COLEGIO ESTADUAL NILO PECANHA

CURSO TECNICO EM EDIFICACOES

FORMAS PLAsTICAS NA CONSTRUCAO

AL TEMAR DE FREITAS
DARCY ADRIANO DA SILVA
JOSE WALTER NASCIMENTO ROCHA
RACHEL CARNEIRO GUIMARAES MACIEL
CURSO TECNICO EM EDIFICACOES

Barra do Pirai
2009
Professora Orientadora:'
Prof. Dagmar Dias Cerqueira.
Dedicamos este trabalho a Deus, as nossas famflias e a nossa professora
orientadora Dagmar que muito contribu[ram para a realiza<;ao deste trabalho e
estiveram ao nosso lade em todos os momentos.
A professora Dagmar que foi de extrema importancia dando sua enorme contribui<;ao
para a elabora<;ao do projeto e acabou se tornando componente do grupo.
o presente projeto apresenta as atividades desenvolvidas durante 0 terceiro m6dulo,
no curso tecnico em Edificayoes, e ilustra os conhecimentos adquiridos sobre
pJasticos e f6rmas usados na construyao civil.
Para realizayao deste relat6rio, precedeu-se de conhecimentos te6ricos e
conhecimentos praticos, estes ultimos adquiridos atraves de estagios e experiencias
das praticas profissionais dos componentes do grupo.
No desenvolvimento deste projeto foram pesquisadas as alternativas ja existentes de
f6rmas com materiais plasticos, nas estruturas de concreto armado e buscou-se a
Criayc30de um novo modele pe!o grupo.
o desenvolvimento deste trabalho toma 0 aluno capaz de aprofundar os
conhecimentos e vislumbrar a possibilidade de Criayc30de alternativas construtivas
praticas, buscando assim, tornar - se um profissional empreendedor.
i USTA DE FIGURAS , 07
2 USTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS 08
3 i NTRODU<;AO 09
40BJET/VOS
- 4.1 OBJETIVOS GERAIS 10
- 4.2 OBJET/VOS ESPECIFICOS 10
5.CRONOGRAMA DE DESENVOLV/MENTO DAS ATIV/DADES 11
- 5.1 RELAc;Ao DE ATIVIDADES PARA CRIAc;Ao DE FORMAS pLASTiCAS 12
6 CONHECIMENTOS SOBRE pLASTICOS
- 6.1 MATERIAlS pLASTICOS 12
- 6.2 TERMOPLASTICOS 14
- 6.3 RIOPOL 7M HS-54070 POLlET/LENO DE ALTA DENSIDADE. 15
- 6.4 RIOPOL ™ HS·54070 VI POLIET/LENO DE ALTA DENSIDADE. 16
- 6.5 ADITIVO CROMATON 5335 - ANTI- UV 16
- 6.6 PEAD COEX - POLlETILENO DE ALTA DENSIDADE RECUPERADO 16
7. EXECUc;Ao DO PROJETO DE FORMA NO MODO TRADIC!ONAL
- 7.1 FORMA DOSPI LARES 17
- 7.2 FORMA DAS VIGAS : 17
- 7.3 FORMA DA LAJE 18
- 7.4 FORMAS RAC/ONALlZADAS 18
- 7.5 PROCESSO DE DES FORMA i8
8. FORMAS pLAST/CAS
- 8.1 CONCEITO 18
- 8.2 DESENHOS DAS FORMAS 19
- 821 VISTA SUPERIOR DAS FORMAS PARA PILARES E VISTA DA PEc;A
FRONTAL DE TRAVAMENTO 19
- 8.2.2 V!STA FRONTAL DAS FORMAS PARA PiLAR. -i9
- 8.2.3 PESPECTIVA DE MONTAGEM 20
- 8.3 PROPRIEDADES
- 8.3.1 RESISTENCIA. , 20
- 8.3.2 GEOMETRIA. , , 20
- 8.3.3 NIVELAMENTO , ,..,." 20
- 8.3.4 DEFORMA<;Ao 21
- 8.3.5 ARMAZENAMENTO 21
- 8.3.6 FERRAMENTAS , ~ 21
- 8.3.7 FiXAc;Ao 21
- 8.3.8 DESMOLDANTE. 21
9. CUSTO DA MATERIA PR/MA. 21
- 9.1 CUSTO MEDIO DE UMA FORMA. 21
10. CONCLusAo 22
11. ARQU IVO FOTOGRAFICO 23
12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS , '" 25
Pagina 17 - Forma tradicionai - Uniao das gravatas
Pagina 18 - Forma tradicional - Formas para vigas
Pagina 19 - Forma tradicional - Forma da laje
Pagina 22 e 23 - Arquivo fotografico
PEAD COEX - Polietileno de alta densidade recuperado
PVC - Cloreto de Polivinile
ABS - Acrilico Butadieno Estireno
PF - Fenol-formaldeide
UF - Urea-formaldeide
MF - Melamina-forma!deide
UP - Poliester
EP - Epoxi
TEFLON - Poli-tetra-fluoro-etileno
PERT - Program Evoluation and Review Technique
IBC's - Intermediate Bulk Container - Container de capacidade intermediario
UV - Ultra - violeta
ISO - international Organization for Standardization - Organiza<;ao Internacional
para Padroniza<;ao
INPi - Instituto Nacional de Patente Industria!
 Atuaimente as constru<;oes com estruluras de concreto armado sac executadas
passando por varias etapas nas quais se exige planejamento e controle rigorosos,
de acordo com as norm as vigentes. Uma das etapas pelo qual este processo
perpassa e e
a produgao de f6rmas. Hoje em dia comum 0 uso de f6rmas de
madeira, ou em construgoes mais modernas, 0 usa de f6rmas metalicas. Em relagao
as f6rmas de madeira podemos citar algumas inadequagoes como: pouco numero
de reutiliza<;oes, dificuldades no armazenamento, prejufzos ao meio ambiente,
geragao de entulho, resistencia moderada, possibilidade de deformidade,
necessidade de ferramentas especfficas. Em contrapartida as f6rmas metalicas
apesar de ter elevado numero de reutiliza<;oes, nao gerar entulho, apresentar boa
resistencia e pouca possibilidade de deformidade, apresentam elevado custo e
deterioragao por corrosao. Este projeto se propoe a estudar a possibilidade de
utilizagao de f6rmas com material plastico nas estruturas de concreto armado. Este
material seria uma alternativa na busca de economia, preservagao ambiental,
praticidade na construgao.
eriar f6rmas plasticas que possam ser empregadas na constru9ao civil em
sUbstitui9ao as f6rmas de madeira tradicionais.

Para criar as f6rmas plasticas sera necessario atingir os seguintes itens

determinados abaixo:
Adquirir informacoes sobre a variedade de plasticos - deve-se obter 0 maior numero
de informa90es sobre 0 assunto, para que nao haja divergencias na escolha do tipo
de plastico mais adequado para a execu9ao das f6rmas.
Adquirir informacoes sobre as propriedades das f6rmas - deve-se ter conhecimento
de todas as necessidades para a execU9aO de f6rmas, para que nao haja
divergencias no dimensionamento das formas plasticas.
Avaliar as possibilidades do uso das f6rmas - deve-se verificar a viabilidade do
projeto.
Adquirir informacoes sobre a existencia do uso das f6rmas plasticas - deve-se
adquirir informa90es sobre a existencia de formas plasticas para um maior
em basamento.
Eiaborar dimensionamento das f6rmas - deve-se elaborar 0 desenho das formas
observando 0 dimensionamento, 0 formato, posicionamento, medidas, afastamento,
iocaliza9ao e pe9as necessarias.
Elaborar prot6tipo de f6rmas plasticas - deve-se construir um prot6tipo para as
formas para melhor visualiza930 das mesmas.
Testar prot6tipo - deve-se testar 0 prot6tipo para a identifica930 e corre93o de
possiveis falhas.
Avaliar a viabilidade financeira para a confeccao das f6rmas - deve-se fazer 0
ievantamento de custos para a produ9ao da forma.
Avaliar as condicoes do produto - deve-se analisar 0 produto enumerando suas
vantagens e desvantagens.
Patentear 0 produto - deve-se buscar a patente do produto para preservar a ideia.
Apresentar 0 projeto - deve-se divulgar 0 projeto para consolida9ao do conhecimento
adquirido atraves da pesquisa.
 Atividades Mes
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5.1. RELAc;Ao DE ATIVIDADES PARA CRIAC;AO DE FORMAS pLASTICAS

Planejamento do projeto;
Aquisig80 de informagoes sobre as variedades de plasticos;
Aquisig80 de informagoes sobre as propriedades das f6rmas para emprego em
estrutura de concreto armado (vigas, pilares, cimbramento e descimbramento);
Avaliag80 das possibilidades do uso das fOrmas plasticas na construg8o civil;
Aquisig80 de informayoes sobre a existencia do uso das f6rmas plasticas na
construy8o civil (uso empfrico);
Dimensionamento das f6rmas plasticas;
E!aboray8o do prot6tipo das f6rmas;
Teste do prot6tipo;
Avaliag80 da viabilidade financeira para a confecy8o das fOrmas plasticas;
Avaliay80 das condigoes do produto;
Aquisig80 de patente do produto;
Apresentag80 do produto final.

Rede Pert
Projeto: f6rmas Plasticas na
construc;ao

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6.CONHECIMENTOS SOBRE pLASTICOS

6.1 MATERIAlS pLASTICOS

A industria modema, empenhada cada vez mais em produzir artigos bons, bonitos e
baratos, esta orientada em substituir materiais tradicionais por materiais sinteticos
que, al8m de manterem a eficiencia e a estetica, resultam bem mais econ6micos.
Entre os materiais sinteticos de maior aplicay80 podemos considerar os materiais
plasticos.
-ecnlcamente, chamamos materiais plasticos ou simplesmente plasticos a todas as
materias organicas que, sob oportunas a<;oes termicas e mecanicas, se deixam
conformar ou moldar com relativa facilidade.
Os produtos basicos dos materiais plasticos sac as resinas sinteticas. Estas sac
obtidas por rea<;oes qufmicas de polimeriza<;ao ou condensa<;ao.
Rea<;oes de poUmeriza<;ao sac aquelas que acontecem entre moleculas iguais
(monomeros) quimicamente nao saturadas, que se unem, por rompimento das
duplas liga<;oes, em longas cadeias, formando macromoleculas (polfmeros).
Estas rea<;oes nao alteram a composi<;ao qufmica molecular, portanto sac
reversfveis.
Rea<;oes de condensa<;ao sac aquelas em que moleculas iguais ou diferentes,
contendo grupos funcionais caracterfsticos (ex. aldefdo CHO, amfnico N2 H,
metilenico CH2) reagindo entre si, originam moleculas mais complexas, com
eliminagao da agua, alcool ou outro composto simples.
Estas reagoes alteram a composi<;ao qufmica molecular, portanto sac irreversfveis.

As resin as sinteticas classificam-se em:

1 - Termoplasticas
2 - Termoestaveis ou termofixas

1 - As termoplasticas sac resinas que amolecem com 0 calor e endurecem com 0

frio. Esta transforma<;ao pode ser repetida inumeras vezes. Sao resinas com
caracterfsticas de reversibilidade originadas por polimeriza<;ao.
As resinas termoplasticas mais conhecidas sao:
Poliamidos (Nylon)
Policarbonatos
Polietileno
Polipropileno
Polistireno
Polivinile (PVe cloreto de polivinile)
Acrflico (ASS acrflico butadieno estireno)
Metacrflico
Acetato de celulose.
Poli-tetra-f1uoro-etileno (Teflon)

2 - As termoestaveis ou termofixas sac resinas obtidas por condensa<;ao e, portanto

irreversfveis. A moldagem destas resinas e feita aproveitando a pressao e 0 calor
necessarios a rea<;ao de condensa<;ao. Os produtos moldados nao permitem ulterior
amolecimento por a<;ao termica.

As resinas termofixas mais conhecidas sac:

Fenol-formaldeide (PF)
Urea-formaldeide (UF)
Melamina-formaldeide (MF)
Poliester (UP)
Epoxi (EP)
Estas resinas sac sempre usadas com materiais de enchimento e comercialmente
sac conhecidas como fenoplastos (bakelite), aminoplastos e compostos
melaminicos.
Nota:
Muitos autores consideram a borracha, natural ou sintetica, como material plastico.
::ELASTOMEROS).
OS materiais plasticos constituem atualmente 0 grupo mais importante dos materiais
nao-metalicos utilizados na industria.

De um modo geral os plasticos apresentam as seguintes vantagens:

- Pouco peso.
- Alta resiste!ncia a corrosao.
- Baixo coeficiente de atrito.
- Baixa condutividade termica e eletrica.
- Boa aparencia.
- Facilidade de trabalho.
- Boa resistencia aos alcalis, as solugoes salinas e acidas.

Entre as desvantagens podemos enumerar:

- Baixa resistencia ao calor. Nao podem trabalhar a temperatura 2: 100 0C.
- Baixa resistencia mecanica.
- Pouca estabilidade dimensional. Deformam facilmente com qualquer variagao de
temperatura.
- Alto coeficiente de dilatagao.
- Nao resistem aos acidos minerais concentrados, aos solventes organicos e aos
hidrocarbonetos.
Nao resistem aos acid os minerais concentrados, aos solventes organicos e aos
hidrocarbonetos.

6.2 TERMOpLASTICOS
Ha uma grande variedade de materiais termoplasticos.
Cad a urn apresenta um comportamento diferente durante a elaboragao. Por esta
razao, ao se iniciar 0 projeto de um molde, e necessario obter do fornecedor todas
as informagoes relativas ao comportamento de transformagao do material plastico
escolhido.
Geralmente 0 material plastico a ser elaborado chega ao mercado sob forma
granular, cilfndrica, prismatica ou esferica.
Os graos deverao ser de igual tamanho, lisos e sem rebarbas, afim de evitar
entupimentos do sistema de alimentagao e plastificagao, e ser bem secos, pois a
formagao de vapores acarretaria pessimos resultados ao produto acabado.
A massa plastica devera apresentar um comportamento termico uniforme e uma boa
estabilidade qufmica, isto e, devera fundir de forma homogenea, sem decompor-se
nem desprender gases que prejudicariam 0 produto, a maquina e 0 ambiente. Quase
todos os termoplasticos, antes de serem transformados, precisam de uma secagem
previa afim de eliminarem a umidade por eles armazenada.
Para se obterem pegas exatas, e necessario que 0 plastico apresente uma
contragao pequena e uniforme.
Ern geral a contragao dos termoplasticos em diregao ao fluxo e de 0,4%
e transversalmente de 0,7%.
A temperatura, a pressao e a velocidade de injegao dependem da viscosidade do
material, da construgao do molde e do sistema de plastificagao.
A temperatura do molde depende do tipo do plastico e da espessura do produto.
Pe~s simples de pequena espessura requerem temperaturas dos moldes inferiores
as dos moldes para pe<;as de paredes grossas.

1 - Transforma<;ao do material em bruto: inje<;ao, extrusao, centrifuga<;ao (rotation

molding).
2 - Transforma<;ao dos semi-elaborados: conforma<;ao de laminados por meio de
moldes quentes ou frios.
Ha semi-elaborados plasticos, que podem ser repuxados a frio como folhas de
F!andres.
3 - Opera<;5es de usinagem: serrar, cortar, tornear, fresar, rosquear, colar, etc.
Os termoplasticos, apesar de possufrem uma temperatura de uso do produto
limitada a 70/80 °C, encontramaplica<;5es em quase todos os setores: luminarias,
brinquedos, utensflios domesticos; material de escritorio, aparelhos eletricos, oticos,
fotograticos, radiofonicos, telefonicos, automoveis, moda, beleza, embalagens, etc.
o material plastico e escolhido em fun<;ao da forma e do destino do produto
acabado.
As caracterfsticas do produto que decidem a escolha do material basico 5130:
-Propriedades mecanicas, oticas, eletricas e qufmicas.
-Comportamento el etrostati co.
-Estabilidade dimensional.
-Exatidao dos detalhes.
-inoquidade fisiologica.
-Estabilidade as intemperies.
-Comportamento a chama.
-Cheiro.
-Outras propriedades.
Todas as industrias de material plastico basico, fornecem gratuitamente,
a todos os interessados. informa<;5es, orienta<;5es, dados tecnicos e, em muitos
casas, dao ate assistencia tecnica.

6.3 Riopoi™ HS-54070 POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE

Descri<;ao: Riopol ™ HS-54070 e urn polietileno de alta densidade e alto peso
molecular, copolfmero de hexeno-1, produzido pelo processo Unipol, indicado para
moldagem por so pro de bombonas e pe<;as com volume de 5 a 200 litros.
As bombonas produzidas com RiopollM HS-54070 apresentam excelente
uniformidade de espessura, otimo balan<;o entre rigidez e impacto e elevada
resistencia a quebra sob tensao ambiental.

III ADITIV M;AO: II

Bombonas para produtos qufmicos

r-
Ii
Lubriflcahte P~as sopradas para uso geral

o projeto de forma deve ser bem estudado para execu<;ao da estrutura. Deve-se ter
conhecimento de todas as cotas necessarias para execu<;ao dos gabaritos dos
;:),.ares e posteriormente para alinhamento de vigas e lajes, assim como devem ser
conferidas altura de pilares, vigas e lajes.

64 Riopol7A1 HS·54070 V1 POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE

Descric;ao: Riopol7M HS-54070 V1 e
um polietileno de alta densidade e alto peso
molecular, copolfmero de hexeno-1, produzido pelo processo Unipol®, indicado para
moldagem por sopro de bombonas ate 200 litros de produtos quimicos e agro-
qufmicos e de containers do tipo IBe ("Intermediate Bulk Container") .
.As bombonas produzidas com Riopol1M HS-54070 V1 apresentam excelente
uniformidade de espessura, 6timo balanc;o entre rigidez e impacto, elevada
resistencia a quebra sob tensao ambiental e prolongada resistencia a radiac;ao
ultravioleta.
Aditivacao: Aplicac6es:

Caracteristicas: A resina PEAD COEX e um Polietileno Recuperado de Alta

Densidade, desenvolvido para mo!dagem por sopro.
Aplicac;ao: Moldagem por so pro de bombonas, destinadas ao envase de produtos
quimicos, petroquimicos, nao tensoativos; impr6prios para envase de cosmeticos,
produtos farmaceuticos e alimenticios.
Processamento: A resina PEAD COEX e indicada para moldagem por sopro. Perfil
de temperatura recomendado: 180 a 220°C. Temperatura de massa : 190°C.
- =."".=2JC;AO DO PROJETO DE FORMA NO MODO TRADICIONAL

;::ORMA DOS PILARES

I
,.~-

f~' I"" (:o, __ '''~.'''!

Pre - fabricadas
Desenvolvidos por diversas empresas a partir da decada de 80, sendo alguns
sistemas baseados na cria<;ao do EngO T oshio Ueno.
• MADEIRIT (Forma Pronta)
• PRATIKA
• GETHAL
·SH
a MADEWAL

Ap6s a concretagem, faz-se a desfOrma come<;ando pelos pilares, soltando as

gravatas e desprendendo os paineis por meio de cunhas, com 0 cuidado para nao
danifica-Ios. Retiram-se algumas escoras dos paineis de fundo de vigas, removem-
se as gravatas e desforma-se os paineis iaterais. As lajes e vigas sac reescoradas
em locais previamente definidos, e as escoras e longarinas sac retiradas e os
paineis da laje sao removidos. Todos os paineis devem ser bem limpos de forma que
fiquem prontos para 0 proximo cicio de prodU<;c30.

8.1 CONCEITO
As fOrmas plasticas foram desenvolvidas com 0 objetivo de substituir a madeira,
dirninuir os custos de montagem, reduzir a gera<;ao de entulhos preservando 0 meio
ambiente. A forma plastica e produzida de plastico reciclado ( POLlETILENO DE
ALTA DENSIDADE RECUPERADO - COEX) permitindo assim varias reutiiiza<;oes
por ser urn material de boa resistencia ao desgaste. A proposta da forma possibilita
uti!iza-Ia por loca<;3o reduzindo despesas com aquisi<;3o de material.

8.2.1 VISTA SUPERIOR DAS FORMAS PARA PILARES E VISTA DA PE~A

FRONTAL DE TRAVAMENTO:
8.3.1 RES1STENCiA
As f6rmas plasticas superam a resistencia da madeira, podendo ser reutilizadas
varias vezes.

83.2
/:.,s pe9as atendem a projetos de concreto lineares e moduladas para medidas
muitiplas de 0,5 metros de comprimento.
Com rela9ao a largura as varia90es das placas lisas estarao ern

,,0.,spiacas com fendas terao larguras de

Com reia9ao aos rebaixos de encaixe as medidas sac
.::-,espessura das placas e de 3 em.

8.3.3 NiVELAMENTO
=acilita 0 nivelamento, esquadramento e prumagem com exatidao na dimensao e
3SCr;;aodas pe9as.
83.4 DEFORMAt;Ao
Proporciona fidelidades dimensionais de projeto, mesmo sob a a<;aodo sol e da
chuva.

8.3.5 ARMAZENAMENTO
Adapta-se em qualquer ambiente da obra dispensando area coberta e prote<;ao
contra umidade, alem de evitar 0 acumulo de Iixo comum na utiliza<;8.oda madeira.

8.3.6 FERRAMENTAS
Dispensa 0 usa de quaisquer tipos de ferramentas de corte e bancada.

8.3.7 FIXAt;AO
Elimina-se a fixa<;aopor pregos, 0 sistema utiliza fixadores proprios especificos

8.3.8 DESMOLDANTE
Uma vez que a aderencia da forma ao concreto e praticamente nula, 0 consumo de
desmoldante e sua aplica<;aose torna desnecessaria, entretanto caso seja op<;aodo
c1iente 0 unico desmoldante existente autorizado no mercado eo Qualiwax PA430.

o custo e estimado pelo peso em quilos do material (02/07/2009).

Riopol'M HS-54070 POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE - R$ 4,08
Riopoillvi HS·54070 V1 POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE - R$ 3,56
Aditivo Cromaton 5335 - Anti- UV - R$ 0,23
Atraves do desenvolvimento do projeto concluimos que as formas plasticas sac uma
6tima op<;ao. Por se tratar de um sistema desenvolvido para a constru<;ao de pilares,
vigas e lajes de medidas a partir de gabaritos de meio metro, vem obtendo enorme
sucesso quando utilizado na constru<;ao de conjuntos habitacionais em larga esc.;ala
garantindo redu<;ao de custos e agilidade na montagem de estruturas de concreto. 0
sucesso do mesmo tambem se da ao baixo indice de polui<;ao e a nao contribui<;80
ao desmatamento e a agressao ao meio ambiente.
Com conceito de obra de baixo custo, alto desempenho e substitui<;ao da madeira
peia forma plastica em sistemas construtivos. A forma plastica e confeccionada para
resistir as varia<;oes intemperies, agressoes quimicas do concreto, alem dos maus
tratos comuns no canteiro de obras. Resistente e leve , adapta-se em qualquer
ambiente, dispensando prote<;ao contra umidade, e possui um aproveitamento
extremamente superior ao da madeira.
Seria valida a busca de certifica<;ao atraves do INPI pelo parecer de merito
considerando os requisitos de originalidade e novidade industrial.
GOSAIN, Rana and Daniel, Denis A, Registration of Industrial Designs in Brazil,
Patent World 34-36 (Aug. 1997).

ANHUCi, Anali de Oliveira. Registro de Desenho Industrial e a Antecipayao de

Tutela. Revista da ABPI, N° 47 - Jul./Ago. de 2000, p. 51

GOMES, G. Sistema Construtivo Concreto PVC. Recife - PE: 13/02/2008.

http://www.construirnordeste.com.br/materiaAbri r.php?idMateria= 136&abri rMateriaFr
om!ndex=1