Nome: Marcos Vinicius Suliano da Silva RA:110082

Processos de fabricação – Soldagem

TIPOS DE SOLDAGEM

Hoje nas ha diversos tipos de soldagem que são classificados de acordo com a
fonte de energia usada ou conforme a sua natureza.
Neste processo é exigido uma alta carga de energia, tanto para redução no
tempo de fornecimento , como para evitar a distorções no material, visto que, a
intensidade da energia transferida acontece de forma acelerada provocando a
fusão instantânea de uma pequena área.

Soldagem com eletrodo revestido:

É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas,
O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a
alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são
transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera
pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento.

Assim, o eletrodo vai se consumindo a fim de formar um cordão de solda. ,

decorrente da fusão do revestimento que estabiliza o arco elétrico.

CARACTERÍSTICAS
O processo de soldagem com eletrodo revestido é o mais utilizado. Possui a
maior flexibilidade entre todos os processos de soldagem uma vez que a maioria
dos metais pode ser unida ou revestida pela soldagem.
Existe uma grande variedade de eletrodos revestidos, cada eletrodo contendo
no seu revestimento a capacidade de produzir os próprios gases de proteção
Eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posições plana, vertical,
horizontal, como em praticamente todas as espessuras de metal de base e em
áreas de acesso limitado
APLICAÇÕES
A soldagem com eletrodo revestido é usada na fabricação e montagem de
diferentes equipamentos e estruturas, grande número de materiais, como aços
baixo carbono, baixa liga, média liga e alta liga, aço inoxidável, ferro fundido,
alumínio, cobre, níquel e ligas destes
CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS REVESTIDOS
Existem diferentes tipos de eletrodos revestidos, variando de acordo com o
material a ser soldado e sua aplicação. A classificação é feita de acordo com o
tipo de consumível, propriedades mecânicas, posições de soldagem, tipo de
revestimento e composição química do metal depositado.
Alguns Exemplos:
E6010 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 60ksi (~430MPa).
Soldagem em todas as posições em corrente CC+. Revestimento tipo celulósico
ligado com silicato de sódio.

E6013 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 60ksi (~430MPa).

Soldagem em todas as posições em correntes CA, CC+ ou CC-. Revestimento
tipo rutílico ligado com silicato de potássio.

E7018 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 70ksi (~490MPa).

Soldagem em todas as posições em correntes CA, CC+. Revestimento tipo
básico de baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com silicato de potássio.

E8018-B2 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 80ksi

(~550MPa) após tratamento térmico. Soldagem em todas as posições em
correntes CA, CC+. Revestimento tipo básico de baixo hidrogênio e pó de ferro
ligado com silicato de potássio depositando metal de solda com teores de 1,25%
Cr e 0,5 Mo (resistente a fluência).

Soldagem TIG:

O processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é um processo a arco elétrico

constituído entre um eletrodo a base de tungstênio não consumível e o objeto a
ser soldado, o arco elétrico é ativado por um gerador de faísca entre o eletrodo
e a parte que será soldada e o eletrodo é apenas o terminal de um dos polos e
não será adicionado à poça de fusão.

Características do processo TIG

A soldagem TIG é realizada utilizando fonte de energia de corrente contínua (CC-

ou CC+), ou corrente alternada (CA), ou ambas num mesmo equipamento. Cada
uma dessas alternativas irá influenciar os mecanismos de emissão de elétrons e
consequentemente as características de soldagem

Produz excelente qualidade, obtendo-se um acabamento perfeito do cordão de

solda e ótimas propriedades mecânicas.
A soldagem TIG é utilizada para solda com alumínio e com ligas de aço
inoxidável onde a integridade da solda é de extrema importância. É também
utilizada para juntas de alta qualidade em indústrias nucleares, químicas,
aeronáuticas e de alimentos.

Tipos de Corrente

A soldagem TIG possui dois tipos de correntes: a corrente contínua e corrente

alternada.

A Corrente Contínua (CC ou DC) tem como característica direcionar o fluxo de

elétrons ao pólo positivo, onde a corrente elétrica permanece constante no
tempo.

A Corrente Alternada (CA ou AC) caracteriza-se por variar a corrente elétrica,

invertendo sua polaridade no tempo, possibilitando a soldagem de alumínio e
latão.

Soldagem MIG/MAG:
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gás) ocorre
também por arco elétrico aberto em um arame alimentado constantemente que
é direcionado a uma peça metálica sob uma atmosfera de proteção de mistura
de gases ou até mesmo gás inerte. Quando o arame entra em contato com o
elemento metálico, acontece o fechamento do circuito, o que permite a
circulação de corrente elétrica.

Diferença entre os Processos de Solda MIG e MAG:

Processo solda MIG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um

fluxo de gás inerte como o Argônio ou Hélio, não tendo nenhuma atividade física
com a poça de fusão.

A solda MIG é indicada para soldagem de materiais não ferrosos tais como
alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros.

Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um

fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que
interage com a poça de fusão. A solda MAG é indicada para soldagem de metais
ferrosos.
 Características MIG/MAG

existem fatores que influenciam na transferência do metal depositado para a

poça de fusão como :

Tipo de corrente, Tensão do arco elétrico, Intensidade ou velocidade do

arame, Diâmetro do arame, Composição química do arame,etc...

As combinações desses fatores resultam nos modos de transferência :

Curto Circuito, Globular, Spray, Pulsado.

vantagens do Processo de Solda MIG/MAG

Soldagem mais rápida, o que possibilita um aumento de produtividade, Menos

incidência de fumaça no local, Larga capacidade de aplicação, Não há
necessidade de remoção da escória, A soldagem pode ser feita em diversas
posições, o que não ocorre com outros processos, Menor perda de material de
deposição;
Limitações do Processo de Solda MIG/MAG

Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar, Regulagem do processo

um pouco mais complexa, Produção de respingos, Probabilidade elevada de
gerar porosidade no cordão de solda, Custo mais elevado do arame consumível
para uso em alumínio e aço inoxidável, Custo mais elevado do equipamento em
relação à soldagem com eletrodo revestido.

TUBULAR

O Processo de Soldagem com arame tubular é muito semelhante ao processo

MIG/MAG, inclusive no que se refere aos equipamentos utilizados. Porém, o
arame usado em sua soldagem é tubular, sendo seu interior preenchido por um
fluxo, o que garante a este processo características especiais. Neste processo,
o arame é revestido e ocorre a alimentação constante como na soldagem MIG.
Resultando assim em uma solda de alta qualidade, com arco estável e baixo
nível de respingos.

A fabricação de arames tubulares é feita a partir de fitas metálicas na forma de

bobinas. Esta é alimentada continuamente sendo deformada por meio de roletes
até que fique com a forma de um "U", e em seguida é preenchida com o fluxo e
ou pó metálico que formará o interior do arame. O processo de fabricação dos
arames tubulares requer rigoroso controle de qualidade, principalmente com
relação à composição química do fluxo e da fita metálica.

Existem no mercado basicamente dois tipos de arames tubulares que são:

Arames tubulares autoprotegidos: que não necessitam proteção de gás externa;

Possuem em seu interior um fluxo composto por elementos capazes de gerar os
gases necessários para proteção da poça de fusão e do arco elétrico, não
necessitando desta maneira de uma fonte externa de proteção gasosa.
Arames tubulares com gás de proteção externa: também chamados de proteção
dupla, que são a combinação do arame tubular com fluxo em seu núcleo com a
proteção de gás externa.
Metal Cored:
Possuem em seu interior um fluxo composto por pós metálicos, proporcionando
assim alta eficiência de deposição (95%). Suas características incluem também
baixa quantidade de fumos , respingos e também baixo índice de hidrogênio
difusível.

- Flux Cored:
Possuem em seu interior um fluxo composto por pós não metálicos,
proporcionando alta produtividade através de maiores velocidades de
soldagem. A soldagem com este tipo de arame tubular proporciona a formação
de escória que além de proteger a poça de fusão, contribui para um melhor
desempenho na soldagem fora de posição.
Podem ser do tipo rutílico ou básico, sendo o rutílico mais comum e indicado
para aplicações gerais e o básico para aplicações que requerem altíssima
tenacidade.

Segmentos como naval, empresas petrolífera, construção pesada, soldagem

de perfis estruturais, reparo e manutenção, estão entre as que mais utilizam
soldagem com arames tubulares.
EQUIPAMENTOS
Os equipamentos utilizados na soldagem com arames tubulares são os mesmos
da soldagem MIG/MAG. Há, porém a necessidade de adequação no sistema de
alimentação de arame, sendo necessária a substituição das roldanas lisas
utilizadas com arames sólidos, por roldanas recartilhadas, especialmente
desenvolvidas para alimentação de arames tubulares.
OUTROS PROCESSOS DE SOLDAGEM
Além desses Processos de Soldagem por arco elétrico, existem outros tipos não
tão utilizados no mercado, como por exemplo, a soldagem por resistência
elétrica, abrasão, ultrassom, laser e sonda magnética.

Muitos destes processos oferecem baixa produtividade e custos elevados, e por

esses motivos não são muito utilizados.

Referencias

https://www.alumaq.com.br/o-que-e-solda-mig-mag/

http://conectafg.com.br/processos-de-soldagem/

https://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_arames_tub
ulares.cfm

https://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_eletrodo_rev
estido_mma_smaw.cfm