Gestão e

Engenharia da
Manutenção

Fundamentos do
Planejamento e
Gestão Estratégica
da Manutenção
 APRESENTAÇÃO

O lá, caro(a) aluno(a),

Seja bem-vindo(a) ao módulo 2 da Disciplina Gestão e Engenharia da Manutenção.
Este módulo vai abordar os fundamentos do planejamento e da gestão estratégica da
manutenção, incluindo o programa de Manutenção Produtiva Total.

OBJETIVOS
Pretende-se que, através deste módulo, o aluno entenda a importância da gestão estraté-
gica para a otimização da manutenção.

Ao final do módulo, espera-se que o(a) estudante seja capaz de:

• Compreender os objetivos da gestão estratégica da manutenção.
• Compreender as maneiras de atuação da gestão estratégica da manutenção.
• Entender o funcionamento e as vantagens do Programa de Manutenção Produtiva Total.

FUMEC VIRTUAL - SETOR DE TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO Infra-Estrututura e Suporte

FICHA TÉCNICA

EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA Coordenação

Produção Multimídia
Anderson Peixoto da Silva
Gestão Pedagógica Rodrigo Tito M. Valadares
Coordenação Therus Santana (2020)
AUTORIA
Gabrielle Nunes Paixão
Transposição Pedagógica Profa. Janaina Kizzi de Morais Silva
Diana Alvarenga Prates

BELO HORIZONTE - 2020

 FUNDAMENTOS DO
PLANEJAMENTO E GESTÃO
ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO
Introdução
Nós vamos iniciar o módulo falando sobre a organização da manutenção, incluindo o
planejamento e a administração dos recursos, deve estar associada à gerência para a solu-
ção de problemas na produção, possibilitando a competitividade da empresa no mercado.

A manutenção é uma atividade que deve estar integrada às demais atividades da empre-
sa, para que ela forneça soluções com a finalidade de maximizar os resultados.

Verifica-se uma mudança no perfil estrutural das empresas, devido a fatores como a
automação e a digitalização do processo produtivo. A automação acarretou a redução
dos operadores, mas houve o aumento da especialização, resultante do crescimento da
complexidade dos sistemas.

Ao longo do tempo, também ocorreu o aumento da participação do pessoal efetivo na

manutenção, devido ao desenvolvimento de novas formas de contratação.

Uma tendência é a existência de equipes mais enxutas e compostas por pessoal com
maior qualificação. Outra tendência é a responsabilidade da empresa em manter progra-
mas de capacitação de pessoal e fazer reciclagens relacionadas às mudanças e aos avan-
ços tecnológicos (KARDEC, 2019).

Para que a empresa continue competitiva no mercado, é necessário que todos os setores
estejam focados no objetivo da empresa e trabalhem para o seu cumprimento. Para que
isso ocorra, é necessário que o setor de manutenção tenha um gerenciamento estrutura-
do, a partir de um conjunto de práticas de manutenção bem definidas, sólidas e dissemi-
nadas por todos os setores, assegurando os resultados e metas para a sobrevivência da
empresa. Uma manutenção gerenciada adequadamente contribuirá para a qualidade e a
produtividade do produto, minimizará custos de produção, terá controle total e será mais
ágil nos processos industriais, garantindo uma vantagem competitiva para a empresa em
relação aos concorrentes.

Embora, muitas vezes, seja vista como um gasto ou setor secundário sem muita impor-
tância, a manutenção exerce um papel fundamental em qualquer empresa, pois seu obje-
tivo é manter a disponibilidade dos equipamentos e gerenciar os recursos.

Apesar disso, muitos profissionais da área se perdem em meio a tantos processos e plani-
lhas e sentem a dificuldade de compreender as características de cada cliente e equipa-
mento da empresa. Isso resulta em um trabalho de apagar incêndios, realizando apenas a
manutenção corretiva, sem uma visão preditiva e preventiva.

Somente uma gestão estratégica da manutenção pode habilitar os

profissionais a enxergar formas de otimizar o uso dos equipamen-
tos, antevendo riscos e apresentando soluções.

Fundamentos do Planejamento e Gestão Estratégica da Manutenção 21

 Ressalta-se que a gestão estratégica, de
forma geral, tem por objetivo:
1. analisar a situação da empresa,
através de um diagnóstico estra-
tégico relacionado a aspectos
como competitividade, vulnerabi-
lidade e qualidade de produtos,
serviços e processos;
2. implementar projetos que modifi-
quem e otimizem processos;
3. monitorar as etapas de implemen-
tação, acompanhando a efetivida-
de das ações estratégicas.
Quando aplicada à manutenção, a gestão
estratégica seguirá os mesmos princípios,
buscando garantir a maior disponibilidade
possível dos equipamentos e consumir o
mínimo possível de recursos.
A gestão estratégica da manutenção é a
única responsável por definir onde, quan-
do e por que aplicar cada tipo de manu-
tenção. Ela terá um papel essencial em
(ENGEMAN, 2020):
1. estabelecer diretrizes para a formu-
lação de estratégias de manuten-
ção para cada modelo de equipa-
mento instalado na empresa;
2. como resultado, sistematizar a
manutenção das máquinas, confor-
me sua importância dentro do
processo produtivo e riscos que sua
falha traria ao negócio.
22
Essas decisões devem ser alinhadas às
áreas que sofrerão o impacto, tais como
produção, estoque, compras, RH e logís-
tica. Esses setores afetados poderão
variar, de acordo com o ramo de ativida-
de da empresa.
Assim, como resultado, uma gestão
estratégica eficiente buscará não
somente corrigir falhas, mas também
trabalhar de forma preventiva e imple-
mentar melhorias no uso dos recursos.
Dessa forma, agirá pautada em cinco
pilares: qualidade, eficiência, confiabili-
dade, flexibilidade e custos.
Apesar da sua grande importância dentro
do processo de produção, o trabalho
dos profissionais de manutenção nem
sempre é valorizado.
Muitos gestores focam seus esfor-
ços em inovar nos controles, tipos de
manutenção e intervenção, e no uso de
tecnologias de gerenciamento de dados,
deixando de lado o que é mais essencial:
a qualidade dos equipamentos e o inves-
timento em mão de obra capacitada e
comprometida.
Obviamente, novas tecnologias e meto-
dologias são bem-vindas, desde que
sejam realmente aplicáveis e adequadas
à empresa e aos funcionários. Como
resultado, fora isso, podem não trazer
os resultados esperados.
Fundamentos do Planejamento e Gestão Estratégica da Manutenção
 Além disso, os profissionais da manuten-
ção, na maioria das vezes, só são lembra-
dos quando ocorrem falhas nos equipa-
mentos, perdendo o seu potencial estra-
tégico de prevenir problemas e otimizar
processos, o que reduziria o tempo e os
custos dedicados à produção.
Uma manutenção
estratégica é capaz
de vencer a
maior parte
desses desa-
fios, como
veremos
seguir!
a Sistemas de Gestão
A influência direta do setor de manu-
tenção na produtividade dos colabora-
dores faz com que a área desempenhe
um papel estratégico dentro da empresa,
contribuindo, inclusive, para melhoria dos
resultados operacionais e o consequente
aumento da lucratividade.
Através de uma boa gestão de manutenção,
os gestores podem acompanhar a produti-
vidade da equipe e identificar falhas, como
sobrecarga de indivíduos, pouca eficiência
e desmotivação. Com isso, poderão tratá-
-las em comum acordo com os responsá-
veis pelo RH.
Integrada às metas de produção, a manu-
tenção estratégica favorece os aspec-
tos considerados mais decisivos, como
(ENGEMAN, 2020):
• aumento da disponibilidade e confia-
bilidade de equipamentos;
• aumento do faturamento;
• redução de custos;
• aumento da segurança.
Além disso, os gestores e demais profissio-
nais de manutenção possuirão ferramentas
para mensurar o desempenho da produção
da mesma forma e simular resultados, atra-
vés de informações estatísticas confiáveis.
Um planejamento estratégico eficaz garan-
tirá que as atividades de manutenção
prevejam e controlem as falhas, elevando
os indicadores de desempenho.
Fundamentos do Planejamento e Gestão Estratégica da Manutenção
O processo de manutenção sempre buscou
ser eficiente, corrigindo os equipamentos
o mais rápido possível. No entanto, com
o passar do tempo, o setor tem buscado
ser eficaz, e consequentemente, manten-
do os equipamentos disponíveis em pleno
funcionamento, investindo em uma visão
preventiva e preditiva. Com esse objetivo,
os profissionais podem utilizar diversas
ferramentas de controle e métodos, a fim
de alcançar os melhores resultados. Entre
os principais, estão (ENGEMAN, 2020):
do Processo de
Manutenção
Esses softwares especializados, também
conhecidos como CMMS (Computerized
Maintenance Management System), são
muito eficazes no controle e planejamen-
to da manutenção e podem ser integrados
aos sistemas ERP da empresa, de modo
online ou pela importação de arquivos.
Eles permitem aos profissionais de manu-
tenção (ENGEMAN, 2020):
• cadastrar dados sobre o processo;
• planejar e acompanhar serviços de
manutenção;
• programar automaticamente os
serviços;
• gerenciar os ativos da empresa —
materiais, humanos e financeiros;
• notificar automaticamente emergên-
cias referentes aos serviços;
• emitir relatórios e gráficos;
• armazenar o histórico de eventos;
• definir cronogramas;
• gerir os materiais de estoque na
execução das manutenções.
Esses sistemas são flexíveis o suficiente
para se adaptar às especificações de cada
cliente.
A Figura 1 a seguir ilustra um software de
gestão da manutenção.
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 Figura 1- Software de manutenção por Fracttal CMMS
Fonte: Fracttal, 2020.

Mão de Obra Capacitada

A mão de obra qualificada para operar o sistema aplicando os conceitos de forma correta
é primordial. Nenhum sistema, seja CMMS, de compras, financeiro ou outro, terá bons
resultados se for operado de forma errada. A “operação correta” é a soma entre aplicação
do conceito e uma boa ferramenta (ENGEMAN, 2020).

Indicadores de Manutenção
Os principais indicadores aplicados no setor de
manutenção são a disponibilidade dos equipa-
mentos e os custos de manutenção. Todas as
outras métricas que a empresa definir estarão
ligadas a eles.
Para a obtenção dos resultados desejados, há
a necessidade de fazer um levantamento de
alguns dados, como (ENGEMAN, 2020):
• efetividade das inspeções preditivas;
• solicitações de manutenção preventiva
nos sistemas;
• número de falhas por equipamentos
e sistemas;
• custo de manutenção por setor;
• tempo de operação dos equipamentos.
Esses indicadores são fundamentais para a
avaliação de todas as ações implementadas.
Em virtude da ampla concorrência que as empre-
sas enfrentam, é fundamental que elas aprovei-
tem o máximo de seus recursos e equipamentos
a fim de manter sua vantagem competitiva.
A gestão estratégica da manuten-
ção visa auxiliar os profissionais
do setor com ferramentas eficazes
na correção e prevenção de falhas
e na melhoria de suas máquinas. É
importante, então, que a manuten-
ção deixe de ser considerada um
gasto adicional e passe a ser um
fator estratégico para a redução de
custos de produção. Essa iniciativa,
motivada pelos gestores, fará com
que os demais setores subordinados
mostrem onde realmente precisam
investir (ENGEMAN, 2020).
Devido às grandes mudanças ocor-
ridas nos setores tecnológico e de
produção ao longo dos últimos anos,
destacando-se o aumento da comple-
xidade dos equipamentos e das
exigências em relação à qualidade,
a responsabilidade da manutenção
aumentou, para garantir confiabilida-
de e disponibilidade, interferindo no
desempenho das organizações.

24 Fundamentos do Planejamento e Gestão Estratégica da Manutenção

 A função manutenção deve atender três clientes:
Os empresários, que necessitam do retorno financeiro
do investimento; os usuários, que esperam um padrão de
desempenho, e a sociedade, que demanda por
qualidade e minimização dos impactos ambientais.
Portanto, a Gestão da Manutenção está relacionada
a todo o conjunto de ações, decisões e definições
para gerir os recursos fornecidos para a função
manutenção, resultando na otimização dos serviços.
Manutenção Produtiva Total (MPT)
Em 1971, iniciou-se no Japão, a
Manutenção Produtiva Total (MPT). No
Brasil, ela só iniciou em 1986.
A Manutenção Produtiva Total (MPT) é
definida como a manutenção executada
por todos os empregados, através de ativi-
dades em grupo. Ela engloba o trabalho em
equipe, a delegação de poderes e a utiliza-
ção da melhoria contínua para a redução
de falhas (SELEME, 2015; SLACK, 2002).
Esse programa visa a otimização das
práticas de manutenção, com os seguin-
tes objetivos:
∙ Analisar a contribuição das insta-
lações para a organização, veri-
ficando as perdas.
∙ Realizar a manutenção com a
delegação de responsabilidades.
∙ Planejar a manutenção, incluin-
do os seus padrões e as respon-
sabilidades para as equipes de
operação e de manutenção.
∙ Treinar toda a equipe, para
que ela adquira as habilidades
para a execução das tarefas
necessárias.
∙ Enfatizar a manutenção preventi-
va, considerando as causas das
falhas e as tolerâncias dos equi-
pamentos, desde o projeto até a
instalação.
Fundamentos do Planejamento e Gestão Estratégica da Manutenção
A Manutenção Produtiva Total (MPT) reco-
menda a análise de seis grandes perdas
(MARTINS E LAUGENI, 2005):
1. Perda por quebra ou falha do equi-
pamento, que se refere à quantidade
de itens que não foram produzidos
porque a máquina quebrou. Ela pode
ser combatida através da manuten-
ção preventiva.
2. Perda por mudança de linha ou regu-
lagem (setup), que ocorre quando o
ciclo é interrompido para preparar
a máquina para um outro produto,
resultando na mudança de linha.
3. Perda por paradas temporárias, em
que ocorre a interrupção momen-
tânea ocasionada por um problema
qualquer.
4. Perda por baixa velocidade, que se
refere à diferença entre a velocida-
de nominal do equipamento e a sua
velocidade real. Há situações em que
o equipamento tem que trabalhar em
uma velocidade inferior à sua veloci-
dade nominal.
5. Perda por qualidade insatisfatória,
que engloba os produtos defeituosos
e o retrabalho.
6. Perda por entrada em regime e queda
do rendimento, que ocorre devido ao
atraso na estabilização do processo,
sendo resultante da instabilidade
da operação, problemas em moldes
e ferramentas, falta de matérias-
-primas, além de variáveis do proces-
so, como a temperatura e a pressão.
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 Os pilares da Manutenção Produtiva Total (MPT) são ilustrados na Figura 2 (SELEME, 2015).

Sistemas Organizacionais

Manutenção Produtiva Total ( MPT )

Saúde e Educação e Manutenção Manutenção Manutenção Melhoras Sistemas Gestão da

Segurança Formação Autônoma Programada da Qualidade específicas de Suporte fase Inicial

Ferramentas de Aplicação
Figura 2- Pilares da Manutenção Produtiva Total (MPT)
Fonte: Adaptado de Bormio, 2000.

Os pilares contidos na Figura 2, de acordo com Bormio (2000), são importantes e devem
ser ressaltados.

Saúde e Segurança
A Manutenção Produtiva Total (MPT) prioriza a saúde e a segurança, pois ela estabelece
zero acidente. Assim, é fundamental proteger os operadores. Mesmo com a realização de
tarefas simples, deve-se avaliar os riscos das operações, além de gerar um mapa de risco
e a adoção de conceitos de segurança relacionados à manutenção.

Educação e Formação
A Manutenção Produtiva Total (MPT) prioriza a formação de pessoal, e deve possuir
propostas de desenvolvimento de habilidades dos operadores, como (SELEME, 2015):

∙ O instrutor dever ser qualificado e deve conhecer o método.

∙ O instrutor deve recordar as etapas e os fatos relevantes na ordem correta.
∙ O instrutor deve ter a capacidade de explicar o seu procedimento.
∙ O operador deve ser capaz de compreender o tema.
∙ O operador deve ser capaz de realizar registros técnicos e anotações precisas.
∙ O operador deve ser capaz de realizar registros de diagramas.
∙ O operador deve ser capaz de aprender no momento certo, em que toma notas
e segue as instruções.

Os treinamentos devem ser priorizados, apesar de demandarem recursos financeiros e

tempo da organização, pois eles têm efeito a longo prazo. Sem um treinamento adequado,

26 Fundamentos do Planejamento e Gestão Estratégica da Manutenção

 a Manutenção Produtiva Total
(MPT) não funciona, na práti-
ca. Assim, é fundamental que a
competência do operador seja
confirmada e que ele não tenha
apenas participado do curso.
Recomenda-se a realização de
um histórico do treinamento,
para posteriores verificações.

Muitas organizações não

possuem métodos apropriados
de treinamento. Assim, deve-se
adotar um procedimento opera-
cional padrão (POP), que é um
documento que contém todas as
ações ordenadas para a realiza-
ção de uma determinada tarefa.

Para o sucesso da adoção da

Manutenção Produtiva Total
(MPT), os operadores devem
apresentar as seguintes habilida-
des (SELEME, 2015):

∙ Entender que a limpeza é inspeção.

∙ Entender as funções e os mecanismos do equipamento, para otimizar o diag-
nóstico das falhas.
∙ Entender a influência do desempenho do equipamento na qualidade do produto.
∙ Ter a habilidade para consertar o equipamento, podendo avaliar as causas da
falha.
∙ Ter a capacidade de desenvolver melhorias, para prolongar a vida útil do equi-
pamento e das peças.

Há habilidades que são fundamentais para o pessoal da manutenção (SELEME, 2015):

∙ Instruir sobre a correta operação e a manutenção diária do equipamento.

∙ Saber se o equipamento está funcionando normalmente.
∙ Possuir a capacidade de detectar e analisar as causas de anomalias existentes
nos equipamentos.
∙ Possuir a capacidade de implantar métodos para restaurar os equipamentos
defeituosos.
∙ Possuir a capacidade de aumentar a confiabilidade do equipamento e das
peças.
∙ Possuir a capacidade de atingir os objetivos econômicos das atividades.

A Manutenção Produtiva Total (MPT) é um método que possui o objetivo de implementar

melhorias na organização. Assim, ele depende de ferramentas para ser aplicado.

A escolha correta e sensata das ferramentas e técnicas adequadas vai determinar a efici-
ência do método (SELEME, 2015).

Fundamentos do Planejamento e Gestão Estratégica da Manutenção 27

 Síntese
A gestão estratégica da manutenção possibilita que os profissionais adotem formas de
otimizar o uso dos equipamentos, antevendo riscos e apresentando soluções, sendo
responsável por definir onde, quando e por que aplicar cada tipo de manutenção, resul-
tando na sistematização da manutenção das máquinas, conforme sua importância dentro
do processo produtivo e os riscos que sua falha acarretaria ao negócio.

No contexto da gestão estratégica da manutenção, há o programa de Manutenção

Produtiva Total (MPT), que consiste na manutenção executada por todos os empregados,
através de atividades em grupo. Ele engloba o trabalho em equipe, a delegação de poderes
e a utilização da melhoria contínua para a redução de falhas, considerando a saúde e a
segurança do operador, além da educação e formação de pessoal.

Referências Bibliográficas
BORMIO, M.R. Manutenção produtiva total (TPM). Apostila da disciplina Manutenção
Produtiva Total, do curso de especialização em Engenharia de Produção da Faculdade de
Engenharia (FE/Unesp) de Bauru, 2000.

Como a gestão estratégica da manutenção pode beneficiar meu negócio?. 2020.

Disponível em: <https://blog.engeman.com.br/gestao-estrategica-da-manutencao/>.
Acesso em 16. Jul. 2020.

Gestão de ativos e manutenção 4.0 para um mundo conectado. 2020. Disponível em: <
https://www.fracttal.com/pt/>. Acesso em 12. Ago. 2020.

KARDEC, A. et al. Manutenção- função estratégica. 5 ed. Rio de Janeiro: Qualitymark,

2019.

MARTINS, P.G.; LAUGENI, F.P. Administração da produção. São Paulo: Saraiva, 2005.

SELEME, R. Manutenção industrial: mantendo a fábrica em funcionamento. Vol. 1 ed.

Curitiba: Intersaberes, 2015.

SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2002.

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