– 1 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS

Observações e recomendações gerais:

A altura da fundação pode ser definida pelo cliente ou instalador, atentando-se
ATENÇÃO
Quaisquer outros tipos de fixação dos equipamentos não citados neste
GUIA RÁPIDO DE A família do Chiller Scroll Modular é dividida em três modelos: O Módulo
sempre a evitar a exposição do equipamento a poças e pontos vulneráveis a
alagamentos.
catálogo não estão cobertos pelos termos de Garantia da Hitachi.

INSTALAÇÃO Inverter Mestre (RCM2VA015AM), o Módulo Fixo Mestre (RCM2FA015AM) e

o Módulo Fixo Escravo (RCM2FA015AS).
Para instalação ou mesmo armazenamento dos equipamentos o piso deverá
estar nivelado.
Observação: Borracha Amortecedora (PAD) e elementos de fixação
(chumbadores, arruelas e porcas), não são fornecidos com o equipamento.)
Todos os módulos possuem as mesmas características dimensionais Inserir Borracha Amortecedora (PAD) em toda extensão da base da unidade,
externas. Cada módulo possui capacidade de 15TR, que quando combinadas entre o equipamento e a fundação visando atenuar as vibrações e ruídos.
entre si proporcionam um amplo range de capacidades. Um Módulo Mestre
– pode ser combinado a até 7 Módulos Escravos, conforme visto a seguir: FUNDAÇÃO EM CONCRETO ALVENARIA 3 ESPAÇAMENTO
CHILLER SCROLL INVERTER
15TR 1 Módulo CORRETO INCORRETO
UNIDADES MODULARES A Hitachi define algumas distâncias mínimas, que devem ser obedecidas para
UNIDADES EXTERNAS 30TR 2 Módulos Legenda: o posicionamento do Chiller visando facilitar a manutenção e principalmente
45TR 3 Módulos Posicionamento correto na
Módulo Mestre (Inverter ou Fixo) fundação de concreto Não instalar o equipamento um funcionamento eficiente do mesmo.
na fundação de concreto
60TR 4 Módulos
Módulo Escravo (Somente Fixo) conforme ilustrado pois a
MODELO INVERTER 75TR 5 Módulos base do equipamento ATENÇÃO
poderá sofrer deformações,
RCM2VA015AM
90TR 6 Módulos
podendo interferir em seu O não cumprimento dessas distâncias específicas podem ocasionar
funcionamento.
MODELO FIXO
RCM2FA015AM
consumo excessivo do Chiller e mau funcionamento, principalmente devido a
105TR 7 Módulos
RCM2FA015AS restrições no fluxo de ar.
120TR 8 Módulos

FIG. 1 - COMBINAÇÃO DE 15TR A 120TR 3.1.1 ESPAÇAMENTO ENTRE MÓDULOS

2 FUNDAÇÃO E NIVELAMENTO FIG. 4 - INSTALAÇÃO EM CONCRETO (ALVENARIA)
As unidades com capacidade superior a 15TR serão fornecidas em mais de
Segue abaixo as dimensões para fixação do Chiller em pisos, lajes e um módulo e sua instalação pode ser realizada por meio de dois leiautes
2.1. RECOMENDAÇÕES GERAIS
coberturas de edifícios. principais, em Linha ou em Coluna. Combinações entre esses podem ser
Devido às alterações climáticas da natureza, onde a ação dos ventos tem se
tornado mais intensa se faz necessário seguir as recomendações abaixo, 20 350 455 350
realizadas, desde que respeitando as limitações dimensionais.
Em ambas as configurações os equipamentos trabalham em paralelo, ou

26,5
visando a fixação adequada do equipamento com segurança:
Verifique sempre o histórico climático da região onde o equipamento será seja, a vazão de água será dividida entre o número de unidades. Os cabos
instalado, pois ventos superiores a 100Km/h podem causar o tombamento do para Interligação do Circuito de Potência e de Comunicação fornecidos pela
equipamento, caso os mesmos não estejam devidamente fixados. Quando Hitachi possuem comprimentos únicos e dependentes da forma de
instalado em áreas elevadas (lajes, telhados, coberturas de edifícios, etc.) as posicionamento e distâncias estabelecidas. Em caso contrário é necessária a
unidades devem ser devidamente fixadas em bases de concretos ou perfis obtenção, pelo cliente, ou instaladora, de cabos que atendam a situação em
estruturais. Havendo dúvidas de instalação, execute a fixação por segurança. campo.

842
Mais detalhes sobre Instalação Elétrica/Hidráulica serão apresentados em
2.2. FIXAÇÃO PADRÃO capítulo específico no Manual de Instalação, Operação e Manutenção.
Os Chillers devem ser instalados e nivelados em fundações de superfície
horizontal plana. A base para a fixação deve ser de concreto ou perfis de aço e
13 (8x) LEIAUTE EM LINHA
deve conter canaletas para auxiliar no escoamento de água evitando seu Os equipamentos nessa configuração estão dispostos lateralmente à
acúmulo residual ao redor do equipamento. esquerda e à direita entre si e os espaçamentos mínimos entre as unidades
O Chiller deve ser posicionado sobre amortecedores individuais de borracha e 20 350 455 350
devem ser de 120 milímetros.
ser fixado por parafuso chumbador. FIG. 5 - DIMENSÕES PARA FIXAÇÃO DO CHILLER
HGRI-STCAR001
Emissão: Abr/2022 Rev00.
ATENÇÃO 2.4. INSTALAÇÃO DOS CHILLERS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE
A fundação deve possuir base com massa entre 1,5 a 2 vezes o peso de EDIFÍCIOS, COM UTILIZAÇÃO DE AMORTECEDORES DO TIPO “MOLA”
operação do Chiller.
Estrutura Chiller
Scroll Inverter

Parafuso Chumbador 120 120

Placa de Borracha
Arruela
Anti-Vibração FIG. 8 - DISTÂNCIAS MÍNIMAS PARA LEIAUTE EM LINHA
(Item Fornecido em Kit)

LEIAUTE EM COLUNA
Base em Concreto
As unidades podem ser posicionadas também em relação ao seu plano
A ou frontal, sendo que para essa configuração em coluna há três casos possíveis:
150

Para maiores informações! Canaletas de Aço

Faça o Download do arquivo completo (HIOM-STCAR004) para Fixação
Caso 1 Caso 2 Caso 3
Detalhe: A
50

Canaleta para Dreno

ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
(Todo o Contorno)
SUGERIDO:
- PARAFUSO SEXTAVADO M12 x 40 ~ 50mm
- ARRUELA DE PRESSÃO M12
FIG. 2 - FIXAÇÃO DO CHILLER SCROLL INVERTER - ARRUELA LISA M12

2.3. FIXAÇÃO DE EQUIPAMENTOS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE BORRACHA AMORTECEDORA (PAD)

(1195mm x 75mm x 9mm)
Lado Evaporador Lado Evaporador Lado Condensador
EDIFÍCIOS (NÃO FORNECIDO)

FUNDAÇÃO EM CONCRETO (ALVENARIA)

1000

1000
BASE DE APOIO
Chumbador M12 (Perfil "C" Enrijecido)

1500
Porca M12 (NÃO FORNECIDO)
Arruela M12 Lado Evaporador Lado Condensador

Aplicativo QR Code MOLA AMORTECEDORA

(NÃO FORNECIDO)

Base Equipamento Lado Condensador

11
95
5
96
Borracha
Amortecedora 10
75
(Em toda à extensão da base) 0
90

Argamassa

Fundação FIG. 6 - FIXAÇÃO EM BASE DE APOIO COM AMORTECIMENTO FIG. 9 - DISTÂNCIAS MÍNIMAS PARA LEIAUTE EM COLUNA

ISO 9001:2015 Chumbador M12

Porca M12
CORRETO INCORRETO
COMBINAÇÃO ENTRE LEIAUTE EM LINHA E COLUNA
Arruela M12
É possível realizar combinações entre os leiautes, mas para isso deverão ser
Borracha Amortecedora (PAD)
As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes. respeitadas as limitação definidas anteriormente.
Fundação (concreto) Posicionamento correto
Visite: www.jci-hitachi.com.br na base de apoio. Não instalar o
Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Argamassa (100 x 150 prof.) equipamento sem base
de apoio, conforme BOA PRÁTICA
Contatos ilustrado, pois a base do Estabeleça distâncias que garantam a facilidade de acesso para manutenção.
Tel.: (11) 3787-5300 equipamento poderá
sofrer deformações,
Whatsapp: (11) 97627-1763 podendo interferir em
150 Em caráter sugestivo, exemplo de combinações entre leiautes em
150 (Mín.)

seu funcionamento.
(30)

Linha e Coluna é indicados na figura 12 .

Para maiores informações sobre a linha de produtos Hitachi consulte o site:
www.hitachiaircon.com.br Piso / Laje / Cobertura de Edifício Maiores informações podem ser encontradas no Manual de Instalação,
Operação e Manutenção (IOM).
FIG. 3 - FIXAÇÃO EM CONCRETO (ALVENARIA) FIG. 7 - INSTALAÇÃO COM SISTEMA DE AMORTECIMENTO
1 2 3
 CLP
CLP
4 KIT DE INSTALAÇÃO HIDRÁULICA 7 LOCALIZAÇÃO DO SENSOR DE MISTURA 9 INSTALAÇÃO ELÉTRICA E STARTUP Cabo de comunicação
Módulo 1 - Módulo 2
Cabo de comunicação
Os itens para instalação hidráulica fornecidos no kit KCO deverão ser Para equipamentos com capacidade superior a 15TR é fornecido um sensor 1) Instale a(s) caixa(s) de distribuição (fornecido em Kit KCO para Módulo 2 - Módulo 3
conectados na seguinte maneira. De temperatura de mistura de água gelada para cada Módulo Mestre. Configurações superiores a 15TR) no interior do(s) Módulo(s) Escravo(s). A
Entrada de Água: Conectar o acoplamento flexível Victaulic na conexão Ele deverá ser posicionado na saída de água gelada em um ponto, que receba Fig.13 indica a posição de montagem da caixa de distribuição e as derivações
do evaporador e no tubo de aço com rosca, em seguida deve ser a mistura de água unicamente do conjunto do Módulo Inverter e seu (e apenas para os demais 2 módulos utilizados como exemplo neste caso. Cabo de comunicação
DETALHE A DETALHE B

conectada no filtro Y. Seu) respectivo(s) Módulo(s) Escravo(s). Módulo 1 - Módulo 2

Saída de Água: Conectar o acoplamento flexível Victaulic na conexão do Sua posição deve garantir a homogeneidade de temperatura da mistura para CLP
evaporador e no tubo de aço. A conexão do barrilete deverá ser soldada uma leitura precisa pelo sensor e consequentemente um controle eficaz.
nesse tubo. Somente após a soldagem conectar o bulbo sensor de Esse sensor deverá ser conectado ao Módulo Mestre e seu cabo possui 6m
temperatura de saída de água no poço (posição vertical para cima). de comprimento, sendo apenas 5m disponíveis externamente ao Chiller.
DETALHE C
Corpo Filtro Y
A figura 12 ilustra a posição recomendada sobre o leiaute sugestivo. A
9 1 Cabo de comunicação Cabo de comunicação
Módulo 2 - Módulo 3 Módulo 3 - Módulo N
POSICIONAMENTO DE MÓDULOS - 120TR FIG. 14 - INTERLIGAÇÃO DE COMUNICAÇÃO
4
B
Entrada
Configurações do CLP
3 2
Elemento filtrante
As configurações de modo de acionamento, setpoint, diferencial de
Mesh 20 temperatura e outros ajustes iniciais, deverão ser feitos pelo profissional
7
responsável Johnson Controls Hitachi no momento do startup. Detalhes de
Sobrepor as 20

8 bordas da malha Tela (Mesh 40)

Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 operação e configuração do equipamento estão descritos de forma detalhada
Saída
(Inserir no interior
do elemento filtrante)
Ponto para aterramento no Manual de Instalação, Operação e Manutenção.
9 1
Grampear as
bordas da malha
Fonte de alimentação principal O Módulo Inverter deve ser mantido energizado por no mínimo 12 horas antes
do startup, sob condição de não realização do startup se não for atendida esta
Tampão
FIG. 13 - INSTALAÇÃO E DISTRIBUIÇÃO DA ENTRADA DE POTÊNCIA
5 Filtro Y
exigência.
2) O Chiller deverá ser devidamente aterrado ao ponto indicado na figura 13
57

6 com um sistema de aterramento com resistência menor ou igual a 5Ω; INFORMAÇÕES IMPORTANTES
131
Em regiões frias é recomendada a adição de solução anti-congelante ou a
FIG. 10 - KIT DE INSTALAÇÃO HIDRÁULICA E FILTRO Y 3) Conduzir os cabos entre os módulos de forma segura para que estes não drenagem da água do sistema sempre que este ficar inoperante durante
sofram ações de intempéries. Recomenda-se uma proteção do tipo eletroduto períodos prolongados. Esta recomendação visa proteger o congelamento da
Item Qtd. Descrição ATENÇÃO
1 2 Acoplamento Flexível Victaulic Ø1¼
flexível ou similar; solução a ser resfriada dentro do trocador a placas.
Não retirar os tampões (lacres) de
2 1 FiltroYØ1 ¼ Mesh 20 ( EM REGIME )
entrada e saída do evaporador. A
4) Conectar as fases R-S-T e o cabo de Neutro N firmemente ao borne da 10
3
4
1
1
Malha Filtrante Mesh 40 ( STARTUP )
Tubo deAço Ø1¼ - Entrada
assistência técnica da Hitachi irá
caixa de distribuição. Verifique com um fasímetro se as fases estão na
QUALIDADE DA ÁGUA
retirá-los somente após certificar-se
5 1 Tubo deAço Ø1¼ - Saída
da limpeza do sistema hidráulico, sequência correta, se a sequência estiver errada, o equipamento não
6 1 Poço Sensor de Mistura
funcionará. Neste caso inverta a posição de duas fases entre si. A água deve ser analisada quanto a sua qualidade e uma ação para o
quando o Chiller Scroll Inverter estiver
7 1 IsolanteTérmico
devidamente instalado e pronto para tratamento físico-químico deverá ser realizada quando apresentar
8 1 Trocador a Placas (Evaporador) substâncias prejudiciais ao sistema, como materiais sólidos, que podem
realizar a partida (startup) do sistema. ATENÇÃO
9 2 Tampão deAço Ø1¼
A ligação do Neutro é obrigatória para Chiller com tensão de entrada de aumentar o fator de incrustação e até obstruir o evaporador, ou então

FIG. 12 - LOCALIZAÇÃO DOS SENSORES DE MISTURA -120TR

TAB. 1 - COMPONENTES HIDRÁULICOS KIT KCO
alimentaçã elétrica em 380V/60Hz. Para Chillers com tensão de entrada de substâncias que colaborem para a corrosão e diminuam consequentemente a
alimentação elétrica em 220V/60Hz e 440V/60Hz não se faz necessária a vida útil da instalação.
5 DIMENSIONAMENTO DA INSTALAÇÃO HIDRÁULICA ligação do Neutro.
ATENÇÃO
Utilizar o menor número possível de singularidades e garantir que o fluído As tabelas abaixo apresentam os dados elétricos dos equipamentos nas 3 Não utilize o Chiller Scroll Modular para resfriar diretamente água potável.
tenha uma velocidade adequada nos trechos, para que não ocorra corrosão tensões disponíveis. Água com dureza muito alta deve ser evitada.
precoce ou depósito de material nas tubulações e componentes. Módulo Inverter - Configuração Padrão

O Chiller Scroll Modular possui seus limites de vazão para cada módulo Alimentação do equipamento
220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F 440V/60Hz/3F 220V/50Hz/3F 380V/50Hz/3F
+ Terra + Neutro + Terra + Terra + Terra + Neutro + Terra
A composição da água deve ser do tipo “Água Industrial” e estar conforme a
conforme demonstrado: Consumo Nominal Total 18,8 kW 18,8 kW 18,8 kW 18,8 kW 18,8 kW tabela a seguir:
Total
Corrente máxima de operação 106,6 A 53,7 A 50,9 A 106,6 A 53,7 A
Vazão (m³/h)
Módulo
Mínima Nominal Máxima ATENÇÃO Módulo Fixo - Configuração Padrão
11 CHECKLIST
Inverter Mestre 5,8 Vazão abaixo do limite pode ocasionar,
8 11,1
Alimentação do equipamento
220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F 440V/60Hz/3F 220V/50Hz/3F 380V/50Hz/3F
Fixo Mestre 5,8 por exemplo: Desarme do equipamento
8 11,1 + Terra + Neutro + Terra + Terra + Terra + Neutro + Terra
Fixo Escravo 5,8 por Alarme Anti-congelamento,
8 11,1 Total
Consumo Nominal Total 18,0 kW 18,0 kW 18,0 kW 15,2 kW 15,2 kW
Corrente máxima de operação 80,6 A 45,6 A 37,8 A 80,6 A 40,6 A Inspeção Visual Instalação Hidráulica
TAB. 2 - VAZÃO DE ÁGUA NO MÓDULO deposição de partícula e obstrução do
fluxo no interior do evaporador. Já para Módulo Inverter - Configuração Leve O equipamento está em perfeitas condições? Sem
Com base nessa informação foi a condição de vazão acima do limite, 220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F 440V/60Hz/3F
compromentimento visual.
Foi instalado linha de Bypass?

determinado diâmetro das tubulações pode ocasionar: corrosão precoce e Alimentação do equipamento
+ Terra + Neutro + Terra + Terra O sensor de Mistura de água Gelada do Módulo
O Chiller está corretamente montado e nivelado?
para as possíveis vazões, considerando excessiva. Total
Consumo Nominal Total 18,8 kW 18,8 kW 18,8 kW Inverter está corretamente posicionado?
Corrente máxima de operação 106,6 A 53,7 A 50,9 A
vazão nominal, mínima e máxima. O local de instalação é adequado?
Os sensores de temperatura do Controlador estão
corretamente posicionados?
Módulo Fixo - Configuração Leve
220V/60Hz/3F 380V/60Hz/3F 440V/60Hz/3F Os espaçamentos mínimos estão conforme o es- A tubulação atende a restrição quanto ao seu po-
6 LOCALIZAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE ÁGUA Alimentação do equipamento
+ Terra + Neutro + Terra + Terra
pecificado? sicionamento?

Consumo Nominal Total 17,96 kW 17,96 kW 17,96 kW A instalação hidráulica está apoiada sobre a quantidade
Total Foi garantido espaço para o trabalho e manutenção?
Corrente máxima de operação 78,0 A 41,3 A 36,0 A de suportes suficientes?
A instalação hidráulica não poderá ser posicionada sobre o ventilador e
painéis do circuito de força e comando. TAB. 4 - DADOS ELÉTRICOS As partes elétricas estão protegidas contra sol e
chuva?
Foi instalado chave de fluxo para cada módulo?

Para a execução de manutenção, a face frontal do Chiller Scroll Hitachi deve Observação: Para motores alimentados por inversor de frequência, o consumo e
correntes nominais informados consideram a operação na maior frequência disponível. A instalação hidráulica garante a vazão mínima do
ser mantida livre. Instalação Elétrica
Chiller?

CORRETO INCORRETO Para maiores informações sobre dados elétricos consultar o Manual de Os cabos elétricos foram corretamente dimensio-
nados e conectados?
A instalação hidráulica garante a vazão necessita-
da pelo cliente?
Instalação, Operação e Manutenção (IOM).
Os fusíveis e ou disjuntores foram corretamente di- Foram instalados os componentes hidráulicos do
mensionados? Kit KCO fornecido?

Circuito de comando Os dispositivos de proteção presentes no equipa- Os resfriadores estão conectados corretamente?

Independente da tensão do equipamento, o Chiller Scroll tem o comando na mento estão corretamente ligados? Trabalham em paralelo com a divisão da vazão.

8 KIT DE INSTALAÇÃO tensão de 220V/60Hz. Esta ligação é feita em fábrica e não há necessidade de Os dispositivos de operação e controle estão em
perfeito estado? Sem violação.
A instalação hidráulica atende aos requisitos mí-
nimos de segurança?
alterações em campo. Foram realizadas as interligações obrigatórias na A Instalação Hidráulica foi previamente limpa com
régua de borne? a Malha Filtrante Mesh 40?
Seguem os códigos dos kits de instalação elétrica e hidráulica. Ligações Obrigatórias Foi verificado e realizado reaperto dos cabos elétri-
O(s) Filtro(s) Y foi(ram) limpo(s)? (Ver manual)
Código do Kit KCO0060 KCO0055 KCO0056 KCO0057 KCO0058 KCO0059 KCO0143 KCO0144
No esquema elétrico enviado dentro do quadro elétrico da máquina, estão cos?

Capacidade (TR) 15 30 45 60 75 90 105 120 descritas algumas ligações obrigatórias, que se não forem obedecidas A tensão e frequência de alimentação são adequa- A qualidade da água foi testada e está conforme
das ao Chiller instalado? especificação?
Posicionamento
Placa de Borraha Anti-Vibração 4 8 12 16 20 24 28 32 impedirão o funcionamento do Chiller por questão de segurança e vida útil do
e Fixação As fases R, S, T da rede estão corretamente
Acoplamento Flexível Victaulic 2 4 6 8 10 12 14 16 equipamento. São elas: conectadas aos bornes?
As conexões hidráulicas estão corretamente fixa-
das?
Filtro Y ؼ Mesh 20 1 2 3 4 5 6 7 8 - Contato de interlock da bomba hidráulica; Os cabos de intercomunicação estão corretamente
Malha Mesh 40 1 2 3 4 5 6 7 8
Instalação - Contato de sinalização de fluxo de água no sistema. instalados?
Ciclo Frigorífico
Hidráulica Entrada de Água 1 2 3 4 5 6 7 8
Tubo de Aço Ø1¼" As vávulas de esfera da linha de líquido estão
Foi realizado o aterramento do Chiller?
Calço Roscado
Saída de Água 1
1
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
Verifique no esquema elétrico a numeração dos bornes e realize as ligações totalmente abertas?

Caixa de Distribuição - 1 2 2 2 2 3 3 corretamente. Os cabos de distribuição do circuito de potência O visor de umidade está com a coloração adequa-
estão corretamente ligados? da?
Cabo de Distribuição Curto - 1 1 2 2 2 3 3
Instalação
de Potência Longo - 1 2 2 3 4 4 5 As tampas frontais estão fixas e protegendo os O visor de óleo lubrificante está devidamente pre-
Elétrica
Cabo de Comunicação - 1 2 3 4 5 6 7 Comunicação entre os módulos componentes elétricos? enchido?
Sensor de Temperatura de Mistura - 1 1 1 1 1 1 1 Dentro do Kit KCO enviado com o equipamento também estarão os cabos de A qualidade do óleo está adequada? Verificação

TAB. 3 - COMPONENTES KIT ACIONAMENTO

interligação dos CLPs. A figura 14 indica a posição de conexão dos cabos e visual.

FIG. 11 - LOCALIZAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE ÁGUA como deverão ser distribuídos:

4 5 6 7