1.

Introduo Com a mudana de comportamento dos consumidores na busca pela qualidade e confiabilidade nos prazos de entrega dos produtos, relevante a aplicao de um sistema com caractersticas eficientes no controle da produo. Segundo Corra & Gianesi (1996), o estudo da filosofia Just in time (JIT) trata-se do sistema de puxar a produo a partir da demanda, produzindo somente o necessrio e nas quantidades necessrias e no momento requerido. Portanto, esta filosofia procura focar o processo produtivo em eliminar os desperdcios e aumentar a qualidade sem perder a produtividade, trabalhando de maneira correta, com seus componentes no lugar certo e na hora certa. A fim de proporcionar um gerenciamento mais contundente, o sistema JIT prope, junto ao controle de produo, a coordenao e a aplicao dos recursos produtivos buscando trabalhar dentro das possibilidades de administrao da empresa. Para Moura (1994), o sistema JIT visa melhoria da produtividade e da qualidade total, atravs do respeito pelas pessoas e da eliminao de desperdcios. Com o crescimento das pequenas e mdias empresas (PMEs) h conseqentemente um crescimento paralelo de concorrncia entre as empresas, logo se pode observar uma grande necessidade dessas empresas em obter um sistema de controle efetivo e funcional. Conforme Madeira & Garcia (2008), as PMEs brasileiras apresentam deficincias em termos de gesto e de atualizao tcnica e tecnolgica, principalmente nos setores mais tradicionais da economia. Devido a estes aspectos, percebe-se a possibilidade do sistema JIT proporcionar de forma prtica e funcional a melhoria do desempenho com tcnicas e filosofias de coordenao e organizao da empresa. Objetiva-se com este artigo enfocar a possibilidade de sucesso para o controle de produo de uma pequena/mdia empresa, com a aplicabilidade do sistema JIT buscando alcanar benefcios reais para melhor desempenho produtivo. Para atender o objetivo maior desta proposta, Corra & Gianesi (1996) ressalta que o JIT muito mais que um conjunto de tcnicas de administrao. Assim faz-se necessrio a obteno de informaes sobre o controle de gastos eficazes, trabalhando com a menor perda, controlando equipe de trabalho e motivando-a para maior eficincia, com dados corretos para custear produtos de maneira certa e com percentual de erro reduzido. 2. Just in time Entre as dcadas de 50 e 60, surge no Japo, por meio da Toyota Motor Company, um sistema denominado JIT, o qual possua como caracterstica predominante a coordenao da produo com a procura especfica de variados modelos com o mnimo atraso. Ainda de acordo com Corra & Gianesi (1996), a filosofia JIT requer grandes doses de participao e envolvimento da mo-de-obra, alm de nfase no trabalho de equipe. O processo de aprimoramento contnuo no pode ser realizado a menos que a mo de obra esteja atuante, tanto no sentido de identificar os problemas e torn-los visveis, como no sentido de colocar esforos para resolv-los. Dessa maneira, essa filosofia tornou-se uma tcnica de gesto de produo. Para Oliveira et al. (2009), o sistema puxado de produo requer um espao determinado por uma rea fsica demarcada, ou por um nmero fixo de contentores ou por cartes, onde a quantidade de material prximo linha de produo nunca dever ser superior quela que estes espaos, cartes ou contentores, determinam. Deste modo, a quantidade de material no pode ser superior ao mximo permitido, tambm no pode ser inferior ao mnimo institudo.

Segundo Laugeni & Martins (2003), uma aplicao adequada do sistema JIT proporciona a empresa obter maiores lucros e melhor retorno sobre o capital investido, decorrente de reduo de custos, reduo de estoques e melhoria na qualidade. Segundo Marola et al. (2009), o JIT uma filosofia baseada na eliminao de desperdcios no processo de manufatura. O principal objetivo ter os recursos certos no lugar certo, no tempo certo, e exatamente na quantidade requerida. O JIT proporciona estoque bem menor, custo mais baixo e melhor qualidade, quando comparado aos sistemas convencionais. A filosofia JIT elimina desperdcios e procura utilizar a capacidade plena dos colaboradores, pois a eles depositada a responsabilidade para produzir itens de qualidade para atender, em tempo, o prximo passo do processo produtivo. Entretanto, o JIT pode ser caracterizado como um elemento que conjuga todos os esforos na empresa buscando um melhor aproveitamento de cada funo, para que haja um melhor ambiente de trabalho envolvendo todos os funcionrios. O processo do sistema JIT possui uma completa rede de eventos, iniciando-se com a produo de matria-prima e terminando com a realizao das necessidades do usurio final, incluindo tanto produtos quanto servios. proporo que uma empresa se desenvolve, contrai ou se modifica para atender novas necessidades ou exigncias, novos procedimentos e funes substituem antigos requisitos. Davis et al. (2003) pressupe que o fator chave para o sucesso das organizaes sua capacidade de medir seu desempenho. Sendo esta tal informao responsvel por fornecer a gerncia dados que permitam a verificao das metas ou padres esperados, assim como resultados. De acordo com Drucker apud Davis et al. (2001), se voc no conseguir medir o desempenho, voc no pode gerenci-lo. Essa afirmao necessita de recursos tangveis para mensurao das metas a serem alcanadas, dos objetivos traados pela gerncia, obtendo assim, informaes satisfatrias na busca de bons resultados, melhorando a lucratividade da organizao. A maior importncia e oportunidade de gerar bons resultados atravs dessa evoluo vm por meio da busca contnua pela melhoria de seu desempenho como um todo, visto por um ponto sistmico global a integrao e maximizao de processos e procedimentos com a finalidade de impedir desperdcio e ineficincia. Moreira (2000) afirma que aumentando a produtividade diminuem os custos de produo ou dos servios prestados, devido a cada unidade de produto ou de servio ter sido conseguida com a menor quantidade de insumos possveis, afetando diretamente no custo. A conseqncia de todo esse esforo est presente na reduo do custo total da fabricao e melhoria dos lucros da empresa por meio de reduo de despesas gerais. As principais metas impostas pelo JIT para minimizar os aspectos negativos existentes na produo de uma empresa, so: zero defeito, tempo zero de preparao (SETUP), estoque zero, movimentao zero, quebra zero, Lead Time zero, lote unitrio. Portanto, define-se JIT como um sistema de manufatura, que busca a reduo dos desperdcios atravs do aperfeioamento dos processos e procedimentos. Os desperdcios podem estar presentes de vrias maneiras, como: no transporte, na superproduo, no material, na espera de processamento, no movimento das operaes, na criao de produtos defeituosos e nos estoques. 3. Objetivos e benefcios causados pela aplicabilidade do Just in Time O sucessivo melhoramento do processo produtivo o objetivo fundamental do sistema JIT. A persecuo destes objetivos se apresenta por meio de um mecanismo de reduo dos estoques, o que pode vir a esconder problemas. Segundo Lage Junior & Godinho Filho (2009), quanto

menor for o nvel de estoque maior a facilidade de detectar os problemas produtivos mais rapidamente. A reduo dos nveis de estoque uma das vantagens de se restringir os nveis mximos de estoque, pois com essa restrio evita-se que seja produzido mais estoques do que seria realmente necessrio para um determinado perodo produtivo. Para desviar-se de descontinuidades do processo produtivo, em razo dos problemas de produo, os estoques so utilizados como segurana. Estes problemas so classificados em trs grandes grupos: problemas de qualidade, de quebra de mquina e de preparao de mquinas. Quanto s dificuldades da qualidade, quando detectados, criam restos inutilizados, e isso pode ser resolvido atravs do estoque, permitindo que o trabalho no cesse e no sofra com as interrupes ocorridas, pois o estoque faz com que ocorra certa independncia entre os estgios de processo produtivo. Os problemas de quebra de mquina so geralmente conseqncias de falta de manuteno, e, uma vez que uma mquina pra, todos os processos posteriores parariam com ela se no fosse o estoque suficiente para a continuao do fluxo da produo at o reparo da mquina, gerando assim, independncia entre os estgios do processo produtivo. Em relao aos atrasos de preparao das mquinas, quando a mesma est em processamento de um produto necessrio prepar-la a cada mudana a ser processada. Essa preparao envolve gastos desde o perodo inoperante do equipamento at a mo-de-obra requisitada na operao. O valor dos custos proporcional ao lote executado. Os estoques so gerados por grandes lotes de produo e esta efetuada antecipadamente a demanda. Segundo Corra & Gianesi (1996), o estoque opera como um investimento necessrio quando problemas como vistos anteriormente esto presentes no processo produtivo. Ainda de acordo com Lage Junior & Godinho Filho (2009), outra vantagem de trabalhar com estoques baixos a reduo do lead time, que por serem limitados reduzem os tempos de espera das peas nas filas dos processos. Diminuem os refugos e retrabalhos por limitar o nvel mximo de estoque, pois sendo limitadas as quantidades de peas, assim no haver mais peas defeituosas alm do limite especificado. E como os problemas produtivos so mais facilmente detectados, apenas uma pequena parcela das peas poder apresentar defeitos at que o problema possa ser identificado. O que se refere aos benefcios do JIT, uns dos mais importantes vem inserido na Padronizao das Tarefas, ou seja, para que haja uma linha a ser seguida em prol do bom funcionamento dos processos de produo, cada operador ter em mos uma ficha de operaes, e esta contm trs elementos: tempo de ciclo, que representado pelo tempo padro na linha final de montagem de um determinado produto; fluxo de processo, o qual indica a sucesso de operaes que o trabalhador deve respeitar em cada processo; e quantidade-padro (mnima) no processo, sendo definida de acordo com o tempo de ciclo. As vantagens do sistema de gesto JIT, apresentadas anteriormente, podem ser mostradas atravs da anlise da sua contribuio nos principais critrios competitivos, so listados a seguir: Custos: o JIT procura a reduo dos custos dos equipamentos, materiais e mo-de-obra resumindo ao expressamente necessrio. A reduo dos desperdcios favorecida pelas caractersticas do sistema, pelo planejamento e responsabilidade dos encarregados da produo pela melhoria do processo produtivo. H ainda uma efetiva reduo dos tempos de preparao (set-up), alm da reduo dos tempos de movimentao; Qualidade: o JIT impede que os defeitos ocorram ao longo do processo produtivo. Para

motivar a procura das causas dos problemas e das suas solues o nico nvel aceitvel de defeitos zero. E para que isto acontea os funcionrios so treinados para executar suas tarefas de maneira correta e tambm verificar a qualidade do produto. Uma vez que o lote for feito com peas defeituosas, quanto menor o lote menor sero os produtos prejudicados; Flexibilidade: o sistema JIT faz com que a flexibilidade de resposta do mesmo pela reduo dos tempos envolvidos no processo aumente, e a flexibilidade dos trabalhadores coopera para que o sistema produtivo se torne mais flexvel em relao s modificaes dos produtos. Porquanto os estoques so mantidos em nveis baixos ou nulos, qualquer modelo de produto pode ser mudado sem que sejam criados componentes obsoletos; Confiabilidade: para tornar o processo produtivo mais slido, a confiabilidade ampliada por meio da nfase na manuteno preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores. E para que o ciclo da produo se torne curto e veloz necessrio o baixo nvel de estoque e reduo dos tempos. De acordo com estudos realizados por Laugeni & Martins (2003), o JIT promove o baixo nvel de estoques, custos baixos e melhor qualidade do que os sistemas convencionais. Algumas vantagens podem se tornar desvantagens pela limitao da empresa ou do sistema. A flexibilidade do sistema produtivo uma das principais limitaes do JIT, referindo-se variedade dos produtos oferecidos ao mercado e a mutao da procura de curto prazo. Para que ocorra um balanceamento adequado dos recursos, a demanda deve ser estvel, possibilitando um fluxo de materiais ininterrupto. A manuteno do estoque de produtos acabados permite que a demanda tenha certa estabilidade no sistema produtivo. Caso haja uma variedade de produtos e componentes o fluxo ser intermitente, causando altos estoques, considerando a demanda de cada um, contrariando assim, alguns princpios da filosofia JIT, podendo comprometer sua aplicabilidade. A complexibilidade dos roteiros de produo conseqncia da grande variao dos produtos, e estes ficam prejudicados se um conjunto de roteiros preferenciais no puder ser estabelecido. 4. Aplicao do Just in Time Para que o JIT seja aplicado h necessidade de que a produo esteja fluindo de maneira correta. A base a distribuio uniforme de sua carga, objetivando a minimizao da influncia das reaes que ocorrem como funo da variante de programao. Ocorrendo uma mudana significativa na montagem final, geram-se tambm mudanas nas operaes que se precedem, as quais, geralmente so ampliadas por conta das regras de tamanho dos lotes, tempo de set-up, filas e tempo de espera. possvel acontecer, nesse caso, uma mudana de 10% na montagem, podendo resultar em uma mudana de 100% no incio, quando o impacto sentido no principio da cadeia de suprimentos. Para Laugeni & Martins (1996), o set-up, a operao de colocar o equipamento em condies de produzir uma nova pea em produo normal. O tempo set-up o tempo gasto na nova preparao do equipamento at o instante em que a produo liberada. O set-up pode ser visto como uma atividade acclica dentro do processo de produo, porque ocorre cada vez que produzido um lote de peas e no somente uma pea. O sistema JIT tem sua aplicabilidade atravs de seis tpicos: vendas, engenharia, produo, materiais, controle de qualidade e finanas. Estes tpicos so apresentados a seguir. Vendas: necessria a sua integrao produo, uma vez que impulsiona o sistema, pois

as vendas so propulsoras do fluxo da produo; a fim de embasar o atendimento das necessidades do cliente, permitindo o nivelamento dos compromissos e planejamentos; Engenharia: utilizada no desenvolvimento dos produtos com a finalidade de atender as necessidades do cliente e da produo do projeto, sem deixar de visar o lucro; Produo: realizada aps uma demanda, sendo assim chamada de produo puxada e no de produo empurrada, pois estas so feitas por meio de previses. O incio da produo determinado pela demanda do produto de acordo com a solicitao do cliente; Materiais: tem como objetivo a transferncia da importncia, determinada pela obteno dos materiais a um preo mnimo, para a convico de que o desenvolvimento de fornecedores confiveis com interesses mtuos a longo prazo permanecer, buscando a qualidade e a pontualidade das entregas; Controle de Qualidade: aconselhvel e mais vivel a utilizao do processo de preveno dos defeitos, do que o processo de inspeo de produtos defeituosos. Seu objetivo que os produtos sejam feitos de maneira correta para que no haja correes a serem feitas, utilizando-se assim, ferramentas de preveno de falhas; Finanas: utilizada com intuito de estabelecer a maneira que o sistema de custos ser monitorado. O bom relacionamento das finanas de uma empresa com seus fornecedores esta diretamente ligada aos itens citados acima, pois o cumprimento das promessas de pagamentos efetuadas corretamente faz com que os fornecedores sejam fieis aos prazos de entrega. Aps analisar estes princpios, percebe-se que o sistema JIT baseia-se na mxima reduo possvel de componentes bsicos. Os elementos com grandes preocupaes em reduzir so o lead time e o set-up. Lead time vem a ser um tempo de espera que um lote permanea em processamento dentro da empresa at ser entregue ao cliente, sendo que, uma das maiores metas das empresas reduzilo a zero. Esse objetivo alcanado quando os estoques de uma produo so flexveis, sem apresentar grandes lotes, mas isso bem complexo e de difcil alcance em uma pequena/mdia empresa. Todo esse processo composto por elementos bsicos como tempo de preparao de mquinas e ferramentas ou tempo de set-up; tempo real de processamento, incluso o tempo de inspeo; tempo de transporte e o tempo de espera. De acordo com os estudos feitos por Moura (1994), o tempo de set-up dividido em duas funes. A primeira: as funes externas ou todas aquelas atividades que podem ser executadas enquanto a mquina ainda est trabalhando; e a segunda: as atividades internas, ou todas aquelas atividades atuais que apenas podem ser executadas aps a mquina estar parada. Portanto, o principal destas funes a diminuio do tempo de set-up, pois quando sua reduo acontece corretamente, a perda de tempo improdutivo durante a produo faz com que o lote seja fabricado de forma mais rpida e com menos custo. 5. A importncia do sistema 5S para o Just in time Para Barbosa (2009), o 5S abrange questo como: preveno de acidentes, aumentarem a qualidade do processo produtivo, reduzir custos, melhora os indicadores. Portanto percebe-se que o programa 5S voltado para a organizao do ambiente de trabalho com fim de simplificar o ambiente e reduzir os desperdcios, gerando assim melhorias na qualidade e segurana, tornando-se, dessa forma, pr-requisito para qualquer programa de qualidade.

Alm de proporcionar o aumento da eficincia no processo e a melhoria no bem-estar do trabalhador, contribuindo assim, para a reduo do desperdcio de materiais, de tempo e de espao. O sistema 5S foi desenvolvido aps a II Guerra Mundial, no Japo, por Kaoru Ishikawa, para ser utilizado como benfeitoria na organizao dos ambientes de trabalho. Ainda de acordo com Barbosa, o 5S, ou programa cinco sensos, uma ferramenta de otimizao do fluxo de informaes que provoca na organizao, segurana e melhoria de layout, materiais, equipamentos e pessoas. A definio de 5S esta relacionada aos sensos iniciados pela letra S que devem se aplicados de maneira peridica e seqencial ou simultnea, dependendo da necessidade, so eles: Seiri: Senso de utilizao a eliminao de materiais inteis de forma adequada, mantendo somente o necessrio para o bom funcionamento do ambiente de trabalho, melhorando a busca de informaes e a ampliao do mesmo ambiente. Seiton: Senso de Organizao proporciona melhor identificao e organizao dos materiais, mantendo todas as ferramentas utilizadas nas tarefas rotineiras com fcil acesso e vem se devido lugar. Seisou: Senso de Limpeza procura manter o ambiente de trabalho de maneira mais higinica, tornando um hbito dirio para melhor qualidade de vida e bom funcionamento do programa. Seiketsu: Senso de sade ou melhoria contnua esse princpio prev a manuteno da sade funcional e a padronizao de acordo com os trs primeiros S. Objetiva padronizar o processo, visando manter e melhorar a sade e as condies sanitrias e ambientais dos trabalhadores. Shitsuke: Senso de autodisciplina necessrio para manter os quatro S em bom funcionamento. Classifica-se como um estgio avanado de comprometimento de pessoas, mostrando resultados, agregando novas idias e expandindo outros pontos. Visa busca do menor desperdcio, da melhor qualidade e ganhos de tempo. O 5S um programa aplicado por equipes operacionais e gerenciais, mostrando a eficincia na conduo do tempo, na transformao diria fsica de trabalho e no comportamento de todos os nveis hierrquicos de uma empresa. Devido a isso, conclui-se que esse programa ajuda na aplicao do sistema JIT. 6. Aspectos das Pequenas e Mdias Empresas (PMEs) Segundo as pesquisas econmicas estruturais realizadas pelo IBGE (2006), que caracterizam o porte das empresas, analisado pelas faixas de quantidade total de pessoal ocupado considerando as seguintes condies: 0 a 9 pessoas ocupadas - microempresas; 10 a 49 pessoas ocupadas - pequenas empresas; 50 a 249 pessoas ocupadas - mdias empresas; e 250 e mais pessoas ocupadas - grandes empresas.

Ainda de acordo com dados do IBGE, a taxa mdia de entrada de empresas no mercado entre 2000 e 2006 foi de 16,9%, enquanto a de sada foi de 11,2%, representando um crescimento mdio anual de 5,7% no total de empresas ativas no perodo. Destacando assim um crescimento notvel de concorrncia, o que leva as empresas em busca da melhoria organizacional da mesma. O aumento constante da produtividade, retratada pelo cenrio mundial das empresas, tem provocado a procura incessante pela excelncia no desempenho. Tal desempenho percebido por meio da satisfao dos clientes, que vem exigindo o melhor em qualidade e pontualidade das empresas. Devido o alto nvel de competio entre as empresas para se manterem no mercado, percebe-se que para aumentar o desempenho atravs de uma eficincia e eficcia superior ao dos concorrentes. Para Santana & Carpinetti (2008), as PMEs apresentam a qualidade como primeiro objetivo para adquirir a melhoria do desempenho e com isso, as PMEs esto buscando os sistemas de gesto da qualidade com a inteno de superar problemas que surgem nos seus processos produtivos, sendo os principais, a baixa produtividade e o elevado desperdcio. Portanto nesta lacuna existente que o sistema JIT pode contribuir para o melhor controle e gerenciamento da produo na pequena/mdia empresa, pois o mesmo funciona como ferramenta para medir o nvel de desempenho desejado. De acordo com Madeira & Garcia (2008), as PMEs tm destacado o importante papel dos processos internos de aprendizagem que propiciam a formao de novas capacitaes nas empresas. Como decorrncia deste fato o foco passou a ser direcionado ao ambiente organizacional interno s empresas, j que as principais barreiras ao seu desenvolvimento tecnolgico esto relacionadas a deficincias em termos de conhecimentos e habilidades organizacionais. O foco no crescimento do desempenho no ambiente interno das empresas faz com que seja imprescindvel para as PMEs adotar o sistema 5S para dar suporte ao sistema JIT, pois estes sistemas tm como objetivos atingir melhores desempenhos e um ambiente de trabalho limpo e harmonioso. De tal modo compreende-se o real significativo deste artigo para as pequenas e mdias empresas em tornar mais tangvel a melhoria e controle do desempenho.
Desdob. N Demonstrativo do sistema Just in time para uma pequena/mdia confeco D ata E misso 7. mero Ordem de Corte

Tecido Modelo R eferencia Este tpico mostrar um demonstrativo baseado nos conceitos e filosofias do JIT apresentados Peso Peso neste artigo para aplicaoRiscado do controle e avaliao de desempenho numa pequena/mdia Quant. Inicial Final Consumo confeco.Cor /primeiro demonstrativo PP P M de Guma demanda dependente a partirTotal uma O Tamanho trata-se de Pares GG XG (Pea) (Pea) Total 1 ordem de pedido feita pelo cliente, a qual repassada para o setor do corte com a planilha 2 Ordem de Corte (Figura 1) preenchida de acordo com as especificaes do pedido. 3

4 5 6 7 8 9 10 Total de Pares e Peas Peso Total de Cada Tamanho da Ref.

Soma das Ref. Produzidas
D ata de Incio H ora D ata Final Consumo Total (Tecido) <--- Total da R eferncia

Perda (retalhos, etc.)

H ora Visto do Corte

Percentual de Perda
Visto de Lanamento

Figura 1 Ordem de corte

A planilha tem como objetivo obter e controlar dados como: modelo e referncia do produto, tipo de tecido, cor, tamanho, quantidade de peas por tamanho e total, consumo do tecido, percentual de perda do tecido, alm de informaes importantes para avaliao de desempenho como: data de emisso, data de incio, data final e visto do funcionrio responsvel pela determinada Ordem de Corte. Estes dados consentem um maior controle da empresa sobre o tempo de espera da ordem at dar incio ao processo, o tempo em processo e o funcionrio responsvel, permitindo uma real avaliao de desempenho do setor. Portanto, o demonstrativo quando empregado em uma confeco de grande vantagem e muita preciso, pois medida que usado de maneira correta traz grandes benefcios, como, reduo de gastos de matria-prima, organizando o setor e diminuindo a perda. Podendo assim dispor de informaes precisas sobre a matria-prima, que so utilizadas posteriormente na fabricao dos produtos. De acordo com o demonstrativo visto na Figura 1, pode-se observar claramente o sucesso e economia no setor primordial que o caso do corte. Embora muitas empresas pensem que um sistema como o JIT somente vlido para empresas de grande porte, busca-se aqui mostrar por meio desta planilha que sua aplicabilidade vivel tambm para empresa de pequeno e mdio porte. A planilha de Ordem de Costura vem em seqncia planilha de Ordem de Corte, trazendo a especificao do j feito anteriormente para fabricao da pea cortada. Ao receber a planilha a costureira ou clula ficam sabendo de todas as etapas a serem realizadas com seus tempos pr-determinados.

Nmero

Data Inicio Data Final

Ordem de Costura
Tecido Modelo

Ref.

Cor

PP P

G GG XG TOTAL DE PEAS A SEREM PRODUZIDAS

TP Padro SE G TP Padro Prod. MIN

Operaes
1 1 - Operaes de OV 3 2 2 - Operaes de CO 3 3 - Operaes de RET 4 4 - Operaes de CO REF 5 5 - Operaes de BAINHA 6 6 - Operaes de PIC 7 7 - Operaes de SERRADINHO 8 8 - Operaes de CASEAR 9 9 - Operaes de PREGAR BOTO 10 10 - Operaes de MOSQUEAR 11 11 - Operaes de 12 12 - Operaes de Somatrio Tempo de Produo

N Oper.

H Inicio

Previso Termino

H de Termino

TP Real

% EFICINCI A

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % % % % % % % % % %

0
20%

TOLE RANCIA FISICA E MECANICA %

SE QUE NCIA DE OPE RAES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 SOMATRIO DA PRODUO

Cod. Operao

Maquina

TEMPO Segundos

TP PADRO

N Oper.

TP Padro Prod. MIN

H Inicio

Previso Termino

H de Termino

TP Real

% EFICINCIA

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Figura 2 Planilha Ordem de Costura 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % % % % % % % % % % %

Com o uso continuo da planilha demonstrada pela Figura 2, o rendimento de cada operao se tornam mais geis, mais qualificados, mais controlveis e com muita preciso, se bem aplicado. Para o uso da mesma necessrio que seja feita uma ficha tcnica de cada produto com seus respectivos processos e tempos, apresentando em conta o tipo de tecido que est sendo usado nesse produto. As informaes trazidas pela ficha tcnica a concretizao da eficincia do sistema usado para o seu sucesso efetivo. A Ordem de Costura fornece informaes de suma importncia sobre a produo da empresa para a avaliao do seu desempenho. Alm das informaes tambm evidenciadas pela Ordem de Corte como: modelo e referncia do produto, tipo de tecido, cor, tamanho, quantidade de peas por tamanho e total, data de incio e data final, este dois ltimos dados responsveis por fornecer o tempo de processo da ordem. Outros aspectos utilizados pela planilha so: seqncia de operaes e tipo de mquina usada na mesma, que proporciona o melhor aproveitamento do tempo, pois permite preparar com antecedncia a mquina da operao seguinte; tempo padro por operao ou pelo total, j computando o tempo de set-up dado pela tolerncia fsica e mecnica, que permite projetar o tempo de processo de uma determinada quantidade de produto de acordo com o nmero de colaboradoras envolvidas no processo; e por final o objetivo principal, avaliao do desempenho da produo, que a dada pela eficincia de operaes ou do produto por inteiro numa correlao do tempo estimado com o tempo real de produo. Estes so alguns

benefcios concedidos pelo uso contnuo dos demonstrativos apresentados pelas Figuras 1 e 2 acima, que tem como objetivo maior avaliar o desempenho produtivo da empresa. relevante ressaltar que as planilhas demonstradas so embasadas na filosofia do sistema JIT visto anteriormente, mostrando a importncia da sua aplicabilidade para uma empresa que busca sucesso, eficincia, qualidade e lucratividade no setor produtivo de sua empresa. 8. Consideraes Finais De acordo com os dados apresentados neste artigo, pode-se concluir que o sistema JIT uma tcnica administrativa utilizada especificamente em produes onde, fabrica-se somente o necessrio por ser um sistema de puxar. Sendo assim uma maneira prtica de trabalhar e evitar desperdcios, alm de conseguir atingir maior eficincia no atendimento aos clientes. No intuito de demonstrar como o sistema JIT pode atuar e conseqentemente melhorar o processo produtivo das empresas foram elaboradas e demonstradas planilhas de controle especficas para a aplicao em PMEs, mas especificamente em pequena/mdia confeco. Dessa forma, as empresas podem desempenhar suas atividades mantendo um rigoroso controle da produo. Outro fato que merece ser destacado seria que o JIT unido a outras prticas de auxlio gesto como o programa 5S, que podem aumentar a eficincia da produo. Embora o estudo apresentado tenha sido desenvolvido para uma PME, mais precisamente uma Mdia Confeco, o mesmo ainda est em processo de aplicaes destas planilhas com o objetivo de obter um banco dados significantes para a comprovao funcional do estudo. Recomenda-se para pesquisas futuras a aplicao deste estudo em ambientes empresariais diversos, buscando demonstrar de forma prtica, resultados, sendo possvel determinar o percentual de eficincia e economia no processo produtivo que a empresa alcanou aps a implementao do sistema. Referncia
BARBOSA, R.A.; COSTAS, F.N.; FERREIRA, L.M.L.; NUNES, C.E.C.B. & ALVES, I.B.S. Elaborao e implementao de um plano de manuteno com auxlio do 5S: Metodologia aplicada em uma Microempresa. XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Salvador-BA, 2009. CORRA, H.L. & GIANESI, I.G.N. Just in Time, MRP II e OPT. 2 ed. So Paulo, Atlas S.S, 1996. DAVIS, M.M.; AQUILANO, N.J. & CHASE, R.B. Fundamentos da Administrao da Produo. 3 ed. Porto Alegre, Bookman, 2001. IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica. Demografia das empresas 2006. Disponvel em: <http://www.ibge.gov.br/home/estatistica/economia/demografiaempresa/2006/comentarios.pdf>. Acesso em: 21/04/2010. LAGE JUNIOR, M. & GODINHO FILHO, M. Proposta de um modelo para avaliao da utilizao do sistema Kanban em empresas industriais. XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Salvador-BA, 2009. LAUGENI, F.P. & MARTINS, P.G. Administrao da Produo. 7 ed. So Paulo: Saraiva, 2003. MADEIRA, P. & GARCIA, R. Extenso industrial em sistemas locais de produo e o desenvolvimento tecnolgico dos PMEs. XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Rio de Janeiro-RJ, 2008. MAROLA, J.A.; TONETTO, J.A. & ANDRADE, J.H. Relato da implementao de um sistema Kanban em uma empresa fabricante de utenslios domsticos de alumnio. XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Salvador-BA, 2009. MOREIRA, D.A. Administrao da Produo e Operaes. 5 ed. So Paulo, Pioneira. 2000. MOURA, R.A. KANBAN A Simplicidade do Controle da Produo. 3 ed. So Paulo: IMAM, 1994.

OLIVEIRA, F.B.; MUNHOZ, L.D.O.; SANTOS, L.S. & SBIO, M.A. Implementao do sistema puxado de produo nas clulas do eixo principal de uma indstria automotiva. XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Salvador-BA, 2009. SANTANA, A.B. & CARPINETTI, L.C.R. A medio de desempenho nas pequenas e mdias empresas: Proposta de um sistema. XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Rio de Janeiro-RJ, 2008.