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26,5
visando a fixação adequada do equipamento com segurança: Em ambas as configurações os equipamentos trabalham em paralelo, ou
Verifique sempre o histórico climático da região onde o equipamento será seja, a vazão de água será dividida entre o número de unidades. Os cabos
instalado, pois ventos superiores a 100Km/h podem causar o tombamento do para Interligação do Circuito de Potência e de Comunicação fornecidos pela
equipamento, caso os mesmos não estejam devidamente fixados. Quando Hitachi possuem comprimentos únicos e dependentes da forma de
instalado em áreas elevadas (lajes, telhados, coberturas de edifícios, etc.) as posicionamento e distâncias estabelecidas. Em caso contrário é necessária a
unidades devem ser devidamente fixadas em bases de concretos ou perfis obtenção, pelo cliente, ou instaladora, de cabos que atendam a situação em
estruturais. Havendo dúvidas de instalação, execute a fixação por segurança. campo.
842
Mais detalhes sobre Instalação Elétrica/Hidráulica serão apresentados em
2.2. FIXAÇÃO PADRÃO capítulo específico no Manual de Instalação, Operação e Manutenção.
Os Chillers devem ser instalados e nivelados em fundações de superfície
horizontal plana. A base para a fixação deve ser de concreto ou perfis de aço e
13 (8x) LEIAUTE EM LINHA
deve conter canaletas para auxiliar no escoamento de água evitando seu Os equipamentos nessa configuração estão dispostos lateralmente à
acúmulo residual ao redor do equipamento. esquerda e à direita entre si e os espaçamentos mínimos entre as unidades
O Chiller deve ser posicionado sobre amortecedores individuais de borracha e 20 350 455 350
devem ser de 120 milímetros.
ser fixado por parafuso chumbador. FIG. 5 - DIMENSÕES PARA FIXAÇÃO DO CHILLER
HGRI-STCAR001
Emissão: Abr/2022 Rev00.
ATENÇÃO 2.4. INSTALAÇÃO DOS CHILLERS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE
A fundação deve possuir base com massa entre 1,5 a 2 vezes o peso de EDIFÍCIOS, COM UTILIZAÇÃO DE AMORTECEDORES DO TIPO “MOLA”
operação do Chiller.
Estrutura Chiller
Scroll Inverter
LEIAUTE EM COLUNA
Base em Concreto
As unidades podem ser posicionadas também em relação ao seu plano
A ou frontal, sendo que para essa configuração em coluna há três casos possíveis:
150
1000
1000
FUNDAÇÃO EM CONCRETO (ALVENARIA)
BASE DE APOIO
Chumbador M12 (Perfil "C" Enrijecido)
1500
Porca M12 (NÃO FORNECIDO)
Arruela M12 Lado Evaporador Lado Condensador
MOLA AMORTECEDORA
Aplicativo QR Code (NÃO FORNECIDO)
Argamassa
Fundação FIG. 6 - FIXAÇÃO EM BASE DE APOIO COM AMORTECIMENTO FIG. 9 - DISTÂNCIAS MÍNIMAS PARA LEIAUTE EM COLUNA
150
seu funcionamento.
(30)
Saída de Água: Conectar o acoplamento flexível Victaulic na conexão do Sua posição deve garantir a homogeneidade de temperatura da mistura para CLP
evaporador e no tubo de aço. A conexão do barrilete deverá ser soldada uma leitura precisa pelo sensor e consequentemente um controle eficaz.
nesse tubo. Somente após a soldagem conectar o bulbo sensor de Esse sensor deverá ser conectado ao Módulo Mestre e seu cabo possui 6m
temperatura de saída de água no poço (posição vertical para cima). de comprimento, sendo apenas 5m disponíveis externamente ao Chiller.
DETALHE C
Corpo Filtro Y
A figura 12 ilustra a posição recomendada sobre o leiaute sugestivo. A
9 1 Cabo de comunicação Cabo de comunicação
Módulo 2 - Módulo 3 Módulo 3 - Módulo N
POSICIONAMENTO DE MÓDULOS - 120TR FIG. 14 - INTERLIGAÇÃO DE COMUNICAÇÃO
4
B
Entrada
Configurações do CLP
3 2
Elemento filtrante
As configurações de modo de acionamento, setpoint, diferencial de
Mesh 20 temperatura e outros ajustes iniciais, deverão ser feitos pelo profissional
7
responsável Johnson Controls Hitachi no momento do startup. Detalhes de
Sobrepor as 20
Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 operação e configuração do equipamento estão descritos de forma detalhada
8 bordas da malha Tela (Mesh 40)
Saída
(Inserir no interior
do elemento filtrante)
Ponto para aterramento no Manual de Instalação, Operação e Manutenção.
9 1
Grampear as
bordas da malha
Fonte de alimentação principal O Módulo Inverter deve ser mantido energizado por no mínimo 12 horas antes
do startup, sob condição de não realização do startup se não for atendida esta
Tampão
FIG. 13 - INSTALAÇÃO E DISTRIBUIÇÃO DA ENTRADA DE POTÊNCIA
5 Filtro Y
exigência.
2) O Chiller deverá ser devidamente aterrado ao ponto indicado na figura 13
57
6 com um sistema de aterramento com resistência menor ou igual a 5Ω; INFORMAÇÕES IMPORTANTES
131
Em regiões frias é recomendada a adição de solução anti-congelante ou a
FIG. 10 - KIT DE INSTALAÇÃO HIDRÁULICA E FILTRO Y 3) Conduzir os cabos entre os módulos de forma segura para que estes não drenagem da água do sistema sempre que este ficar inoperante durante
sofram ações de intempéries. Recomenda-se uma proteção do tipo eletroduto períodos prolongados. Esta recomendação visa proteger o congelamento da
Item Qtd. Descrição ATENÇÃO
1 2 Acoplamento Flexível Victaulic Ø1¼
flexível ou similar; solução a ser resfriada dentro do trocador a placas.
Não retirar os tampões (lacres) de
2 1 FiltroYØ1 ¼ Mesh 20 ( EM REGIME )
entrada e saída do evaporador. A
3 1 4) Conectar as fases R-S-T e o cabo de Neutro N firmemente ao borne da 10
4 1
Malha Filtrante Mesh 40 ( STARTUP )
Tubo deAço Ø1¼ - Entrada
assistência técnica da Hitachi irá
caixa de distribuição. Verifique com um fasímetro se as fases estão na
QUALIDADE DA ÁGUA
retirá-los somente após certificar-se
5 1 Tubo deAço Ø1¼ - Saída sequência correta, se a sequência estiver errada, o equipamento não
da limpeza do sistema hidráulico,
6 1 Poço Sensor de Mistura
funcionará. Neste caso inverta a posição de duas fases entre si. A água deve ser analisada quanto a sua qualidade e uma ação para o
quando o Chiller Scroll Inverter estiver
7 1 IsolanteTérmico
devidamente instalado e pronto para tratamento físico-químico deverá ser realizada quando apresentar
8 1 Trocador a Placas (Evaporador)
realizar a partida (startup) do sistema. ATENÇÃO substâncias prejudiciais ao sistema, como materiais sólidos, que podem
9 2 Tampão deAço Ø1¼
Consumo Nominal Total 17,96 kW 17,96 kW 17,96 kW A instalação hidráulica está apoiada sobre a quantidade
Total Foi garantido espaço para o trabalho e manutenção?
Corrente máxima de operação 78,0 A 41,3 A 36,0 A de suportes suficientes?
A instalação hidráulica não poderá ser posicionada sobre o ventilador e
As partes elétricas estão protegidas contra sol e
painéis do circuito de força e comando. TAB. 4 - DADOS ELÉTRICOS
chuva?
Foi instalado chave de fluxo para cada módulo?
Para a execução de manutenção, a face frontal do Chiller Scroll Hitachi deve Observação: Para motores alimentados por inversor de frequência, o consumo e
correntes nominais informados consideram a operação na maior frequência disponível. A instalação hidráulica garante a vazão mínima do
Instalação Elétrica
ser mantida livre. Chiller?
CORRETO INCORRETO Para maiores informações sobre dados elétricos consultar o Manual de Os cabos elétricos foram corretamente dimensio-
nados e conectados?
A instalação hidráulica garante a vazão necessita-
da pelo cliente?
Instalação, Operação e Manutenção (IOM).
Os fusíveis e ou disjuntores foram corretamente di- Foram instalados os componentes hidráulicos do
mensionados? Kit KCO fornecido?
Circuito de comando Os dispositivos de proteção presentes no equipa- Os resfriadores estão conectados corretamente?
mento estão corretamente ligados? Trabalham em paralelo com a divisão da vazão.
Independente da tensão do equipamento, o Chiller Scroll tem o comando na
Os dispositivos de operação e controle estão em A instalação hidráulica atende aos requisitos mí-
8 KIT DE INSTALAÇÃO tensão de 220V/60Hz. Esta ligação é feita em fábrica e não há necessidade de perfeito estado? Sem violação. nimos de segurança?
alterações em campo. Foram realizadas as interligações obrigatórias na A Instalação Hidráulica foi previamente limpa com
régua de borne? a Malha Filtrante Mesh 40?
Seguem os códigos dos kits de instalação elétrica e hidráulica. Ligações Obrigatórias Foi verificado e realizado reaperto dos cabos elétri-
O(s) Filtro(s) Y foi(ram) limpo(s)? (Ver manual)
Código do Kit KCO0060 KCO0055 KCO0056 KCO0057 KCO0058 KCO0059 KCO0143 KCO0144
No esquema elétrico enviado dentro do quadro elétrico da máquina, estão cos?
Capacidade (TR) 15 30 45 60 75 90 105 120 descritas algumas ligações obrigatórias, que se não forem obedecidas A tensão e frequência de alimentação são adequa- A qualidade da água foi testada e está conforme
Posicionamento das ao Chiller instalado? especificação?
Placa de Borraha Anti-Vibração 4 8 12 16 20 24 28 32 impedirão o funcionamento do Chiller por questão de segurança e vida útil do
e Fixação As fases R, S, T da rede estão corretamente As conexões hidráulicas estão corretamente fixa-
Acoplamento Flexível Victaulic 2 4 6 8 10 12 14 16 equipamento. São elas: conectadas aos bornes? das?
Filtro Y ؼ Mesh 20 1 2 3 4 5 6 7 8 - Contato de interlock da bomba hidráulica; Os cabos de intercomunicação estão corretamente
Malha Mesh 40 1 2 3 4 5 6 7 8 Ciclo Frigorífico
Instalação - Contato de sinalização de fluxo de água no sistema. instalados?
Hidráulica Entrada de Água 1 2 3 4 5 6 7 8
Tubo de Aço Ø1¼" As vávulas de esfera da linha de líquido estão
Foi realizado o aterramento do Chiller?
Saída de Água 1 2 3 4 5 6 7 8
Calço Roscado 1 2 2 2 2 2 2 2
Verifique no esquema elétrico a numeração dos bornes e realize as ligações totalmente abertas?
Caixa de Distribuição - 1 2 2 2 2 3 3 corretamente. Os cabos de distribuição do circuito de potência O visor de umidade está com a coloração adequa-
estão corretamente ligados? da?
Cabo de Distribuição Curto - 1 1 2 2 2 3 3
Instalação
de Potência Longo - 1 2 2 3 4 4 5 As tampas frontais estão fixas e protegendo os O visor de óleo lubrificante está devidamente pre-
Elétrica
Cabo de Comunicação - 1 2 3 4 5 6 7 Comunicação entre os módulos componentes elétricos? enchido?
Sensor de Temperatura de Mistura - 1 1 1 1 1 1 1 Dentro do Kit KCO enviado com o equipamento também estarão os cabos de A qualidade do óleo está adequada? Verificação