SIX SIGMA

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE NO
PROCESSO DE MONTAGEM DE
LÂMPADAS AUTOMOTIVAS

Amanda Megale Ceccon

Weber de Melo Mesquita
Setembro /2018 v.0

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DEFINE

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Lean Six Sigma (DMAIC): Análise de Viabilidade

CRITÉRIOS DE APROVAÇÃO DE PROJETO SIM NÃO
Alinhado com a estratégia do negócio x
Existe impacto siginificativo (cliente e/ou $) x
“Sponsor” comprometido x
Time certo (membros corretos, dedicação sufuciente) x
Processo com muitas ocorrências x
Limites de processo compreendidos (início/fim) x
Clientes identificados e suas necessidades compeendidas x
Dados disponíveis ou fáceis de serem obtidas x
Problemas/defeitos crônicos x
Projeto não é implementação solução conhecida x
Viável em tempo e em recurso x
Nâo estão em conflito com outras iniciativas x
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Contrato do projeto
Título do projeto: AUMENTO DE PRODUTIVIDADE NO PROCESSO DE MONTAGEM DE
LÂMPADAS AUTOMOTIVAS.
Negócio: A empresa Lumi Led está há três anos no mercado e
Líder: Amanda Megale Ceccon / Weber M. Mesquita
busca entregar seus produtos com qualidade e no tempo certo.
No entanto é importante que seja um negócio ainda mais Sponsor: Clovis A. Rodrigues Porto.
rentável, sendo assim há uma necessidade de aumento na
produtividade. Mentor: Renato Azevedo;
Responsável Financeiro: Clovis A. Rodrigues Porto.
Problema: A atividade de montagem é a mais significativa no
processo e apresenta produtividade média de 121 peças/hora. Membros do time:
MEMBRO CARGO
Definição da meta: Aumentar a produtividade da montagem em Clovis Proprietário
10% no período de Junho/2018 até Setembro/2018. Daniele Produção
Jussara Administrativo
Grande “y”: Margem de contribuição
Resultados (tangíveis/intangíveis):
CTQ do projeto: Produtividade na montagem Aumento da produtividade
Aumento da lucratividade
Restrições do CTQ: N/A
Prazo das etapas :
Defeito: Produtividade média/hora < 134 peças
Planejado Real
Define <06-06-18> <04-07-18>
Variável medida: Número de peças por hora
Measure <04-07-18> <04-07-18 >
Analyze <01-08-18> <08-08-18>
Unidade: Hora
Improve <20-08-18> <29-08-18>
Control <09-09-18> <24-09-18>
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DEFINE –‘Y’ para ‘y’

VOC Lucro

Big Y Produtividade
peças/hora

CTQ’s Montagem Solda Corte Bater Teste Encaixe Conserto

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DEFINE: Pareto

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DEFINE: Histograma
Histograma de Tempo de ciclo
Normal
Média 34,14
3,0
DesvPad 11,01
N 10
2,5

2,0
Freq ncia
uê

1,5

1,0

0,5

0,0
10 20 30 40 50 60
Tempo de ciclo

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DEFINE: O que é o defeito/problema (fotos, imagens, etc.)

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DEFINE: S.I.P.O.C.

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DEFINE: Definição de escopo

OUT IN
Mudanças Melhoria de programação
com Melhoria de layout
investimento Melhoria de posto de
Melhorias trabalho
fora da área Redução de desperdício
de montagem
Não haverá contratação
Não haverá alteração no horário de trabalho

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MEASURE

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MEASURE: Definição Operacional

Definições Operacionais

Unidade: Hora

Defeito: <134

Oportunidade: 1

Limites de especificação: LSL = 134

Variável medida: PEÇAS/HORA

Tipo de dado: Discreto

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MEASURE: Normalidade dos dados

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MEASURE: Capabilidade do Processo

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ANALYSE

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ANALYSE: Mapear Processos

Cortar
fita

Soldar Encaixar Encaixar fita

resistor na Dobrar fita baioneta na na base e
fita base plástica baioneta

Soldar o
Apertar na Encaixar base Colocar na
fundo de um
tábua de metal tábua
ou dois polos

Testar
OK
lâmpada Embalagem
Operador 1
N OK
Operador 2
retrabalho
Operador 3
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início

Cortar fita

Soldar resistor na Encaixar baioneta Soldar resistor na

Dobrar fita
fita na base plástica fita

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ANALYSE: Diagrama de Espaguete

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ANALYSE: Atividades que agregam valor

2
2

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ANALYSE: Atividades que agregam valor

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ANALYSE: Identificar Causas Potenciais

Medição Meio Mão-de-obra

2 LAYOUT INADEQUADO 3 RETRABALHO NA

MONTAGEM DE PEÇAS
FALTA DE ORGANIZAÇÃO
NA ÁREA

FALTA DE CONTROLE DE
TEMPERATURA AMBIENTE
Produtividade
baixa na
DESGASTE montagem
FERRAMENTAL

FALTA DE PROCEDIMENTO
1 DE OPERAÇÃO

Máquina Método Material

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ANALYSE: Validar Causas

# Causas Potenciais (X) 1º WHY 2º WHY 3º WHY 4º WHY 5º WHY

Não há preocupação por

FALTA DE
Porque não há uma O trabalho é baseado no parte do empresário em
X1 PROCEDIMENTO DE
sistemática de processo know-how do empresário estudar melhores práticas
OPERAÇÃO
de montagem

Porque no início houve Haviam poucos modelos de

preocupação em organizar lâmpadas e atualmente o Espaço de armazenamento
X2 LAYOUT INADEQUADO
o estoque apenas por portfólio aumentou sem limitado
quantidades atualizar

Porque a equipe é reduzida Porque o processo é manual

FALTA DE ORGANIZAÇÃO
X3 e não dispõe de tempo para e demanda tempo de
NA ÁREA
esta ação operação específico

Porque a empresa não Porque no momento, um

FALTA DE CONTROLE DE
dispõe de local para local maior não é viável
X4 TEMPERATURA
instalação de controladores financeiramente ao
AMBIENTE
de temperatura empresário

DESGASTE
Porque o uso constante da Tempo de vida da
X5 FERRAMENTAL
ferramenta gera desgaste ferramenta reduzida

Porque não há
Porque há falta de atenção Porque o operador não é
RETRABALHO NA conhecimento no processo
X6 ao realizar o encaixe da treinado para esta
MONTAGEM DE PEÇAS operacional
base nas tábuas atividade

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ANALYSE: Validar Causa Raíz

X1 – FALTA DE PROCEDIMENTO NA OPERAÇÃO 1

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ANALYSE: Validar Causa Raíz

X2 – LAYOUT INADEQUADO 2

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ANALYSE: Validar Causa Raíz

X3 – RETRABALHO NA MONTAGEM DE PEÇAS 3

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ANALYSE: Lista de causas raíz

Lista final de X’s significativos:

 X1 – Falta de procedimento de operação

 X2 – Layout inadequado
 X3 – Retrabalho na montagem de peças

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IMPROVE

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IMPROVE: Ganhos rápidos

Alto Impacto baixo

- TROCA DE FERRAMENTA
DE TRABALHO
Alta

Foco do projeto
- DOBRAR MAIS DE UMA FITA
Facilidade de implementar

e POR VEZ
Ganhos rápidos
- ALTERAR ARMAZENAMENTO
DE INSUMOS

Soluções de longo prazo Baixa prioridades

Baixa

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IMPROVE: Plano de ação

Causa raíz O que fazer Quem fará Quando Quanto Status
fará custará
FALTA DE CONSTRUIR
AMANDA / WEBER 23/08 R$0,00
FINALIZADO
PROCEDIMENTO
PROCEDIMENTO
DE OPERAÇÃO TREINAR
OPERADORES NO AMANDA / WEBER 23/08 R$0,00 FINALIZADO
PROCEDIMENTO

LAYOUT REDEFINIR LAYOUT

INADEQUADO COLOCANDO OS
INSUMOS QUE
SERÃO USADOS
NA PRODUÇÃO TODOS EM
29/08 R$0,00
SEMANAL EM UMA ENVOLVIDOS ANDAMENTO
PRATELEIRA LOGO
ATRÁS DA
OPERADORA PARA
FÁCIL ACESSO

RETRABALHO REALIZAR
NA MONTAGEM TREINAMENTO
AMANDA / WEBER 23/08 R$0,00 FINALIZADO
CONFORME
DE PEÇAS PROCEDIMENTO

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IMPROVE: Plano de ação - Evidências

 X1 – Falta de procedimento de operação;

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IMPROVE: Plano de ação - Evidências

 X2 – Layout inadequado

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IMPROVE: Plano de ação - Evidências

 X2 – Layout inadequado
ANTES DEPOIS

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IMPROVE: Plano de ação - Evidências

 X3 – Retrabalho na montagem de peças

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CONTROL

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Control: Avaliar estabilidade do Processo

Carta de controle – Tempo de ciclo

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Control: Avaliar estabilidade do Processo

Carta de controle – Produtividade

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