PGQP

Gesto de Produtividade
Ivan De Pellegrin
Produttare Consultores Associados

Alexandre Soares
Medabil Sistemas Construtivos

Plano de Vo

1.

Introduo
a. b. c. Produtividade um dos requisitos... Indicadores de produtividade Lead time

2.
3.

Perdas e Ganhos
Metodologias e Ferramentas
a. b. MFV Mapeamento de Fluxos de Valor GPT Gesto do Posto de Trabalho

4.

Caso Medabil

A produtividade econmica de uma organizao depende das suas capacitaes para executar processos com qualidade, agilidade, confiabilidade, flexibilidade, com custos e tecnologia adequados.

Conceito de Pacote de valor

Capacitaes: Fazer Certo
Fazer Rpido Fazer em Tempo Mudar o que Faz

Vantagem em: Qualidade

Rapidez Confiabilidade Flexibilidade

Fazer mais Barato Inovar

Custo Tecnologia

Ex.: Operaes Bancrias

Mercados Distintos Propostas de valor distintas

Varejo Corporativo

Qualidade

Custo

Rapidez

Flexibilidade

Confiabilidade

Ex. Metal Mecnica

Como seria o pacote de valor ideal para um cliente do mercado OEM (montadora)?

Custo

Prazo

Velocidade

Flexibilidade

Qualidade

Tecnologia

Como seria o pacote de valor ideal para um cliente do mercado de AFM (reposio)?

Custo

Prazo

Velocidade

Flexibilidade

Qualidade

Tecnologia

A Excelncia Operacional demanda conhecimentos, metodologia e estratgia para a Melhoria Contnua dos processos Gesto da Competitividade.
Gesto da Competitividade Custo Prazo Velocidade
Flexibilidade

Qualidade

Tecnologia

Circuito Quantidades

Circuito Atendimento

Circuito Lead Time

Circuito Flexibilidade

Circuito Qualidade

Inovao Industrial

Gesto da Inovao (Radical, Semi-radical e Incremental Melhoria Contnua)

Produtividade de mo-de-obra

Produtividade horria

Produo = Tempo

Eficincia = Mo-de-obra

peas

horas homem

Produtividade de Mquinas e Equipamentos

Tempo de valor agregado

IROG (ou OEE) = Tempo disponibilizado
2x120 ps 480

Exemplo:

global

50%

Valores tpicos encontrado em gargalos sem gesto da produtividade:

30 a 55% !!!
IROG - ndice de Rengimento Operacional Global OEE - Overall Equipament Effectiveness

Lead time (tempo de atravessamento)

Work In Process - WIP (estoque em processo)

P1
1 p/h

P2 1 p/h

P3 1 p/h Lead time = 3 horas

P1
1 p/h

P2 1 p/h

P3 1 p/h

Lead time = 13 horas

Perdas so todas as atividades que geram custo e no adicionam valor ao produto ou servio... Shigeo Shingo

Perdas (STP)

STP Sistema Toyota de Produo

As 7 Perdas (Shigeo Shingo e Taiichi Ohno)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Perdas por superproduo Perdas por transporte Perdas por processamento em si Perdas devido defeitos Perdas por espera Perdas nos estoques Perdas no movimento

As perdas por superproduo so os nossos piores inimigos, porque elas ajudam a esconder as outras perdas Taiichi Ohno

So dois tipos de superproduo:

a) Superproduo quantitativa b) Superproduo por antecipao
Previso de venda Falha de fornecedor

Cultura

Quebras

Superproduo
Refugos e Retrabalho Set up elevado

Indicadores

PCP

Exemplo de Layout

Q=500 Kg D=1000 m
S0 Transporte manual S1 Transporte mecnico/automatizado Ao trocar o transporte de S0 para S1 ocorre uma melhoria no processo, na operao de transporte, ou em ambos?

Diga-me como me medes e dirte-ei o que farei ! Goldratt

Ganhos (TOC)

TOC Teoria das Restries (Theory of Constraints)

ANALOGIA DA EMPRESA COM UMA CORRENTE

Desenvolvimento

Distribuio

Vendas e MKT

Compras

Produo

Ps-venda

A Soma dos timos Locais no Igual ao timo Global

Os 5 Passos de Focalizao da TOC

Sim
Eliminou A Restrio? Identificar a Restrio Explorar a Restrio Subordinar Tudo a Restrio

No

Elevar a Restrio

Algumas das regras da TOC

O nvel de utilizao de um no-gargalo no determinado pelo seu potencial, mas sim por outra restrio do sistema; Uma hora perdida no gargalo uma hora perdida em todo o sistema; Uma hora salva em um no gargalo apenas uma miragem;

P1 8 p/h

P2 5p/h

P3 10p/h

Ao investir em aumento de capacidade de P1, aumenta a produtividade do processo?

Algumas das regras da TOC

O lote de transferncia no deve e muitas vezes no pode ser igual ao lote de produo;
Produzir 8 peas Lote de Transferncia = 8

P1 1 p/h

P2 1 p/h

P3 1 p/h

Lead time total 24 horas

P1
1 p/h

P2
1 p/h

P3
1 p/h

Produzir 8 peas Lote de Transferncia = 1 Lead time total 10 horas

Relao Lead time x Estoque em processo x Capacidade

Exemplo atendimento hospitalar no sistema publico de sade de Florianpolis:
Fila de velhinhas se formava a partir das 06:00hs

Atendimento a partir das 8:00hs; 1 a cada 15 minutos
Total de 16 atendimentos por turno com tempo de espera mdio de 4 horas

Relao Lead time x Estoque em processo x Capacidade

Conceito: Lead time depende das filas (estoque em processo) e no da capacidade

Janela de chegada 30 minutos antes da consulta marcada

Atendimento a partir das 8:00hs; 1 a cada 15 minutos

Foram mantidas16 consultas por perodo, com melhor atendimento, pois o tempo de espera mdio reduziu para apenas 30 minutos

Para aumentar a riqueza e o bem estar da sociedade, o conhecimento sobre Gesto da Produtividade deve ser disponibilizado para que as pessoas aprimorem e executem os processos de forma eficiente.

Tcnicas para anlise e melhoria de produtividade dos Processos e Operaes

MFV - Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM Value Stream Mapping) GPT Gesto do Posto de Trabalho

Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping) Sntese do Mtodo

1. Defina o fluxo de valor (processo) alvo do trabalho 2. Desenhe o Mapa do Estado Atual do fluxo de valor (processo) 3. Desenhe o Mapa do Estado Futuro e identifique as lacunas 4. Estabelea as metas de melhoria 5. Elabore os Planos de Ao para Melhoria 6. Execute as melhorias 7. Monitore a execuo 8. Padronize e treine

A busca pela FBRICA DE BOLINHAS

Passo 1
FLUXO DE VALOR ATUAL

COMO ?

Passo 3

Passo 2

FLUXO DE VALOR IDEAL

PROCESSO IDEAL Mapeamento de Fluxo de Valor

PROCESSO ATUAL

Mapeamento de Fluxo de Valor

Via de regra...
Mais de 95% das operaes no agregam valor Mais de 95% do tempo de atravessamento de esperas (perdas)

Este o tamanho do potencial de melhorias !

Exemplo de resultados Virginia Mason Medical Center

Fonte: Transformao da Sade

Ganhos em 2 anos do programa Lean na Sade:

Reduo de Inventrios de 53% Ganhos de produtividade: 36% (recolocaes em outras funes) Reduo de rea ocupada de 41% Reduo de tempos de atravessamento (lead times) de 65% Reduo de deslocamentos de 44% Reduo de tempos de preparao de 82%

Exemplo de resultados Construo Civil

Fonte: Produttare

Ganhos a partir de Kainzes de mapeamento de fluxo de valor:

Reduo de Estoques em Processo de 88% Reduo de Lead Time de 80% Ganhos de produtividade nos gargalos de 83% Aumento de eficincia de mo-de-obra de 160%

Gesto do Posto de Trabalho Sntese do Mtodo

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Identifique os recursos crticos (Gargalos, Qualidade, Exclusivos) e o objetivo de melhoria Mea a produtividade (IROG ou OEE; dirio de bordo) Identifique as principais paradas e ou perdas por qualidade Estabelea as metas de melhoria Planeje as Aes de Melhoria Execute as melhorias Monitore a execuo Padronize e treine

GPT Exemplo na Indstria de Alimentos

+ 56,40% de produtividade no gargalo

IROG (OEE) do recurso gargalo no ms 1

70% 50% 30% 10%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Anomalia

GPT Exemplo na Indstria de Alimentos

+ 56,40% de produtividade no gargalo

Principais causas de Parada
3.500 3.000
2.500 2.000 1.500 1.000 500 0

GPT Exemplo na Indstria de Alimentos

+ 56,40% de produtividade no gargalo

1. Falta de Produto Diferenciar horrios dos turnos do inicio e fim da linha 2. Regulagem Padronizao e treinamento 3. Quebra manuteno planejadada 4. Refeio Diferenciar horrios 5. Limpeza Diferenciar horrios

GPT Exemplo na Indstria de Alimentos

70% 60% 50% 40% 30% 20%

+ 56,40% de produtividade no gargalo

Evoluo do IROG do recurso gargalo

Gesto do Posto de Trabalho

comum encontrar processos na indstria e em servios com:

IROGs abaixo de 45% em operaes gargalo Mais de 95% das solues para elevar significativamente o IROG so sugestes das pessoas que trabalham no processo

Este o tamanho do potencial de melhorias !

Mapeamento de Fluxo de Valor e Gesto do Posto de Trabalho

Importante:
Trabalho em equipe, envolvimento das pessoas da operao Treinamento Trabalho visual ...

Mensagem Final

Excelncia Operacional s possvel com pessoas capacitadas e motivadas

Melhoria Contnua

Excelncia
Operacional
Capacitao Contnua

Muito obrigado !

Programa Gacho de Qualidade e Produtividade Clientes da Produttare Colegas da Produttare Transformao na Sade Lean na Sade Agradecimento especial: Medabil
Ivan De Pellegrin pellegrin@produttare.com.br