PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS

Segunda avaliação institucional - Metrologia

Professor: Claudinei José de Oliveira Data: 04/06/2021 Valor 30 pts
Nome: Arthur Ferreira da Silva Nota:

Questão 1(3 pts)

O comportamento de um eixo em um furo apresenta folga máxima de 50 µm. A tolerância do eixo é de 20 µm e a tolerância do
furo é de 15 µm. Determine a folga mínima do sistema. Faça um esquema do acoplamento.

Questão 2 ( 3 pts)
Dados os seguintes ajustes: 45 F6/h6
Encontre: (a) tolerâncias para furo e eixo; (b) As folgas e ou interferências; (c) O tipo de ajuste; (d) Faça o esquema de
acoplamento para os ajustes solicitados.
 Questão 3 (4 pts)
Com base nos dados a seguir encontre os ajustes normalizados mais próximos para as condições:

a) Nominal 89 {Fmax =110 µm ; Fmin = 30 µm} Fmax cal <Fmax esp

b) Nominal 38 {Imax = 70 µm ; Fmax = 20 µm} Imax cal <= Imax esp

Questão 4 (5 pts)
Relacione as respectivas simbologias de forma e posição as suas descrições literais.

(1) ( 6 ) Diferença entre centros de dois círculos em relação a um eixo comum

(2) (3) Desvio máximo entre pico e vale no comprimento analisado
(3) Rt (5) Média entre picos e vales no comprimento analisado
(4) (10) É analisada em relação ao deslocamento
(5) Ra (8) Distância da linha média ao vale mais profundo
(6) ( 7 ) Diferença máxima entre dois pontos no mesmo alinhamento.
(7) ( 9 ) Média entre pico e vale entre todos os cut-offs no comprimento analisado
(8) Rv ( 1 ) Oscilação com base em apoios podendo ser em relação ao raio ou diâmetro
(9) Rz ( 4 ) É limitado em relação a uma distância, diâmetro ou um plano de referência.
(10) ( 2 ) É definida pela variação que existe entre três pontos não colineares

Questão 5 (3 pts)

a) Como a Textura superficial pode ser caracterizada? As texturas superficiais são imperfeições derivadas dos vários processos de
fabricação de uma superfície.

b) Como ela pode interferir no funcionamento de componentes? A textura superficial, ou simplesmente a rugosidade destas
superfícies, tem um papel fundamental no funcionamento ao quais estas se propõem. O atrito e a rugosidade estão diretamente
ligados. A engenharia pesquisa formas de diminuir, ou até mesmo aumentar o atrito entre as superfícies, dependendo da sua
aplicação. As imperfeições remanescentes dos diversos processos de obtenção de superfície estão diretamente ligadas ao grau de
acabamento.
c) O que é um cut-off? São intervalos selecionados ao longo de perfis de comprimento.
 Questão 6 (4 pts)
Descreva os significados das simbologias relacionadas a rugosidade a seguir:

N11 Classe 11, nível de rugosidade = 25

Indicação da rugosidade (Ra) máxima que é colocado entre o símbolo. Pode ou não haver remoção de material, Ra = 1,2

Não é permitida a remoção de cavacos.

Superfície com retirada de material. É obrigatório a retirada de material máx = 3,2 e mín = 0,8

Questão 7 (8 pts)
Dado o elemento abaixo, defina as tolerâncias dimensionais e de geometria para o elemento a seguir.

Max = 25 + 21 + 90 + 21 + 25 = 182 / Mín = 0 + 0 + (-36) + 0 + 0 = -36 / Total = 182 - (-36) = 218

ඥ2182 + 112 + 112 + 132 + 132 + 30² = 221,368 um

Obs.: os afastamentos para

furos são os mesmos, porém
com sinal invertido.
 Rugosidade (Micrometro)
N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,03

Dimensão (mm) IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑎𝑠 − 𝐴𝑖
10 a 18 3 5 8 11 18 27 43 70 𝐼𝑚𝑖𝑛 = 𝑎𝑖 − 𝐴𝑠
18 a 30 4 6 9 13 21 33 52 84 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑠 − 𝑎𝑖
30 a 50 4 7 11 16 25 39 62 100 𝐹𝑚𝑖𝑛 = 𝐴𝑖 − 𝑎𝑠
50 a 80 5 8 13 19 30 46 74 120
80 a 120 6 10 15 22 35 54 84 140
180 a 250 10 14 20 29 46 72 115 185

Dimensões Posição para afastamentos em eixos(até h afastamentos superiores, de m a z afastamentos inferiores (valores em μm)
(mm) c d e f g h m n p r s t u x y z
18 a 24 -110 -65 -40 -20 -7 0 8 15 22 28 35 X 41 54 63 73
24 a 30 -110 -65 -40 -20 -7 0 8 17 26 34 43 41 48 64 75 88
30 a 40 -120 -80 -50 -25 -9 0 9 17 26 34 43 48 60 80 94 112
40 a 50 -130 -80 -50 -25 -9 0 9 20 32 41 53 54 70 97 114 136
50 a 65 -140 -100 -60 -30 -10 0 11 20 32 41 53 66 87 122 144 172

65 a 80 -150 -100 -60 -30 -10 0 11 20 32 43 59 75 102 146 174 210

80 a 100 -170 -120 -72 -36 -12 0 13 23 37 51 71 91 124 178 214 258

100 a 120 -180 -120 -72 -36 -12 0 13 23 37 54 79 104 144 210 254 310

120 a 140 -200 -145 -85 -43 -14 0 15 27 43 63 92 122 170 248 300 365

180 a 200 -240 -170 -100 -50 -15 0 17 31 50 77 122 166 236 350 425 520

200 a 225 -260 -170 -100 -50 -15 0 20 40 60 100 140 180 258 385 470 575