TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO

BOLETIM TÉCNICO 04

Procedimentos de execução de
fachada aderida - Porcelanatos e Grês
Este Boletim Técnico tem por objetivo fornecer orientações gerais sobre
execução de fachadas com aplicação de placas em porcelanato (7,5x7,5 /
30x30 / 30x60 e 45x45 cm) e grês em pequenos formatos (5x15 / 7,5x7,5
e 9,5x9,5 cm). Estas orientações devem ser adequadas às condições reais

CÓDIGO BOT 04 da obra, uma vez que cada edifício possui um conjunto único de caracte-
rísticas e não substitui a elaboração de um projeto específico de
REVISÃO Versão 1
responsabilidade de um engenheiro ou arquiteto habilitado.

ÍNDICE [1]. CARACTERÍSTICAS DA EDIFICAÇÃO

As recomendações aqui contidas aplicam-se para edifícios com as

[1]. Características da Edificação ..............................................1 seguintes características:

[2]. Ferramentas e Equipamentos ..............................................1

• Estrutura de concreto armado ou protendido de até 22
pavimentos;
[3]. Materiais ..........................................................................................2
• Obras com velocidade de execução compatível com os
[4]. Elaboração do Projeto ..............................................................4 parâmetros apresentados no item "7.2 Prazos para início do
assentamento" e "7.3 Prazos entre as etapas do revestimento"
[5]. Recebimento e Armazenamento dos Produtos..........8 deste texto;
• Alvenaria de blocos cerâmicos ou blocos de concreto;
[6]. Inspeção Visual ............................................................................9 • Chapisco e emboço industrializado ou tradicional aplicados por
meio de projeção manual ou mecânica e emboço de argamassa
[7]. Execução..........................................................................................9 de cimento e cal hidratada ou industrializada, que propicie
aderência conforme tabela abaixo e normas técnicas da ABNT.
[8]. Limpeza Final da Fachada ..................................................17 Na especificação dos materiais e na execução dos revestimentos
deve-se observar as recomendações e prescrições das normas
[9]. Glossário ........................................................................................18 técnicas brasileiras (ABNT) e normas técnicas internacionais (ISO,
ASTM, BSI, ANSI, etc.) onde necessário. Situações distantes destas
[10]. Documentos Complementares ........................................18 devem levar a uma consulta específica à Portobello.

[11]. Bibliografia ................................................................................18

Anexo 1 ................................................................................................19 [2]. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS

Para obter melhores resultados recomenda-se separar todos os

equipamentos a serem utilizados antes do início do trabalho.

Limpeza da base de assentamento:

Desempenadeira metálica com lado liso para raspagem do emboço,
escova de cerdas de aço, furadeira, lavadora de pressão.

Preparo da Argamassa Colante e do Rejunte:

Colher de pedreiro; Furadeira (máximo de 500 RPM); Extensão
elétrica; Haste helicoidal para misturar argamassa e rejunte; Balde
plástico para mistura da argamassa ou argamassadeira apropriada.

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BOT 04

Cortes de peças (Consultar BOT-09 de cortes): Placas cerâmicas:

Riscador manual de sapata com rodel de tungstênio; equipamento
de corte elétrico do tipo serra mármore com 13.000 RPM; disco
diamantado Bosch (ref. 9 617 085 485) ou Dinser (ref. MC1 ou
PC45) de 110 mm; lixa para ferro nº 60.
Assentamento:
Lápis de carpinteiro; Linha de Nylon; Mangueira de nível; Régua
metálica, esquadro metálico; Trena, metro; Desempenadeira
denteada; Martelo de borracha.
Observe na tabela 01 a indicação do tamanho dos dentes da
desempenadeira em relação à área das placas.
Verificar quantidades de acordo com o projeto de paginação de
revestimento de fachadas.
Argamassa Colante:
A argamassa colante utilizada para o assentamento de fachadas é
especificada de acordo com a tipologia da placa cerâmica que será
utilizada (grês ou porcelanato) e altura do edifício. A tabela 03
apresenta uma sugestão de especificação de argamassas colantes
para edifícios convencionais (caracterizados no item 1). Para casos
não convencionais, consultar a Portobello.
A tabela 02 indica o consumo médio de argamassa colante.

Área da superfície Área da superfície das placas Consumo de Argamassa

Dentes da desem- Técnica de
das placas cerâmicas (cm2) Colante
penadeira (mm) colagem
cerâmicas (cm2)
Até 100 4 a 6 Kg/m2
Até 100 8x8x8 - quadrada Simples
Entre 100 e 900 6 a 9 Kg/m2
Entre 100 a 900 8x8x8 - quadrada Dupla Colagem
Entre 900 a 2025 9 a 13 kg/m2
Entre 901 a 2025 10x10x10 - quadrada Dupla Colagem
Tabela 02 – Consumo de argamassa colante em relação à área da placa.
Acima de 2026 - Fixação Mecânica

Tabela 01 – Especificação dor dentes da desempenadeira de acordo com a área da

placa. Tabela adaptada da NBR-13753: 1996.
Rejuntamento:
Desempenadeira de borracha, esponja não abrasiva, panos secos.
Equipamentos de proteção individual:
Capacete; Luvas de PVC; Máscara; Óculos de segurança; Protetor
auricular; Sapato de obra / bota de segurança.
Argamassa de Rejuntamento:
Normalmente o rejunte é especificado de acordo com a placa
cerâmica, o ambiente e a base onde o revestimento será aplicado.
A tabela 03 apresenta uma sugestão de especificação de
argamassas de rejuntamento para edifícios convencionais
(caraterizados no item 1). Para casos não convencionais, consultar
a Portobello.
O consumo deste material dependerá das dimensões do
revestimento a ser utilizado e também da largura da junta. Observe
o ANEXO-1 para definir o consumo de rejunte.

Nota: As especificações de marcas de ferramentas e equipa-

mentos são meramente sugestivas. Indicamos marcas em nossa
listagem por termos obtido melhores resultados com estes
equipamentos em testes no Laboratório de Aplicação de
Revestimentos da Portobello. O fato de especificarmos marcas
não impossibilita o assentador de utilizar equipamentos de
outras marcas de mesma qualidade.

[3]. MATERIAIS

A especificação correta dos produtos é fundamental e deve ser

realizado por profissionais habilitados de forma a obter bons
resultados funcionais e estéticos do revestimento cerâmico.

• Placas cerâmicas
• Argamassa Colante
• Argamassa de Rejuntamento Tabela 03 – Especificação de argamassas Portokoll para edificações convencionais.

• Água Limpa

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BOT 04

Tela metálica: Selante elastomérico:

Tela metálica eletrossoldada zincada a fogo. # 25x25 mm / ø 1,24 Selante elastomérico a base de uretano ou silicone com
mm ou ø 1,50 mm. capacidade de movimentação permanente de pelo menos 25% em
relação à largura da junta de controle.
Limitador para fundo de junta de movimentação (Tarugo): Especificação (ASTM 920 – Standard Specification for Elastomeric
Joint Sealants) - TIPO S, GRADUAÇÃO NS – CLASS 25, USO M / G
Limitador de seção circular para fundo de junta fabricado em
espuma de polietileno expandido. Verificar a compatibilidade química e durabilidade específica com
o fabricante.
O diâmetro do tarugo deve ser 20% superior a espessura da junta,
para que este fique comprimido o suficiente.
Na tabela 04 mostramos a relação entre a espessura da junta e o Nota: Alertamos que a especificação correta dos produtos é
diâmetro do tarugo de polietileno. fundamental e deve ser realizado por profissionais habilitados de
forma a obter bons resultados funcionais e estéticos do
revestimento cerâmico.
Espessura da junta de Diâmetro do limitador de
movimentação fundo de junta (Tarugo)
10 mm 12 mm
12 mm 14 mm
15 mm 18 mm
18 mm 20 mm
20 mm 25 mm

Tabela 04 – Espessura da junta x diâmetro do limitador de fundo de junta (Tarugo).

3.1. Argamassa de chapisco e emboço

Valores Para Fachadas com Valores Para Fachadas

Ensaios Recomedados Revestimento em Porcelanato com Revestimento em Observações Sobre o Ensaio
Aderido Grês Aderido

0,40 mpa – valor médio 0,30 mpa – valor médio Determinada em obra, sobre chapisco
Resistência de Aderência necessário necessário selecionado em condições reais de uso.
à Tração Direta – aos 28 dias 0,30 mpa – valor mínimo 0,20 mpa – valor mínimo Ensaio de acordo com a NBR 7.200 / 1998,
necessário necessário NBR 13.281 / 1995 e NBR 13.528 / 1995

0,80 mpa – valor médio 0,70 mpa – valor médio Determinada em obra sob condições
Resistência à Tração necessário necessário reais de uso.
Superficial – aos 28 dias 0,60 mpa – valor mínimo 0,50 mpa – valor mínimo Ensaio de acordo com a NBR 13.528 /
necessário necessário 1995 (sem corte no emboço)

Mínima de 5,0 mpa – valor Mínima de 4,0 mpa – valor Coeficiente de variação recomendável
Resistência à Compressão – necessário necessário não superior a 20%.
aos 28 dias Máxima de 10,0 mpa – valor Máxima de 8,0 mpa – valor Determinada de acordo com a NBR
necessário necessário 13.279 / 1995 e NBR 13.281 / 1995

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BOT 04

[4]. ELABORAÇÃO DO PROJETO

Com base no projeto de arquitetura, elabore o projeto de No projeto deve-se prever a localização das juntas de
revestimento de fachada. Neste deverá constar a especificação de movimentação da estrutura, bem como detalhamento de execução.
todos os produtos que serão utilizados na fachada, inclusive a Relacionamos na tabela 05 alguns parâmetros de normalização e
indicação da localização do início do assentamento. outros recomendados pela Portobello que devem ser considerados
No ato da compra dos produtos cerâmicos, confira sempre os no ato do projeto.
quantitativos e as paginações das áreas à serem revestidas. Procure
fazer medições em obra. Trabalhe com percentual de sobra, pois
Nota: Lembramos que é de responsabilidade do projetista da
produtos comprados em lotes diferentes podem apresentar
estrutura a localização e dimensionamento das juntas de
diferenças de tonalidade e calibre (tamanho). Faça também a
movimentação.
previsão de uma pequena quantidade para possível reposição
futura.

Recomendações Portobello1
Critérios para Projetos de Juntas NBR 13.755
Grês – Pequenos Formatos Porcelanatos até 45x45 ou 30x60

Parede – Pilar Necessário em todas

Reforço com tela4 ou Reforço com tela4 ou
Interface estrutura Platibanda Não faz menção específica junta conforme projeto junta conforme projeto
alvenaria3 Balanço Não faz menção específica de recomendações de recomendações
específico da Portobello5 específico da Portobello5
Viga / Laje Necessário em todas

Pele de vidro Usar selante específico para os dois materiais

Sempre que houver mu-
Interface com outros
Pintura e massa decorativa dança de revestimento Acabamento rejunte Acabamento rejunte
elementos3
ou material E-Flex P-Flex
Alvenaria aparente

Respeitar a posição e largura em

Junta estrutural NBR 13.755 mais preferência por perfil pré formado
toda a seção do revestimento

A cada 3 m ou pé direito A cada 3 m ou pé direito conforme projeto de

Espaçamento de junta horizontal
no fundo de vigas ou lajes recomendações especifico da Portobello

A cada 6 m nos planos de A cada 6 m nos planos de

fachada sem aberturas; 8 m
A cada 6 m e nos nos panos com aberturas e
Espaçamento de junta vertical3
cantos e quinas 12 m em meias-paredes con-
forme projeto de recomenda-
ções específico da Portobello
fachada sem ou com aberturas
e 8 m em meias-paredes
conforme projeto de reco-
mendações específico da
Portobello

Não faz menção 15 mm de acordo com selante de poliuretano ou

Largura mínima
Seção da junta específica silicone e deformações7

Profundidade Espessura total do emboço Cerca de 1/3 ou 10 mm do emboço deve ser mantido

Tabela 05 – Parâmetros para localização de juntas de movimentação em fachadas revestidas com produtos cerâmicos.

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BOT 04

Notas:

1 - As recomendações de juntas de movimentação consideram a especificação correta de argamassas colantes e rejuntes conforme o ítem
3 deste boletim.

2 – A NBR 13.755 se aplica somente a placas cerâmicas com áreas de até 400 cm2. A Portobello adota recomendações próprias baseadas
em suas pesquisas, referências técnicas nacionais e internacionais e na prática de suas obras.

3 – As prescrições da NBR 13.755 para o posicionamento de juntas de movimentação e de dessolidarização levam a um excesso de juntas
que pode comprometer a estética e funcionalidade do revestimento.

4 – A NBR 13.755 prevê o uso de tela metálica apenas para o caso de sobre-espessura (acima de 25 mm) e combate à retração da argamassa.
A Portobello recomenda no Projeto de Recomendações de fachadas o uso de tela eletrossoldada de aço zincado a fogo com malha de
25x25 mm e diâmetro mínimo de 1,24 mm.

5 – O Projeto de Recomendações é um serviço oferecido aos clientes em compras com volume superior a 700 m2 de porcelanato e 1.500 m2
de grês.

6 – A prática mostra que o uso de perfis pré-formados colados com epóxi pelo próprio fabricante permite melhor desempenho e
durabilidade do tratamento das juntas estruturais.

7 – A prática mostra que juntas de movimentação com largura inferior a 15 mm dificultam a obtenção do fator de forma do selante e
podem prejudicar a manutenção da estanqueidade do tratamento.

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4.1. Detalhes Genéricos - Telas Metálicas e Juntas de controle

Mostramos a seguir alguns detalhes construtivos genéricos que devem ser observados na realização do projeto. Trata-se de detalhes
genéricos que devem ser adaptados para as particularidades de cada obra.

V IGA DE
1.5

CONCRET O
3

J HC
2

V IGA DE
CONCRET O
V Ã O DO
CA IXIL HO DE T A L HES 0 4 / 0 5
50
75
VARIÁVEL

25

25 50
75
A L V ENA RIA A L V ENA RIA
25 25
50

EMB OÇO
T EL A
MET Á L ICA
REV E S T IMENT O
25 2 5 CERÂ MICO
50
J HC DE T A L HES 0 4 / 0 5

DE T A L HE 0 1 CORT E A
T ELA S DE COMBA T E À FIS S URA ÇÃ O
E XEMPL O DE L OCA L IZAÇÃO E DIME NS ÕES

J UNT A S HORIZONT A IS DE CONT ROL E ( J HC)

L OCA L IZAÇÃ O

OBS : NÃ O COL OCA R T EL A MET Á L ICA ONDE

HOUV ER J UNT A DE CONT ROL E

3 cm
>5cm
T EL A MET Á LIC A T EL A MET Á L ICA
25

~ 150 cm
50

EMB OÇO EMBOÇO

1
3
25

V IGA DE
CONCRET O

DET A L HE 0 5
V IGA DE
CONCRET O
A L V ENA RIA

DET A L HE 0 4
REV EST IMENT O
~ 150 cm

CERÂ MICO
A L V ENARIA
A RA ME DE A ÇO
ZINCA DO
REV EST IMENT O
CERÂ MICO
PINO DE A ÇO

DET A L HE 0 2 DET A L HE 0 3
T EL A S DE COMB A T E À FIS S URA ÇÃ O T EL A S DE ES T A BIL IDA DE DO REV E S T IMENT O
POS ICIONA ME NT O POS ICIONA ME NT O E FORMA DE FIXA ÇÃ O

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BOT 04

EMBOÇO E MBOÇO

V IGA DE V IGA DE
CONCRET O CONCRET O
Y Y
T A RUGO DE T A RUGO DE
POL IET IL ENO 0.7 POL IET IL ENO .7

1.5 X
1.5 X
MÁ S T IQUE 2/ 1/ MÁS T IQUE 2/ 1/
3 3 3 3

A L V ENARIA 3 A L V ENA RIA

>5 c m
REV ES T IMENT O RE V ES T IMENT O
CERÂMICO CERÂMICO

DET A L HE 0 4 DET A L HE 0 5
J UNT A HORIZONT A L DE CONT ROL E J UNT A HORIZONT A L DE CONT ROL E
( EMBOÇO - ES PES S URA < 5 cm) ( EMBOÇO - ESPES S URA > 5 cm)

IMPORT A NT E X< Y IMPORT A NT E X<Y

PIL A R DE A L V ENA RIA PIL A R DE

CONCRET O CONCRET O
INTERIOR INTERIOR
3 3
2/ 1/

3
.7

1.5 EXTERIOR 2.5 1.5 EXTERIOR

T A RUGO DE
POL IET IL ENO 2 0 mm MÁ S T IQUE EMB OÇO EMBOÇO MÁ S T IQUE

DET A L HE 0 6 DET A L HE 0 7
JUNT A V ERT ICAL DE CONT ROLE - CONT ÍNUA J UNT A V ERT ICAL DE CONT ROLE - INT ERROMPIDA
PLANT A PLA NT A

3
A LV ENA RIA

EMBOÇO
EXTERIOR

JHC
INTERIOR
29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5 29.5

A RGAMA S S A DE
e

AS S ENT AMENT O
V Ã O DO
CA IXIL HO
e

PL ACA
CERÂMICA
e

DET A L HE 0 9
e
VARIÁVEL

EXEMPL O DE A S S ENT A MENT O NOS CA NT OS

e

PL A NT A
e
e

1
1
e

AL V ENA RIA
e

EMBOÇO
EXTERIOR

INTERIOR

JHC
A RGAMAS S A DE
AS S ENT AMENT O
3
DET A L HE 0 8
PL ACA
EXEMPLO DE MODUL A ÇÃ O DO RE V ES T IME NT O CE RÂ MICO CERÂ MICA
E POS ICIONA MENT O DA S J UNT A S HORIZONT A IS DE CONT ROL E ( J HC)
OB S : " e" S ERV E PA RA COMPENS A R A S V A RIA ÇÕE S DE OB RA DET A L HE 1 0
PA RA O PÉ DIREIT O DE 3 . 0 0 m, e = 3 .8 9 mm EXEMPL O DE A S S ENT A MENT O NOS CA NT OS
( S UGE ST Ã O PA RA E V IT A R O CORT E DA S PL A CA S CE RÂ MICA S) PL A NT A

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BOT 04

[5]. RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO Respeite o empilhamento máximo de 04 caixas para produtos

DOS PRODUTOS
Ao receber os produtos, deve-se conferir se os mesmos estão em
conformidade com o especificado em projeto, observando a
tonalidade e o calibre descritos na embalagem. Confira se os itens
e as quantidades contidos na Nota Fiscal são os mesmos
especificados em projeto. Ao receber os produtos, cheque os
seguintes itens:
Quantidade;
com dimensão igual ou inferior a 30x30 cm; 03 caixas para
produtos 45x45 cm e 11 caixas de grês pequenos formatos.
Os sacos de argamassa colante e de rejunte devem ser
estocados também sobre um estrado de madeira, distantes no
mínimo 15 cm do piso e com um empilhamento máximo de 10
unidades, em local arejado e coberto. Na foto 03 é
apresentada a maneira correta da estocagem dos produtos
sobre o estrado de madeira.
Observe se há presença de sacos rasgados e também a validade
do lote. Se os sacos estiverem rasgados ou vencidos não utilize
o produto, pois este pode perder suas características químicas
e físicas.

Nome do produto;

Tonalidade;

Calibre;

Lote;
Foto 03 - CORRETO
Armazenamento de argamassa colante
e rejunte sobre o estrado de madeira.
Data de validade (para argamassas
colantes e de rejuntamento);
Foto 04 - INCORRETO
Armazenamento de argamassa colante
e rejunte diretamente sobre a base.
ATENÇÃO!

Guarde a nota fiscal, pois a garantia dos produtos é válida

somente com a apresentação da mesma.
Não empilhe os sacos de argamassa colante e de argamassa
de rejunte fora do estrado, pois podem absorver a umidade

ATENÇÃO!
do local e empedrar.
Os produtos devem ser armazenados em locais secos, arejados e Ao armazenar os produtos em obras com mais de um
cobertos. Coloque as caixas de porcelanato na vertical sobre um pavimento verifique com o projetista a possibilidade de
estrado de madeira, com o lado que contém as especificações para armazenamento de produtos nas lajes superiores, pois seu
fora, facilitando na hora de manusear o revestimento. As caixas de peso pode causar sobrecarga na laje.
grês (pequenos formatos) devem ser armazenadas na horizontal.

Foto 01: Forma correta de armazena-

mento das placas de
porcelanato ate 45x45

Foto 02: Forma correta de armazena-

mento das placas de grês
(pequenos formatos).

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BOT 04

[6]. INSPEÇÃO VISUAL

Anteriormente ao inicio do assentamento selecione o

equivalente a 5% das caixas de cada lote e monte um pano no
1ª SUBIDA DOS BALANCINS
chão com as placas cerâmicas. Faça uma inspeção visual do
Limpeza da base e eliminação de irregularidades
pano montado e procure identificar diferenças de cor, brilho e
Fixação superior externa das alvenarias
dimensões.
Colocação dos arames da fachada

1ª DESCIDA DOS BALANCINS

Execução do mapeamento da fachada
Aplicação do chapisco

Foto 05: Montagem do painel com

as placas para realização 2ª SUBIDA DOS BALANCINS
da inspeção. Taliscamento
Execução da primeira cheia caso necessário (e > 5 cm)
Foto 06: Avaliação do painel montado Fixação prévia das telas metálicas (opcional)
quanto a diferença de cor,
brilho e dimensões.

Constatada alguma não conformidade, não assente o produto 2ª DESCIDA DOS BALANCINS
e entre em contato com o SAC (Serviço de Atendimento ao Colocação das telas metálicas sem fixação
Consumidor) da Portobello através do telefone 0800 Aplicação da argamassa
7045660.

3ª SUBIDA DOS BALANCINS

ATENÇÃO!

Produtos assentados que possuam defeitos aparentes que Controle de aceitação do emboço
poderiam ser observados anteriormente à sua aplicação não
são garantidos pela Portobello. Demais possíveis falhas de
vício oculto permanecem garantidas.

3ª DESCIDA DOS BALANCINS

Assentamento das placas cerâmicas

[7]. EXECUÇÃO

7.1. Planejamento 4ª SUBIDA DOS BALANCINS

Execução do rejuntamento
Limpeza do rejuntamento
Anteriormente ao início dos trabalhos faça um planejamento de Limpeza dos cortes no emboço (juntas de controle)
execução da fachada.
Segue a seguir uma sugestão de ciclos de balancim.

4ª DESCIDA DOS BALANCINS

Tratamento das juntas de controle
Limpeza final

9 TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO P O R T O B E L L O

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BOT 04

7.2. Prazos para início do assentamento 7.4. Espessuras mínimas de emboço

As deformações lentas e a retração do concreto são fenômenos
que podem introduzir grandes tensões nas vedações verticais e nos
revestimentos, ocasionando trincas e fissuras.
Estes fenômenos apresentam grande amplitude nas primeiras
idades do concreto. Por esse motivo quanto maior o tempo de
espera entre o término da execução da estrutura e o início da
execução do revestimento de fachada, menores serão as tensões
induzidas nos revestimentos.
Apresenta-se na tabela 06 os prazos mínimos que devem ser
respeitados anteriormente ao inicio da execução do revestimento.
Todos os condicionantes devem ser respeitados.
Para garantir o desempenho dos revestimentos recomenda-se que
o emboço apresente as seguintes espessuras:
• Regiões externas sobre estrutura – espessura mínima de 15 mm.
• Regiões externas sobre alvenaria – espessura mínima de 20 mm.
Em situações particulares deve-se considerar:
• Desbaste da estrutura com apicoamento localizado nos pontos
onde a houve deformação da fôrma.
• Possibilidade de leve distorção na horizontal;
Possibilidade de alinhamentos intermediários, tomando partido da
arquitetura.

Término da execução da estrutura

dos três últimos pavimentos
Término da elevação das alvenarias
Término da fixação das alvenarias
Tabela 06 – Prazos a serem respeitados para execução do revestimento.
É importante observar que para o início dos revestimentos de
fachada a estrutura do edifício deve estar totalmente executada.
A execução dos revestimentos sem o término da estrutura é uma
prática não recomendada pela Portobello.
7.3. Prazos entre as etapas de
execução do revestimento
Para que o revestimento exerça corretamente sua função é muito
importante que os prazos entre as etapas de execução do
revestimento sejam respeitados.
Na tabela 07 mostramos os prazos mínimos entre cada uma das
etapas.
60 dias
7.5. Limpeza da base e regularização
30 dias das alvenarias
15 dias
Esta etapa é normalmente realizada na primeira subida do
balancim. Tem como objetivo regularizar e remover da fachada
quaisquer materiais que possam prejudicar o desempenho dos
revestimentos.
Sugerimos as seguintes etapas para limpeza e regularização da
base:
Remoção de Excessos
Deve-se remover incrustações metálicas (pregos, fios e arames),
excessos de argamassa nas juntas da alvenaria, irregularidades,
restos de desmoldante, rebarbas de concretagem.
Preenchimento de depressões
Propõe-se realizar a regularização das alvenarias das fachadas,
preenchendo furos, rasgos e depressões localizadas (inclusive
quebra parcial do bloco), falhas de concretagem e furos deixados
pela forma (barras de ancoragem). Utilizar argamassa de cimento
e areia (1 volume de cimento para 3 volumes de areia).

Serviço Executado Serviço Anterior Limpeza da Estrutura

Emboço 03 dias após o chapisco A limpeza da estrutura de concreto convencional é realizada com
escovação manual, utilizando escova de aço com cerdas duras (ver
Assentamento das placas foto 05 e foto 06).
cerâmicas

Argamassa COM cal 21 dias após o emboço

Argamassa SEM cal 14 dias após o emboço

Rejuntamento das juntas

03 dias após o assentamento
de colocação

Tratamento das juntas

07 dias após o rejuntamento
de controle com selante
Foto 05: Remoção de incrustações Foto 06: Escovação manual com
metálicas. escova de cerdas de aço.
Tabela 07 – Prazos para execução do revestimento de fachada.

10 TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO P O R T O B E L L O

 Execução de fachada aderida - Porcelanatos e Grês
BOT 04

Caso a estrutura seja em concreto de alto desempenho com Para chapisco sobre a alvenaria utilizar preferencialmente
módulo de deformação (Ec) maior que 25GPa e resistência à argamassa convencional com aplicação mecânica (projetada)
compressão (Fck) maior que 30MPa recomenda-se a utilização de como é mostrado na foto 07.
limpeza mecanizada (escova com cerdas de aço acopladas a
furadeira).
Após a escovação deve-se lavar a superfície do concreto para
remoção das sujidades e do material pulverulento. Lavar com água
limpa sob pressão acima de 1200psi a uma distância de no máximo
40 cm e abertura de leque entre 25º e 15º.

7.6. Especificação das argamassas Foto 07: chapisco projetado na alvenaria.

de emboço e chapisco
Respeitar cuidadosamente em ambos os casos, as prescrições de
A especificação da argamassa ideal depende das características da preparo, tempo de uso e espalhamento recomendadas.
obra. Deve-se fazer uma verificação da resistência de aderência
das argamassas a serem testadas sobre as superfícies de

ATENÇÃO!
assentamento. Cuidado para não usar Argamassa Colante no lugar de
Reservar uma área para teste, fazer a aplicação e após a cura Argamassa Adesiva para Estruturas (chapisco denteado).
realizar os ensaios para verificação da aderência.
Executar o chapisco e posteriormente o emboço em 2 áreas
distintas para a realização das primeiras avaliações experimentais 7.8. Execução do emboço
de resistência de aderência à base e resistência de aderência
superficial.
ORIENTAÇÕES
A definição inicial do tipo de chapisco e o método de limpeza
devem ser sempre baseados em ensaios de aderência realizados em Caso a espessura do emboço seja maior que 5 cm, aplicar em duas
obra, adotando-se uma amostragem mínima de 10 corpos-de- ou mais cheias.
prova, ora sobre a estrutura, ora sobre a alvenaria, em pelo menos
duas fachadas opostas entre si. Para uma única cheia:
As amostras devem ser executadas nas fachadas mais insolada e na Executar as mestras de acordo com o taliscamento.
menos insolada. A aplicação em cada uma delas deve ser de A argamassa deverá fixar-se imediatamente à base e a superfície
aproximadamente 4,50m2 (3,00 x 1,50 m), onde metade (1,50 x final deverá estar uniformizada e compactada.
1,50 m) deve estar sobre a estrutura a outra metade (1,50 x 1,50
m) sobre a alvenaria. Para mais de 1 cheia:
A mestra deverá ser executada na última cheia.
A cheia mais externa deve incorporar as telas metálicas de reforço
7.7. Execução do chapisco de forma contínua.
O intervalo entre cheias deverá ser de no mínimo 16 horas.
Durante a execução deve-se realizar uma inspeção visual no
chapisco a cada pavimento através de raspagem com espátula de PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO
aço para verificar a aderência ao substrato e a resistência Fazer a mistura da argamassa de acordo com as especificações.
mecânica. Caso o chapisco não esteja em boas condições deve ser Ao realizar a última cheia, executar as mestras.
reprovado e refeito.
Aplicar a argamassa de emboço preferencialmente com projetor.
Quando houver mais de uma cheia, atentar para a uniformização
Orientações prévia das cheias anteriores.
O chapisco deve ser executado na 1ª descida dos balancins, junto
com o mapeamento da fachada e necessariamente após o serviço
de limpeza (escovação e lavagem) concluído. O chapisco pode ser
aplicado com a base ainda úmida
Não se deve executar o chapisco quando a fachada estiver muito
quente devido à insolação direta.
Para chapisco sobre a estrutura, utilizar preferencialmente
argamassa adesiva industrializada aplicada com desempenadeira
denteada.
Foto 08: Aplicação do emboço manual. Foto 09: Aplicação do emboço projetado.

11 TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO P O R T O B E L L O

 Execução de fachada aderida - Porcelanatos e Grês
BOT 04

Sarrafear o revestimento de argamassa observando a consistência 7.9.1. Ensaio de aderência a base

adequada do material.
Segue abaixo a metodologia passo a passo para ensaios de
Promover o desempenamento grosso com desempenadeira de aderência a base.
madeira observando a consistência adequada do material para
evitar fissuras (ver foto 10).

Foto 11: Corte do emboço para realiza-

ção do teste de arrancamento
Foto 10: Acabamento do emboço na base.
manual com desempe-
nadeira de madeira.
Foto 12: Emboço cortado e colocação
de um apoio para que a pas-
tilha de ferro não escorregue,
saindo do local do ensaio.
Realizar a marcação da junta na camada de emboço ainda
fresco. Executar a locação com auxílio de um nível de
bolhas;
Efetuar o corte das juntas de controle conforme indicações
contidas no projeto. O corte deve ser feito com auxílio de um
frisador apropriado. Observar a geometria da junta definida no
projeto. Foto 13: Aplicação de massa plástica
para que a pastilha de ferro
adira no emboço.

7.9. Controles de aceitação do emboço

Foto 14: quantidade suficiente de
massa plástica na pastilha
de ferro.
Realizar 10 ensaios (sendo 6 de resistência de aderência à base e
4 de resistência superficial) num local aprovado na análise visual,
no revestimento aplicado há 14 (quatorze) dias, em uma das
fachadas do último pavimento, escolhida aleatoriamente.
A partir da fachada escolhida inicialmente, realizar uma nova
amostra (10 ensaios) no pavimento imediatamente inferior,
escolhendo a fachada adjacente no sentido horário.
Continuar a amostragem no sentido horário, descendo os Foto 15: Colagem da pastilha no em-
boço removendo os excessos
pavimentos em uma espiral. Assim serão realizados ensaios de cola das laterais.
em uma mesma fachada somente a cada 4 pavimentos,
sempre alternando as projeções dos balancins para a escolha
do local. Foto 16: Após secagem da massa plás-
Se os ensaios individuais de uma determinada posição em um tica, arrancamento com
Dinamômetro.
dado pavimento apresentarem valores abaixo dos recomendados
aos 14 (quatorze) dias, deve-se fazer novos ensaios (o mais
rápido possível) nos dois pavimentos adjacentes à posição
ensaiada. Se os valores se repetirem deve-se paralisar a produção
daquele balancim e verificar a causa do problema, bem como as
medidas de recuperação. Para isso consulte o projetista de
fachada.

12 TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO P O R T O B E L L O

 Execução de fachada aderida - Porcelanatos e Grês
7.9.2. Ensaio de aderência superficial
Segue abaixo a metodologia passo a passo para ensaios de
aderência superficial.
Foto 17: Aplicação da massa plástica
na pastilha para teste de
arrancamento superficial
(emboço não cortado).
Foto 18: Colagem da pastilha no
emboço removendo os
excessos de cola das laterais.
Foto 19: Pastilha de ferro assentada
sobre apoio (para não
escorregar).
Foto 20: Arrancamento com
Dinamômetro.
DETECÇÃO E ENSAIO DE LOCAIS COM RISCO POTENCIAL
Além dos ensaios de aceitação, pode-se fazer outras séries de
testes em locais com risco potencial de perda de aderência. A
ocorrência de manchas (coloração diferenciada caracterizada em
obra) de grande extensão e fissuras de retração na superfície do
emboço executado, por exemplo, podem indicar eventual perda de
resistência superficial.
Após a identificação dos locais de risco potencial, deve-se testá-
los pelo método da cravação e riscamento manual com um prego.
Este procedimento é feito para verificação da penetração e
facilidade de riscamento da argamassa na região manchada. É um
tipo de investigação simples e muito eficaz.
Confirmando-se a suspeita inicial, preparar na região de risco três
ensaios de aderência superficial para verificar o valor especificado.
Se todos os valores individuais estiverem abaixo do especificado
providenciar remoção superficial e confirmação da baixa
resistência mecânica também no corpo do emboço.
7.10. Colocação das telas metálicas
As telas metálicas são incorporadas aos revestimentos com dois
objetivos principais: dar estabilidade e reforçar o revestimento.
13
BOT 04
TELA PARA ESTABILIDADE DO REVESTIMENTO
Prevista em norma (NBR 13755) deve ser utilizada quando o
revestimento for executado em mais de uma cheia. Tem o objetivo de
solidarizar as camadas de argamassa e de ancorar o emboço na
estrutura.
Este tipo de tela deve ser necessariamente fixada a cada 1,50 m,
tanto na horizontal quanto na vertical com pinos de aço galvanizado
cravados na estrutura de concreto e nas juntas de argamassas de
assentamento dos blocos. A tela deverá ser presa aos pinos por meio
de arame galvanizado, ficando posicionada necessariamente na 2ª
cheia. Observe o detalhe 03 no item 4.1 deste boletim.
TELA DE COMBATE À FISSURAÇÃO DO REVESTIMENTO
Recomendada nos projetos da Portobello, esta tela é colocada para
atuar como reforço (armadura) nos locais com risco de
aparecimento de tensões de tração. Não precisa ser fixada por
meio de cravação de pino. Ela deve ser colocada logo em seguida
à aplicação da primeira camada de argamassa
Deve-se atentar para que ela fique inserida dentro do corpo do
emboço. Esta é uma condição necessária para que a tela "trabalhe"
como reforço. Observe o detalhe 02 no item 4.1 deste boletim.
Foto 21: Aplicação da argamassa de Foto 22: localização da tela metálica
emboço sobre a tela metálica no emboço.
na fachada.
7.11. Preparo das argamassa colante
e de rejuntamento
PROCEDIMENTO DE PREPARO
A mistura da argamassa colante deve ser efetuada com auxílio de
haste helicoidal acoplada a furadeira com rotação de no máximo
500 RPM. Recomenda-se a utilização de furadeira com gatilho que
permita controle da velocidade de rotação.
É de suma importância que a mistura da argamassa seja efetuada
em recipiente plástico, pois caixotes de madeira absorvem a água
da argamassa modificando suas propriedades. O recipiente deve
ser retangular formando ângulos retos, de modo que o assentador
possa retirar o material sem o auxílio da colher, e sim utilizando
somente a desempenadeira.
Coloque a quantidade de água indicada na embalagem do produto
na argamassadeira. Adicione a metade da quantidade de pó
existente no saco da argamassa colante. Realize uma mistura
inicial e adicione o restante do pó. Misture com auxílio da haste
helicoidal até formar uma pasta homogênea e sem presença de
grumos. Não é recomendado que o tempo de mistura seja muito
prolongado, pois haverá incorporação de ar na argamassa colante
e a mesma vai piorar suas características adesivas.
TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO P O R T O B E L L O
ATENÇÃO!
Execução de fachada aderida - Porcelanatos e Grês
Furadeiras domésticas podem passar de 2.000 RPM.
Rotações acima de 500 rpm irão comprometer o desempenho
da argamassa colante.
Foto 23: Furadeira 500 RPM com
haste helicoidal.
Foto 24: Preparo da Argamassa
Colante - mistura do pó com
a água no recipiente plástico.
Foto 25: Mistura da Argamassa Co-
lante com a haste helicoidal
acoplada na furadeira.
Deixe descansar por 10 minutos, misture novamente e utilize a
massa. Mexa ocasionalmente durante o uso, mas nunca adicione
mais água à mistura. Verifique com o fabricante o tempo de pote
da argamassa colante.
A mistura da argamassa de rejuntamento é semelhante a mistura
da argamassa colante, porém deve-se utilizar uma haste helicoidal
própria para mistura de rejuntes. Verificar com o fabricante o
tempo de pote da argamassa de rejunte.
Não indicamos o fracionamento dos sacos de argamassa de rejunte
e argamassa colante. Quando realizar a mistura deve-se preparar
um saco inteiro.
7.12. Assentamento da placa cerâmica
ORIENTAÇÕES PARA ASSENTAMENTO DE PLACAS
Para placas de grês com dimensões de 5X15 cm / 7,5x7,5 cm ou
10x10 cm pode-se empregar a técnica da colagem simples, que
consiste na aplicação de apenas uma camada de argamassa
colante no substrato.
As placas de porcelanato com dimensão superior a 30x30 cm
devem ser assentadas com a técnica de dupla colagem, que
consiste em aplicar argamassa colante na base de assentamento e
no tardoz da placa. O objetivo da dupla colagem é permitir um
maior contato entre a placa e a argamassa colante,
proporcionando maior aderência possível.
14
BOT 04
O assentamento de porcelanatos em fachadas limita-se as
dimensões de 45x45 cm ou 30x60 cm. Para placas de 60x60 cm
e 60x120 cm deve-se utilizar a técnica de fachada ventilada.
Para maiores informações sobre esta entre em contato conosco
através do e-mail duvidastecnicas@portobello.com.br.
Deve-se obter contato integral entre a placa e a argamassa
de forma a permitir a maior extensão de aderência
(superfície realmente aderida) possível.
Observe na tabela 01 a indicação correta de desempenadeira
denteada para execução do assentamento de fachadas.
Todos os substratos devem ser ásperos, estruturalmente firmes e
isentos de sujeiras.
O bom substrato deve aceitar a penetração de água. Um teste
prático é de borrifar a superfície com água. Se a água for
absorvida, entre 20 e 60 segundos, teremos uma boa aderência.
Não iniciar o assentamento em substratos saturados ou logo
após chuvas prolongadas. Neste caso, esperar pelo menos 24
horas.
Após período de insolação intensa e prolongada a parede pode
ser levemente borrifada com água com uso de um nebulizador
ou brocha. Este procedimento pode ser adotado caso o substrato
esteja impregnado com muita poeira.
O tempo em aberto (tempo de secagem inicial) da argamassa
colante não pode ser ultrapassado. Ele varia de acordo com a
absorção de água do substrato e principalmente das condições
climáticas. Para determinação do tempo em aberto indicamos a
realização de um teste rápido e prático, o "Teste do Dedo".
“TESTE DO DEDO”
Dê um toque com o dedo na argamassa espalhada na base,
se esta esmagar e grudar bem no dedo, está em condições
de uso.
Quando realizado o teste e a argamassa colante esmagar
e não sujar ou sujar pouco o dedo, significa que o tempo
em aberto está esgotado e a aderência está prejudicada.
Neste caso retire toda a argamassa da base e espalhe
novamente. O material retirado da base não poderá ser
reaproveitado.
Foto 26 - CORRETO - Cordão da
argamassa amassado e sujou o dedo,
tempo em aberto não vencido.
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PROCEDIMENTOS DE APLICAÇÃO
De acordo com a sugestão de subidas e descidas dos balancins o
assentamento das placas cerâmicas será realizado na 3ª descida.
Indica-se colocar uma régua metálica para auxiliar que as placas
não sofram um escorregamento exagerado. A régua deve ser
colocada em um local pré-determinado para que não ocorram
mudanças na paginação da fachada. O nivelamento da régua é
essencial.
Foto 27: Verificação do nivelamento
da régua metálica anterior-
mente à fixação.
Foto 28: Fixação da régua metálica
para início do assentamento.
Aplicar a argamassa colante primeiramente com o lado liso da
desempenadeira formando um ângulo de aproximadamente
30º. Ao aplicar a argamassa no emboço, force-a para que o
material penetre no substrato.
Logo após passe o lado denteado com inclinação aproximada de
60º formando os cordões. Deve-se deixar a desempenadeira
sempre com material suficiente para promover a obtenção de
cordões regulares.
Dica: Espalhar os cordões na vertical diminui a perda de
material ( foto 30).
Foto 29: Argamassa colante sendo
espalhada com o lado liso
da desempenadeira.
Foto 30: Assentador formando os cor-
dões de argamassa colante
com desempenadeira
denteada.
Assentamento das placas: as placas devem ser posicionadas a
pelo menos 2 cm de sua posição final de modo que ao ajustá-la o
assentador promova um deslizamento, favorecendo o
espalhamento da argamassa colante no tardoz da placa. Observe
as fotos 31 e 34.
15
BOT 04
Após o deslizamento da placa cerâmica até o local correto,
promover a percussão das placas com um martelo de borracha.
Quando utilizar placas com tonalidades claras, percutir com
martelo de borracha branco. Nas placas de grês pequenos
formatos deve-se bater com o martelo de borracha sobre pedaço
de madeira para que as placas fiquem alinhadas.
Foto 31: assentamento grês cerca
de 2 cm do local exato.
Foto 32: Percussão das placas com
martelo de borracha sobre
pedaço de madeira.
Foto 33: Aplicação da argamassa
colante no tardoz da placa
de porcelanato.
Foto 34: Assentamento da placa de
porcelanato cerca de 2 cm
da localização exata.
Após posicionamento final da placa cerâmica e secagem inicial da
argamassa colante (de 20 a 40 minutos) proceder a limpeza das
juntas de assentamento e juntas de controle, retirando o excesso
de material de modo a deixar a junta livre para a posterior
aplicação do rejunte. Usar uma escova de nylon de cerdas macias
com formato que facilite a retirada sem esforço extra. Evitar o
tradicional "palitamento" (retirada do excesso de material com
pedaço de madeira) que além de improdutivo pode deslocar a
placa de sua posição.
Após a limpeza das juntas providenciar a imediata limpeza da
superfície das placas com o auxílio de um pano seco e limpo.
Foto 35: Limpeza das juntas de colo- Foto 36: Limpeza da superfície das
cação com escova de cerdas. placas com pano limpo.
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 Execução de fachada aderida - Porcelanatos e Grês
BOT 04

7.13. Controle durante a execução
Verificar ao longo de toda a execução o preenchimento adequado
do verso das placas, retirando algumas de forma aleatória. O ideal
é que sejam analisadas uma a cada 20 placas assentadas.
Espalhe a argamassa de rejunte com o auxílio de uma
desempenadeira de borracha a 45º do plano do revestimento,
fazendo movimentos contínuos na direção diagonal às juntas de
assentamento. Exercer pressão suficiente para forçar o material ao
interior das juntas, preenchendo-as completamente.

Foto 39: Aplicação do rejunte com

desempenadeira de borracha 45º.
Foto 37 - CORRETO
Cordões de argamassa colante
completamente esmagados.
Passar novamente a desempenadeira de borracha sem argamassa,
de modo a retirar o excesso de material que ficou depositado sobre
Foto 38 - INCORRETO a superfície do revestimento cerâmico.
Cordões da argamassa colante
não esmagados por completo. Após a secagem inicial da argamassa de rejuntamento (cerca de 20
minutos) realizar a limpeza usando espuma macia umedecida em
água limpa. Passar a espuma leve e continuamente, de modo a retirar
apenas o filme de material opaco da superfície do revestimento
Cada assentador deve ser avaliado pelo menos duas vezes ao dia, cerâmico, sem danificar o rejuntamento recém executado.
em horário aleatório. Em dias muito insolados ou com vento forte,
a amostragem deve ser ampliada. A cada verificação pelo menos
três placas devem ser observadas.
Constatando-se problemas (extensão de aderência inferior a 100
% da área do tardoz) duas vezes, consecutivas ou não, o
assentador deve ser encaminhado para treinamento.

7.14. Aplicação da argamassa de rejuntamento

Foto 40: Limpeza do excesso de rejunte
com esponja e água limpa.

ORIENTAÇÕES
A argamassa de rejuntamento não deve ser usada em áreas que
serão expostas a ácidos, bases, solventes concentrados e nem como
juntas de dilatação estrutural ou de movimentação.
A aplicação da argamassa de rejunte não deve iniciar antes de 72
horas do término do assentamento das placas. Deve-se aguardar
este período para que a argamassa colante passe pelo período de
secagem inicial.
As juntas de assentamento devem estar completamente limpas e
secas, inclusive livres de excesso de poeira. Em situações de clima
muito seco (umidade relativa abaixo de 50 %) pode-se burifar
água levemente.
Limpar, também, as juntas de controle, retirando todo o material
de rejuntamento que ali penetrou, de modo a deixar a junta
completamente limpa para a posterior aplicação do limitador de
fundo de junta e o selante. Usar uma escova de nylon de cerdas
macias com formato que facilite a retirada sem esforço extra.
Esperar novo período de secagem e refazer a limpeza, desta vez
com um pano seco e limpo para obter a aparência natural do
revestimento cerâmico. Não se recomenda frisar o rejuntamento
de fachada.

PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO
Remover quaisquer impurezas da superfície do revestimento
cerâmico e do interior das juntas.
Molhar levemente as placas antes de rejuntar, tornando o processo
de aplicação do rejunte mais fácil.
Foto 41: Limpeza do filme de rejunte
sobre a placa com pano seco.

16 TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO P O R T O B E L L O

 Execução de fachada aderida - Porcelanatos e Grês
BOT 04

7.15. Execução das juntas de controle
ORIENTAÇÕES
As juntas de controle devem ter profundidade suficiente para que
possam exercer sua função. Recomenda-se que estas juntas
tenham profundidade de 2/3 (dois terços) da espessura da
camada de emboço, conforme indicado nos detalhes 04 e 05
contidos no item 4.1.
O interior da junta deve ficar completamente limpo para inserção
do limitador de fundo de junta (tarugo de polietileno).
Deve-se especificar a espessuras das juntas superiores a 15 mm e
espessura do selante superiores a 6 mm.
Sempre observar a geometria da junta definida no projeto de
revestimento.
Cortar a ponta do tubo de selante num ângulo de 45°, para uma
melhor aplicação do produto. Aplicar o selante com pistola
própria, preenchendo todo o espaço entre o limitador de fundo de
junta e a superfície do revestimento.
Frisar a junta com auxílio da extremidade arredondada da parte
inferior da embalagem do cartucho do selante, de forma que a
face externa da junta tratada fique ligeiramente côncava. Passar a
extremidade do cartucho em movimento de rotação, de modo a
eliminar o excesso do produto, evitando o contado do selante
retirado com o selante da junta. O frisamento também pode ser
feito com a ajuda de uma espátula, que pressionada contra a junta
produz uma superfície arredondada.

PROCEDIMENTOS DE APLICAÇÃO
Fazer a limpeza da junta com um compressor de ar, aspirador de
pó ou escova de nylon após o endurecimento do substrato e
imediatamente antes da aplicação do limitador de fundo de junta.
Utilize uma espátula para remover possíveis excessos de argamassa
colante ou de rejuntamento.
Inserir o limitador de fundo de junta no interior da junta de modo
a deixar a profundidade adequada para a aplicação do selante.
Observe na tabela 04 a relação entre a largura da junta e a
Foto 46: Aplicação do selante Foto 47: Frisamento do selante com
espessura do tarugo que deve ser utilizado. no interior da junta. a parte inferior do tubo.
Quando a profundidade do corte não permitir a inserção do
tarugo, aplicar fita adesiva de papel no fundo do corte.
Após alguns minutos, retirar com cuidado as fitas das bordas,
evitando qualquer contato com o selante recém aplicado. Impedir
o contato até o endurecimento final, observando o prazo
recomendado.

Foto 42: Limpeza do interior da junta Foto 43: Colocação do tarugo

de movimentação. de polietileno.
Foto 48: Remoção da fita crepe das Foto 49: Junta finalizada.
bordas da junta.
Proteger as bordas das juntas com fita adesiva de papel. A fita
deve proteger a borda das placas cerâmicas para que o selante
cubra somente uma pequena faixa do esmalte. Esse cuidado é
necessário para que haja total vedação da junta. [8]. LIMPEZA FINAL DA FACHADA

Para a realização da limpeza final da obra indicamos os

procedimentos descritos no INT 10.

Foto 44: Controle da profundidade Foto 45: Proteção das bordas com
da junta após inserção fita crepe.
do tarugo.

17 TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO P O R T O B E L L O

 Execução de fachada aderida - Porcelanatos e Grês
[9]. GLOSSÁRIO
Aderência: Aderência de um material à outro. A aderência efetiva
deve ser obtida entre argamassa e o chapisco, entre a peça
cerâmica e o adesivo e entre o adesivo e seu suporte (concreto ou
revestimento argamassado).
Aderência mecânica: Interação entre duas superfícies na qual o
material adesivo mantém as partes juntas através de
intertravamento mecânico.
Argamassa colante ou adesiva: Material empregado para o
assentamento de placas cerâmicas, cujo ligante principal é o
cimento Portland. Ela pode ser mono ou bi – componente
dependendo de como o polímero promotor de aderência é
utilizado, pó ou líquido respectivamente.
Calibre: Faixas de tamanho de placas cerâmicas. Por exemplo: 197
mm – 198 mm; 198 mm – 199 mm; 199 mm - 20 mm. (NBR
13816). Na Portobello utiliza-se para o porcelanato os calibres P4
e M5; e para os demais produtos o P4, M5 e G6.
Camada de impermeabilização: Tipo de camada intermediária
cuja função é promover a estanqueidade do piso, impedindo a
ascensão da umidade do solo e inibindo a formação de
eflorescências, ou infiltração de águas superficiais. (NBR
13753:1996)
Contrapiso: Camada de argamassa à base de cimento e areia sobre
a qual são assentadas as placas cerâmicas com argamassa colante.
Ela tem a função de corrigir a base em um ou mais dos seguintes
aspectos: regularização da base, correção da cota e/ou do caimento
do piso, impermeabilização, embutimento de canalizações, isolação
térmica ou separação entre a base e o contrapiso.
Desempenadeira: Instrumento de pedreiro, feito em madeira, metal
ou plástico, usado para distribuir e aplainar a massa sobre a base.
Desempenadeira de borracha: Desempenadeira fabricada com
borracha sintética não porosa, utilizada na aplicação de rejunte
sem riscar o piso.
Desempenadeira Denteada: Desempenadeira fabricada com
chapa de aço e cabo de madeira, dotadas de dentes regularmente
espedaçados, utilizada para espalhar o material de assentamento
sobre a base e formar cordões contínuos de altura regular que
facilitam a aplicação da peça cerâmica e evitam o desperdício de
material. Os dentes podem ser encontrados nos formatos quadrado
e circular (para pisos).
Dupla colagem: Técnica de assentamento de peças cerâmicas que
consiste no espalhamento de duas camadas de argamassa colante,
uma no tardoz da peça, outra na superfície da base suporte do
revestimento, com o objetivo de maximizar a aderência.
Espaçadores: peças com dimensões definidas colocadas entre as
placas para a realização e controle das juntas.
Junta de assentamento: Espaço regular entre duas placas
cerâmicas adjacentes. (NBR 13753:1996)
Juntas de movimentação: Espaço regular cuja função é subdividir
o revestimento do piso para aliviar tensões provocadas pela
movimentação da base ou do próprio revestimento. (NBR
13753:1996)
Rejuntamento: Processo de preenchimento das juntas de
colocação de um revestimento cerâmico com argamassa de
rejunte.
18 TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO
BOT 04
Revestimento cerâmico: Conjunto formado pelas placas
cerâmicas, pela argamassa de assentamento e pelo rejunte. (NBR
13816)
Selante: Material que possui propriedades adesivas e coesivas para
formar um vedo. Serve para selar juntas e torná-las estanques ao
ar, água, sujeira e calor.
Tardoz: O verso da peça cerâmica. Face da placa cerâmica que fica
em contato com a argamassa de assentamento.
Tempo de pote: – É o tempo em que se pode utilizar a argamassa
colante após realizada a mistura de água ao pó. Normalmente esse
tempo é de duas horas
Tempo em aberto: Intervalo de tempo durante o qual a
argamassa colante aplicada na parede permanece capaz de aderir
à peça cerâmica a ser aplicada. Normalmente esse tempo varia de
10 a 30 minutos dependendo do tipo de argamassa colante e das
condições ambiente.
Teste de percussão: - tipo de avaliação para verificar o nível de
aderência das placas cerâmicas à base. Este teste é realizado
percutindo a peça e observando presença de sons ocos.
Teste do dedo: - avaliação expedita para verificar o tempo em
aberto da argamassa colante. Toca-se o dedo na argamassa para
verificar se a mesma ainda é capaz de se aderir a ele (sujá-lo).
[10]. DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
BOT 09 – Cortes;
INT 10 – Manutenção de Fachadas.
[11]. BIBLIOGRAFIA
NBR 13.755 - Revestimento de paredes externas e fachadas com
placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante -
Procedimento. ABNT - Dez 1996.
NBR 13.818 - Placas cerâmicas para revestimento - Especificação
e métodos de ensaios. ABNT
NBR 14.082 - Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas cerâmicas - Execução do substrato-padrão
e aplicação de argamassa para ensaios. ABNT
NBR 14.084 - Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas cerâmicas - Determinação da resistência
de aderência à tração. ABNT
NBR 14.081 - Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas de cerâmicas - Requisitos.
NBR 14.083 - Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas de cerâmicas - Determinação do tempo
em aberto. ABNT
NBR 7.200 - Execução de revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgânicas – Procedimento. ABNT – Dez. 1998.
A.R. - Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento
de placas cerâmicas - Requisitos e métodos de ensaios. ABNT.
P O R T O B E L L O
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BOT 04

ANEXO 1
Consumo de Argamassa de Rejuntamento

Formato Esp. Largura da Junta (mm)

cm x cm mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
5.0 x 10 7.5 1,17 1,52 1,86 2,19 2,50 2,80 3,09 3,36 3,63 3,88 4,13
7.5 x 7.5 6.1 0,85 1,11 1,37 1,61 1,84 2,07 2,29 2,50 2,70 2,90 3,09
10 x 10 7.5 0,84 1,10 1,35 1,60 1,84 2,07 2,30 2,52 2,73 2,94 3,14
15 x 15 8.0 0,59 0,78 0,97 1,15 1,33 1,51 1,68 1,85 2,01 2,18 2,34
15 x 30 8.0 0,45 0,59 0,73 0,87 1,01 1,14 1,28 1,41 1,54 1,67 1,79
20 x 20 7.5 0,42 0,55 0,69 0,82 0,94 1,07 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68
20 x 25 8.0 0,40 0,53 0,65 0,78 0,90 1,02 1,14 1,26 1,38 1,50 1,61
20 x 30 8.0 0,37 0,49 0,61 0,72 0,84 0,95 1,06 1,18 1,29 1,39 1,50
20 x 40 9.0 0,38 0,50 0,62 0,74 0,86 0,97 1,09 1,20 1,32 1,43 1,54
25 x 25 10.0 0,43 0,57 0,71 0,84 0,98 1,11 1,24 1,37 1,50 1,63 1,76
30 x 30 8.0 0,30 0,39 0,49 0,58 0,68 0,77 0,86 0,95 1,04 1,13 1,22
30 x 40 8.8 0,28 0,38 0,47 0,56 0,65 0,74 0,83 0,92 1,01 1,09 1,18
30 x 60 10.0 0,27 0,36 0,45 0,54 0,63 0,72 0,80 0,89 0,98 1,06 1,14
40 x 40 9.0 0,25 0,33 0,41 0,49 0,57 0,65 0,73 0,81 0,89 0,97 1,04
45 x 45 8.5 0,21 0,28 0,35 0,42 0,48 0,55 0,62 0,68 0,75 0,81 0,88
50 x 50 10.0 0,22 0,30 0,37 0,44 0,51 0,58 0,65 0,73 0,80 0,87 0,93
60 x 60 10.0 0,18 0,24 0,30 0,36 0,42 0,48 0,54 0,60 0,66 0,72 0,78
60 x 120 13.0 0,18 0,24 0,30 0,36 0,42 0,47 0,53 0,59 0,65 0,71 0,76

Tabela 07 Consumo de rejunte E-Flex Portokoll

em Kg/m2 em relação à espessura do revestimento
e largura da junta.

Formato Esp. Largura da Junta (mm)

cm x cm mm 1 1,5 2 2,5 3 4 5
5.0 x 10 7.5 0,36 0,54 0,71 0,88 1,04 1,36 1,66
7.5 x 7.5 6.1 0,26 0,39 0,52 0,64 0,76 0,99 1,22
10 x 10 7.5 0,26 0,38 0,51 0,63 0,75 0,98 1,21
15 x 15 8.0 0,18 0,27 0,36 0,44 0,53 0,70 0,87
15 x 30 8.0 0,13 0,20 0,27 0,33 0,40 0,53 0,65
20 x 20 7.5 0,13 0,19 0,25 0,31 0,37 0,49 0,61
20 x 25 8.0 0,12 0,18 0,24 0,30 0,35 0,47 0,58
20 x 30 8.0 0,11 0,17 0,22 0,27 0,33 0,44 0,54

20 x 40 9.0 0,11 0,17 0,22 0,28 0,34 0,44 0,55

25 x 25 10.0 0,13 0,19 0,26 0,32 0,38 0,51 0,63

30 x 30 8.0 0,09 0,13 0,18 0,22 0,26 0,35 0,44

30 x 40 8.8 0,09 0,13 0,17 0,21 0,25 0,34 0,42

30 x 60 10.0 0,09 0,14 0,19 0,23 0,28 0,37 0,46

40 x 40 9.0 0,07 0,11 0,15 0,19 0,22 0,30 0,37

45 x 45 8.5 0,06 0,09 0,13 0,16 0,19 0,25 0,31

50 x 50 10.0 0,08 0,12 0,16 0,20 0,23 0,31 0,39

60 x 60 10.0 0,05 0,08 0,11 0,14 0,16 0,22 0,27

60 x 120 13.0 0,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,21 0,27

Tabela 08 Consumo de rejunte P-Flex Portokoll

em Kg/m2 em relação à espessura do revestimento
e largura da junta.

19 TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO P O R T O B E L L O

TECNOLOGIA DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO
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