CAPÍTULO II

Descontinuidade em juntas soldadas

Causas e Identificação
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Disciplina:
Processo de Fabricação Mecânica II
 Definições
 Designa-se descontinuidade qualquer
interrupção da estrutura típica de uma junta
soldada;

Falta homogeneidade de características

físicas, mecânicas ou metalúrgica da junta
soldada;

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 Definições
 A descontinuidade não implica em
um defeito da soldagem;

 Depende da aplicação que se

destina o componente;

 Uma junta soldada contém

defeitos quando esta não atendam o
exigido pelas condições que será
aplicada
3
 Tipos de descontinuidades
 Dimensionais;
 Estruturais;
 Relacionadas com as propriedades
indesejáveis da solda;
 Relacionadas com as propriedades
do metal de base.

4
Descontinuidades Dimensionais

É necessário que a estrutura e a solda

estejam dentro de tolerâncias exigidas.

Devem ser realizada de acordo com o

projeto

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 Descontinuidades Estruturais
1) Distorção  é a deformação que ocorre
no material durante a soldagem
Meios para controlar as distorções:
• projeto bem elaborado;

• planejamento da seqüência de deposição da solda;

• elaboração do chanfro conforme a espessura;

• desempeno sem ou com aplicação de calor.

6
Descontinuidades Estruturais

2) Preparação incorreta da junta

•elaborar um chanfro inadequado à

espessura da peça

7
 Descontinuidades Estruturais

3) Dimensão incorreta da solda

•Quando a solda é realizada com
dimensões diferente do que foi
especificada no projeto;
•São consideradas como defeituosas e
levam ao desperdício de material

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 Descontinuidades Estruturais

4) Perfil incorreto da solda 

podem agir como concentradores
de tensões

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Perfis adequados de solda de filetes
com suas dimensões
(p-pernas, g-garganta)

(a) cordão côncavo (b) cordão convexo.

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 Os perfis incorretos podem
ocorrer devido:
• manipulação incorreta do eletrodo;
• instabilidade do arco durante a soldagem;
• parâmetros de soldagem inadequados;

• regulagem do equipamento de solda

incorreto para o tipo de material a ser
processado;

• tipo inadequado de eletrodo.

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Perfis inadequado de solda de filete

12
 Descontinuidades Estruturais
5) Formato incorreto da junta  ocorre devido:
Junta dimensionada fora das especificações
Erros no posicionamento das peças durante a
soldagem

Exemplo: desalinhamento em junta de topo

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 • Esféricos Poros
• Alongados (porosidade vermiforme)
Porque eles podem ocorrer ?
•Presença de hidrogênio

•Contaminação, umidade, óxidos, falta de limpeza

das partes a serem soldadas

•Podem ocorrer por excesso do fluxo de gás,

problemas no equipamento ou correntes de ar

•Corrente elétrica excessiva, arco muito

longo
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 Divisão da porosidade em
juntas soldadas
Uniformemente distribuída Agrupada

Alinhada

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 Inclusão de escória

Introdução de partículas de óxidos ou

não-metálicos durante a soldagem

Inclusão de tungstênio
Ocorre na solda TIG
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 Falta de fusão
Ocorre devido a ausência
de união entre passes
adjacentes ou a solda e o
metal de base.

Esse tipo de descontinuidade é um

concentrador de tensão severo, pode reduzir
drasticamente a resistência da junta soldada.

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 Falta de penetração

Causada por diversos fatores:

Manipulação inadequada do eletrodo,

ângulo de chanfro ou abertura da raiz
pequeno, baixa energia de soldagem
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 Mordedura

• Ocorre devido: Manipulação inadequada do

eletrodo, comprimento excessivo do arco, corrente
ou velocidade do arco elevadas

• No interior da solda pode ocasionar falta de fusão

ou inclusão de escoria

• Formada na última camada da solda causa

redução da espessura da junta
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 Trincas em juntas
soldadas
Trincas são os piores defeitos em
juntas soldadas

Podem se formar: Durante a

solidificação ou após a soldagem
do material
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 Trinca de cratera
(a) longitudinal (b) transversal (c) estrela

21
 Trinca interlamelar
Trinca em forma de degraus, situados
em planos paralelos à direção de
laminação, localizada no metal de
base, próxima à zona fundida

22
 Trinca longitudinal
– Trinca com direção aproximadamente
paralela ao eixo longitudinal do cordão de
solda, podendo estar localizada:

(d) no metal (c) na ZTA

de base

(a) na zona fundida

(b) na zona de ligação

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 Trinca na margem
Trinca que se inicia na margem da
solda, localizada geralmente na zona
termicamente afetada.

Trinca

24
 Trinca na raiz
Trinca que se inicia na raiz da solda,
podendo estar localizada:

(b) na ZTA

(a) na zona fundida

25
 Trinca sob cordão
Trinca localizada na ZTA, não se estendendo à
superfície da peça.

Trinca
26
 Trinca transversal
Trinca com direção aproximadamente
perpendicular ao eixo longitudinal do cordão de
solda.

27
Trinca no cordão formada entre uma chapa
de aço baixo carbono de 9mm e um pino
de aço SAE 1045 (Ataque: Nital 10%)

Trinca

28
Descontinuidade diversas em
uma solda em aço estrutural

29
 Exemplo de
radiografia de
solda com
descontinuidade

Falta de penetração

30
 Exemplo de
radiografia de
soldas com
descontinuidade

Inclusão de escória
31
 Exemplo de
radiografia de
soldas com
descontinuidade

Porosidade agrupada

Fim Cap. IV 32