ILSS como resfriamento lento é benéfico para obter melhores valores de ILSS em laminados [231].
44
A resistência ILSS relatada do laminado termoplástico reforçado com fibra natural está listada
no Tabela 9.
Tabela 9. Força ILSS de compósitos termoplásticos reforçados com fibra natural
Matriz de Reforço Reforço Fabricação ILSS Referência

arquitetura técnica (MPa)
Cânhamo Fibras curtas de poliuretano Compressão 4-6,59 [143]
moldagem
Lyocell PP Fibras curtas Compressão 9-15 [232]
moldagem
Lyocell PLA Fibras curtas Compressão 7-18 [232]
moldagem
Juta LDPE Tecido Compressão 5,1-11,1 [233]
moldagem
Juta HDPE Tecido Compressão 5,8-16,8 [234]
moldagem
Linho PP Tecido Compressão 8,5-10,5 [235]
moldagem
Lyocell / lignina PLA Fibras / partículas curtas Compressão 10,4-114 [236]
moldagem
Linho Tecido de poliuretano RTM 22-27 [237]
Linho PP Tecido não tecido Compressão 23-43,5 [238]
moldagem
O tratamento das fibras pode melhorar significativamente o ILSS dos laminados. O plasma
o tratamento das fibras aumentou o ILSS até um certo limite, aumentando a superfície
rugosidade [239]. Outro estudo revelou que ILSS de compósitos tem significativamente
reduzido após o tratamento de têmpera, mas dificilmente melhorou após o recozimento [240].
6. Aplicações de termoplásticos de fibra natural
Os setores automotivo, marítimo, aeroespacial, de artigos esportivos e eletrônicos são os
principais áreas em que os compósitos reforçados com fibras naturais estão evoluindo muito rapidamente como um
substituição de materiais à base de metal ou cerâmica. Embora as fibras naturais tenham
testemunhou melhores propriedades específicas, uma grande extensão de variação é testemunhada no
propriedades. Muitas peças automotivas já estão sendo fabricadas com fibra natural
(cânhamo, linho, juta e fibras de sisal) compósitos juntamente com matriz de polipropileno. O uso
45
de fibras naturais na indústria é motivado não por critérios tecnológicos, mas pelo tamanho,
leve e marketing. A Alemanha é o maior produtor de compósitos naturais
fibras. Para aplicações internas e externas, os compostos naturais são usados pelos alemães
fabricantes de automóveis, como Audi, Mercedes Benz ou Volkswagen. O principal
os motivadores do uso de compostos de fibra natural na indústria automotiva são de baixo peso, baixo
custo, alta resistência específica e rigidez. O baixo peso dos compósitos ajuda a
melhorar a eficiência do combustível e reduzir a pegada de carbono. Além disso, natural
as fibras também ajudam a alcançar um melhor conforto, absorvendo a umidade e mantendo
a umidade dentro do automóvel. Compostos baseados em fibras de juta são usados atualmente como
componentes internos na caixa, mas também podem ser usados para aplicações estruturais.
A natureza não abrasiva dessas fibras também as torna mais seguras para o equipamento de ferramentas e
para os passageiros durante a colisão ou acidente em comparação com as fibras de vidro [241,242].
Os compostos feitos de fibras de coco são utilizados para fazer revestimentos de espelhos, telhados,
capacetes, estabilizadores de tensão e tampas de projetores. Compostos de fibra natural para interiores
painéis também são usados pela indústria aeronáutica [243,244]. Apesar do potencial e
alternativa promissora de fibras sintéticas, as fibras naturais apresentam certos desafios que limitam
suas aplicações. Baixa resistência à umidade, grande variação de propriedades e baixa temperatura
estabilidade junto com a susceptibilidade de microrganismos e degradação ambiental
dificultam sua utilização como compósitos viáveis. A natureza hidrofílica dessas fibras também
cria problemas de adesão entre fibras e matrizes. Além disso, a lacuna distinta
entre a temperatura de degradação da fibra e a temperatura de fabricação do compósito também é um
desafio crítico para os pesquisadores [245,246].
7. Perspectivas
46
Leve, de baixo custo, menor densidade e disponibilidade abundante na natureza tornam o
fibras naturais um candidato ideal para a indústria automotiva e aeroespacial.
A biodegradabilidade e a sustentabilidade aumentam ainda mais o uso dessas fibras para salvar o
ecossistema dos efeitos nocivos dos materiais sintéticos. A pesquisa, até agora,
demonstra a utilização de fibras naturais como reforço adequado para
materiais compostos termoplásticos para uma perspectiva ecológica e sustentável.
No entanto, alguns problemas fundamentais e tecnológicos devem ser tratados para fazer
aproveitamento total dessas fibras.
Os termoplásticos reforçados com fibra natural atualmente disponíveis são baseados principalmente em
fibras curtas, uma vez que a maioria das resinas termoplásticas tem uma alta viscosidade de fusão que impede o
impregnação adequada da matriz com as fibras. Portanto, novos métodos usando
fibras contínuas são necessárias para aumentar a proporção de compostos termoplásticos em
aplicações estruturais. A distância de fluxo durante a impregnação deve ser minimizada para
superar este problema. Materiais parcialmente impregnados, como fios misturados,
empilhamento de filme termoplástico e feixes de fibras com pó termoplástico, permite
redução significativa da distância de fluxo. Estudos muito limitados exploraram o uso de
esses materiais parcialmente impregnados, provavelmente devido ao desenvolvimento limitado de tais
sistemas. O uso de métodos comercialmente viáveis, como tecelagem e tricô pode
fornecem uma rota promissora para fabricar tais materiais intermediários. O processo de tricô
pode ser uma maneira eficaz de produzir tais materiais intermediários de forma mais eficiente.
A outra questão crítica no desenvolvimento de termoplástico reforçado com fibra contínua
compósitos é a natureza química das fibras e matrizes de reforço, o que dificulta o
adesão adequada. Tratamentos químicos específicos são obrigatórios para manter
adesão entre fibras e resina, mas os tratamentos afetam adversamente o sistema mecânico
47
propriedades. Portanto, o nível otimizado precisa ser mantido para atingir
propriedades.
Reconhecimento
Os autores são gratos à National Textile University, do Paquistão, por fornecer recursos financeiros
assistência sob o "programa de desenvolvimento de docentes" e a Universiti Sains Malaysia sob
FRGS 203 / PAERO / 6071410.
Declaração de Concorrência de Interesses
Nenhum.
Referência
[1] Seydibeyoglu, M. Ozgur; Mohantay, Amar K .; Tecnologia de fibra Misra M. para compósitos reforçados
com fibra. Woodhead Publishing; 2017
[2] Houck MM. Identificação de fibras têxteis. Woodhead Publishing Limited; 2009
[3] Deopura BL, Padaki N V. Fibras Têxteis Sintéticas: Poliamida, Poliéster e Fibras de Aramida. Texto.
Fash. Mater. Des. Technol., Woodhead Publishing; 2015, p. 97–114.
https://doi.org/10.1016/B978-1-84569-931-4.00005-2.
[4] Dunne R, Desai D, Sadiku R, Jayaramudu J. Uma revisão das fibras naturais, sua sustentabilidade e
aplicações automotivas. J Reinf Plast Compos 2016; 35: 1041–
50. https://doi.org/10.1177/0731684416633898.
[5] Eichhorn SJ, Hearle JWS, Jaffe M, Kikutani T. Manual de estrutura de fibra têxtil: Volume 2:
fibras naturais, regeneradas, inorgânicas e especializadas. Woodhead Publishing Limited; 2009
[6] Parbin S, Waghmare NK, Singh SK, Khan S. Propriedades mecânicas de compósitos de epóxi
reforçados com fibra natural: Uma revisão. Procedia Comput Sci 2019; 152: 375–9.
https://doi.org/10.1016/j.procs.2019.05.003.
[7] Dixit S, Goel R, Dubey A, Shivhare PR, Bhalavi T. Materiais compósitos de polímero reforçado com
fibra natural - Uma revisão. Polym de Renew Resour 2017; 8: 71-
8. https://doi.org/10.1177/204124791700800203.
[8] Chandramohan D, Marimuthu K. Uma revisão sobre fibras naturais. Int J Recent Res Appl Stud 2011; 8:
194–206. https://doi.org/10.1089/aid.1996.12.1427.
[9] Mishra SP. Um livro de texto sobre ciência e tecnologia de fibras. Editores da New Age
International; 2000.
48
[10] Eremenko AM, Petrik IS, Smirnova NP, Rudenko A V., Marikvas YS. Atividade antibacteriana e
antimicótica de tecidos de algodão, impregnados com prata e nanopartículas binárias de prata /
cobre. Nanoscale Res Lett 2016; 11: 0–9. https://doi.org/10.1186/s11671-016-1240-0.
[11] Mishra SP. Estrutura da fibra. Woodhead Publishing India Unip. Ltd .; 2016
[12] COOK JG. Manual de fibras têxteis. Volume 1-Fibras naturais. 5ª ed. Woodhead Publishing
Limited; 2006.
[13] Mishra SP. Um livro de texto sobre ciência e tecnologia de fibras. Editores internacionais da New
Age; 2000.
[14] McGregor BA. Propriedades físicas, químicas e de tração de cashmere, mohair, alpaca,
e outro cru animal fibras. Elsevier Ltd; 2018.
https://doi.org/10.1016/B978-0-08-101272-7.00004-3.
[15] Hao LC, Sapuan SM, Hassan MR, Sheltami RM. Compósitos de polímero vinílico reforçados com
fibra natural. Nat. Fiber Reinf. Vinyl Ester Vinyl Polym. Compos., Elsevier Ltd; 2018, p. 27–70.
https://doi.org/10.1016/b978-0-08-102160-
6.00002-0.
[16] Murugesh Babu K. Silk: Processamento, Propriedades e Aplicações. Woodhead Publishing Limited;
2013
[17] Reddy RM. Aplicações inovadoras e multidirecionais de fibra natural, Silk A Review. Acad J
Entomol 2009; 2: 71–5.
[18] Chen S, Liu M, Huang H, Cheng L, Zhao HP. Propriedades mecânicas da fibra de seda do bicho-da-seda
Bombyx mori e seu filamento de fibroína de seda correspondente: um comparativo
estude. Mater Des 2019; 181: 1–11.
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108077.
[19] Vigneswaran C, Ridhu Nivethinni D, seda Shilpaa K. Tussar: Escopo para melhorar a qualidade
por tecnologia de enzimas. J Text Apparel, Technol Manag 2015; 9: 1–9.
[20] Nix A, Paull C, Colgrave M. Flavonoid profile of the algodoeiro, Gossypium hirsutum: Uma revisão.
Plants 2017; 6: 1–14. https://doi.org/10.3390/plants6040043.
[21] Raina MA, Gloy YS, Gries T. Tecnologias de tecelagem para a fabricação de jeans. Elsevier Ltd; 2015.
https://doi.org/10.1016/B978-0-85709-843-6.00006-8.
[22] Hsieh YL. Estrutura química e propriedades do algodão. Algodão, publicação de Woodhead; 2007, p.
3-34. https://doi.org/10.1533/9781845692483.1.3.
[23] Hosseini Ravandi SA, Valizadeh M. Propriedades das fibras e tecidos que contribuem
para humano conforto. Elsevier Masson SAS .; 2011
https://doi.org/10.1533/9780857090645.1.61.
[24] Kumari A, Khurana K. Tecido Denim à Base de Celulose Regenerada para Regiões Tropicais: Um
Estudo Analítico para Tornar o Denim Confortável. J Text 2016; 2016: 1–10.
https://doi.org/10.1155/2016/4614168.
49
[25] Hosseini Ravandi SA, Valizadeh M. Propriedades das fibras e tecidos que contribuem para o
conforto humano. Improv. Comf. Cloth., Woodhead Publishing;
2011, p. 61–78. https://doi.org/10.1533/9780857090645.1.61.
[26] Fang DD. Fibra de Algodão: Física, Química e Biologia. Springer; 2018.
[27] Phillip J. Wakelyn, Noelie R. Bertoniere, Alfred D. French, Devron P. Thibodeaux, Barbara A.
Triplett, Marie-Alice Rousselle, Wilton R. Goynes, Jr.,
J. Vincent Edwards, Lawrance Hunter, David D. McAlister GRG. Química e tecnologia da fibra de
algodão. CRC Press; 2007
[28] Samanta KK, Basak S, Chattopadhyay SK. Potencial de fibras lignocelulósicas e proteicas de
forma sustentável. 2016. https://doi.org/10.1007/978-981-100566-4_5.
[29] Faruk O, Bledzki AK, Fink HP, Sain M. Biocompósitos reforçados com fibras naturais:
2000-2010. Prog Polym Sci 2012; 37: 1552–96.
https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2012.04.003.
[30] Bhowmick M DS. Propriedades Mecânicas do Compósito Unidirecional de Juta-Poliéster. J Text Sci
Eng 2015; 05. https://doi.org/10.4172/2165-8064.1000207.
[31] Roy S, Lutfar LB. Fibras de fibra: juta. Handb. Nat. Fibras, Woodhead Publishing;
2012, p. 24–46. https://doi.org/10.1533/9780857095503.1.24.
[32] Maity S, Singha K, Gon DP, Paul P, Singha M. Uma revisão sobre não tecidos de juta: fabricação,
propriedades e aplicações. Int J Text Sci 2012; 1: 36–43.
https://doi.org/10.5923/j.textile.20120105.02.
[33] Frank RR. Bast e outras fibras vegetais. Woodhead Publishing Limited; 2005.
[34] Morin-Crini N, Loiacono S, Placet V, Torri G, Bradu C, Kostić M, et al. Adsorventes à base de
cânhamo para sequestro de metais: uma revisão. Environ Chem Lett 2019; 17: 393–408.
https://doi.org/10.1007/s10311-018-0812-x.
[35] Bouloc P. Hemp: Produção industrial e usos. CAB International; 2013
[36] Zheng GY. Investigação Numérica das Características da Condutividade Térmica Anisotrópica de Feixes de
Fibras Naturais com Lúmens Numerados. Eng de problemas matemáticos
2014. https://doi.org/10.1155/2014/506818.
[37] Amjad A, Awais H, Ali MZ, Zainol Abidin MS, Anjang A. Efeito do nanofiller de alumina nas
propriedades mecânicas do reforço de fibra de linho / pla biotex tecido 2d
nanocompósito. Lect Notas Mech Eng 2020: 383–91.
https://doi.org/10.1007/978-981-15-4756-0_32.
[38] Awais H, Nawab Y, Amjad A, Anjang A, Zainol Abidin MS. Fabricação e caracterização de
compósitos de polipropileno de engenharia leve usando partículas de sílica e estrutura mesclada de
tecido de linho. Notas de aula Mech Eng 2020: 403-
10. https://doi.org/10.1007/978-981-15-4756-0_34.
[39] Dhirhi N, Shukla R, Patel NB, Sahu H, Mehta N. Método de extração de fibra de linho e seus usos. Plant
Arch 2015; 15: 711–6.
50
[40] cozinheiro JG. Natural Fibras. Woodhead Publicação Limitado; 2001.
https://doi.org/10.1016/c2013-0-17719-7.
[41] Debnath S. Produção sustentável de fibras liberianas. Sustentar. Fibers Text., Woodhead
Publishing; 2017, p. 69–85. https://doi.org/10.1016/B978-0-08102041-8.00003-2.
[42] Amiri A, Ulven CA, Huo S. Efeito do tratamento químico da fibra de linho e da manipulação da resina
na vida útil de seus compósitos usando a sobreposição tempo-temperatura.
Polímeros (Basel) 2015; 7: 1965–78.
https://doi.org/10.3390/polym7101493.
[43] Muhammad A, Rahman MR, Hamdan S, Sanaullah K. Desenvolvimentos recentes em compósitos à base
de fibra de bambu: uma revisão. Polym Bull 2019; 76: 2655–82.
https://doi.org/10.1007/s00289-018-2493-9.
[44] Rassiah K, Megat Ahmad MH, Kem Sg Besi M, Lumpur K. Uma revisão sobre propriedades mecânicas
de compósito de polímero reforçado com fibra de bambu. Aust J Basic Appl Sci 2013; 7: 247–53.
[45] Shah AUM, Sultan MTH, Jawaid M, Cardona F, Talib ARA. Uma revisão sobre as propriedades de tração de
compósitos poliméricos reforçados com fibra de bambu. BioResources 2016; 11: 10654–76.
https://doi.org/10.15376/biores.11.4.Shah.
[46] Lee CH, Salit MS, Hassan MR. Uma revisão dos fatores de inflamabilidade do kenaf e compósitos
poliméricos reforçados com fibras aliadas. Adv Mater Sci Eng 2014; 2014.
https://doi.org/10.1155/2014/514036.
[47] Biomateriais à base de fibras de Ramesh M. Kenaf (Hibiscus cannabinus L.): Uma revisão sobre
processamento e propriedades. Prog Mater Sci 2016; 78–79: 1–92.
https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2015.11.001.
[48] Ramesh P., Durga Prasad B., Narayana KL. Caracterização da fibra kenaf e seus compostos:
UMA Reveja. J Reinf Plast Compos 2018; 37: 731–7.
https://doi.org/10.1177/0731684418760206.
[49] LW Fibras vegetais longas. Columbia University Press New York .; 1947.
[50] Joseph K, James B, Thomas S, Carvalho LH De. Uma revisão sobre compósitos poliméricos reforçados
com fibra de sisal. Rev Bras Eng Agrícola e Ambient 1999; 3: 367–
79
[51] Naveen J, Jawaid M, Amuthakkannan P, Chandrasekar M. Propriedades mecânicas e físicas de

compósitos de polímero reforçado com fibra de sisal e híbrido. Elsevier Ltd; 2019.
https://doi.org/10.1016/b978-0-08-102292-4.00021-7.
[52] Alves Fidelis ME, Pereira TVC, Gomes ODFM, De Andrade Silva F, Toledo Filho RD. O efeito da
morfologia da fibra na resistência à tração das fibras naturais. J Mater Res Technol 2013; 2: 149–57.
https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2013.02.003.
[53] Yu C. Fibras Têxteis Naturais: Fibras Vegetais. Texto Fash Mater Des Technol 2015: 29–56.
https://doi.org/10.1016/B978-1-84569-931-4.00002-7.
[54] Puttegowda M, Rangappa SM, Jawaid M, Shivanna P, Basavegowda Y, Saba N.
51
Potencial de compostos híbridos naturais / sintéticos para aplicações aeroespaciais. Elsevier Ltd; 2018.
https://doi.org/10.1016/b978-0-08-102131-6.00021-9.
[55] King D. Asbestos: O que é o amianto e como ele causa câncer nd

https://www.asbestos.com/asbestos/ (acessado em 26 de novembro de 2019).
[56] Huntington JC, Ptasienski JJ, Bunker KL, Strohmeier BR, van Orden DR, Lee RJ. Um novo
método para fraturar partículas minerais para análise FESEM transversal.
Período Di Mineral 2008; 77: 43–50.
https://doi.org/10.2451/2008PM0012.
[57] Komuraiah A, Kumar NS, Prasad BD. Composição Química das Fibras Naturais e sua Influência
nas Propriedades Mecânicas. Mech Compos Mater 2014; 50: 359–76.
https://doi.org/10.1007/s11029-014-9422-2.
[58] Saidane EH, Scida D, Assarar M, Ayad R. Avaliação dos parâmetros de difusão de umidade 3D em
compósitos de linho / epóxi. Compos Part A Appl Sci Manuf 2016; 80: 53–60.
https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2015.10.008.
[59] Dhakal HN, Zhang ZY, Richardson MOW. Efeito da absorção de água nas propriedades mecânicas de
compósitos de poliéster insaturados reforçados com fibras de cânhamo. Compos
Sci Technol 2007; 67: 1674–83.
https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2006.06.019.
[60] Mochane MJ, Mokhena TC, Mokhothu TH, Mtibe A, Sadiku ER, Ray SS, et al. Progresso recente em
compósitos híbridos de fibra natural para aplicações avançadas: uma revisão.
Expressar Polym Lett 2019; 13: 159–98.
https://doi.org/10.3144/expresspolymlett.2019.15.
[61] Faruk O, Bledzki AK, Fink HP, Sain M. Biocompósitos reforçados com fibras naturais:
2000-2010. Prog Polym Sci 2012; 37: 1552–96.
https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2012.04.003.
[62] Peças P, Carvalho H, Salman H, Leite M. Compósitos de fibra natural e suas aplicações:
UMA Análise. J Compos Sci 2018; 2: 66.
https://doi.org/10.3390/jcs2040066.
[63] Akovali G, Kaynak C. Constituent Materials. Handb. Compos. Fabr., Rapra Technology; 2001, p.
21–52.
[64] Boisse P. Avanços na fabricação de compósitos e projeto de processos. vol. 3. Woodhead

Publishing Limited; 2015
[65] Shaker K, Umair M, Ashraf W, Nawab Y. Fabricação de tecidos. Texto. Eng. An Introd., De Gruyter
Oldenbourg; 2016, p. 58–69.
[66] Adanur S. Handbook of Weaving. CRC Press; 2001.
[67] Koncar V. Compósitos e estruturas híbridas. Texto inteligente. Situ Monit. Compos.,
2019, p. 153–215. https://doi.org/10.1016/b978-0-08-102308-2.00002-4.
[68] Ashraf W, Nawab Y, Maqsood M., Khan H, Awais H, Ahmad S, et al. Desenvolvimento de tecido de
malha seersucker para melhores propriedades de conforto e estética
aparência. Fibras Polym 2015; 16: 699–701.
52
https://doi.org/10.1007/s12221-015-0699-0.
[69] Ahmad HS. Introdução ao tricô. Struct. Texto. Des. Interlacing Interlooping, CRC Press; 2017, p.
185–284. https://doi.org/10.1201/9781315390406.
[70] Jamshaid H, Awais H, Mishra R. As propriedades mecânicas, de conforto e resistência aos raios ultravioleta
em derivados de intertravamento. Nov. Fibrous Mater. Sci., Universidade Técnica de Liberec; 2017, p. 457–76.
[71] Karthikeyan G, Nalankilli G, Shanmugasundaram OL, Prakash C. Propriedades de conforto térmico

de tecidos de malha tencel de bambu. Int J Cloth Sci Technol 2016; 28: 420–8.
https://doi.org/10.1108/IJCST-08-2015-0086.
[72] Hasani H, Hassanzadeh S, Abghary MJ, Omrani E. Tecidos de malha de trama biaxial como
reforços compostos: Uma revisão. J Ind Text 2017; 46: 1439–73.
https://doi.org/10.1177/1528083715624256.
[73] Awais H, Zainol Abidin MS. Estruturas de malha em aplicações aeroespaciais. Adv. Aerosp. Sci.
Technol. Parte 2. 2ª ed., Nova Science Publishers, Inc. New York;
2019, p. 35–50.
[74] Awais H. Color and Stitch Effect. In: Nawab Y, Hamdani ST., Shaker K, editores. Struct. Texto. Des.
Interlacing Interlooping, CRC Press; 2017, p. 265–70.
[75] Karaduman NS, Karaduman Y, Ozdemir H, Ozdemir G. Compósitos estruturais reforçados com têxteis
para aplicações avançadas. Texto. Adv. Appl., InTech; 2017,
p. 87–133. https://doi.org/http://dx.doi.org/10.5772/intechopen.68245.
[76] Francis N, Sparkes B. Design têxtil em malha. Texto. Des. Princ. Adv. Appl., Woodhead
Publicação Limitado; 2011, p. 55–87.
https://doi.org/10.1533/9780857092564.1.55.
[77] Kyosev Y. Introdução: os principais tipos de estrutura trançada usando a tecnologia de trançamento
de mastro. Trança. Technol. Text., Elsevier Ltd; 2015, p. 1–25.
https://doi.org/10.1533/9780857099211.1.
[78] Kyosev Y. Tecnologia de trança para têxteis. Woodhead Publishing; 2015.

https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004.
[79] Das D. Introdução aos não tecidos compostos. Compos. Mater não tecido. Struct.
Suporte. Appl., Woodhead Publicação; 2014, p. 1-16.
https://doi.org/10.1533/9780857097750.
[80] Um ferreiro P. Estruturas de tecido técnico-3. Tecidos não tecidos. Handb. Tech. Texto., Woodhead
Publicação Limitado; 2000, p. 130–51.
https://doi.org/10.1533/9781855738966.372.
[81] Pourmohammadi A. Materiais não tecidos e técnicas de união. Junte-se ao Texto Princ Appl 2013:
565–81. https://doi.org/10.1533/9780857093967.4.565.
[82] Mao N, Russell SJ. Fibra para tecido: Tecidos não tecidos. Elsevier Ltd; 2015.
https://doi.org/10.1016/B978-1-84569-931-4.00013-1.
[83] Kashani MH, Milani AS. Previsão de danos em tecido e não tecido
53
compósitos. In: Jeon HY, editor. Fabricação não tecida, InTech; 2016, p. 233–62.
[84] FC Campbell. Compósitos termoplásticos: uma promessa não cumprida. Manuf. Processar. Adv.
Compos., 2003, p. 357–97. https://doi.org/10.1016/B978-1-85617415-2.50011-3.
[85] Yassin K, Hojjati M. Processamento de compostos de matriz termoplástica por meio de colocação de fibra
automatizada e métodos de colocação de fita: Uma revisão. J Thermoplast Compos Mater 2018; 31:
1676–725. https://doi.org/10.1177/0892705717738305.
[86] Awais H, Nawab Y, Amjad A, Anjang A, Md Akil H, Zainol Abidin MS. Efeito de técnicas de mesclagem nas
propriedades mecânicas de compósitos termoplásticos de camadas cruzadas reforçadas com fibras
naturais. Compos Part B Eng 2019; 177: 107279. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.107279.
[87] Awais H, Nawab Y, Anjang A, Akil H, Abidin MSZ. Efeito da arquitetura do tecido nas propriedades de
cisalhamento e impacto de compósitos reforçados com fibras naturais. Compos
Papel B Eng 2020: 108069.
https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2020.108069.
[88] Mallick PK. Termoplásticos e compostos de matriz termoplástica para estruturas automotivas
leves. Mater. Des. Manuf. Claro. Veh., Woodhead Publishing Limited; 2010, p. 174–207.
https://doi.org/10.1533/9781845697822.1.174.
[89] Mohammed L, Ansari MNM, Pua G, Jawaid M, Islam MS. Uma revisão sobre o composto de polímero
reforçado com fibra natural e suas aplicações. Int J Polym Sci 2015; 2015.
https://doi.org/10.1155/2015/243947.
[90] Yao SS, Jin FL, Rhee KY, Hui D, Park SJ. Avanços recentes em compósitos termoplásticos
reforçados com fibra de carbono: Uma revisão. Compos Part B Eng 2018; 142: 241–50.
https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2017.12.007.
[91] Patel RM. Polietileno. Multilayer Flex. Packag. 2ª ed., Elsevier Inc .; 2016, p. 17–34.
https://doi.org/10.1016/B978-0-323-37100-1.00002-8.
[92] Ronca S. Polyethylene. Plast de Brydson. Mater. 8ª ed., Elsevier Ltd; 2017, p. 247–78.
https://doi.org/10.1016/B978-0-323-35824-8.00010-4.
[93] Enderle HF. Polietileno: alta densidade. Encycl Mater Sci Technol 2001: 7172–
81
[94] Sastri VR. Termoplásticos de commodities. 2014.

https://doi.org/10.1016/b978-14557-3201-2.00006-9.
[95] Theresa Calafut CM. Introdução. Polipropil. Defin. Guia do usuário. Datab., William Andrew;
1998, p. 1-2. https://doi.org/10.1016/B978-1-884207-58-
7.50005-9.
[96] Park SJ, Seo MK. Elemento e processamento. Interface Sci. Technol., Vol. 18, Elsevier Ltd;
2011, p. 431–99. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-375049-
5.00006-2.
[97] Gopanna A, Rajan KP, Thomas SP, Chavali M. Compósitos de matriz de polietileno e
polipropileno para aplicações biomédicas. Elsevier Inc .; 2019.
54
https://doi.org/10.1016/b978-0-12-816874-5.00006-2.
[98] Calhoun UMA. Polipropileno. Sexto Editar. Elsevier Inc .; 2010.

https://doi.org/10.1016/B978-0-8155-2021-4.10003-6.
[99] Mehta R, Kumar V, Bhunia H, Upadhyay SN. Síntese de poli (ácido láctico): uma revisão.
J Macromol Sci - Polym Rev 2005; 45: 325–49.
https://doi.org/10.1080/15321790500304148.
[100] Farah S, Anderson DG, Langer R. Propriedades físicas e mecânicas de PLA,

e suas funções em aplicações generalizadas - Uma revisão abrangente. Adv Drug Deliv Rev 2016;
107: 367–92. https://doi.org/10.1016/j.addr.2016.06.012.
[101] Mukherjee T, Kao N. PLA Based Biopolymer Reforçado com Natural Fiber: A
Análise. J Polym Environ 2011; 19: 714–25. https://doi.org/10.1007/s10924-0110320-6.
[102] Pretula J, Slomkowski S, Penczek S. Polylactides - Métodos de síntese e

caracterização. Adv Medicamento Deliv Rev 2016; 107: 3–16.
https://doi.org/10.1016/j.addr.2016.05.002.
[103] Su S, Kopitzky R, Tolga S, Kabasci S. Polilactídeo (PLA) e suas misturas com

poli (butileno succinato) (PBS): Uma breve revisão. Polymers (Basel) 2019; 11: 1-21.
[104] Bourmaud A, Shah DU, Beaugrand J, Dhakal HN. Mudanças de propriedade na planta
fibras durante o processamento de compósitos de base biológica. Ind Crops Prod 2020; 154: 112705.
https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2020.112705.
[105] Tatara RA. Moldagem por compressão. Second Edi. Elsevier Inc .; 2017
https://doi.org/10.1016/B978-0-323-39040-8/00014-6.
[106] Kim DJ, Yu MH, Lim J, Nam B, Kim HS. Previsão do comportamento mecânico
de estrutura compósita reforçada com fibra considerando a distribuição do ângulo de cisalhamento gerado
durante o processo de moldagem por termocompressão. Compos Struct 2019; 220: 441–50.
https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2019.04.043.
[107] Medina L, Schledjewski R, Schlarb AK. Propriedades mecânicas relacionadas ao processo de

polímeros reforçados com fibras naturais moldadas por prensagem. Spec Issue 12th Eur Conf Compos
Mater ECCM 2006 2009; 69: 1404–11.
[108] Jaafar J, Siregar JP, Tezara C, Hamdan MHM, Rihayat T. Uma revisão de importantes
considerações no processo de moldagem por compressão de compósitos curtos de fibra natural.
Int J Adv Manuf Technol 2019; 105: 3437–50.
https://doi.org/10.1007/s00170-019-04466-8.
[109] Tatara RA. Moldagem por compressão. Appl. Plast. Eng. Handb., Elsevier; 2011, p.
289–309. https://doi.org/10.1016/B978-1-4377-3514-7.10017-0.
[110] Olmsted BI, Davis ME. Moldagem por injeção prática. Marcel Dekker Inc .; 2001.
[111] Erik T, Hugh S, Bruno NE. Moldagem por transferência de resina. Manuf. Des., 2014, p. 171-
86. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-099922-7.00010-X.
55
[112] Jamir MRM, Majid MSA, Khasri A. Compósitos híbridos leves naturais para
aplicações estruturais de aeronaves. Elsevier Ltd; 2018.
https://doi.org/10.1016/B9780-08-102131-6.00008-6.
[113] Mallick PK. Compósitos de matriz termofixa para estruturas automotivas leves.
Woodhead Publicação Limitado; 2010.
https://doi.org/10.1533/9781845697822.1.208.
[114] Meola C, Boccardi S, Carlomagno G maria. Materiais Compósitos no

Indústria Aeronáutica. Infravermelho Thermogr Eval Aerosp Compos Mater 2017: 1–
24. https://doi.org/10.1016/b978-1-78242-171-9.00001-2.
[115] Dun M, Hao J, Wang W, Wang G, Cheng H. Sisal reforçado com fibra de alta densidade
polietileno pré-impregnado para potencial aplicação em enrolamento de filamentos. Compos Part B Eng 2019;
159: 369–77. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.09.090.
[116] de Azevedo CB, Eggers F, Almeida Jr. JHS, Amico SC. Efeito do Filamento
Modelagem de padrões de enrolamento na compressão axial de cascas cilíndricas. 4ª Conf. Brasileira
Compos. Mater. Rio de Janeiro, 22 a 25 de julho de 2018, 2018, p. 554-
61. https://doi.org/10.21452/bccm4.2018.09.05.
[117] Parnas L, Ardic S. Filament winding. Handb. Compos. Fabr., 2001, p. 103–22.
[118] Verma D, Fortunati E. Biopolymer processing and its composites. Biomassa,

Biopolym. Mater. Bioenergia, Elsevier Ltd; 2019, p. 3-23.
https://doi.org/10.1016/b978-0-08-102426-3.00001-1.
[119] Spasojevic PM. Propriedades Térmicas e Reológicas do Poliéster Insaturado

Compósitos à base de resinas. Elsevier Inc .; 2019.
https://doi.org/10.1016/b978-012-816129-6.00015-6.
[120] Obande W, Mamalis D, Ray D, Yang L, Ó Brádaigh CM. Mecânica e

caracterização termomecânica de termoplásticos infundidos a vácuo e à base de termofixos
compósitos. Mater Des 2019; 175: 107828.
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.107828.
[121] Zin MH, Razzi MF, Othman S, Liew K, Abdan K, Mazlan N. Uma revisão sobre o
método de fabricação de compostos híbridos de origem biológica para aplicações aeroespaciais e
automotivas. IOP Conf Ser Mater Sci Eng 2016; 152: 1–12.
https://doi.org/10.1088/1757-899X/152/1/012041.
[122] Hammami A, Gebart BR. Análise do processo de moldagem por infusão a vácuo.
Polym Compos 2000; 21: 28–40. https://doi.org/10.1002/pc.10162.
[123] Ouarhim W., Zari N., Bouhfid R., Qaiss AEK. Desempenho mecânico de natural
compósitos termoendurecíveis à base de fibras. Mech Phys Test Biocomposites, FibreReinforced
Compos Hybrid Compos 2018: 43–60. https://doi.org/10.1016/B9780-08-102292-4.00003-5.
[124] Alagirusamy R. Fios híbridos para compósitos termoplásticos. Tech Text Yarns
2010: 387–428. https://doi.org/10.1533/9781845699475.2.387.
[125] Shubhra QTH, Alam A, Quaiyyum M. Propriedades mecânicas do polipropileno

compostos: uma revisão. J Thermoplast Compos Mater 2011; 26: 362–91.
56
https://doi.org/10.1177/0892705711428659.
[126] Rahman R, Zhafer Firdaus S, Syed P. Propriedades de tração do natural e sintético

compósitos poliméricos reforçados com fibra. Mech. Phys. Teste. Biocompósitos, FibreReinforced
Compos. Hybrid Compos., Elsevier Ltd; 2019, p. 81–102.
https://doi.org/10.1016/B978-0-08-102292-4.00005-9.
[127] George J, Sreekala MS, Thomas S. Uma revisão sobre modificação de interface e
caracterização de compósitos plásticos reforçados com fibras naturais. Polym Eng Sci 2001; 41: 1471–85.
https://doi.org/10.1002/pen.10846.
[128] Malkapuram R, Kumar V, Negi YS. Desenvolvimento recente em fibra natural

Compósitos de polipropileno reforçado. J Reinf Plast Compos 2009; 28: 1169–1189.
https://doi.org/10.1177/0731684407087759.
[129] Gupta N, Vishwakarma A, Jain AK, Asokan P. Tecido de juta totalmente biodegradável
composto de ácido polilático reforçado para aplicação arquitetônica. Proc. Int. Conf. Sustentar. Mater.
Struct. Civ. Infrastructures, vol. 2158, 2019, p. 1–6.
[130] Das SC, Paul D, Fahad MM, Das MK, Rahman GMS, Khan MA. Efeito da Fibra
Carga nas Propriedades Mecânicas de Compósitos de Polipropileno Reforçado com Fibra de Juta.
Adv Chem Eng Sci 2018; 8: 215–24.
https://doi.org/10.4236/aces.2018.84015.
[131] Pailoor S, Murthy HNN, Hadimani P. Efeito da fibra cortada / contínua,

agente de acoplamento e proporção de fibra nas propriedades mecânicas da juta moldada por injeção
/ polipropileno compósitos. J Nat Fibras 2019; 16: 126–36.
https://doi.org/10.1080/15440478.2017.1410510.
[132] Bourmaud A, Duigou A Le, Baley C. Influence of PA11 e PP termoplástico

polímeros na estabilidade de reciclagem de biocompósitos reforçados com fibra de linho unidirecional.
Polym Degradar Facada 2017; 136: 1–9.
https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2016.12.003.
[133] Kandola BK, Mistik SI, Pornwannachai W, Anand SC. Reforçado com fibra natural
Compósitos termoplásticos de pré-formas têxteis tecido-não tecido: Estudo mecânico e de
desempenho ao fogo. Compos Part B Eng 2018; 153: 456–64.
[134] Mohammed AA, Bachtiar D, Rejab MRM, Siregar JP. Efeito do microondas
tratamento nas propriedades de tração de poliuretano termoplástico reforçado com fibra de palmeira de açúcar
compósitos. Def Technol 2018; 14: 287–90.
https://doi.org/10.1016/j.dt.2018.05.008.
[135] Abbas MA, Bachtiar D, Hasany F. Efeito do permanganato de potássio na tração

Propriedades do Poliuretano Termoplástico Reforçado com Fibra de Palma de Açúcar. Indian J Sci Technol
2017; 10: 1–5. https://doi.org/10.17485/ijst/2017/v10i7/111453.
[136] Hu RH, Sun M young, Lim JK. Absorção de umidade, resistência à tração e
evolução da microestrutura do compósito de fibra de juta curta / polilactídeo em higrotérmicos
ambiente. Mater Des 2010; 31: 3167–73.
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.02.030.
57
[137] Baley C, Lan M, Bourmaud A, Duigou A Le. Comportamento compressivo e de tração
de compósitos unidirecionais reforçados por fibras naturais: Influência das fibras (linho e juta),
matriz e fração volumétrica da fibra. Mater Today Commun 2018; 16: 300–6.
https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2018.07.003.
[138] Bourmaud A, Ausias G, Lebrun G, Tachon M, Baley C. Observação do

estrutura de um compósito de polipropileno / linho e mecanismos de danos sob tensão.
Ind Colheita Prod 2013; 43: 225–36.
https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2012.07.030.
[139] Dickson AR, Even D, Warnes JM, Fernyhough A. O efeito do reprocessamento em

as propriedades mecânicas do polipropileno reforçado com polpa de madeira, linho ou fibra de
vidro. Compos - Part A Appl Sci Manuf 2014; 61: 258–67.
[140] Tanguy M, Bourmaud A, Beaugrand J, Gaudry T, Baley C. Polypropylene

reforço com fibra de linho ou juta; Influência da microestrutura e propriedades dos constituintes
no desempenho de compósitos. Compos Part B Eng 2018; 139: 64–74.
[141] Merotte J, Bourmaud A, Davies P, Belhouli K, Baley C. Hygroscopic expansion:

Um ponto chave para descrever a resistência de união da interface fibra natural / matriz polimérica. Compos
Sci Technol 2017; 151: 228–33.
[142] Bar M, Alagirusamy R, Das A. Propriedades de compósitos de linho-polipropileno

feito através de fios híbridos e métodos de empilhamento de filme. Compos Struct 2018; 197: 63–71.
[143] Haghighatnia T, Abbasian A, Morshedian J. Termoplástico reforçado com fibra de cânhamo

composto de poliuretano: Uma investigação nas propriedades mecânicas. Ind Crop Prod 2017; 108:
853–63. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2017.07.020.
[144] El-Sabbagh A. Efeito do agente de acoplamento na fibra natural na fibra natural /

Compósitos de polipropileno no comportamento mecânico e térmico. Compos Part B Eng 2014; 57:
126–35. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2013.09.047.
[145] Elkhaoulani A, Arrakhiz FZ, Benmoussa K, Bouhfid R, Qaiss A. Mecânica e

propriedades térmicas do composto de polímero com base em fibras naturais: cânhamo marroquino
fibras / polipropileno. Mater Des 2013; 49: 203–8.
[146] Sullins T, Pillay S, Komus A, Ning H. Polipropileno reforçado com fibra de cânhamo
compósitos: Os efeitos dos tratamentos de materiais. Compos Part B Eng 2017; 114: 15–22.
[147] Lu N, Oza S. Um estudo comparativo das propriedades mecânicas da fibra de cânhamo

com matriz de polietileno de alta densidade virgem e reciclada. Compos Part B Eng 2013; 45: 1651–6.
[148] Merotte J, Le A, Kervoelen A, Bourmaud A, Behlouli K, Sire O, et al. Linho e

Compósitos não tecidos de cânhamo: A contribuição da ligação interfacial para melhorar
tração propriedades. Polym Teste 2018; 66: 303–11.
58
https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2018.01.019.
[149] Miao M, Shan M. Pré-formas de nãotecido de linho / polipropileno altamente alinhadas para
termoplástico compósitos. Compos Sci Technol 2011; 71: 1713–8.
[150] George G, Jose ET, Jayanarayanan K, Nagarajan ER, Skrifvars M, Joseph K.

Novos compósitos bio-misturados à base de fios de juta / polipropileno: Efeito de tratamentos
químicos nas propriedades mecânicas. Compos - Parte A Appl Sci Manuf 2012; 43: 219–30.
[151] Zuhri MYM, Guan ZW, Cantwell WJ. As propriedades mecânicas da fibra natural
materiais de núcleo alveolar à base de Compos Part B Eng 2014; 58: 1–9.
[152] Goriparthi BK, Suman KNS, Mohan N. Efeito dos tratamentos de superfície da fibra em
desempenho de desgaste mecânico e abrasivo de compósitos de polilactídeo / juta. Compos
- Papel UMA Appl Sci Manuf 2012; 43: 1800–8.
[153] Sawpan MA, Pickering KL, Fernyhough A. Melhoria da mecânica

desempenho de biocompósitos industriais de polilactídeo reforçados com fibra de cânhamo. Compos
- Papel UMA Appl Sci Manuf 2011; 42: 310–9.
[154] Razak Z, Sulong AB, Muhamad N, Md Radzi MKF, Tholibon D, Tharazi I, et al.
Efeito do nanotubo de carbono com paredes múltiplas nas propriedades mecânicas de compósitos de Kenaf /
polipropileno. J Mech Eng 2017; 3: 107–17.
[155] Selvaraj K, Silva G, Campilho G, Baptista A. Influência do aditivo natural

em compósito termoplástico reforçado com fibra natural. Procedia Manuf 2020; 38: 1121–9.
https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.200.
[156] Kumar N, Mireja S, Khandelwal V, Arun B, Manik G. Leve alto

microesferas de vidro ocas de resistência e compósito híbrido de polipropileno baseado em fibra de
bambu: Uma análise de resistência e estudo morfológico Compos Part B Eng 2017; 109: 277–85.
[157] Khan BA, Chevali VS, Na H, Zhu J, Warner P, Wang H. Processing e

propriedades antibacterianas de cânhamo carregado com nanopartículas de prata hurd / poli (ácido láctico
) biocompósitos. Compos Papel B Eng 2016; 100: 10–8.
[158] Doumbia AS, Jouannet D, Falher T, Cauret L. Desempenho e peso leve

Materiais Termoplásticos para Aplicação Automotiva utilizando Microesferas Ocas. Chave
Eng Mater 2014; 612: 859–67.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.611-612.859.
[159] Borges TE, Almeida JHS, Amico SC, Amado FDR. Vidro oco
compósitos de homo e co-polipropileno reforçados com fibra de microesferas / piaçava: preparação
e propriedades. Polym Touro 2017; 74: 1979–93.
https://doi.org/10.1007/s00289-016-1819-8.
59
[160] Oksman K. Propriedades mecânicas da esteira de fibra natural reforçada
Termoplástico. Appl Compos Mater 2000: 403–144.
[161] Kannan TG, Wu CM, Cheng KB, Wang CY. Efeito do reforço no
propriedades mecânicas e térmicas de compósitos de tecidos entrelaçados de linho / polipropileno.
J Ind Texto 2012; 42: 417–33.
https://doi.org/10.1177/1528083712442695.
[162] Jacob M, Anandjiwala RD. Modificação química de linho reforçado

compósitos de polipropileno. Compos - Part A Appl Sci Manuf 2009; 40: 442–8.
[163] Gu H, Liyan L. Pesquisa sobre propriedades de compósitos termoplásticos reforçados por

linho tecidos. Mater Des 2008; 29: 1075–9.
[164] Gnaba I, Wang P, Soulat D, Omrani F, Ferreira M, Vroman P. Investigação

sobre o Efeito dos Parâmetros de Fabricação no Comportamento Mecânico de Compósitos
Termoplásticos Reforçados com Fibras Naturais. Materiais (Basileia) 2019; 12: 1-14.
[165] Rawi NFM, Jayaraman K, Bhattacharyya D. Um estudo de desempenho em compósitos

feito de tecido de bambu e poli (ácido lático). J Reinf Plast Compos 2013; 32: 1513–25.
https://doi.org/10.1177/0731684413498296.
[166] Shoja M, Mohammadi-roshandeh J, Hemmati F, Farizeh T. Amido plastificado-

biocompósitos de base contendo enchimentos de palha de arroz modificados com estruturas químicas
termoplásticas, semelhantes a termofixos. Int J Biol Macromol 2019.
https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2019.11.236.
[167] Kishore R, Karthick G, Vijayakumar MD, Dhinakaran V. Análise de

Comportamento mecânico de materiais compostos de enchimento natural e à base de fibra. Int J Recent
Technol Eng 2019; 8: 117–21.
[168] Selver E. Propriedades de tração e flexão de compósitos de vidro e fibra de carbono

reforçado com nanopartículas de sílica e polietilenoglicol. J Ind Text 2020; 49: 809–32.
https://doi.org/10.1177/1528083719827368.
[169] Awais H, Nawab Y, Anjang A, Akil H, Abidin MSZ. Propriedades Mecânicas de

Compósitos de polipropileno reforçado com fibras naturais contínuas (juta, cânhamo, linho)
modificados com microesferas de vidro oco. Fibers Polym 2020; 21: 2076–83.
https://doi.org/10.1007/s12221-020-2260-z.
[170] Balan AK, Parambil SM, Vakyath S, Velayudhan JT. Pó de casca de coco
Compósitos de mistura de poliuretano termoplástico reforçado com borracha natural: efeito dos agentes
de acoplamento de silano nas propriedades mecânicas e térmicas dos compósitos. J Mater Sci 2017; 52:
6709–22. https://doi.org/10.1007/s10853-0170907-y.
[171] Lee CH, Sapuan SM, Lee JH, Hassan MR. Propriedades mecânicas da fibra kenaf
biocompósitos de floreon reforçados com enchimento de hidróxido de magnésio. J Mech Eng Sci 2016; 10:
2234–48. https://doi.org/10.15282/jmes.10.3.2016.3.0209.
60
[172] Kumar N, Mireja S, Khandelwal V, Arun B, Manik G. Leve alto
microesferas de vidro ocas de resistência e compósito híbrido de polipropileno baseado em fibra de
bambu: Uma análise de resistência e estudo morfológico Compos Part B Eng 2017; 109: 277–85.
[173] Charière R, Marano A, Gélébart L. Uso de voxels compostos em elástico à base de FFT
simulações de microesferas ocas de vidro / compósitos de polipropileno. Int J Solids Struct J 2020;
182: 1–14. https://doi.org/10.1016/j.ijsolstr.2019.08.002.
[174] Kang D, Hwang SW, Jung BN, Shim JK. Efeito da microesfera de vidro oco (
HGM) no estado de dispersão do nanotubo de carbono de parede única (SWNT). Compos
Papel B Eng 2017; 117: 35–42.
[175] Berhanu T, Eshetie Y, Sirak K, Alula A. Estudo sobre o efeito dos parâmetros do processo
nas propriedades de tração de compósitos poliméricos reforçados com fibra natural moldados por
compressão. SN Appl Sci 2020; 2: 338–45. https://doi.org/10.1007/s42452-0202101-0.
[176] Akonda M, Alimuzzaman S, Shah DU, Masudur Rahman ANM. Físico-

Desempenho mecânico, térmico e de biodegradação de biocompósitos aleatórios de linho /
ácido polilático e de linho unidirecional / ácido polilático. Fibers 2018; 6: 1–19.
https://doi.org/10.3390/fib6040098.
[177] Bar M, Alagirusamy R, Das A. Development of flax-PP based twist-less

roving termicamente aglutinado para reforço de compósito termoplástico. J Text Inst 2019; 110:
1369–1379. https://doi.org/10.1080/00405000.2019.1610997.
[178] Arju SN, Afsar AM, Khan MA, Das DK. Efeitos das estruturas de tecido de juta no
desempenho de compósitos de polipropileno reforçados com juta. J Reinf Plast Compos 2015; 34: 1306–14.
https://doi.org/10.1177/0731684415589360.
[179] Baghaei B, Skrifvars M, Berglin L. Caracterização de termoplástico natural

compósitos de fibra feitos de pré-impregnados de fios híbridos tecidos com diferentes padrões de tecelagem.
Compos - Papel UMA Appl Sci Manuf 2015; 76: 154–61.
[180] Patou J, Bonnaire R, Luycker E De, Bernhart G. Influência da consolidação

processo de vazios e propriedades mecânicas de laminados de carbono / PPS pulverizados e
misturados. Compos Part A Appl Sci Manuf 2019; 117: 260–75.
[181] Ramakrishnan K, Moigne N Le, Corn S, Almeida O De. Um estudo sobre o

influência dos parâmetros de processamento nas propriedades de amortecimento, elasticidade e final de
compósitos misturados de linho-polipropileno. ICCM21 - 21ª Int. Conf. Compos. Mater., 2017, p. 20–5.
[182] Ma E, Rausch J, Schmidt N. Fios misturados - Aspectos de processamento e adaptados

superfícies de compostos de polipropileno / vidro. Compos - Parte A Appl Sci Manuf 2008; 39: 612–23.
[183] Ventura H, Claramunt J, Rodriguez-Perez MA, Ardanuy M. Efeitos de

envelhecimento hidrotérmico na absorção de água e propriedades de tração do PHB / linho
61
tecido biocompósitos. Polym Degradar Facada 2017; 142: 129–38.
https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2017.06.003.
[184] Baghaei B, Skrifvars M. Characterization of polylactic acid biocomposites made

de pré-impregnados compostos por tecidos de fios híbridos de ácido polilático / cânhamo - Lyocell.
Compos - Papel UMA Appl Sci Manuf 2016; 81: 139–44.
[185] Dev VRG, Dhanakodi AKP. Estudos sobre propriedades mecânicas de termoplásticos
compósitos preparados a partir de nãotecidos de linho-polipropileno perfurados com agulha. Sci Eng Compos
Mater 2018; 25: 489–99. https://doi.org/10.1515/secm-2016-0147.
[186] Delhi T. Desenvolvimento e caracterização de GF / PET, GF / Nylon e GF / PP

Fios Misturados para Compósitos Termoplásticos. J Thermoplast Compos Mater 2005; 18: 269 ± 85.
https://doi.org/10.1177/0892705705049557.
[187] Delhi DN. Fios híbridos misturados e com textura a jato de ar para termoplásticos
Compósitos. J Ind Texto 2004; 33: 223–43.
https://doi.org/10.1177/1528083704044360.
[188] Ogale V, Alagirusamy R, Ogale V, Alagirusamy R. Tensile properties of GF-

fios misturados de poliéster, GF-náilon e GF-polipropileno Propriedades de tração de fios
misturados GF-poliéster, GF-náilon e GF-polipropileno. J Text Inst 2010; 98: 37–45.
https://doi.org/10.1533/joti.2005.0181.
[189] Hawelka N, Gries T. Produção contínua de peças trançadas com termoplástico

matrizes. ECCM16 - 16º Eur. Conf. Compos. Mater., 2014, p. 22–6.
[190] Alagirusamy R, Fangueiro R, Ogale V, Padaki N. Hybrid Yarns and Textile

Pré-formação de Compósitos Termoplásticos. Text Prog 2010; 38: 1–71.
https://doi.org/10.1533/tepr.
[191] Blvd M, Quebec M. Fabricação de compósitos termoplásticos trançados com

Fibras combinadas de carbono / náilon. J Compos Mater 2007; 41: 1101–20.
https://doi.org/10.1177/0021998306067273.
[192] Dong C, Ranaweera-jayawardena HA, Davies IJ. Propriedades de flexão do híbrido

compósitos reforçados por vidro S-2 e fibras de carbono T700S. Compos Part B Eng 2012; 43: 573–81.
[193] Nunes JP, Pouzada AS, Bernardo CA. O uso de um suporte flexural de três pontos
teste para prever a rigidez de placas de compósito anisotrópico na flexão. Polym Test 2002; 21: 27–33.
[194] AA, W L. Uma investigação experimental sobre o comportamento de flexão de três pontos de
laminado composto Uma investigação experimental sobre o comportamento à flexão de três pontos de
laminado composto. Glob. Conf. Polym. Compos. Mater. (PCM
2014, 2014, p. 1–8. https://doi.org/10.1088/1757-899X/62/1/012016.
[195] Khan MZR, Srivastava SK, Gupta MK. Propriedades de tração e flexão naturais
compósitos poliméricos reforçados com fibra: uma revisão. J Reinf Plast Compos 2018; 37: 1435–55.
https://doi.org/10.1177/0731684418799528.
[196] Zuhudi NZM, Jayaraman K, Lin RJT. Mecânico, Térmico e Instrumentado
62
Propriedades de impacto de compósitos de polipropileno reforçado com tecido de bambu. Polym
Polym Compos 2016; 24: 755–66.
https://doi.org/10.1177/096739111602400912.
[197] Hagstrand PO, Bonjour F, Manson JAE. A influência do conteúdo vazio no

desempenho de flexão estrutural de compósitos de polipropileno reforçados com fibra de vidro
unidirecional. Compos - Part A Appl Sci Manuf 2005; 36: 705–14.
[198] Donmez A, Boran S, Ertas M, Mengeloglu F. Zeólita de amônio e amônio

fosfato aplicado como retardadores de fogo para termoplástico preenchido com celulose microcristalina
compósitos. Fogo Saf J 2019; 107: 202–9.
https://doi.org/10.1016/j.firesaf.2018.11.008.
[199] Syed MA, Syed AA. Investigação sobre propriedades físico-mecânicas e de desgaste de
Novos Compósitos Termoplásticos Verdes. Polym Compos 2016: 2306–12.
https://doi.org/10.1002/pc.
[200] Senturk O, Emin A, Palabiyik M. Avaliação do efeito híbrido sobre o

Propriedades termomecânicas e mecânicas de compósitos híbridos de calcita / SGF / PP.
Compos Papel B Eng 2018; 140: 68–77.
[201] Zhang L. Preparação e propriedades do polipropileno co-preenchido com HGM e CCF

Químico Compósitos. Chem Eng Trans 2018; 71: 1093–8.
https://doi.org/10.3303/CET1871183.
[202] Kumar N, Mireja S, Khandelwal V, Arun B, Manik G.

microesferas de vidro ocas de resistência e compósito de polipropileno híbrido à base de fibra de
bambu: Uma análise de resistência e estudo morfológico. Compos Part B Eng 2017; 109: 277–85.
[203] Kannan TG, Wu CM, Cheng KB. Efeito de diferentes estruturas de malha na
propriedades mecânicas e comportamento de dano de compósitos de fios não misturados com dupla
cobertura de Linho / PLA (ácido polilático). Compos Part B Eng 2012; 43: 2836–42.
[204] Durante M, Formisano A, Boccarusso L, Langella A, Carrino L. Comportamento de fluência

de ácido polilático reforçado por tecido de cânhamo trançado. Compos Part B Eng 2017; 124: 16–22.

Compos Struct 2015; 76: 154–61.
[206] Formisano A, Papa I, Lopresto V, Langella A. Influência da fabricação

tecnologia em propriedades de impacto e flexão de laminados de tecido de sarja misturados GF / PP.
J Mater Processar Tecnologia 2019; 274: 116275.
https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2019.116275.
[207] Compósito de polímero reforçado com fibra de Ramesh M. Flax (Linum usitatissimum L.)
materiais: uma revisão sobre a preparação, propriedades e perspectivas. Prog Mater Sci
63
2018; 102: 109–66. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2018.12.004.
[208] Fatima K, Bachir E, Fabienne D. Revisão da previsão de danos em um compósito

material em impacto de baixa velocidade. Glob J Eng Technol Adv 2019; 01: 27–42.
https://doi.org/10.30574/gjeta.
[209] Shetty H, Sethuram D. Resposta de baixa velocidade de GFRP e laminados híbridos

Sob Impacto Testando. J Dyn ComportamentoMater 2019; 5: 150–60.
https://doi.org/10.1007/s40870-019-00194-y.
[210] Shah SZH, Karuppanan S, Megat-Yusoff PSM, Sajid Z. Resistência ao impacto e

tolerância ao dano de compósitos reforçados com fibra: uma revisão. Compos Struct 2019; 217: 100–21.
[211] Abir MR, Tay TE, Ridha M., Lee HP. Sobre a relação entre o fracasso
mecanismo e compressão após impacto (CAI) resistência em compósitos. Compos Struct 2017; 182:
242–50. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2017.09.038.
[212] Dogan A, Arikan V. Resposta ao impacto de baixa velocidade de vidro E reforçado

Compósitos sanduíche termoendurecíveis e termoplásticos. Compos Part B Eng 2017; 127: 63–9.
[213] Bensadoun F, Depuydt D, Baets J, Verpoest I, Vuure AW Van. Baixa velocidade

propriedades de impacto de compósitos de linho. Compos Struct 2017; 176: 933–44.
[214] Woigk W, Fuentes CA, Rion J, Hegemann D, Vuure AW Van, Dransfeld C.

Propriedades de interface e seu efeito no desempenho mecânico de compósitos termoplásticos de
fibra de linho. Compos Part A Appl Sci Manuf 2019; 122: 8–17.

Compos Papel UMA Appl Sci Manuf 2015; 76: 154–61.
[216] Atiqah A, Jawaid M, Sapuan SM, Ishak MR. Propriedades Mecânicas e Térmicas
De Compósitos Termoplásticos De Poliuretano Reforçados Com Fibra De Açúcar: Efeito Do Tratamento De
Silano E Carregamento De Fibras. J Renew Mater 2018; 6: 477–92.
https://doi.org/10.7569/JRM.2017.634188.
[217] Jalón E, Hoang T, Rubio-lópez A, Santiuste C. Análise do impacto de baixa velocidade

em compósitos de linho / PLA usando um modelo sensível à taxa de deformação. Compos Struct 2018; 202:
511–7. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2018.02.080.
[218] Somashekhar S, Shanthakumar GC. Efeito do conteúdo de fibra e velocidade do parafuso em

as propriedades mecânicas do compósito de polipropileno reforçado com fibra de juta. Int. Conf. Trends
Mater. Sci. Inven. Mater., Vol. 2105, AIP Conference Proceedings;
2019, p. 1–8.
[219] Ameer MH, Nawab Y, Ali Z, Imad A, Ahmad S. Development e

caracterização de compósitos de juta / polipropileno por meio de estruturas não tecidas mescladas.
J Texto Inst 2019; 0: 1–8.
64
https://doi.org/10.1080/00405000.2019.1612502.
[220] Khan GMA. Estudos das propriedades mecânicas do tecido de juta reforçado
compósitos de poli (L-ácido láctico). J King Saud Univ - Eng Sci 2016; 28: 69–74.
https://doi.org/10.1016/j.jksues.2013.12.002.
[221] Gogoi R, Kumar N, Mireja S, Ravindranath SS, Manik G, Sinha S. Efeito de

microesferas ocas de vidro na morfologia, reologia e cristalinidade de compósito híbrido de
polipropileno reforçado com fibra de bambu curto. J Miner Met Mater Soc 2019; 71: 548–58.
https://doi.org/10.1007/s11837-018-3268-3.
[222] Fei Y, Fang W, Zhong M, Jin J, Fan P, Yang J, et al. Propriedades Mecânicas e
Desempenho de isolamento acústico de compostos de borracha termoplástica reforçados por
Diferente Inorgânico Preenchimentos.Polímeros (Basel) 2018; 10: 1–12.
[223] Tomlal EJ, Thomas PC, George KC, Jayanarayanan K, Joseph K. Impacto, rasgo,
e propriedades dielétricas de compósitos misturados de algodão / polipropileno. J Reinf
Plast Compos 2010; 29: 1861–74.
https://doi.org/10.1177/0731684409338748.
[224] Dubary N, Taconet G, Bouvet C, Vieille B. Influência da temperatura no

comportamento de impacto e tolerância a danos de laminados termoplásticos de tecido híbrido para
aplicações aeronáuticas. Compos Struct 2017; 168: 663–74.
[225] Lebaupin Y, Hoang TT, Touchard F. Influência da sequência de empilhamento no

resistência ao impacto de baixa energia do composto de linho / PA11. J Compos Mater 2019; 53: 3187–98.
https://doi.org/10.1177/0021998319837339.
[226] Dogan A, Arman Y. Efeitos da temperatura e do diâmetro do nariz do impactador no

comportamento ao impacto de compósitos termoplásticos PA6 e PP. J Elastomers Plast 2019; 51: 64–74.
https://doi.org/10.1177/0095244318780509.
[227] Shah SZH, Karuppanan S, Megat-yuso PSM, Sajid Z. Resistência ao impacto e

tolerância ao dano de compósitos reforçados com fibra: uma revisão. Compos Struct 2019; 217: 100–21.
[228] Ameer MH, Nawab Y, Ali Z, Imad A. Desenvolvimento e caracterização da juta /

compósito de polipropileno usando estruturas não tecidas mescladas. J Text Inst 2019; 110: 1652–9.
https://doi.org/10.1080/00405000.2019.1612502.
[229] Espadas-Escalante JJ, Isaksson P. Um estudo de delaminação induzida e falha em

laminados compostos tecidos sujeitos a testes de cisalhamento de feixe curto. Eng Fract Mech 2019; 205:
359–69. https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2018.10.015.
[230] Rijswijk K Van, Geenen AA Van, Bersee HEN. Aniônico reforçado com fibra têxtil
compósitos de poliamida-6. Parte II: Investigação sobre a formação de ligação interfacial por ensaio de
cisalhamento de feixe curto. Compos Part A Appl Sci Manuf 2009; 40: 1033–43.
[231] Lee D, Shin I. Efeitos do vácuo, temperatura do molde e taxa de resfriamento em

propriedades mecânicas da fibra de vidro consolidada por prensa / compósito PET Compos
65
- Parte A Appl Sci Manuf 2002; 33: 1107–14.
[232] Teuber L, Fischer H, Graupner N. Teste de pull-out de fibra única versus feixe curto
teste de cisalhamento: comparação de diferentes métodos para avaliar a resistência ao cisalhamento interfacial. J Mater
Sci 2013; 48: 3248–53. https://doi.org/10.1007/s10853-012-7107-6.
[233] Sever K. A melhoria das propriedades mecânicas da fibra de juta / LDPE

compósitos por tratamento de superfície de fibra. J Reinf Plast Compos 2010; 29: 1921–9.
https://doi.org/10.1177/0731684409339078.
[234] Sever K, Erden S, Gülec HA, Seki Y, Sarikanat M. Oxygen plasma treatment of
fibras de juta na melhoria das propriedades mecânicas de compósitos de juta / HDPE. Mater
Chem Phys 2011; 129: 275–80.
https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2011.04.001.
[235] Kazmi SMR, Das R, Jayaraman K. Formação de folha de linho reforçado

compósitos de polipropileno usando consolidação em forno a vácuo (VAOC). J Mater
Processar Technol 2014; 214: 2375–86.
https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.04.030.
[236] Graupner N, Fischer H, Ziegmann G, Müssig J. Melhoria e análise de

adesão fibra / matriz de compósitos PP-, MAPP- e PLA reforçados com fibra de celulose regenerada
pelo uso de lignina de Eucalyptus globulus. Compos Part B Eng 2014; 66: 117–25.
[237] Cuinat-Guerraz N, Dumont MJ, Hubert P. Resistência ambiental do linho / bio-

compostos de epóxi e linho / poliuretano fabricados por moldagem por transferência de resina.
Compos Papel UMA Appl Sci Manuf 2016; 88: 140–7.
[238] Dhanakodi AKP, Giri Dev VR. Efeito do processo de têmpera na mecânica
propriedades dos compósitos de linho / polipropileno. Indian J Fiber Text Res 2018; 43: 434–40.
[239] Sever K, Katip I, Universitesi C, Sarikanat M, Tavman IH. A influência de

tratamento com plasma de oxigênio de compósitos termoplásticos reforçados com fibra de juta. 5th Int. Adv. Technol.
Symp. (IATS'09), 13 a 15 de maio de 2009, Karabuk, Turquia, 2009.
[240] Yan C, Li H, Zhang X, Zhu Y, Fan X, Yu L. Preparação e propriedades de

Compósitos termoplásticos de poliamida-6 aniônicos reforçados com fibra de vidro contínua. Mater Des 2013;
46: 688–95. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2012.11.034.
[241] Zimniewska M, M PW, Mankowski J. Cellulosic Bast Fibers, their Structure and
Propriedades adequadas para aplicativos compostos. In: Kalia S, Kaith BS, Kaur I, editores. Cellul.
Fibers, Bio-, Nano- Polym. Compos. Green Chem. Technol., Springe-Verlag London; 2011, p.
97–119. https://doi.org/10.1007/978-3-64217370-7.
[242] Akampumuza O, Wambua PM, Ahmed A, Li W, Qin XH. Revisão do

aplicações de biocompósitos na indústria automotiva. Polym Compos 2017; 38: 2553–69.
https://doi.org/10.1002/pc.23847.
[243] Rohit K, Dixit S. Uma revisão - aspecto futuro do compósito reforçado com fibra natural.
66
Polym a partir de Renovar Recursos 2016; 7: 43–60.
https://doi.org/10.1177/204124791600700202.
[244] Raja T, Anand P, Karthik M, Sundaraj M. Avaliação das propriedades mecânicas de

compósitos reforçados com fibras naturais - Uma revisão. Int J Mech Eng Technol 2017; 8: 915–24.
[245] Kim JK, Pal K. Recentes avanços no processamento de compósitos de madeira-plástico.

1176th ed. Springer-Verlag Berlin Heidelberg; 2011. https://doi.org/10.1007/9783-642-14877-4.
[246] Amar K. M, Manjusri M, Lawrence TD Natural Fibers, Biopolymers e

Biocompósitos. 1ª ed. CRC Press; 2005.
67

Compósitos Termoplásticos Reforçados Com Fibra Natural Benigna para o Meio Ambiente - Uma Revisão-31-68.en - PT

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Compósitos Termoplásticos Reforçados Com Fibra Natural Benigna para o Meio Ambiente - Uma Revisão-31-68.en - PT

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

propriedades mecânicas, biodegradabilidade, melhor clareza e versatilidade em comparação com o

adoção. A polimerização direta e a polimerização de abertura de anel são a síntese de PLA

Propriedades do polímero PLA ( Tabela 5). As propriedades físicas, mecânicas e reológicas

de PLA [100] depende de sua temperatura de transição vítrea (Tg).

Tabela 5. Propriedades físicas e mecânicas do polímero PLA [99-103].

Resistência à tração (MPa) 21-70

Módulo de tração (GPa) 3,5-4,1

Dureza (MPa) 82-88

Tensão de falha (%) 4-7

Temperatura de fusão ( o C) 150-175

4. Técnicas de fabricação de compósitos termoplásticos

A conversão de polímeros brutos em substâncias de forma e tamanho preferidos é

denominado como o processo de fabricação. A temperatura de amolecimento, tamanho e forma do

produto são os principais atributos para a seleção da técnica de fabricação de compósitos

durante a fabricação de compósitos termoplásticos. Moldagem por injeção, compressão

infusão a vácuo e pultrusão estão entre as técnicas de fabricação usadas para

técnicas de moldagem, enrolamento de filamentos, pultrusão e infusão a vácuo.

4.1. Moldagem por compressão

da moldagem por compressão é o aquecimento da resina termoplástica sob pressão dentro

produtos compostos são fabricados colocando as matérias-primas na forma de paletes ou

compostos compostos em uma cavidade de molde fechada e aplicação de calor e pressão.

Temperatura, pressão e duração (tempo de espera) são os parâmetros críticos durante

moldagem por compressão, que prevalece no desempenho dos produtos fabricados.

A seleção da temperatura de moldagem depende da temperatura de fusão do

matriz de polímero com consideração concomitante da temperatura de degradação da fibra. Se o

adequada e, em contraste, a alta temperatura pode afetar as propriedades da fibra por

para melhorar a ligação interfacial da matriz e fibras [106]. No entanto, o vazio

propriedades [107]. Outro parâmetro crítico durante a moldagem por compressão é o

tempo de aplicação para a temperatura e pressão. A moldagem por compressão conduz o

outras técnicas de moldagem em termos de custo, consumo de material e taxa de produção

[108,109]. As principais vantagens da técnica de moldagem por compressão são o alto

produção, consistência do produto, menos refugo de pós-produção e melhor dimensional

controle, mas os requisitos de equipamentos caros e as restrições de design são alguns

deficiências desta técnica [97,110].

4.2. Moldagem por transferência de resina

alternativa viável ao processo de autoclave, que é implantado comercialmente na década de 1970

menor quantidade de defeitos e dimensões reguláveis devido ao molde fechado. RTM

requer baixo custo de ferramentas e arranjos de fixação em comparação à compressão

fabricado usando o método RTM [114].

4.3. Enrolamento de filamento

automação. As fibras impregnadas de resina são consolidadas em torno de um mandril rotativo

sólido estrutural de revolução. O enrolamento de filamento é comumente usado para fabricar o

entre os principais parâmetros durante o processo de enrolamento do filamento [115,116]. Alto

repetibilidade, baixo processo e custo de material em comparação com os materiais pré-peg e o

enrolamento. No entanto, a fabricação de formas complexas precisa de custo adicional de mandril

A qualidade da superfície também é inferior em comparação com as peças de autoclave [117].

A pultrusão é um processo altamente automatizado, contínuo e de baixo custo [116] para

acabamento [118]. Ao final, um sistema de pelotização é usado para cortar os compósitos em

investimento e mão de obra qualificada [97].

4.5. Infusão a vácuo

12 (PA-12 usando o sistema de monômero laurolactama), poliamida-6 (PA-6 usando o

sistema caprolactama e tereftalato de polibutileno (PBT usando oligômero cíclico

processo de infusão a temperaturas elevadas do molde. No entanto, o recente desenvolvimento de

desenvolver compósitos termoplásticos em temperatura ambiente [120]. Os principais atributos de

utilização, produtos de qualidade superior devido a menos vazios e consistência na resina

resina antes da impregnação para grandes estruturas, dificuldade em atingir o vácuo e

fabricado usando o processo de moldagem em autoclave. Embora o processo de autoclave

tendo baixa ou média resistência [123,124].

5. Propriedades mecânicas de compósitos termoplásticos NFR

(NFR) compósitos termoplásticos. As propriedades mecânicas dependem principalmente da fibra

adesão, geometria e orientação da fibra no compósito [126]. A adesão de

uma melhor impregnação da matriz nas fibras pode melhorar a adesão. O

a impregnação da matriz é geralmente conseguida usando uma matriz de baixa viscosidade ou