IT 024

PREPARAÇÃO E PINTURA
FOLHA: REVISÃO:
1/6 004

ITEM
Procedimento para preparação e pintura.
ANALISADO:
Data submissão:
ORIGEM: Reunião de melhoria continua
17/12/2014
OBJETIVO /
Criar instrução de trabalho.
META:

ENVOLVIDOS: Fábio, Ronie, Everton, Wanderson, Gilson, Isac, Roberto, Luis Claudio, Matheus

PROBLEMA
Poderá ocorrer variação no processo e outro colaborador não poderá fazê-lo.
EXPOSTO:
RESULTADO Estar adaptado e documentado para ISO 9001:2015 e padronizar sequência lógica de
ESPERADO: operação.

PRODUTOS EM AÇO CARBONO

1. PREPARAÇÃO PARA PINTURA

1.1. Obter produtos conforme programação;
1.2. Aplicar massa poliéster nas imperfeições;
1.3. Lixar com lixas 80 ou 100 as outras áreas;
1.4. Lixar massa poliéster, quando a mesma secar;
1.5. Soprar com ar comprimido para retirar poeira oriunda do lixamento;
1.6. Durante a fabricação das tintas, o colaborador responsável pela pintura, deverá solicitar ao
almoxarifado a quantidade de tinta através da requisição manual FP 035, o setor de almoxarifado terá
que transferir o material para o D13 – depósito de tinta, no entanto o responsável pela pintura deverá
informar ao almoxarifado a quantidade de tinta usada, para que o almoxarife venha dar baixa no sistema
conforme o informado.
1.7. Aplicar tinta de fundo (primer) no produto;
1.8. Aplicar 2 a 3 demão de tinta P.U, úmido sobre úmido, conforme necessidade (cor);
1.9. Inspecionar conforme procedimento usando o FP 012;
1.10. Enviar para acabamento;
1.11. Varrer, com varredeira rotativa todo chão, afim de torná-lo limpo e isento de impurezas;
1.12. Deve-se manter todas as latas abertas em áreas com contenção;
1.13. Em caso de derramamento pontual, fazer limpeza imediata no local e destinar o resíduo ao latão de
produtos perigosos, bem como destinar os demais materiais nos latões adequadamente conforme IT
044;
1.14. Ao esvaziar latas, amassar e destinar a área de armazenagem adequada conforme IT 044.
2. DETERMINAÇÃO DE ADERÊNCIA
2.1. O método a ser utilizado para realização do ensaio de aderência da tinta em substrato metálico deverá
ser o método em “X”;
2.2. O ensaio deverá ser efetuado após o tempo mínimo de secagem para repintura de cada demão;
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2.3. O tempo mínimo para execução do ensaio da última demão deverá ser estabelecido em comum acordo
entre as partes interessadas, pois o tempo decorrido desde a aplicação da última demão tem influência
determinante no resultado do ensaio;
2.4. Priorizar a realização do ensaio em áreas consideradas críticas pela engenharia.
3. TESTE EM “X”
3.1. O teste poderá ser utilizado em 2 situações, validação do produto, quando requisitado pelo cliente, ou
validação do processo, onde deverá ocorrer uma vez por mês em qualquer produto que esteja na linha.
Sendo executado pelo inspetor da qualidade ou designado por ele;
3.2. Selecionar uma área o mais plana possível, livre de imperfeições, limpa e seca;
3.3. Medir a espessura da área, onde vai ser determinada a aderência;
3.4. Executar, com o gabarito, dois cortes de 40 mm de comprimento cada um, interceptados ao meio,
formando o menor ângulo entre 35° e 45°, devendo os cortes alcançar o substrato em apenas um
movimento uniforme e contínuo;
3.5. Verificar se o substrato foi atingido, com auxílio de uma lupa observando-se o brilho nos cortes;
3.6. Caso o substrato não seja alcançado, escolher outro local e executar novos cortes;
3.7. Remover uma volta completa da fita no início de cada série de ensaios e descartar conforme IT 044;
3.8. Para o ensaio, deverá remover, de maneira uniforme e contínua, 10 cm de fita e aplicar no centro da
interseção, na direção dos ângulos menores.
3.9. Alisar a fita com o dedo na área das incisões e em seguida esfregar firmemente a borracha no sentido
longitudinal da fita para se obter uma uniformidade na transparência da fita aplicada;
3.10.Remover a fita no intervalo de 1 min a 2 min da aplicação, puxando-a firme e continuamente com uma
velocidade aproximada de 20 cm/s e um ângulo tão próximo de 180° quanto possível.
3.11.Examinar a área ensaiada, quanto ao destacamento, logo após a remoção da fita, classificando a
aderência de acordo com as tabelas A1 e A2.
4. RESULTADOS
4.1. Os resultados terão como base na norma ABNT NBR 11003;
4.2. Em caso de situações intermediárias, considerar como resultado o maior valor encontrado. Por
exemplo, para resultados entre X1 e X2, deve ser adotado o maior valor, isto é, X2;
4.3. A ocorrência de destacamento entre camadas, se observada, deve ser registrada no CG 020;
4.4. Fica aprovado as condições: Y0, Y1, X0 e X1, no caso de reprovação, deverá ser aplicado ensaio em
pelo menos mais dois pontos e verificar a média do resultado, caso não haja aderência suficiente deverá
remover a pintura, refazer o processo e realizar novo ensaio.

TABELA A1 – DESTACAMENTO NA INSTERÇÃO

CÓDIGO FIGURA
Y0
Nenhum destacamento na interseção
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Y1
Destacamento de 1 mm a 2 mm em um ou
em ambos os lados na interseção

Y2
Destacamento acima de 2 mm até 4 mm em
um ou em ambos os lados da interseção

Y3
Destacamento acima de 4 mm até 6 mm em
um ou em ambos os lados da interseção

Y4
Destacamento acima de 6 mm em um ou em
ambos os lados da interseção

TABELA A2 – DESTACAMENTO AO LONGO DAS INCISÕES

CÓDIGO FIGURA
X0
Nenhum destacamento ao longo das incisões
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X1
Destacamento de até 1 mm ao longo das
incisões

X2
Destacamento acima de 1 mm até 2 mm ao
longo das incisões

X3
Destacamento acima de 2 mm até 3 mm ao
longo das incisões

X4
Destacamento acima de 3 mm ao longo das
incisões

OBS1: A espessura final da camada de tinta seca, deverá estar entre 100 a 150 micras, devendo ser
medido com equipamento próprio e calibrado, e registrar no FP 012;
OBS2: A espessura poderá mudar de acordo com as especificações do cliente, porém acordado com
antecedência;
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OBS3: Os valores de aderência das Tabelas A.1 e A.2 não são equivalentes;
OBS4: Não deve ser utilizada fita com prazo de validade vencido;
OBS5: Quando usar o primer anticorrosivo esperar secar e depois lixar, com lixas 220/320 antes de
aplicar tintas de acabamento a base de poliéster;
OBS6: Só poderá pintar o produto dentro da cabine especifica.

QUALIDADE

 A inspeção do produto poderá ser feita em qualquer fase do processo;

 Todo produto suspeito ou N.C. deverá ser tratado conforme IT 009;
 A melhoria contínua de processos e produtos deverá ser adotada como filosofia de vida, conforme IT 032;
 A rastreabilidade do processo e do produto deverá ser primordial para manter a organização e a qualidade, conforme a IT 051.
 Os documentos deverão estar devidamente identificados, atualizados, controlados, armazenados e retirados de uso quando
revisados, conforme IT 037;
 Para mais informações, acessar o Manual do Sistema de Gestão Governamental.
MEIO AMBIENTE

 Os resíduos deverão ser gerenciados obedecendo a prioridade imposta pela prática dos 3R (Reduzir, Reutilizar e Reciclar);
 Segregar corretamente através de coletores devidamente identificado;
 Deverá evitar qualquer tipo de acumulo de água;
 Manter o setor limpo e organizado;
 Para mais informações sobre gerenciamento de resíduos acessar IT 044.
SAÚDE E SEGURANÇA OCUPACIONAL
 O colaborador deverá sempre fazer uso correto do EPI e EPC, conforme o mapa de risco do setor;
 Não realizar atos inseguros no ambiente de trabalho;
 Não se submeter a atividades em condições inseguras;
 Não obstruir rotas de fuga e locais de extintores de incêndio;
 Não mexer em painéis elétricos sem a autorização e/ou acompanhamento de algum membro da manutenção;
 Manter o posicionamento correto para a execução das atividades, visando sempre a ergonomia correta;
 Se atentar para a altura da tela do computador e iluminação do ambiente de trabalho;
 Em caso de acidente comunicar ao supervisor imediatamente e/ou setor de SSO;
 Em caso de incêndio acionar a brigada de incêndio ou o Técnico de Segurança do Trabalho através de um dos contatos
disponibilizados abaixo;
 Em caso de necessidade de evacuação da área, obedecer ao toque da sirene de emergência, dirigindo-se ao ponto de
encontro através das rotas de fuga;
 Para mais informações com relação a SSO acessar IT 069.

ÉTICA E COMPLIANCE

 Não é permitido quaisquer tipos de suborno, propina, agir por má-fé e nenhuma conduta que vá contra os princípios legais.

RISCOS

 Antes de executar qualquer tarefa, deve-se fazer os levantamentos dos riscos, definir ações de controle e possíveis
mitigações, para evitar problemas como: acidentes, contaminação do meio ambiente, não conformidades e etc.
CONTATOS ÚTEIS

1. Ramal 245 – Segurança do Trabalho; 1. Usar para comunicação de acidente e indisposição;

2. Rádio 21 – Segurança do Trabalho; 2. Usar para comunicação de acidente e indisposição;

3. 190 – Policia Militar; 3. Usar em casos de furtos, roubos e agressões;

4. Usar em casos de incêndio e acidentes com necessidade de

4. 193 – Corpo de Bombeiro; mobilização de vítimas;
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5. Usar em casos de acidente com necessidade de mobilização

5. 192 – SAMU; de vítimas;

6. Usar em casos de acidentes, animais soltos, problemas

6. 08002820101 – Autopista Fluminense. mecânicos e situações de risco na rodovia federal BR 101

(Niterói – Divisa do Espirito Santo).

CONTROLE DE REVISÕES:
NÚMERO DA
DATA DA REVISÃO HISTÓRICO DAS ALTERAÇÕES
REVISÃO
Inclusão da observação referente a espessura
001 10/02/2016
de tinta
Inclusão do processo de pintura específico para
002 24/11/2016
material galvanizado.
Melhoria no processo de pintura de implementos
003 31/07/2017
em aços carbono
Inclusão de sistemática para realização do
004 11/01/2018
ensaio de aderência da tinta

Documentos referenciados: FP 035; FP 012; IT 044; CG 020; IT 009; IT 032; IT 051; IT 037; IT 044; IT 069

Validação dos envolvidos:

Nome legível Assinatura Data

Observações:
Legenda: XXX

APROVAÇÃO

DATA DE ELABORAÇÃO: 17/12/2014

DATA DA APROVAÇÃO: 17/12/2014 DATA DA IMPLANTAÇÃO: 19/12/2014

ELABORADO POR: WANDERSON RANGEL REVISADO POR: EVERTON PENNA APROVADO POR: RONIE BOM