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Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133

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Materiais aplicados hoje

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Artigo de revisão

Fundamentos e aplicações da impressão 3D para novos materiais

Jian-Yuan Leeÿ, Jia An, Chee Kai Chua
Centro de Impressão 3D de Cingapura, Escola de Engenharia Mecânica e Aeroespacial, Universidade Tecnológica de Nanyang, 50 Nanyang Avenue, Cingapura 639798, Cingapura

informações do artigo resumo

Historia do artigo: A impressão 3D está surgindo como uma tecnologia capacitadora para uma ampla gama de novas aplicações. Do ponto de vista
Recebido em 20 de janeiro de 2017 fundamental, os materiais disponíveis, a velocidade de fabricação e a resolução dos processos de impressão 3D devem
Recebido em formulário revisado em 7 de fevereiro de 2017
ser considerado para cada aplicação específica. Esta revisão fornece uma compreensão básica dos fundamentos
Aceito em 9 de fevereiro de 2017
de processos de impressão 3D e o recente desenvolvimento de novos materiais de impressão 3D, como materiais inteligentes, materiais
cerâmicos, materiais eletrônicos, biomateriais e compósitos. Deve-se notar que a
Palavras-chave:
a versatilidade dos materiais de impressão 3D vem da variedade de sistemas de impressão 3D, e todas as novas impressoras ou processos
impressao 3D
para novos materiais não foram além das sete categorias definidas na ISO/ASTM
Fabricação aditiva
Materiais inteligentes padrão. No entanto, a impressão 3D nunca deve ser vista como um processo autônomo, está se tornando parte integrante
Biomateriais parte de um sistema multiprocesso ou um processo integrado de vários sistemas para corresponder ao desenvolvimento
Compósitos de novos materiais e novos requisitos de produtos.
© 2017 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.

Conteúdo

1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
2. Classificação de diferentes processos de manufatura aditiva com base nas normas ASTM 3. Fundamentos de sete processos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
de AM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
3.1. Jateamento de ligante (BJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
3.2. Deposição direta de energia (DED). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
3.3. Extrusão de materiais (ME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
3.4. Jateamento de material (MJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
3.5. Fusão em leito de pó (PBF). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
3.6. Laminação de chapas (SL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
3.7. Fotopolimerização em cuba (VP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
3.8. Comparação de processos AM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
4. Aplicações de impressão 3D de novos materiais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126
4.1. Materiais digitais e inteligentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.1.1. Materiais digitais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
4.1.2. Materiais inteligentes para impressão 4D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
4.2. Materiais cerâmicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
4.3. Materiais eletrônicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
4.4. Biomateriais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
4.5. Materiais compostos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
5. Conclusões e perspectivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Listas de símbolos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131
Conflito de interesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Reconhecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Referências . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

ÿ Autor correspondente.
E-mail: leej0127@e.ntu.edu.sg (J.-Y. Lee).

http://dx.doi.org/10.1016/j.apmt.2017.02.004
2352-9407/© 2017 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
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1. Introdução
A manufatura aditiva (MA), comumente conhecida como impressão 3D, pode
ser definida como o “processo de união de materiais para
fazer peças a partir de dados de modelos 3D, geralmente camada sobre camada,
em oposição às metodologias de manufatura subtrativa e manufatura formativa”
na Organização Internacional para
Padronização (ISO)/Sociedade Americana para Testes e Materiais
(ASTM) 52900:2015 padrão. Com base no padrão, os processos de AM podem
ser classificados em sete categorias: (1) jateamento de ligante;
(2) deposição de energia direcionada; (3) extrusão do material; (4) materiais
jateamento; (5) fusão em leito de pó; (6) laminação de chapas; e (7) cuba
fotopolimerização como mostrado na Fig. 1.
Nos últimos anos, devido à crescente demanda por produtos
complexidade e multifuncionalidade, muitos novos materiais, como
nanomateriais, materiais funcionais, biomateriais, materiais inteligentes
ou mesmo concreto de secagem rápida, foram explorados para impressão 3D
e o uso como matéria-prima para a impressão de peças de aplicação real
[1–3]. No entanto, existem revisões limitadas sobre o desenvolvimento recente
desses novos materiais e aplicações na impressão 3D
[4-13]. Agora é a hora de abordar uma questão importante quando
integração de novos materiais com impressão 3D, ou seja, existe uma
correspondência suficiente entre esses novos materiais e a impressão 3D atual
tecnologias para atender aos novos requisitos dos produtos?
Portanto, o objetivo principal desta revisão é analisar criticamente
os aspectos fundamentais desses processos de AM em termos de
energia, resolução e velocidade de fabricação, bem como o mais recente
desenvolvimento de novos materiais em impressão 3D e suas aplicações em
diferentes indústrias. As vantagens e desvantagens desses AM
processos, bem como os desafios críticos e novas oportunidades de
estes novos materiais serão discutidos. Para o escopo desta revisão,
vamos nos concentrar em cinco desenvolvimentos recentes em materiais de
impressão 3D: (1) materiais inteligentes; (2) materiais cerâmicos; (3) eletrônicos
materiais; (4) biomateriais; e (5) materiais compósitos.
2. Classificação de diferentes manufaturas aditivas
processos baseados nas normas ASTM
Com base nas normas ASTM, os processos de AM podem ser classificados
em sete categorias e exemplos de processos de AM estão listados em
Tabela 1. Johnson categorizou o processo de AM com base no método
de controlar a fabricação da camada [14]. Nesta abordagem, AM pode ser
considerado como uma interação entre a massa do material (m) e
Fig. 1. Classificação dos processos de AM com base na ISO/ASTM 529000:2015.
121
energia (W), o que resulta em uma única camada com uma variação total de
potência:
I(mW) = miW + Wm.
O primeiro termo representa um processo de impressão 3D no qual uma
massa constante é ligada seletivamente por uma energia variável ÿW controlada
pela descrição de uma camada. A extrusão de material e o jato de material podem
ser agrupados neste processo de energia variável. O segundo
termo representa um processo onde a formação de camadas controla uma variável
massa ÿm atuada por uma energia fixa W. Fusão em leito de pó, aglutinante
jateamento, laminação de chapas e fotopolimerização em cuba podem ser ainda
classificados neste processo de massa variável. Quando ambos os termos
existem, o processo é a deposição direta de energia, na qual tanto a energia
e massa de material são variáveis ao fabricar uma única camada.
3. Fundamentos de sete processos de AM
Em um processo AM típico, existem muitos parâmetros de processo,
como velocidade de fabricação, resolução, qualidade, custo, volume de construção,
acabamento superficial e resistência da peça. No entanto, entre esses processos
parâmetros, velocidade de fabricação e resolução são as propriedades
fundamentais mais críticas do processo AM. Portanto, esses dois
parâmetros de processo são selecionados para avaliar sete processos de AM.
3.1. Jateamento de ligante (BJ)
Jateamento de ligante é um dos processos de manufatura aditiva
em que as partículas de pó são unidas pelo
depositar um agente de ligação líquido e uma parte tridimensional é
criado pela colagem das partículas. A cabeça de impressão é projetada
para soltar o agente de ligação no pó e a plataforma é então
mais baixo para espalhar outra camada de pó. As vantagens do fichário
técnica de jato incluem livre de suporte, liberdade de design, grande
volume de construção, alta velocidade de impressão e custo relativamente baixo.
Exemplos selecionados de máquinas que usam o processo BJ incluem ExOne
impressoras de produção (Exerial, S-Max, S-Print, M-Print e M-Flex
máquinas) e exemplos de materiais comerciais são resumidos
na Tabela 2. Há uma variedade de materiais, incluindo cerâmica, metal,
vidro, areia e polímero podem ser impressos usando a técnica de jateamento de
ligante. Materiais de grau industrial, como areia de sílica, aço inoxidável,
contas de cerâmica, cromita, zircão, vidro de soda-cal, tungstênio colado,
carboneto de tungstênio e outros estão disponíveis comercialmente.
No processo BJ, a energia da gota (Wd) é composta de sua energia de
superfície e energia cinética como mostrado pelas seguintes equações
[14]:
Vdv2
.
Wd = d2 d+ 2
A energia de ligação do adesivo (W*) é a energia da gota por
volume agregado associado à gota.
Vdv2
d2d + 2
Wÿ = ,
vai
onde Va é o volume agregado e pode ser expresso como
Va = 3
,
6(K dd)
onde K é uma constante e dd é o diâmetro da gota.
No processo de jateamento de ligante, o volume de resolução mínima é a
combinação do volume de partículas e do adesivo.
associado a uma gota após a ligação para formar um
pó esférico primitivo:
Vr = .
6(diâmetro primitivo)3
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122 J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133

tabela 1
Classificação de diferentes processos de AM com base nas normas ASTM.

Jateamento de ligante Energia direta Extrusão de materiais Jateamento de material Fusão em leito de pó Laminação de folha Cuba

deposição fotopolimerização

Voxeljet Projetado a Laser Deposição fundida Polyjet da Stratasys Laser seletivo Objeto laminado Estereolitografia
Modelagem de Rede (LENS) Modelagem (FDM) Sinterização (SLS) Fabricação Dispositivos (SLA)
(LOM)

ExOne Sistemas 3D Laser seletivo Papel A4 da MCor Processamento de luz digital

Impressão Multi-Jet Fusão (SLM) Impressão (DLP)
(MJM)

Impressão a jato de cores Solidscape Feixe de elétrons Papel Kira'

(CJP) Fusão (EBM) Laminação
Tecnologia (PLT)

mesa 2
Materiais que podem ser utilizados no jateamento de ligantes e sua aplicação em diversas indústrias.

Material Propriedades Aplicações/Indústrias

Aço inoxidável Alta resistência à tração, resistente ao calor e à corrosão Adequado para peças expostas a ambientes altamente abrasivos, como
componentes e peças de bombas para perfuração e mineração de fundo de poço
equipamento
Contas de cerâmica Boa expansão térmica e alta permeabilidade Os grânulos de cerâmica são compatíveis com todos os ligantes e são
recomendado para fundição de ligas de aço ou núcleos de impressão sujeitos a
condições de alto estresse térmico
liga de inconel Altamente denso, boas propriedades mecânicas Comumente usado para lâminas de turbinas a gás, vedações, vasos de pressão no
indústria aeroespacial, bem como geradores de vapor em
reatores nucleares de água
Ferro Boas propriedades mecânicas e excelente desgaste Adequado para componentes automotivos, máquinas-ferramentas, ferramentas,
resistente ferragens decorativas e ferro é o material mais utilizado para
aplicações industriais

3.2. Deposição direta de energia (DED) 3.3. Extrusão de material (ME)

A deposição direta de energia (DED) é um dos processos de fabricação aditiva
em que a energia é direcionada para uma pequena região para
aquecer um substrato e fundir o material que está sendo depositado. Geralmente,
um laser de alta potência é usado para derreter os pós metálicos e
a quantidade de pó metálico depositado para o processo DED tem uma influência direta
influência na resolução da peça impressa. O princípio de trabalho de um processo
DED é diferente daquele da fusão em leito de pó em
uma forma fundamental: o laser de alta densidade de potência é focado em um
fluxo contínuo de pó metálico que é depositado sobre o substrato em vez de pré-
depositado uma camada de pó metálico. Selecionado
exemplos de máquinas DED são o Laser Engineered Net da Optomec
Moldagem (LENS), impressoras de metal 3D InssTek DMT (MX-250, MX-450,
MX-1000, MPC e MX-Grand) e máquinas BeAM (Mobile, Magic
e Módulo), feixe de elétrons AM de Sciaky (EBAM), fio + arco AM
(WAAM). A resolução do processo DED depende de sua energia
fonte (ou seja, laser > feixe de elétrons > arco devido à entrada de calor) enquanto
a velocidade de fabricação do processo DED depende da taxa de deposição
(por exemplo, LENS 0,5 kg/h EBAM até 9 kg/h <WAAM até 10 kg/h).
Os materiais típicos são pós metálicos industriais usuais que são econômicos,
como aços inoxidáveis, cobre, alumínio, titânio,
níquel, cobalto e estanho.
No processo DED, a energia do laser absorvida (Wa) pelo mate
rial pode ser simplificado por [15]:
A extrusão de material é um dos processos de fabricação aditiva em que o
material é empurrado para fora através de um bocal quando um
pressão constante é aplicada. O material extrudado se depositará em
uma velocidade constante e solidificar totalmente no substrato depois que ele vem
fora do bocal. Além disso, o material deve encadernar com
material para que uma parte sólida possa se formar e permanecer nessa estrutura
durante todo o processo. Exemplos selecionados das máquinas
baseados no processo ME são a Série de Produção Fortus da Stratasys
(380 mc, 450 mc e 900 mc). Materiais termoplásticos usados em
FDM incluem (1) acrilonitrila butadieno estireno (ABS); (2) acriloni trila estireno
acrilato (ASA); (3) nylon 12; (4) policarbonato (PC);
(5) polifenilsulfona (PPSF/PPSU); (6) polieterimida (PEI ou
ULTEM); (7) ácido polilático (PLA); (8) poliuretano termoplástico
(TPU). Propriedades do material, como resistência aos raios UV, biocompatibilidade,
translucidez, tenacidade podem ser oferecidas por esses materiais FDM como
mostrado na Tabela 3. Essas propriedades do material os tornam perfeitos para
ambiente hostil na indústria automotiva, aeroespacial, médica e outras
indústrias.
No processo FDM, a equação de energia específica para fluxos de fusão
incompressíveis é diferente de outros processos e pode ser escrita
como a seguir [16]:
TD
cp + (v · ÿ)T = ÿÿq ÿ ( dt : ÿv ) + ,

Wa = APLti onde é a densidade, p é a pressão aplicada, é a superfície

força, T é a temperatura, v é a velocidade, é a mudança na energia interna devido
onde A é a absorção de calor do feixe de laser na superfície do metal, PL à fonte de calor, ÿq é a mudança na energia por unidade
é a potência do feixe de laser, ti é o tempo de interação do laser tempo e volume devido à condução de calor.
viga na superfície da peça de trabalho. Esse tempo de interação pode ser
Expresso por
3.4. Jateamento de material (MJ)
d
ti = As gotas líquidas são depositadas na plataforma de trabalho para
v
suavizar parcialmente a camada anterior de material e solidificar como um
onde d é o diâmetro do feixe de laser e v é a varredura a laser peça durante o processo de jateamento do material. Quando todas as camadas estiverem
Rapidez. depositado como uma parte, o objeto é removido do edifício
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J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133 123

Tabela 3
Propriedades do material do termoplástico FDM e sua aplicação em diversas indústrias.

Material Propriedades Aplicações/indústrias

SEÇÃO Duro e forte Automotivo, aeroespacial, dispositivo médico

ASSIM Resistência mecânica e estabilidade UV Prototipagem funcional de suportes e caixas elétricas para
protótipos automotivos e peças práticas de produção para uso externo
debaixo do Sol
Nylon 12 Boa resistência química, alta resistência à fadiga Material ideal para aplicações que exigem proteção contra impactos
e alta resistência ao impacto componentes e alta resistência à fadiga, incluindo coberturas de antena,
ferramentas de produção personalizadas, pastilhas de encaixe por fricção e encaixes de encaixe
indústrias automotiva e aeroespacial
computador
Alta resistência à tração e flexão Protótipos funcionais, ferramentas e acessórios, mestre de moldagem por sopro em
indústrias automotiva e aeroespacial
PPSF / PPSU Excelente resistência química e térmica e O PPSF/PPSU pode suportar vários métodos de esterilização, incluindo
força mecânica óxido de etileno, autoclavagem e radiação. Médico esterilizável
dispositivos, protótipos automotivos e ferramentas para
aplicações em diversos setores
PEI ou Biocompatível, excelente mecânica, química e Devido à sua alta relação resistência-peso e certificação existente,
ULTEM estabilidade térmica ULTEM é ideal para prototipagem rápida e aplicações de ferramentas avançadas
nas indústrias aeroespacial, automotiva, médica e de produção de alimentos
PLA Boa resistência à tração e qualidade da superfície Ideal para modelos e protótipos que requerem detalhes estéticos e
ecologicamente correto para casa e escritório
TPU Excelente resistência ao rasgo e ao desgaste, alto impacto Flexibilidade excepcional (ou seja, alongamento na ruptura) e corrosão
força e dureza resistência a muitos produtos químicos industriais comuns e óleos. Altamente
material versátil com propriedades de borracha e plástico para uma
variedade de aplicação industrial

Tabela 4
Propriedades do material dos fotopolímeros polyjet da Stratasys e suas aplicações.

Material Propriedades Aplicações/indústrias

VeroWhitePlus Durável, rígido e de alta precisão dimensional Adequado para uma variedade de aplicações industriais, como eletrônica
carcaça, dispositivos médicos, peça de trabalho com características complicadas
ABS digital Temperatura de deflexão de calor mais alta Protótipos funcionais, moldes de injeção, ferramentas de fabricação,
gabinetes eletrônicos, modelos de apresentação duráveis, peças de motor e
cobre
Cura total Transparente com um acabamento de superfície liso Tintura de cor, aplicações médicas, visualização de fluxo de líquido, ajuste
RGD 720 testes de peças transparentes, como vidro, óculos e peças artísticas
modelagem
rigoroso Branco brilhante, imita as propriedades de Material ideal para dobradiças vivas, embalagens, recipientes reutilizáveis e
RGD 450 polipropileno fechamentos flexíveis nas indústrias automotiva, de bens de consumo e
eletrônicos
Material semelhante a borracha Vários elastômeros shore A Punhos sobremoldados em alças, gaxetas simuladas, o-rings, teclados
e tampas de botões eletrônicos
Material de alta temperatura Boa resistência ao calor com boa estabilidade Material ideal para aplicações de teste como fluxo de água quente ou
fluxo de ar quente em torneiras e tubos
Material biocompatível Transparente, alta estabilidade dimensional, rígido Material ideal para aplicações que requerem curto prazo (<24 horas) e
contato com a pele a longo prazo (> 30 dias)
Material dentário Boa resistência, alta precisão e durabilidade Três tipos de materiais dentários (VeroDent, VeroDentPlus e
VeroGlaze) são aprovados para colocação na boca, prova de verniz e
enceramento de diagnóstico

plataforma para retirar o material de suporte. Exemplos selecionados de Portanto, a velocidade de fabricação do objeto para jato de material
máquinas baseadas em jateamento de material, incluindo as máquinas Polyjet
l1
da série de produção da Stratasys (Objet1000 Plus, Connex 3 e J750) v=
e as máquinas de impressão Multi Jet da 3D System (série Projet 3600, A1l1
+ turfa.
fVd
Projeto 5000 e Projeto 5500X). Os materiais para o processo MJ são
principalmente fotopolímeros, como materiais VisiJet da 3D System
e resinas termofixas da Stratasys (ver Tabela 4).
3.5. Fusão em leito de pó (PBF)
No processo MJ, o volume mínimo de resolução de um material
processo de fabricação de deposição é o volume de uma gota [14].
A fusão em leito de pó (PBF) é um dos processos de fabricação aditiva em
Isso é dado como
que uma fonte térmica, como o laser, é usada para
Vr = , induzir a fusão parcial ou total entre as partículas de pó seguidas
6d3 d por um rolo ou lâmina de recobridor para adicionar e alisar outro pó
camada. Os mecanismos de ligação do processo PBF são principalmente sinterização
onde dd é o diâmetro da gota.
e derretimento. A principal diferença é que a sinterização é considerada como
O tempo de imagem por camada (imagem) é determinado pelo volume de
um processo de fusão parcial enquanto a fusão é considerado um processo de
gotículas Vd, a taxa de gotículas f, a área da camada A1 e a espessura da camada l1
fusão total [17]. Na sinterização em estado sólido, as partículas se fundem na
superfície apenas que resultem na porosidade inerente da peça enquanto em
A1l1 fusão no estado líquido, todas as partículas derretem totalmente e se fundem que
tempo = .
fVd dão uma peça totalmente densa com porosidade quase zero. A fabricação
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124 J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133

Tabela 5
Pós metálicos SLM típicos.

Material Propriedades Aplicações/indústrias

Titânio (Ti) Resistência à corrosão, biocompatível, baixo calor Os componentes de titânio podem ser aplicados em um amplo espectro de
expansão, alta resistência e baixa densidade aplicações, como tecnologia médica, aeroespacial, automotiva,
marítimo, joalheria e design
Aço inoxidável Endurecível, alta resistência ao desgaste, Aplicações para componentes de aço inoxidável são encontradas na indústria automotiva
resistência à corrosão, grande dureza e alta indústria, ferramentaria, marítima, tecnologia médica, mecânica
ductilidade Engenharia
Alumínio (Al) Boas propriedades de liga, boa capacidade de processo e Os componentes de alumínio são ideais para uso em áreas como aeroespacial
condutividade elétrica, baixa densidade do material e engenharia, indústria automotiva, construção de protótipos, especialmente
metal leve componentes de parede fina com geometrias complexas
Cobalto-Cromo Biocompatível, dureza muito alta, corrosão Componentes de cromo-cobalto podem ser usados em aplicações médicas e odontológicas
resistência, alta resistência e alta ductilidade tecnologias, campos de alta temperatura, como em motores a jato
Ligas à base de níquel Excelente soldabilidade, endurecimento, corrosão Componentes à base de níquel podem ser usados em engenharia aeroespacial,
resistência, excelente resistência mecânica campos de alta temperatura, fabricação de ferramentas

Tabela 6
Pós metálicos típicos de EBM.

Material Propriedades Aplicações/indústrias

Titânio Alta resistência, baixo peso, biocompatível, corrosão Fabricação direta de protótipos para a indústria automobilística e aeroespacial,
resistente indústria naval e química, e implantes e próteses ortopédicas
Cobalto-cromo Alta resistência, resistência ao desgaste, biocompatível, Amplamente utilizado na ortopedia, aeroespacial, geração de energia e na
capacidade de temperatura campos odontológicos

velocidade e propriedades da peça resultantes serão amplamente afetadas pelo entre as folhas, como colagem adesiva, colagem térmica,
mecanismo de ligação. O processo PBF é baseado principalmente em um processo e grampeamento. O UAM pode ser considerado como um processo híbrido de
de aquecimento térmico usando um feixe de laser/elétron altamente energizado como laminação de chapas, incluindo fresamento CNC e soldagem ultrassônica de metal
fonte de energia e a seleção de um laser/elétron apropriado [23]. Outros exemplos de máquinas SL são as impressoras 3D da MCor (ARKe
sistema de feixe para o material alvo é o passo chave. Exemplos de PBF Cor total, Mcor IRIS HD, MCor Matrix 300+) e os materiais do SL
processos são sinterização seletiva a laser (SLS), fusão seletiva a laser processo são principalmente papel, chapas plásticas e chapas metálicas.
(SLM)[18,19] e fusão por feixe de elétrons (EBM)[20,21]. O típico No processo SL, a energia específica (W*) para formar o contorno de cada
materiais usados no PBF estão listados nas Tabelas 5 e 6. camada é dada por [14]
No processo PDF, a entrada de energia específica por volume de cada
Wÿ = cT,
scan (W) é uma função de parâmetros de processamento, como potência do laser
(P), velocidade de varredura (v), distância de hachura ou espaçamento da linha de varredura onde é a densidade do papel usado, c é a capacidade de calor específico
(h) e incremento Z ou espessura da camada (t) [22] e T é a temperatura de desintegração da laminação da folha.
P Tempo de imagem por camada (timage) para o processo de laminação de chapas,
W= .
v×h×t
WÿAcl1
Por outro lado, a energia de sinterização por unidade de área (Ws ) que .
tempo = P
é necessário para aumentar uma massa de partículas de pó acima do vidro
temperatura de transição é expressa como [14] Portanto, a velocidade de fabricação do objeto é

Ws = cl1ÿT, l1
v=
WÿAcl1
onde é a densidade do pó usado, c é a capacidade térmica específica, l1 é a P + turfa.
espessura total da camada de toner não sinterizado e ÿT é a
aumento de temperatura da temperatura ambiente para a temperatura de sinterização do polímero.

Tempo de imagem por camada (timage) para o processo de leito de pó 3.7. Fotopolimerização em cuba (VP)
fusão,
Fotopolimerização em cuba (VP) é um termo geral que inclui
Ws A1Aspots2
tempo = . estereolitografia e seu processo relacionado. A estereolitografia é
P
refere-se especificamente à fotopolimerização em cuba em que as resinas fotocuráveis
Portanto, a velocidade de fabricação do objeto para lâmpada mascarada são expostas a laser e sofrem uma reação química
reação para se tornar sólido. A reação química é chamada de fotopolimerização, que
l1
v= envolve muitos compostos químicos, como
Ws A1Aspots2
P + turfa. fotoiniciadores, aditivos e monômeros/oligômeros reativos (ver
Fig. 2).
A maioria dos fotopolímeros usados em sistemas AM comerciais são curáveis na
3.6. Laminação de folha (SL) faixa UV e a fotopolimerização é um processo fotoquímico.
processo de ligação de pequenos monômeros em polímeros em forma de cadeia. Um
Fabricação de objetos laminados (LOM) e aditivo ultrassônico analista de gato (ou seja, foto-iniciador) geralmente é necessário para que a reação ocorra
fabricação (UAM) são as duas principais categorias dos processos de laminação de lugar a uma taxa razoável. Os polímeros devem ser suficientemente reticulados para
chapas em que as chapas de material são cortadas usando que as moléculas polimerizadas não se dissolvam novamente em
laser ou combinados por meio de ultra-som. Cada folha de material pode ser os monômeros líquidos. Também deve possuir força suficiente para
considerada como uma das camadas transversais do objeto sólido. permanecem estruturalmente sólidos sob várias forças. A fotopolimerização por
LOM pode ser ainda classificado com base no mecanismo de ligação radicais livres está bem estabelecida e produz polímeros que são
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J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133 125

Fig. 2. Mecanismo de fotopolimerização por radicais livres.

Tabela 7
Materiais típicos usados na máquina DWS 029X SLA.

Material Propriedades Aplicações/indústrias

DC 100 Alta precisão e baixo encolhimento Adequado para fundição direta de modelos/padrões de joias com
superfícies e formas precisas
DC 500 Burnout fácil e semelhante a cera Adequado para padrões de arame fino de joias que são impossíveis de serem
replicado usando métodos de moldagem de borracha
DL 350 Tipo polipropileno e alta flexibilidade Para produzir peças funcionais para aplicações de uso geral e
desenho industrial. Os modelos feitos de DL 350 são fortes e flexíveis
DL 360 Transparente e forte Para produzir peças funcionais que precisam de recursos transparentes para
aplicações de uso geral e design industrial
DE 001 Tipo ABS Para produzir peças funcionais que são fortes e suaves
GM 08 Como borracha e transparente, alta flexibilidade Para produzir peças funcionais que sejam fortes, flexíveis, duráveis e
liso que está pronto para uso. Não é necessário mais acabamento manual
DM 210 Cerâmica e de alta qualidade de superfície Adequado para modelos mestres de borracha finos e grossos de joias
padrões com silicone líquido e pode ser removido facilmente do
borracha
DM 220 Superfície lisa e cerâmica nano-preenchida Adequado para ambos os modelos mestres de borracha de padrões de joias
aplicações com borracha vulcanizada e silicone líquido em maior
temperatura

à base de acrilato. Algumas propriedades básicas de materiais de polimerização em onde d é o diâmetro da gota e l1 é a camada mínima
cuba (VP) serão discutidas nesta seção usando três exemplos: grossura.
Aparelho estereolitográfico (SLA), Processamento de luz digital (DLP) e A velocidade de fabricação do objeto (v) é expressa como uma dimensão linear
Produção contínua de interface líquida (CLIP). fotopolímeros VP construído por unidade de tempo como:

consistem principalmente de monômeros/oligômeros, fotoiniciadores, aditivos

l1
como estabilizantes, flexibilizantes, diluentes reativos e solventes. Dentro v= ,
Tabelas 7–9, os materiais de três impressoras selecionadas estão listados. (timagem + turfa)

No processo VP, a energia específica (W*) é usada para descrever a

onde l1 é a espessura da camada, timage é o tempo de imagem por camada,
fotossensibilidade do fotopolímero, que é a quantidade de radiação treset é a soma do tempo total de recobrimento da camada, calcular o tempo de fatiamento
exposição de energia para solidificar uma unidade de resina fotopolimérica [14]: e tempo total de colocação do material de apoio, dividido pelo total
número de camadas.
DENTRO
c lc
Wÿ = exp O tempo de imagem por camada (imagem) é determinado pela fotosensibilidade
lc lp
da resina, o poder de iluminação P, a área da camada A1 e certas
onde W parâmetros do método de imagem W
c é o limiar de exposição de cura para a transição de pho eu .

Para a tecnologia de lâmpada mascarada [14],

resina topolimérica da fase líquida para a fase sólida, lc é a profundidade do polímero
cura e lp é a profundidade de penetração. W A1
i
tempo = .
Para o processo de cura a laser, o volume mínimo de resolução (Vr) de P
o processo de cura a laser e lâmpada mascarada é baseado no mínimo
área de recurso e a espessura mínima da camada [14] Portanto, a velocidade de fabricação do objeto para lâmpada mascarada

l1
dr2l1 v=
Sex = , W
4 i A1
P + turfa.
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126 J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133

Tabela 8
Materiais típicos usados na máquina ASIGA PICO 2 DLP.

Material Propriedades Aplicações/indústrias

Gama PlasTM Alta resolução e quimicamente resistente Adequado para gabinetes, gabaritos e acessórios, montagens mecânicas,
modelos conceituais com grande durabilidade e acabamento superficial
SuperCAST Linha de resinas de fundição direta Adequado para fundição de precisão, como fundição de joias e fundição odontológica
SuperWAX Burnout fácil e semelhante a cera O primeiro fotopolímero de impressão 3D que derrete como cera e se liquefaz em
50 graus Celsius

Tabela 9
Materiais típicos usados na máquina CLIP da Carbon3D.

Material Propriedades Aplicações/indústrias

Poliuretano Rígido Resistente, resistente à abrasão e rígido Excelente resistência mecânica, dureza e tenacidade e útil para
(RPU) componentes industriais, eletrônicos automotivos, etc.
Flexível Flexível, resistente ao impacto e moderado Bom equilíbrio entre rigidez e flexibilidade para impacto, abrasão e
Poliuretano (FPU) rigidez resistência à fadiga e útil para aplicações que requerem a
tenacidade para suportar esforços repetitivos
Elastomérico Alta elasticidade e resiliência Excelente comportamento elástico sob tensão e útil para aplicações
Poliuretano (EPU) onde são necessários resistência ao desgaste, impacto e alta elasticidade
Éster de cianato (CE) Resistência de alta temperatura, força e rigidez Material de alto desempenho com excelente resistência, dureza e
estabilidade térmica e útil para aplicações como
componentes e eletrônicos
Prototipagem (PR) Propósito geral Boas propriedades mecânicas semelhantes às resinas SLA. Imprime rapidamente, tem
excelente resolução e tem um desempenho bom o suficiente para suportar
teste funcional

Tabela 10
As figuras de mérito do processo AM em termos de densidade de energia específica, velocidade de fabricação e resolução.

processos AM Exemplo de sistema Densidade de energia específica (J cmÿ3) Velocidade de fabricação (cm hÿ1) Resolução (elementos mm-3)

Jateamento de ligante CJP 0,026 [24] 1,27–1,9 [24] 4,4 1900 [24]
Deposição de Energia Direta LENTE 50.000 [22] [25] 0,05 [26] 0,4 17 [22]
Extrusão de Materiais FDM NA [27] 2,5 [29] 0,45 46 [26]
Jateamento de materiais Polyjet 0,06 [27] [31] 1,5 [33] 15.200 [27]
Fusão em pó SLS/SLM 300 [28] 211 [29]
Laminação de folha LOM 336 [30] 1907 [30]
Fotopolimerização em cuba DLP/SLA 0,94 [32] 3152 [34]

Para tecnologia a laser que usa varredura raster,

W i AlAspots2
tempo = ,
P

onde Aspot é a menor área de ponto usada pelo laser para solidificar
a resina e s é o endereçamento ou recíproco da distância
entre o centro de dois pontos adjacentes. Assim, a fabricação de objetos
velocidade para laser

l1
v= W AlAspots2
i
P + turfa.

3.8. Comparação de processos AM

Em resumo, cada um dos processos de AM tem suas próprias vantagens

e desvantagens em termos de velocidade, resolução e materiais.
As vantagens e desvantagens de diferentes métodos de AM
adotado durante o processo de fabricação pode ser comparado como mostrado
nas Tabelas 10 e 11.
4. Aplicações de impressão 3D de novos materiais
Nesta revisão, nos concentramos no mais recente desenvolvimento de novos
materiais e suas aplicações no campo da impressão 3D. Aqui em,
novos materiais são definidos como um grupo de materiais avançados que
pode ser impresso em 3D para novas aplicações específicas. É uma área de
pesquisa interdisciplinar entre materiais avançados e impressão 3D.
O principal desafio é resolver a capacidade de impressão 3D do avançado
Fig. 3. Classificação dos materiais AM.
materiais sem incluir as propriedades originais do material. Aprimoramento de
desempenho e novos aplicativos são ativados principalmente
através de design e otimização de forma livre. Por exemplo, a impressão 3D de
materiais inteligentes resultam em aplicações de impressão 4D, enquanto a
impressão 3D de biomateriais leva a aplicações de bioimpressão e assim por diante. Dentro
nesta revisão, cinco tipos de materiais avançados serão discutidos: (1)
materiais inteligentes; (2) materiais cerâmicos; (3) materiais eletrônicos;
(4) biomateriais; e (5) materiais compósitos como mostrado na Fig. 3. O
requisitos básicos desses materiais e seus desafios críticos
bem como será discutida a nova oportunidade de impressão 3D.
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J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133 127

Tabela 11
As vantagens e desvantagens do processo de AM.

Processo Vantagens Desvantagens

Jateamento de ligante Grande número de materiais potenciais Aparência áspera ou granulada

Capaz de criar moldes cerâmicos para fundição de metal Força fraca
As estruturas de suporte são incluídas automaticamente na fabricação de Pós-processamento necessário para remover a umidade ou melhorar a
camadas resistência
Energia específica de baixa imagem
Deposição de Energia Direta Alta taxa de deposição de material e alta utilização de material Complexidade de peças de baixa a média
Acabamento e resolução de superfície ruins
Alta eficiência para reparo e recursos adicionais Precisão dimensional ruim
Principalmente metal e adequado para grandes componentes Materiais limitados para fins de produção
Deposição de camadas finas de metais resistentes ao desgaste em
componentes
Extrusão de Materiais Baixo custo das máquinas de nível básico Baixo nível de precisão e longo tempo de construção
Uma variedade de matérias-primas estão disponíveis Incapaz de construir cantos externos afiados
Versátil e fácil de personalizar Natureza anisotrópica de uma peça impressa
Jateamento de materiais Sem desperdício de material de modelo O pós-processamento pode danificar recursos finos e pequenos
Alta resolução e precisão Materiais de suporte não podem ser reciclados, portanto, desperdiçados
Vários materiais e várias cores
Fusão em pó Não é necessário suporte para pó de polímero Acabamento de superfície áspera para polímero
Tanto o polímero quanto o pó de metal podem ser reciclados Taxa de construção relativamente lenta
Alta complexidade de peças e ampla gama de materiais Apenas peças pequenas e médias
Boa precisão e resolução para metais Máquinas caras
Laminação de folha Alta velocidade de fabricação Alto desperdício de material
Não são necessárias estruturas de apoio Difícil de remover o suporte preso nas cavidades internas
Baixa deformação e estresse interno O corte térmico produz fumos nocivos
Multi-materiais e multi-cores são possíveis Possível empenamento da laminação como resultado do calor do laser
Fotopolimerização em cuba Alta resolução e precisão, bom acabamento superficial Requer suporte
Alta velocidade de fabricação Exigir pós-processamento para remover o suporte
Energia específica de baixa imagem Requer pós-cura para maior resistência
Ampla gama de materiais

4.1. Materiais digitais e inteligentes
O objetivo da prototipagem é testar a funcionalidade da peça, verificar um
projeto e comunicar um conceito antes de passar para a fabricação quando
dinheiro e tempo são recursos limitados. Há uma variedade de materiais que
podem ser usados para esta finalidade, como metais, fotopolímeros, termoplásticos
[35], e outros, mas vamos focar apenas em materiais digitais e materiais
inteligentes para impressão 4D como mostrado na Fig. 4 [36, 37], em que uma
flor impressa em 4D se abre automaticamente após a estimulação do calor.
4.1.1. Materiais digitais
Um material digital é um material compósito avançado que consiste em dois
ou três fotopolímeros em microestruturas e proporções específicas. Ele pode ser
usado para criar um protótipo funcional com características ajustáveis, como
dureza superficial, cores e texturas. Por exemplo, o Stratasys J750 mais recente
pode incorporar mais de 360.000 cores e carregar até seis materiais de uma vez
sem trocar caixas em um único processo de construção. Além disso, os materiais
digitais podem simular vários elastômeros, imitar plásticos padrão, produzir
detalhes fotorrealistas para diferentes tipos de aplicações, como prototipagem
funcional, ferramentas de fabricação, modelos médicos e modelos de comunicação.
Hiller et ai. estudaram o design de materiais digitais para impressão voxel 3D
física [38]. A implicação prática é que o material digital oferece a possibilidade
de fabricação de objetos multimateriais com precisão em microescala usando
voxel esférico [38].
4.1.2. Materiais inteligentes para impressão
4D Materiais inteligentes são definidos como aqueles materiais que têm a
capacidade de transformar sua geometria sob a influência de estímulos externos
[39–41]. A impressão 4D é um tema emergente no campo da impressão 3D, onde
a quarta dimensão é o tempo e o conceito básico da impressão 4D é baseado na
impressão 3D de materiais inteligentes programáveis que podem mudar
gradualmente a forma ao longo do tempo sob estímulos externos, como água e
calor. [42-44]. Ge et ai. aplicou o conceito de impressão 4D ao design e fabricação
de origami ativo, onde uma folha plana com dobradiças ativas pode dobrar em um
componente 3D [45]. Raviv et ai. relataram um novo design de estrutura complexa
auto-evolutiva que pode se transformar em uma forma pré-determinada com base
no conceito de impressão 4D [46]. Recentemente, Ge e cols. introduziu uma nova
abordagem de impressão 4D que pode criar arquiteturas multimateriais usando
polímero com memória de forma [47]. Esta abordagem é baseada na
microestereolitografia de projeção que pertence à fotopolimerização em cuba.
Recentemente, Gladman et al. publicou um artigo sobre impressão 4D biomimética
como mostrado na Fig. 5 [48]. Arquiteturas compostas de hidrogel que são
programadas com comportamento de inchamento anisotrópico controlado pelo
alinhamento de fibrilas de celulose ao longo de vias quadridimensionais prescritas
são relatadas neste artigo. É importante perceber que a eficácia desta biomimética

Fig. 4. Impressão 4D de materiais inteligentes.

Reproduzido da Ref. [37].
Machine Translated by Google
128 J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133
Fig. 5. Impressão 4D biomimética.
Reproduzido da Ref. [48].
o conceito de impressão só pode ser realizado com base no controle local da
orientação das fibrilas de celulose dentro do compósito de hidrogel.
4.2. Materiais cerâmicos
Certos materiais, como cerâmica e concreto, não são adequados para
impressão 3D porque o pó individual não pode ser fundido aplicando calor ao seu
ponto de fusão. Em contraste, metais e polímeros podem se fundir aplicando calor
à sua temperatura de transição vítrea ou temperatura de fusão. Comparando com
metais e polímeros, o ponto de fusão extremamente alto dos materiais cerâmicos
é um dos desafios mais críticos no campo da manufatura aditiva. Deckers et ai.
revisaram os métodos de manufatura aditiva usando materiais cerâmicos [49]. Os
métodos atuais de AM podem produzir peças cerâmicas sem trincas ou grandes
poros através da otimização dos parâmetros do processo AM e suas propriedades
mecânicas são semelhantes às das peças cerâmicas fabricadas tradicionalmente.
Também é possível produzir peças cerâmicas sem poros através da incorporação
de técnicas de processamento coloidais no processo de AM ou realizando etapas
extras de densificação após o processo de AM. É importante destacar que os
processos indiretos de AM que envolvem múltiplos
etapas são mais adequadas para fabricar diferentes tipos de cerâmicas enquanto
processos de MA diretos que envolvem apenas uma única etapa são mais
adequados para produzir peças cerâmicas em menor tempo [49].
Zocca et ai. também resumiu os problemas e oportunidades da manufatura
aditiva de materiais cerâmicos [50]. Devido à facilidade de processamento paralelo
de várias peças, escalabilidade de fabricação e baixo custo de matéria-prima, as
tecnologias à base de pó são um dos métodos de AM mais econômicos para
produzir peças cerâmicas.
No entanto, uma das limitações atuais na MA de cerâmicas é a disponibilidade de
matérias-primas para a produção da matéria-prima.
Para enfrentar os desafios da cerâmica no processo de MA, Eckel et al. relataram
uma nova maneira de fabricar peças cerâmicas impressas em 3D usando
monômeros pré-cerâmicos específicos misturados com fotoiniciador UV, como
mostrado na Fig. 6 [51]. Algumas formas curvas, complexas e porosas, como
saca-rolhas, microlattices e estrutura em favo de mel, podem ser facilmente
fabricadas usando a impressora 3D de aparelho de estereolitografia (SLA). As
peças cerâmicas impressas em 3D mostraram excelente estabilidade térmica
após a pirólise a mil graus Celsius e quase nenhum encolhimento foi observado.
Esses materiais cerâmicos são de interesse para sistemas de proteção térmica,
componentes de propulsão, embalagens de dispositivos eletrônicos, sistemas
microeletromecânicos, queimadores porosos.
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J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133
Fig. 6. Fabricação aditiva de cerâmicas derivadas de polímeros.
Reproduzido da Ref. [51].
4.3. Materiais eletrônicos
Nas últimas décadas, houve avanços significativos em materiais eletrônicos
no campo da manufatura aditiva [52,53]. Uma questão de pesquisa interessante
que surge é se a impressão 3D de dispositivos eletrônicos totalmente funcionais
é a melhor abordagem para fabricar eletrônicos personalizados em massa [54].
As tecnologias atuais de AM permitem a fabricação de eletrônicos funcionais,
como antenas, capacitores, resistores e indutores, em uma única etapa sem
qualquer pós-processamento [55]. A impressão a jato de aerossol e a impressão
a jato de tinta são duas das tecnologias mais comuns usadas neste campo e
podem ser classificadas como impressão sem contato devido aos seus bicos não
entrarem em contato direto com os eletrônicos impressos em 3D. Kim et ai.
relataram a fabricação de transistores de filme fino, que são flexíveis em substratos
plásticos usando tinta de prata auto-sintetizada [52].
Jung et ai. demonstraram um método para imprimir resistores em um substrato
plástico, que pode atingir valores de resistência mais altos com alta repetibilidade
usando polímero condutor [56]. Kong et ai. mostrou que cinco materiais diferentes:
(1) nanopartículas de pontos quânticos; (2) uma matriz elastomérica; (3) polímeros
condutores; (4) cabos metálicos; (5) uma camada de substrato transparente com
adesivo UV, pode ser impressa em 3D e totalmente integrada aos componentes
do dispositivo com propriedades ativas [54,57]. Os diodos emissores de luz
baseados em pontos quânticos impressos em 3D (QD-LEDs) e exibem
propriedades de emissão de cores puras e ajustáveis. Com base nesses trabalhos,
conclui-se que a impressão 3D é um método versátil para fabricar dispositivos
eletrônicos e é capaz de integrar muitas classes distintas de materiais [54].
Robôs convencionais compostos de materiais rígidos e componentes
eletrônicos, que exigiam várias etapas para fabricar os diferentes componentes e
depois montá-los em robôs funcionais. Com o advento da impressão 3D, é
possível fabricar robôs macios, que são compostos de materiais macios e sem
componentes eletrônicos usando a técnica de impressão 3D embarcada
multimateriais (EMB3D). Wehner et ai. relataram que um robô composto apenas
de materiais macios, que é controlado por uma lógica microfluídica que regula de
forma autônoma o movimento do robô conforme mostrado na Fig. 7 [58]. Esta
nova técnica de impressão 3D permite a montagem programável de vários
materiais e o desenho integrado de uma peça pré-fabricada, que pode servir de
diretriz para a próxima geração de robôs completamente macios.
Goh et ai. relataram que a fabricação de emissores de baixo custo usando
tinta de nanopartículas de prata para antenas de patch para aplicações de
comunicação sem fio [59]. Esta pesquisa original mostra
129
uma solução comercialmente viável para prototipagem de emissores usando
impressão 3D e, portanto, reduzindo o custo total de produção de antenas. Embora
as tecnologias atuais de impressão 3D possam imprimir uma variedade de
materiais, incluindo polímeros, metais e cerâmicas, as peças resultantes são
geralmente limitadas a um único material e monofuncionalidade. Recentemente,
MacDonald e Wicker publicaram uma revisão sobre o conceito de impressão 3D
multiprocesso, também conhecida como impressão 3D híbrida, para aumentar a
funcionalidade dos componentes [60]. Ao introduzir a colocação robótica de
componentes ou combinar dois processos complementares (ou seja, aditivo e
subtrativo), a impressão 3D multiprocesso permite a integração de materiais
diferentes e a incorporação de componentes ativos que conferem multifuncionalidade
[60].
4.4. Biomateriais
Desenvolvimentos recentes em materiais biocompatíveis permitiram a
bioimpressão 3D de tecidos vivos funcionais, que podem ser aplicados à medicina
regenerativa para atender à necessidade de transplante de órgãos [61-64]. De
um modo geral, os materiais de bioimpressão 3D são muito limitados [65],
principalmente polímeros naturais e polímeros sintéticos biocompatíveis, como
copolímeros dibloco modificados [66], alginato de sódio, quitosana e polímeros à
base de acrilatos [67-69], mas o A seleção de materiais é uma das etapas mais
críticas na bioimpressão 3D [61]. Um dos desafios críticos para a bioimpressão é
produzir construções celulares vascularizadas em 3D com integridade estrutural.
Recentemente, Kang et al. relataram um sistema integrado de impressora de
tecido-órgão (ITOP) que pode fabricar construções de tecido em escala humana
de qualquer forma com boa estabilidade mecânica [70]. Conforme mostrado na
Fig. 8, o módulo multicartucho é empregado para extrudar e modelar vários
hidrogéis compostos carregados de células, suportando poli(-caprolactona)
(PCL) e um hidrogel de sacrifício Pluronic F-127. É importante notar que o ITOP
pode gerar forma livre de vários materiais com vários tipos de células e biomateriais
e a capacidade do ITOP foi demonstrada pela fabricação de osso mandibular e
calvário, cartilagem e músculo esquelético.
Recentemente, os órgãos-em-chips, também conhecidos como sistemas
microfisiológicos que reiteram a estrutura e função de tecidos nativos in vitro,
surgiram como uma alternativa promissora em comparação aos estudos
convencionais em animais em pesquisas biomédicas. No entanto, os atuais
órgãos em chips contam com processos litográficos de várias etapas e falta de
sensores integrados. Para abordar esta questão crítica, Lind et al. introduziu a
fabricação de uma nova classe de
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130 J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133

Fig. 7. Conjunto de robô autônomo totalmente macio.

Reproduzido da Ref. [58].

Fig. 8. Sistema integrado de impressora tecido-órgão (ITOP).

Reproduzido da Ref. [70].

dispositivos microfisiológicos cardíacos instrumentados usando bioimpressão
3D de vários materiais [71]. Seis tintas funcionais foram projetadas com base em
materiais macios biocompatíveis, de alta condutância, piezorresistivos que
orientam a automontagem de tecidos laminares cardíacos fisiomiméticos. É
interessante notar que esses dispositivos são impressos em uma única etapa
contínua e podem ser aplicados para estudar as respostas aos medicamentos ao
longo de quatro semanas [71].
4.5. Materiais compostos
Materiais compósitos são relativamente novos, mas exemplos limitados estão
disponíveis no campo de MA [72-74]. Simão et ai. apresentado
a formulação de um material compósito termoplástico para imprimir sensores
eletrônicos que são capazes de detectar flexão mecânica e mudanças de
capacitância como mostrado na Fig. 8 [75]. A policaprolactona (PCL)
comercialmente disponível foi escolhida como uma matriz de polímero
termoplástico imprimível, enquanto o negro de fumo condutor (CB) foi escolhido
como enchimento de baixo custo para formular o material condutor. A carga ideal
de negro de fumo foi de 15% em peso devido a uma carga mais alta de negro de
fumo resultando em um material compósito que não conseguiu passar pelo bocal
FDM. O novo material compósito permitiu a fabricação aditiva de uma gama de
sensores eletrônicos funcionais, como sensores piezoresistivos e sensores de
capacitância, usando uma impressora FDM de baixo custo sem o caro
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Tabela 12
Resumo dos desenvolvimentos recentes de novos materiais em impressão 3D.

Categoria Material específico Processo (ASTM) Aplicativo Referência

Materiais digitais e inteligentes Polímeros com memória de forma Fotopolimerização em cuba Atuador, sensor, joias, garra [36,47]
Materiais cerâmicos Monômeros curáveis por UV Fotopolimerização em cuba Proteção térmica [51]
Materiais eletrônicos Tinta de nanopartículas de prata Jateamento de material Transistor de filme fino, emissor de antena [52,59]
Polímero condutor Jateamento de material Resistores [56]
Quanto ponto Jateamento de material Diodos emissores de luz [57]
Biomateriais Hidrogéis Extrusão de Materiais Engenharia de tecidos [70]
Tintas funcionais Extrusão de Materiais Dispositivos microfisiológicos cardíacos [71]
Materiais compostos CB/PCL Extrusão de materiais Sensores [75]
VeroWhite Plus e TangoBlack Jateamento de materiais Compósitos resistentes a fraturas [76]
Mais
titanato de bário Fotopolimerização em cuba Polímeros piezoelétricos 3D [77]
nanopartícula/polietileno
diacrilato de glicol

instalações de produção de sensores e a necessidade de circuitos complexos (1) Processo de AM híbrido (ou seja, tecnologias aditivas + subtrativas)
[75]. como a máquina DMG MORI devido à demanda por
Leão et ai. relataram um material compósito bioinspirado com arranjos topológicos maior precisão dimensional e eliminação de
específicos de soft (ou seja, TangoBlackPlus) e pós-processamento. Além do melhor acabamento superficial, o híbrido
materiais duros (ou seja, VeroWhitePlus) podem melhorar a resistência mecânica O processo AM também pode atingir um volume de construção maior e vários
propriedades das peças impressas em 3D [76]. A impressão 3D foi demonstrada materiais dentro da mesma camada.
como um meio de criar um compósito resistente a fraturas que um (2) Avanço significativo de materiais e processos de impressão 3D com maior
pode usar modelos de computador para projetar materiais compósitos e, em seguida, precisão dimensional, menor escala (por exemplo,
usar a impressão 3D para fabricar as peças com mecânica sob medida escala nano) e velocidade mais rápida.
atuação. Kim et ai. demonstrou um eficiente piezoelétrico (3) Manufatura Digital Direta (DDM): o uso de AM para produzir
material composto de nanopartículas-polímero que pode ser impresso em peças que serão usadas como produto final e para fabricar
Microestrutura 3D usando impressão de projeção digital [77]. Bário produtos em volumes baixos ou produtos exclusivos usando AM.
nanopartículas de titanato (BTO) foram adicionadas em polietilenoglicol
diacrilato para fabricar os polímeros piezoelétricos e, em seguida, gerar microestruturas
Listas de símbolos
3D personalizadas, expondo-os a diferentes
máscaras ópticas digitais. É importante notar que o titanato de bário
nanopartículas foram quimicamente modificadas com acrilato funcional UMA
Absorção de calor do feixe de laser na superfície de metal
grupos para aumentar a eficiência de conversão do material compósito. Para a
A1 Área da camada
direção futura de materiais compósitos, pode ser A menor área do ponto
Um ponto
materiais de matriz mista [78,79] ou materiais de matriz porosa [80,81] c Capacidade de calor específico
para outras aplicações, como tratamento de água. Em resumo, o Diâmetro do raio laser
desenvolvimento recente de novos materiais é apresentado na Tabela 12.
Diâmetro da gota
Taxa de gotas
Distância de hachura ou espaçamento de linha de varredura
5. Conclusões e perspectivas
Espessura mínima da camada
A profundidade de cura do polímero
Este artigo de revisão resume os aspectos fundamentais da AM
ddfh l1 lc lp A profundidade de penetração
processos em termos de velocidade, resolução e energia específica m Massa
no padrão ASTM. Por outro lado, a impressão 3D é versátil Poder do lazer
PL
em termos de materiais e a versatilidade do material de impressão 3D
p Pressão aplicada
vem da variedade do sistema, mas para cada aplicação específica, como
Densidade
como bioimpressão, os materiais biocompatíveis ainda são limitados e o s O inverso da distância entre o centro de dois
desenvolvimento de novos materiais ainda é necessário. Todos os novos
pontos adjacentes
impressoras ou processos para novos materiais não foram além
Temperatura
as sete categorias e a maioria ainda trabalha com um único material T ÿT O aumento de temperatura do ambiente para a sinterização do polímero
com aplicabilidade industrial limitada. No entanto, existem dois principais
temperatura
desafios no desenvolvimento da próxima geração de processos de AM: t Incremento Z da espessura da camada
ti Tempo de interação do feixe de laser na peça de trabalho
(1) Melhoria na velocidade e resolução dos processos de AM com timage Tempo de imagem por camada
menor consumo de energia. vai Volume agregado
(2) Desenvolvimento de novos materiais de impressão 3D com Vd Volume da gota
Sex Volume de resolução mínima
propriedades mecânicas, químicas e físicas.
v Velocidade de digitalização a laser
v Velocidade de fabricação do objeto
No futuro, a impressão 3D nunca deve ser vista como um processo autônomo, Em Energia
provavelmente se tornará parte integrante de um sistema multiprocesso DENTRO* Energia especifica
ou um processo integrado de vários sistemas para combinar o desenvolvimento de Wa Energia do laser absorvida
novos materiais e novos requisitos de produtos. Por DENTRO
c O limiar de exposição de cura para a transição da resina fotopolimérica
direções futuras dos processos de AM, existem três direções principais da fase líquida para a fase sólida
que os pesquisadores que trabalham em processos de AM podem desenvolver ainda mais: Wi Certos parâmetros do método de imagem
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132 J.-Y. Lee et ai. / Materiais Aplicados Hoje 7 (2017) 120–133
WD Energia de gota
Ws
Energia de sinterização por unidade de área
A mudança na energia interna devido à fonte de calor
ÿq A variação de energia por unidade de tempo e volume
A força de superfície
Conflito de interesses
Os autores declaram que não há conflito de interesse durante a
preparação deste manuscrito.
Reconhecimento
O Centro de Impressão 3D de Cingapura é financiado pela Singapore
Fundação Nacional de Pesquisa.
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