NTF-01 – PINTURA INDUSTRIAL

SETOR SUCROALCOOLEIRO

Esta norma tem a finalidade de sugerir um padrão de pintura para as instalações industriais,
utilizando a norma ABNT - NBR 7195/1995 para as cores de segurança e a norma ABNT -
NBR 6493/1994 para as cores de tubulações.

O objetivo deste trabalho é simplificar e padronizar as pinturas das instalações industriais

criando um ambiente limpo e seguro para os colaboradores da planta.

As cores recomendadas nesta norma serão limitadas a informação dos padrões Munsell ou
RAL , não será informado código de fabricantes e fornecedores de tintas industriais, ficando
de livre escolha para aplicação com o fornecedor desejado.

I – Cores de segurança ( ABNT – NBR 7195/1995 )

Branco Indica passadiços e corredores de circulação por meio de faixas,

Munsell N.95 localização de coletores de resíduos e bebedouros, áreas
destinadas a armazenagens.

Purpura Indica perigos provenientes de radiações eletromagnéticas

Munsell 7,5 P 4/6 penetrantes e partículas nucleares, recipientes de materiais
radioativos ou de refugos de materiais contaminados.

Verde-segurança Indica segurança, identifica caixa de equipamentos de socorro de

Munsell 10 GY 6/6 urgência, chuveiros de segurança, macas, quadros para exposição
de cartazes e avisos de segurança, macas, quadros para exposição
de cartazes e avisos de segurança.

Alaranjado-segurança Indica partes móveis e perigosas de máquinas e equipamentos,

Munsell 2,5 YR 6/14 face externa de engrenagens, face interna de caixa protetora de
dispositivos mecânicos e elétricos.

Preto Usada para indicar coletores de resíduos, exceto os de origem de

Munsell N1 serviço de saúde.

Azul-segurança Indica uma ação obrigatória, por exemplo: o uso de EPI. Impedir a
Munsell 2,5 PB 4/10 movimentação ou energização de equipamentos, por exemplo:
“não acione esta chave”.

Amarelo-segurança Indica “cuidado”, assinala partes baixas de escadas portáteis,

Munsell 5 Y 8/12 corrimãos, parapeitos e pisos. Equipamentos móveis de grande
porte como exemplo: ponte rolante, gruas e pórticos.

Vermelho-segurança Indica locais e equipamentos de proteção e combate a incêndio.

Munsell 5 Y 4/14

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 1

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II - Cores para tubulações norma ABNT-NBR 6493/1994 e padrão específico para

o setor de açúcar, álcool e energia

Branco Indicado para tubulações de vapores.

Munsell N 9,5

Cinza claro Indicado para tubulações das instalações de vácuo.

Munsell N 8,0

Verde claro Indicado para tubulações de água fria tratada ou água bruta,
BR-90/088 exceto a destinada a combate a incêndio.

Verde escuro Indicado para água quente, retorno processo para sistema de
Munsell 5 G 4/4 resfriamento e água condensada.

Alaranjado-segurança Indicado para tubulações de produtos químicos não gasosos em

Munsell 2.5 YR 6/14 geral (soda, cal e ácidos).

Preto Indicado para inflamáveis e combustíveis de alta viscosidade,

Munsell N 1,0 óleos combustíveis, asfalto, alcatrão e piche.

Cinza escuro Indicado para eletrodutos.

Munsell N 5,5

Azul escuro Indicado para tubulações de ar comprimido para serviços.

Munsell 10 B 4/8

Azul claro Indicado para tubulação de ar comprimido de instrumentação (ar

Munsell 7,5 B 6/8 filtrado e seco).

Alumínio Indicado para tubulações de bases liquefeitos, infláveis,

combustíveis de baixa viscosidade, lubrificantes leves, óleo diesel,
gasolina, querosene e álcool anidro, hidratado e outros tipos de
solvente.

Amarelo segurança Indicado para tubulações de gases não liquefeitos – GLP,

Munsell 5 Y 8/12 acetileno, etc.

Vermelho segurança Indicado para tubulações de água destinada ao combate a

Munsell 5 R 4/14 incêndio.

Bege pêssego Indicado para tubulação de mel final.

Munsell 7,5 YR 7/4

Creme claro Indicado para tubulação magma, mel A, mel B, mosto e creme de
Munsell 2,5 Y 9/4 levedura.

Amarelo Indicado para tubulação de xarope.

Munsell 10 YR 8/14

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 2

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Amarelo Indicado para tubulação de caldo misto, caldo clarificado e caldo

Munsell 10 YR 8/10 evaporado.

Marrom Indicado para tubulação de lodo.

Munsell 7,5 YR 5/6

III – Estrutura e Equipamentos

Para pintura das estruturas e equipamentos não existe padrões definidos, o que sugerimos é
que seja aplicado cores que não causem cansaço visual aos colaboradores e que tenha certa
facilidade de manutenção e conservação dos equipamentos. Sugerimos três tonalidades de
pinturas para os equipamentos e estruturas:

1 – RECEPÇÃO DE CANA

Amarelo Segurança
- Tombador tipo Hilo
Munsell 5 Y 8/12

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Mesa alimentadora, esteira dosadora de cana e esteira de cana B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

2 – PREPARO DE CANA

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Estrutura da esteira com o picador B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Alaranjado segurança
- Tambor alimentador para o desfibrador (parte externa)
Munsell 2,5 YR 6/14

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Estrutura da esteira com o desfibrador e placa desfibradora B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 3

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Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Esteira de lona rápida para cana com estrutura para eletroímã B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Alaranjado segurança
- Eletroímã para esteira de lona rápida
Munsell 2,5 YR 6/14

3 - MOENDAS

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Shute Donelly 1º ao 6 T estrutura e chapas laterais B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Ternos de moendas 1º ao 6º T com estruturas, suportes e bases B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Cobertura de engrenagens envelopes e bases B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Redutores de velocidade de grande porte B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Azul Munsell 10 B 4/10 ou cor

- Redutores de pequeno porte
do fabricante

- Acoplamentos de grande porte e proteções de acoplamento de Alaranjado segurança

pequeno porte Munsell 2,5 YR 6/14

- Piso em chapa expandida ou xadrez, degraus de escadas em chapa Preto

expandida ou xadrez Munsell N 1,0

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 4

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Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Tanques de caldo, canaletas de caldo se não forem de inox B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Amarelo segurança
- Ponte rolante e moitão do gancho
Munsell 5 Y 8/12

Azul
- Válvulas borboletas, manuais e pneumáticas
Munsell 10 B 4/10

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Pipe rack para interligações com os demais processos, estrutura Cinza gelo
B
metálica, suportes e pendurais Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Azul
- Bombas centrífugas de caldo, água, etc
Munsell 10 B 4/10

Azul
- Motores elétricos de grande porte
Munsell 10 B 4/10

Verde
- Motores elétricos de pequeno porte e médio porte alto rendimento
Munsell 2,5 G 4/8

4 – TRATAMENTO DO CALDO

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Tanque de caldo misto, lodo, tanque de polímeros, tanque de Cinza gelo
B
sacarato, tanque de cal, estruturas metálicas Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Aquecedores de caldo, estruturas, suportes e contra-peso B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Azul
- Trocadores de calor a placas, suportes e placas de apoio
Munsell 10 B 4/10

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 5

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Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Balão de Flash – o mesmo deve ser isolado – estrutura e suportes B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Cinza aço
- Válvulas multi-vias para aquecedores
Munsell N 5,5

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Decantador de caldo - o corpo e teto devem ser isolados, Cinza gelo
B
estruturas, suportes e bases Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Filtro rotativo à vácuo, estruturas, suportes B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Azul
- Válvulas borboletas manuais e automáticas / pneumáticas
Munsell 10 B 4/10

Azul
- Bombas centrifugas, bombas de vácuo, bombas deslocamento positivo
Munsell 10 B 4/10

Azul
- Redutores de velocidade de pequeno e médio porte
Munsell 10 B 4/10

Verde
- Motores elétricos de pequeno e médio porte (alto rendimento)
Munsell 2,5 G 4/8

Azul
- Motores elétricos de pequeno e médio porte (baixo rendimento)
Munsell 10 B 4/10

Cinza claro
- Balões de alto vácuo e baixo do filtro rotativo
Munsell N 8

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Filtro tipo prensa para filtração do lodo – estrutura do Cinza gelo
B
equipamento, suportes e bases Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 6

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Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Moega de torta de filtro, suportes e estruturas B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Sistema de sulfitação do caldo, colunas de sulfitação, estruturas, Cinza gelo
B
dutos de gases e exaustor Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Alumínio para alta

- Forno rotativo para queima de enxofre, duto gás quente
temperatura

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
Cinza gelo
- Estrutura forno rotativo e suportes B
Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

5 – EVAPORAÇÃO

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Estrutura de sustentação dos equipamentos, suportes, plataformas Cinza gelo
B
e pendurais Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Alumínio natural
A
- Evaporadores, válvulas de vapor, tubos de vapor – isolação térmica (metal)
revestida com alumínio natural ou pintura sobre chapa Branco
B
Munsell N 9,5

Azul
- Válvulas borboletas manuais, automáticas / pneumáticas
Munsell 10 B 4/10

Cinza aço
- Válvulas gavetas para caldo, mel, xarope, água – menos vapor
Munsell N 5,5

- Válvulas gavetas, globo, retenção, multí-vias para vapor alta e baixa Alumínio para alta
pressão temperatura

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 7

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Cinza claro
- Condensador tipo multí-jato ou outros modelos para evaporadores
Munsell N 8,0

6 – COZIMENTO E CENTRIFUGAÇÃO

A área de cozimento é considerada como área restrita de segurança alimentar, portanto

vamos tratar com as cores que atendam os requisitos das normas de segurança alimentar.

Alumínio natural
A
- Cozedores à vácuo, com isolação térmica em alumínio (metal) ou (metal)
pintura da chapa de isolação Branco
B
Munsell N 9,5

- Estrutura de sustentação dos cozedores, suportes, pisos Branco

plataformas escadas Munsell N 9,5

- Tubo de vácuo do cozedor, separador de arraste e condensador Cinza claro

para cozedor Munsell N 8,0

- Cristalizadores, dutos de massa, bica, cobertura, estrutura metálica, Branco

suportes e escadas Munsell N 9,5

- Centrífugas de açúcar, estruturas, motores, escadas, pisos, esteira Branco

de açúcar, ou bica de jogo, rosca sem fim Munsell N 9,5

7 – SECAGEM, PENEIRAMENTO DE AÇÚCAR E ENSAQUE

Branco
- Elevadores de canecas, dutos, suportes, estrutura e plataformas
Munsell N 9,5

- Secador de açúcar, base, estrutura, esteiras de açúcar, dutos, Branco

ventiladores, plataformas, escadas, etc Munsell N 9,5

- Peneiramento de açúcar, dutos, esteiras, moegas, roscas e Branco

estruturas Munsell N 9,5

- Moega de açúcar para ensaque, estrutura, válvulas guilhotina, Branco

dutos e suportes Munsell N 9,5

- Ensacadeira de bag, de sacos de 50 kg, 25 kg, 10 kg, 5 kg, 2, kg, 1 kg, Branco
esteiras, suportes, detector de metais Munsell N 9,5

Amarelo segurânça
- Talhas, ponte rolante, plataformas móveis, dispositivo de içamento
Munsell 5 Y 8/12

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 8

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8 – FERMENTAÇÃO ALCOÓLICA

Alumínio
- Tanque de mel, tanque de xarope, tanque de água
com identificação

- Dornas de fermentação, tanques pré-fermentadores, estruturas, Marfim claro

plataformas e escadas Ral 1015

- Tubulação de gases CO₂, torre de recuperação de álcool dos gases, Cinza claro
válvulas de gás Munsell N 8,0

Azul
- Válvulas borboletas manuais, automáticas / pneumáticas
Munsell 10 B 4/10

Cinza escuro
- Válvulas gavetas para caldo, mosto, vinho, água
Munsell N 5,5

Alumínio para alta

- Válvulas gavetas, globo, retenção, multi-vias para vapor
temperatura

- Bombas centrífugas, bombas deslocamento positivo, bombas de Azul

engrenagem Munsell 10 B 4/10

Azul
- Redutores de velocidade de pequeno e médio porte
Munsell 10 B 4/10

Verde
- Motores elétricos de pequeno e médio porte (alto rendimento)
Munsell 2,5 G 4/8

Azul
- Motores elétricos de pequeno e médio porte (baixo rendimento)
Munsell 10 B 4/10

Azul
- Trocadores de calor a placas, suportes e placas de apoio
Munsell 10 B 4/10

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Suportes de tubulações, estrutura metálica do prédio quando existir Cinza gelo
B
na fermentação Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

- Caixa de água para segurança das centrifugas Alumínio

Pintura do fabricante
- Centrifugas de vinho, filtros, suportes e motores
dos equipamentos

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 9

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9 – DESTILAÇÃO

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Estrutura de sustentação dos acessórios e equipamentos para Cinza gelo
B
destilação, prédio onde existir, suportes, plataformas e escadas Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

Branco
- Tanques de álcool de medição, álcool de segurança
Munsell N 9,5

- Tanques de óleo fúsel, decantador de óleo fúsel, tanque de ciclo

Alumínio
exano

Azul
- Bombas centrífugas, bombas deslocamento positivo
Munsell 10 B 4/10

- Motores elétricos de pequeno e médio porte a prova de explosão Azul

(baixo rendimento) Munsell 10 B 4/10

- Motores elétricos de pequeno e médio porte a prova de explosão Verde

(alto rendimento Munsell 2,5 G 4/8

Azul
- Válvulas borboletas manuais automáticas / pneumáticas
Munsell 10 B 4/10

Cinza escuro
- Válvulas gavetas para vinho, água, flegma
Munsell N 5,5

Alumínio para alta

- Válvulas gavetas, globo, retenção para vapor
temperatura

Azul
- Trocadores de calor a placas, suportes e placas de apoio
Munsell 10 B 4/10

Alumínio com
- Caixa de água para os condensadores (onde existir)
identificação

10 – PARQUE DE TANQUES DE ETANOL

Branco Munsell N 9,5 (a tinta

- Tanques de etanol, escada, plataforma e guarda corpo
deve ser tipo anti-mofo)

Alumínio com identificação no

- Tanque de água para combate de incêndio
tanque

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 10

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- Bombas de combate a incêndio, equipamentos para geração de

Vermelho segurança
espuma, armários de hidratantes, hidratantes, motores elétricos e
Munsell 5 R 4/14
diesel

Azul
- Bombas de álcool para transferência, recalque, drenagem de bacias
Munsell 10 B 4/10

- Válvulas borboletas manuais automáticas, esferas – menos as de Azul

aço inox Munsell 10 B 4/10

- Motores elétricos de pequeno e médio porte a prova de explosão Azul

(baixo rendimento) Munsell 10 B 4/10

- Motores elétricos de pequeno e médio porte a prova de explosão Verde

(alto rendimento) Munsell 2,5 G 4/8

Alumínio com identificação no

- Tanque de diesel para motor de bomba de emergência
tanque

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Estrutura da plataforma para carregamento de álcool, em escadas, Cinza gelo
B
plataformas Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

- Cobertura da plataforma para carregamento de álcool ser em telha Manter padrão do projeto da
metálica planta

Cinza claro
A
Munsell N 6,5
- Torres de iluminação, pipe rack, estruturas e suporte para Cinza gelo
B
tubulações, leitos, cabos, etc Munsell N 8
Bege Saára
C
BR-90/089

11 – FÁBRICA DE LEVEDURA

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 11

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PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES PARA PINTURA E INSPEÇÃO

Recomendações Gerais:

Antes dos procedimentos de jateamento final para pintura, os equipamentos serão entregues para pintura com
todas as soldas revisadas. Elas deverão estar contínuas e arredondadas. Todas as marrecas e os salpicos de solda
sem função deverão ser removidos.

Lavar todas as superfícies com água doce quente (60º C), se possível sob pressão, aditivada com detergente
neutro, para remover toda e qualquer contaminação (óleo, graxa, terra, bagacilho, etc.).

Os aplicadores deverão apresentar Certificados de Participação em Cursos ministrados pelos FABRICANTES

HOMOLOGADOS.

Os abrasivos utilizados deverão estar isento de contaminantes. Recomendamos a utilização de silicato de

magnésio para áreas externas e óxido de alumínio para áreas internas, com Granulometria entre 18 e 40 meshes.
Os fornecedores de abrasivos deverão fornecer os Certificados de Não Toxidez dos produtos, homologados por
institutos habilitados.

O descarte dos lixos de: abrasivos, embalagens vazias de tintas, solventes, panos, pincéis, rolos e materiais usados
nos processos de jateamento e pintura, serão de responsabilidade da empresa contratada para pintura e deverão
ser feitos em conformidade com a ISO 14.001.

Não deverão ser executados serviços em dias chuvosos, nublados ou com a umidade relativa do ar acima de 85%
(oitenta e cinco por cento), sob risco de comprometimento da aderência entre demãos ou total da película
aplicada.

As áreas deverão ser isoladas quando do processo de pintura para evitarem-se fagulhas, fogo, solda, cigarros
acesos e outras centelhas que porventura venham a provocar fogo e explosão.

As superfícies jateadas não deverão ficar expostas por mais de 6 (seis) horas para a aplicação da 1ª demão.

Todas as soldas deverão ser recortadas com trincha em todas as demãos antes da aplicação de cada pulverização.

A aplicação deverá ser feita por equipamentos de pintura sem ar – ou seja, bombas de airless spray pneumáticas,
com capacidades iguais ou superiores a 65:1 e 2 1⁄2 gpm, com o objetivo de economizar tintas e utilizar o mínimo
de solventes, evitando a contaminação de pessoas e o meio ambiente. A aplicação a rolo / pincel será
recomendada somente para pequenos diâmetros em tubulação, pequenas áreas e retoques ou sob expressa
recomendação do departamento de engenharia do cliente BEVAP.

Nos revestimentos internos, os equipamentos somente poderão entrar em operação após 5 (cinco) dias da última
demão de pintura.

A cada 10 (dez) dias úteis do processo de jateamento e aplicação, a empresa contratada de pintura industrial (mão
de obra) e de tintas -... Deverão realizar inspeção técnica – com inspetor Nível 1 QUALIFICADO– com as
respectivas emissões de Laudos de Controle de Qualidade.

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 12

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Todos os serviços de pintura industrial (preparação das superfícies e aplicação) deverão ser realizados no campo
NA UNIDADE BEVAP EM JOÃO PINHEIRO - MG, conforme definido com a engenharia industrial da Usina BEVAP;
salvo aqueles citados nas contratações. Estes deverão ser informados para que os aplicadores possam definir a
continuidade dos sistemas de pintura, se houver a necessidade da pintura final.

O prestador de serviço de pintura industrial deverá apresentar a carga horária de treinamento de seus
colaboradores, e procedimentos operacionais, atendendo os requisitos das NR 10 - Segurança Elétrica, NR 18 –
Trabalhos em Altura e NR 33 – Trabalhos em espaços confinados. Todos os colaboradores deverão estar
uniformizados, com todos os EPIs necessários e exigidos dentro das Normas de Segurança vigentes.

O prestador de serviço de pintura industrial deverá prever – pelo menos 1 (uma) visita a cada 7 (sete) dias úteis de
1 (um) técnico de segurança habilitado. Quando forem iniciados os serviços em espaços confinados e em altura;
ele deverá acompanhar a liberação de cada etapa de serviço, criando e implantando os procedimentos de
segurança em conjunto com o departamento de segurança industrial da Usina BEVAP.

O prestador de serviço de pintura industrial deverá apresentar a carga horária de treinamento de seus
colaboradores e procedimentos operacionais, atendendo os requisitos das:

- NR 7 - Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional,

- NR 9 - Programa de Prevenção de Riscos Ambientais,

- NR 10 - Segurança Elétrica – Eletricista habilitado, utilização de holofotes blindados e exaustores em quantidade

e volumes suficientes para renovação de ar nas áreas de serviço. Os equipamentos de iluminação deverão estar na
voltagem de 12 V.

- NR 13 – Caldeiras e Vasos de Pressão – Utilização de equipamentos de ar comprimido – compressores elétricos

e diesel; bombas de Airless Spray. Prever ART para projetos de montagem e desmontagem.

- NR 18 – Trabalhos em Altura – Utilização de equipamentos e andaimes e montagem e desmontagem de

andaimes com pessoal qualificado. Prever ART para projetos de montagem e desmontagem.

- NR 25 – Resíduos Industriais – O descarte dos lixos de: abrasivos, embalagens vazias de tintas, solventes, panos,
pincéis, rolos e materiais usados nos processos de jateamento e pintura, serão de responsabilidade da empresa
contratada para pintura e deverão ser feitos em conformidade com a ISO 14.001.

- NR 33 – Trabalhos em Espaços Confinados – Máscaras e equipamentos de ar mandado. O prestador de serviço

de pintura industrial deverá prever em sua planilha de custos a disponibilidade da obra – pelo menos 1 (uma)
visita a cada 7 (sete) dias úteis de 01 (um) técnico de segurança habilitado. Quando forem iniciados os serviços em
espaços confinados e em altura; este técnico deverá acompanhar a liberação de cada etapa de serviço, criando e
implantando os procedimentos de segurança em conjunto com o departamento de segurança industrial da Usina
BEVAP. O prestador de serviço de pintura industrial deverá manter na obra – um diário de obras emitido em duas
vias – a 1ª via original deverá ser assinada pelo responsável designado pela usina, a 2ª via arquivada na obra.

Todas as tintas e solventes a serem utilizadas deverão ser isentas de pigmentos tóxicos. O fornecedor (fabricante
homologado) deverá enviar correspondência (FISPQs) atestando esta especificação técnica. Os produtos
especificados para os revestimentos internos deverão ter Certificados de Não Toxidez, emitidos a menos de 10
anos, por Instituto homologado - conforme a Portaria 105 da ANVISA – Agencia Nacional de Vigilância Sanitária.

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 13

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Todos os lotes de tintas recebidos deverão ser conferidos, arquivadas xérox da 1ª via junto com o Certificado de
Qualidade com os respectivos resultados e entregues a engenharia de projetos para conhecimento e aprovação.

O prestador de serviço de pintura industrial deverá manter na obra – 01 (um) aparelho medidor de película úmida -
escala de 0 a 1.000 micrometros, 01 (um) aparelho medidor de película seca - tipo papagaio - Mitutoyo Manual ou
Digital com escala de 0 a 1.000 micrometros, com aferição atualizada, 01 (um) Aparelho Medidor de Umidade x
Temperatura, 01 (um) Medidor de Rugosidade – Escala de 0 a 250 micrometros.

O prestador de serviço de pintura industrial deverá manter na obra – 01 (um) container escritório, 01 (um)
container almoxarifado e 01 (um) container almoxarifado para a guarda de tintas, solventes e materiais de pintura
com todos os requisitos de segurança industrial, com extintores, etc....

PINTURA INTERNA DE DORNAS E TANQUES COM EPOXI FENÓLICO

Preparo das Superfícies:

Lavar todas as superfícies com água doce quente (60º C), se possível sob pressão, aditivada com detergente
neutro, para remover toda e qualquer contaminação (óleo, graxa, açúcar, bagacilho, etc.).

O prestador de serviço de pintura industrial deverá isolar todas as bocas de inspeção, prevendo a contaminação
do sistema com resíduos de abrasivo, nas áreas de interligação de cubas, dornas, tanques, lavadores de gases, etc.

Efetuar jateamento abrasivo com óxido de alumínio, Granulometria 18 – 40, com pressão de trabalho mínima de
75 e máxima de 90 lbs/pol2, e / ou granalha de aço angular G40, para provocar uma rugosidade entre 75 e 100
micrometros, necessária à perfeita aderência dos sistemas especificados, conforme os padrões visuais Sa3 - ao
metal branco - da Norma Sueca SIS, para limpeza total da superfície, necessária aos requisitos para aplicação dos
sistemas propostos a seguir.

O abrasivo utilizado deverá estar isento de contaminantes (pó, sal, saibro, malacacheta, mica, óleo e madeiras em
decomposição). O abrasivo utilizado na última passada deverá ser 20% (vinte por cento) novo,
para evitar-se contaminação.

Todas as soldas deverão ser recortadas com trincha em todas as demãos antes da aplicação de cada pulverização.

Não deverão ser executados serviços de jateamento e pintura interna em dias nublados, chuvosos ou com a
umidade relativa do ar acima de 85% (oitenta e cinco por cento) e com a temperatura inferior a 15º C, com
tendência de mais frio.

A aplicação deverá ser feita por equipamentos de pintura sem ar – ou seja, bombas de airless spray
pneumáticas, com capacidades iguais ou superiores a 65:1 e 2 1⁄2 gpm, com o objetivo de
economizar tintas e utilizar o mínimo de solventes, evitando a contaminação de pessoas e o
meio ambiente. A aplicação a rolo / pincel é recomendada somente para pequenos
diâmetros em tubulação, pequenas áreas e retoques.

A aplicação a rolo / pincel é recomendada somente para pequenas áreas e retoques.

Os equipamentos somente poderão entrar em operação após 7 (sete) dias da última demão de pintura.

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 14

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SETOR SUCROALCOOLEIRO

Na pintura interna de tanques deverão ser utilizados andaimes tubulares com montadores especializados,
holofotes blindados a prova de explosão e exaustores blindados, conforme Requisitos da NR 33 – Trabalhos em
Espaços Confinados.

PRIMER:
Aplicar por pulverização convencional ou airless spray com bombas 65:1 – 2 1⁄2 gpm, 1 (uma) demão a 150
micrômetros de película final seca mínima de: Primer Acabamento Epóxi fenólico, bi componente, cor
cinza claro N 6,5, com o teor de sólidos por volume de 70% +- 2.

ACABAMENTO:
Aplicar por pulverização convencional ou airless spray com bombas 65:1 – 2 1⁄2 gpm, 1 (uma) demão a 150
micrômetros de película final seca mínima de: Primer Acabamento Epóxi fenólico, bi componente, cor Branco
Munsell N 9,5, com o teor de sólidos por volume de 70% +- 2, com Certificados de Não Toxidez – conforme a
Portaria 105 da ANVISA – Agencia Nacional de Vigilância Sanitária – em tempo inferior a 10 anos - emitidos por
Instituto homologado.

Espessura final seca mínima: 300 micrometros.

Expectativa de Durabilidade do Sistema especificado: 7 (sete) safras.

Garantia da aplicação (material e serviços de aplicação): Garantia solidária mínima de 3 (tres) safras.

PINTURA EXTERNA COM ESMALTE SINTÉTICO DE DORNAS E TANQUES (opcional - redução de custos)

Preparo das Superfícies:

Lavar todas as superfícies com água doce quente (60º C), se possível sob pressão, aditivada com detergente
neutro, para remover toda e qualquer contaminação (óleo, graxa, açúcar, bagacilho, etc.).

Efetuar jateamento abrasivo com óxido de alumínio, Granulometria 18 – 40, com pressão de trabalho mínima de
75 e máxima de 90 lbs/pol2, ou granalha de aço angular G40, para provocar uma rugosidade entre 75 e 100
micrometros, necessária à perfeita aderência dos sistemas especificados, conforme os padrões visuais SA 2,5 - ao
metal quase branco, da Norma Sueca SIS, necessária aos requisitos para aplicação dos sistemas propostos a seguir.

O abrasivo utilizado deverá estar isento de contaminantes (pó, sal, saibro, malacacheta, mica, óleo e madeiras em
decomposição). O abrasivo utilizado na última passada deverá ser 20% (vinte por cento) novo, para evitar-se
contaminação.

Sua Granulometria deverá estar entre 18 e 40 meshes (média), para provocar uma rugosidade média de 40 a 60
micrometros, necessária à perfeita aderência do sistema de pintura especificado.

Todas as soldas deverão ser recortadas com trincha em todas as demãos antes da aplicação de cada pulverização.

Não deverão ser executados serviços de jateamento e pintura interna em dias nublados, chuvosos ou com a
umidade relativa do ar acima de 85% (oitenta e cinco porcento) e com a temperatura inferior a 15º C, com
tendência de mais frio.

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 15

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SETOR SUCROALCOOLEIRO

A aplicação deverá ser feita por equipamentos de pintura sem ar – ou seja, bombas de airless spray pneumáticas,
com capacidades iguais ou superiores a 65:1 e 2 1⁄2 gpm, com o objetivo de economizar tintas e utilizar o mínimo
de solventes, evitando a contaminação de pessoas e o meio ambiente. A aplicação a rolo / pincel é recomendada
somente para pequenos diâmetros em tubulação, pequenas áreas e retoques.

A aplicação a rolo / pincel é recomendada somente para pequenas áreas e retoques.

Os equipamentos somente poderão entrar em operação após 7 (sete) dias da última demão de pintura.

PRIME:
Aplicar por pulverização convencional ou airless spray com bombas com uma demão a 40 micrômetros de película
final seca mínima, a cor poderá ser oxido de ferro ou cinza.

ACABAMENTO:
Aplicar por pulverização convencional ou airless spray com bombas 65:1 – 2 1⁄2 gpm, 1 (uma) demão a 60
micrômetros de película final seca mínima de: Acabamento esmalte sintético, creme (Munsell 2,5 Y 9/4) para PFs e
dornas e alumínio para os tanques de álcool e água.

Espessura final seca mínima: 100 micrômetros.

Expectativa de Durabilidade do Sistema especificado: 5 ( cinco ) safras.

Garantia da aplicação (material e serviços de aplicação): Garantia solidária mínima de 3 (três) safras.

Nota: Esta especificação técnica de pintura poderá ser utilizada para a pintura de outros equipamentos da planta,
estamos limitando agora somente a pintura dos equipamentos da fermentação e tanques de álcool e tanques de
água tratada e desminerealizada.

Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 16

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Formulário: F.02.09 Revisão: 00 Data de Revisão: 18/05/09 17