ANEXO II

ROTINAS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA

A) INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

1. Quadro Geral de Distribuição de Baixa Tensão – Força e Luz

1.1 Diariamente:

Ler os instrumentos de medição, inclusive entrada de energia estabilizada;

Verificar o aquecimento e funcionamento dos disjuntores termomagnéticos;
Medir a amperagem nos alimentadores em todas as saídas dos disjuntores termomagnéticos, para
que não superem as tabelas de amperagens máximas permitidas para cada pavimento e inspecionar
as chaves seccionadores;
Verificar a concordância com as condições limites de amperagem máxima permitida para cada
pavimento.

1.2 Mensalmente:

Limpeza interna do quadro;

Inspecionar os isoladores e conexões de saída dos disjuntores, evitando pontos de resistência
elevada;
Verificar a resistência de aterramento, mantendo-a dentro dos limites normalizados;
Inspecionar os cabos de aterramento para prevenir aquecimento (estado e isolamento);
Verificar a fixação do barramento e conexões;
Medir a resistência dos cabos de alimentação;
Efetuar limpeza geral do barramento e conexões;
Verificar a regulagem do disjuntor geral;
Verificar o equilíbrio de fases nos circuitos;
Verificar o aquecimento dos disjuntores;
Trocar os disjuntores necessários;
Lubrificar as dobradiças das portas;
Verificar o funcionamento das chaves dos armários;

1.3 Semestralmente
1.3.1 Efetuar reaperto e limpeza geral em todos os equipamentos e conexões
1.3.2 Inspeção Termográfica com emissão de relatórios com fotos térmicas digitais.

2. Quadros de Emergência

2.1 Diariamente:
Ler todos os instrumentos de medição;
Verificar todo o sistema elétrico-eletrônico;
Verificar conexões, cabos, quadros e demais componentes mecânicos do sistema;
Efetuar limpeza do equipamento.
2.2 Mensalmente:

Limpar o quadro;
Inspecionar isoladores e conexões de saída dos dispositivos
Inspecionar os cabos de alimentação;
Eliminar pontos de isolamento;
Lubrificar dobradiças das portas;
Verificar o funcionamento das chaves dos armários;
Efetuar limpeza do equipamento;
Verificar aspectos dos cabos.

3 Semestralmente
Efetuar reaperto e limpeza geral em todos os equipamentos e conexões
Inspeção Termográfica com emissão de relatórios com fotos térmicas digitais.

4. Quadros de Distribuição nos andares – Força, Ar Condicionado, Energia Estabilizada

4.1 Diariamente:
Verificar o aquecimento no disjuntor geral de todos os quadros nos pavimentos;
Verificar o aquecimento dos disjuntores;
Verificar as condições gerais de segurança no funcionamento dos quadros de distribuição dos
andares;
Operar, ligar e desligar os quadros de luz nos andares em horários predeterminados pela Divisão de
Manutenção;
Verificar a existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos.

4.2 Mensalmente:
Medição e controle de tensão;
Controlar o nível dos alimentadores;
Controlar a carga elétrica nos disjuntores;
Efetuar limpeza geral dos quadros e reaperto dos barramentos;
Verificar os contatos nas entradas e saídas dos disjuntores;
Verificar o equilíbrio de fases nos alimentadores com todos os circuitos ligados;
Reaperto geral de todos os componentes dos quadros;
Verificar a pressão das molas dos disjuntores.

4.3 Semestralmente
Efetuar reaperto e limpeza geral em todos os equipamentos e conexões
Inspeção Termográfica com emissão de relatórios com fotos térmicas digitais.

5. Sistema de Iluminação Geral inclusive Iluminação Externa

5.1 Diariamente:

Verificar as luminárias quanto a ocorrência de lâmpadas queimadas ou com operação insuficiente;

Testar as correntes e verificar as tomadas;
Verificar os interruptores das lâmpadas;
Verificar contatos internos, reapertar os parafusos de fixação e contatos externos dos soquetes;
Verificar as condições gerais de segurança no funcionamento do sistema geral de iluminação;
Inspecionar as baterias de luz de emergência;

5.2 Mensalmente:

Testar o funcionamento das lâmpadas de emergência;

Testar a carga das baterias de emergência;
Medir o nível de iluminação;
Efetuar limpeza das luminárias;
Efetuar limpeza das lâmpadas, caso necessário;
Reapertar os parafusos de sustentação das luminárias;
Reapertar os contatos dos reatores;
Verificar os parafusos de contatos das tomadas;
Testar reatores;
Medir a densidade da solução das baterias;

6. Tomadas Elétricas Estabilizadas e Normais

6.1 Mensalmente:

6.1.1 Testar de modo adequado a corrente nas diversas redes, inclusive as estabilizadas;
6.1.2 Reapertar carcaças de tomadas na tubulação e/ou canaletas;
6.1.3 Verificar e corrigir, se for necessário, a identificação dos pontos elétricos;

6.2 Semestralmente

6.2.1 Elaboração de projeto para modernização/readequação das instalações elétricas dos serviços
realizados durante as adequações de layout;
6.2.2 Atualização das plantas baixas das redes elétricas;

7. Grupos - Geradores

7.1 Diariamente:
7.1.1 Inspeção da chave seccionadora;
7.1.2 Verificação da carga das baterias;
7.1.3 Inspeção dos instrumentos de medição;
7.1.4 Limpeza dos Geradores e painéis;
7.1.5 Verificação do nível de água do Gerador;
7.1.6 Verificação do nível de óleo do cárter;
7.1.7 Verificação do nível do reservo redutor;
7.1.8 Verificação do nível de combustível do tanque;
7.1.9 Verificação da existência de vazamento de água, óleo ou combustível;
7.1.10 Inspeção dos quadros de comando;
7.1.12 Verificação do sistema de pré-aquecimento;
7.1.13 Limpeza da sala de máquinas.

7.2 Semanalmente:

7.2.1 Testar o funcionamento do sistema (com carga);

7.2.2 Verificar nível d´água das baterias;
7.2.3 Verificar voltagem das baterias.

7.3 Mensalmente:

7.3.1 Verificação da bomba auto-aspirante;

7.3.2 Efetuar limpeza dos terminais das baterias;
7.3.4 Lubrificação de rolamentos;
7.3.5 Inspeção das escovas e anéis de desligamentos;
7.3.6 Reapertos de parafusos de fixação em geral;
7.3.7 Efetuar limpeza dos filtros de ar;
7.3.8 Inspeção geral dos comandos elétricos;
7.3.9 Verificação do acoplamento;
7.3.10 Aferição dos instrumentos de medição

7.4 Anualmente:

7.4.1 Substituição do filtro de óleo lubrificante;

7.4.2 Substituição dos filtros de óleo combustível;
7.4.3 Substituição dos filtros de ar;
7.4.5 Substituição da água do radiador com adição de aditivo;
7.4.6 Avaliar do sistema de injeção;
7.4.7 Executar testes de compressão;
7.4.8 Avaliação do estado geral da pintura.

8. Aterramento

8.1 Mensalmente:

Verificação periódica da malha de aterramento, suas condições normais de uso, conexões, malha de
cobre cru, etc.;
Verificação periódica das condições de uso das ligações entre o aterramento e os estabilizadores;
Verificar a resistência ôhmica que não poderá superar 05 ohms adotando as medidas de correção,
quando necessário;
Verificar os índices de umidade e alcalinidade do solo do aterramento, mantendo-se dentro dos
padrões normais.

9. Estabilizadores de tensão

9.1 Diariamente:

Vistoriar todos os estabilizadores procedendo as correções necessárias em caso de sub ou sobre

tensão, problemas eletro-mecânicos. Etc.;
Conferir as condições normais de funcionamento dos sistemas automáticos e manuais;
Verificar suas conexões e medir a amperagem cuidando para que não superem a amperagem
máxima permitida;
Medir a tensão e amperagem do Quadro Geral de Distribuição (QDG), verificando se dentro dos
padrões normais;
Verificar as condições gerais do quadro.

9.2 Mensalmente:

Verificar todos os quadros parciais de distribuição;

Verificar as canaletas plásticas mantendo-as adequadamente colocadas.

9.3 Outras obrigações:

Proceder revisão geral e consertos em todos os estabilizadores;

Efetuar cadastramento total de instalações e equipamentos (micro, supermicros, telex, fax,
máquinas, etc.), que se utilize do sistema estabilizado e aterramento, mantendo sempre atualizado
cadastro junto à DET/CSD/CGSG;
Responsabilizar-se pelo acompanhamento de instalações por parte das empresas instaladoras dos
sistemas destinados a computadores, garantindo que a fiação correrá nas calhas adequadas
existentes. Nos casos em que a fiscalização da Contratante detectar o contrárrio, a Contratada se
responsabilizará em refazer os circuitos às suas expensas;
A Contratada apresentará relatório ao final de cada semana dos serviços executados de manutenção
corretiva e preventiva.

10. Instalações Especiais

10.1 Ficará ao encargo da Contratada a manutenção das instalações elétricas abaixo descritas:
10.1.1 Quadros Gerais de ar condicionado Central e Fan coils;
10.1.2 Quadros Gerais de elevadores;
10.1.3 Quadros Gerais do sistema de ar condicionado de janela;
10.1.4 Quadros Gerais dos exaustores e ventiladores;
Com relação às instalações de aparelhos de ar condicionado de janela e ou portáteis, a Contratada
será responsável por toda a instalação elétrica existente, até as caixas Us top, bem como pelo
remanejamento de instalação existentes e execução de novas instalações;
Com relação às instalações elétricas do restaurante, a Contratada será responsável por todos
os pontos de fornecimento de energia necessários ao seu funcionamento. Neste a manutenção
preventiva e corretiva estende-se apenas aos quadros de distribuição

10.2 Diariamente:

10.2.1 Ligar e desligar as luminárias de todos os pavimentos do Edifício Sede, conforme esquemas e
orientações que serão fornecidos pela Divisão de Engenharia.

10.2.2 Efetuar e registrar a leitura do consumo diário de energia.

11. No - Break e Baterias

11.1 Diariamente:
11.1.1 Testar os “leds” indicativos de operação e defeito;

11.2 Mensalmente:
11.2.1 Limpeza do equipamento e filtros de ar, caso existente;
11.2.2 Aperto de parafusos de conexões;
 11.2.3 Aferir os instrumentos existentes;
11.2.4 Inspecionar as baterias auxiliares da fonte lógica (nível de água, carga e
tensão, caso existentes);
11.2.5 Testar o funcionamento de todas as proteções;
11.2.6 Simular falta de rede, observando entrada do gerador e estabilidade de
freqüência e tensão de saída do inversor;
11.2.7 Ajustar a limitação da corrente de carga das baterias;
11.2.8 Testar os semicondutores de chaveamento quanto à existência de fuga;
11.2.9 Medir e anotar as tensões de flutuação e equalização das baterias;
11.2.10 Medir e anotar a tensão e freqüência de saída do inversor por fase;
11.2.11 Executar testes operacionais complementares (acionamento, transferência,
desligamento, etc);

12. Pára- Raios

12.1 Mensalmente:

12.1.1 Verificar a continuidade entre os eletrodos de aterramento e a ponta do pára-raios.

Localizar e eliminar a interrupção;
12.1.2 Verificar se o cabo de descida está afastado no mínimo 20cm de qualquer parte da
estrutura;
12.1.3 Verificar se a haste do pára-raios está solidamente fixada na sua base;
12.1.4 Verificar se o captor do pára-raios está bem fixado na haste;
12.1.5 Verificar e reapertar todas as conexões e fixações existentes entre o cabo de descida
e a ponta e entre o cabo de descida e os eletrodos de terra;
12.1.6 Verificar o estado dos isoladores que fixam o cabo de descida;
12.1.7 Verificar as braçadeiras que suportam os cabos de descida;
12.1.8 Eliminar curvas bruscas do cabo de descida. Se for o caso, envolver o cabo com
tubo isolante flexível nos pontos críticos;
12.1.9 Verificar se o tubo de proteção na descida do cabo encontra-se em perfeito estado;
12.1.10 Verificar ligação para terra;
12.1.11 Limpar cuidadosamente o conjunto;
12.1.12 Inspecionar minuciosamente a porcelana quanto a trincas e rachaduras, substituindo
se necessário.

12.2 Semestralmente:
12.2.1 Verificar se a resistência de aterramento ultrapassa o valor máximo de 10 Ohms
(fazer a medição com o cabo de descida desligado);
12.2.2 Retocar a pintura do mastro com tinta antiferrugem;

13. INSTALAÇÕES HIDRO-SANITÁRIAS

13.1 Verificar diariamente e corrigir quando necessário:

13.1.1 Vazamento nas torneiras, registros, chuveiros, pias, bebedouros, etc;

13.1.2 Entupimento das bacias, acessórios, vasos, ralos, caixas coletoras, etc;
13.1.3 Trincas em tubulação;
13.1.4 Nível das caixas de gordura e proceder a remoção do material ali existente;
13.1.5 Pressão e vazão de água nas louças e bebedouros;
13.1.6 Estado geral de louças, ferragens, etc;
13.1.7 Regulagem dos dispositivos de acionamento das válvulas (bóias, descarga);
13.1.8 Rolamentos;
13.1.9 Contatos das chaves magnéticas;
hidrômetros;
13.1.10 Lado das bombas de recalque e seus contatos de níveis superior e inferior;
13.1.11 “Bocas de lobo” e caixas de visita externos, a fim de proporcionar um perfeito escoamento das
águas pluviais;
13.1.12 Estado de conservação dos reservatórios.

13.2. Semanalmente:
13.2.1 Estado da tubulação primária;
13.2.2 Caixas e ralos sifonados;
13.2.3 Registrar em um livro próprio, o consumo de água e o estado dos
13.2.4 Limpeza das caixas de passagem, de areia e drenos de águas pluviais;
13.2.5 Limpeza das caixas de passagem, de gordura e valetas coletoras de esgoto;
13.2.6 Limpeza dos reservatórios de água potável;
13.2.7 Proceder ao recolhimento de pó de café nas caixas de decantação;
13.2.8 Os reparos nas tubulações serão de inspeção e correção quanto a vazamento,
oxidação e limpeza, inclusive das respectivas caixas d’água, bem como
quaisquer outros indispensáveis à manutenção corretiva e preventiva que se
façam necessárias.

13.3. Bombas de água potável, pluvial e elevação de esgoto:

13.3.1 Mensalmente:

13.3.1.1 Funcionamento das bombas;

13.3.1.2 Vazamentos nos registros e barriletes (rede);
13.3.1.3 Ruídos e vibrações anormais;
13.3.1.4 Estado das bóias superiores e inferiores;
13.3.1.5 Funcionamento das válvulas retentoras e redutoras de pressão;
13.3.1.6 Lubrificação dos conjuntos moto-bomba;
13.3.1.7 Nível de óleo;
13.3.1.8 Conexões;
13.3.1.9 Estado dos mangotes;
13.3.1.10 Estado de conservação das bases e chumbadores;
13.3.1.11 Apertar parafusos de fixação;
13.3.1.12 Inspeção na tubulação e conexões hidráulicas.

13.4. Semestralmente:

13.4.1 Lavagem dos reservatórios de água potável (inferiores e superiores).

14. INSTALAÇÃO DE SISTEMA DE DETECÇÃO, ALARME E COMBATE A INCÊNDIO

14.1 Sistema Sprinklers e Central de Alarme

Fazem parte do sistema de sprinklers todos os equipamentos necessários ao perfeito

funcionamento do sistema tais como, tubulação de aspiração e recalque, acessórios, válvula de
 governo, chaves de fluxo, quadro de comandos das bombas, manômetros, pressostatos, bicos
de sprinklers e etc.

14.1.1. Diariamente:

14.1.1.1 Inspeção do painel central de detecção e alarme;

14.1.1.2 Inspeção das baterias do painel central de detecção e alarme;
14.1.1.3 Inspeção dos registros de controle de cada andar;
14.1.1.4 Inspeção nos manômetros de pressão;
14.1.1.5 Inspeção no reservatório verificando se o abastecimento está normal e se os
registros estão abertos.

14.1.2 Semanalmente:

14.1.2.1 Teste das bombas do sistema;

14.1.2.2 Drenagem da câmara de ar;
14.1.2.3 Teste no sistema automático das bombas.

14.1.3 Mensalmente:

14.1.3.1 Verificação do estado geral de chaves e comandos da central, quanto ao

aspecto e condições de operação;
14.1.3.2 Lubrificar válvulas de controle;
14.1.3.3 Efetuar inspeção e limpeza nas bombas e quadro elétrico;
14.1.3.4 Testar dispositivos de alarme hidráulico (chaves de fluxo);
14.1.3.5 Inspecionar as tubulações e mantê-las em boas condições e livres de danos
mecânicos;
14.1.3.6 Verificar o estado de conservação dos suportes pendentes e quando frouxos ou
quebrados, reapertá-los ou substituí-los;
14.1.3.7 Testes nos acionadores:
14.1.3.8 Medição da corrente AC/DC nas baterias.

14.1.4 Trimestralmente:

14.1.4.1 Efetuar limpeza interna da tubulação através de abertura do dreno da rede de

sprinklers por andar;
14.1.4.2 Teste real do sistema com rompimento de uma ampola, escolhida pela
fiscalização;
14.1.4.3 Medição da resistência de terra ou corrente de fuga.

14.1.5 Semestralmente:

14.1.5.1 Efetuar pintura nas bombas.

14.1.5.2 Medição da corrente AC/CD das baterias;
14.1.5.3 Teste dos detectores (amostragem);
 14.1.5.4 Testes dos acionadores manuais (amostragem);
14.1.5.5 Teste nos dispositivos de alarme aúdio-visuais (amostragem).
14.1.5.6 Teste geral do sistema (detectores/acionadores/central).

14.1.6 Anualmente:

Efetuar testes em todos os dispositivos do sistema.

14.2 Sistema de Hidrantes Pressurizados

Fazem parte do sistema de hidrantes pressurizados todos os equipamentos necessários

ao perfeito funcionamento do sistema tais como, tubulação, dispositivos de
pressurização, caixas de incêndio, mangueiras, esguichos, adaptadores e etc.

14.2.1 Semanalmente:

14.2.1.1 Inspecionar e verificar o nível do reservatório de água;

14.2.1.2 Teste das bombas do sistema;
14.2.1.3 Drenagem da câmara de ar;
14.2.1.4 Teste no sistema automático das bombas;
14.2.1.5 Teste nos dispositivos elétricos dos quadros de comandos.

14.2.2 Mensalmente:

14.2.2.1 Verificar e sanar possíveis vazamentos nas caixas de incêndio e reservatório

de água;
14.2.2.2 Substituir vidros e adesivos caso faltem;
14.2.2.3 Verificar abertura e fechamento das caixas de incêndio;
14.2.2.4 Inspecionar e verificar conservação dos esguichos, registros, conexões de
engate e mangueiras.

14.2.3 Anualmente:

14.2.3.1 Realizar pintura nas caixas e tubulações aparentes;

Efetuar testes hidrostáticos em todas as mangueiras, cuidando para que o

procedimento de secagem seja feito corretamente conforme as normas
técnicas e orientações do fabricante;
Verificar a NBR 12779 e normas do CBM-DF para manutenção e realização de testes com as
mangueiras de incêndio.

15. PORTAS E PORTÕES DE ACESSOS COMUNS, EXTERNOS E INTERNOS

15.1. Serão verificadas os acessos comuns internos (geralmente de vidro

temperado)externos (metálicos em chapas de ferro e vidro), efetuando a necessária
manutenção. Relatar os casos em que haja a necessidade de substituição de peças
(molas, roldanas) e de serviços de serralheria.
 15.1.1 Mensalmente:

15.1.1.1 Verificar o funcionamento de molas de piso e pivôs, e efetuar a devida regulagem;

15.1.1.2 Verificar o alinhamento e o fechamento das portas e dos portões
15.1.1.3 Verificar o estado das fechaduras e dos fechos e ferrolhos;
15.1.1.4 Verificar o estado dos elementos de sinalização (faixas adesivas e pinturas)
15.1.1.5 Verificar o estado e o alinhamento dos trilhos e dos portões de correr;
15.1.1.6 Verificar o estado das roldanas e lubrificá-las.
15.1.1.7 Verificar o estado das caixas de roldanas e efetuar o desempeno, se possível;
15.1.1.8 Verificar o estado dos puxadores, e sua fixação;
15.1.1.9 Verificar o estado geral dos pinos de deslizamento;
15.1.1.10 Verificar o estado dos porta-cadeados;
15.1.1.11 Verificar o estado das guias de condução e de fechamento, e desempená-las;
15.1.1.12 Verificar o estado geral da pintura;

16. INSTALAÇÕES DE CABEAMENTO ESTRUTURADO/ÓPTICO

16.1. Mensalmente
16.1.1 Revisão geral na rede vertical (backbone) e horizontal;
16.1.2 Verificar e corrigir estado de conectores, portas, “jumpers”;
16.1.3 Identificação e cadastro da rede;
16.1.4 Retirada de cabos desativados nos “shafts”, forros, calhas e canaletas;
16.1.5 Acompanhar técnicos de outras empresas durante reparos na rede;
16.1.6 Verificar e adequar, caso necessário, a identificação dos pontos;

16.2. Semestralmente

16.2.1 Realizar a certificação dos links ópticos e metálicos (UTP) com equipamento scanner,
com emissão dos relatórios de testes;
16.2.2 Ajuste dos alinhamentos dos componentes de acoplamento óptico;
16.2.3 Reinstalação, quando necessário, ajuste e calibração de equipamentos ópticos;
16.2.4 Elaboração de projeto para modernização/readequação das instalações lógicas dos
serviços realizados durante as adequações de layout;
16.2.5 Atualização das plantas baixas das rede lógicas;

17. INSTALAÇÕES DE AR CONDICIONADO

17.1. Chiller
17.1.1 Inspeção periódica do técnico responsável com verificação dos itens que se seguem:
17.1.1.1 Preenchimento da planilha de manutenção em 02 (duas) vias;
17.1.1.2 Registrar no cabeçalho da planilha: marca, modelo, número de série e potência da unidade;
171.1.3 Efetuar a troca de filtro de refrigerante e do filtro de óleo a cada 1.800 horas de
funcionamento.
17.1.2 Diariamente:

17.1.2.1 Operar o equipamento conforme orientação do fabricante e do Ministério das

Comunicações;
17.1.2.2 Verificação, correção e registro se necessário de vazamentos de refrigerante;
17.1.2.3 Verificação, correção e registro se necessário do nível de refrigerante;
17.1.2.4 Verificação, correção e registro se necessário do nível de refrigerante;
17.1.2.5 Verificação, correção e registro do tratamento da água de condensação;
17.1.2.6 Verificação dos filtros de água e ar;
17.1.2.7 Verificação e correção dos vazamentos de água e ar;
17.1.2.8 Verificar, corrigir se necessário e registrar a pressão de entrada e saída da água
gelada, a pressão de entrada da água na torre e a pressão de entrada e saída de água
de condensação;
17.1.2.9 Verificar, corrigir se necessário e registrar a pressão útil de óleo, a pressão de
evaporação, a condensação e o nível do gás refrigerante e a pressão do tanque do
gás refrigerante (com compressor purga funcionando);
17.1.2.10 Verificar, corrigir se necessário e registrar a pressão e alimentação do circuito
pneumático e a pressão do controle do circuito pneumático;
17.1.2.11 Verificar, corrigir se necessário e registrar a temperatura de entrada de água gelada
e a temperatura de entrada e saída de água na torre de arrefecimento, do óleo no
cárter e do óleo no retorno;
17.1.2.12 Verificar, corrigir se necessário e registrar a temperatura de condensação e
evaporação do gás refrigerante;
17.1.2.13 Verificar, registrar as horas de funcionamento;
17.1.2.14 Verificar, corrigir se necessário e registrar o nível de óleo pelo visor;
17.1.2.15 Verificar, corrigir se necessário e registrar a tensão e a corrente;
17.1.2.16 Observar o nível de líquido do condensador do purga;
17.1.2.17 Medir e registrar a tensão de alimentação.

17.1.3. Semanalmente:

17.1.3.1 Entregar as planilhas de inspeção diária e semanais à Divisão de Manutenção, do

Ministério das Comunicações, responsável pela manutenção para a assinatura;
17.1.3.2 Drenar a água do condensador de purga;
17.1.3.3 Fazer os testes de vazamento;
17.1.3.4 Inspeção visual de todos os componentes elétricos, verificando aquecimento,
oxidação, etc;
17.1.3.5 Inspeção dos fusíveis, verificando sua perfeita fixação;
17.1.3.6 Inspeção das chaves disjuntoras e troca se necessário das lâmpadas piloto;
17.1.3.7 Inspeção dos relés de sobrecarga e de controle, dos terminais e das conexões;
17.1.3.8 Inspeção dos contatores e dos resistores;
17.1.3.9 Medir e registrar a tensão e a corrente do motor da bomba de óleo;
17.1.3.10 Medir e registrar a tensão e a corrente do conversor;
17.1.3.11 Verificar e corrigir se necessário relé limitador de carga e todos os manômetros e
termômetros;
17.1.3.12 Verificar o sistema de lubrificação e o funcionamento do purga;
17.1.3.13 Limpeza da casa de máquinas;
17.1.4 Mensalmente:

17.1.4.1Limpar condensador de purga;

17.1.4.2Verificar carga de óleo, válvula da bóia e o óleo no compressor de purga;
17.1.4.3Limpar o filtro angular de água gelada auxiliar;
17.1.4.4 Verificar o termostato do reparador de óleo e a atuação da válvula solenóide e o
funcionamento do compressor;
17.1.4.5 Inspecionar todas as conexões do sistema de lubrificação;
17.1.4..6 Verificar a válvula termostática de resfriador de óleo e os terminais do motor da
bomba de óleo;
17.1.4.7 Verificar as condições de todos os componentes da chave de partida do compressor
e o termostato do motor;
17.1.4.8Inspecionar o centro de controle, os registros e os flow switches;
17.1.4.9Inspecionar e limpar os drenos e os filtros;
17.1.4.10 Inspecionar as válvulas de retenção, as gaxetas e os suportes;
17.1.4.11 Inspecionar os fixadores das máquinas, os ajustes de cargas e os ajustes da corrente
dos relés térmicos;
17.1.4.12 Inspecionar os temporizadores e os sensores;
17.1.4.13 Inspecionar e reapertar os terminais elétricos do motor do compressor;
17.1.4.14 Reapertar todos os conectores do painel elétrico.
17.1.4.15 Análise e tratamento químico da água do sistema de ar condicinado central, com
emissão de relatórios técnicos;

17.1.5. Trimestralmente:

17.1.5.1 Entregar as planilhas de inspeção ao órgão do Ministério das Comunicações,

responsável pela manutenção para a assinatura;
17.1.5.2 Lubrificar o motor;
17.1.5.3 Verificar o pressostato e o ajuste da válvula de alívio;
17.1.5.4 Verificar o ajuste e o nível de óleo dos relés de sobre carga;
17.1.5.5 Verificar a operação do relé de tempo de transição;
17.1.4.6 Verificar o pressostato de alta, o pressostato diferencial de óleo, o termostato de
óleo e a válvula solenóide de ar;
17.1.5.7 Verificar o ajuste do posicionador e o ajuste do termostato de água gelada;
17.1.5.8 Verificar o termostato de baixa (contra congelamento).

17.1.6. Semestralmente:

17.1.6.1 Entregar as planilhas de inspeção ao órgão do Ministério das Comunicações,

responsável pela manutenção, para assinatura;
17.1.6.2 Limpar o circuito de água do resfriador de óleo;
17.1.6.3 Limpar e calibrar o termômetro de óleo;
17.1.6.4 Medir o isolamento do motor da bomba de óleo;
17.1.6.5 Verificar aperto de todos os parafusos e porcas;
17.1.6.6 Inspecionar os espelhos e tubos do condensador, evaporador (água tratada);
17.1.6.7 Inspecionar todas as juntas;
17.1.6.8 Medir isolamento do motor;
17.1.6.9 Verificar corrosão em todos os tubos externos da unidade;
17.1.6.10 Limpar e inspecionar a válvula solenóide do motor;
17.1.6.11 Limpeza química dos quadros elétricos;
17.1.6.12 Inspeção dos contatos principais dos contatores.

17.2. Fan-Coil (climatizador) e Selfs a ar

17.2.1 Inspeção periódica de técnico responsável pela operação com verificação dos itens que se
seguem:
17.2.2 Preenchimento da planilha de manutenção, em 02 (duas) vias fornecidas pela Empresa;
17.2.3 Registrar no cabeçalho da planilha: marca, modelo, número de série e potência da unidade.

17.2.2 Diariamente:

17.2.2.1Operar Fan Coils conforme orientação do fabricante e do Ministério das Comunicações,.

17.2.3 Mensalmente:

17.2.3.1 Limpeza geral;

17.2.3.2 Verificação do estado de conservação corrigindo o que for necessário;
17.2.3.3 Verificação da tensão e estado das correias, corrigindo o que for necessário;
17.2.3.4 Verificação das existências de ruídos anormais, folgas, arruelas de fixação
corrigindo se necessário;
17.2.3.5 Verificação do estado dos acoplamentos;
17.2.3.6 Verificação da existência de ruídos e vibrações anormais;
17.2.3.7 Verificação das polias, conferindo seu perfeito alinhamento;
17.2.3.8 Verificação da perfeita fixação dos motores, reaperto de seus parafusos;
17.2.3.9 Verificação da existência de folgas e laterais dos motores e ventiladores;
17.2.3.10 Inspeção das serpentinas, verificação se não existe vazamento de água;
17.2.3.11 Limpeza das serpentinas e dos filtros de ar;
17.2.3.12 Limpeza da bandeja coletora d’água da serpentina, verificação do seu estado de
conservação;
17.2.3.13 Verificação do funcionamento do dreno da bandeja e a sua limpeza;
17.2.3.14 Verificação, fixação e estado de conservação das resistências de umidificação;
17.2.3.15 Limpeza da caixa de umidificação;
17.2.3.16 Verificação do funcionamento da bóia de alimentação de água para umidificação;
17.2.3.17 Verificação da existência de vazamentos da água no circuito de umidificação;
17.2.3.18 Verificação do funcionamento das válvulas 03 (três) vias;
17.2.3.19 Verificação do funcionamento do sistema de comando das válvulas 03 (três) vias;
17.2.3.20 Limpeza dos filtros de água;
17.2.3.21 Verificação do funcionamento do sistema de intertravamento;
17.2.3.22 Verificação da perfeita fixação das aletas dos motores dos ventiladores;
17.2.3.23 Verificação do funcionamento da chave de fluxo de ar;
17.2.3.14 Verificação dos termostatos e manômetros de água;
17.2.3.25 Verificação da pressões de entrada e saída de água;
17.2.3.26 Verificação da umidade nos ambientes e da temperatura de entrada e saída de água;
17.2.3.27 Verificação da temperatura ambiente;
17.2.3.28 Limpeza das casas de máquinas;
17.2.3. 29 Verificação dos fechos e parafusos das tampas.
17.2.4 Trimestralmente:

17.2.4.1 Lubrificação dos motores, dos mancais e dos acoplamentos;

17.2.4.2 Lubrificação do funcionamento do termostato de segurança contra aquecimento;
17.2.4.3 Reaperto de todos parafusos de fixação.

17.3 Bombas Hidráulicas

17.3.1 Diariamente:

17.3.1.1 Operação do equipamento conforme orientação do fabricante e do Ministério das

Comunicações.

17.3.2 Quinzenalmente:

17.3.2.1 Entregar planilha de manutenção ao órgão do Ministério das Comunicações, responsável pela
manutenção para assinatura;
17.3.2.2 Verificação do nível de óleo, dos rolamentos e das regulagens das gaxetas das bombas;
17.3.2.3 Verificação do alinhamento das bombas e motores (acoplamento);
17.3.2.4 Verificação de vazamentos, dos mangotes, da fixação e dos drenos;
17.3.2.5 Verificação e registro da amperagem e da tensão;
17.3.2.6 Inspecionar chave disjuntora;
17.3.2.7 Inspecionar contadores;
17.3.2.8 Inspecionar e reapertar terminais, conexões, parafusos;
17.3.2.9 Inspecionar chave de comando;
17.3.2.10 Inspecionar relés de sobrecarga;
17.3.2.11 Inspecionar Walzer Flow Switch;
17.3.2.12 Trocar lâmpadas piloto queimadas.
17.3.2.13 Limpeza das casas de máquinas.

17.3.3 Mensalmente:

17.3.3.1 Entregar as planilhas de manutenção ao órgão responsável pela manutenção, para assinar;
17.3.3.2 Encomendar peças para reposição;
17.3.3.3 Limpeza geral dos quadros e das bombas;
17.3.3.4 Verificação e registro das pressões de sucção e descarga das bombas
17.3.3.5 Inspeção dos manômetros e termostatos;
17.3.3.6 Inspeção das válvulas gavetas, globo e válvulas de retenção.

17.3.4 Trimestralmente:

17.3.4.1 Entregar as planilhas de manutenção da centrais ao órgão responsável pela manutenção para
assinatura;
17.3.4.2 Lubrificação dos rolamentos dos motores das motobombas;
17.3.4.3 Limpeza geral dos quadro elétricos;
17.3.4.4 Inspecionar e trocar, se necessário o contato principal dos contatores;
17.3.4.5 Inspecionar as bobinas dos contatores;
17.3.4.6 Verificação da regulagem funcionamento dos relés.
17.3.4.7 Verificação de corrosão em todos os tubos;
17.3.4.8 Verificação do isolamento da tubulação de água gelada;
17.3.4.9 Verificação da bóia da caixa de compensação.

17.3.5 Semestralmente:

17.3.5.4 Limpeza química dos quadros elétricos.

17.4 Torres de Arrefecimento

17.4.1 Diariamente:

17.4.1.1 Operação do equipamento conforme orientação do Ministério das Comunicações,.

17.4.1.2 Verificar o tratamento da água de condensação e circulação (comparador de tonalidade ou
similar);
17.4.1.3 Verificação de vazamento .

17.4.2 Quinzenalmente:

17.4.2.1 Entregar as planilhas de manutenção diárias ao órgão responsável pela manutenção, para
assinatura.
17.4.2.2 Inspecionar os fusíveis dos quadros elétricos
17.4.2.3 Inspecionar chaves disjuntora;
17.4.2.4 Inspecionar a reapertar terminais, conexões e parafusos;
17.4.2.5 Inspecionar chaves de comando;
17.4.2.6 Inspecionar relés de sobrecarga;
17.4.2.7 Trocar lâmpadas piloto queimadas;
17.4.2.8 Inspecionar termostatos;
17.4.2.9 Inspecionar contatos;
17.4.2.10 Registro de tensão e da amperagem;
17.4.2.11 Inspeção da polia, do motor e das correias;
17.4.2.12 Inspecionar rolamentos, suporte de fixação, grade protetora e fixação de todos os
parafusos;
17.4.2.13 Verificar o nível de água;
17.4.2.14 Verificar bóias, redutos de velocidade e dreno;
17.4.2.15 Verificar vazamento;
17.4.2.16 Verificar chave bóia;
17.4.2.17 Verificar sistema de alimentação;
17.4.2.18 Registrar temperatura de entrada e saída de água da torre;
17.4.2.19 Limpeza da casa de máquina.

17.4.3 Mensalmente:

17.4.3.1 Entregar planilha de manutenção ao órgão responsável pela manutenção, para assinatura.
17.4.3.2 Efetuar limpeza geral;
17.4.3.3 Verificar o estado de conservação;
17.4.3.4 Verificar corrosão nas partes metálicas (tubos hidráulicos);
17.4.3.5 Limpeza dos filtros de água.
17.4.3.6 Verificar o nível de óleo da caixa de redução;
17.4.3.7 Lubrificar os rolamentos do eixo do ventilador e os rolamentos do motor;
17.4.3.8 Verificar ruídos do eixo do ventilador (rolamentos) e estado dos enchimentos da torre.

17.4.4 Semestralmente:

17.4.4.1 Limpeza química dos quadros elétricos.

17.5 Ventiladores/Exaustores

17.5.1 Semestramente:

17.5.1.1 Verificar tensão entre fases e corrente por fase;

17.5.1.2 Verificar sobreaquecimento nos motores;
17.5.1.3 Verificar estado e tensão das correias;
17.5.1.4 Verificar estado das polias, eixos e rotor;
17.5.1.5 Medir isolação do motor;
17.5.1.6 Limpar filtros de ar;
17.5.1.7 liminar focos de ferrugem;
17.5.1.8 Verificar alinhamento das polias e aperto do suporte do ventilador

17.5.2 Semestralmente:

17.5.2.1 Verificar balanceamento do rotor;

17.5.2.2 Fazer limpeza do rotor;
17.5.2.3 Verificar mancais e estado dos rolamentos;
17.5.2.4 Lubrificar rolamentos e mancais do motor.

18. Serviços de Manutenção dos Condicionadores de Ar tipo janela e portáteis.

18.1 Mensalmente:

18.1.1 Limpeza do painel frontal e do filtro de ar;

18.1.2 Verificar as grades de ventilação e exaustão;
18.1.3 Verificar e corrigir ruídos e vibrações anormais;
18.1.4 Verificar a ação da chave seletora e do termostato de operação;
18.1.5 Verificar a ação da válvula reversora do ciclo de refrigeração quando estiver;
18.1.6 Medir e registrar a tensão elétrica de alimentação do condicionador, a corrente de operação
do condicionador e a temperatura do ar no insuflamento, retorno ambiente e exterior.

18.2 Anualmente:

18.2.1 Limpeza das serpentinas evaporadora e condensadora;

18.2.2 Verificar o protetor térmico do compressor;
18.2.3 Verificar a instalação elétrica do compressor;
18.2.4Verificar a instalação elétrica quanto ao aquecimento de partes, reparando as irregularidades
encontradas;
18.2.5 Eliminar focos de oxidação;
Retocar a pintura;
Manutenção corretiva, decorrente de eventuais defeitos nos aparelhos;
 Remanejamento e/ou instalação física de condicionadores já reposição, em quantidades
necessárias para utilização num período de 06 (seis) meses.

19. DOS SERVIÇOS EVENTUAIS

Os serviços listados no presente Termo de Referência serão pagos separadamente do preço mensal
para os serviços de operação e manutenção preventiva e corretiva, e terão proposta individual,
conforme planilha de preços para os serviços especificados e a apresentação dos respectivos
orçamentos dos materiais necessários.

)Os serviços referidos neste sub-item, por serem de execução eventual,

somente serão autorizados com base na demanda, quantitativos e valores
adjudicados por unidade de serviço;
)A licitante vencedora se obrigará a executar esses serviços, quando
solicitados, pelo menor preço adjudicado;
)A licitante vencedora se obrigará a executar esses serviços, apresentando o
valor com a mão de obra e dos materiais orçados, conforme tabela anexo,
que fará parte integrante do contrato;
)Os serviços referidos neste subitem serão executados após prévia apresentação
de orçamento pela Contratada, o qual deverá ser aprovado e autorizado por
escrito pelo Ministério das Comunicações.

20. RELAÇÃO DOS SERVIÇOS EVENTUAIS PREVISTOS

¾ Instalação de novos circuitos elétricos e lógicos com respectiva certificação;

¾ Instalação de novos quadros elétricos e sistemas de controle predial;
¾ Execução de alvenaria, pisos, tampas, calhas;
¾ Colocação de paviflex, cerâmicas e azulejos;
¾ Novas impermeabilizações;
¾ Execução pintura;
¾ Serralheria;
¾ Mudança e realização de novas divisórias e portas;
¾ Troca de telhas e rufos;
¾ Forro de gesso;
¾ Aumento da capacidade de resfriamento, com o fornecimento dos respectivos
equipamentos;
¾ Aumento da capacidade dos "no-breaks", com o fornecimento dos respectivos
equipamentos, e seus bancos de baterias;
¾ Troca de luminárias com o fornecimento de novas luminárias mais eficientes;
¾ Novos sistemas hidrossanitários;
20.1. DETALHAMENTO DOS SERVIÇOS EVENTUAIS PARA EXECUÇÃO DE
ALVENARIA, PISOS (COLOCAÇÃO DE PAVIFLEX E CERÂMICAS), PINTURA,
REFORMA DE SERRALHERIA E FORRO DE GESSO

Executar pequenos serviços corretivos (de recomposição), utilizando profissionais pedreiro, pintor,
serralheiro e gesseiro, devidamente qualificados, sempre que necessário, quando solicitado pelo
Contratante, incluindo fornecimento de todos os materiais, como segue:

¾ ALVENARIA: recuperação/construção de partes afetadas em paredes e pisos, com a

aplicação/substituição de tijolos e argamassa de cimento e areia para chapiscos, rebocos
e contra-pisos. Esses serviços serão cobrados por metro quadrado.

¾ PISOS (COLOCAÇÃO DE PAVIFLEX E CERÂMICAS): retirada de paviflex e/ou

cerâmicas, se existentes, regularização de paredes e pisos, aplicação de colas ou
argamassas, instalação de novos paviflex e/ou cerâmicas e rejunte, se necessário.
Serão utilizados paviflex Fademac de 2 mm com peças 60x 60 cm e cerâmicas
Portobello com peças de 20x20 cm PEI4, ou similar. Esses serviços serão cobrados
por metro quadrado.

¾ PINTURA: retirada da massa e tinta existentes nos pontos defeituosos, descascados ou

com bolhas ou trincas e execução de todos os procedimentos de pintura, ou seja,
emassamento, lixamento e aplicação de tinta com no mínimo duas demãos. Nas
paredes e pilares deverá ser utilizada massa e tinta acrílica extra, nos tetos, massa e tinta
pva extra. Esses serviços serão cobrados por metro quadrado.

¾ REFORMA DE SERRALHERIA: eliminação de todos os focos de ferrugem e

substituição de partes metálicas sem condições de recuperação das esquadrias, brises e
portões, aplicação de fundo anticorrosivo e pintura, seguindo o padrão existente,
troca/colocação de baguetes onde for necessário. Esses serviços serão cobrados por
metro quadrado.

¾ FORRO DE GESSO: recuperação/construção de forro falso de gesso, utilizando placas

de gesso acartonado (gypson) e gesso em pó. Esses serviços serão cobrados por metro
quadrado.

¾ Outros serviços necessários e não especificados, deverão ser cotados e apresentados

para análise e aprovação específica.

20.2. EXECUÇÃO DE SERVIÇOS EVENTUAIS NA REDE ELÉTRICA

¾ Instalação de novos quadros elétricos;

¾ Instalação de novas tomadas e/ou interruptores;
¾ Instalação de novos disjuntores;
¾ Instalação de novos luminárias;
¾ Instalação de novos circuitos elétricos e/ou ramais elétricos;
¾ Instalação de novos dutos, calhas elétricos;
¾ Instalação de novos protetores de surto;
¾ Instalação de novos bancos de capacitores;
¾ Instalação de novo sistema de monitoramento e alarme;
20.3.EXECUÇÃO DE SERVIÇOS EVENTUAIS NA REDE LÓGICA/ESTABILIZADA

¾ Instalação de novos pontos lógicos CAT 6;

¾ Instalação de novos pontos lógicos CAT 5E;
¾ Instalação de novos ramais de fibra óptica com suas respectivos terminais quadros,e
transcodificadores para sinal elétricos;
¾ Instalação de novos quadros elétricos;
¾ Instalação de novas tomadas 2P+T;
¾ Instalação de novos ramais de alimentação;
¾ Instalação de novos disjuntores e respectivas bases;

20.4. EXECUÇÃO DE SERVIÇOS EVENTUAIS NA REDE HIDRAÚLICA

¾ Instalação de novos ramais e canos d'água;

¾ Instalação de novos ramais e canos de esgoto;
¾ Instalação de novas caixas de inspeção;
¾ Instalação de novos ralos sinfonados;
¾ Instalação de novas caixas de gordura;
¾ Instalação de novas pias, lavatórios, cubas (com respectivos sifões e torneiras)
¾ Instalação de novos mictórios (com respectivos sifões)
¾ Instalação de novos vasos com respectivas válvulas de descarga;
¾ Instalação de novos vasos com caixa acoplada;
¾ Instalação de novas duchas higiênicas;
¾ Instalação de novos chuveiros;
¾ Instalação de novas torneiras de jardim;
¾ Instalação de novas caixas d'água
¾ Instalação de novas moto-bombas de água potável ou de água servida;

Outros serviços compatíveis e não especificados poderão ser executados, com caráter de
eventualidade, desde que orçados, aprovados pela Área Técnica responsável e comprovada a
viabilidade financeira da proposta.