PROCEDIMENTO PARA CORTAR COM PLASMA

Usar somente consumíveis originais fornecidos pela Weld Vision. O uso de peças não
originais anula a garantia dada;

Manter sempre limpo o bico e eletrodo. Respingos de material quando aderidos aos mesmos

prejudicam o funcionamento;

Não bater com a tocha na bancada para retirar material aderido aos consumíveis;

Colocar a chave na posição liga, o motor do ventilador passa a girar criando o fluxo de ar

necessário à refrigeração do equipamento e o indicador no painel frontal acende;

Pré-regular a corrente de corte e ajustar a pressão do ar mínima 0,2 MPa e máxima 0,4 MPa;

Posicionar a tocha sobre o material a uma distância de 1 a 3 mm com uma inclinação mínima

de 15°, esta inclinação diminui a possibilidade de que a escória que respinga da abertura do
arco adere-se ao bico danificando-o, ou utilize o distanciador que acompanha a tocha;

Após o início do corte a tocha pode ser colocada em um ângulo de 90° em relação à peça e a

distância do bico em relação à peça não pode ser maior que 3 mm. Ou manter a distância
utilizando o distanciador;

OBS 1: A corrente e pressão do ar dependem da espessura e do material. Recomenda-se antes

de iniciar o corte da peça pré-ajustar estes parâmetros em um corpo de prova;
OBS 2: Todos as partes do equipamento e da tocha devem ser protegidos de respingos e de
borra quente do material que está sendo cortado, evitando assim danos à máquina;

PROBLEMAS NO CORTE
Abaixo estão listados os principais problemas encontrados no corte:
A) Penetração insuficiente:

Corrente baixa demais;

Velocidade de corte muito grande;

Pressão de ar imprópria;

Bico danificado;

B) O arco principal apaga:

Velocidade de corte muito grande;

Eletrodo danificado;

C) Formação de escória:

Corrente baixa demais;

Velocidade de corte grande ou pequena;

Pressão de ar baixa ou alta demais;

Bico ou eletrodo danificado;

Obs: dependendo do material e da espessura pode ser difícil eliminar completamente a

escória;
D) Arco duplo:

Pressão do ar muito baixa;

Bico danificado ou frouxo;

Acúmulo de escória no bico;

E) Arco instável:

Bico danificado ou eletrodo gasto;

Verificar corrente de ar, se está cortando em lugar aberto pode ocorrer haver vento no local,

o que atrapalha a estabilidade do arco;

F) O arco principal não se acende:

Eletrodo muito gasto;

Alimentação elétrica defeituosa;

Verificar o gatilho da tocha;

Cabo obra desligado;

Verificar se as conexões dos cabos estão firmes;

Pressão de ar muito alta, válvula de segurança travada, reduzir a pressão para no máximo 0,4

MPa;
G) Vida útil do eletrodo muito baixa:

Pressão do ar imprópria;

Ar comprimido com umidade ou óleo;

H) Máquina desliga muito rápido:

Verificar se o ventilador de resfriamento forçado está trabalhando normalmente;

Ventilador travado devido a deformação na grade;

I) Cabo de alimentação de energia aquecendo:

Verificar se a bitola do cabo está de acordo com o seu comprimento;

RECOMENDAÇÕES DE MANUTENÇÃO

Em condições normais de ambiente e de operação, as máquinas de corte a plasma não

requerem qualquer serviço especial de manutenção. Basta limpar internamente o
equipamento, uma vez a cada 15 dias, com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento de
óleo. Terminada a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a
fixação dos componentes. Atentar a eventual existência de rachaduras na isolação de fios ou
cabos elétricos, inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substituí-los se defeituosos.
Confirmar se o eletrodo e o bico encontram-se em bom estado regularmente. O uso de
eletrodo muito gasto ou danificado diminui a vida útil do bico e bico danificado impede que a
máquina realize um bom corte.