Aula 10 Processos de Moldagem em Areia A Verde 315

Disciplina: Fundição
Professor: Guilherme O. Verran
Aula 10 : Processos de Moldagem em Areia a Verde
01: Introdução
- Divisão Clássica dos Materiais de Moldagem

- Aspectos relevantes no comportamento dos materiais de
moldagem
02: Os Processos de Moldagem e Macharia em Areia

- Tipos de ligantes
- Areias para moldes e para machos
- Métodos para compactação dos moldes e machos.
03: Moldagem em Areia a Verde

- Características tecnológicas de um molde de areia.
- Fatores determinantes das características tecnológicas.
- Constituintes das misturas.
- Moldagem Menual.
- Moldagem Mecânica – Máquinas de Moldagem
04: Processos Especiais de Moldagem em Areia

• Moldagem à Vácuo
• Lost Foam
Moldagem em Areia a Verde
Divisão Clássica dos Materiais de Moldagem
Não Destrutíveis (vida finita)
Moldes
Limitações quanto a peso das peças e
Metálicos
temperatura do metal
Melhores precisões dimensionais
Destrutíveis (uma utilização)
Moldes A areia pode ser reciclada

de Areia
Piores precisões dimensionais
1
Marcação
Areia
do Macho
Caixa de
Molde Moldagem
Superior Massalote
Descida
MACHO Linha de
Apartação
Molde
Canal de Areia
Inferior Cavidade Ataque
Distribuição
do Molde
Principais elementos em um molde de areia
Aspectos Relevantes no Comportamento dos

Materiais de Moldagem
• Projeto e construção dos moldes
• Comportamento dos moldes durante o processo
• Ensaios e controle das propriedades dos materiais de

moldagem
• Significado metalúrgico dos moldes
2
Processos de Fundição em Moldes de Areia
Inorgânicos Argilas
Tipo
de
Ligante
Orgânicos Resinas
Características necessárias para um molde

de areia
Plasticidade ⇒ Resistência a esforços (extração do modelo)
Consistência Reproduzir e conservar a forma da cavidade

⇒ após a extração do modelo
Refratariedade Resistir às temperaturas elevadas às quais são

⇒ submetidos
Permeabilidade ⇒ Permitir a saida do ar e de gases da cavidade

do molde
Colapsibilidade Devem ser facilmente destrutíveis após a

⇒ solidificação das peças
3
À Verde Bentonita +Água
Areias para
Moldes
Aglomerados com Resinas
Areias para Aglomerantes

Machos orgânicos/inorgânicos
Areia à Verde
Areias para
Moldes Areia Seca
Areia de Cura à Frio (Cold Box)
Areia para Shell Moulding

Areias para Areia + Silicado de Na + CO2
Machos
Areia de Cura à Quente (Hot Box)
Areia + Óleo de Linhaça
4
Diferentes tipos de
modelos para a) b)
fundição de uma
“bomba hidráulica
c)
a) Modelo simples em madeira – baixas produções.
b) Modelo tipo “match plate” – até 50.000 moldes dependendo do

material utilizado.
c) Modelos separados (cope and drag) para até 20.000 moldes (plástico) ou até
100.000 ou mais (em metal).
Etapas para a construção de um modelo.
A) B) C)
a) Fabricação de um modelo mestre em madeira (negativo) levando em

consideração a contração no estado sólido.
b) O modelo mestre (negativo) é utilizado para obtenção de um modelo em resina

sobre uma placa modelo de alumínio.
c) Remoção de modelo negativo e colocação dos canais (em madeira).

Os canais também podem ser feitos com resina (de forma similar aos modelos) ou
de alumínio.
5
Etapas básicas envolvidas na obtenção de uma peça fundida em

areia verde
Métodos de Compactação Usados na Produção de Moldes
1. Socamento Manual 2. Compressão

P
3. Ação Vibratória 4. Arremesso
Areia
6
Métodos de Compactação Usados na Produção de Machos
1. Socamento Manual
Ar comprimido
Câmara
2. Sopro e Disparo Bocais
Caixa de
Machos
Areias para Moldagem à Verde
1. Características de um Molde de Areia.
2. Constituintes da Mistura.
3. Caracterização dos Constituintes e da Mistura através de Ensaios de

Laboratório.
7
Características Tecnológicas de um
Molde de Areia
• Permeabilidade
• Estabilidade Térmica Dimensional
• Inércia Química
• Difusividade Térmica
• Refratariedade
• Desmoldabilidade
Fatores determinantes das

características tecnológicas
• Qualidade dos materiais de moldagem.
• Teores dos constituintes.
• Forma de preparação da mistura.
• Forma de compactação.
8
MOLDAGEM EM AREIA A VERDE :
AREIA BASE + AGLOMERANTE + ÁGUA + ADITIVOS
Areia Base ⇒ constituinte granular refratário
Aglomerante ⇒ bentonita ⇒ ação de ligação entre os grãos

da areia base.
Água ⇒ ligações químicas ⇒ “aglomeração” dos grãos
Aditivos:
Pó de Carvão:
• atenua efeitos de expansão da sílica
• reduz contato do metal líquido com a superfície do molde ⇒ Melhora o

acabamento superficial
Amido de Milho (Mogul)
• aumenta a plasticidade
Dextrina
• aumenta resistência aos efeitos da expansão térmica da sílica
9
Moldagem
Manual
• Peças de grande porte e/ou produzidas em

pequena escala
• Utiliza modelos soltos e soquetes manuais ou marteletes

pneumáticos.
• Apresenta limitações quanto a precisão dimensional e o

acabamento superficial das peças obtidas
• Os moldes obtidos são muito heterogêneos
Moldagem Utiliza Máquinas ou

Mecânica Prensas de Moldagem
• Peças de pequeno e/ou médio portes
• Produção em grandes séries
• Modelos geralmente em placas (em um ou nos dois lados da

placa → “match plate”
• Permite obtenção de peças com melhor precisão dimensional
10
Máquinas de Moldagem
1. Somente por Impacto
• 1a geração de Máquinas de Moldagem
• Movimento de ascensão e descenso da

placa de suporte.
• Utilizada para Moldes de Pequeno

Pistão de Vibração Porte
2. Impacto + Compressão
P
Placa de • Combinam ações de impacto e
Compressão compressão.
• Indicadas para moldes maiores que

exigem maiores esforços.
Pistão de Vibração
11
3. Prensas de Moldagem
DISAMATIC • Partição Vertical do Molde
• Opera sem caixa

Prensa Especial de
Moldagem
• 03 Modelos com Dimensões
Padronizadas
MOLDAGEM
DISAMATIC
EXTRAÇÃO DO MODELO
Seqüência de
COLOCAÇÃO DE MACHOS
Operações:
FECHAMENTO
VAZAMENTO/RESFRIAMENTO
DESMOLDAGEM
12
Moldadora simples para a

aplicação em linhas de
moldagem com areia verde e
caixas tampa e fundo
Acionamento: Hidraúlico
comandado por CLP
Proporciona elevada
compressão e homogeneidade
de dureza na areia dos moldes,
caracterizando um produto final
isento de defeitos. Cabeçote de Compressão Múltiplo
Representação Esquemática
13
Representação em 3D
Esquema de Funcionamento
14
Linhas de Moldagem
As Linhas de Moldagem são extensões da Moldadora. O objetivo é

alcançar a máxima performance em uma linha de produção.
Normalmente são desenvolvidas em conjunto com o Cliente, buscando

alcançar o melhor layout para cada situação.
As linhas podem ser automatizadas juntamente em sincronia com a

Moldadora e a operação de vazamento
Uma Linha de Moldagem além de acompanhar as séries da moldadora,

também pode ser: manual, semi-automática ou automática.
Linhas de Moldagem
Os componentes de uma linha normalmente são:
-Virador de caixa;
-- Fechador de caixas;
-- Elevador de caixas;
-- Desmoldagem do bolo;
-- Abertura de caixas;
-- Empurrador de caixas;
-- Frenagem da linha;
-- Transferência de caixas;
-- Frezamento de canal;
-- Pistas para colocação de machos;
15
Linhas de Moldagem
Moldagem à Vácuo (V-process)
O processo de moldagem à vácuo (V-process), é um processo de

moldagem em areia que não utiliza aglomerantes. A areia é colocada entre dois
filmes de plástico e moldada pela aplicação de vácuo.
O processo foi inicialmente desenvolvido no Japão para a produção de

fundidos com elevadas relações área superficial/volume, estando hoje licenciado
para utilização em todo o mundo
Vantagens:
• Redução na evolução de fumos e poeiras.
• Dispensa o uso de misturadores de areia e de máquinas de moldagem
• Simplifica a desmoldagem e o reaproveitamento da areia.
• Menor desgaste dos ferramentais
• Os fundidos obtidos apresentam bom acabamento e excelente precisão

dimensional
16
Sequência de fabricação de moldes por moldagem à vácuo

“V-process molds”
Disciplina: Fundição Moldagem em Areia a Verde

Etapa 3 – O filme plástico é

Etapa 2 – Um aquecedor colocado sobre o modelo, a seguir
Etapa 1 – Colocação do
“amolece” um filme plástico é aplicado um vácuo das ordem
modelo na placa de transporte
com espessura 0,05 a 0,10mm e de 200 a 400 torr ocasionando
grande elasticidade uma forte aderência do plástico
ao modelo
Etapa 4 – Uma caixa é colocada

sobre o modelo recoberto com o
Etapa 5 – A caixa é preenchida com areia
filme plástico. Note que a caixa
seca, uma pequena vibração compacta a areia
possui um tubo de sucção no
atingindo a máxima densidade.
lado direito
17
Etapa 6 – Confecção do funil de

vazamento, cobertura do copo como Etapa 7 – Aplicação de vácuo na caixa. A pressão
um filme plástico e colocação de um atmosférica endurece a areia fazendo com que a mesma
plástico de cobertura sobre a caixa. adquira o formato do modelo. Aliviando o vácuo no
modelo a placa de transporte e o molde se separam
facilmente.
Etapa 8 – Os molde superior e inferior são

unidos. Durante o vazamento os moldes são Etapa 9– Após resfriamento o vácuo é retirado a os
mantidos sob vácuo. moldes se desintegram, não havendo queima e ném
formação de torrões. A areia é colhida para
reutilização

PROCESSO “LOST FOAM”
a) Caixa com areia base
b) Posicionamento do modelo
na caixa.
c) Caixa em preenchimento
com areia solta.
A areia é posteriormente
“compactada” por vibração.
d) Molde pronto para o vazamento.
18
Vazamento e preenchimento do molde.

Após solidificação e resfriamento da Conjunto fundido vai para o corte dos

peça a caixa é basculada e a areia é canais e limpeza das peças.
colhida para uma nova utilização.
19
Estabilização
Matéria
Expansor
Prima
Alimentador
Prensa de Modelo
Molde
Moldagem Compactado
Sequência de operações para fabricação de um
modelo destrutível (foam pattern)
20

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03: Moldagem em Areia a Verde

04: Processos Especiais de Moldagem em Areia

Divisão Clássica dos Materiais de Moldagem

Não Destrutíveis (vida finita)

Melhores precisões dimensionais

Destrutíveis (uma utilização)

Moldes A areia pode ser reciclada

Piores precisões dimensionais

Principais elementos em um molde de areia

Aspectos Relevantes no Comportamento dos

• Projeto e construção dos moldes

• Comportamento dos moldes durante o processo

• Ensaios e controle das propriedades dos materiais de

• Significado metalúrgico dos moldes

Processos de Fundição em Moldes de Areia

Características necessárias para um molde

Plasticidade ⇒ Resistência a esforços (extração do modelo)

Consistência Reproduzir e conservar a forma da cavidade

Refratariedade Resistir às temperaturas elevadas às quais são

Permeabilidade ⇒ Permitir a saida do ar e de gases da cavidade

Colapsibilidade Devem ser facilmente destrutíveis após a

À Verde Bentonita +Água

Aglomerados com Resinas

Areias para Aglomerantes

Areia de Cura à Frio (Cold Box)

Areia para Shell Moulding

Areia + Óleo de Linhaça

a) Modelo simples em madeira – baixas produções.

b) Modelo tipo “match plate” – até 50.000 moldes dependendo do

a) Fabricação de um modelo mestre em madeira (negativo) levando em

b) O modelo mestre (negativo) é utilizado para obtenção de um modelo em resina

c) Remoção de modelo negativo e colocação dos canais (em madeira).

Etapas básicas envolvidas na obtenção de uma peça fundida em

Métodos de Compactação Usados na Produção de Moldes

1. Socamento Manual 2. Compressão

3. Ação Vibratória 4. Arremesso

Métodos de Compactação Usados na Produção de Machos

2. Sopro e Disparo Bocais

Areias para Moldagem à Verde

1. Características de um Molde de Areia.

3. Caracterização dos Constituintes e da Mistura através de Ensaios de

• Estabilidade Térmica Dimensional

Fatores determinantes das

• Qualidade dos materiais de moldagem.

• Teores dos constituintes.

• Forma de preparação da mistura.

MOLDAGEM EM AREIA A VERDE :

AREIA BASE + AGLOMERANTE + ÁGUA + ADITIVOS

Areia Base ⇒ constituinte granular refratário

Aglomerante ⇒ bentonita ⇒ ação de ligação entre os grãos

Água ⇒ ligações químicas ⇒ “aglomeração” dos grãos

• atenua efeitos de expansão da sílica

• reduz contato do metal líquido com a superfície do molde ⇒ Melhora o

Amido de Milho (Mogul)

• aumenta resistência aos efeitos da expansão térmica da sílica

• Peças de grande porte e/ou produzidas em

• Utiliza modelos soltos e soquetes manuais ou marteletes