Designation: A 681 – 94 (Reapproved

2004)

Especificação padrão para liga

de aços ferramenta1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A 681; o número imediatamente após a designação
indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre
parênteses indica o ano da última reaprovação. Um épsilon sobrescrito (e) indica uma mudança
editorial desde a última revisão ou reprovação.
Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo Métodos de Carregamento para Produtos de Aço

1.1 Esta especificação cobre os requisitos para Remessa Doméstica
químicos, mecânicos e físicos para produtos de E 3 Métodos de Preparação de Amostras
aço ferramenta de liga forjada disponíveis. Metalográficas
1.2 Esses produtos, que incluem barras, chapas, E 30 Métodos de Ensaio para Análise Química
chapas, tiras, barras, fios ou forjados acabados a de Aço, Ferro Fundido, Ferro Aberto e Ferro
quente ou a frio, são normalmente fabricados Forjado
em ferramentas, matrizes ou acessórios. A E 45 Métodos de Teste para Determinar o
seleção de um material para uma aplicação Conteúdo de Inclusão de Aço
específica dependerá do projeto, das condições E 59 Prática para Amostragem de Aço e Ferro
de serviço e das propriedades desejadas. para Determinação da Composição Química
1.3 Os valores indicados em unidades de E 527 Prática para Numeração de Metais e
polegada-libra devem ser considerados como Ligas (UNS) 2.2 Norma Militar:
padrão. Os valores dados entre parênteses são
fornecidos apenas para informação.
2. Documentos Referenciados MIL-STD-163 Steel Mill Products,
2.1 Padrões ASTM: 2 Preparation for Shipment and Storage3
A 370 Métodos de Teste e Definições para
Testes Mecânicos de Produtos de Aço 1
Esta especificação está sob a jurisdição do
Uma Prática 561 para Teste Macroetch de Comitê A-1 da ASTM em Aço, Aço Inoxidável
Barras de Aço Ferramenta e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade
Uma especificação 600 para aço ferramenta de direta do Subcomitê A01.29 em Aços
alta velocidade Ferramenta.
A 700 Práticas para Embalagem, Marcação e
Edição atual aprovada em 1º de setembro de 2004. Publicada em janeiro de 2005. Originalmente
aprovada em 1973. Última edição anterior aprovada em 1999 como A 681 – 94 (1999).
2 Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato
com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. Para obter informações sobre o
volume do Annual Book of ASTM Standards, consulte a página Document Summary da norma no
site da ASTM.
3 Disponível nos Documentos de Padronização, Mesa de Pedidos, Bldg. 4, Seção D 700 Robbins
Ave. Filadélfia, PA 19111-5094 Atenção: NPODS. 2.3 Padrões Federais:
Fed. Padrão Nº 123 Marcação e Remessa (Agências Civis)3 Fed. Padrão Nº 183 Marcação de
Identificação Contínua de Produtos de Ferro e Aço3
2.4 Outras Normas:
SAE J1086 Prática Recomendada para Numeração de Metais e Ligas (UNS)4
3. Classificação
3.1 O material de acordo com esta especificação é classificado por composição química. Os tipos
correspondem às respectivas designações AISI.
3.1.1 Aços Ferramenta para Trabalho a Quente, Identificação H:
3.1.1.1 Os tipos H10 a H19 são caracterizados por um teor controlado de cromo junto com outros
elementos de liga. Os quatro primeiros, contendo molibdênio, oferecem excelente tenacidade e alta
temperabilidade e são

frequentemente usado em aplicações de de dureza relativamente altos.

trabalho a frio que exigem tenacidade em níveis
3.1.1.2 Os tipos H21 a H26 são caracterizados por um teor controlado de tungstênio juntamente com
outros elementos de liga. Esses aços oferecem maior resistência ao efeito de amolecimento de
temperaturas de serviço elevadas, mas apresentam menor grau de tenacidade.
3.1.1.3 Os tipos H41 a H43 são modificações de baixo carbono dos aços-ferramenta molibdênio de
alta velocidade (Nota 1) e possuem características semelhantes aos tipos de tungstênio.
NOTA 1—Aços ferramenta de alta velocidade são cobertos na Especificação A 600.
3.1.2 Aços Ferramenta para Trabalho a Frio, Identificação A – Os tipos A2 a A10 cobrem uma
ampla faixa de teores de carbono e ligas, mas todos têm alta temperabilidade e podem ser
endurecidos ao ar. Os Tipos A8 e A9 de baixo carbono têm menos resistência ao desgaste, mas
oferecem maior tenacidade do que outros neste grupo. O tipo A7, com alto teor de carbono e
vanádio, oferece excepcional resistência ao desgaste, mas com um nível de tenacidade muito baixo.
3.1.3 Aços Ferramenta para Trabalho a Frio, Identificação D — Os tipos D2 a D7 são caracterizados
por alto teor de carbono e alto teor de cromo e apresentam alta resistência à abrasão. Os tipos que
contêm molibdênio podem ser endurecidos ao ar e oferecem alto grau de estabilidade dimensional
no tratamento térmico.
4 Disponível na Society of Automotive Engineers, 400 Commonwelth drive, Warrendale, PA 15096.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, United States.

1
A 681 – 94 (2004)
3.1.4 Aços Ferramenta
para Trabalho a Frio,
Identificação O—Tipos
O1 a O7 são tipos de
baixa liga que devem ser
endurecidos por têmpera
em óleo. Tamanhos acima
de cerca de 2 pol. (50
mm) de seção transversal
geralmente exibem menor
dureza interna.
3.1.5 Aços Resistentes ao
Choque, Identificação S—
Tipos S1 a S7 variam em
teor de liga, mas são
destinados a aplicações
resistentes ao choque.
3.1.6 Aços-ferramenta
para fins especiais,
identificação L—Os tipos
L2 a L6 são aços de baixa
liga com uma ampla faixa
de teor de carbono. Os
tipos de baixo carbono
são geralmente usados
para aplicações estruturais
que exigem bons níveis de
tenacidade, enquanto os
tipos de alto carbono
podem ser usados para
ferramentas de curta
tiragem.
3.1.7 Aços-ferramenta
para fins especiais,
identificação F—Os tipos
F1 a F2 são aços de alto
carbono com teor variável
de tungstênio, usados
principalmente para
ferramentas de corte de
aresta fina de tiragem
relativamente curta.
3.1.8 Aços de Molde,
Identificação P:
3.1.8.1 Os tipos P2 a P6
são aços com muito baixo
teor de carbono e devem
ser cementados após
usinagem ou cubo.
3.1.8.2 Os tipos P20 e P21
são normalmente
fornecidos na condição
pré-endurecida e podem
ser colocados em serviço
logo após a usinagem.
4. Informações sobre
pedidos
4.1 Os pedidos de
material sob esta
especificação devem
incluir as seguintes
informações, conforme
necessário para descrever
adequadamente o material
desejado:
4.1.1 Classe de material
(aço ferramenta de
trabalho a quente, etc.),
4.1.2 Tipo (H11, D2,
etc.),
4.1.3 Forma (folha, tira,
placa, barra plana, barra
redonda, barra quadrada,
barra hexagonal,
octógono, formas
especiais),
4.1.4 Dimensões
(espessura, largura,
diâmetro, comprimento),
4.1.5 Acabamento
(laminado a quente,
forjado, jateado ou
decapado,
trefilado, usinado,
retificado, retificado com
precisão e polido), 4.1.6
Condição (recozido,
endurecido e revenido,
etc.), 4.1.7 Designação
ASTM e ano de emissão,
e
4.1.8 Requisitos especiais.
 5. Materiais e Deve ser feito de lingotes
Fabricação que tenham sido
5.1 A menos que reduzidos em seção
especificado de outra transversal em tal
forma, o material coberto
por esta especificação forma e de forma a
deve ser feito por um garantir o refinamento
processo de fusão elétrica. adequado da estrutura do
lingote.
4. Composição Química
6.1 Uma análise de cada calor do aço deve ser feita pelo
fabricante para determinar a porcentagem dos elementos
especificados, e esses valores devem estar em
conformidade com os requisitos de composição química
especificados na Tabela 1. Se solicitado ou exigido, a
composição química deve ser informada ao comprador
ou seu representante.
6.2 A análise pode ser feita pelo comprador a partir de
barras acabadas e forjadas usinando toda a seção
transversal e furando paralelamente ao eixo da barra ou
forjando em qualquer ponto intermediário entre o centro
e a superfície de acordo com a última edição da Prática
E 59 . A análise química dos cavacos de perfuração
deve ser feita de acordo com a última edição dos
Métodos de Teste E 30. A composição química assim
determinada não deve variar dos limites especificados
na Tabela 1. Requisitos de Dureza Requisitos de Dureza
7.1 Os valores de dureza recozidos devem ser obtidos
de acordo com a última edição dos Métodos de Teste e
Definições A 370 e não devem exceder os valores de
dureza Brinell (ou valores de dureza Rockwell
equivalentes) especificados na Tabela 2.

7.2 As amostras para
determinação da resposta
mínima ao endurecimento
devem ser de 1/4 pol. (6,4
mm) discos grossos
cortados de modo a
representar a área total da
seção transversal ou a
metade entre o centro e a
superfície externa do
material. Se a forma ou o
tamanho do material não
permitir a determinação
precisa da dureza em 1⁄4
pol. discos grossos de
seção transversal, então
amostras longitudinais
podem ser usadas para
testes de dureza.
Exemplos são barras
redondas com menos de
1⁄2 pol. (12,7 mm) de
diâmetro ou folha. Neste
caso, o corpo de prova
deve ter um comprimento
mínimo de 3 pol. (76 mm) fresa. As amostras devem
e planos paralelos devem ser tratadas termicamente
ser retificados nas conforme prescrito na
superfícies originais da Tabela 3.
7.2.1 A dureza da amostra após o tratamento térmico
especificado deve atender ao valor mínimo de dureza
para o tipo específico de aço mostrado na Tabela 3.
Testes Rockwell C devem ser usados sempre que
possível, mas testes de carga leve podem ser necessários
em amostras finas. Esses testes devem ser especificados
por acordo entre o vendedor e o comprador. O valor de
dureza deve ser obtido de acordo com a última edição
dos Métodos de Ensaio e Definições A 370, e deve ser a
média de pelo menos cinco leituras feitas em uma área
intermediária entre o centro e a superfície da maior
dimensão da seção transversal. ou ao longo das
superfícies paralelas do corpo de prova longitudinal.

4. Macroestrutura
8.1 As amostras para a determinação da macroestrutura
devem representar toda a área da seção transversal na
condição recozida e ser preparadas de acordo com a
última edição da Prática A 561. O material fornecido
para esta especificação deve ser capaz de exibir uma
estrutura livre de porosidade excessiva , segregação,
escória, sujeira ou outras inclusões não metálicas, tubos,
cheques, rachaduras e outros defeitos prejudiciais.
8.2 Os níveis de severidade do Macroetch para
porosidade central e padrão de lingote, ilustrados
fotograficamente na Prática A 561, não devem exceder
as especificações de classificação na Tabela 4 para o
tamanho e composição do material apropriado.
Requisitos mais rigorosos estão disponíveis por acordo
entre vendedor e comprador.
5. Descarbonetação
9.1 As amostras para a determinação da
descarbonetação devem representar uma seção
transversal do material e ser preparadas de acordo com
a última edição dos Métodos E 3. O material fornecido
para esta especificação deve ser capaz, quando
examinado com ampliação de 20 vezes ou mais, não
exceder os valores dados nas Tabelas 5-8 para o
tamanho e forma apropriados do material. Limites
inferiores de descarbonetação podem ser especificados
por acordo entre o vendedor e o comprador.
 9.2 O material pedido
como retificado e polido
ou retificado ou usinado
deve estar livre de
incrustações e
descarbonetação.
 A 681 – 94 (2004)
TAB Chemical
UN Ty Carbo Mangan Phos Sulfu Silico Chromi%A
LE 1 Requirements, Vanad Tungst Molyb
S pe mi ma mi max - r,° m ma mi ma mi ma minmax mi ma
Des H1 0.3 0.450.2 0.700.03
T208 0.0300.8 1.2 3.0 3.7 0.2 0.7 ... ... 2.0 3.0
T208 H1 0.3 0.430.2 0.600.03 0.0300.8 1.2 4.7 5.5 0.3 0.6 ... ... 1.1 1.6
T208 H1 0.3 0.400.2 0.600.03 0.0300.8 1.2 4.7 5.5 0.2 0.5 1.0 1.7 1.2 1.7
T208 H1 0.3 0.450.2 0.600.03 0.0300.8 1.2 4.7 5.5 0.8 1.2 ... ... 1.1 1.7
T208 H1 0.3 0.450.2 0.600.03 0.0300.8 1.2 4.7 5.5 ... ... 4.0 5.2 ... ...
T208 H1 0.3 0.450.2 0.500.03 0.0300.1 0.5 4.0 4.7 1.7 2.2 3.7 4.5 0.3 0.5 Co
T208 H2 0.2 0.360.1 0.400.03 0.0300.1 0.5 3.0 3.7 0.3 0.6 8.5 10. ... ...
T208 H2 0.3 0.400.1 0.400.03 0.0300.1 0.4 1.7 3.7 0.2 0.5 10. 11. ... . ..
T208 H2 0.2 0.350.1 0.400.03 0.0300.1 0.6 11. 12. 0.7 1.2 11. 12. ... ...
T208 H2 0.4 0.530.1 0.400.03 0.0300.1 0.4 2.5 3.5 0.4 0.6 14. 16. ... ...
T208 H2 0.2 0.320.1 0.400.03 0.0300.1 0.4 3.7 4.5 0.4 0.6 14. 16. ... ...
T208 H2 0.4 0.550.1 0.400.03 0.0300.1 0.4 3.7 4.5 0.7 1.2 17. 19. ... ...
T208 H4 0.6 0.750.1 0.400.03 0.0300.2 0.4 3.5 4.0 1.0 1.3 1.4 2.1 8.2 9.2
T208 H4 0.5 0.700.1 0.400.03 0.0300.2 0.4 3.7 4.5 1.7 2.2 5.5 6.7 4.5 5.5
T208 H4 0.5 0.650.1 0.400.03 0.0300.2 0.4 3.7 4.5 1.8 2.2 ... ... 7.7 8.5
T301 A2 0.9 1.050.4 1.000.03 0.0300.1 0.5 4.7 5.5 0.1 0.5 ... ... 0.9 1.4
T301 A3 1.2 1.300.4 0.600.03 0.0300.1 0.7 4.7 5.5 0.8 1.4 ... ... 0.9 1.4
T301 A4 0.9 1.051.8 2.200.03 0.0300.1 0.7 0.9 2.2 ... ... ... ... 0.9 1.4
T301 A5 0.9 1.052.8 3.200.03 0.0300.1 0.7 0.9 1.4 ... ... ... ... 0.9 1.4
T301 A6 0.6 0.751.8 2.500.03 0.0300.1 0.7 0.9 1.4 ... ... ... ... 0.9 1.4
T301 A7 2.0 2.850.2 0.800.03 0.0300.1 0.7 5.0 5.7 3.9 5.1 0.5 1.5 0.9 1.4
T301 A8 0.5 0.600.2 0.500.03 0.0300.7 1.1 4.7 5.5 ... ... 1.0 1.5 1.1 1.6
T301 A9 0.4 0.550.2 0.500.03 0.0300.9 1.1 4.7 5.5 0.8 1.4 ... ... 1.3 1.8 Ni
T301 A1 1.2 1.501.6 2.100.03 0.0301.0 1.5 ... ... ... ... ... ... 1.2 1.7 Ni
T304 D2 1.4 1.600.1 0.600.03 0.0300.1 0.6 11. 13. 0.5 1.1 ... ... 0.7 1.2 . ..
T304 D3 2.0 2.350.1 0.600.03 0.0300.1 0.6 11. 13. ... 1.0 ... 1.0 ... ...
T304 D4 2.0 2.400.1 0.600.03 0.0300.1 0.6 11. 13. 0.1 1.0 ... ... 0.7 1.2
T304 D5 1.4 1.600.1 0.600.03 0.0300.1 0.6 11. 13. ... 1.0 ... ... 0.7 1.2 Co
T304 D7 2.1 2.500.1 0.600.03 0.0300.1 0.6 11. 13. 3.8 4.4 ... ... 0.7 1.2
T315 O1 0.8 1.001.0 1.400.03 0.0300.1 0.5 0.4 0.7 ... 0.3 0.4 0.6 ... ...
T315 O2 0.8 0.951.4 1.800.03 0.030 ... 0.5 . .. 0.5 ... 0.3 ... ... ... 0.3
T315 O6 1.2 1.550.3 1.100.03 0.0300.5 1.5 . .. 0.3 ... ... ... ... 0.2 0.3
T315 O7 1.1 1.300.2 1.000.03 0.0300.1 0.6 0.3 0.8 0.1 0.4 1.0 2.0 ... 0.3
T419 S1 0.4 0.550.1 0.400.03 0.0300.1 1.2 1.0 1.8 0.1 0.3 1.5 3.0 ... 0.5
T419 S2 0.4 0.550.3 0.500.03 0.0300.9 1.2 ... ... ... 0.5 ... ... 0.3 0.6
T419 S4 0.5 0.650.6 0.950.03 0.0301.7 2.2 0.1 0.5 0.1 0.3 ... ... ... . .. .. ..
T419 S5 0.5 0.650.6 1.000.03 0.0301.7 2.2 0.1 0.5 0.1 0.3 ... ... 0.2 1.3 .. ..
T419 S6 0.4 0.501.2 1.500.03 0.0302.0 2.5 1.2 1.5 0.2 0.4 ... ... 0.3 0.5 .. ..
T419 S7 0.4 0.550.2 0.900.03 0.0300.2 1.0 3.0 3.5 ... 0.3 ... ... 1.3 1.8 .. ..
T612 L2 0.4 1.000.1 0.900.03 0.0300.1 0.5 0.7 1.2 0.1 0.3 ... ... ... 0.2 .. ..
T612 L3 0.9 1.100.2 0.800.03 0.0300.1 0.5 1.3 1.7 0.1 0.3 ... ... ... . .. .. ..
Nickel
T612 L6 0.6 0.750.2 0.800.03 0.0300.1 0.5 0.6 1.2 ... ... ... ... ... 0.5 1.252.00
T606 F1 0.9 1.25 ... 0.500.03 0.0300.1 0.5 ... ... ... ... 1.0 1.7 ... ... ... ..
T606 F2 1.2 1.400.1 0.500.03 0.0300.1 0.5 0.2 0.4 ... ... 3.0 4.5 ... ... ... ..
T516 P2 . .. 0.100.1 0.400.03 0.0300.1 0.4 0.7 1.2 ... ... ... ... 0.1 0.4 0.100.50
T516 P3 ... 0.100.2 0.600.03 0.030 ... 0.4 0.4 0.7 ... ... ... ... ... ... 1.001.50
T516 P4 ... 0.120.2 0.600.03 0.0300.1 0.4 4.0 5.2 ... ... ... ... 0.4 1.0 .. ..
T516 P5 0.0 0.100.2 0.600.03 0.0300.1 0.4 2.0 2.5 ... ... ... ... ... ... ... 0.35
T516 P6 0.0 0.150.3 0.700.03 0.0300.1 0.4 1.2 1.7 ... ... ... ... ... ... 3.253.75
T516 P2 0.2 0.400.6 1.000.03 0.0300.2 0.8 1.4 2.0 ... ... ... ... 0.3 0.5 .. ..
T516 P2 0.1 0.220.2 0.400.03 0.0300.2 0.4 0.2 0.3 0.1 0.2 ... ... ... ... 3.904.25
A Limites químicos incluem tolerâncias de análise do produto. A menos que especificado de outra
forma, níquel mais cobre é igual a 0,75% máx. para todos os tipos.
B Nova designação estabelecida de acordo com a Prática E 527 e SAEJ1086.
C O limite de manganês é de 1,0% no máximo para H13 ressulfurizado.
° Onde especificado, o enxofre pode ser de 0,06 a 0,15% para melhorar a usinabilidade.
E Disponível em várias gamas de carbono.
F Também contém 1,05–1,25% de alumínio.
 10. 10. Variações permitidas para dimensões
10.1 As variações permitidas para dimensões não devem exceder os
limites aplicáveis indicados nas Tabelas 9-28.
11. Acabamento, Acabamento e Aparência
11.1 Todos os aços-ferramenta de liga devem estar livres de incrustações pesadas, pites profundos,
dobras, porosidade, segregações prejudiciais,
inclusões metálicas, costuras, rachaduras, cheques, lascas, marcas de escala, amassados, pontos
macios e duros, tubos ou quaisquer defeitos que possam afetar negativamente a adequação do
material após a remoção da tolerância de estoque recomendada.

11.

12.
A 681 – 94 (2004)
TABL Maximum Brinell Hardness in
E2 Annealed or Cold-Drawn
Anneale Cold Anneale Cold
Type Type
d Drawn d Drawn
H10 229 255 O1 212 241
H11 235 262 O2 217 241
H12 235 262 O6 229 241
H13 235 262 O7 241 255
H14 235 262
H19 241 262 S1 229 255
H21 235 262 S2 217 241
H22 235 262 S4 229 255
H23 255 269 S5 229 255
H24 241 262 S6 229 255
H25 235 262 S7 229 255
H26 241 262
L2 197 241
H41 235 262 L3 201 241
H42 235 262 L6 235 262
H43 235 262
F1 207 241
A2 248 262 F2 235 262
A3 229 255
A4 241 262 P2 100 . ..
A6 248 262 P3 143 . ..
A7 269 285 P4 131 . ..
A8 241 262 P5 131 . ..
A9 248 262 P6 212 . ..
A10 269 285 P20 A . ..
P21 A . ..
D2 255 269
D3 255 269
D4 255 269
D5 255 269
D7 262 277
A Normalmente fornecido em estado pré-endurecido.
12. Amostragem
12.1 Cada remessa particular de um calor de aço por tipo, tamanho e forma deve ser considerada um
lote e deve estar em conformidade com as disposições desta especificação.
13. Inspeção
13.1 A menos que especificado de outra forma no contrato ou pedido de compra, o fornecedor é
responsável pelo cumprimento de todos os requisitos de inspeção conforme especificado neste
documento. O fornecedor pode utilizar suas próprias instalações ou qualquer outra aceitável para o
comprador.
13.2 Quando especificado no pedido de compra, o inspetor representante do comprador terá acesso
ao material sujeito a inspeção para fins de acompanhamento da seleção das amostras, preparação dos
corpos de prova e realização dos ensaios. Para tais testes, o inspetor terá o direito de indicar as peças
das quais as amostras serão selecionadas.
Caso contrário, o vendedor deverá comunicar ao comprador, ou seu representante, os resultados da
análise química e dos ensaios de propriedades físicas e mecânicas realizados de acordo com esta
especificação.
13.3 O comprador pode realizar qualquer uma das inspeções estabelecidas nesta especificação no
material recebido quando tais inspeções forem consideradas necessárias para garantir que os
suprimentos e serviços estejam em conformidade com os requisitos prescritos.
14. Rejeição e Nova Audiência
14.1 A menos que especificado de outra forma, quaisquer rejeições baseadas em testes feitos de
acordo com esta especificação devem ser relatadas ao vendedor dentro de 30 dias a partir da data de
recebimento do material.
14.2 O material que apresentar defeitos prejudiciais após sua aceitação pelo comprador deverá

ser rejeitado e o vendedor notificado.

14.3 As amostras testadas de acordo com esta especificação que representam material rejeitado
devem ser preservadas por 30 dias a partir da data do relatório de teste. Em caso de insatisfação com
os resultados do teste, o vendedor pode solicitar uma nova audiência dentro desse prazo.
12. Embalagem, Carregamento e Marcação do Pacote
15.1 Embalagem e Carregamento:
15.1.1 A menos que especificado de outra forma, as remessas devem ser embaladas e carregadas de
acordo com as Práticas A 700.
15.1.2 Quando especificado no contrato ou pedido, e para aquisição direta ou remessa direta ao
governo, quando o Nível A for especificado, a preservação, embalagem e carregamento devem estar
de acordo com o requisito de Nível A da MIL-STD163.
15.2 Marcações:
15.2.1 As remessas devem ser devidamente marcadas com o nome ou marca do fabricante, nome do
comprador e número do pedido, designação (ASTM A 681), número da bateria, grau ou tipo e,
quando apropriado, o tamanho, comprimento e peso. Salvo especificação em contrário, o método de
marcação fica a critério do fabricante.
15.2.2 Quando especificado no contrato ou pedido, e para aquisição direta ou remessa direta ao
governo, a marcação para embarque, além de quaisquer requisitos especificados no contrato ou
pedido, deve estar de acordo com MIL-STD-163 para agências militares, e de acordo com o Fed.
Padrão Nº 123 para agências civis.
15.2.3 Para compras governamentais pela Agência de Abastecimento de Defesa, o aço deve ser
continuamente marcado para identificação de acordo com o Fed. Padrão Nº 183.
 A 681 – 94 (2004)
TABELA 3 Requisitos de tratamento térmico
NOTA 1—As temperaturas de austenitização são estipuladas apenas para resposta ao teste de
endurecimento. Outras combinações de temperaturas de austenitização e revenimento podem ser
usadas para aplicações particulares.
NOTA 2—A temperatura de pré-aquecimento pode ser de 625°F (14°C), mas as temperaturas de
austenitização e revenimento devem ser de 610°F (5,6°C). Se as amostras forem austenitizadas em
sal, a amostra deve estar na temperatura de austenitização pelo tempo mínimo mostrado. Se for
usado um forno de atmosfera controlada, a amostra deve ficar na temperatura de austenitização por 5
a 15 min (10 a 20 min para tipos D). O tempo à temperatura é o tempo após a amostra atingir a
temperatura de austenitização. Esse intervalo de tempo é dado devido à dificuldade em determinar
quando a amostra atinge a temperatura em alguns tipos de fornos de atmosfera controlada.
NOTA 3—Aqueles aços temperados a 400°F (204°C) devem ter um único revenimento de 2 horas,
enquanto aqueles temperados a 950 (510), 1025 (552) ou 1200°F (649°C) devem ser duplos -
temperado por 2 h cada ciclo.
NOTA 4 - Os tipos P não devem ser testados quanto à resposta ao tratamento térmico, pois P2 a P6
são usados na condição cementada e P20 são normalmente fornecidos na condição pré-endurecida.
NOTA 5 - As amostras conforme descrito em 7.2 devem ser capazes de produzir a dureza mínima
especificada quando os parâmetros de tratamento térmico estipulados forem usados.

Austenitizing Quench
Type Preheat Tempering Minimum
Salt Bath Controlled Auste Medium
Temperature, Atmosphere nitiz- Temperature Hardness,
H10 1450 (788) 1850 1875 5–15 Air 1025 55
H11 1450 (788) 1825 1850 5–15 Air 1025 53
H12 1450 (788) 1825 1850 5–15 Air 1025 53
H13 1450 (788) 1825 1850 5–15 Air 1025 52
H14 1450 (788) 1900 1925 5–15 Air 1025 55
H19 1450 (788) 2150 2175 5–15 Air 1025 55
H21 1450 (788) 2150 2175 5–15 Air 1025 52
H22 1450 (788) 2150 2175 5–15 Air 1025 53
H23 1500 (816) 2275 2300 5–15 Oil 1200 42
H24 1450 (788) 2200 2225 5–15 Air 1025 55
H25 1450 (788) 2250 2275 5–15 Air 1025 44
H26 1550 (843) 2275 2300 5–15 Air 1025 58
H41 1450 (788) 2125 2150 5–15 Air 1025 60
H42 1450 (788) 2175 2200 5–15 Air 1025 60
H43 1450 (788) 2150 2175 5–15 Air 1025 58
A2 1450 (788) 1725 1750 5–15 Air 400 60
A3 1450 (788) 1775 1800 5–15 Air 400 63
A4 1250 (677) 1550 1575 5–15 Air 400 61
A6 1200 (649) 1525 1550 5–15 Air 400 58
A7 1500 (816) 1750 1775 5–15 Air 400 63
A8 1450 (788) 1825 1850 5–15 Air 950 56
A9 1450 (788) 1825 1850 5–15 Air 950 56
A10 1200 (649) 1475 1500 5–15 Air 400 59
D2 1500 (816) 1825 1850 10–20 Air 400 59
D3 1500 (816) 1750 1775 10–20 Oil 400 61
D4 1500 (816) 1800 1825 10–20 Air 400 62
D5 1500 (816) 1825 1850 10–20 Air 400 61
D7 1500 (816) 1925 1950 10–20 Air 400 63
O1 1200 (649) 1450 1475 5–15 Oil 400 59
O2 1200 (649) 1450 1475 5–15 Oil 400 59
O6 ... 1450 1475 5–15 Oil 400 59
O7 1200 (649) 1575 1600 5–15 Oil 400 62
S1 1250 (677) 1725 1750 5–15 Oil 400 56
S2 1250 (677) 1625 1650 5–15 Brine 400 58
S4 1250 (677) 1625 1650 5 5–15 Oil 400 58
S5 1250 (677) 1625 1650 5–15 Oil 400 58
S6 1450 (788) 1700 1725 5–15 Oil 400 56
S7 1250 (677) 1725 1750 5–15 Air 400 56A
L2 1200 (649) 1575 1600 5–15 Oil 400 53
L3 1200 (649) 1525 1550 5–15 Oil 400 62
L6 1200 (649) 1500 1525 5–15 Oil 400 58
F1 1200 (649) 1525 1550 5–15 Brine 400 64
F2 1200 (649) 1525 1550 5–15 Brine 400 64
A
0.45–0.55 % carbon type.
 A 681 – 94 (2004)
TABLE 4 Macroetch
Standards (Maximum
Allowable Rating)A
Low-Alloy Tool SteelsB High-Alloy Tool
Bar Size, in. (mm) Porosity Ingot Pattern Poro Ingot Pattern
Up to 2 (50.8), incl 41 6 3 6
Over 2 to 3 (50.8 to 76), incl 41⁄2 6 31⁄2 6
Over 3 to 4 (76 to 102), incl 4 ⁄2 6 14 6
Over 4 to 5 (102 to 127), incl 5 6 4 ⁄2 6
Over 5 to 6 (127 to 152), incl 5 6 5 6
Over 6 (152) As negotiated between
A Consulte as fotografias macrogravadas na Prática A 561.
B Os aços para ferramentas de baixa liga incluem os tipos H10-13, A2-6, A8-10, A11O,S,L,F e P.
C Aços ferramenta de alta liga incluem H14-43, D2-7 e A7.
TABELA 5 Limites Máximos de Descarbonetação
(Limite máximo de rodadas, hexágonos e octógonos por lado)
NOTA 1—A tolerância mínima recomendada para usinagem antes do tratamento térmico é 25%
maior que a descarbonetação máxima permitida.

Ordered Size, in. Hot Forged Cold

Up to1⁄2⁄2to(12.7),
Over
1
1 0.0 (0.3 . 0.01 (0.33
(12.7 to 25.4), 0.0 (0.6 . 0.02 (0.64
incl 25
Over 1 to 2 0.0 4)
(0.9 .
0.05 (1.4 5 (0.96
0.03 )
(25.4
Over 2 to 3 (50.8 0.0 7)
to 50.8), 38 (1.2 8 7)
0.07 (1.9 8 (1.27
0.05 )
Over 3 to 4 (76 to 0.0 (1.7 0.09 (2.4 0.07 (1.78
Over 4 to 5 (102 0.0 (2.2 0.11 (2.9 . ..
Over 5 to 6 (127 0.1 (3.0 0.13 (3.4 . ..
Over 6 to 8 (152 .. . 0.16 (4.0 . ..
Over 8 to 10 .. 0.16 (4.0 . ..
(203 to 254), . 0 6)

6
A 681 – 94 (2004)
TABELA 6 Limites Máximos de Descarbonetação
(Limite máximo de barras quadradas e planas laminadas
a quente por lado)
NOTA 1—A tolerância mínima recomendada para
usinagem antes do tratamento térmico é 25% maior que
a descarbonetação máxima permitida.

Specified Specified
Thickness, 0 to 1⁄2 Over Over Over Ov Over O
in. (mm)
1
⁄2 to 1 to 2 2 to 3 er 3 4 to 5 5 t
(0 to 1 (25.4 (50.8 to 4 (102 to (12
0 to 1⁄2 (0 to A 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0
B 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0
Over 1⁄2 to 1 A . .. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0
25.4), B . .. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0
Over 1 to 2 A . .. .. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0
50.8), B . .. .. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0
Over 2 to 3 A . .. .. .. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0
76), B . .. .. .. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (2. 0.0
Over 3 to 4 A . .. .. .. .. 0.0 (2. 0.0 (2. 0.0
102), B . .. .. .. .. 0.0 (2. 0.0 (2. 0.1

T
ABELA 7 Limites Máximos de Descarbonetação
(Limite máximo de barras quadradas e planas forjadas
por lado)
NOTA 1—A tolerância mínima recomendada para
usinagem antes do tratamento térmico é 25% maior que
a descarbonetação máxima permitida

d.
Specified Widt
Specified Over 1 Over 2 Over 3 Over 4 Over 5 O
Thickness, to 2 to 3 to 4 to 5 to 6
Over 12 to 1, A 0.03(0.9 0.0 (1.0 0.04(1.3 0.05(1.3 0.056 0.
25.4), incl B 0.04(1.2 0.0 (1.4 0.07(1.7 0.08(2.0 0.94 0.
Over 1 to 2, A 0.05(1.4 0.0 (1.5 0.06(1.6 0.07(1.7 0.074 0.
50.8), incl B 0.05(1.4 0.0 (1.6 0.07(1.9 0.08(2.1 0.100 0.
Over 2 to 3 A .. 0.0 (2.0 0.08(2.1 0.08(2.2 0.092 0.
76), incl B .. 0.0 (2.0 0.09(2.3 0.09(2.4 0.016 0.
Over 3 to 4 A .. .. 0.10(2.5 0.10(2.6 0.112 0.
102), incl B .. .. 0.10(2.5 0.10(2.6 0.112 0.
Over 4 to 5 A .. .. .. 0.12(3.2 0.130 0.
127), incl B .. .. .. 0.12(3.2 0.130 0.
Over 5 to 6 A .. .. .. .. 0.150 0.
152), incl B .. .. .. .. 0.150 0.
Over 6 to 7 A .. .. .. .. . .. 0.
178) incl B .. .. .. .. . .. 0.
 A 681 – 94 (2004)
TABELA 8 Limites Máximos de
Descarbonetação
(Limites máximos de barras
quadradas e planas estiradas a frio
por lado)
NOTA 1—A tolerância mínima
recomendada para usinagem antes do
tratamento térmico é 25% maior que
a descarbonetação máxima
permitida.

Specified Width,
in. (mm)

Specified Thickness, in. (mm)

0 to . . . Over 0.036 Over 0
1
⁄2 . . . 1⁄2 to (0.91) 1 to 2 .
0 to 1⁄2 (0 to 12.7), incl A
B (0 to 1 6
Over ⁄2 to 1 (12.7 to 25.4), incl
1
A
B
12.7), (12.7 0.036 (25.4 1
Over 1 to 2 (25.4 to 50.8), incl A
B
incl to (0.91) to )
0.020 25.4), 50.8),
incl . . . incl 0
(0.51)
.
0.020 . . . 0
0
0.020 (0.51) .
3
(0.51) 0
2
0.026 2
... (0.66) 4 (
... ( 0
 .8 Over 4 Over 6 Ov
1) 2 to 3 6 3 to 4 ( er
0. (50.8 (1 (76 to 1 4
0 to .1 102), . to
3 76), 7) incl 4 5
6 incl 0. 0. 2 10
(0 0. 0 0 ) 2
.9 0 5 3 0 to
1) 2 2 2 . 12
0. 8 (1 (0 0 7),
0 (0 .3 .8 5 inc
4 .7 2) 1) 6 l
2 1) 0. 0. (
0.0
(1 0. 0 0 1
36
.0 0 5 4 .
(0.
7) 3 6 4 4
91)
0. 8 (1 (1 2
0.0
0 (0 .4 .1 )
54
5 .9 2) 2) 0
(1.
2 7) 0. .
37)
(1 0. 0 0
0.0
.3 0 4 6
44
2) 3 0 0
(1.
0. 6 (1 (.
12)
0 (0 .0 1
0.0
5 .9 2) 5
64
2 1) 0. 2
(1.
(1 0. 0 )
63)
.3 0 5
2) .. .. ..

TABLE 9 Hot- Hexagons Size

Rolled Bars Tolerance)
(Rounds, Specified
Squares, Sizes, in.
Octagons, (mm) Size
Quarter Tolerances
Octagons,

8
 , in. (mm) 0.018 (0.46)
Under0.100 (2.54)
OverOver 61⁄2 to 8
To 1⁄2 (12.7), (165.1 to
incl0.005 (0.13) 203.2), incl
0.012 (0.30) 0.020 (0.51)
Over ⁄2 to 1
1 0.150 (3.81)
(12.7 to 25.4),
incl0.005 (0.13)
TABLE 10
0.016 (0.41)
Forged Bars
Over 1 to 11⁄2 (Rounds,
(25.4 to 38.1), Squares,
incl0.006 (0.15) Octagons,
0.020 (0.51) Hexagons Size
Over 11⁄2 to 2 Tolerances)A
(38.1 to 50.8),
incl0.008 (0.20) Specified
0.025 (0.64) Sizes, in.
Over 2 to 2 ⁄2
1
(mm) Size
(50.8 to 63.5), Tolerances
incl0.010 (0.25) , in. (mm)
0.030 (0.76) Under
Over 2 ⁄2 to 3
1 Over
(63.5 to 76.2), Over 1 to 2
incl0.010 (0.25) (25.4 to
0.040 (1.02) 50.8), incl
Over 3 to 4 0.030 (0.76)
(76.2 to 101.6), 0.060 (1.52)
incl0.012 (0.30) Over 2 to 3
0.050 (1.27) (50.8 to 76),
Over 4 to 5 ⁄2
1
incl 0.030
(101.6 to (0.76) 0.080
139.7), incl (2.03)
0.015 (0.38) Over 3 to 5
0.060 (1.52) (76 to 127),
Over 5 ⁄2 to
1
incl 0.060
6 ⁄2 (139.7 to
1
(1.52) 0.125
165.1), incl (3.18)
 Over 5 to 7 TABLE 11
(127 to Rough-Turned
177.8) incl Round Bars
0.125 (3.18) (Size
0.187 (4.75) Tolerance)A
Over 7 to 9 Specified
(177.8 to Sizes,B in.
229), incl (mm) Size
0.187 (4.75)
Tolerance,
0.312 (7.92)
in. (mm)
A
Out-of-
section Under
tolerances to Over
be three Over ⁄4 to
3
fourths of the 11⁄2 (19.0 to
total tolerance.
38.1), incl 0.00
0.010 (0.254)
Over 11⁄2 to
31⁄16 (38.1 to
77.8), incl 0.00
0.015 (0.38)
Over 31⁄16 to
41⁄16 (77.8 to
103.2), incl
0.00
0.031 (0.79)
Over 41⁄16 to
61⁄16 (103.2 to
154), incl 0.00
0.062 (1.6)
Over 61⁄16 to
101⁄16 (154 to
255.6), incl
0.00
0.094 (2.4)
Over 101⁄16
Please consult
producer
 A
Out-of-round to 69.8), incl
tolerances to 0.003 (0.08)
be one half of A
Out-of-round
the total tolerances to
tolerance. be one half of
B
Consult the total
producer for thickness.
oversize
allowance and
decarburization
limits for all
sizes.

TABLE 12
Cold-Drawn
Bars
(Rounds,
Octagons,
Quarter
Octagons, and
Hexagons Size
Tolerances)A
Size
Range,
in. (mm)

Toleran
ce, in.
(mm)
Plus and
Minus
1
⁄4 to 1⁄2 (6.4 to
12.7), excl
0.002 (0.05)
1
⁄2 to 1 (12.7 to
25.4), excl
0.0025 (0.06)
1 to 23⁄4 (25.4
 A 681 – 94 (2004)
TABLE 13 Centerless Ground Bars Rounds
(Diameter Tolerances)A
Diameter Range, in. (mm)Tolerance, in. (mm)
Under Over
1
⁄4 to 1
⁄2 (6.4 to 0.0015 0.0015
1
⁄2 to 31⁄16 (12.7 to 0.002 0.002
31⁄16 to 41⁄16 (77.8 0.003 0.003
A
Out of round tolerances to be ⁄2 of the total tolerance.
1

TABLE 14 Hot-Rolled Flat Bars

(Width and Thickness Tolerances Width Tolerances)A

Specified Widths, in. (mm) Width

Under Over
To 1 (25.4), incl 0.016 (0.41 0.031 (0.79)
Over 1 to 3 (25.4 to 76), incl 0.031 (0.79 0.047 (1.19)
Over 3 to 5 (76 to 127), incl 0.047 (1.19 0.063 (1.60)
Over 5 to 7 (127 to 178), incl 0.063 (1.60 0.094 (2.39)
Over 7 to 10 (178 to 254), 0.078 (1.98 0.125 (3.18)
Over 10 to 12 (254 to 305), 0.094 (2.39 0.156 (3.96)
Speci Thickness Tolerances for Specified
fied To 1⁄4 (6.4), incl Over 1⁄4 to 1⁄2 Over 1⁄2 to 1 Over 1 to 2 Over 2 to 3Over 3 to 4
Widt (6.4
Underto 12.7), incl Under Over (12.7
Over Underto 25.4),
Over incl
Under Over (25.4
Underto 50.8),
Over incl(50.8
UnderOverto
hs,
To 1 0.006 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. . . . . .. . .. . ..
Over (0.15) 10 25) 08 20) 12 30) 10 25) 16 41) . .
(25.41 0.006 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. .
. . .. . .. . ..
(25.4
50.8),
Over 2 0.006 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. . .. . ..
(50.8
76),inc
Over 3 0.008 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1.0 (1.22)
(76 to
102),4 0.010 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1.0 (1.27)
Over
(102 to
127),
Over 5 0.012 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.054
(127 to
152),
Over 6 0.014 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1.1 (1.42)
(152 to
178),
Over 7 0.018 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1.3 (1.62)
(178 to
254),
Over 10 (0.51) 0.0 (0. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (0. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1. 0.0 (1.4 (1.83)
(254 to
305),
A
Out of square tolerance to be 3⁄4 of total width tolerance max.

9
 A 681 – 94 (2004)
TABLE 15 Forged Flat Bars
(Width Tolerances)
Specified Widths, in. (mm) Width Tolerances, in. (mm)
Under Over

Over 1 to 3 (25.4 to 76), 0.031 (0.79) 0.078 (1.98)

Over 3 to 5 (76 to 127), incl 0.062 (1.57) 0.125 (3.18)
Over 5 to 7 (127 to 178), 0.125 (3.18) 0.187 (4.75)
Over 7 to 9 (178 to 229), 0.187 (4.75) 0.312 (7.92)
Thickness Tolerances for Specified Thicknesses, in. (mm)
Specified To 1 (25.4), incl Over 1 to 3 Over 3 to 5 Over 5 to 7 Over 7 to 9
Widths, (25.4
Underto 76),Over
incl Under Over Under (76 to 127),
Overincl Under
(127 to 178),
Overincl(178
UndertoOver
229),
Over 1 to 3 0.016 0.031 0.031 0.078 ... ... ... ... . .. . ..
76),
Over 3 to 5 0.031 0.062 0.047 0.094 0.062 0.125 ... ... . .. . ..
127),
Over 5 to 7 0.047 0.094 0.062 0.125 0.078 0.156 0.125 0.187 . .. . ..
178),
Over 7 to 9 0.062 0.125 0.078 0.156 0.094 0.187 0.156 0.219 0.187 0.312
229),

TABLE 16 Cold Drawn Square and Flat TABLE 19 Precision Ground Square and
Bars Tolerance, Flat Bars
Size Range, in. (mm) in. (mm) NOTE 1—Surface Finish, 35 µin. (0.89 µm)
Plus and Minus rms maximum. Free of decarburization.
1
⁄ Thickness, in. (mm) Tolerance, in. (mm)
Under Over
Thickness
Up to 11⁄4 (31.8), incl 0.001 (0.03) 0.001
TABLE 17 Drill Rod, Rounds, Polished or (0.03)
Ground
(Size Tolerances)A
Specified Size, Standard Precision TABLE 20 Hot-Rolled or Forged Bars
in. (mm) Manufacturing Tolerance, and Billets
Up to 0.124 0.0003 (0.008) 0.0002 Specified Sizes Apply to Tolerances for
(3.15), incl 0.0005 (0.013) (0.005) Rounds, Squares, Specified
Over Lengths,
Under
0.125 to 0.499 0.00025 To 9 (229), incl 3
⁄8 (9.5) 0
0.001
A
Out-of-round tolerances to be one(0.006) Over 9 to 12 (229 1
⁄2 (12.7)
half of the total tolerance. to 305), incl Over 3
⁄4 (19.1) 0
TABLE 18 Drill Rod, Shapes Other than Rounds, Cold Drawn
(Size Tolerances)A
Tolerances, in. (mm),
Specified Size, in. (mm)plus and minus

Up to 13⁄4 (6.4), excl 0.0005 (0.013)

3⁄4 to ⁄4 (6.4 to 19.0), 0.001 (0.025)
1
⁄4 to 1 (19.0 to 25.4), 0.0015 (0.038)
A
Out-of-round tolerances to be one half of the total tolerance.

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