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de Máquinas II
Selecção de Rolamentos
Selecção de Correias
Selecção de Correntes
18-01-2011
Escola Superior de tecnologia e Gestão de Leiria
Índice
Objectivo do Projecto.................................................................................................... 3
Dados do projecto ......................................................................................................... 4
Dados fornecidos pelo docente .................................................................................. 4
Condições de funcionamento ..................................................................................... 5
Selecção de rolamentos para o veio 2 ............................................................................ 6
Cálculo das reacções nos apoios ................................................................................ 6
Calculo das cargas dinâmicas equivalentes em cada rolamento ( ) .................... 8
Cargas radiais: ........................................................................................................... 8
Cargas axiais: ............................................................................................................ 8
Selecção de um rolamento Hipotético ........................................................................ 9
Cargas dinâmicas equivalentes .................................................................................. 9
Cálculo da vida nominal ajustada ................................................................................ 10
Cálculo de a23II ........................................................................................................ 10
Cálculo da relação de viscosidade: ...................................................................... 10
Cálculo do factor K= K1 + K2 .............................................................................. 11
Cálculo do factor de limpeza, s ................................................................................ 14
Cálculo do factor para o material e condições de serviço, a23 ................................... 14
Cálculo da vida nominal ajustada, L3a e L3ah ............................................................ 14
Conclusão................................................................................................................ 15
Segunda iteração da selecção de um rolamento para o veio 2 ...................................... 16
Cálculo do factor para o material e condições de serviço, a23 ................................... 17
Cálculo da vida nominal ajustada, L3a e L3ah ............................................................ 17
Conclusão................................................................................................................ 17
Selecção de um sistema de transmissão por correias dentadas ..................................... 18
Step1- Cálculo do factor de serviço, Ks .................................................................... 18
Step2- Potência de cálculo, Pc.................................................................................. 19
Step3- Tipos de correias possíveis + passo............................................................... 19
Step4- Dados da correia seleccionada ...................................................................... 20
Step5-Calculo da largura da correia, W.................................................................... 20
Selecção do sistema de transmissão ......................................................................... 22
Correia ................................................................................................................ 22
Polias .................................................................................................................. 22
Selecção de um sistema de transmissão por correntes .................................................. 23
Step1-Selecção do pinhão, roda e relação de transmissão......................................... 23
Step2- Factores de serviço, f1 e f2 ............................................................................ 24
Step3-Calculo da potência de selecção..................................................................... 25
Step4- Selecção das correntes .................................................................................. 25
Step5-Calculo do comprimento da corrente ............................................................. 29
Step5-Calculo do entre eixos exacto, C.................................................................... 29
Selecção da transmissão .......................................................................................... 29
Trabalho suplementar – Forças envolvidas .............................................................. 30
Conclusões finais ........................................................................................................ 31
Objectivo do Projecto
Este projecto, inserido na unidade curricular de Órgãos de Máquinas 2, pretende
desenvolver as nossas capacidades de selecção de rolamentos, correias e correntes para
sistemas em que é necessária uma transmissão de potência entre eixos paralelos.
Os rolamentos são utilizados no suporte dos eixos em que a energia mecânica
será transmitida, tanto no eixo motor como no movido. Os rolamentos permitem que os
veios rodem livremente com o menor atrito possível, permitindo menores perdas de
potência. Já as correias e as correntes permitem que se transmite potência entre veios
paralelos com distâncias de entre eixos relativamente elevadas.
Neste projecto serão seleccionados os rolamentos, correias e correntes para um
dado sistema mecânico, um tambor misturador, este sistema está representado na figura
1. Com os dados fornecidos no enunciado e pelos dados fornecidos pelo docente serão
calculadas as forças em jogo neste sistema, para a posterior selecção dos elementos
pretendidos.
Figura 1
Dados do projecto
Os dados essenciais do problema estão no enunciado e nos dados fornecidos
pelo docente, com todos esses dados será possível efectuar a análise das forças que
estão em jogo neste sistema mecânico, e a partir dai poder-se-á seleccionar todos os
componentes que este projecto exige. Para que assim seja será utilizada uma
simplificação do sistema (na figura2), será com base nesta simplificação que todas as
forças serão calculadas.
Figura 2
As solicitações que estão presentes no veio 2 são as que estão representadas na
figura 2:
Fr – Força radial transmitida à roda dentada;
Fa – Força axial transmitida à roda dentada;
Ft – Força tangencial transmitida à roda dentada;
P – Peso da roda 2; (Este peso será desprezado, uma vez que a sua influência
no sistema será mínima);
Condições de funcionamento
Lpret – 15000 horas
Tfunc – 30o C
Fiabilidade – 97%
Condições de limpeza – más
Tempo médio de funcionamento por dia – 12 horas
n – 1910 r.p.m.
z1 – 20 dentes
αn – 20o
βn – 15o
mn – 3
Máquina motora – motor eléctrico alternado trifásico
i= N= N=471,6 r.p.m.
,
= ↔ = , × , = ,
Agora com os dados anteriores determinamos as forças que estão aplicadas nas rodas
dentadas:
Força tangencial:
×
= . . ↔ = = ,
Força axial:
= . ↔ = , × °= ,
Força radial:
°
= . ↔ = , × = ,
°
Com as forças que estão aplicadas nas rodas dentadas iremos decompor essas
mesmas forças em dois planos para assim determinar as forças aplicadas em
cada apoio do veio 2:
Reacções no plano XY
⎧ = ↔ = ↔ = ,
⎪
= ↔ − + = ↔ = , − , = ,
⎨
⎪ , ×
⎩ , = ↔ × − × = ↔ = = ,
Reacções no plano YZ
⎧ = ↔ = ↔ = ,
⎪
= ↔ − + = ↔ = , − , = − ,
⎨
⎪ , × + , × ,
⎩ , = ↔− × − × − × = ↔ = = ,
Cargas radiais:
= , + , = ,
= , + , = ,
Cargas axiais:
= (No apoio 3 a força axial é nula, pois o rolamento é móvel)
= , =
Deve-se verificar a seguinte condição que diz respeito ao tipo de construção do
rolamento, neste caso a construção é em “X”:
≤
>
Os “Y” são iguais pois são rolamentos iguais, logo desaparecem.
= = 8,7 kN
= = 5,15 kN
Logo verifica-se que:
8,7 > 5,17 (kN)
Agora deve-se verificar uma nova condição:
≤ −
, ×
>
Para esta verificar a condição necessitamos do Factor Y. Ao invés de escolher já
um rolamento verificámos o valor mínimo desse factor nos rolamentos de 40mm
até as 60mm de diâmetro interno.
O menor valor de Y é 0,69.
Logo teremos:
, ,
, > , × = , (kN)
,
Com isto sabemos que qualquer rolamento de 40mm a 60mm irá seguir a seguinte
equação:
= + , ×
,
= , + , × = ,
,
Cargas dinâmicas equivalentes
Com a verificação da seguinte equação calculamos as cargas dinâmicas equivalentes:
0<e
Logo a carga dinâmica equivalente do rolamento do apoio 3 é:
P3=Fr3=5,17kN
E para o rolamento 4:
0,57>0,55
Logo a carga dinâmica equivalente do rolamento do apoio 4 é:
a23 = a23II . s
Cálculo de a23II
Cálculo da relação de viscosidade:
ʋ
К=
ʋ
Para que se determine a relação de viscosidade teremos que determinar a viscosidade de
referência e a viscosidade de serviço.
Diâmetro médio será:
+ +
= = =
n – 471,6 r.p.m.
Do gráfico:
Sabendo que:
Viscosidade a 40oC é de 32 mm2/s
Temperatura em serviço de 30oC.
Com o auxílio do gráfico:
К= = ,
Cálculo do factor K= K1 + K2
Para calcular o factor K1 será necessário calcular:
∗
=
= 150
= 0,6
Para determinar a carga estática equivalente é necessário verificar o seguinte:
≤ , ≤
⇔ ⇔ , ≤ ,
> ∗ , > ∗ ,
= Fr=8,7 kN
Portanto:
∗
= = = ,
,
Recorrendo à seguinte tabela:
Logo,
K1=0
Para calcular o factor K2 será necessário utilizar a seguinte tabela:
К = 1,43
f ∗ = 17,2
Logo,
K2=0
Portanto o factor K= K1 + K2 = 0 + 0 = 0
Para que finamente se chegue ao valor básico a23II é necessário uma outra tabela:
K=0
К = 1,43
a23II =2
s = 0.06
, ∗
L3ah= = 11459,9 horas
, ∗
Aplicando o critério de dimensionamento,
Conclusão
O rolamento seleccionado não satisfaz a condição! Para que esta condição seja
satisfeita, deve-se escolher um novo rolamento e voltar a verificar todas as condições
anteriores. Mas caso seja possível, se se melhorarem as condições de limpeza já se
obtém uma vida útil superior.
Por isso decidimos realizar os mesmos cálculos utilizando condições de limpeza
moderadamente contaminada, pois este factor irá aumentar consideravelmente a vida do
rolamento.
L3a = a1.a23.
Onde já conhecemos os seguintes valores:
a1=0,44
a23II=2
C=122 kN
P=8,91 kN
p=
Basta calcular um novo factor de limpeza para determinar o valor do factor para o
material e condições de serviço.
Logo recorrendo à tabela:
Retira-se,
s = 0.18
Conclusão
Podemos concluir então que este rolamento seria mais do que suficiente para a
utilização pretendida se as condições de limpeza fossem ligeiramente melhoradas, as
condições de limpeza influenciam em muito a vida do rolamento, quanto melhores estas
forem mais longa será a vida deste.
Portanto a correia será seleccionada para um entre eixos similar a esta dimensão, para
que os eixos não tenham que ser deslocados em demasia da sua posição original.
Como se verifica,
= ,
, é um factor que depende de se calcula com base na seguinte formula:
( − )∗
= , −
, ∗
Onde e são o número de dentes da polia menor e maior, respectivamente. P o
passo da correia, e C o entre eixo entre as polias.
Logo teremos:
( − )∗
= , − = ,
, ∗ ,
Usando esse valor iremos retirar da seguinte tabela:
Logo,
=
O factor corresponde a um factor que depende do tamanho da correia dado pela
seguinte tabela:
Portanto,
= ,
Sabendo todos estes factores poderemos calcular o factor que nos permitirá
determinar a largura da correia.
= ⇔ = = 18,13 mm
∗ ∗ , ∗ , ∗
Logo a largura da correia será de 20 mm, pois é o valor mais próximo do resultado
obtido e é uma largura normalizada. Portanto já é possível seleccionar a correia bem
como as polias.
Logo, sabemos:
Corrente simples:
Não é possível fazer a transmissão por correntes!
Corrente dupla:
Passo = 31,75 mm
Tipo de lubrificação: Tipo 4
Corrente tripla:
Passo = 25,40 mm
Tipo de lubrificação: Tipo 4
Tendo estas informações iremos fazer duas verificações, verificação de não
interferência e de transmissão óptima. Como pretendemos ter uma transmissão o mais
compacta possível será a primeira verificação a entrar em conta, mas não iremos
descurar a segunda hipótese, ou seja, será a transmissão mais compacta possível com a
verificação das duas condições.
,
= = ,
Portanto,
+ , + ,
> = = ,
Logo para a transmissão por correntes duplas o entre eixo mínimo possível é de 481
mm.
Corrente tripla
Passo = 25,4 mm
Tipo de lubrificação: Tipo 4
Os diâmetros primitivos são:
,
= = ,
,
= = ,
Portanto,
+ , + ,
> = = ,
Logo para a transmissão por correntes triplas o entre eixo mínimo possível é de 385
mm.
A-Verificação de transmissão óptima
Para que uma transmissão de correntes faça uma transmissão de potência eficaz é
necessário verificar a seguinte condição:
30< <50
Para calcular-mos este valor será utilizado o menor entre eixo permitido, mas caso esse
não seja permitido esse será calculado com base nesta equação.
Corrente dupla
Para a corrente dupla temos:
p = 31,75 mm e C = 481 mm logo,
Logo concluímos que a corrente que será seleccionada será a tripla, pois esta é a
mais compacta e verifica as duas condições!
+ ∗ ( − ) ∗
= + +
∗ ∗
Considerando C=763 mm e a restante informação anterior teremos:
+ ∗ ( − ) ∗ ,
= + + = ⇒
, ∗ ∗
Serão 112 elos e não 111, pois estes têm que ser sempre um número par, caso contrário
não será possível fechar a corrente aquando à sua montagem.
= ∗ − − + ( ∗ − − ) − ( − )
,
,
= ∗ − − + ( ∗ − − ) − ( − )
,
= ,
Selecção da transmissão
Consultando o catálogo é possível verificar que existem vários tipos de correntes
possíveis, mas optámos por seleccionar as convencionais, logo a selecção é:
Passo = 25,4 mm
Corrente ISO: 16B-3
Número de elos = 112, 56 de ligação e 56 não ligantes.
Largura total da corrente, H = 99, 9 mm
Tendo em conta que as correntes não devem funcionar a uma velocidade média
superior a 17 m/s esta velocidade é perfeitamente aceitável.
Força centrifuga, Fc, é dada por:
= ∗
= ∗ , ⇔ = . = ,
.
A força útil é dada pela equação:
Logo teremos:
∗
= ⇔ = , = ,
,
Conclusões finais
Este trabalho foi desenvolvido durante o semestre, os problemas propostos
foram usados para estudar e aplicar os conhecimentos antes da frequência. Estes
problemas foram úteis para melhorar os conhecimentos e a prática a realizar este tipo de
dimensionamento.
Foi um trabalho acessível e não muito complicado de realizar. Os
dimensionamentos propostos foram aqueles exigidos pelo docente, não foram realizados
muitos mais extras pois não existiu tempo suficiente para estes serem incluídos aqui.