“MÉTODO E SISTEMA PARA DISPOSIÇÃO ORDENADA DE ELEMENTOS EM

FORMA DE HASTE”
A presente invenção refere-se a um método e a um sistema para dispor
ordenadamente elementos em forma de haste que constituem resíduos de produção na
indústria do tabaco.
Existem na técnica dispositivos conhecidos para cortar partes de tabaco do cigarro
para fora de suas partes de filtro.
O documento US 3,404,688 revela um dispositivo para cortar os elementos dos
chamados “cigarros duplos” contendo uma parte de filtro duplo e duas partes de tabaco de
modo a deixá-los abertos. Tais elementos não são cortados abertos se suas partes de
tabaco tiverem sido preenchidas com o tabaco de maneira incorreta.
O documento US 3,233,613 revela um dispositivo para cortar tanto cigarros duplos
quanto regulares que não atende às exigências de qualidade.
O dispositivo revelado no documento US 5,076,291 possibilita o corte de cigarros
individuais defeituosos que não são dispostos de qualquer maneira ordenada, isto é, com
suas partes de filtro orientadas em ambas as direções possíveis.
O documento DE 1106227 apresenta um dispositivo para cortar as partes de tabaco
do cigarro de suas partes de filtro, o qual requer a disposição ordenada dos cigarros com
seus filtros orientados em uma direção na posição de uma faca circular para corte das
partes dos cigarros.
Dispositivos para ordenar elementos residuais em forma de haste que constituem
uma mistura de vários tipos de elementos, isto é, uma mistura tanto de cigarros simples
quanto duplos, bem como de partes de filtro e tabaco separadas, não são conhecidos na
técnica.
O objetivo da invenção é oferecer um sistema e um método para ordenar elementos
residuais em forma de haste produzidos em vários estágios de um processo de produção de
cigarro.
De acordo com a invenção, propõe-se um método de ordenação de elementos em
forma de haste, em que uma parte não ordenada dos elementos em forma de haste, cada
um composto de pelo menos uma parte selecionada dentre um grupo incluindo partes de
cigarro sendo partes de filtro e partes de tabaco, é distribuída para uma transportadora que
possui setores sucessivos definidos e que permite a disposição ordenada dos elementos na
referida transportadora em fileiras separadas ao longo dos eixos dos elementos e ao longo
do eixo da transportadora.
O método é caracterizado pelo fato de que o tipo, o número e a localização das
partes de cada elemento transportado na transportadora são definidos por pelo menos uma
única varredura de cada elemento sucessivo na transportadora, sendo o resultado da
varredura transmitido para uma unidade de controle na qual são atribuídas informações a
 2

cada setor da transportadora sobre o conteúdo de cada um deles, os elementos sendo

subsequentemente ordenados com base nas informações recebidas da unidade de controle,
pelo tipo e pelo número de partes das quais cada elemento é composto, bem como pela
orientação dessas partes em relação à direção de movimento da transportadora, mediante a
transferência dos elementos sucessivos para meios de recepção adequados selecionados
de acordo com as informações recebidas da unidade de controle.
A varredura é realizada, de preferência, por meio de pelo menos um cabeçote de
varredura longitudinal que se estende em uma direção ao longo das fileiras dos elementos
transportados na transportadora.
Cada elemento pode ser varrido pelo menos uma vez por meio de um cabeçote de
varredura movendo-se acima de uma respectiva fileira dos elementos transportados na
transportadora.
Cada elemento é varrido, de preferência, por meio de dois cabeçotes de varredura
que se movem de um lado para o outro ciclicamente ao longo da direção de movimento da
transportadora e acima de uma respectiva fileira dos elementos transportados na
transportadora.
De preferência, utilizam-se cabeçotes de varredura que possibilitam a detecção de
pelo menos um dos aspectos selecionados dentre o grupo contendo: a cor externa de um
elemento, a densidade dos conteúdos de um elemento, o contraste dos elementos varridos
na área varrida e a presença de um indicador detectável em uma parte varrida de um
elemento.
É preferível ainda que os elementos sucessivos sejam ordenados e transferidos
para um meio de recepção adequado localizando-os em câmaras separadas dos meios de
recepção, as câmaras coletando, respectivamente, os elementos selecionados dentre um
grupo contendo: elementos compostos de duas partes de tabaco combinadas com duas
partes de filtro, elementos compostos de uma parte de tabaco combinados com duas partes
de filtro, sendo sua parte de tabaco localizada no lado traseiro do elemento em relação a
sua direção de movimento, elementos compostos de uma parte de tabaco combinada com
duas partes de filtro, sendo sua parte de tabaco localizada no lado frontal do elemento em
relação a sua direção de movimento, elementos compostos exclusivamente de partes de
filtro, elementos compostos de uma parte de tabaco combinada com uma parte de filtro, sua
parte de tabaco sendo localizada na parte frontal do elemento em relação a sua direção de
movimento, elementos compostos de uma parte de tabaco combinada com uma parte de
filtro, sua parte de tabaco sendo localizada no lado traseiro do elemento em relação a sua
direção de movimento, elementos compostos exclusivamente de partes de tabaco.
De acordo com outro aspecto da invenção, propõe-se um sistema para ordenação
de elementos em forma de haste, cada um composto de pelo menos uma parte selecionada

2
 3

dentre um grupo incluindo partes de cigarro sendo partes de filtro e partes de tabaco,
compreendendo uma transportadora sobre a qual uma parte não ordenada dos elementos
em forma de haste é distribuída, a transportadora tendo setores sucessivos definidos e que
permitem a disposição ordenada dos elementos na referida transportadora em fileiras
separadas ao longo dos eixos dos elementos e ao longo do eixo da transportadora.
O sistema é caracterizado pelo fato de que um meio de varredura está localizado
acima de cada fileira dos elementos na transportadora, permitindo pelo menos uma única
varredura de cada elemento sucessivo transportado na transportadora e permitindo a
definição do tipo, o número e a localização das partes de cada elemento sucessivo em cada
fileira, o sistema sendo adicionalmente equipado com uma unidade de controle designando
a cada setor da transportadora as informações sobre seus conteúdos, e pelo fato de que o
sistema é adicionalmente provido de um meio de alimentação e um meio de recepção para
os elementos que são ordenados com base nas informações recebidas da unidade de
controle pelo tipo e pelo número de partes das quais cada elemento é composto, bem como
pela orientação dessas partes componentes dentro de um respectivo setor da
transportadora, os meios de alimentação e os meios de recepção cooperando com a
unidade de controle.
A unidade de controle, de preferência, é um controlador programável ou um
computador industrial.
De preferência, o meio de varredura é constituído por pelo menos um cabeçote de
varredura localizado acima da transportadora, o cabeçote de varredura movendo-se de um
lado para o outro ao longo da rota da transportadora, ciclicamente, na direção do movimento
da transportadora e contra ela.
O cabeçote de varredura pode compreender uma pluralidade de seções de
varredura, cada seção de varredura compreendendo um sensor diferente adaptado para
detectar pelo menos um dos aspectos selecionados dentre um grupo contendo: a cor
externa do elemento, a densidade dos conteúdos dos elementos, a presença de um
indicador detectável na parte varrida do elemento e o contraste das partes varridas dos
elementos.
Os meios de recepção de preferência compreendem recipientes, canais de
recepção ou transportadoras para os quais os elementos são alimentados a partir da
transportadora.
Sistema, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os meios
de alimentação compreendem transportadoras, canais e/ou bicos de ar comprimido.
De preferência, o sistema é associado a uma unidade de corte para separar as
partes de tabaco das partes de filtro.

3
 4

Uma concretização ilustrativa do sistema e do método da invenção é ilustrada no

desenho, no qual: a fig. 1 mostra a concretização ilustrativa do sistema de acordo com a
invenção; a fig. 2 mostra vários tipos de elementos residuais em forma de haste; a fig. 3
mostra uma vista lateral de um cabeçote de varredura ilustrativo; a fig. 4 mostra uma vista
de cima do cabeçote de varredura; as figs. 5 a 8 mostram exemplos de elementos residuais
em forma de haste varridos pelo cabeçote de varredura; as figs. 9 a 12 mostram outra
concretização ilustrativa do sistema em que dois cabeçotes de varredura se movem ao
longo da transportadora; a fig. 13 mostra outra concretização do sistema com dois
cabeçotes de varredura localizados acima de uma transportadora vibratória; a fig. 14 mostra
outra concretização ilustrativa do sistema com a transportadora vibratória; a fig. 15 mostra
ainda outra concretização ilustrativa do sistema de acordo com a invenção.
A fig. 1 mostra uma concretização ilustrativa do sistema para dispor ordenadamente
elementos residuais em forma de haste, compreendendo uma transportadora 1 para os
elementos 3, um canaleta 4 distribuindo os elementos 3, um cabeçote de varredura 5, meios
de alimentação 10 e uma pluralidade de meios de recepção 12A, 12B, 12B', 12CF, 12D,
12D’, 12E. Cada elemento 3 é transportado sob o cabeçote de varredura 5 provido de uma
pluralidade de seções de varredura 5’. O cabeçote de varredura 5 pode ser fixo ou pode se
mover alternadamente ao longo da transportadora 1. As informações sobre os elementos
transportados sucessivos 3, na forma de dados relacionados às partes dos elementos
localizados nos respectivos setores 1A, são armazenadas em uma unidade de controle 5. A
unidade de controle S pode ser constituída por um controlador programável ou um
computador industrial. Baseado nos dados recebidos do cabeçote de varredura 5, a unidade
de controle S coleta informações relacionadas ao tipo dos elementos 3, bem como sobre
sua orientação versus a direção de movimento, especificamente, sobre sua localização nos
setores da transportadora. Meios de alimentação convencionais estão localizados em uma
zona de alimentação que é dividida em uma pluralidade de subzonas 10A, 10B, 10B’, 10CF,
10D, 10D’, 10E, os meios de alimentação alimentando elementos residuais sucessivos aos
respectivos meios de recepção. Os meios de alimentação podem compreender impulsores
mecânicos acionados por qualquer meio adequado ou por bicos de ar comprimido. Os
elementos residuais 3A são alimentados para a transportadora 12A na zona 10A, os
elementos 3B tendo seus filtros direcionados para o lado traseiro em relação ao movimento
da transportadora são alimentados à transportadora 12B na zona 10B, os elementos 3B
tendo seus filtros direcionados para o lado frontal em relação ao movimento da
transportadora são alimentados para a transportadora 12B’ na zona 10B’. Os elementos 3D
tendo seus filtros direcionados para o lado traseiro em relação ao movimento da
transportadora são alimentados para a transportadora 12D na zona 10D, os elementos 3D
tendo seus filtros direcionados para o lado frontal em relação ao movimento da

4
 5

transportadora são alimentados para a transportadora 12D’ na zona 10D’. Os elementos

residuais 3E são alimentados para o recipiente 12E na zona 10E, enquanto que os
elementos 3C e 3F são localizados no recipiente 12CF na zona 10CF. Tendo sido dispostos
dessa maneira, os elementos podem ser alimentados diretamente a uma unidade de corte
para separar as partes de tabaco das partes de filtro.
A Fig. 2 ilustra exemplos dos elementos em forma de haste 3 sendo produtos
residuais do processo de produção de cigarro, os elementos incluindo:
 elementos 3A consistindo das duas partes de tabaco 3’ combinadas com
duas partes de filtro 3’’ constituindo dois cigarros conectados um ao outro;
 elementos 3B consistindo de uma parte de tabaco 3’ combinada com duas
partes de filtro 3’’;
 elementos 3C consistindo de duas partes de filtro 3’’ conectadas uma à outra;
 elementos 3D consistindo de uma parte de tabaco 3’ combinada com uma
parte de filtro 3’’ constituindo um cigarro completo;
 elementos 3E consistindo de apenas uma parte de tabaco 3’;
 elementos 3E consistindo de apenas uma parte de filtro 3’’;
A transportadora 1 é projetada para transportar os elementos residuais 3
distribuídos, por exemplo, a partir de uma canaleta 4, os elementos sendo dispostos em
fileiras ao longo da transportadora 1. A transportadora 1 compreende uma pluralidade de
setores 1A, o que significa que, em uma correia transportadora ilustrativa, a correia é
teoricamente dividida em setores pela unidade de controle. As informações sobre os
elementos localizados nos setores individuais 1A estão sendo designadas a esses setores,
as informações incluindo os dados relativos às partes dos elementos 3 nos dados setores
das fileiras individuais 2. Na prática, o cabeçote de varredura 5 transmite as informações
sobre o resultado da varredura para a unidade de controle S, que, por sua vez, designa
essas informações a cada fileira 2 das partes dos elementos. A fileira 2 deve ser entendida
como sendo a fileira de partes de elementos residuais reunidas dentro de uma extensão
igual à soma de duas partes de tabaco e duas partes de filtro.
A Fig. 3 mostra uma vista lateral de um cabeçote de varredura 5 ilustrativo
compreendendo uma pluralidade de seções de varredura 5', por exemplo, P1 a P10, cada
seção de varredura 5' sendo equipada com vários tipos de sensores adaptados para
detectar, entre outras coisas, a presença ou ausência de um objeto na área varrida, a cor da
superfície do elemento, o contraste dos elementos varridos na área varrida, a densidade dos
conteúdos do elemento, e para ler indicadores detectáveis localizados na superfície do
elemento.

5
 6

A fig. 4 mostra uma vista de cima do cabeçote de varredura 5 localizado acima da

transportadora 1, o cabeçote de varredura 5 estendendo-se ao longo da fileira 2 ilustrativa
compreendendo as partes dos elementos residuais 3.
As figs. 5 a 8 mostram exemplos de elementos residuais em forma de haste
varridos pelo cabeçote de varredura 5. A fig. 5 mostra os elementos 3A consistindo de duas
partes de tabaco 3’ combinadas com duas partes de filtro 3'', o cabeçote de varredura sendo
capaz de varrer, entre outros, os indicadores 6 que foram intencionalmente introduzidos na
superfície do elemento, por exemplo, próximo à conexão da parte de tabaco 3’ com a parte
de filtro 3’’. Todas as seções de varredura 5’ irão detectar a presença do elemento 3A, as
seções P4 a P7 irão detectar a presença das partes de filtro 3’’, as seções P4 a P7 irão
detectar a presença dos indicadores 6, enquanto que as seções P1, P2, P3, P8, P9 e P10
irão detectar a presença das partes de tabaco 3’. O resultado da varredura é transmitido à
unidade de controle S (não ilustrada) e, ao setor varrido, são atribuídas as informações
sobre seus conteúdos. Na fig. 6, os elementos residuais 3B e 3C são localizados na fileira
ilustrativa 2. As seções de varredura P1, P2 e P3 irão detectar a presença das partes de
filtro 3’’, enquanto que as seções P1 e P3 irão detectar a presença dos indicadores 6. A
seção P4 irá detectar a presença de um fragmento da parte de filtro 3’’ e a presença do
indicador 6, as seções P7, P8, P9 e P10 irão detectar a presença da parte de tabaco. Na
fig. 7, o elemento residual 3C está localizado em outra fileira ilustrativa 2. As seções de
varredura P1 a P6 irão detectar a presença do elemento residual, as seções P1 a P4 irão
detectar a presença da parte de tabaco 3’, as seções P5 e P6 irão detectar a presença da
parte de filtro 3’’, e a seção P5 irá detectar a presença do indicador 6. As seções de
varredura P6 a P9, na fig. 8, irão detectar a presença da parte de filtro 3'' do elemento
residual 3F, enquanto que as outras seções de varredura 5’ irão detectar a ausência dos
elementos. Em cada um dos casos descritos acima, a unidade de controle S recebe
informações sobre o tipo e/ou os tipos dos elementos residuais e sobre a orientação
(destes) na fileira.
Os elementos residuais 3 podem ser varridos por meio de pelo menos um cabeçote
de varredura fixo e/ou pelo menos um cabeçote de varredura móvel que é adaptado para
varrer os elementos repetidamente.
A fig. 9 mostra os cabeçotes de varredura ilustrativos 5A e 5B móveis ao longo da
transportadora a uma velocidade próxima à velocidade da transportadora 1 e dos elementos
residuais 3 localizados sobre esta.
A fig. 10 mostra a situação durante a varredura dos elementos, enquanto que na fig.
11, o cabeçote de varredura 5B acabou de parar a varredura para ser recuado à sua
posição apresentada na fig. 12, a partir da qual ele começará novamente a varredura, logo
atrás do cabeçote de varredura 5A, como visto ao longo da transportadora.

6
 7

A fig. 13 mostra uma concretização do sistema em que os cabeçotes de varredura

fixos ou móveis podem ser localizados acima de uma transportadora de outro tipo, por
exemplo, uma transportadora vibratória 21. A transportadora vibratória pode ter um membro
vibratório 22 provido de muitas fileiras 23 Uma correia transportadora com múltiplas fileiras
também pode ser usada. Deve-se observar que, em todo caso, um cabeçote de varredura 5
é vantajosamente localizado acima de cada fileira. Baseado nos dados coletados pelos
cabeçotes de varredura 5, os elementos podem ser distribuídos aos meios de recepção
adequados.
Na concretização do sistema ilustrada na fig. 14, cada fileira 23 da transportadora
21 é provida de um membro de distribuição 24. A posição de cada membro de distribuição
24 é alterada substancialmente na direção para cima e para baixo, dependendo dos dados
sobre os elementos residuais transportados 3, de modo a possibilitar o posicionamento
adequado dos membros de captura 25, 25D, 25D’, 25E, 25CF o membro de distribuição 24.
Os elementos residuais são direcionados, respectivamente, aos membros de captura 25,
25D, 25D’, 25E, 25CF. Os elementos residuais são distribuídos para os meios de recepção
12A, 12CF, 12D, 12D’, 12E por meio dos meios de alimentação 11A, 11CF, 11D, 11D’, 11E
na forma de transportadoras ou canais.
A fig. 15 mostra uma concretização similar à da fig. 14, mas os elementos residuais
são direcionados às entradas 25A, 25D, 25D’, 25E e 25CF por meio dos meios de
alimentação na foram de bicos de ar comprimido 256A, 26D, 26D’ 26E e 26CF.

7
 1

REIVINDICAÇÕES
1. Método de disposição ordenada de elementos em forma de haste, em que
uma parte não ordenada dos elementos em forma de haste (3A…3F), cada um composto de
pelo menos uma parte selecionada dentre um grupo incluindo partes de cigarro sendo
partes de filtro e partes de tabaco, é distribuída a uma transportadora que possui setores
sucessivos (1A) definidos e que permitem a disposição dos elementos (3A…3F) na referida
transportadora (1) em fileiras separadas (2) ao longo dos eixos dos elementos (3A…3F) e
ao longo do eixo da transportadora, CARACTERIZADO pelo fato de que o tipo, o número e
a localização das partes de cada elemento (3A…3F) transportado na transportadora (1) são
definidos por pelo menos uma varredura única de cada elemento sucessivo (3A…3F) na
transportadora (1), sendo o resultado da varredura transmitido a uma unidade de controle
(S) na qual se atribui, a cada setor (1A) da transportadora (1), informações sobre seus
conteúdos, os elementos (3A…3F) sendo classificados subsequentemente, baseado nas
informações recebidas da unidade de controle (S) pelo tipo e número de partes (3’, 3”) de
que cada elemento é composto, bem como pela orientação dessas partes (3’, 3”) em relação
à direção de movimento da transportadora (1), mediante a transferência dos elementos
sucessivos (3A…3F) para meios de recepção adequados (12A, 12CF, 12D, 12D’, 12E)
selecionados de acordo com as informações recebidas da unidade de controle (S).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de
que a varredura é realizada por meio de pelo menos um cabeçote de varredura longitudinal
(5) estendendo-se em uma direção ao longo das fileiras (2) dos elementos (3A…3F)
transportados na transportadora.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato
de que cada elemento (3A…3F) é varrido pelo menos uma vez por meio de um cabeçote de
varredura (5) movendo-se acima de uma respectiva fileira (2) dos elementos transportados
na transportadora.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato
de que cada elemento (3A…3F) é varrido por meio de dois cabeçotes de varredura (5)
movendo-se de um lado para o outro ciclicamente ao longo da direção de movimento da
transportadora e acima de uma respectiva fileira (2) dos elementos (3A…3F) transportados
na transportadora (1).
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo uso de
cabeçotes de varredura (5) que permitem a detecção de pelo menos um dos aspectos
selecionados dentre um grupo contendo: a cor externa de um elemento, a densidade dos
conteúdos de um elemento, o contraste dos elementos varridos na área varrida e a
presença de um indicador detectável em uma parte varrida de um elemento.

1
 2

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de

que os elementos sucessivos (3A…3F) são classificados e transferidos para um meio de
recepção adequado localizando-os em câmaras separadas (12A, 12B, 12B’, 12CF, 12D,
12D’, 12E) dos meios de recepção, as câmaras (12A, 12B, 12B’, 12CF, 12D, 12D’, 12E)
coletando, respectivamente, os elementos selecionados dentre um grupo contendo:
elementos (3A) compostos de duas partes de tabaco combinadas com duas partes de filtro,
elementos (3B) compostos de uma parte de tabaco combinados com duas partes de filtro,
sendo sua parte de tabaco localizada no lado traseiro do elemento em relação a sua direção
de movimento, elementos (3B) compostos de uma parte de tabaco combinada com duas
partes de filtro, sendo sua parte de tabaco localizada no lado frontal do elemento em relação
a sua direção de movimento, elementos (3C, 3F) compostos exclusivamente de partes de
filtro, elementos (3D) compostos de uma parte de tabaco combinada com uma parte de filtro,
sua parte de tabaco sendo localizada na parte frontal do elemento em relação a sua direção
de movimento, elementos (3D) compostos de uma parte de tabaco combinada com uma
parte de filtro, sua parte de tabaco sendo localizada no lado traseiro do elemento em relação
a sua direção de movimento, elementos (3E) compostos exclusivamente de partes de
tabaco.
7. Sistema para disposição ordenada de elementos em forma de haste (3A…
3F), cada um composto de pelo menos uma parte selecionada dentre um grupo incluindo
partes de cigarro sendo partes de filtro e partes de tabaco, compreendendo uma
transportadora (1) sobre a qual uma parte não ordenada dos elementos em forma de haste
é distribuída, a transportadora tendo setores sucessivos (1A) definidos e permitindo a
disposição dos elementos na referida transportadora (1) em fileiras separadas (2) ao longo
dos eixos dos elementos e ao longo do eixo da transportadora, CARACTERIZADO pelo fato
de que um meio de varredura está localizado acima de cada fileira (2) de elementos sobre a
transportadora (1) permitindo pelo menos uma varredura única de cada elemento sucessivo
(3A…3F) transportado na transportadora (1) e permitindo a definição do tipo, do número e
da localização das partes de cada elemento sucessivo (3A…3F) em cada fileira (2), o
sistema sendo adicionalmente provido de uma unidade de controle (S) atribuindo, a cada
setor (1A) da transportadora (1), as informações sobre seus conteúdos, e pelo fato de que o
sistema é adicionalmente provido de um meio de alimentação e meios de recepção para os
elementos (3A…3F) que são classificados com base nas informações recebidas da unidade
de controle (S), pelo tipo e pelo número das partes de que um elemento é composto, bem
como pela orientação dessas partes de componentes dentro de um respectivo setor (1A) da
transportadora, os meios de alimentação e os meios de recepção cooperando com a
unidade de controle (S).

2
 3

8. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de

que a unidade de controle (S) é um controlador programável ou um computador industrial.
9. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de
que o meio de varredura é constituído por pelo menos um cabeçote de varredura (5)
localizado acima da transportadora (1), o cabeçote de varredura movendo-se de um lado
para o outro ao longo da rota da transportadora, ciclicamente, na direção do movimento da
transportadora e contra ela.
10. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de
que o cabeçote de varredura (5) compreende uma pluralidade de seções de varredura (P1
…. Pn), cada seção de varredura compreendendo um sensor diferente adaptado para
detectar pelo menos um dos aspectos selecionados dentre um grupo contendo: a cor
externa do elemento, a densidade dos conteúdos dos elementos, a presença de um
indicador detectável na parte varrida do elemento e o contraste das partes varridas dos
elementos.
11. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de
que os meios de recepção preferencialmente compreendem recipientes, canais de recepção
ou transportadoras (12A, 12B, 12B’,12CF, 12D, 12D’, 12E) para os quais os elementos
(3A…3F) são alimentados a partir da transportadora (1).
12. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de
que os meios de alimentação (11A, 11CF, 11D, 11D’, 11E, 25A, 25D, 25D’, 25E, 25CF, 26A,
26D, 26D’, 26E i 26CF) compreendem transportadoras, canais e/ou bicos de ar comprimido.
13. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO por ser
associado a uma unidade de corte para separar as partes de tabaco das partes de filtro.

3
 1

RESUMO
“MÉTODO E SISTEMA PARA DISPOSIÇÃO ORDENADA DE ELEMENTOS EM
FORMA DE HASTE”
Trata-se de um método de disposição ordenada de elementos em forma de haste,
em que uma parte não ordenada dos elementos em forma de haste (3A…3F), cada um
composto de pelo menos uma parte selecionada dentre um grupo incluindo partes de cigarro
sendo partes de filtro e partes de tabaco, é distribuída a uma transportadora que possui
setores sucessivos (1A) definidos e que permitem a disposição dos elementos (3A…3F) na
referida transportadora (1) em fileiras separadas (2) ao longo dos eixos dos elementos (3A…
3F) e ao longo do eixo da transportadora, caracterizado pelo fato de que o tipo, o número e
a localização das partes de cada elemento (3A…3F) transportado na transportadora (1) são
definidos por pelo menos uma varredura única de cada elemento sucessivo (3A…3F) na
transportadora (1), sendo o resultado da varredura transmitido a uma unidade de controle
(S) na qual se atribui, a cada setor (1A) da transportadora (1), informações sobre seus
conteúdos, os elementos (3A…3F) sendo classificados subsequentemente, baseado nas
informações recebidas da unidade de controle (S) pelo tipo e número de partes (3’, 3”) de
que cada elemento é composto, bem como pela orientação dessas partes (3’, 3”) em relação
à direção de movimento da transportadora (1), mediante a transferência dos elementos
sucessivos (3A…3F) para meios de recepção adequados (12A, 12CF, 12D, 12D’, 12E)
selecionados de acordo com as informações recebidas da unidade de controle (S).