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Jorge Brito
Federal University of São João del-Rei
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Aplicação da programação linear para atendimento de demanda e otimização de recursos em uma empresa de autopeças View project
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Maicon Bruno Ralene de Melo (1) (maiconbmelo@gmail.com), Maria Bernadete Pinto (2)
(mbernadete.home@gmail.com), Diego Jean de Melo (1) (diegojean_51@hotmail.com),
Jorge Nei Brito (1) (brito@ufsj.edu.br)
(1)
Universidade Federal de São João del-Rei (UFSJ) - DEMEC - Praça Frei Orlando, 170 - São João del-Rei - MG 36307-352
(2)
Universidade Federal de São João del-Rei (UFSJ) - DQBIO - Rodovia MG 443, km 7, Ouro Branco - MG 36420-00
RESUMO: O mercado competitivo exige das empresas cada vez mais qualidade, prazos e preços em seus
produtos, cabendo à cada uma buscar as melhores formas de melhoramento dos seus processos
produtivos. O presente estudo demonstra o quão fácil é a aplicação do método PDCA juntamente com
algumas ferramentas estatísticas da qualidade, para a obtenção de resultados rápidos e eficazes nos
processos de fabricação. O objetivo desse artigo é evidenciar, por meio de um estudo de caso, como a
melhoria acontece de maneira clara e lógica. Identificou-se um problema de cavacos longos na célula de
usinagem de uma empresa fabricante de autopeças, juntamente com a baixa vida útil da pastilha aplicada,
definindo-se como meta a eliminação do cavaco longo e o aumento de no mínimo 60% da vida útil atual. A
metodologia aborda a combinação dos conceitos das ferramentas estatísticas da qualidade com o ciclo
PDCA. Deste modo, pode-se concluir que as ferramentas da qualidade e o ciclo PDCA, quando combinados
tornam um poderoso instrumento de melhoria para os processos, alcançando e superando as metas
estabelecidas na etapa de planejamento.
1. INTRODUÇÃO
Segundo FALCONI (1992) a integração das fermentas da qualidade será feita através de quatro
fases, em concordância com o ciclo PDCA.
2.1.1. Etapa P
2.1.2. Etapa D
Nesta fase acontecem treinamentos e execução das atividades, podendo ainda haver
utilização do Gráfico do Controle, para verificação da efetividade das ações. A ferramenta sugerida
por FALCONI para ser utilizada nesta etapa é o Gráfico de Controle.
- Gráfico de Controle: usado quando todas as medidas pré-estabelecidas estão reduzindo o
problema e o processo se tornando mais estável dentro do período proposto de redução do
mesmo.
2.1.3. Etapa C
Nesta etapa ocorre a análise dos resultados das metas pré-estabelecidas no plano de ação.
As ferramentas sugeridas por FALCONI (1992) para serem utilizadas nesta etapa são o Gráfico de
Controle e o Diagrama de Pareto.
- Gráfico de Controle: usado quando todas as medidas preestabelecidas estão reduzindo o
problema e o processo se tornando mais estável dentro do período proposto de redução do
mesmo.
- Diagrama de Pareto: os gráficos desta etapa devem servir de comparativo com os feitos
anteriormente, sendo verificada a efetividade das ações, e se houve redução de não
conformidades.
2.1.4. Etapa A
3. METODOLOGIA
Este estudo foi realizado em uma indústria de autopeças na cidade de Lavras - MG, com
uma equipe multifuncional, cujo objetivo era diminuir o comprimento do cavaco gerado na
usinagem de uma peça. Além disso, desenvolver uma nova pastilha de usinagem com
performance superior.
Identificado o problema, foi solicitado a presença de fornecedores com o objetivo de
escolher uma pastilha que melhor atendia os parâmetros e condições de usinagem.
Na Tabela 1 tem-se as condições e parâmetros de usinagem. Na Figura 2 tem-se a pastilha
utilizada atualmente para a usinagem das peças.
Os Desafios da Engenharia na Era da Inovação
Anais do XV CONEMI - Congresso Nacional de Engenharia Mecânica e Industrial
TABELA 1. Condições e parâmetros empregados na usinagem das peças.
Condições e parâmetros
Rotação (RPM) 3500
Velocidade de corte (m/mim) 275
Diâmetro usinado 25
Aresta 1
Material usinado Aço forjado
Dureza (HB) 160/190
Refrigeração Não
Na Tabela 2 tem-se os dados sobre a pastilha atual empregada na usinagem das peças. Na
Figura 3 tem-se a pastilha proposta para uma melhoria na usinagem das peças.
Na Tabela 3 tem-se os dados da pastilha proposta para uma melhoria na usinagem das
peças. Uma vez identificado a pastilha ideal para os parâmetros e condições estabelecidas, deu-se
início ao teste para posteriormente avaliar os resultados.
Pastilha atual
Código interno 78-00399/0058
Código ISO TNMG 160412-NM9 WPP30
Pastilha Proposta
Código interno -
Código ISO TNMG 160412 SA UE 6105
FIGURA 4. Ninhos de cavaco gerado pela pastilha TNMG 160412-NM9 WPP30. Fonte: Autor.
Como a usinagem é realizada a seco, ou seja, sem fluido de corte, este cavaco gerado sai a
altas temperaturas e com extremidades cortantes, colocando a segurança do operador em risco,
mesmo com o uso de todos os EPIs exigidos por segurança.
Outro ponto identificado foi a queda da vida útil da ferramenta TNMG 160412-NM9
WPP30 no ano de 2015, se comparado com a média obtida no ano anterior.
FIGURA 5. Cavaco de usinagem gerado pela pastilha TNMG 160412-NM9 WPP30. Fonte: Autor.
Os Desafios da Engenharia na Era da Inovação
Anais do XV CONEMI - Congresso Nacional de Engenharia Mecânica e Industrial
De acordo com a norma IAS 16 (Banco Central do Brasil, 2006) a definição de vida útil é
dada de acordo com as descrições a seguir.
- Período durante a qual uma entidade espera que um ativo esteja disponível para uso.
- Número de unidades de produção, ou semelhantes, que uma entidade espera obter do
ativo.
Fazendo o levantamento do histórico de vida útil da pastilha atual, pode-se identificar uma
queda na média durante o ano de 2015, tendo como base de comparação o comportamento da
vida média obtido no ano de 2014.
Na Figura 6 tem-se comportamento da vida útil da pastilha TNMG 160412-NM9 WPP30 por
mês no decorrer dos meses de 2015, incluindo a média 2015, e a média 2014 para critério de
comparação.
Porque fazer Como fazer Quando fazer Quem vai fazer Quanto custa
O que fazer (what)
(why) (how) (when) (who) fazer (how much)
Desenvolver um
Pois está
novo modelo de Solicitar uma
gerando
pastilha, com saída pastilha para No início da Maicon, Não há custos
cavacos longos
de cavacos mais teste e terceira semana Reinaldo e envolvidos nesta
durante a
agreciva, para as realizar o do mês de julho. Mateus. ação.
usinagem da
condições de teste.
peça.
usinagem.
Desenvolver um
novo modelo de
Pois está Solicitar uma
pastilha, que atenda
ocorrendo pastilha para No início da Maicon, Não há custos
as especificações da
desgaste teste e terceira semana Reinaldo e envolvidos nesta
ação anterior, além
prematuro da realizar o do mês de julho. Mateus. ação.
de apresentar
pastilha. teste.
melhor performance
de usinagem.
3.2.2 Etapa D
3.2.3 Etapa C
Nesta etapa comparou-se os dados obtidos das pastilhas, antes e após a substituição, por
meio da folha de verificação e reuniões.
3.2.4 Etapa A
A padronização ocorreu-se na medida que em que se validou o teste. Com isso foi realizado
a compra de um lote piloto de pastilhas para a execução de um teste de estabilidade.
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO
FIGURA 7. Cavaco de usinagem após o teste com a nova pastilha (ARQUIVO PESSOAL, 2015).
Observando a Figura 9 tem-se uma melhoria de 88% em relação a pastilha anterior, o que
representa um grande percentual, levando em consideração que esse valor tem impacto direto no
consumo desse item, ou seja, uma redução de 88% no consumo da pastilha para esse processo de
usinagem.
100% 88%
Percentual de melhoria
80%
60% Atual
40% Proposta
20% 12%
0%
FIGURA 9. Melhoria da vida útil entre as pastilhas atual e proposta. Fonte: Autor.
Pode ser observado que a coesão entre os resultados obtidos, metas e indicadores são
fatores determinantes para a geração de resultados sólidos e positivos para a empresa, como
afirma JUNIOR (2012), em que cita o quão importante é o PDCA para alcançar melhoria contínua.
O presente estudo foi obtido da avaliação de apenas uma pastilha testada. Cabe agora a
avaliação dos resultados pela empresa e consequente aprovação dos mesmos. Após feito isso,
mediante a solicitação ao setor de compras, pede-se um lote piloto de pastilhas, que varia em
torno de 30 peças, para que haja continuidade da melhoria, podendo ser observados outros
pontos através de um teste de estabilidade.
Por conseguinte, para futuras pesquisas sugere-se que se obtenha um número maior de
dados e sejam aplicadas mais ferramentas tais como CEP - Controle Estatístico de Processo, FMEA
– Análise do módulo e efeito de falha e 5S.
5. CONCLUSÃO
6. REFERÊNCIAS
7. DIREITOS AUTORAIS.
Os autores são os únicos responsáveis pelo conteúdo das informações contidas neste
artigo.
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Anais do XV CONEMI - Congresso Nacional de Engenharia Mecânica e Industrial