Capítulo 07 - Propriedades Mecânicas dos Metais

Por quê estudar?

A determinação e/ou conhecimento das propriedades mecânicas é muito importante para a
escolha do material para uma determinada aplicação, bem como para o projeto e
fabricação do componente.
As propriedades mecânicas definem o comportamento do material quando sujeitos à
esforços mecânicos, pois estas estão relacionadas à capacidade do material de resistir ou
transmitir estes esforços aplicados sem romper e sem se deformar de forma
incontrolável.

Principais Propriedades Mecânicas

Resistência à tração
Elasticidade
Ductilidade
Fluência
Fadiga
Dureza
Tenacidade,....

Tipos de tensões que uma estrutura está sujeita

Tração

Compressão

Cisalhamento
Torção

Como determinar as Propriedades Mecânicas?

A determinação das propriedades mecânicas é feita através de ensaios mecânicos.
Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra representativa do material) para o ensaio
mecânico, já que por razões técnicas e econômicas não é praticável realizar o ensaio na
própria peça, que seria o ideal.
Geralmente, usa-se normas técnicas para o procedimento das medidas e confecção do
corpo de prova para garantir que os resultados sejam comparáveis.

Normas Técnicas

 ASTM (American Society for Testing and Materials)

As Normas Técnicas mais comuns são elaboradas pelas:

ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)

Testes mais comuns para se determinar as propriedades mecânicas dos metais

Resistência à tração (+ comum, determina a elongação)

Resistência à compressão

Resistência à torção

Resistência ao choque
Resistência ao desgaste



Resistência à fadiga
Dureza

Resistência à tração

É medida submetendo-se o material à uma carga ou força de tração,

paulatinamente crescente, que promove uma deformação progressiva de
aumento de comprimento.

Esquema de máquina para ensaio de tração

Partes básicas

 Sistema de aplicação de carga
 dispositivo para prender o corpo de prova
Extensiômetro: sensor que permite medir a tensão aplicada e a deformação promovida.

σ = F/A0,
onde
σ é dado em Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2
A0 é a área inicial da seção reta transversal
F é a Força ou carga

Como efeito da aplicação de uma tensão tem-se a deformação (variação dimensional), que
pode ser expressa como:
l f − l 0 ∆l
ε= =
l0 l0
onde
l0 - comprimento inicial
lf - comprimento final
ε - deformação (adimendional)

Lei de Hooke: σ = Eε

A Deformação pode ser: Elástica e

Plástica
Limite de
Deformação elástica
 Precede à deformação plástica Resistência à tração
 É reversível
 Desaparece quando a tensão é removida
 É praticamente proporcional à tensão
aplicada (obedece a lei de Hooke)

Deformação plástica
 É provocada por tensões que ultrapassam o limite de elasticidade
 É irreversível porque é resultado do deslocamento permanente dos átomos e portanto não
desaparece quando a tensão é removida
 Elástica Plástica

Informações que podem ser obtidas das curvas σ x ε

Módulo de elasticidade ou Módulo de Young: E   


σ ε 
• É o quociente entre a tensão aplicada e
a deformação elástica resultante.

• Está relacionado com a rigidez do

material ou à resist. à deformação
elástica

• Está relacionado diretamente com as

forças das ligações interatômicas

Módulo de Elasticidade para alguns Metais

MÓDULO DE ELASTICIDADE [E]

Gpa 106PSI Gpa 106PSI Gpa 106PSI
Magnésio 45 6.5 Titânio 107 15.5 Aço 207 30
AlumÍnio 69 10 Cobre 110 16 Tungstênio 407 59
Latão 97 14 Níquel 207 30

Comportamento não-linear
Alguns metais como ferro fundido cinzento, concreto e
muitos polímeros apresentam um comportamento não linear
na parte elástica da curva tensão x deformação

Considerações gerais sobre Módulo de Elasticidade

Como conseqüência do módulo de elasticidade estar

 Os materiais cerâmicos têm alto módulo de elasticidade,
diretamente relacionado com as forças interatômicas:

enquanto os materiais poliméricos têm baixo Comportamento não-linear

  Com o aumento da temperatura o módulo de
elasticidade diminui

Limite de elasticidade
 Corresponde à máxima tensão que o material suporta

sem sofrer deformação permanente
O comportamento elástico também é observado
quando forças compressivas, tensões de cisalhamento
ou de torção são impostas ao material.

O fenômeno de escoamento

Esse fenômeno é nitidamente observado em alguns metais de natureza dúctil, como aços

Caracteriza-se
baixo teor de carbono.
por um grande alongamento sem acréscimo de carga.
Outras informações que podem ser obtidas das curvas tensãoxdeformação como mostram os
gráficos abaixo:

Escoamento

Não ocorre escoamento

propriamente dito (a) (b)

• De acordo com a curva “a”, onde não se observa nitidamente o fenômeno de escoamento
••Alguns aços e outros materiais exibem o comportamento da curva “b”, ou seja, o limite de
escoamento é bem definido: o material escoa (deforma-se plasticamente) sem praticamente
aumento da tensão. Neste caso, geralmente a tensão de escoamento corresponde à tensão
máxima verificada durante a fase de escoamento

onde não se observa nitidamente o fenômeno de

escoamento, a tensão de escoamento corresponde à
tensão necessária para promover uma deformação
permanente de 0,2% ou outro valor especificado
(obtido pelo método gráfico indicado na figuara
abaixo)

Fonte da figura: Prof. Sidnei Paciornik do

Departamento de Ciência dos Materiais e
Metalurgia da PUC-Rio
Resistência à Tração - σT (Kgf/mm2)
Corresponde à tensão máxima aplicada ao material
antes da ruptura
É calculada dividindo-se a carga máxima suportada
σT
pelo material pela área de seção reta inicial σR

Tensão de Ruptura - σR (Kgf/mm2)

Corresponde à tensão que promove a ruptura do
material
O limite de ruptura é geralmente inferior ao limite de
resistência em virtude de que a área da seção reta para
um material dúctil reduz-se antes da ruptura

 Corresponde à elongação total do material devido à deformação plástica

Ductilidade

 %elongação= (lf-lo/lo)x100 (Onde lf corresponde ao comprimento final após a ruptura)

 %elongação= (lf-lo/lo)x100
Ductilidade expressa como alongamento
 Como a deformação final é localizada, o valor da elongação só tem significado se indicado
o comprimento de medida

 Corresponde à redução na área da seção reta do corpo, imediatamente antes da ruptura

Ductilidade expressa como estricção
 Os materiais dúcteis sofrem grande redução na área da seção reta antes da ruptura
 Estricção= (área inicial-área final)/área inicial

Resiliência
 Corresponde à capacidade do material de absorver
energia quando este é deformado elasticamente
 A propriedade associada é dada pelo módulo de
resiliência (Ur)
Ur= σy2/2E
 Materiais resilientes são aqueles que têm alto limite de
elasticidade e baixo módulo de elasticidade (como os
materiais utilizados para molas)
Tenacidade

Corresponde à capacidade do material de absorver

energia até sua ruptura

Algumas Propriedades Mecânicas para alguns Metais

Outras Propriedades Mecânicas importantes

• Resistência ao impacto (os testes serão vistos nas aulas práticas)

• Dureza (os testes serão vistos nas aulas práticas)
• Fluência
• Fratura
• Fadiga