Observações e recomendações gerais: ATENÇÃO

1 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS A altura da fundação pode ser definida pelo cliente ou instalador, atentando-se Quaisquer outros tipos de fixação dos equipamentos não citados neste
sempre a evitar a exposição do equipamento a poças e pontos vulneráveis a catálogo não estão cobertos pelos termos de Garantia da Hitachi.
- A família Chiller Scroll Inverter é dividida em dois modelos: O Módulo alagamentos.
Inverter (RCU2A015AI) e o Módulo Fixo (RCU2A015AF). Para instalação ou mesmo armazenamento dos equipamentos o piso deverá
GUIA RÁPIDO estar nivelado.
Observação: Borracha Amortecedora (PAD) e elementos de fixação
(chumbadores, arruelas e porcas), não são fornecidos com o equipamento.)
Cada módulo possui capacidade de 15TR, que quando combinadas entre si Inserir Borracha Amortecedora (PAD) em toda extensão da base da unidade,
*STARTUP* proporcionam um amplo range de capacidades. Um módulo inverter pode ser entre o equipamento e a fundação visando atenuar as vibrações e ruídos.
combinado a até 5 módulos fixos, conforme abaixo:
LINHA CHILLER SCROLL INVERTER Módulo Inverter RCU2A015AI
FUNDAÇÃO EM CONCRETO ALVENARIA 3 ESPAÇAMENTO
15TR 1 Módulo
CORRETO INCORRETO
30TR 2 Módulos A Hitachi define algumas distâncias mínimas, que devem ser obedecidas para
Módulo Fixo RCU2A015AF
o posicionamento do Chiller visando facilitar a manutenção e principalmente
Posicionamento correto na
45TR 3 Módulos fundação de concreto Não instalar o equipamento um funcionamento eficiente do mesmo.
na fundação de concreto
conforme ilustrado pois a
60TR 4 Módulos base do equipamento ATENÇÃO
poderá sofrer deformações,
podendo interferir em seu O não cumprimento dessas distâncias específicas podem ocasionar
75TR 5 Módulos funcionamento.
consumo excessivo do Chiller e mau funcionamento, principalmente devido a
90TR 6 Módulos restrições no fluxo de ar.

FIG. 1 - COMBINAÇÃO 15TR A 90TR

3.1.1 ESPAÇAMENTO ENTRE MÓDULOS
2 FUNDAÇÃO E NIVELAMENTO FIG. 4 - INSTALAÇÃO EM CONCRETO (ALVENARIA)
As unidades com capacidade superior a 15TR serão fornecidas em mais de
Segue abaixo as dimensões para fixação do Chiller em pisos, lajes e um módulo e sua instalação pode ser realizada por meio de dois leiautes
2.1. RECOMENDAÇÕES GERAIS
coberturas de edifícios. principais, em Linha ou em Coluna. Combinações entre esses podem ser
Devido às alterações climáticas da natureza, onde a ação dos ventos tem se
tornado mais intensa se faz necessário seguir as recomendações abaixo, 20 350 455 350
realizadas, desde que respeitando as limitações dimensionais.

26,5
visando a fixação adequada do equipamento com segurança: Em ambas as configurações os equipamentos trabalham em paralelo, ou
Verifique sempre o histórico climático da região onde o equipamento será seja, a vazão de água será dividida entre o número de unidades. Os cabos
instalado, pois ventos superiores a 100Km/h podem causar o tombamento do para Interligação do Circuito de Potência e de Comunicação fornecidos pela
equipamento, caso os mesmos não estejam devidamente fixados. Quando Hitachi possuem comprimentos únicos e dependentes da forma de
instalado em áreas elevadas (lajes, telhados, coberturas de edifícios, etc.) as posicionamento e distâncias estabelecidas. Em caso contrário é necessária a
unidades devem ser devidamente fixadas em bases de concretos ou perfis obtenção, pelo cliente, ou instaladora, de cabos que atendam a situação em
estruturais. Havendo dúvidas de instalação, execute a fixação por segurança. campo.

842
Mais detalhes sobre Instalação Elétrica/Hidráulica serão apresentados em
Para maiores informações! 2.2. FIXAÇÃO PADRÃO capítulo específico no Manual de Instalação, Operação e Manutenção.
Faça o Download do arquivo Os Chillers devem ser instalados e nivelados em fundações de superfície
(HMIS-RCUAR002) horizontal plana. A base para a fixação deve ser de concreto ou perfis de aço e
13 (8x) LEIAUTE EM LINHA
na WebPage: deve conter canaletas para auxiliar no escoamento de água evitando seu Os equipamentos nessa configuração estão dispostos lateralmente à
acúmulo residual ao redor do equipamento. esquerda e à direita entre si e os espaçamentos mínimos entre as unidades
www.jci-hitachi.com.br O Chiller deve ser posicionado sobre amortecedores individuais de borracha e 20 350 455 350
devem ser de 120 milímetros.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. ser fixado por parafuso chumbador. FIG. 5 - DIMENSÕES PARA FIXAÇÃO DO CHILLER

ATENÇÃO 2.4. INSTALAÇÃO DOS CHILLERS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE

A fundação deve possuir base com massa entre 1,5 a 2 vezes o peso de EDIFÍCIOS, COM UTILIZAÇÃO DE AMORTECEDORES DO TIPO “MOLA”
operação do Chiller.
Estrutura Chiller
Para maiores informações, faça o download do arquivo completo (Manual de Scroll Inverter
Instalação, Operação e Manutenção) no site: www.jci-hitachi.com.br
Parafuso Chumbador 120 120

Arruela Placa de Borracha

Anti-Vibração FIG. 8 - DISTÂNCIAS MÍNIMAS PARA LEIAUTE EM LINHA
(Item Fornecido em Kit)

LEIAUTE EM COLUNA
Base em Concreto
As unidades podem ser posicionadas também em relação ao seu plano
A ou frontal, sendo que para essa configuração em coluna há três casos possíveis:
150

Canaletas de Aço
para Fixação
Caso 1 Caso 2 Caso 3
Detalhe: A
50

Canaleta para Dreno

ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
(Todo o Contorno)
SUGERIDO:
- PARAFUSO SEXTAVADO M12 x 40 ~ 50mm
- ARRUELA DE PRESSÃO M12
FIG. 2 - FIXAÇÃO DO CHILLER SCROLL INVERTER - ARRUELA LISA M12

2.3. FIXAÇÃO DE EQUIPAMENTOS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE BORRACHA AMORTECEDORA (PAD)

(1195mm x 75mm x 9mm)
Lado Evaporador Lado Evaporador Lado Condensador
EDIFÍCIOS (NÃO FORNECIDO)

1000

1000
FUNDAÇÃO EM CONCRETO (ALVENARIA)
BASE DE APOIO
Chumbador M12 (Perfil "C" Enrijecido)

1500
Porca M12 (NÃO FORNECIDO)
Arruela M12 Lado Evaporador Lado Condensador
MOLA AMORTECEDORA
(NÃO FORNECIDO)

Base Equipamento Lado Condensador

11
9 5 5
96
Borracha
Amortecedora 10
75
(Em toda à extensão da base) 0
90

Argamassa

Fundação FIG. 6 - FIXAÇÃO EM BASE DE APOIO COM AMORTECIMENTO FIG. 9 - DISTÂNCIAS MÍNIMAS PARA LEIAUTE EM COLUNA
ISO 9001:2008
Chumbador M12
As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes. Porca M12
CORRETO INCORRETO
COMBINAÇÃO ENTRE LEIAUTE EM LINHA E COLUNA
Arruela M12
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Visite: www.jci-hitachi.com.br É possível realizar combinações entre os leiautes, mas para isso deverão ser
Borracha Amortecedora (PAD)
Emissão: Maio/2017 Rev.: 00 respeitadas as limitação definidas anteriormente.
São Paulo - SP Rio de Janeiro - RJ Fundação (concreto) Posicionamento correto
Rua Werner Von Siemens, 111 - 12° andar, Rua Joaquim Palmares, Nº 40 - 1° andar, Ala A
Bairro Lapa de Baixo Bairro Estácio HMIS-RCUAR003 na base de apoio. Não instalar o
Centro Empresarial E-bussiness Park Centro Empresarial Sul America Torre Sul Argamassa (100 x 150 prof.) equipamento sem base
CEP 05069-900
Tel.: (0xx11) 3475-6700
CEP 20260-080
Tel.: (0xx21) 3906-5900 de apoio, conforme BOA PRÁTICA
Fax: (0xx11) 3834-3192 Fax: (0xx21) 3906-5850 ilustrado, pois a base do Estabeleça distâncias que garantam a facilidade de acesso para manutenção.
equipamento poderá
Recife - PE Canoas - RS sofrer deformações,
Avenida Caxangá, Nº 3432 - 2° Andar Rua Aurora, 377 - 6° andar, podendo interferir em
Em caráter sugestivo, alguns exemplos de combinações entre leiautes em
150 (Mín.)

Bairro Cordeiro Bairro Vila Rosa 150

CEP 50731-000 CEP 92020-510 seu funcionamento.
(30)

Tel.: (0xx81) 3414-9888

Fax: (0xx81) 3414-9854
Manaus - AM
Av. Dr. Theomario Pinto da Costa, Nº 811
Bairro Chapada
CEP 69050-055
Tel.: (0xx92) 3211-5000
Fax: (0xx92) 3211-5001
Tel.: (0xx51) 2102-6200
Fax: (0xx51) 2102-6248 Linha e Coluna são indicados nas figuras 12 e 13.
Piso / Laje / Cobertura de Edifício Maiores informações podem ser encontradas no Manual de Instalação,
Brasília - DF
SRTVS - Quadra 701 - 1° andar
Bairro Asa Sul
Operação e Manutenção (IOM).
Edifício Palácio da Imprensa
CEP 70340-905 FIG. 3 - FIXAÇÃO EM CONCRETO (ALVENARIA) FIG. 7 - INSTALAÇÃO COM SISTEMA DE AMORTECIMENTO
Tel.: (0xx61) 3255-8000
Fax: (0xx61) 3255-8023 1 2 3
 CLP
CLP
4 KIT DE INSTALAÇÃO HIDRÁULICA 7 LOCALIZAÇÃO DO SENSOR DE MISTURA 9 INSTALAÇÃO ELÉTRICA E STARTUP Cabo de comunicação
Módulo 1 - Módulo 2
Cabo de comunicação
Os itens para instalação hidráulica fornecidos no kit KCO deverão ser Para equipamentos com capacidade superior a 15TR é fornecido um sensor 1) Instale a(s) caixa(s) de distribuição (fornecido em Kit KCO para Módulo 2 - Módulo 3
conectados na seguinte maneira. de temperatura de mistura de água gelada para cada Módulo Inverter. configurações superiores a 15TR) no interior do(s) Módulo(s) Fixo(s). A figura
Entrada de Água: Conectar o acoplamento flexível Victaulic na conexão Ele deverá ser posicionado na saída de água gelada em um ponto, que receba 13 indica a posição de montagem da caixa de distribuição e as derivações
DETALHE A DETALHE B
do evaporador e no tubo de aço com rosca, em seguida deve ser a mistura de água unicamente do conjunto do Módulo Inverter e seu (e apenas para os demais 2 módulos utilizados como exemplo neste caso. Cabo de comunicação
conectada no filtro Y. seu) respectivo(s) Módulo(s) Fixo(s). Módulo 1 - Módulo 2

Saída de Água: Conectar o acoplamento flexível Victaulic na conexão do Sua posição deve garantir a homogeneidade de temperatura da mistura para CLP
evaporador e no tubo de aço. A conexão do barrilete deverá ser soldada uma leitura precisa pelo sensor e consequentemente um controle eficaz.
nesse tubo. Somente após a soldagem conectar o bulbo sensor de Esse sensor deverá ser conectado ao Módulo Inverter e seu cabo possui 6m
temperatura de saída de água no poço (posição vertical para cima). de comprimento, sendo apenas 5m disponíveis externamente ao Chiller.
DETALHE C
As figuras 12 e 13 ilustram as posições recomendadas sobre leiautes A
Corpo Filtro Y
9 1 sugestivos. Cabo de comunicação Cabo de comunicação
Módulo 2 - Módulo 3 Módulo 3 - Módulo N
POSICIONAMENTO DE MÓDULOS - 90TR FIG. 15 - INTERLIGAÇÃO DE COMUNICAÇÃO
4
Sensor de Temperatura B
Entrada
Conjunto 1xRCU2A015AI até 5XRCU2A015AF de Mistura de Água Gelada Configurações do CLP
3 2
Elemento filtrante
Permitido As configurações de modo de acionamento, setpoint, diferencial de
Mesh 20 RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AI temperatura e outros ajustes iniciais, deverão ser feitos pelo profissional
7
responsável Johnson Controls Hitachi no momento do startup. Detalhes de
Sobrepor as 20
Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 operação e configuração do equipamento estão descritos de forma detalhada
8 bordas da malha Tela (Mesh 40)

900
Saída
(Inserir no interior
do elemento filtrante)
Ponto para aterramento no Manual de Instalação, Operação e Manutenção.
9 1
Grampear as
bordas da malha
Fonte de alimentação principal O Módulo Inverter deve ser mantido energizado por no mínimo 12 horas antes
do startup, sob condição de não realização do startup se não for atendida esta
Tampão
FIG. 14 - INSTALAÇÃO E DISTRIBUIÇÃO DA ENTRADA DE POTÊNCIA
5 Filtro Y
Conexão Permitida, pois os 3 exigência.

1000
Módulos Inferiores pertencem ao 2) O Chiller deverá ser devidamente aterrado ao ponto indicado na figura 13
57

Conjunto e são controlados pelo

6 Módulo Inverter RCU2A015AI. com um sistema de aterramento com resistência menor ou igual a 5Ω; INFORMAÇÕES IMPORTANTES
131
Em regiões frias é recomendada a adição de solução anti-congelante ou a
FIG. 10 - KIT DE INSTALAÇÃO HIDRÁULICA E FILTRO Y 3) Conduzir os cabos entre os módulos de forma segura para que estes não drenagem da água do sistema sempre que este ficar inoperante durante
sofram ações de intempéries. Recomenda-se uma proteção do tipo eletroduto períodos prolongados. Esta recomendação visa proteger o congelamento da

900
Item Qtd. Descrição ATENÇÃO
1 2 Acoplamento Flexível Victaulic Ø1¼
flexível ou similar; solução a ser resfriada dentro do trocador a placas.
Não retirar os tampões (lacres) de
2 1 Filtro Y Ø1 ¼ Mesh 20 ( EM REGIME )
entrada e saída do evaporador. A RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF
3 1 4) Conectar as fases R-S-T e o cabo de Neutro N firmemente ao borne da 10
4 1
Malha Filtrante Mesh 40 ( STARTUP )
Tubo de Aço Ø1¼ - Entrada
assistência técnica da Hitachi irá
caixa de distribuição. Verifique com um fasímetro se as fases estão na
QUALIDADE DA ÁGUA
retirá-los somente após certificar-se FIG. 12 - LOCALIZAÇÃO DOS SENSORES DE MISTURA - 90TR
5 1 Tubo de Aço Ø1¼ - Saída sequência correta, se a sequência estiver errada, o equipamento não
da limpeza do sistema hidráulico,
6 1 Poço Sensor de Mistura
360TR (4 conjuntos de 1 Módulo Inverter e 5 Módulos Fixos) funcionará. Neste caso inverta a posição de duas fases entre si. A água deve ser analisada quanto a sua qualidade e uma ação para o
quando o Chiller Scroll Inverter estiver
7 1 Isolante Térmico
devidamente instalado e pronto para tratamento físico-químico deverá ser realizada quando apresentar
8 1 Trocador a Placas (Evaporador)
realizar a partida (startup) do sistema.
Permitido
ATENÇÃO substâncias prejudiciais ao sistema, como materiais sólidos, que podem
9 2 Tampão de Aço Ø1¼ Sensor (Temperatura de Mistura de Água Gelada do Módulo Inverter)
RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AI A ligação do Neutro é obrigatória para Chiller com tensão de entrada de aumentar o fator de incrustação e até obstruir o evaporador, ou então
TAB. 1 - COMPONENTES HIDRÁULICOS KIT KCO
Conjunto 1)
Permitido alimentaçã elétrica em 380V/60Hz. Para Chillers com tensão de entrada de substâncias que colaborem para a corrosão e diminuam consequentemente a
1 x RCU2A015AI
até 5 x RCU2A015AF alimentação elétrica em 220V/60Hz e 440V/60Hz não se faz necessária a vida útil da instalação.
5 DIMENSIONAMENTO DA INSTALAÇÃO HIDRÁULICA ligação do Neutro.
ATENÇÃO
Utilizar o menor número possível de singularidades e garantir que o fluído As tabelas abaixo apresentam os dados elétricos dos equipamentos nas 3 Não utilize o Chiller Scroll Modular para resfriar diretamente água potável.
tenha uma velocidade adequada nos trechos, para que não ocorra corrosão Conjunto 2)
tensões disponíveis. Água com dureza muito alta deve ser evitada.
1 x RCU2A015AI
RCU2A - Módulo Inverter - Configuração Padrão
precoce ou depósito de material nas tubulações e componentes. até 5 x RCU2A015AF
220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F 440V/60Hz/3F 220V/50Hz/3F 380V/50Hz/3F
O Chiller Scroll Inverter possui seus limites de vazão para cada módulo RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AI Alimentação do equipamento
+ Terra + Neutro + Terra + Terra + Terra + Neutro + Terra
A composição da água deve ser do tipo “Água Industrial” e estar conforme a
Sensor (Temperatura de Mistura de Água Gelada do Módulo Inverter)
conforme demonstrado: Consumo Nominal Total 18,8 kW 18,8 kW 18,8 kW 18,8 kW 18,8 kW tabela a seguir:
Total
Sensor (Temperatura de Mistura de Água Gelada do Módulo Inverter) Corrente máxima de operação 106,6 A 53,7 A 50,9 A 106,6 A 53,7 A
RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AI
Vazão (m³/h) ATENÇÃO
Módulo
Mínima Nominal Máxima
Conjunto 3)
1 x RCU2A015AI
RCU2A - Módulo Fixo - Configuração Padrão
11 CHECKLIST
Vazão abaixo do limite pode ocasionar, até 5 x RCU2A015AF
Alimentação do equipamento
220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F 440V/60Hz/3F 220V/50Hz/3F 380V/50Hz/3F
RCU2A015AI por exemplo: Desarme do equipamento + Terra + Neutro + Terra + Terra + Terra + Neutro + Terra
5,8 8,0 11,1
RCU2A015AF por Alarme Anti-congelamento, Total
Consumo Nominal Total 18,0 kW 18,0 kW 18,0 kW 15,2 kW 15,2 kW
Corrente máxima de operação 80,6 A 45,6 A 37,8 A 80,6 A 40,6 A Inspeção Visual Instalação Hidráulica
TAB. 2 - VAZÃO DE ÁGUA NO MÓDULO deposição de partícula e obstrução do
fluxo no interior do evaporador. Já para RCU2A - Módulo Inverter - Configuração Leve O equipamento está em perfeitas condições? Sem
Foi instalado linha de Bypass?
Com base nessa informação foi a condição de vazão acima do limite, Conjunto 4) 220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F 440V/60Hz/3F
compromentimento visual.
determinado diâmetro das tubulações pode ocasionar: corrosão precoce e 1 x RCU2A015AI
até 5 x RCU2A015AF
Alimentação do equipamento
+ Terra + Neutro + Terra + Terra O sensor de Mistura de água Gelada do Módulo
O Chiller está corretamente montado e nivelado?
para as possíveis vazões, considerando excessiva. RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AF RCU2A015AI Total
Consumo Nominal Total 18,8 kW 18,8 kW 18,8 kW Inverter está corretamente posicionado?
Sensor (Temperatura de Mistura de Água Gelada do Módulo Inverter) Corrente máxima de operação 106,6 A 53,7 A 50,9 A
vazão nominal, mínima e máxima. O local de instalação é adequado?
Os sensores de temperatura do Controlador estão
corretamente posicionados?
RCU2A - Módulo Fixo - Configuração Leve
FIG. 13 - LOCALIZAÇÃO DOS SENSORES DE MISTURA - 360TR 220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F 440V/60Hz/3F Os espaçamentos mínimos estão conforme o es- A tubulação atende a restrição quanto ao seu po-
6 LOCALIZAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE ÁGUA Alimentação do equipamento
+ Terra + Neutro + Terra + Terra
pecificado? sicionamento?

Consumo Nominal Total 17,96 kW 17,96 kW 17,96 kW A instalação hidráulica está apoiada sobre a quantidade
Total Foi garantido espaço para o trabalho e manutenção?
A instalação hidráulica não poderá ser posicionada sobre o ventilador e 8 KIT DE INSTALAÇÃO Corrente máxima de operação 78,0 A 41,3 A 36,0 A de suportes suficientes?

As partes elétricas estão protegidas contra sol e

painéis do circuito de força e comando. TAB. 4 - DADOS ELÉTRICOS
chuva?
Foi instalado chave de fluxo para cada módulo?

Para a execução de manutenção, a face frontal do Chiller Scroll Hitachi deve Observação: Para motores alimentados por inversor de frequência, o consumo e
Seguem os códigos dos kits de instalação elétrica e hidráulica. correntes nominais informados consideram a operação na maior frequência disponível. Instalação Elétrica
A instalação hidráulica garante a vazão mínima do
ser mantida livre. Chiller?

CORRETO INCORRETO Kit KCO KCO0060

1
KCO0055
2
KCO0056
3
KCO0057
4
KCO0058
5
KCO0059
6
Para maiores informações sobre dados elétricos consultar o Manual de Os cabos elétricos foram corretamente dimensio-
nados e conectados?
A instalação hidráulica garante a vazão necessita-
da pelo cliente?
Capacidade (TR) 15 30 45 60 75 90 Instalação, Operação e Manutenção (IOM).
Posicionamento Os fusíveis e ou disjuntores foram corretamente di- Foram instalados os componentes hidráulicos do
Placa de Borracha Anti-Vibração 4 8 12 16 20 24 mensionados? Kit KCO fornecido?
e Fixação
Acoplamento Flexível Victaulic 2
1
4
2
6
3
8
4
10
5
12
6
Circuito de comando Os dispositivos de proteção presentes no equipa- Os resfriadores estão conectados corretamente?
Filtro Y ؼ Mesh 20 mento estão corretamente ligados? Trabalham em paralelo com a divisão da vazão.
Instalação Malha Mesh 40 1 2 3 4 5 6 Independente da tensão do equipamento, o Chiller Scroll tem o comando na
Hidráulica Entrada de água 1 2 3 4 5 6 Os dispositivos de operação e controle estão em A instalação hidráulica atende aos requisitos mí-
Tubo de Aço ؼ
Saída de água 1 2 3 4 5 6 tensão de 220V/60Hz. Esta ligação é feita em fábrica e não há necessidade de perfeito estado? Sem violação. nimos de segurança?
Calço Roscado 1 1 1 1 1 alterações em campo. Foram realizadas as interligações obrigatórias na A Instalação Hidráulica foi previamente limpa com
Caixa de Distribuição 1 1 2 2 2
Cabo de Distribuição Curto 1 1 2 2 2 régua de borne? a Malha Filtrante Mesh 40?
Instalação
Elétrica
de Potência
Cabo de Comunicação
Longo 1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
Ligações Obrigatórias Foi verificado e realizado reaperto dos cabos elétri-
O(s) Filtro(s) Y foi(ram) limpo(s)? (Ver manual)
Sensor de Temperatura de Mistura 1 1 1 1 1 No esquema elétrico enviado dentro do quadro elétrico da máquina, estão cos?

TAB. 3 - COMPONENTES KIT ACIONAMENTO descritas algumas ligações obrigatórias, que se não forem obedecidas A tensão e frequência de alimentação são adequa- A qualidade da água foi testada e está conforme
das ao Chiller instalado? especificação?
impedirão o funcionamento do Chiller por questão de segurança e vida útil do
As fases R, S, T da rede estão corretamente As conexões hidráulicas estão corretamente fixa-
equipamento. São elas: conectadas aos bornes? das?
- Contato de interlock da bomba hidráulica; Os cabos de intercomunicação estão corretamente
Ciclo Frigorífico
- Contato de sinalização de fluxo de água no sistema. instalados?

As vávulas de esfera da linha de líquido estão

Foi realizado o aterramento do Chiller?
Verifique no esquema elétrico a numeração dos bornes e realize as ligações totalmente abertas?

corretamente. Os cabos de distribuição do circuito de potência O visor de umidade está com a coloração adequa-
estão corretamente ligados? da?

As tampas frontais estão fixas e protegendo os O visor de óleo lubrificante está devidamente pre-
Comunicação entre os módulos componentes elétricos? enchido?
Dentro do Kit KCO enviado com o equipamento também estarão os cabos de A qualidade do óleo está adequada? Verificação
interligação dos CLPs. A figura 14 indica a posição de conexão dos cabos e visual.

FIG. 11 - LOCALIZAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE ÁGUA como deverão ser distribuídos:

4 5 6 7