Journal of Alloys and Compounds 727 (2017) 531 e 539

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Análise

O efeito das técnicas de soldagem TIG na microestrutura, propriedades e

porosidade da junta soldada da liga de alumínio 2219
Hui Li uma , b , Jiasheng Zou uma , * , Junshan Yao c , Haoping Peng d
uma Laboratório Provincial de Tecnologia de Soldagem Avançada, Universidade de Ciência e Tecnologia de Jiangsu, Zhenjiang, 212003, Jiangsu, República da China
b Escola de Engenharia Mecânica e Veicular, Instituto de Tecnologia de Changzhou, Changzhou, 213002, Jiangsu, República Popular da China
c Jiangsu ASWEMET Precision Technology Co. Ltd, Pizhou, 221300, Jiangsu, República Popular da China
d Jiangsu Key Laboratory of Oil & Gas Storage and Transportation Technology, Changzhou University, 213164, Jiangsu, PR China

informações do artigo abstrato

Historia do artigo: A liga de alumínio 2219 foi usada principalmente nos tanques de propelente de veículos aeroespaciais domésticos. A
Recebido em 16 de abril de 2017 porosidade foi frequentemente observada durante a junta de soldagem VPTIG da liga de alumínio 2219. A nova tecnologia de
Recebido de forma revisada em 3
soldagem sob condição de soldagem A-TIG negativa com eletrodo de corrente contínua (DCEN A-TIG) usando um
de agosto de 2017
agente ativo especial (AlF 3, LiF, KF-AlF 3, K 2 SiF 6) eliminou a porosidade de soldagem da liga de alumínio 2219. A
Aceito em 16 de agosto de 2017
soldagem DCEN A-TIG e a soldagem VPTIG da liga de alumínio 2219 foram realizadas. Comparado com
Disponível online 19 de agosto de 2017
Na soldagem VPTIG, a diminuição da corrente da soldagem DCEN A-TIG reduziu bastante o efeito térmico no metal base e na zona
afetada pelo calor. A tecnologia DCEN A-TIG preveniu a porosidade da soldagem, enquanto a soldagem VPTIG conteve numerosas macro
Palavras-chave:
e micro porosidade. A parte mais fraca da junta de soldagem DCEN A-TIG foi a zona de fusão, no entanto, a junta VPTIG rompeu-se
Liga de alumínio 2219
Porosidade
principalmente na zona de solda devido a fi defeito de porosidade impossível. Os tamanhos de grão da zona de soldagem na soldagem
Soldagem DCEN A-TIG VPTIG foram mais grossos do que aqueles na soldagem DCEN A-TIG, que podem atingir o mesmo índice de desempenho mecânico com a
Soldagem VPTIG soldagem VPTIG.
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Conteúdo

1 Materiais e métodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532 Resultados. . . . .

2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532
2.1. Comparação da corrente de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532
2.2. Comparação da formação da superfície de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532
2.3. Comparação da qualidade interna da soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 533
2.4. Comparação da microestrutura de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 533
2,5. Comparação da dureza de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535
2.6. Comparação de propriedades mecânicas de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535
2.7. Comparação da morfologia da fratura de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535
2.8. Comparação da composição química da soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535
2.9. Análise da composição da escória. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535
3 Discussão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536 Conclusão. . . .
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 538 Reconhecimento. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 538 Referências. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 538

A liga de alumínio de alta resistência 2219 é um material estrutural importante

na indústria aeroespacial fi campo [1,2] . É o material estrutural promissor usado

* Autor correspondente. Tel .: º 86 511 84401182; fax: º 86 511 84423793.

em veículos lançadores espaciais e outros componentes [3,4] . No entanto, existem
Endereço de e-mail: lihui2@czu.cn (H. Li), 7216228@qq.com (J. Zou). vários desafios na soldagem de 2219

http://dx.doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.08.157
0925-8388 / © 2017 Elsevier BV Todos os direitos reservados.
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Liga de alumínio [5,6] : alta porosidade de soldagem, coeficiente de baixa
resistência da junta fi cordão de solda insuficiente e com grande deformação de
soldagem. A soldagem TIG convencional de placas de liga de alumínio 2219 de
grande espessura requer grande corrente de solda, bem como o uso de processo
alumínio 4 mm 2219. Os parâmetros de soldagem, conforme mostrado em tabela
de soldagem multipassagem. O coeficiente de resistência da junta de soldagem fi suficiente
da liga de alumínio 2219 é seriamente reduzido e a deformação de soldagem é
aumentada. Vários pesquisadores desenvolveram soldagem TIG CA de onda
quadrada, soldagem VPTIG [7,8] e tecnologia de soldagem de plasma de
polaridade variável [9,10] para lidar com essas restrições. No entanto, essas
tecnologias falharam em eliminar o processo de instabilidade da soldagem CA e o
verso da solda deficiente. Uma boa solda requer buraco de fechadura se a
tecnologia de soldagem de plasma de polaridade variável for usada. Isso sugere
uma necessidade muito alta de corrente de soldagem [11] , ao soldar placas de liga
de alumínio de grande espessura. Embora a corrente de soldagem seja menor do
que a corrente de soldagem AC TIG convencional, a corrente ainda é
relativamente grande.
Nos últimos anos, uma nova técnica de soldagem TIG A-TIG (agente ativo TIG)
tem atraído grande atenção em todo o mundo [12 e 16] . Em comparação com a
soldagem TIG convencional, a área da superfície do material é revestida com uma
camada de fl ux antes de usar a soldagem TIG convencional. O ativado fl ux não tem
efeito negativo no desempenho ou na vida útil do eletrodo. Resíduos são
facilmente removidos da superfície após a soldagem. Sob especificações de
soldagem semelhantes fi cátion, a soldagem A-TIG melhora tremendamente a
penetração da solda sem aumentar a largura da costura da solda. Também reduz
a distorção de soldagem e os custos de produção, ao mesmo tempo que melhora
muito a produtividade. A soldagem ATIG tem uma ampla gama de aplicações.
Atualmente, a soldagem A-TIG é usada principalmente em aço inoxidável, aço
carbono, liga à base de níquel e ligas de titânio [17 e 21] . É focado principalmente
na adição de agente ativo de soldagem AC, melhorando a penetração do
liga de alumínio por meio de soldagem AC [22] . Agente ativo como SiO 2
exibe o impacto máximo na profundidade de penetração da soldagem.
No entanto, o óxido tende a aumentar a oxidação da soldagem e afeta a
estabilidade do processo de soldagem e a formação da solda, o que limita sua
aplicação. [22,23] .
Embora a adição de DCEP (eletrodo de corrente contínua) à liga de alumínio de
solda remove o óxido fi lm na superfície da liga de alumínio, as calorias fi valor c do
eletrodo de tungstênio é grande e a queima é grave, portanto, ele usa apenas
uma pequena corrente para soldagem
[24 e 26] . Portanto, a tecnologia não tem valor prático. A soldagem DCEN é um
método ideal para a liga de alumínio soldada 2219. Arco estável com o método de
DCEN resolve a soldagem instável de liga de alumínio. O modo de DCEN para
soldagem de liga de alumínio induz aquecimento excessivo no material de base,
aumenta a profundidade de penetração e a taxa de utilização do calor, reduz a
corrente de soldagem e, eventualmente, economiza energia. No entanto, o
principal desafio é a remoção do óxido fi lmof de liga de alumínio. Portanto,
DCENA-TIG facilita a soldagem de liga de alumínio, remove óxido de liga de
alumínio fi Limpa e melhora a produtividade da soldagem usando agente ativo sob
condições DCEN. Para verificar a eficácia do DCEN A-TIG, DCENA-TIG e VPTIG,
foram realizadas soldagens da liga de alumínio 2219 com 4 mm de espessura.
Comparando a corrente de soldagem, formação de soldagem, qualidade interna
(porosidade), microestrutura e propriedades mecânicas, as vantagens e
desvantagens da soldagem DCEN A-TIG e VPTIG foram resumidas.
1. Materiais e métodos
O material de soldagem incluiu placa de liga de alumínio 2219-T6 medindo
300mm 100mm 4mm. O fi O metal mais velho era o ER2319 com 3,2 mm de
diâmetro. O agente ativo foi preparado usando
os quatro tipos de fl uoreto (AlF 3, LiF, KF-AlF 3, K 2 SiF 6) embalado em pó. Fronius
MAGIC WAVE 2600 foi usado para soldagem
neste estudo. Os conjuntos de solda de topo com folga zero foram preparados
para a soldagem DCEN A-TIG de liga de alumínio 4 mm 2219. Primeiro tudo
as superfícies dos espécimes foram lixadas com lixa para remoção de impurezas,
seguido de limpeza com acetona. Em segundo lugar, o agente ativo foi dissolvido
em álcool e transformado em uma pasta, e revestido na superfície da área de
soldagem. Também foi utilizada a tecnologia de soldagem VPTIG para liga de
1 foram usados para o estudo atual.
Após a soldagem, a superfície de solda foi observada e a qualidade interna foi
testada por detecção de raios-X. As seções transversais das juntas perpendiculares
à direção de soldagem foram obtidas para análise microestrutural. Os espécimes
polidos foram gravados com
Reagente Keller (1mlHF º 1,5mlHCl º 2,5 ml HNO 3 º 95mlH 2 O). Um microscópio óptico
(OM) foi usado para as observações do
análise microestrutural. Os tamanhos das amostras de tração estavam de acordo
com ASTM E8M, e o experimento foi conduzido de acordo com ASTM B557, fi cinco
(incluindo) ou mais amostras foram calculadas como a média fi resultados finais.
As características da fratura foram visualizadas por microscopia eletrônica de
varredura JSM-6460 (MEV). As fases nas juntas de soldagem DCEN A-TIG foram
analisadas pela análise do espectro de energia e difração de raios-X (XRD, D /
Max-2500 PC) operado com feixe incidente com variando de 10 a 90 com step de 5
e 3s em cada etapa.
2. Resultados
2.1. Comparação da corrente de soldagem
A soldagem DCEN A-TIG com corrente de 135A resultou na implementação da
soldagem de liga de alumínio 2219 após a soldagem de camada única, reduziu a
camada de soldagem e melhorou o custo de produção ef fi ciência. A tecnologia de
soldagem VPTIG era um sistema de soldagem de duas camadas com corrente de
solda de apoio de 170A e corrente de soldagem cosmética de 140A. A principal
diferença entre a tecnologia de soldagem de camada única e dupla era o nível de
corrente de soldagem.
Dependendo das características da tecnologia de soldagem
[27] , a corrente de soldagem determinou a entrada de calor e, em seguida, decidiu
que a distorção de soldagem, a microestrutura da junta, afetou diretamente as
propriedades mecânicas da junta. Em comparação com a soldagem VPTIG
convencional, a tecnologia de soldagem DCEN A-TIG reduziu bastante a corrente
de soldagem, o que resultou em uma diminuição na entrada de calor de
soldagem, reduzindo assim a distorção da soldagem e o efeito térmico no material
de base.
2.2. Comparação da formação da superfície de soldagem
Figura 1 (a) e (b) foram ilustrados, respectivamente, a formação da superfície
de soldagem da liga de alumínio 2219 com técnicas de soldagem VPTIG e
DCENA-TIG. Bem formado e fi As escalas de soldagem podem ser obtidas ao usar
VPTIG em contraste com DCENA-TIG. A técnica de soldagem VPTIG mostrou
superfície brilhante, enquanto a superfície de soldagem DCEN A-TIG era cinza,
semelhante à superfície de soldagem a arco de hélio. Além disso, a tecnologia de
soldagem DCEN A-TIG resultou em largura de emenda de 10 mm, enquanto a
soldagem VPTIG resultou em largura de emenda de 15 mm. Era
tabela 1
Parâmetros de soldagem.
Corrente de soldagem (DCEN A-TIG) 135A
Corrente de solda de apoio (VPTIG) Corrente 170A
de soldagem de face (VPTIG) Velocidade de 140A
deslocamento 120 mm / min
Taxa de alimentação de arame 1300 mm / min
Diâmetro do fio 1,6 mm
Gás de proteção Argônio Argônio (99,999% de pureza)
Gás fl taxa de fluxo 11 L / min
Diâmetro do eletrodo 3,2 mm
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2.3. Comparação da qualidade interna da soldagem

A liga de alumínio 2219 é propensa a manifestar defeitos de porosidade no

processo de soldagem. A junta soldada quali fi ed de acordo com o padrão I
YS062097. Três pares de placas de liga de alumínio 2219 de 4 mm foram soldadas
com tecnologia VPTIG. Figura 2 (a) demonstrou a imagem de raio X da soldagem
VPTIG mostrando macroporosidade substancial em toda a costura de soldagem. Figura
2 (b) mostrou a imagem de raios-X da soldagem DCEN A-TIG. Uma das sete
costuras de soldagem DCEN A-TIG apresentou porosidade excessiva. Foi
observada uma grande lacuna na frente da costura de solda devido a raspagem. O
não ajuste da velocidade do fio pode gerar porosidade excessiva na posição do
Figura 1. Formação da superfície de soldagem: (a) soldagem VPTIG, (b) soldagem DCEN A-TIG.
arco. Nenhuma porosidade excessiva foi observada nas outras 6 costuras de
soldagem, sugerindo que a tecnologia de soldagem DCENA-TIG pode prevenir a
porosidade, em parte devido à remoção de óxido fi lm e hidrogênio removido.

2.4. Comparação da microestrutura de soldagem

As microestruturas de soldagem de metal base, zona de solda, zona de fusão e

zona afetada pelo calor da liga de alumínio de 4 mm 2219 usando as tecnologias
de soldagem VPTIG e DCEN A-TIG, foram ilustradas em Figs. 3 e 4 respectivamente.

Figs. 3 (a) e 4 (a) apresentou imagens de metal base de dois tipos de métodos
de soldagem. Com microestruturas semelhantes, os metais básicos eram
compostos por cristais colunares na direção de laminação e uma grande
Figura 2. Imagens de raios-X: (a) soldagem VPTIG, (b) soldagem DCEN A-TIG.
quantidade de precipitados granulares dispersos.
Como mostrado em Fig. 3 (b) e (c), a microestrutura superior na zona de solda

óbvio que a tecnologia de soldagem VPTIG tinha uma costura de soldagem mais consistia em dendritos grossos, fases de reforço e uma pequena quantidade de

ampla, sugerindo que a tecnologia de soldagem VPTIG tinha um HAZ maior e porosidade, ainda a microestrutura na zona de solda era composta de grãos

causou certos danos ao material de base. equiaxiais, fases de reforço e mais porosidade. Como mostrado em Fig. 4 (b), A
zona de soldagem DCEN A-TIG

Fig. 3. Microestruturas de soldagem VPTIG: (a) BM, (b) A parte superior em WZ, (c) A parte inferior em WZ, (d) Zona de fusão (e) A interface, (f) HAZ.
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Fig. 4. Microestruturas de soldagem DCEN A-TIG: (a) BM, (b) WZ, (c) Zona de fusão, (d) HAZ.
era composta por grãos equiaxiais e fases de fortalecimento, enquanto a
porosidade raramente era vista. O tamanho do grão em Fig. 4 (b) foi significativo fi-
visivelmente menor do que em Fig. 3 (b) devido à maior corrente de soldagem na
tecnologia de soldagem VPTIG, levando a uma microestrutura mais grosseira na
zona de solda, o que afetou o desempenho e a qualidade da junta de soldagem.
Fig. 3 (d) ilustrou a zona de fusão entre a zona de solda e a zona afetada pelo
calor na soldagem VPTIG, e Fig. 3 (e) representou a interface entre o topo e a base
na zona de solda, com um grande grau de porosidade. O mecanismo de
porosidade de soldagem na liga de alumínio foi mais complexo. A porosidade na
soldagem VPTIG foi devida principalmente ao hidrogênio, que apresentou
solubilidade de 0,69 mL / 100 g na liga de alumínio líquida. A solubilidade do
hidrogênio na liga de alumínio foi de apenas 0,036 mL / 100 g. A solubilidade do
hidrogênio alterada e o hidrogênio supersaturado podem precipitar da poça de
fusão, resultando em defeitos de porosidade [28,29] . O pool fundido da interface
sólido-líquido era a zona de fusão, que exigia uma nucleação de bolha
substancialmente mais baixa
energia comparada com a energia no centro da poça de fusão. A zona de fusão
perto da interface de metal líquido foi um curto período de tempo, afetando
adversamente a porosidade ao longo fl ow na zona de fusão. Em comparação com
a parte inferior da zona de solda, a cristalização da poça derretida no topo da zona
de solda foi mais rápida do que a nucleação da bolha, crescimento, fl a aveia e as
bolhas residuais na solda foram transformadas em porosidade, conforme
mostrado em Fig. 3 (e). Como mostrado em
Fig. 4 (c), a zona de fusão na soldagem DCEN A-TIG foi marcada por grãos
alongados e fases de reforço, sem porosidade. Em comparação, o tamanho do
grão em Fig. 4 (c) era menor do que em
Fig. 3 (d) e (e). A corrente de soldagem do DCEN A-TIG era pequena levando a um
menor efeito térmico no material, resultando em fi ne microestrutura.
Figs. 4 (d) e Fig.3 (f) mostraram as microestruturas de zonas afetadas pelo calor
usando soldagem DCEN A-TIG e VPTIG. As microestruturas eram constituídas por
grãos rolantes. Por conta da maior corrente de soldagem, os tamanhos de grão e
microestrutura da zona afetada pelo calor na soldagem VPTIG foram mais
grosseiros do que na
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Fig. 5. A distribuição da dureza da junta.
Soldagem DCEN A-TIG.
2,5. Comparação da dureza de soldagem
Fig. 5 mostrou a microdureza da junta. A medição da microdureza pode re fl ect
o fi m mudança da microestrutura da junta, especialmente da dureza da zona
afetada pelo calor (ZAC). De acordo com os resultados da medição de dureza, a
tendência de alteração da microdureza da soldagem DCEN A-TIG e da soldagem
VPTIG foi a mesma. A dureza da HAZ da junta foi maior do que a da zona de solda
(WZ). Quanto mais próxima a linha de fusão, menor a dureza. Porém, ao contrário,
com a distância da linha de fusão, a temperatura de pico do ciclo térmico de
soldagem diminuiu gradativamente, fl A uência do ciclo térmico de soldagem na
ZTA diminuiu, a dureza aumentou. Após o tratamento da solução, o metal de base
(BM) tem uma grande quantidade de fi Na fase de fortalecimento da dispersão, a
dureza do BM foi a mais alta. Portanto, a zona de solda perto da linha de fusão da
junta era mais macia.
2.6. Comparação de propriedades mecânicas de soldagem
O teste de propriedades mecânicas foi realizado usando soldagem VPTIG e
DCEN A-TIG. Este estudo mostrou que a resistência média à tração da junta
soldada por VPTIG foi de 263,1 MPa em comparação com a da junta com DCEN
A-TIG a 276,4 MPa, que foi um litter superior à da junta soldada VPTIG, no entanto,
a diferença foi não signi fi não posso. O alongamento médio da junta da soldagem
DCEN A-TIG atingiu 6,05%, ligeiramente inferior ao da soldagem VPTIG (6,21%),
principalmente devido ao VPTIG utilizando as duas camadas do processo de
soldagem de solda de apoio e soldagem de face, a zona de amolecimento de a
junta estendida.
O desempenho de fratura da junta DCEN A-TIG da liga de alumínio 2219 foi
principalmente fratura para a zona de solda perto da linha de fusão, como
mostrado em Fig. 6 (uma). A dureza de WZ próximo à linha de fusão foi a mínima e
o ensaio de tração mostrou que a fratura da junta foi próxima à linha de fusão, a
propriedade de tração foi a pior. A zona de fusão entre a zona de solda e as zonas
afetadas pelo calor não era homogênea em sua composição química e
organização. A zona de fusão também foi localizada nas mudanças geométricas
causadas pelo estresse. Portanto, a zona de fusão também estava sujeita a
quebrar. Fig. 6 (b) apresentou a tração
535
resultados experimentais da articulação VPTIG. Os resultados mostraram que a
fratura da junta VPTIG principalmente na zona de solda foi atribuída a fi não
porosidade na zona de solda, como mostrado em Fig. 6 (c).
2.7. Comparação da morfologia da fratura de soldagem
Fig. 7 (a) e (b) ilustraram as morfologias de fratura da junta após a soldagem
VPTIG e DCEN A-TIG da liga de alumínio 2219, respectivamente. Sob condições
semelhantes de temperatura e material, o tamanho do rebaixo, a profundidade e
a quantidade dependem das inclusões e do tamanho de partícula da segunda
fase, espaçamento e número no processo de fratura por tração. Níveis excessivos
de inclusões ou partículas de fase secundária levam a uma plasticidade pobre. O
modo de fratura de dois métodos de soldagem foi fratura dúctil com grandes
bordas de fratura e contorno claro pro fi le. O processo de soldagem gerou
deformação plástica suficiente. Os pontos tomados pela análise do espectro de
energia
não eram todos Al 2 Cu, como havia uma- Al e Al 2 Cu, a segunda fase
partículas devem ser Al 2 Cu, conforme mostrado no Fig. 7 (b) com Fig. 7 (d).
Comparando Fig. 7 (a) com Fig. 7 (c), a soldagem DCEN A-TIG con
assistida de covinhas de eixo igual menores.
2.8. Comparação da composição química da soldagem
Métodos analíticos convencionais incluindo sonda de elétrons e análise de
espectro de energia foram indicados para a análise de componentes
semiquantitativamente. Neste estudo, a análise química foi usada para determinar
o conteúdo da zona de solda. Vários constituintes químicos ocorrem na liga de
alumínio 2219. O Fe como elemento de impureza não foi medido e os níveis de Mg
e V eram muito baixos para serem determinados. Portanto, foram analisados os
teores de Si, Cu, Mn, Zn, Ti e Zr.
Sem signi fi diferenças de escala na composição química foram observadas
entre a soldagem VPTIG e DCEN A-TIG, conforme mostrado em
mesa 2 . O teor de Mn, Zn, Cu, Ti, Zr não foi alterado após a soldagem, enquanto o
teor de Si diminuiu ligeiramente, a diferença foi pequena, principalmente porque
os componentes químicos da liga de alumínio 2219 e do fio de solda ER2319
permaneceram inalterados. Pode ser resumido que a tecnologia de soldagem
DCEN A-TIG não teve grande fl influência na composição química da zona de solda.
2.9. Análise de composição de escória
O agente ativo neste estudo foram quatro fl uoreto (AlF 3, LiF, KF-
AlF 3, K 2 SiF 6) componente misto, o agente ativo no processo de soldagem DCEN
A-TIG não apenas reagiu com o arco, mas também ocorreu
uma série de reações de metalurgia química complexa em alta temperatura e
afetou ainda mais a composição do metal de solda, desempenho e processo de
soldagem.
O agente ativo foi diretamente revestido no metal original, com baixo ponto
de fusão e atividade química de baixa temperatura, as reações ocorreram
geralmente na zona de fusão e na vanguarda antes da formação da poça de fusão.
Para o estudo do mecanismo do agente ativo no processo de soldagem, a escória
formada na superfície soldada após a soldagem foi estudada por meio de análise
EDS para determinação dos elementos. Como mostrado em Fig. 8 , vários
elementos dentro da escória, como Al, O, F, K, Si, tiveram
saiu agente ativo ou metal original, pode haver descascamento de Al 2 O 3,
recém-gerado e o resto do fl uoreto, alumínio e
compostos de alumínio na escória. Para determinar as possíveis fases, foi
realizada análise de difração de raios-X (XRD), conforme mostrado em Fig. 8 .
Através da análise de Fig. 9 , foi devido ao efeito do ativo
agente na oxidação de liga de alumínio 2219 fi lm, causando Al 2 O 3 descascamento
e existente na escória; Toda a fase foi principalmente por causa do
raspagem; Outros compostos, como Li 3 AlF 6, K 2 LiAlF 6 foram a interação entre a
composição do agente ativo sob o arco em conseqüência
quence; As possíveis reações químicas entre Al 2 O 3 e ativo
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Fig. 6. Amostras de tração: (a) Soldagem DCEN A-TIG, (b) Soldagem VPTIG, (c) Morfologia de fratura macroscópica da soldagem VPTIG.

agente precisa ser mais estudado. superfície. Neste estudo, a superfície de soldagem foi revestida com uma camada
de agente ativo para remover o óxido fi lm na superfície da liga de alumínio 2219,
realizando para soldagem de liga de alumínio DCEN. Em comparação com a
3. Discussão
soldagem VPTIG, o DCEN A-TIG pode remover melhor a porosidade da junta de
liga de alumínio 2219, a razão como os quatro aspectos a seguir:
Geralmente, a energia AC foi usada para soldar liga de alumínio por causa da
limitação da soldagem DCEP e falha da soldagem DCEN, que era diferente fi culto
Em primeiro lugar, a soldagem VPTIG foi um dos métodos de soldagem AC TIG,
para remover o óxido fi lm em liga de alumínio

Fig. 7. Morfologias da fratura: (a) e (b) soldagem VPTIG, (c) e (d) soldagem DCEN A-TIG.
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mesa 2 maior umidade ambiente, óxido fi O espessamento da camada fina foi acelerado e
Os principais elementos da junta de soldagem (% em peso).
a absorção de umidade aumentada, o óxido de superfície pode ser convertido em
Si Cu Mn Zn Ti Zr óxido de água ou óxido hidratado [33,34] . No processo de soldagem, a liga de
alumínio e a umidade reagiram da seguinte forma:
2219 0,2 5,8 e 6,8 0,2 e 0,4 0,1 0,02 e 0,15 0,1 e 0,25
ER2319 0,2 5,8 e 6,8 0,2 e 0,4 0,1 0,1 e 0,2 0,1 e 0,25
VPTIG 0,084 6,25 0,27 0,012 0,11 0,12

DCEN A-TIG 0,068 6,32 0,27 0,013 0,10 0,12 Al 2 O 3 $ H 2 O ¼ Al 2 O 3 º H 2 O (1)

Fig. 8. Análise EDS da composição da escória.

3H 2 O º 2Al ¼ Al 2 O 3 º 6 [H] (2)

Parte do hidrogênio atômico em fórmula (2) foi absorvido pela liga de

Fig. 9. Análise de DRX da composição da escória.
devido ao AC existente no atual ponto de cruzamento zero, o arco reacendeu
quando o atual cruzamento zero. A estabilidade do arco de soldagem dependia
alumínio, parte do hidrogênio remontado para formar moléculas na liga de
alumínio para formar a porosidade. As equações de equilíbrio (1) e
(2) estavam fortemente à direita, quase todo o hidrogênio no H 2 O entrou na liga
de alumínio. Portanto, metal básico e fio
a absorção do material com vestígios de umidade pode tornar a costura de solda
seriamente absorver o hidrogênio no processo de soldagem.
Como mostrado em Fig. 8 EDS, os principais constituintes do agente ativo
incluído AlF 3, LiF, KF-AlF 3, K 2 SiF 6, que ionizou um grande número de íons F sob a
ação do arco elétrico. O óxido fi estou no
superfície da liga de alumínio também foi aquecida por arco e separada da liga de
alumínio devido a diferentes coeficientes de expansão fi cientes. Esses íons F
permearam em óxido fi lm, abalou a interface entre óxido fi Liga de alumínio e
causou óxido fi lm para estilhaçar. Como podemos ver em Fig. 10 óxido fi O lm foi
removido durante o processo de soldagem DCEN A-TIG. Alguns estudos [35,36] também
sugeriu que a decomposição de íons F sob o arco pode se espremer no esqueleto
de oxigênio.
lacunas de eton de g- Al 2 O 3 octaedros ou tetraedros, resultando em óxido fi lm
expansão estrutural. Além disso, o agente ativo faz
o óxido fi A tensão do lme aumenta, resultando na diminuição do óxido

principalmente da tensão e da ionização do gás quando a corrente do cruzamento fi É forte e pode ser facilmente removido. Quanto maior a concentração de F, mais
zero, bem como da capacidade de emissão de elétrons do eletrodo, portanto, a rápido o óxido fi lm removido.

estabilidade da soldagem AC era pobre, a prevalência de porosidade de soldagem Em terceiro lugar, os íons F podem reagir com o hidrogênio na atmosfera do

deve ser maior que a soldagem DCEN A-TIG.
Em segundo lugar, como é sabido, o hidrogênio é o principal motivo da
porosidade da soldagem de alumínio e ligas de alumínio. Geralmente, a umidade
do arco derivada da atmosfera, bem como do metal original, material de
soldagem após a adsorção de água [30] . A adsorção de umidade teve um papel
arco para gerar HF, que reduziu a pressão parcial do hidrogênio no arco elétrico,
diminuiu a solubilidade do hidrogênio na poça fundida e, portanto, eliminou a
porosidade. [H] na poça fundida também pode reagir com íons F, a solubilidade de
HF na poça fundida era muito pequena e fácil de superar fl a partir da piscina de
soldagem [37] . O processo de remoção de hidrogênio foi mostrado em Fig. 11 .
Além disso, Li º pode reagir com [H] para formar LiH para remover hidrogênio e

importante em fl influência na porosidade da solda [31,32] . O óxido de superfície prevenir a porosidade. Devido ao raramente conteúdo de H, seus compostos

gerado fi A temperatura ambiente do lmat consistia em uma pequena quantidade foram diferentes fi culto para detectar.
da morfologia do cristal de g- Al 2 O 3 e estado não cristalino de Al 2 O 3, Por último, o agente ativo cobriu a superfície da água segregada da solda para

e óxido fi lm na superfície da liga de alumínio não era densa, entrar na piscina, como resultado, a soldagem DCEN A-TIG não era fácil de

havia muita porosidade capilar, na condição de relativa produzir porosidade.

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Fig. 10. Processo de óxido fi Remoção de lm.
Fig. 11. Processo de remoção de hidrogênio.
4. Conclusão
Este trabalho propôs uma forma criativa de soldagem da liga de alumínio
2219, a área de soldagem foi revestida com agente ativo antecipadamente para
remover o óxido fi Im e porosidade, o método de soldagem TIG com eletrodo de
corrente contínua negativo (DCEN) foi realizado. Ao comparar as correntes de
soldagem, a formação da superfície, a qualidade interna (porosidade), as
microestruturas e as propriedades mecânicas da soldagem DCEN A-TIG e VPTIG,
constatou-se que:
(1) No caso da liga de alumínio 2219, a soldagem DCEN A-TIG
corrente foi reduzida. A diminuição da corrente de soldagem reduziu
muito o efeito térmico na zona de solda e na zona de efeito térmico. A
largura da costura de soldagem da soldagem DCEN A-TIG foi significativa fi consideravelmente
menos do que a soldagem VPTIG.
(2) A junta de soldagem de liga de alumínio 2219 usando o VPTIG
a tecnologia de soldagem continha numerosas macro e micro porosidade.
A tecnologia DCENA-TIG evitou a porosidade da soldagem. A parte mais
fraca da solda DCEN A-TIG foi a zona de fusão, no entanto, a fratura da
junta VPTIG principalmente na zona de solda foi atribuída a fi não há
porosidade na zona de conexão entre a camada de cobertura e a camada
de base.
(3) Por conta da maior corrente de soldagem, os tamanhos de grão e
as organizações da zona de soldagem na soldagem VPTIG foram mais
grosseiras do que na soldagem DCENA-TIG. A tensão média
A resistência da junta da soldagem DCEN A-TIG foi de 276,4 MPa, a
soldagem DCEN A-TIG pode atingir o mesmo índice de desempenho
mecânico com a soldagem VPTIG.
Reconhecimento
Este projeto é apoiado por uma Fundação Nacional de Ciências Naturais da
China (Grant No. 51671037).
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