Apresentao Metais e Ligas Metlicas

METAIS
E LIGAS METÁLICAS
Prof.
P f L
Luis
i Felipe
F li de
d Medeiros
M d i Veiga
Vi
Prof. Roberto Monteiro de Barros Filho
Prof. Luis Felipe de Medeiros Veiga – Prof. Roberto Monteiro de Barros Filho
Ligas Metálicas
São substâncias metálicas compostas
por dois ou mais elementos
elementos.
Os metais
O i e as ligas
li metálicas
áli são
ã
solicitados
solicitados, para determinadas
aplicações, pelas propriedades que
apresentam.
A maioria destes materiais apresentam
p
elevados valores de:
• Dureza;;
• Condutividade elétrica;
• Condutividade
d i id d térmica;
i
• Temperatura de fusão;
• Brilho;
• Resistência mecânica.
Processos de Fabricação
Operações de conformação
Forjamento
Laminação
Extrusão
Estiramento
Fundição
Tipos de Ligas Metálicas
• Ligas Ferrosas: Apresentam o elemento ferro

como constituinte principal.
• Ligas
g s não-ferrosas:
o e os s: Nãoo apresentam
p ese o
elemento ferro como constituinte.
Ligas Ferrosas
• Aços: São ligas de ferro-
carbono. Podem apresentar
concentrações apreciáveis de
outros elementos de liga como
níquel, molibdênio, cromo e
outros.
t
Apresentam teor de carbono
abaixo de 1% e de acordo com
a concentração de carbono
podem ser classificados como
d Alto,
de l Médio
di e Baixo- i
carbono.
Ligas ferrosas
• F
Ferro fundido:
f did É uma liga
li ded
ferro-carbono com teor de
carbono acima de 2,14%.
Os produtos são obtidos, mais
comumente, pelo processo de
f di ã em molde
fundição ld de
d areia
i ou
matriz.
Ligas ferrosas
Museu Djalma
• Aço Corten ou Aço Patinável: É Guimarães -
uma liga de ferro ferro-carbono
carbono BH
pequenas concentrações de
cobre. A oxidação desta liga cria
uma pátina (fina película) na sua
superfície que o protege da
corrosão.
Teatro de Granollers,
Espanha
Cobre
• Cobre
O cobre tem sido cada vez mais

utilizado em coberturas e
f h d no mundo
fachadas d todo
d devido
d id a
sua beleza, durabilidade e sua
imensa gama de possibilidades
Catedral Metropolitana de Porto
arquitetônicas. O Chile é o maior Alegre
produtor de cobre no mundo, país 4t de cobre na cúpula
onde a utilização
ç deste material é
mais desenvolvida.
Titânio
• Titânio
O titânio foi descoberto em 1791 por

William Gregorg qquando investigava
g a
areia magnética (menachanite)
existente em Menachan na Cornualha.
Denominou-o "menachin".
Três anos mais tarde, M. H. Klaproth
descobriu o que supunha ser uma nova
terra no rutilo. Chamou-lhe "titânio" Museu Guggenheim em Bilbao. Revestido em chapas
d titânio
de i â i e pedra
d
(do latim titans, os filhos da Terra). O Projeto Arq. Canadense Frank Gehry
metal foi pela primeira vez isolado
numa forma impura por J. J. Berzelius
em 1825. Hunter preparou titânio puro
em 1910 aquecendo tetracloreto de
titânio e sódio numa bomba de aço
Ligas Não
Não-ferrosas
ferrosas
• Ligas Cobre-Zinco: Latões
Muito
M it utilizadas
tili d desde
d d a
antiguidade.
Alta resistência à corrosão
em atmosfera ambiente e
água do mar.
Produtos são, em geral,
obtidos por forjamento ou
fundição.
fundição
Ligas Não
Não-ferrosas
ferrosas
• Ligas
Li C b E t h Bronze
Cobre-Estanho: B
g metálicas q
Série de ligas que
tem como base o cobre e
liga principal o estanho e
proporções variáveis de
outros
t elementos
l t como
zinco, alumínio, antimônio,
níquel, fósforo, chumbo
entre outros com o objetivo
de obter características
superiores a do cobre. O
estanho tem a característica
de aumentar a resistência O Pensador
mecânica e a dureza do Auguste Rodin
cobre sem alterar a sua
ductibilidade.
Ligas Não
Não-ferrosas
ferrosas
• Ligas
Li d Alumínio
de Al í i
Elementos de liga: Cu,

Cu Si,
Si Mg,
Mg
Mn, Zn, Li.
Apresentam baixa densidade;
Elevada condutividade elétrica,
e térmica;
Alta resistência à corrosão;
Fácil conformação;
Baixa temperatura de fusão;
Abundância de matéria-prima.
Ligas Não
Não-ferrosas
ferrosas
• Alucobond e Alubond
Compósito
C ó it sanduíche
d í h com
duas lâminas de alumínio e um
núcleo de polietileno.
p
Hospital Life Center - BH
Metais refratários
São metais que possuem temperatura de fusão
extremamente elevadas.
Nióbio: Tf 2468ºC;
T
Tungstênio:
ê i Tf 3410ºC;
3410ºC
Entree estes
es es molibdênio
o bdê o e tântalo.
o.
Como aplicações encontramos em: Matrizes de
extrusão,
t ã filamento
fil t de
d lâmpadas
lâ d
incandescentes,componentes de aeronaves.
Processos de Tratamento
É comum se processar tratamentos para alterar as
propriedades de ligas. Os tratamentos mais comuns
são:
• Endurecimento por deformação;

• Endurecimento por precipitação;
• Endurecimento por Tratamento térmico.
Falhas
Os materiais metálicos, quando submetidos à
ç excessivos,, podem
esforços p apresentar
p falhas
dos seguintes tipos:
• Fratura;
• Fadiga;
• Fluência.
Falhas
• Fratura Dúctil :
Modalidade de fratura
que é acompanhada de
uma extensa
deformação plástica.
Falhas
• Fratura Frágil : Fratura
que ocorre pela rápida
propagação de uma
trinca e sem deformação
macroscópica
apreciável.
Importante !
• O tipo de frat
fratura
ra (dúctil ou
o frágil) não é uma
ma propriedade
do material, mas sim, um comportamento devido às
condições impostas como: carregamento,
carregamento temperatura e
taxa de deformação.
Falhas
• Fadiga: Falha em níveis
relativamente baixos de
tensão, de estruturas
sujeitas a tensões
flutuantes e cíclicas.
Falhas
• Fl
Fluência:
ê i D f
Deformaçãoã
permanente dependente
do tempo,
tempo que ocorre
sob condições de
tensão Para a maioria
tensão.
dos materiais só é
considerável em
temperaturas elevadas.
Oxidação X Corrosão
Corrosão metálica é a
Oxidação é a transformação de um metal ou
perda de elétrons liga pela sua interação química
de um elemento ou eletroquímica num
pela combinação X d
determinado
i d meio
i d
de
de um elemento exposição, processo que
com o oxigênio. resulta na formação de
produtos
d t d corrosão
de ã e na
liberação de energia.
Esta transformação resuta em
perda de massa do material.
Processos de Revestimento
Pesquisas demonstram que a corrosão é responsável pelo maior
índice de destruição do ferro e do aço, consumindo cerca de 20% da
produção
d ã mundial
di l
Estes processos têm a função de proporcionar aos materiais maior
durabilidade ,devido
devido à proteção contra a ação de agentes corrosivos
presentes nos ambientes em que tais materiais estejam sendo
aplicados.
Podem ser por pintura, deposição eletrostática, anodização e outros.
Processo de Revestimento
• Cromagem/Niquelagem
Processo de cobrimento
de superfícies metálicas
por eletrodeposição de
cromo ou níquel.
í l
(Torneira de latão cromado)
• Galvanização
G l i ã
Processo de cobrimento a
Chapa galvanizada
quente de superfícies de aço
nu por imersão em zinco
fundido.
Telha galvanizada
• Anodização
É um processo eletroquímico de oxidação

forçada e controlada aplicada somente ao
alumínio e suas ligas específicas. A “película”
anódica formada apresenta dureza de 7 a 8
Mhos É porosa,
Mhos. porosa anidra e transparente,
transparente chama
chama-se
se Perfis Anodizados
Oxido de Alumínio ou Alumina (Al2O3). Foi
descoberta em laboratório, por H. Buff e
C.Pollack em 1857,, a tendência do Alumínio em
recobrir-se de uma película (oxido) baseada na
transformação superficial do próprio alumínio.
Baseado nesta descoberta, inúmeras pesquisas
p q
foram feitas, somente em 1911 o francês
Francais Saint Martin desenvolveu os princípios
básicos para oxidação eletrolítica em meio
sulfúrico
lfú i Peças Anodizados
• Flandres
Fl d
Processo de cobrimento de
superfícies metálicas por
estanho
Folhas de flandres

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• Ligas Ferrosas: Apresentam o elemento ferro

O cobre tem sido cada vez mais

produtor de cobre no mundo, país 4t de cobre na cúpula

O titânio foi descoberto em 1791 por

Elementos de liga: Cu,

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• Endurecimento por deformação;

É um processo eletroquímico de oxidação

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