ENGENHARIA DE MÉTODOS

André Alves Gandolpho

Professor DSc.

Petrópolis, 13 de agosto de 2021

 2 - Processo de Projeto
2.1 - Introdução:
Uma das partes mais importantes do Estudo do Trabalho ou
Engenharia de Métodos é o projeto do método para realizar uma
operação quando um novo produto deve entrar em produção, ou a
melhoria de um método já estabelecido.
O processo de projeto é composto de cinco passos os quais
formam um modo lógico e sistemático de procurar a solução de qualquer
problema.
Segundo a ABNT, projeto é um processo único, consistindo em
um grupo de atividades coordenadas e controladas com datas para início
e término, empreendido para alcance de um objetivo conforme requisitos
específicos, incluindo limitações de tempo, custo e recursos.
Antes de descrever o processo, serão definidas as características
de um problema.
 2 - Processo de Projeto
2.1 - Introdução:
Diversas são as habilidades motoras e intelectuais que um projetista
deve desenvolver ao longo do processo de criação do projeto.
✓ Capacidade Analítica e de Síntese: a partir de informações e demandas
iniciais obter, ordenar, classificar e hierarquizar várias informações
aparentemente desconexas e formular um problema a ser resolvido;
✓ Criatividade e Raciocínio: Capacidade de propor soluções espaciais,
técnicas, funcionais, financeiras e desenvolver soluções coerentes com o
problema proposto;
✓ Conhecimento: está fundamentado nas experiências e formações anteriores
dos projetistas;
✓ Representação e Comunicação: são formas de apresentar as soluções
desenvolvidas(desenhos, maquetes, modelos, etc.) para serem executadas ou
apreciadas.
Baseado em: Otávio J. Oliveira; Gestão do Processo de Projeto na construção de edifícios, (2004)
 2 - Processo de Projeto
2.1 - Introdução:
Processo de criação do projeto.

Baseado em: Otávio J. Oliveira; Gestão do Processo de Projeto na construção de edifícios, (2004)
 2 - Processo de Projeto
2.1 - Introdução:
Características de um problema
Em qualquer problema existe um conjunto de circunstâncias
iniciais (entrada ou ponto de partida) que será referido como Estado A.
Analogamente, há um conjunto de circunstâncias seguidas
(saídas, objetivos e resultados) na busca de um método de solução que
será denominado de Estado B.
Geralmente, em qualquer problema, há métodos alternativos de
se obter a transformação do Estado A para o Estado B.

Estado A Estado B
Milho
Fazenda
? Fubá
Mercado
 2 - Processo de Projeto
2.1 - Introdução:
Formas de julgar as soluções:
Exemplos de Critérios:
• Minimização dos custos;

• Redução dos lead-times;

• Aumento da produtividade em 5%;

• Maximização dos lucros

...
 2 - Processo de Projeto
2.1 - Introdução:
Freqüência (Nº de vezes que se deseja alcançar B)
Exemplos:
No caso de uma ponte, dependendo do número de travessias feitas por
dia no rio, será justificada a construção de uma ponte, ou a compra de um bote,
ou outra solução.

Limite de Tempo para apresentar a solução:

Há uma combinação ótima entre o tempo e dinheiro empenhado na
solução de um problema.
Encontrar uma solução ótima é anti-econômico pois o tempo necessário
para isso é maior que a própria existência do problema.
Não existe como provar se uma solução é ótima, pois não são testadas
todas as soluções.
 2 - Processo de Projeto
2.1 - Introdução:
Em síntese, um problema tem as seguintes características comuns:

- 2 situações, Estado A e Estado B, e o desejo de alcançar o Estado B partindo

do Estado A uma ou mais vezes;
- certos elementos para realizar esta transformação;
- muitos métodos possíveis para realizar esta transformação;
- diferentes graus de preferência desses métodos;
- um certo período de tempo dentro do qual deve ser entregue a solução.

Observação: Raramente um problema é resolvido de modo a chegar a solução

ótima. Primeiro, porque em problemas industriais, o tempo para se encontrar a
solução ótima é bem maior do que o tempo de experiência do problema em si.
Segundo, é quase sempre antieconômico tentar encontrar a solução ótima.
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
O processo do projeto consiste de cinco etapas:

a- Formulação do problema;

b- Análise do problema;

c- Procura de alternativas;

d- Avaliação das alternativas;

e- Especificação da solução preferida.

 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
a- Formulação do problema:
Consiste, inicialmente, em verificar se o problema existe, se merece
consideração e se é o momento oportuno para sua solução.
Se for decidido continuar com a formulação do problema, deve-se,
então, definir satisfatoriamente o problema para que o mesmo seja bem
encaminhado desde o início.
A formulação deve ser simplesmente um sumário das características
gerais do problema sem detalhes maiores. Deve ser relacionado nesta etapa:
- Estado A e B;
- critério principal ou critérios (meios de julgar uma boa solução para o
problema);
- o número de vezes que se passa do Estado A para o Estado B;
- limite de tempo para que a solução seja entregue.
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
b- Análise do problema:
A fase de análise envolve uma busca completa dos dados referentes às
características do problema, restrições, critérios, de modo que, quando o
projetista tiver completado sua análise, terá dissecado o problema ao máximo.

Em resumo:
• Obter fatos;
• Determinar especificações e restrições;
• Descrever o método atual se estiver em uso através de fluxogramas e gráficos
• Determinar atividades que provavelmente:
– O humano desempenhará melhor;
– As máquinas desempenharão melhor;
– A inter-relação homem-máquina.
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
b- Análise do problema:
Exemplo:
Projeto de Máquina de Lavar:
Situação A: Qte Roupas Sujas
Situação B: Qte Roupas Limpas

Restrições:
✓ Remover sujeira;
✓ Custo de fabricação limitado a um determinado valor;
✓ Peso total menor que 125 kg;
✓ Manuseio simples para a pessoa que for utilizar;
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
b- Análise do problema:
Conceito de Restrição:
Característica ou particularidade que deve ser verdadeira para
qualquer solução escolhida:
✓ Indiretas - relacionam-se com os próprios estados A e B (remover sujeira);
✓ Diretas - onde alguém com autoridade reconhecida determina uma característica
que deve ser contemplada na solução viável.

Quando existem muitas restrições, deve se buscar “relaxar”

algumas a fim de que haja solução.
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
b- Análise do problema:
Tipos de Restrição:

Reais – foram impostas, são verdadeiras e não há suposição ou

imaginação envolvida. Por questões de conveniência e de viabilidade as
restrições reais podem ser aceitas ou não.

Fictícias – são desnecessárias e provavelmente admitidas

inconscientemente, que podem ser relacionadas a não quebra de
paradigmas de soluções passadas e/ou por exclusões apressadas de novas
soluções.
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
c- Busca de Alternativas:
Esta fase é uma tentativa combinada para achar soluções alternativas que
estejam de acordo com as restrições impostas. Nesta fase o projetista deve
concentrar seus esforços a fim de criar soluções. Esta fase envolve, também, a
leitura de livros, textos, compêndios ou coisa parecida, conversa com diversas
pessoas, o próprio conhecimento do projetista, soluções de problemas semelhantes
e soluções antigas para o problema atual.
Raramente esta fase culmina na criação de soluções completas e
mutuamente exclusivas. Geralmente as alternativas não são especificadas com
detalhes nesta fase.
Em resumo, a pesquisa de soluções possíveis pode se dar através de:
Experiência do Engenheiro
Princípios Subjetivos 
Imaginação do Engenheiro
Princípio objetivo - Economia de movimentos
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
d- Avaliação das Alternativas:
Consiste em avaliar as diversas soluções ou soluções parciais
encontradas na fase anterior. Estas soluções são avaliadas de acordo com os
critérios estabelecidos inicialmente.
Inicia-se com um estudo de avaliação relativamente grosseiro para
reduzir o número de soluções. Com a rejeição de algumas, as restantes são
especificadas com detalhes adicionais e avaliadas com um critério de
discriminação mais rigoroso resultando na eliminação de mais outras
possibilidades.
Este processo de “filtrar” em diferentes estágios vai, gradativamente,
reduzindo em número as alternativas, caracterizado por um crescente
refinamento nas especificações das soluções alternativas, e continua até que
surja a melhor solução. No término da fase, a solução final está especificada
com quase todos os detalhes para ser aplicada.
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
d- Avaliação das Alternativas:
Como em muitas situações não é o projetista que fará a escolha da
solução final, ele deve apresentar um limitado número de soluções alternativas,
completadas com dados de rendimento e custo, àquele que irá tomar a decisão.

Em resumo, determina-se a solução preferível através de:

- Método que forneça menor custo e/ou,

- Requeira menor capital e/ou,
- Permita entrada mais rápida do produto em produção e/ou,
- Forneça a melhor qualidade e/ou,
- Menor perda.
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
e- Especificação da Solução Preferida:
Após ter sido definida, a solução preferida deverá ser comunicada a um
certo número de interessados, tais como:
-Os responsáveis pela aprovação da solução;
-Os responsáveis pela solução quando em uso tal como o supervisor
encarregado de um novo método de manufatura;
-Os responsáveis pelo material;
-O pessoal responsável pela continuidade da solução, como, por exemplo, os
encarregados da manutenção do produto após o lançamento no mercado;
-Quaisquer outros que, eventualmente, venham precisar da especificação
detalhada da solução.
A recomendação para a ação mais comum de comunicação é o relatório
escrito ou verbal. Deve ser feito levantamento de dados existentes que possam
antecipar perguntas a possíveis objeções.
 2 - Processo de Projeto
2.2 - Processo do Projeto:
e- Especificação da Solução Preferida:
O emprego das técnicas de estudo de movimentos e de tempos varia da
mais complexa a mais simples em função de:

1. Conteúdo da tarefa: Nº médio de homens-hora usados por dia ou por ano de trabalho;
2. Vida prevista da tarefa: é o Nº de vezes que irá ocorrer àquela tarefa (artesanal ou
serial);
3. Considerações relativas à mão de obra: salário-hora, relação entre tempo de
preparação e o tempo de máquina, qualificações especiais do operário, condições
especiais do trabalho, exigências sindicais, etc.
4. Investimento de capital: em construções, máquinas, ferramentas e equipamentos
necessários para a tarefa.
5. Custo de operação e custo de capital: a mecanização e automatização reduzem o
custo de mão-de-obra e aumenta o capital investido em máquinas e equipamentos.
 2 - Processo de Projeto
2.3 - Ciclo do Projeto:
O trabalho do projetista raramente termina com a definição da
solução. Sua responsabilidade comum estende-se até a integral aceitação do
projeto, supervisionando sua implantação e uso, observando e avaliando,
decidindo a oportunidade de atualização do projeto.
 3 - Projeto de Métodos
O processo total de lançamento de um novo produto em produção
pode ser dividido em três fases: planejamento, pré-produção, produção.

a) Planejamento:
Projeto de viabilidade técnico-econômico do produto;
Projeto do processo;
Projeto do método do operador;
Projeto de ferramentas e equipamentos;
Arranjo físico da fábrica e de máquinas e ferramentas - lay-out;
Determinação de tempos para atividades;
Estimativas de custos;
Pesquisa de mercado.
 3 - Projeto de Métodos
b) Pré-produção;
Compra, instalação e testes de ferramentas, máquinas e
equipamentos, seleção e treinamento de operadores, testes das operações
que compõem o processo e produção de protótipo.

c) Produção;
Seqüência das operações de fabricação que verifica a necessidade
de:
- Evitar que métodos não se deteriorem ou se desviem
negativamente dos planejados;
- Exame constante dos métodos em uso para melhorias e quando
um novo método for encontrado, pô-lo em prática.
 3 - Projeto de Métodos
Como em qualquer especialidade da engenharia, o projeto de métodos
envolve a aplicação de certo procedimento com um conjunto de conhecimentos
e técnicas peculiares àquela especialidade. O encaminhamento gira em torno do
processo de projeto:
 3 - Projeto de Métodos
3.1 - Formulação do Processo
Os elementos de um processo e seus respectivos símbolos foram
normalizados pela ASME (American Society of Mechanical Engineers) em
1945(Barnes, 1977). Estes elementos são:
a) Elementos de um processo:
Operação: quando um objeto é modificado intensionalmente em uma
ou mais de suas características (física/química) geralmente realizada em uma
máquina ou estação de trabalho.
Ex. Montar, desmontar, preparar para outra operação, fornecer ou
receber informações, planejamento ou cálculo.

Transporte: quando um objeto é deslocado de um lugar para outro,

exceto quando o movimento for parte integral de uma operação ou inspeção ou
são causados pelo operador no local de trabalho.
 3 - Projeto de Métodos
3.1 - Formulação do Processo
a) Elementos de um processo: CONTINUAÇÃO
Inspeção: quando um objeto é encaminhado para identificação ou é verificado
quanto a qualidade ou a quantidade a qualquer de suas características.
Armazenamento: quando um objeto é mantido sob controle e sua retirada
requer autorização.
Demora (atraso): uma demora ocorre quando no final de uma operação,
transporte, inspeção ou armazenagem, a próxima operação prevista não inicia
imediatamente, ou seja, ocorre quando a próxima ação planejada não é efetuada.
ou Atividade combinada: atividades ocorrem simultaneamente, ou são
desempenhadas pelo mesmo operador no mesmo local de trabalho, os símbolos para
estas atividades são combinados, como mostra o circulo desenhado no interior do
quadrado, representando operação e inspeção combinadas, para representar várias
atividades desempenhadas ao mesmo tempo e pelo mesmo operador, em um
determinado posto de trabalho.
 3 - Projeto de Métodos
3.1 - Formulação
do Processo
• Símbolos utilizados
- operação;

- transporte;

- inspeção;

- espera;

- armazenamento;
 3 - Projeto de Métodos
3.1 - Formulação
do Processo

Sistema de enchimento,
armazenagem e
carregamento de sacos de
forragem
 3 - Projeto de Métodos
3.1 - Formulação
do Processo
 3 - Projeto de Métodos
3.1 - Formulação do Processo
b) Elementos de uma operação:
A simbologia para elementos de uma operação vem de iniciais de
palavras ou de significados para os elementos de operação.

Elementos maiores : Preparação da máquina(S) Operação da máquina(R)

Elementos análogos geralmente encontrados e que pertencem a mesma categoria:
Máquina livre (U) Máquina ocupada (L)
Elementos médios:
Obter (G): alcançar e garantir o controle de um objeto.
Colocar (P): mover um objeto para uma posição desejada.
Usar (U): empregar uma ferramenta, instrumento ou coisa semelhante para
cumprir finalidade útil.
Agrupar (A): juntar dois objetos de uma maneira planejada.
Segurar (H): apoiar um objeto com uma mão enquanto a outra desempenha um
trabalho sobre o objeto.
 3 - Projeto de Métodos
3.1 - Formulação do Processo
b) Elementos de uma operação:
Elementos menores:
Alcançar (R): movimento da mão ou dedo, sem carga, parando quando a mão está a
cerca de 25 mm do alvo.
Pegar (G): movimento envolvendo o controle firme de um objeto com os dedos.
Mover (M): movimento da mão ou dedos, carregando um objeto, parando quando está
a cerca de uma 25 mm do alvo.
Posicionar (P): movimento envolvendo alinhamento, orientação e encaixe de um objeto
com outro.
Soltar (RL): abandonar o controle de um objeto, antes seguro entre os dedos.
Girar (T): movimento implicando em rotação do antebraço em torno do seu eixo.
Esperar (D): pausa ou indecisão enquanto aguarda a conclusão de algum ato ou evento.
Segurar (H): ato de firmar um objeto com a mão enquanto se trabalha com ele.
Agrupar (A)
Usar (U)
 3 - Projeto de Métodos
3.1 - Formulação do Processo
b) Elementos de uma operação:
A realização completa de todos os elementos de uma operação, com início e
fim definidos é conhecida como Ciclo.

Exemplo: A soma dos seguintes elementos de uma operação simples de fazer um furo
de 1/8 numa peça constitui o ciclo da operação, o qual se repete para cada peça que
recebe o furo:
i. Pegar peça sobre a mesa da máquina e posicioná-la sob a broca.
ii. Baixar a árvore até a broca encostar-se à peça.
iii. Fazer o furo.
iv. Levantar a árvore.
v. Por a peça de lado, sobre a mesa da máquina.
(TOLEDO, I.F.B.– Tempos & Métodos– Mogi das Cruzes SP 8° edição– Assessoria Editora, 2004.)
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
O processo de executar um trabalho deve ser analisado globalmente,
antes que se tente efetuar uma investigação detalhada de uma operação
específica nesse processo. Para isso, dispõe-se das seguintes técnicas:
Diagrama de Prioridade:
O diagrama de prioridade é utilizado para coordenar a execução das
tarefas produtivas de um processo. Esta técnica indica a prioridade das
atividades e identifica as atividades que podem ser executadas paralelamente.
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Tabela de processo de operação:
A tabela de processo de operação identifica os materiais utilizados no
processo, as operações executadas e a ordem de execução dessas operações.
Fornece uma visão global geral concisa de todo o sistema e das operações
envolvidas na fabricação do produto. No processo utiliza-se vários diagramas
de prioridade

Diagrama de freqüência de percurso ou diagrama das cordas :

Em muitos processos não há seqüência de eventos estabelecidos. Em
vez de repetir o ciclo de elementos, a disposição dos elementos varia
dependendo da tarefa que está sendo executada e da oportunidade de inter-
relacionamento de atividades. Este diagrama é obtido observando-se as
operações num determinado período de tempo e registrando os percursos feitos
para diversos itens.
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Tabela de freqüência de percurso :
A tabela de freqüência de percurso pode ser usada como alternativa do
diagrama de freqüência de percurso. Sua aplicação é cada vez maior em
trabalho de escritório, manutenção e reparo.

EXEMPLO
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Mapafluxograma :
Esta técnica dá uma visão da área de trabalho sob consideração.
Consiste em uma planta em escala da fábrica ou oficina, com locação de
máquinas, postos de trabalho, almoxarifado.

Traça-se sobre a planta, conforme as observações, os trajetos

seguidos pelos materiais, peças ou produtos nos seus diversos
deslocamentos entre os diferentes pontos da área em estudo. Pode-se
utilizar, para efeito de simplificação, os símbolos da ASME.
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Mapafluxograma: EXEMPLO 1
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Mapafluxograma: EXEMPLO 2
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Fluxograma do Processo:
É a representação esquemática de todas as operações, transportes,
inspeções, demoras e armazenamentos que ocorrem durante um processo ou
procedimento. Inclui tempo e distância.

Registra, de maneira compacta, um processo a fim de tornar possível

sua melhor compreensão e posterior melhoria.

Descreve com elementos e símbolos da ASME o que acontece com o

material que está sendo processado e, opcionalmente, como são seguidos os
vários passos.
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Fluxograma do Processo:
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Fluxograma do Processo:
 3 - Projeto de Métodos
3.2 - Análise do Processo:
Fluxograma Simples – Serviço de manutenção: