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Rogério
Alves
pré Edição
Hexagon Metrology – Brasil Pág. 1/146
Autor: Rogério Alves da Silva
TREINAMENTO
PC-DMIS
Módulo CAD e
CAD++
www.hexagonmetrology.com
www.hexagonmetrology.com.br
Sumário
Notas Iniciais
As marcas citadas neste manual são citadas para o desenvolvimento de atividades de manuseio da
máquina de medir e do software PC-DMIS.
Microsoft, Windows, Windows NT, MSN, The Microsoft Network e outros nomes de produtos MSP e/ou
Microsoft aqui mencionados são marcas ou marcas registradas da MSP e/ou da Microsoft. © 2007
Microsoft Corporation. Todos os direitos reservados.
Intel® e as marcas BunnyPeople, Celeron, Celeron Inside, Centrino, Centrino logo, Core Inside, FlashFile,
i960, InstantIP, Intel, logotipo Intel, Intel386, Intel486, Intel740, IntelDX2, IntelDX4, IntelSX2, Intel Core,
Intel Inside, logotipo Intel Inside, Intel. Leap ahead e logotipo Intel. Leap ahead., Intel NetBurst, Intel
NetMerge, Intel NetStructure, Intel SingleDriver, Intel SpeedStep, Intel StrataFlash, Intel Viiv, Intel vPro,
Intel XScale, Itanium, Itanium Inside, MCS, MMX, Oplus, OverDrive, PDCharm, Pentium, Pentium Inside,
skoool, Sound Mark, The Journey Inside, VTune, Xeon e Xeon Inside são marcas comerciais da Intel
Corporation nos E.U.A. e em outros países.
NVIDIA, o NVIDIA logo, 3DFX, 3DFX INTERACTIVE, the 3dfx Logo, STB, NVIDIA nForce, GeForce,
NVIDIA Quadro, NVDVD, NVIDIA Personal Cinema, NVIDIA Soundstorm, Vanta, TNT2, TNT, RIVA, RIVA
TNT, VOODOO, VOODOO GRAPHICS, WAVEBAY, são marcas registradas da NVIDIA Corporation nos
Estados Unidos ou em outros paises.
RENISHAW® é uma marca registrada da Renishaw plc no Reino Unido e em outros países. Outros nomes
e designações dos produtos Renishaw são marcas registradas da Renishaw plc. Os manuais de instrução
de seus produtos e catálogos foram reproduzidos parcialmente neste manual, autorizadas conforme
procedimento descrito em seus manuais bem como em seu website. O conteúdo descrito neste manual
esta protegido pela legislação nacional e internacional sobre Direitos Autorais (Copyright © 2001-2003
Renishaw plc).
Leitz é uma marca do grupo Hexagon. Hexagon Metrology GmbH - Siegmund-Hiepe-Strasse 2-12 • 35578
Wetzlar, Germany - Tel. +49 - 6441-207-0 - Fax: +49 - 6441-207-122 - info@leitz-metrology.com. Foram
reproduzidos trechos de seus catálogos. Todos os direitos reservados. ©2008
Brown & Sharpe é uma divisão da Hexagon Metrology, Inc. 250 Circuit Drive North Kingstown, RI 02852.
Foram reproduzidas imagens de seus produtos. ©2008 Todos os direitos reservados sob a marca
registrada.
PC-DMIS é uma marca registrada da Wilcox Associates Inc. e do grupo Hexagon. Todos os direitos
reservados. Fundada em 1990, Wilcox Associates, Inc. é a desenvolvedora do PC-DMIS, software lider
mundial na CMM Enterprise Solutions Metrologia (SME), um conjunto totalmente integrado de produtos de
software centrado na captação, avaliação, gestão e apresentação de dados de produção. Estes produtos
permitem que os fabricantes rapidamente capturar dados dimensional, analisá-lo e agir sobre ela para
reduzir desperdícios, melhorar o rendimento e reduzir os custos.
Wilcox Associates é parte do grupo Hexagon Metrology, que distribui e suporta PC-DMIS e todos os seus
produtos relacionados. Além de Wilcox Associates e o PC-DMIS, outras marcas Hexagon Metrology
incluem: Brown & Sharpe, CE Johansson, CogniTens, DEA, Leica Geosystems, Leitz, Romer, CimCore,
Sheffield e TESA.
Este manual foi elaborado para utilização didática em treinamento de PC-DMIS, fica vetada reprodução
parcial sob pena legal de Copyright. Não é permitida a distribuição sem autorização prévia da Hexagon
Metrology ou do autor. Este manual pode ser alterado somente pelo autor sem comunicação previa do
mesmo. Este manual foi desenvolvido por Rogério Alves da Silva, colaborador da Hexagon Metrology no
Brasil. As experiências descritas neste manual foram testadas durante os treinamentos ministrados.
Para elaboração deste manual conta-se também com a orientação das diretrizes empresariais de
treinamento e experiências de demais colaboradores.
1. Introdução
O PC-DMIS é um pacote completo de medidas geométricas. Ele converte comandos de alto nível
necessários para medir peças em etapas detalhadas necessárias para comandar uma máquina
de medida de coordenadas (CMM). O PC-DMIS incorpora a interface do Microsoft Windows para
criar, além de executar programas de peças.
O usuário pode iniciar o processo de medida facilmente, utilizando as barras e menus suspensos,
caixas de diálogo e ícones. A versatilidade da interface do PC-DMIS oferece também uma forma
fácil de personalizar o software de acordo com especificações individuais.
O termo DMIS do nome PC-DMIS vem do acrômio DMIS que significa Dimensional Measure
Interface Standart.
Para utilizarmos o PC-DMIS em um sistema de medição tridimensional, devemos observar todos
os requisitos mínimos para a utilização do sistema.
Requisitos para utilização do sistema
Ar Comprimido ·: Isento de impurezas (Água, óleo e Partículas sólidas)
Pressão constante e vazão constante
Notas:
• Para cada tipo de CMM, utiliza-se uma pressão e vazão própria, consulte o manual do
fabricante
• Algumas Máquinas de medição por coordenadas possuem movimentos através de air pads
(injetores de ar ou patins de ar). Qualquer arnomalidade que possa interferir neste
movimento implicará na conservação e exatidão da máquina.
Tensão: Estabilizada.
Freqüência: Estabilizada
Notas:
• A CMM é um equipamento eletrônico sensível. Seus motores são controlados por um
sistema eletrônico de alta tecnologia. Com a manutenção da freqüência e da tensão
estaremos garantindo a exatidão da máquina e a conservação de seus componentes
eletrônicos.
Temperatura ·: Preferencialmente 19 a 21º
• A CMM é calibrada conforme requisitos da norma ISO 10360 a uma temperatura ambiente
conforme a especificado acima, sendo uma variação máxima de 1 º/h e 2 º/24h. Dentro
desta temperatura estaremos garantindo a incerteza declarada da CMM. Porém alguns
equipamentos podem trabalhar a uma temperatura de 10 º a 45 º, conforme especificada
em catálogo pelo fabricante.
• Sistema Operacional Windows XP 32-bit, Windows XP 64-bit (x64), Windows Vista 32-bit.
o O PC-DMIS 2009 Não funciona utilizando outros sitemas operacionais.
• Processador Pentium IV ou superior.
• 2 GHz XEON ou Intel processador.
• 2 GB de RAM (É substancialmente requerido o aumento de memória para modelos CAD
muito grandes).
• 1 GB de espaço livre no HD para utilizar os aplicativos.
• Placa Grafica compatível com 3D OpenGL shading. (Nós não especificamos uma placa
gráfica específica deixando a escolha parta o usuário). A placa Nvidia GeForce não é
recomendada. Ela é recomendada somente para jogos, conforme orientação dos
engenheiros da NVIDIA.
• SVGA monitor.
• Resolução de tela de 1280 x 1024 ou superior.
• Saída de relatório RTF requer Microsoft Word ou Br office open source.
• Microsoft® .NET 2.0.
• DVD-ROM drive.
• USB.
• Sistema Operacional Windows XP 32-bit, Windows XP 64-bit (x64), Windows Vista 32-bit.
o O PC-DMIS 2009 Não funciona utilizando outros sitemas operacionais.
• Processador 2 GHz ou superior Duo-Core para melhor performace.
• 4 GB de RAM ou superior.Para trabalhar com modelos CAD é necessário maior quantidade
de memória RAM. Você deve ter memória RAM igual a 8 vezes o tamanho do maior
arquivo CAD. (Por exemplo para trabalhar com um arquivo IGES de 250 MB, então 2 GB
RAM é recomendado)
• Você deve ter memória virtual igual a 8 vezes o tamanho do maior arquivo CAD
• Placa Grafica compatível com 3D OpenGL shading e devem ter certificado WHQL
(Microsoft Windows Hardware Quality Labs).
• SVGA monitor.
• Resolução de tela de 1280 x 1024 ou superior.
• Saída de relatório RTF requer Microsoft Word ou Br office open source.
• Microsoft® .NET 2.0.
• DVD-ROM drive.
• 2 portas USB.
2º Dia
Elemento Automático
Off-set
Relatório gráfico padrão
Relatório personalizado
Scanning Básicos
Círculo
Cilindro
Cone
Plano
Análise Gráfica
3º Dia (CAD++)
Varreduras
Livre
Correção
Linha aberta e fechada
Perímetro
Construção de curvas e superfícies
3. Definições
Segue uma lista de definições para auxiliar durante o treinamento. Estas definições deverão estar
clara para os participantes deste treinamento pois elas são primordiais para a explanação de
novos tópicos.
CAD = Computer assistance Design
Model = Modelo Matemático, desenho matemático da peça estruturado.
Auto elemento (Auto Feature) = Elementos geométricos medidos em uma função de rotina pelo
PC-DMIS.
Nuvem de pontos: Junção de pontos em um espaço matemático que podem representar uma
curva ou uma superfície.
Plano a 3 níveis: Termo utilizado quando existe 3 elementos para nivelamento, que não estão no
mesmo nível. Estes elementos devem possuir vetor.
Cabeçote = Meio de controle da CMM que comanda o sistema, o cabeçote pode ser fixo ou
indexável.
Apalpador = Elemento de máquina eletrônico ou mecânico que tem a função de tocar o objeto
reproduzindo sua coordenadas X,Y,Z e seus vetores I,J,K sendo estas compensadas ou não
compensadas. Os apalpadores podem ser contínuos (Arraste sobre o objeto) ou ponto a ponto.
Quando o elemento é mecânico, a ponta pode ser uma ponta seca.
Modelo 3D = Desenho assistido pelo CAD não planificado livre no espaço, onde pode-se
enxergar a profundidade.
Elemento de Amostragem = Elemento que pode ser utilizado como referência para outro. Estes
elementos podem ser utilizidaos permanentemente ou inicialmente e estão na barra de auto
elemento nas guias do probe tool box.
Probe Tool Box = Ferramenta do PC-DMIS onde se configura todos os dados da ponta em
relação ao elemento.
4. Apresentando o PC-DMIS
Para abrir o PC-DMIS clicar no ícone On Line, na janela de grupos de programas
Barra de Menus
Modificando o Idioma:
Para modificar o idioma, clique em File – Language (Arquivo – Idioma), escolher o idioma e o PC-
DMIS mostrará uma mensagem de reinicialização.
Configurações Iniciais
Ao iniciar o software pela primeira vez, devemos clicar em editar – definir caminho de pesquisa
(Edit – set search path).
Caminho de Pesquisa:
O formato nativo de trabalho do PC-DMIS é chamado de linguagem CAD. Para realizar qualquer
trabalho, é necessário importar o modelo para este formato.
Clicar em Arquivo (File) – Importar (Import)
Formatos de Saída:
CAD = Modelo nativo do PC-DMIS
Catia
DES / DXF – Importa arquivos do sistema autodesk inventor, mechanical desktop e família
autocad.
Da mesma forma selecionar o arquivo.
Selecionar o arquivo:
O arquivo Iges é um arquivo texto a janela global parameter mostra os dados que estão
armazenados no cabeçalho do arquivo. Para conversão clicar em processar (Process).
Para iniciarmos nossas atividades de CAD, daremos como exemplo um alinhamento simples, de
um sistema 3-2-1, com plano, linha e ponto.
Na janela de alinhamento temos a três etapas nos botões Nivel, Rotacionar e origem.
Selecionamos o elemeto plano e clicamos em nivel para o eixo ZMAIS, depois a linha
rotacionamos para o eixo XMAIS e designamos a origem para cada um dos eixos sendo o plano
origem de Z, a linha origem de Y e o ponto origem de X.
A1 =ALINHAMENTO/INÍCIO,RECUPERAR:STARTUP,LISTA=SIM
ALINHAMENTO/NÍVEL,ZMAIS,PLN1
ALINHAMENTO/ROTACIONAR,XMAIS,PARA,LIN1,AOREDOR,ZMAIS
ALINHAMENTO/TRANSL,EIXOZ,PLN1
ALINHAMENTO/TRANSL,EIXOY,LIN1
ALINHAMENTO/TRANSL,EIXOX,PNT1
ALINHAMENTO/FIM
Nesta etapa, se fizermos tudo certo, significa que nosso conhecimentos de alinhamento básico
estão nos níveis aceitáveis para prosseguirmos com a utilização de um modelo CAD.
Clicamos em Arquivo – Importar e selecionamos a linguagem em que está escrito o nosso modelo
CAD, no caso IGES, mas antes, vamos ver na janela gráfica qual a disposição dos elementos.
Clicamos em Arquivo – Importar e selecionamos a linguagem em que está escrito o nosso modelo
CAD, no caso IGES:
Isto acontece porque embora tenham a mesma origem, foram criados em universos matemático
diferentes, um em uma estção CAD e outro em uma máquina de medir por coordenadas, e é por
isso que temos que fazer o casamento entre os dois universos matemáticos indicando que o CAD
é igual a peça que está sendo medida.
Após realizarmos esta operação, vamos verificar que os dois universos matemático, agora estão
na mesma posição.
O Conceito RPS (Reference Points System), é descrito na Norma VW 010 55, tem por
finalidade garantir que as referências dimensionais sejam idênticas em todas as fases do
processo de desenvolvimento do produto e montagem. Através da restrição dos 6 graus de
liberdade, que são as possibilidades de movimento de um corpo no espaço (3,2,1), tanto para o
dimensionamento, quanto para a fabricação e controle de peças unitárias e conjuntos,
melhorando assim a qualidade de nossos produtos.
Através da carta de pontos, podemos localizar a posição do RPS no desenho (D14) e a sua
localização no sistema de coordenadas global.
Sobre a Volkswagen:
Do Fusca ao Fox, a marca trilha uma história de tradição e sucesso no País, que recebeu a
primeira fábrica fora da Alemanha. Durante mais de meio século, é a única fabricante de
veículos que possui cinco fábricas em todo Brasil, sendo uma exclusiva para a produção
de motores.
Ao mesmo tempo que lançou produtos, modernizou fábricas e desenvolveu novas
tecnologias, na primeira década do século 21, a Volkswagen
do Brasil deu outros passos importantes rumo à sustentabilidade. A empresa implantou
um eficiente Sistema de Gestão Ambiental e
conquistou a ISO 14001 em todas as suas fábricas. A Fundação Volkswagen intensificou e
ampliou seu leque de atuação social, trabalhando
por uma educação pública de qualidade e pelo bem-estar da comunidade.
Para o alinhamento iterativo, vamos precisar de 3 elementos para nivelar, 2 elementos para
rotacionar e uma origem X, Y e Z. Para isto vamos utilizar 3 furos para fazer o alinhamento.
Ícone Função
Mostra as Coordenadas do sensor, características da mesma e posição atual
Cria uma mini janela de visualização do CAD mostrando o elemento a ser medido.
Os toques de amostra, no qual nos refereimos estão na giquinta guia e em sua janela é
possivel configurar a quantidade de pontos e o espaçamento em função do diâmetro.
Então primeiramente criamos os três elementos RPS1, RPS2 e RPS3. Para criar os elementos
basta clicar com o mouse próximo a bordado elemento que o PC-DMIS entenderá o elemento
e já atualizará as coordenadas dos eixos. Quando a superfície é muito triangula na borda e a
trimagem é defeituoasa, é necessário clicar 3 vezes na borda do elemento para que o PC-
DMIS entenda o elemento.
Depois devemos executar o programa para atualizar os valores reais. Ao atualizar os valores
reais, veremos que eles se desprenderão do modelo, pois estão em coordenada máquina. Ao
criarmos o alinhamento iterativo, será realizado automaticamente o casamento entre a peça
e o modelo, pois as coordenadas informadas no elemento automático, foram adquiridos no
modelo.
alinhamento iterativo.
O PC-DMIS irá abrir a janela de criação e execução do alinhamento iterativo:
Seleção dos elementos para nivelar, são os elementos onde o eixo se apresenta 3 vezes no
desenho, no nosso caso Z.
Seleção dos elementos para rotacionar, são os elementos onde o eixo se apresenta 2 vezes
no desenho, no nosso caso X.
Seleção do elementos para Origem, são os elementos onde o eixo se apresenta uma única
vez no desenho, no nosso caso Y.
Clicamos em selecionar, então o PC-DMIS volta para o ciclo inicial 3, indicando que não há
problemas com o nosso alinhamento.
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Autor: Rogério Alves da Silva
Agora vamos iniciar o clico de alinhamento clicando:
Este recurso é utilizado quando toda a movimentação da máquina esta livre para
a iteração.
Nestes caso é necessário informar a quantida máxima de iterações. O PC-DMIS irá fazer as
iterações até que se atinja as tolerâncias solicitadas, que pode ser o numero de iterações inferior
ao solicitado, porém, se não for possível atinjir a tolerância, o PC-DMIS exibirá uma mensagem
com o erro do alinhamento.
O rótulo inicial é uma função que permite colocar um pulo para que a iteração de inicia a um
determinado ponto do programa, para criar este ponto de ínicio é necessário colocar uma função
rótulo no programa.
Raio de destino do ponto, determina a procura inicial do
ponto e a tolerância do dispositivo de fixação é a
tolerância por eixo significativo no alinhamento.
Após a criação do alinhamento já é possivel medir
comparando com o modelo CAD, o casamento foi
realizado no alinhamento.
Após a realização do alinhamento, avaliamos a
localização dos elementos para saber se a condição
RPS é verdadeira.
Os pontos devem casar com sua posição aproximada, ajustando todos os pontos de igual forma,
obtendo o melhor ajuste.
A idéia básica para qualquer uma das funções acima citadas é tentar descobrir quais são
os valores dos coeficientes ao, a1, a2 e a3, de tal modo que a soma dos quadrados das
distâncias (tomadas na vertical) da referida curva y=f(x) a cada um dos pontos dados (yi)
seja a menor possível, daí o nome Método dos Mínimos Quadrados.
Este método leva em consideração as diferenças entre os vetores medidos e os vetores teóricos e
não levam em consideração os desvios. Ele comum quando o elemento a ser medido não fornece
elementos geométricos e o alinhamento é realizado somente por pontos. O PC-DMIS calcula a
aproximação dos vetores e os mantém com desvio uniforme entre os pontos.
A peça acima por exemplo deve ser utilizada a função vetorial para ser alinhada.
Nesta janela temos um potão que tem a função de editar a ponderação, que é a consideração da
condição do elemento geométrico. Olhando para os elementos do alinhamento, vemos que a
condição do polígono POL1 é melhor posicionado que os
elementos PNT. Explicando, é mais fácil para o operador de PC-
DMIS errar a posição dos elementos livres na superfície, pontos
do que a posição do polígono.
Alteramos o valor da ponderação e clicamos no botão entrar. Pronto o elemento POL1 é mais
importante do que os demais elementos.
O primeiro alinhamento melhos ajuste DEVE ser tridimensional, rotação e translação. O método
de alinhamento deve ser escolhido entre mínimos quadrados e vetor.
Quando temos pontos extremos com alto desvio, e alguns pontos próximos a tolerância, podemos
utilizar a função Máx/Min para execução do melhor ajuste. O PC-DMIS aproximará os pontos com
desvio alto, e desviará o ponto mínimo, procurando uma média.
É possivel solicitar ao PC-DMIS que faça a iteração e recalculo do melhor ajuste para uma melhor
diaposição dos resultados.
A Partir deste exemplo estaremos convencionando o eixo (Z) para a dimensão relativa à altura.
Hexagon Metrology – Brasil Pág. 50/146
Autor: Rogério Alves da Silva
Este corpo pode também mover-se linearmente ou transladar ao longo do eixo (X).
Como vimos, os corpos no espaço tem 6 graus de liberdade, isto é, eles podem movimentar-se
de 6 maneiras diferentes.
Desta forma que cada eixo possui 2 graus de liberdade.
Quando o desenho de engenharia somente nos indica os pontos em um alinhamento RPS, isto
significa dizer que podemos deixar a opção para o software descobrir qual o eixo ideal para
posicionar a peça.
1. Ponto Vetorial
O ponto vetorial tem coordenadas X, Y, Z e vetor I, J e K. O ícone localiza o vetor ou
coordenada mais próxima de uma valor digitado.
2. Ponto de Superfície
No ponto de superfície mede-se três pontos para saber a superfície (vetor) real do ponto.
5. Ponto de canto
É o ponto de três planos perpendiculares.
9. Elipse
13. Poligono
Funções de medida:
O Plano de segurança é um plano de navegação da máquina que faz com que ele se movimente
de maneira segura. O plano de segurança é utilizado quando temos passagem comlexas entre
pontos e não queremos utilizar a função de ponto de movimento.
Funções avançadas:
Opções:
Loc. Valores Nominais: Apalpa fisicamente a peça e procura o ponto mais poróximo do CAD.
Mestre: O resultado da aplapação dos pontos serão absolutos independente dos deswvios
encontrados.
Nominais: Compara o valor apalpado com os valores nominais informados.
Vetor: Utiliza os valores vetoriais para calcular o elemento.
Mínimos quadrados: como já vimos é a minimização dos desvios de tal modo que a soma dos
quadrados das distâncias (tomadas na vertical) de cada um dos pontos dados seja a menor
possível, daí o nome Método dos Mínimos Quadrados.
Mínima zona: É o processo de calculo que leva em consideração os desvio mínimos e os desvios
máximos e cria o elemento pelos pontos que passam através da mádia dos desvios.
Elementos relativos são frequente mente utilizados em aplicações como plástico e estamparia,
quando o modelo CAD e os dados medidos possam diferenciar-se um pouco. O PC-DMIS altera
o caminho da ponta para que haja condição para medição do elemento que se encontra em outro
lugar porém relativo a mesma distância. Vamos analisar o processo de medição abaixo onde
temos um ponto de origem, uma medição do círculo CIR1 e o ponto de borda.
Para fazer um programa em CNC, certamente haveria uma colisão ao procurar o círculo ou a
borda, mas como a distância entre eles é sempre a mesma, podemos utilizar o ponto de borda
como referencia para o círculo ou o círculo como referência para o ponto de borda.
É possível tambem realizar a análise grafica direta do elemento a ser medido, configurando
diretamente na janela, o tamanho do ponto e atolerância.
RECUPERAR/ALINHAMENT,EXTERNO,a2,PICADILLI:a2
PT_T_TEÓRICO=ELEM/CONTATO/PONTO VETORIAL,CARTESIANO
TEÓR/<23.248,13.04,30.699>,<-0.0527201,-0.0005244,0.9986092>
REAL/<23.248,13.04,30.699>,<-0.0527201,-0.0005244,0.9986092>
DESTINO/<23.248,13.04,30.699>,<-0.0527201,-0.0005244,0.9986092>
SNAP=NÃO
EXIBIR PARÂMETROS DE ELEMENTO=SIM
SUPERFÍCIE=ESPESS_TEÓR,5
MODO MEDIR=NOMINAIS
MEDREL=NENHUM,NENHUM,NENHUM
ARTICULAÇÃO AUTOMÁTICA=SIM
ANÁLISE GRÁFICA=NÃO
LOCALIZADOR DE ELEMENTO=NÃO,NÃO,""
MOSTRAR PARÂMETROS DE CONTATO=SIM
MOVIMENTO DE FUGA=NÃO,DISTÂNCIA=0
EXIBIR TOQUES=NÃO
PT_T_REAL =ELEM/CONTATO/PONTO VETORIAL,CARTESIANO
TEÓR/<23.511,13.043,25.706>,<-0.0527182,-0.0005252,0.9986093>
REAL/<23.511,13.043,25.706>,<-0.0527182,-0.0005252,0.9986093>
DESTINO/<23.248,13.04,30.699>,<-0.0527182,-0.0005252,0.9986093>
SNAP=NÃO
EXIBIR PARÂMETROS DE ELEMENTO=SIM
SUPERFÍCIE=ESPESS_REAL,5
MODO MEDIR=NOMINAIS
MEDREL=NENHUM,NENHUM,NENHUM
ARTICULAÇÃO AUTOMÁTICA=SIM
ANÁLISE GRÁFICA=NÃO
LOCALIZADOR DE ELEMENTO=NÃO,NÃO,""
MOSTRAR PARÂMETROS DE CONTATO=SIM
MOVIMENTO DE FUGA=NÃO,DISTÂNCIA=0
EXIBIR TOQUES=NÃO
Neste tipo cabeçote ou apalpador, a digitalização é realizada ponto a ponto (P.P. Scanning).
Nesta digitalização é informado uma variável de ângulo e de incremento e o cabeçote encontra os
pontos em função do caminho que ele percorre.
Para este tipo não necessário fazer nenhum configuração especial de parâmteros do apalpador.
Estes apalpadores possuem um módulo onde é configurada a força de deflexão, por isso eles são
chamado de cabeçotes e apalpadores contínuo, eles fazer a digitalização arrastando sobre a
peça, é possivel com eles pegar muito mais pontos em distnacias menores, quando configuramos
a densidade da varredura.
O PC-DMIS agora oferece suporte a varreduras classificadas com um novo tipo denominado
Varreduras básicas. São varreduras que se baseiam em elementos (ou seja, um Círculo ou
Cilindro pode ser definido a ser medido junto com os parâmetros apropriados, e o PC-DMIS
executa uma varredura que usa o recurso de varredura básica apropriado).
1. Círculo
Ângulo Inicial é o angulo inicial da varredora e ângulo final é o ângulo final da verredura.
Profundidade refere-se a altura onde será realizado a varredura e seguem as regras do auto
elemento círculo.
Medir ao criar.
Na verdade, a técnica FILTRONULO não filtra os dados. Os dados fornecidos são exatamente os
que o PC-DMIS receber do controlador da máquina. Embora a Compensação da Sonda e
LocNoms ainda se apliquem, não ocorre redução de dados. Essa técnica permite controlar o
incremento dos toques usando o comando SENSOROPCION que define o incremento do ponto
durante uma varredura.
VAR2 =VARREDBÁSICA/CÍRCULO,NÚMERO DE TOQUES=380,EXIBIR TOQUES=SIM,MOSTRARTODOSPARÂMS=SIM
<0,0,0>,RecVet=0,0,1,INT
VetInic=1,0,0,DIÂM=60.5,ÂNG=0,ÂNG=360,PROFUND=5,ESPESSURA=0,COMPSENSOR=SIM,MOVIMENTO DE
FUGA=SIM,DISTÂNCIA=10
FILTRO/DISTÂNCIA,0.5
MODO EXEC=ELEMENTO,USARHSSDAT=SIM,USARPONTOSDEATRASO=NÃO
FRONTEIRA/
TIPOTOQUE/VETOR
MODO NOMS=MESTRE
TOQUE/VETOR,<-30.25,0.105,-5>,<0.999994,-0.0034606,0>,<-30.445,0,-4.989>,T=-0.194
TOQUE/VETOR,<-30.247,-0.39,-5>,<0.9999168,0.0128977,0>,<-30.444,-0.498,-5.003>,T=-0.198
TOQUE/VETOR,<-30.237,-0.893,-5>,<0.9995637,0.0295352,0>,<-30.435,-1.004,-5.01>,T=-0.201
TOQUE/VETOR,<-30.218,-1.392,-5>,<0.99894,0.0460315,0>,<-30.417,-1.507,-5.009>,T=-0.204
TOQUE/VETOR,<-30.191,-1.891,-5>,<0.9980451,0.0624985,0>,<-30.39,-2.008,-5.009>,T=-0.207
TOQUE/VETOR,<-30.156,-2.384,-5>,<0.9968908,0.0787953,0>,<-30.355,-2.505,-5.009>,T=-0.208
8646,0>,<-30.42,1.079,-5.009>,T=-0.189
TOQUE/VETOR,<-30.243,0.673,-5>,<0.9997528,-0.0222325,0>,<-30.438,0.572,-5.008>,T=-0.193
FIMVARRED
Dados iniciais da varredura:
VAR2 =VARREDBÁSICA/CÍRCULO,NÚMERO DE TOQUES=380,EXIBIR TOQUES=SIM,MOSTRARTODOSPARÂMS=SIM
<0,0,0>,RecVet=0,0,1,INT
VetInic=1,0,0,DIÂM=60.5,ÂNG=0,ÂNG=360,PROFUND=5,ESPESSURA=0,COMPSENSOR=SIM,MOVIMENTO DE
FUGA=SIM,DISTÂNCIA=10 FILTRO/DISTÂNCIA,0.5
MODO EXEC=ELEMENTO,USARHSSDAT=SIM,USARPONTOSDEATRASO=NÃO
FRONTEIRA/
TIPOTOQUE/VETOR
MODO NOMS=MESTRE
Pontos medidos:
TOQUE/VETOR,<-30.25,0.105,-5>,<0.999994,-0.0034606,0>,<-30.445,0,-4.989>,T=-0.194
TOQUE/VETOR,<-30.247,-0.39,-5>,<0.9999168,0.0128977,0>,<-30.444,-0.498,-5.003>,T=-0.198
TOQUE/VETOR,<-30.237,-0.893,-5>,<0.9995637,0.0295352,0>,<-30.435,-1.004,-5.01>,T=-0.201
TOQUE/VETOR,<-30.218,-1.392,-5>,<0.99894,0.0460315,0>,<-30.417,-1.507,-5.009>,T=-0.204
TOQUE/VETOR,<-30.191,-1.891,-5>,<0.9980451,0.0624985,0>,<-30.39,-2.008,-5.009>,T=-0.207
TOQUE/VETOR,<-30.156,-2.384,-5>,<0.9968908,0.0787953,0>,<-30.355,-2.505,-5.009>,T=-0.208
8646,0>,<-30.42,1.079,-5.009>,T=-0.189
TOQUE/VETOR,<-30.243,0.673,-5>,<0.9997528,-0.0222325,0>,<-30.438,0.572,-5.008>,T=-0.193
Agora o que podemos fazer com a varredura círculo? Nada, pois a varredura não é um elemento
geométrico. Temos que transformá-la em um elemento geométrico.
• 68% dos valores encontram-se a uma distância da média inferior a um desvio padrão.
• 95% dos valores encontram-se a uma distância da média inferior a duas vezes o desvio
padrão.
• 99,7% dos valores encontram-se a uma distância da média inferior a três vezes o desvio
padrão.
Assim também podemos utilizar os recursos estaicos para filtrar os pontos desta varredura. Se
olharmos ponto por ponto e distribuirmos em uma linha em função do esvio teremos os pontos
assim distribuídos:
São verreduras simples, onde se relizam em uma coordenada de partida e uma de encerramento,
ou simplesmente obedecendo um eixo de alinhamento da peça.
4. Centro
Introdução
O PC-DMIS permite que uma medição de ponto seja definida varrendo-se a superfície da peça
em incrementos especificados. Este recurso de medição é muito útil quando são necessários
toques de medição da CMM controlados com precisão. Atualmente, o PC-DMIS oferece suporte a
varreduras DCC (Direct Computer Control, Controle direto do computador) de acionamento por
toque e sondas analógicas, além de varreduras manuais de acionamento por toque ou sondas
rígidas. As varreduras manual e DCC oferecem métodos diferentes de execução de varreduras,
detalhados nesta seção.
A varredura DCC do tipo ponto usando o a sonda de acionamento por toque é acionada pelo PC-
DMIS e pelo controlador da CMM (Coordinate Measuring Machine). O procedimento de varredura
DCC usa um algoritmo
inteligente de auto-
adaptação capaz de calcular
vetores normais à superfície
para compensação exata do
sensor. O PC-DMIS utiliza
um TTP (Touch Trigger
probe, sonda de
acionamento por toque),
adequado para digitalização
ponto a ponto de perfis em
superfícies. Basta
especificar os parâmetros
necessários à varredura
DCC e selecionar o botão
Medir para que o algoritmo
de varredura do PC-DMIS
assuma o controle do
processo de medição.
As varreduras avançadas no PC-DMIS são compostas de Varreduras básicas. Por exemplo, uma
varredura de PEQUENAS SUPERFÍCIES (Consulte "Execução de uma varredura avançada de
pequenas superfícies") é composta, na verdade, de linhas de dados, sendo que cada linha é uma
Varredura básica. As Varreduras básicas atuam como blocos de construção de varreduras de
nível superior, como varreduras de PEQUENAS SUPERFÍCIES.
Técnicas de direção 1:
As áreas Técnica direção 1 e Técnica direção 2 permitem selecionar técnicas de direção que
determinam como a varredura fará seus toques. A maior parte das varreduras varre somente em
uma fila ou linha, portanto têm apenas um conjunto de técnicas de direção na lista Técnica
direção 1.
Para varreduras Linear aberta, Seção e de Pequenas superfícies - O PC-DMIS determina cada
toque com base no incremento definido e nos dois últimos toques medidos. A aproximação da
sonda é perpendicular à linha entre os dois últimos toques medidos. O sensor permanece no
plano de corte. O PC-DMIS começa no primeiro ponto de fronteira e continua fazendo toques no
incremento definido, parando quando atinge o ponto de fronteira final.
Para varreduras Linear fechada - O PC-DMIS determina cada toque pelos dois últimos toques
medidos. A aproximação da sonda é perpendicular à linha entre os dois últimos toques medidos.
O sensor permanece no plano de corte. O PC-DMIS não solicita o ponto final ao empregar esta
técnica de varredura. O processo de varredura termina quando a sonda retorna ao ponto inicial.
Para varreduras Rotátoria - O PC-DMIS determina cada toque com base no incremento definido e
nos dois últimos toques medidos. A aproximação da sonda é perpendicular à linha entre os dois
últimos toques medidos. O sensor sempre manterá a distância radial definida do ponto central,
perpendicular ao vetor do ponto central. O PC-DMIS começa no primeiro ponto de fronteira e
continua fazendo toques no incremento definido, parando quando atinge o ponto de fronteira final.
Para varreduras Linear aberta, Seção e de Pequenas superfícies - O PC-DMIS determina cada
toque com base no incremento definido e nos dois últimos toques medidos. A aproximação da
sonda é perpendicular à linha entre os dois últimos toques medidos. O sensor permanece no
plano de corte. O PC-DMIS começa no primeiro ponto de fronteira e continua fazendo toques no
incremento definido, parando quando atinge o ponto de fronteira final.
Para varreduras Linear fechada - O PC-DMIS determina cada toque pelos dois últimos toques
medidos. A aproximação da sonda é perpendicular à linha entre os dois últimos toques medidos.
O sensor permanece no plano de corte. O PC-DMIS não solicita o ponto final ao empregar esta
técnica de varredura. O processo de varredura termina quando a sonda retorna ao ponto inicial.
Para varreduras Rotátoria - O PC-DMIS determina cada toque com base no incremento definido e
nos dois últimos toques medidos. A aproximação da sonda é perpendicular à linha entre os dois
últimos toques medidos. O sensor sempre manterá a distância radial definida do ponto central,
perpendicular ao vetor do ponto central. O PC-DMIS começa no primeiro ponto de fronteira e
continua fazendo toques no incremento definido, parando quando atinge o ponto de fronteira final.
Técnica Variável
Se ÂNGULO > ÂNG MÁX então INC = INC / 4 até INC MÍN
Se ÂNGULO < ÂNG MÍN então INC = INC * 2 até INC MÁX
As caixas de ângulo e incremento Máx / Mín descritas a seguir estão disponíveis durante o
uso da técnica de varredura VARIÁVEL. Somente a caixa Incr máx está disponível para
todas as técnicas de varredura.
Incremento máximo
A caixa Incr máx permite definir a distância do incremento máximo. Embora possam
aumentar durante o uso da opção Variável, os incrementos nunca ficam maiores que essa
distância.
Incremento mínimo
A caixa Incr mín permite definir o incremento mínimo. Embora possam diminuir durante o
uso da opção Variável, os incrementos nunca ficam menores que essa distância.
Ângulo máximo
A caixa Âng máx permite definir o ângulo máximo. Embora possam aumentar durante o uso
da opção Variável, os ângulos medidos nunca ficam maiores do que esse valor.
Ângulo mínimo
A caixa Âng mín permite definir o ângulo mínimo. Embora possam diminuir durante o uso
da opção Variável, os ângulos nunca ficam menores que esse valor.
Para criar uma varredura linear fechada em um modelo 3D grade de linha do CAD
Para executar uma varredura linear fechada em um modelo grade de linha, geralmente deve usar
um arquivo 3D grade de linha do CAD Você precisa dos fios 3D para definir o formato do
elemento que deseja varrer, bem como sua "profundidade" (aspecto 3D). Esse tipo da varredura
segue o mesmo procedimento descrito acima.
Para criar uma varredura linear fechada em um modelo 2D grade de linha do CAD
Se for absolutamente necessário executar uma varredura Linear fechada em um arquivo 2D grade
de linha, poderá fazê-lo com algum trabalho adicional.
1. Importe o arquivo 2D do CAD. A origem do CAD precisa estar em algum lugar no CAD e
não fora das coordenadas do corpo (isso apenas facilita as coisas).
2. Selecione Inserir | Elemento | Construir | Linha. A caixa de diálogo Construir linha
aparece.
3. Escolha Alinhamento. Isso construirá uma linha na origem do CAD, normal à superfície dos
dados 2D do CAD.
4. Acesse a Janela de edição e, se estiver utilizando milímetros para as unidades de medida,
altere o comprimento da linha de 1 (o padrão) para algo mais longo, tal como 5 ou 10. Para
programas que usam polegadas, ignore esta etapa.
Hexagon Metrology – Brasil Pág. 104/146
Autor: Rogério Alves da Silva
5. Exporte o programa da peça (somente os elementos) para um tipo de arquivo IGES ou
DXF e armazene o arquivo exportado em um diretório de sua escolha.
6. Retorne o programa da peça e exclua a Linha de alinhamento que foi criado.
7. Importe o arquivo recém-exportado de volta para o mesmo programa de peça. Quando
solicitado, clique em Mesclar para mesclar o fio do CAD na janela Exibição de gráficos. O
modelo do CAD agora deve ter um fio CAD normal ao restante dos demais fios do CAD.
8. Acesse a caixa de diálogo Linear fechada.
9. Clique na guia Gráficos e, em seguida, marque a caixa de opções Selecionar.
10. Clique cada fio que define o elemento a ser varrido. Selecione-os na ordem em que serão
varridos, começando pelo fio onde a varredura irá iniciar.
11. Marque a caixa de seleção Profundidade.
12. Clique no fio importado que é normal a todos os outros fios.
13. Limpe a caixa de seleção Selecionar. Agora é possível selecionar 1 (ponto inicial) e D
(direção) na superfície teórica definida pelos fios que definem o formato da superfície e o
fio que define a profundidade.
14. Se estiver no modo on-line, marque a caixa de seleção Medir. Selecione LocNoms na
área Método nominais. Na caixa Tolerância, selecione um bom valor de tolerância.
15. Clique em Criar. O PC-DMIS insere a varredura e, se estiver no modo on-line, começa a
varredura, localizando os valores nominais.
3. Varredura de Correção/Remendo/Superfície
4. Varredura de perímetro
A varredura Inserir | Varrer | Perímetro é diferente de outras varreduras lineares, pois são
criadas inteiramente a partir de dados do CAD antes da execução. Este tipo de varredura está
disponível somente quando são usados dados de superfície do CAD. Ele permite que o PC-DMIS
identifique exatamente para onde deve ir antes de começar (com uma margem de erro pequena).
2) Uma varredura interior acompanha uma curva de fronteira dentro de uma determinada
superfície. Em geral, estes tipos de curvas definem elementos como furos, slots ou pinos.
Diferentemente da varredura exterior, uma varredura interior limita-se ao interior de uma única
superfície.
Hexagon Metrology – Brasil Pág. 108/146
Autor: Rogério Alves da Silva
As figuras abaixo (Varredura 1 e Varredura 2) ilustram os dois tipos de varredura de perímetro. Na
Varredura 1, foram selecionadas quatro superfícies. Cada superfície faz fronteira com uma outra,
mas o exterior de cada superfície forma a fronteira composta (indicada pela linha externa
vermelha contínua). A distância de deslocamento é o valor no qual será deslocada a varredura em
relação à fronteira composta (indicada por uma linha vermelha interrompida). Na Varredura 2, a
fronteira de um furo é usada para criar o caminho de uma varredura de perímetro interior.
O seguinte procedimento para criação de uma varredura exterior é igual ao da varredura interior:
5. Clique na superfície próxima à fronteira onde deve iniciar a varredura. Este é o Ponto
inicial.
6. Clique na mesma superfície outra vez na direção em que será executada a varredura. Este
é o Ponto direcional.
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Autor: Rogério Alves da Silva
7. Se desejado, clique no ponto onde deve terminar a varredura. Este ponto é opcional. Se
não for fornecido um Ponto final, a varredura terminará em seu Ponto inicial.
Nota: O PC-DMIS fornece automaticamente o Ponto final. Se esse Ponto final não for utilizado,
exclua-o, realçando o número (o padrão é 2) na lista Pontos de fronteira e clicando no botão
Excluir.
· Caixa Incremento
·Caixa Tol CAD
·Caixa Deslocamento
·Caixa Tol deslocamento (+/-).
9. Selecione o botão Calcular fronteira. Esta ação calcula a fronteira a partir da qual será
criada a varredura. Os pontos laranja na fronteira indicam onde serão feitos os toques na
varredura de perímetro.
Se a fronteira não parecer estar correta, clique no botão Excluir. Esta ação exclui a fronteira e
permite criar outra.
Se a fronteira parecer incorreta, em geral significa que a tolerância do CAD precisa ser
aumentada.
Após alterar a tolerância do CAD, clique no botão Calcular fronteira para recalcular a fronteira.
Verifique se a fronteira está correta antes de calcular uma varredura de perímetro, pois é muito
mais demorado calcular o caminho de varredura que recalcular a fronteira.
A varredura Inserir | Varrer | Seção é muito semelhante à varredura Linear aberta. Ela faz a
varredura da superfície ao longo de uma linha na peça. Este tipo de varredura está disponível
somente quando são usados dados de superfície do CAD. Com dados de superfície do CAD, o
PC-DMIS detectará um Ponto inicial e um Ponto final na seção. As varreduras de seção usam os
pontos inicial e final para a linha, que também inclui um ponto direcional. O sensor sempre
permanecerá no plano de corte durante a execução da varredura. Há três tipos de técnicas de
direção de varredura de seção.
As varreduras de seção são capazes de detectar furos e, depois, ignorá-los durante a varredura
ao longo de uma peça. Esse tipo de varredura permite selecionar “linhas de seção” traçadas na
tela pelo engenheiro do CAD e, depois, prosseguir com a varredura.
Uma vantagem do uso de uma varredura de seção é a possibilidade de fazer várias varreduras ao
longo de um eixo fixo. Por exemplo, suponha que deseja varrer uma linha ao longo do eixo Y em
um determinado incremento ao longo do eixo X. Assim, em X = 5,0 desejará varrer a primeira
linha. Com X = 5,5 deseja varrer a segunda linha e, em X = 6,0 a terceira linha seria varrida. Isso
poderia ser feito com diversas varreduras do tipo Linear aberta, mas esses tipos de varreduras
incrementais são facilmente realizadas com a varredura de seção.
•Na lista Eixo, selecione o eixo ao longo do qual as varreduras das seções
subseqüentes serão incrementadas.
•Digite o valor da localização do eixo que deseja definir para todos os pontos de
fronteira.
•Digite o valor do incremento na caixa Incremento. Esse será o valor do
deslocamento que o PC-DMIS fará na varredura depois que clicar no botão Criar.
•Digite um valor de tolerância da localização do furo na caixa Tolerância.
10. Selecione o tipo apropriado de toques a fazer na lista Tipo de toque na área Controles de
toque.
11. Faça todas as alterações necessárias nos vetores na área Vetores iniciais. Faça isso
clicando duas vezes no vetor e fazendo todas as alterações na caixa de diálogo Editar item da
varredura e, em seguida, clicando em OK para retornar à caixa de diálogo Varredura de seção.
Hexagon Metrology – Brasil Pág. 113/146
Autor: Rogério Alves da Silva
12. Selecione o modo nominais apropriado na lista Valores nominais na área Método
nominais.
13. Na caixa Tolerância na área Método nominais, digite um valor de tolerância que pelo
menos compense o raio da sonda.
14. Selecione o modo de execução apropriado na lista Executar na área Controle de
execução.
15. Se estiver usando uma peça fina, digite sua espessura na caixa Espessura na guia
Gráficos.
16. Se necessário, marque quaisquer caixas de seleção nas áreas da guia Execução.
17. Se estiver usando uma sonda analógica, considere a possibilidade de usar a guia Pontos
de controle para executar a varredura de forma otimizada.
18. Clique no botão Gerar na área Caminho teórico, guia Definições de caminho para gerar
uma visualização da varredura no modelo do CAD na janela Exibição de gráficos. Ao gerar a
varredura de seção, o PC-DMIS irá iniciá-la no ponto inicial e seguirá a direção escolhida,
ignorando os furos, até chegar no ponto de fronteira.
19. Se desejado, use a área Caminho de spline na mesma guia para ajustar o caminho
teórico a um caminho de spline.
20. Faça outras modificações na varredura conforme necessário.
21. Clique no botão Criar. O PC-DMIS insere a varredura na Janela de edição.
22. Depois de criada a varredura, o PC-DMIS deslocará os pontos da fronteira ao longo do eixo
selecionado pelo incremento especificado. Ele exibe as novas fronteiras na janela Exibição de
gráficos e permite que use novamente a caixa de diálogo Varredura de seção para criar outra
varredura de seção.
6. Digite um valor para o raio da varredura rotatória na caixa R. Depois de digitado o raio, o
PC-DMIS desenha a localização da varredura no modelo de peça na janela Exibição de
gráficos.
7. Verifique se as informações de IJK e do centro XYZ da varredura estão corretas.
8. Desmarque a caixa de seleção Selecionar Centro.
9. Selecione a técnica apropriada na lista Técnica Direção 1 e, dependendo da técnica
selecionada, digite os valores de ângulo e incremento apropriados nas caixas Incr máx,
Incr mín, Âng máx e Âng mín disponíveis.
10. Se a varredura atravessar múltiplas superfícies, considere a possibilidade de selecioná-las
usando a caixa de seleção Selecionar, conforme discutido no tópico "Guia Gráficos.
11. Adicione o ponto 1 (ponto de início), o ponto D (direção da varredura) e o ponto 2 (ponto
final) à varredura rotatória. Isso selecionará uma curva para a varredura. Se desejar varrer
a circunferência inteira, exclua o ponto 2. Escolha esses pontos de fronteira seguindo um
procedimento apropriado.
12. Selecione o tipo apropriado de toques a fazer na lista Tipo de toque na área Controles de
toque.
13. Faça todas as alterações necessárias nos vetores na área Vetores iniciais. Faça isso
clicando duas vezes no vetor e fazendo todas as alterações na caixa de diálogo Editar
item da varredura e, em seguida, clicando em OK para retornar à caixa de diálogo
Varredura rotatória.
14. Selecione o modo nominais apropriado na lista Valores nominais na área Método
nominais.
15. Na caixa Tolerância na área Método nominais, digite um valor de tolerância que pelo
menos compense o raio da sonda.
16. Selecione o modo de execução apropriado na lista Executar na área Controle de
execução.
17. Se estiver usando uma peça fina, digite sua espessura na caixa Espessura na guia
Gráficos.
18. Se necessário, marque quaisquer caixas de seleção nas áreas da guia Execução.
19. Se estiver usando uma sonda analógica, considere a possibilidade de usar a guia Pontos
de controle para executar a varredura de forma otimizada.
20. Clique no botão Gerar na área Caminho teórico, guia Definições de caminho para gerar
uma visualização da varredura no modelo do CAD na janela Exibição de gráficos. Ao gerar
a varredura, o PC-DMIS irá iniciá-la no ponto inicial e seguirá a direção escolhida até
chegar no ponto de fronteira.
21. Se for necessário, faça outras modificações na varredura.
22. Clique no botão Criar. O PC-DMIS insere a varredura na Janela de edição.
Inserir | Varrer | Varredura UV permite varrer facilmente linhas de pontos em qualquer superfície
de um modelo CAD conhecido (semelhante à Varredura de pequenas superfícies). Essa
varredura não requer muita configuração pois usa o espaço UV, conforme definido pelo modelo
CAD.
Nota: A varredura UV agora suporta a varredura de múltiplas superfícies. Para varrer múltiplas
superfícies, clique nas superfícies a serem varridas na ordem em que deseja varrê-las. O PC-
DMIS exibirá um número que indica o número da superfície e as setas de direção U e V. Durante
a execução, o PC-DMIS executa a varredura UV na primeira superfície, depois na segunda
superfície e assim por diante.
Nota: O PC-DMIS determina automaticamente as posições inicial e final ao longo dos eixos U e V
com base nos pontos que clicou. Pode-se alterar a direção da varredura alternando os valores
Início e Fim nas linhas U e V . O espaço UV usa números entre 0,0 e 1,0 para representar a
superfície inteira. Assim, na maior parte dos casos, 0,0; 0,0 estará no canto diagonal oposto a 1,0;
1,0. No entanto, as superfícies recortadas podem iniciar com um valor maior que 0,0 e terminar
com um menor que 1,0 nas direções U e V.
13. Selecione o tipo apropriado de toques a fazer na lista Tipo de toque na área Controles de
toque. Pode-se selecionar Vetor ou Superfície.
14. Modifique quaisquer outras opções, conforme necessário.
15. Selecione o botão Gerar na área Caminho teórico, guia Definições de caminho para
gerar uma visualização da varredura no modelo do CAD na janela Exibição de gráficos. O
PC-DMIS desenhará no modelo CAD os locais onde os pontos devem ser tomados.
Perceberá que a varredura UV ignora automaticamente quaisquer furos iminentes, ao
longo da superfície.
16. Se for necessário, faça outras modificações na varredura.
17. Clique no botão Criar. O PC-DMIS insere a varredura na Janela de edição e desenha a
rota que a sonda fará na superfície do modelo na janela Exibição de gráficos.
A caixa de diálogo Varredura de forma livre permite criar facilmente qualquer caminho em uma
superfície e a varredura seguirá esse caminho. Esse caminho cabe totalmente ao cliente: ele
pode ser curvo ou reto e pode ter muitos ou poucos toques.
1. Clique no botão Avançado>> para tornar visíveis as guias na parte inferior da caixa de
diálogo.
2. Nas guias Execução e Gráficos, selecione itens conforme desejado.
3. Selecione a guia Definição de caminho.
4. Defina o caminho teórico. Adicione toques na caixa Caminho teórico clicando na
superfície da peça na janela Exibição de gráficos. A cada clique efetuado, um ponto laranja
aparece no desenho da peça. Quando tiver cinco ou mais pontos, o botão Calcular na
área Caminho de spline ficará ativado.
5. Se desejado, selecione itens na área Caminho de spline e, em seguida, clique em
Calcular. Isso cria uma curva de spline junto aos pontos teóricos definidos e depois
recalcula os pontos na área de caminho teórico para produzir um caminho mais suave para
que a sonda siga.
6. Clique em Criar para gerar a varredura.
A varredura Inserir | Varrer | Grade, semelhante às varreduras UV, permite criar facilmente uma
grade de pontos dentro de um retângulo visível e, em seguida, projetar esses pontos sobre
quaisquer superfícies selecionadas. As varreduras UV e de Grade são semelhantes na forma que
constroem e espaçam pontos dentro de uma área selecionada. No entanto, a orientação dos
pontos com relação à orientação de um modelo do CAD é diferente.
13. Modifique quaisquer outras opções, conforme necessário. Somente MESTRE pode ser
selecionado na lista Valores nominais.
14. Selecione o botão Gerar na área Caminho teórico, guia Definições de caminho para
gerar uma visualização da varredura no modelo do CAD na janela Exibição de gráficos. O
PC-DMIS irá desenhar pontos no modelo do CAD. Ele não desenhará pontos em nenhuma
superfície que não tenha sido selecionada, mesmo se a fronteira do retângulo incluir outras
superfícies.
15. Se for necessário, faça outras modificações na varredura.
16. Clique no botão Criar. O PC-DMIS insere a varredura na Janela de edição e desenha a
rota que a sonda fará na superfície do modelo na janela Exibição de gráficos.
A área Tipo de fronteira cria um elemento imaginário que age como uma fronteira em torno do
ponto final de uma varredura. Por padrão esse elemento é um plano no ponto final que quando
atravessado uma vez interrompe a varredura. No entanto, é possível definir o tipo de fronteira final
como sendo um tipo de elemento diferente.
Os tipos de fronteira estão disponíveis somente para varreduras Linear aberta, Linear fechada,
de Pequenas superfícies, de Seção e Giratória no modo DCC.
A lista de tipos de fronteira permite escolher como uma varredura é finalizada. Cada tipo de
fronteira usa um valor da caixa Cruzamentos.
Plano - A varredura será interrompida depois que a sonda cruzar o plano, no ponto final pela
quantidade de vezes fornecida.
Esfera - A varredura será interrompida depois que a sonda cruzar (romper) a esfera, no ponto
final pela quantidade de vezes fornecida.
A esfera localiza-se no Ponto final, mas é deslocada em relação à superfície por um raio da sonda
ao longo do vetor de aproximação, de maneira que o centro de esferas atravessa a esfera.
FRONTEIRA/ESFERA, x,y,z,VetFinal=i,j,k,Raio,Cruzamentos
Cilindro - A varredura será interrompida depois que a sonda cruzar (romper) o cilindro, no ponto
final pela quantidade de vezes fornecida. O cilindro é não-delimitado (ou seja, seu comprimento é
considerado infinito).
O cilindro localiza-se no Ponto final, mas é deslocado em relação à superfície por um raio da
sonda ao longo do vetor de aproximação, de maneira que o centro de esferas atravessa o cilindro.
Quando as varreduras da versão 2.3 do PC-DMIS são lidas na versão 3.0, são convertidas e suas
respectivas condições da fronteira são identificadas como TipoAntigo.
A linha de comandos da Janela de edição para o tipo de fronteira de estilo antigo mostrará:
A caixa Cruzamentos determina quantas vezes uma varredura cruza o tipo de fronteira
selecionado antes de parar a varredura. Por exemplo, se for especificado que o número de
cruzamentos é dois, a varredura será interrompida quando o BallCenter da sonda cruzar duas
vezes a superfície da condição (planar, esférica, cilíndrica, cônica etc.).
A caixa Raio aparece quando selecionar Esfera ou Cilindro como o tipo de fronteira. Ela permite
definir o raio desse elemento do tipo de fronteira.
A caixa Ângulo aparece ao selecionar Cone como o tipo de fronteira. Ela permite definir o meio-
ângulo do cone.
Nota: Você pode alterar a condição da fronteira a qualquer momento para uma varredura. Se
escolher uma nova condição para uma varredura DCC, o PC-DMIS a aplicará a todas as
VarredurasBásicas que compõem a varredura DCC. No entanto, se optar por alterar um valor
específico em uma condição, por exemplo, talvez o raio do tipo de fronteira esfera, o PC-DMIS
não propaga essa alteração para as VarredurasBásicas. Esse valor precisa ser alterado em cada
VarreduraBásica.
As opções nessa área não são usadas para todos os tipos de varredura. Por exemplo, as
varreduras manuais usam somente algumas dessas opções.
Item Descrição
A lista Essa lista permite determinar como o PC-DMIS executará uma varredura
Executar depois que ela tiver sido aprendida.
Caixa de Essa caixa de seleção determina se os pontos varridos são ou não adicionados
seleção Usar a um comando Nuvem de pontos (COP) existente. Se marcar essa caixa de
COP seleção, poderá digitar a ID do comando COP ao qual deseja adicionar os
pontos recém-varridos. Se o comando NDP ainda não existe, o PC-DMIS
pergunta se pode ser criado este comando.
A área Controles de toque contém uma lista que controla onde os toques são feitos. Outras
caixas nessa área ficam ocultos ou são exibidos dependendo do tipo de toque selecionado na
lista tipo de toque. Essa área contém estes itens:
Item Descrição
Lista Tipo de A lista Tipo de toque contém estes tipos de toque:
toque
• VETOR - A varredura usa toques de vetor.
• SUPERFÍCIE - A varredura é obtida junto a uma superfície e usa dados
de toque de superfície.
• BORDA - A varredura é obtida junto a uma borda. Quando toques de
Borda são utilizados e estão disponíveis os dados do CAD, o PC-DMIS
permite inserir uma espessura do espaçamento nos valores nominais.
Essa espessura é aplicada normal ao vetor de aproximação da borda,
durante a localização de valores nominais da varredura. (Isso é o
contrário da espessura regular, aplicada ao longo da normal à
superfície.)
• ÂNGULO - Essa varredura usa dados de toque de ÂNGULO.
COMANDOS CAD ++
• modos de comando
• traz a máquina para cad, o controle da máquina passa a ser teclado + mouse. O btn esq =
toca pontos, btn dir = move sensor
• modo de fixação rápida = ajusta modelo da peça em relação ao modelo da máquina
Configurar vista
Modo Traslação
Hexagon Metrology – Brasil Pág. 136/146
Autor: Rogério Alves da Silva
Este modo permite que se mova o modelo matemático, zoom mais / menos, zoom window e
gravar o ponto de
Movimento na qual onde se encontra a ponta na máquina.
Zoom Menos - Clicar com o botão direito do mouse na tela gráfica, sendo que o clic, quando
maior for a distância do centro da tela para a parte superior, menor o modelo ficará.
Zoom Mais - Clicar com o botão direito do mouse na tela gráfica, sendo que o clic, quando maior
for a distância do centro da tela para a parte inferior, maior o modelo ficará.
Para mouse com Scroll Ball , basta rolar, para obter zoom mais e zoom menos.
Zoom Window
ROTAÇÃO 2D E 3D
Nota: Uma forma rápida de rotação 3d e clicar e manter pressionado a tela CTRL e o botão direito
do mouse e move-lo, ou clicar e manter pressionado o Scroll Ball e move-lo.
OBS.: O ponto de rotação irá sempre ser a posição na qual se encontra o cursor do mouse.
Portanto se quer que a rotação seja em uma deterninada parte do modelo, o cursor do mouse
deverá estar posicionado, antes de dar o comando de rotação 3D.
Modo Curva
Modo Superficie
Criar Vistas
Selecione a vista na
qual deseja recuperar.
CAD LIGHTING -
OPCIONAL DE ROTAÇÃO
Modo Programa
ANALISE GRÁFICA