AVALIAO DOS ASPECTOS COMUNS ENTRE O CORTE LATERAL E O CORTE TRANSVERSAL DE BOBINAS DE AO

D.L.S. Oliveira, C.A.R.P. Baptista, A.S.M. Cardoso, R.F. Ribeiro EEL/USP Escola de Engenharia de Lorena da Universidade de So Paulo, Departamento de Engenharia de Materiais, Plo Urbo-Industrial, Gleba AI-6, Cx. Postal 116, CEP 12600-970, Lorena/SP. Email: afs@ppgem.eel.usp.br

RESUMO Nas linhas de decapagem contnua, durante a produo de laminados planos de ao, so empregados, basicamente, dois processos de corte, eficientes e economicamente viveis: o corte lateral atravs de navalhas circulares e o corte transversal com navalhas retas em tesouras do tipo guilhotina. Embora ambos os processos sejam aplicados em situaes distintas, com equipamentos de caractersticas e tecnologias diferentes e objetivos diferentes, estes possuem variveis similares e seus resultados podem ser comparados. Alm disso, interessante relacionar os fatores que influenciam a qualidade do corte em ambos os processos. Este trabalho tem por objetivo comparar as variveis e as caractersticas do corte lateral e do corte transversal de bobinas de um ao livre de intersticiais estabilizado ao titnio, um material que traz condies de corte mais restritivas que os aos ao carbono. Verifica-se que o transpasse horizontal um dos principais fatores associado qualidade do corte, e que este deve ser ajustado em razes especficas da espessura da chapa, para cada processo de corte. Palavras-chave: ao livre de intersticiais, corte por cisalhamento, rebarba. INTRODUO O corte por cisalhamento, em suas muitas variantes, um processo de separao utilizado freqentemente na indstria de conformao de chapas(1). Nas linhas de decapagem contnua, etapa intermediria entre laminao quente e laminao frio, existem basicamente dois processos bsicos de corte mecnico: o corte lateral com navalhas circulares (side trimming) e o corte transversal com navalhas retas (guillotining). O corte lateral, da mesma maneira que o corte slitter, tem a funo de separar o material ao longo do comprimento da bobina, adequando a largura da bobina laminada quente de acordo com a necessidade do cliente. J o corte transversal, tem a funo principal de separar as bobinas soldadas ao final do processo de decapagem.

Nos processos de aparamento ou corte lateral, as bordas da tira de ao passam entre as navalhas circulares rotativas superiores e inferiores, sendo separadas do restante. Na Fig. 1 apresentado um desenho esquemtico de uma tesoura lateral(2, 3).

Figura 1 Desenho esquemtico de uma tesoura lateral, onde a movimentao da chapa perpendicular ao plano do papel(3). O termo "guilhotinamento" ou corte por guilhotina descreve o processo de corte por cisalhamento executado com duas navalhas retas, onde a navalha mvel superior inclinada, com um ngulo de inclinao > 0, em relao navalha fixa inferior(4). A tira presa na navalha inferior por um apoio a fim de prevenir qualquer movimentao da chapa durante o corte(5). Quando a navalha superior inclinada forada para baixo, com uma pequena folga entre as navalhas, a chapa cortada progressivamente a partir de uma extremidade outra(6). A Fig. 2 ilustra um processo de corte por guilhotina.

Figura 2 Desenho esquemtico de uma tesoura do tipo guilhotina, destacando a vista lateral esquerda e a vista frontal direita(4).

Exatamente como no corte lateral, o corte por guilhotina combina cisalhamento com deformao por dobramento e os estgios A, B, C e D, mostrados na Fig. 3, ocorrem na mesma seqncia. Esses estgios esto relacionados formao das diferentes regies na superfcie de fratura, as quais so mostradas na Fig. 4 e ocorrem similarmente nos processos de guilhotinamento e corte lateral (7). A seguir dada uma explicao para os fenmenos envolvidos em cada um dos estgios do corte(7-9). No estgio A, as ferramentas de corte fazem contato com a chapa de metal, inicialmente causando deformao elstica. A deformao plstica vem em seguida, deixando a chapa de metal com uma curvatura permanente e dando incio a formao da regio de deformao na superfcie de corte. O estgio B caracterizado pela penetrao da ferramenta. A borda superior da chapa dobra e penetrada, seguida de uma ao de corte que deixa uma rea polida visvel na superfcie de corte (regio de corte ou penetrao). No estgio C, a deformao localizada no plano de cisalhamento aumenta drasticamente at que o limite de resistncia ao cisalhamento ultrapassado em alguns pontos e trincas so formadas. Estas geralmente avanam a partir das bordas das arestas cortantes das navalhas, diminuindo a rea til resistente e dando incio formao da regio de fratura. No estgio D, as trincas crescem at um ponto crtico, levando ruptura completa do metal e separao total das partes, formando a regio de fratura. Alm disso, parte do material que arrastado pela ferramenta, permanecendo aderido borda, d origem formao da rebarba.

(a)

(b)

Figura 3 Comparao da evoluo do corte: (a) Guilhotinamento; (b) Corte lateral.

Figura 4 As quatro regies de um perfil de corte por cisalhamento(9). A deformao plstica sofrida pelo material durante a operao de corte pode ser subdividida nas etapas de nucleao, crescimento e coalescncia de microdefeitos, os quais do origem formao de trincas macroscpicas cuja propagao responsvel pela separao das partes cortadas. A nucleao dos defeitos ocorre ao redor de segundas fases (precipitados, incluses) e pode ser devida fratura frgil da incluso, delaminao na interface matriz-incluso ou instabilidade plstica na matriz(6). O tipo de ligao entre a partcula e a matriz, bem como as diferenas entre suas propriedades, determina o mecanismo de nucleao de vazios. O crescimento dos microdefeitos no interior da matriz deformada plasticamente se d sob um intenso campo de tenso localizado. A coalescncia destes vazios crescentes d origem s trincas, cuja propagao feita pela repetio sucessiva dessas etapas, as quais por sua vez so sensveis ao estado de tenso aplicado e microestrutura do material. Trabalhos sobre o corte em aos Interstitial Free (IF) tm sido realizados devido a problemas relacionados qualidade da borda, formao de rebarba e seus impactos no processo posterior de laminao a frio(2,10). A correlao entre os parmetros e variveis dos dois processos de corte (lateral e transversal) permite a acelerao na definio das aes e na minimizao da ocorrncia dos desvios durante a produo, alm do menor nmero de experimentos. O presente trabalho tem por objetivo comparar as variveis e as caractersticas do corte lateral e do corte transversal de bobinas de um ao IF estabilizado ao titnio, material que apresenta condies de corte mais restritivas que os aos ao carbono.

MATERIAL E MTODOS Material As chapas do ao CSN EEP-IF empregadas neste trabalho foram produzidas e cedidas pela CSN para pesquisa a ser realizada na EEL/USP(2). O ao foi laminado a quente dentro das faixas de temperatura para a regio austentica estabelecidas na literatura(11) e fornecido com qualidade superficial de um produto decapado (isento de carepas de laminao. A composio qumica do material est indicada na Tab. 1. A microestrutura, mostrada na Fig. 5, composta por gros poligonais com dimenses entre 13 e 15 m. Tabela 1 - Composio qumica do ao CSN EEP-IF. C (%p max) 0,01 Mn (%p max) 0,35 P (%p max) S (%p max) Al (%p min) 0,02 0,02 0,02 Ti (%p) 0,05-0,30

Figura 5 Micrografia de amostra do ao IF empregado neste trabalho (MEV, 200). Ensaios de corte das chapas Os cortes laterais de 4 chapas de ao IF com espessura de 3,5mm foram realizados velocidade de 150 m/min em uma tesoura Danieli Wean, regulada com transpasse horizontal de 0,47mm (ou 13,4% da espessura). As aparas destas chapas foram cortadas e retificadas em 4 folhas de 1,5mm de espessura nominal e cortadas transversalmente em um dispositivo montado num sistema servo-hidrulico MTS 810.23M com 250 kN de capacidade existente na EEL/USP. A ferramenta de corte foi retificada de modo a se obter um ngulo entre

as navalhas dado por = 1,15. O sistema foi regulado com uma folga entre 0,15 e 0,20 mm (ou 10 e 14% da espessura). A velocidade de avano programada para o corte foi de 139 mm/s, visando reproduzir a velocidade do equipamento de campo. As diferentes regies da superfcie de corte para os dois processos foram avaliadas via microscopia eletrnica de varredura (MEV) no modo de eltrons secundrios, empregando-se um equipamento LEO 1450VP pertencente EEL/USP. O perfil de corte das amostras foi analisado via microscopia ptica. Para isso, as amostras foram embutidas, lixadas com uma seqncia de lixas de 800 a 2400 e polidas com pasta de diamante. RESULTADOS E DISCUSSO Superfcie de corte lateral As superfcies cortadas na tesoura lateral apresentam uma proporo igual entre penetrao da navalha e regio de fratura. Embora a relao referncia de bom corte convencioanda para os demais materiais seja 1/3-2/3, a superfcie de corte, mostrada na Fig. 6a, apresenta caractersticas de um corte satisfatrio, como regio de penetrao plana e brilhosa, interface entre regies bem definidas e regulares e uma de zona de fratura homognea. A fim de avaliar com mais detalhe a caracterstica de cada uma das regies formadas, anlises com maior ampliao foram realizadas. A Figura 6b mostra uma regio de interface bem definida, onde aparecem trincas paralelas ao sentido do avano da trinca durante o corte e perpendicular ao avano da navalha. Na Figura 8c, nota-se a presena de dimples na regio de fratura, bem distribudos e com dimenses inferiores a 5 m.

(a)

(b)

(c)

Figura 6 Superfcie do corte lateral do ao IF: (a) Vista geral; (b) Regio entre a zona de penetrao e de fratura; (c) Zona de fratura (MEV).

Superfcie de corte transversal A Fig. 7a mostra que nas superfcies cortadas na guilhotina de laboratrio a interface entre a regio de penetrao e fratura se apresenta irregular ao longo de toda a largura do corpo de prova. Foi constatado que as regies de incio e fim de corte (borda direita e borda esquerda respectivamente) diferem do restante do material. Prximo s bordas, a frao da regio da fratura maior do que a mdia ao longo do comprimento cortado. Pode-se perceber tambm, assim como nas amostras cortadas na tesoura lateral, a presena de uma regio intermediria na interface. A Fig. 7b mostra uma regio intermediria com caractersticas mistas de penetrao e fratura. Suliman(12) observou, em seu trabalho sobre corte de uma liga de alumnio por guilhotinamento, uma regio irregular e props que esse fenmeno est relacionado com a geometria da ferramenta e do processo, e com o fato de duas frentes de trinca, emanando das superfcies superior e inferior da chapa cortada, se encontrarem. Se as duas trincas se encontram diretamente, ento um cisalhamento puro ocorre com pouca concavidade. Por outro lado, se as duas trincas no se encontram, a separao ocorre por ruptura trao, o que resulta em um perfil apreciavelmente cncavo e uma regio rugosa na parte fraturada da superfcie de corte. Alm disso, pode ser verificada na Fig. 7b a presena de marcas paralelas ao avano do corte, possivelmente relacionadas ao avano da frente de trinca. A Fig. 7c mostra que essa regio, onde as trincas caminharam durante o corte, pode tambm ter favorecido o crescimento e a coalescncia de vazios.

(a)

(b)

(c)

Figura 7 Superfcie do corte transversal do ao IF: (a) Vista geral; (b) e (c) Regio intermediria (MEV).

Perfis de corte Na Fig. 8a observa-se o perfil de corte da amostra de ao IF cortada por tesoura lateral. Embora a regio de penetrao seja da mesma dimenso da regio de fratura, percebe-se que a regio de dobramento mnima, com pouqussima curvatura da amostra prxima a borda, o ngulo da regio de fratura baixo e a rebarba praticamente inexistente. A Fig. 8b mostra o perfil de corte da amostra de ao IF cortada por guilhotinamento. Diferentemente do corte produzido na tesoura lateral, a regio de penetrao ligeiramente maior do que regio de fratura, a regio de dobramento acentuada, com curvatura elevada da amostra prxima borda e o ngulo da regio de fratura maior. Alm de todas essas caractersticas, que denotam um corte de pior qualidade do que o corte lateral, a rebarba remanescente apresenta uma altura de 64 m. A presena de rebarba indesejada; ela pode se desprender durante a operao posterior de laminao a frio, marcando os cilindros e comprometendo a qualidade superficial da chapa.

(a)

(b)

Figura 8 Perfis de corte do ao IF: (a) Tesoura lateral; (b) Guilhotina de laboratrio. Foi possvel medir a altura de cada uma das distintas regies na superfcie cortada e calcular sua frao em relao espessura total da pea cortada, alm do ngulo de fratura nos perfis. A Tab. 2 mostra essas fraes para o corte lateral e para o corte transversal. Nota-se que, embora as folgas (ou transpasses) horizontais percentuais nos dois tipos de corte fossem muito prximas, as caractersticas de corte foram diferentes. No corte lateral, as fraes de fratura e corte foram

praticamente as mesmas, a interface entre regies se apresentou bem definida e regular e ocorreu uma de zona de fratura homognea com pouco dobramento. J no corte transversal, a frao de penetrao foi superior de fratura, com interface irregular. Alm disso, o dobramento resultante foi praticamente o dobro e o ngulo de fratura 150% maior. Tabela 2 - Fraes de cada regio do corte em relao espessura total. Modo de corte (FOLGA) FRATURA CORTE DOBRAMENTO NGULO FRAT. TOTAL Corte lateral (13,4 %) 44,37% 44,78% 10,85% 9,8 100,00% Corte transversal (10 - 14%) 32,97% 46,92% 20,10% 25 100,00%

O maior ngulo de fratura, maiores dobramentos e maiores regies de penetrao encontrados em aos IF em relao aos aos carbono comuns esto possivelmente relacionados com a supresso ou retardo dos mecanismos de nucleao dos micro-vazios e micro-trincas. Como, para os aos IF, a matriz se torna praticamente isenta da presena de segundas fases, no ocorrem descolamentos nas regies de interface. importante observar que, independente do processo de corte por cisalhamento aplicado, a qualidade do corte passa a depender exclusivamente de 4 fatores: i) o raio de afiao das navalhas, ii) o ngulo de inclinao entre as mesmas, iii) a velocidade de corte e iv) a folga ou transpasse horizontal. O primeiro fator influencia na maior facilidade em iniciar a penetrao da navalha em detrimento do dobramento, o segundo interfere no estado tenso-deformao durante e aps o corte, o terceiro pode afetar as propriedades do material cortado por conta da alterao da taxa de deformao, e o ltimo fator deve ser ajustado de acordo com a espessura e as propriedades do material, para garantir a melhor relao entre aspecto de corte, conservao da navalha e esforos no equipamento(2). No presente trabalho, observou-se que, embora se tenha trabalhado com faixas de folga correspondentes, os resultados obtidos foram distintos, apresentando o corte lateral um melhor aspecto do que o corte simulado em guilhotina. Se todos os outros parmetros fossem exatamente os mesmos, de acordo com as

velocidades de corte praticadas era esperado encontrar o resultado invertido entre corte lateral e corte por guilhotina, j que, para menores velocidades o material tende a se comportar com maior ductilidade, apresentando maior dobramento, ngulo de fratura e rebarba. possvel que a combinao entre as influncias do transpasse vertical e do transpasse horizontal tenham favorecido um melhor corte para o processo de aparamento lateral. CONCLUSO Foram analisadas e comparadas algumas caractersticas dos cortes lateral e transversal de um ao IF. Para as condies experimentais utilizadas foi possvel notar que, embora as folgas percentuais nos dois tipos de corte fossem muito prximas, as caractersticas de corte se apresentaram diferentes. No corte lateral, a frao de fratura e corte foram praticamente as mesmas, a interface entre regies se apresentou bem definida e regular. J no corte transversal, a frao de penetrao foi superior a fratura, com interface irregular. Alm disso, o dobramento resultante foi praticamente o dobro e o ngulo de fratura 150% superior, com aparecimento de rebarba. O maior ngulo de fratura, maiores dobramentos e maiores regies de penetrao encontrados em aos IF, em relao aos aos carbono comuns, podem ser explicados, pela supresso ou retardo dos mecanismos de nucleao dos microvazios e micro-trincas. possvel que a combinao entre as influncias do transpasse vertical e do transpasse horizontal tenham favorecido um melhor corte para o processo de aparamento lateral. Esta pesquisa ter continuidade com a realizao de mais experimentos a fim de se avaliar melhor as relaes entre os parmetros dos dois processos e seus respectivos resultados. REFERNCIAS 1. SANTOS, A. C; MOURA, M. E; SAPPAK, S.; Processo de corte. Jornal Ao, Nro 10; So Paulo, 2008. 2. RIBEIRO, R. F.; Aperfeioamento do corte lateral de aos livres de intersticiais laminados a quente. Dissertao de mestrado. Universidade de So Paulo; Lorena SP, 2009.

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EVALUATION OF IN COMMON ASPECTS BETWEEN SIDE TRIMMING AND GUILLOTINING OF COILED HOT-ROLLED STEEL STRIPS ABSTRACT During the production of steel strips, two cutting processes are employed at the continuous pickling lines: side trimming and guillotining. Although employed in distinct circumstances, they have similar variables and their results can be compared. In the present work, some characteristics of side trimming and guillotining of an interstitial free steel are evaluated and compared in order to verify the effect of some variables like the horizontal clearance. Key-words: Interstitial free steel, side trimming, guillotining, burr.