Grupo 2

Aluno: Fabiano, Henrique e Robert

Temas: Anel graduado, planificação de peças e alargadores.
Uma das formas de obter o
deslocamento de precisão dos
carros e das mesas de máquinas
operatrizes convencionais — como
plainas, tornos, fresadoras e
retificadoras — é utilizar o anel
graduado.
Essa operação é necessária sempre
que o trabalho exigir que a
ferramenta ou a mesa seja
deslocada com precisão.
Os anéis graduados, como o nome já diz, são
construídos com graduações, que são divisões
proporcionais ao passo do fuso, ou seja, à distância
entre filetes consecutivos da rosca desse fuso.
Isso significa que, quando se dá uma volta completa no
anel graduado, o carro da máquina é deslocado a uma
distância igual ao passo do fuso
Para um operador de máquina, o problema a ser
resolvido é descobrir quantas divisões do anel graduado
devem ser avançadas para se obter um determinado
deslocamento do carro.
Planificação de peças - é um
processo empregado para
transformar em superfície
plana, peças, reservatórios,
uniões de tubulações e de
dutos, normalmente feitos em
chapas, razão pela qual este
processo também é chamado
de planificação.
 Alargadores - são frramentas
utilizadas na fabricação de objetos
que necessitam de acabamento
milimétrico, exemplos, buchas, eixos,
cavidades para pinos e rolamentos.
Os alargadores de 1 mm
basicamente fazem o
aperfeiçoamento e definição do
orifício, ou seja, garante a retirada
suficiente das paredes do furo
promovendo um encaixe perfeito
entre o eixo e o furo.
Tem vários modelos e tamanhos, podem variar
entre os
alargadores cônicos, para máquinas de indústrias
de alta produção;
alargador manual para furo cônico e reto e
espiralado;
alargador regulável manual, para confecção de
poucas peças.
todos os alargadores tem uma única finalidade.
Entre estas categorias, os principais tamanhos se
concentram na faixa entre o menor (2mm) e o
maior alargador (20mm).
Os alargadores reguláveis ou de expansão podem
ser operados em medidas múltiplas. Outra
vantagem é o fato de ser operado manualmente,
chegando em qualquer ângulo.
Para identificar qual alargador ideal para utilizar, é necessário seguir a
orientação sobre a medida denominada pelo fornecedor, por existir
variações nas medidas de cada ferramenta.
Referente ao tipo de material, acabamento, ovalização(desgaste no interior
da parede de um cilindro) e concavidade (a superfície não é plena possue
imperfeições).
Exemplos da quantidade de material na parede do furo para possibilitar uma
boa retificação:
Furos de 6,5mm: alargador de 6 a 6,8mm - sobre metal 0,2mm
Furos de 10mm: alargador de 9,5 a 10,3mm - sobre metal 0,2mm
Furos de 11mm: alargador de 10,3 a 11,1mm - sobre metal 0,25mm
Furos de 18mm: alargador de 16,7 a 18,3mm - sobre metal 0,3mm
Furos de 30mm: alargador de 27 a 32,2mm - sobre metal 0,4mm
Furos de 50mm: alargador de 46 a 56mm - sobre metal 0,5mm
Para identificar a broca correspondente ao furo, basta descontar o sobre
metal correspondente a cada bitola. Exemplo: se utilizar um alargador 12mm,
exigirá uma broca de 11,75mm para iniciar o furo.
 Referências
https://essel.com.br/cursos/material/01/CalculoTecnico/aula10b.pdf
https://www.google.com/url?
sa=t&source=web&rct=j&url=http://wiki.sj.ifsc.edu.br/wiki/images/4/43/Desenvolvimento_
de_Chapas.pdf&ved=2ahUKEwi-
66TvjIH0AhV_qpUCHYrqAQoQFnoECAQQBg&usg=AOvVaw2fvALZlGLqmJ6nrMDLhSAe
https://www.casadomecanico.com.br/alargadores-s444/