Guia AGABÊ para identificação e solução

de problemas na preparação de
matrizes serigráficas pelo processo direto.

Tecidos
Emulsões Qualidade Tecnologia
Técnicos

Assistência Químicos Compromisso Acessórios

 OBJETIVOS DESTE GUIA
Nós da Agabê, trabalhamos para reduzir ao máximo seus problemas com serigrafia.
Além de desenvolver e fabricar produtos com a mais alta qualidade e tecnologia,
temos com os clientes o compromisso permanente de prestar assistência imediata e
eficiente. Por isso, editamos este guia, cuja finalidade é identificar e solucionar os
problemas mais comuns da preparação de matrizes serigráficas pelo processo fotográfico
direto. O guia foi subdividido segundo as etapas de preparação da matriz. Ajuda a
indicar o problema, as possíveis causas e suas soluções. Mantenha-o em local visível
no seu laboratório de preparação de matrizes, para que no momento necessário, toda
a equipe tenha acesso a ele. É também importante acessar nosso site e consultar as
literaturas técnicas específicas para cada produto e muitas outras informações relevantes.
Você ainda conta com o suporte de nossa equipe técnica, sempre à disposição.
1 Aplicação da emulsão e secagem
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar completamente.
• Manter o pote de emulsão fechado quando não o estiver utilizando.
Poeira ou sujeira no tecido ou no aplicador. • Manter o aplicador de emulsão limpo e coberto.
• Manter limpos os filtros das estufas e ventoinhas.
• Manter limpa a área de trabalho.

• Após sensibilizar a emulsão, deixá-la descansar por 2 horas para

Furos Bolhas de ar na emulsão geradas durante sua agitação.
eliminação das bolhas de ar.

Bolhas de ar causadas pela aplicação de emulsão de baixa

• Utilizar uma emulsão de maior viscosidade.
viscosidade em tecidos muito abertos.

Bolhas de ar causadas pela aplicação da emulsão muito rápida

• Reduzir a velocidade de aplicação da emulsão no tecido.
no tecido.

• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar

completamente. Para tecidos muito contaminados, desengraxar
Olhos de peixe Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras.
com a Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar a secagem do tecido,
utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.

• Substituir o perfil danificado. Não tentar corrigir lixando, pois criará

Riscos / linhas na Perfil do aplicador amassado. depressões no aplicador, que ocasionará camadas com espessura
irregular.
camada de emulsão
• Misturar vagarosamente a emulsão antes da aplicação. Cuidado
aplicada na tela Condensação de umidade no pote da emulsão.
para não criar bolhas de ar.

• Esticar o tecido com equipamento pneumático ou mecânico.

Tensão incorreta do tecido.
• Tensionar segundo recomendação do fabricante do tecido.

• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar

completamente. Para tecidos muito contaminados, desengraxar com o
Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras. Removedor Alcalino HB54. • Para agilizar a secagem do tecido, utilizar
um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.

Tecido não foi seco completamente. Resíduos de umidade.
Camada irregular
Tecido manchado com tinta do serviço anterior.
• Secar o tecido completamente antes da aplicação da emulsão.
• Utilizar a Pasta Alcalina HB54, para a completa limpeza da matriz.
• Substituir o tecido.

Perfil do aplicador irregular. • Utilizar um aplicador uniforme.

• Utilizar um aplicador que cubra a largura total da matriz.

Largura do aplicador não é a ideal para a dimensão da tela. • Não utilizar um aplicador pequeno em várias passadas paralelas.
• Evitar um aplicador muito grande que toque no caixilho.

Emulsões foram submetidas a baixas temperaturas e • Armazenar as emulsões corretamente (até 22ºC); evitar
Emulsão com grumus congelaram. temperaturas inferiores a 0ºC.

(grãos) ou impurezas Emulsão sensibilizada com Diazo: o sensibilizador não foi • Dissolver o Diazo (pó) completamente em água morna a 22ºC
perfeitamente dissolvido. antes de adicioná-lo à emulsão.
2 Exposicão e revelação
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
• Deixar a emulsão secar completamente. • Atenção: o tempo
de secagem é proporcional à lineatura do tecido, ao tipo de
Tempo de secagem da emulsão insuficiente ou umidade
Emulsão aderindo ao elevada na estufa de secagem e/ou no laboratório.
emulsão e à espessura da camada. • A estufa deve possuir
entrada de ar quente filtrado, com saída de ar, de preferência
positivo e ao vidro da para fora do laboratório. • Utilizar um desumidificador.

prensa de contato As emulsões Dupla-Cura ou pré-sensibilizadas contêm

• Aplicar um pouco de talco sobre a camada de emulsão antes
produtos que deixam a camada levemente pegajosa
da exposição.
enquanto não forem fotografadas.

• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar

Desengraxamento incorreto. completamente. • Para tecidos muito contaminados,
desengraxar com a Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar a secagem
do tecido, utilizar um aspirador de água. Não utilizar ar comprimido.

• Determinar o tempo de exposição ideal para o total

endurecimento da camada. • Utilizar a Escala AGABÊ para
Sub-exposição. Controle de Exposição, Definição e Resolução. • Controlar
o tempo de vida útil da lâmpada e uma eventual queda
de voltagem.

• Nunca armazenar o Diazo em temperaturas superiores a 22ºC.

Diazo armazenado por tempo excessivo ou exposto a Armazenado em congelador (freezer), tem vida útil de 18 meses.
temperaturas elevadas. Em outras condições, a vida útil diminui com a temperatura
e umidade.

• Observar a vida útil das emulsões diazóicas: não sensibilizadas:

A emulsão diazóica sensibilizada ou aplicada no tecido foi 24 meses; depois de sensibilizadas: 3 meses (a 22ºC); aplicada na
armazenada por tempo excessivo. matriz: fotografar e/ou revelar em 2 semanas. • É aconselhável
anotar no pote a data da sensibilização.

A emulsão diazóica foi seca a temperatura alta, causando • Não secar matrizes com emulsões diazóicas em temperaturas
a degeneração do sensibilizador. superiores a 40ºC. • Controlar a temperatura da estufa.
A camada de emulsão
• Fotografar as emulsões pré-sensibilizadas ou sensibilizadas
apresenta furos Fonte de luz incorreta. com Diazo somente com uma fonte de luz rica em raios
e está soltando ultravioleta (3.760 Å).

durante a revelação Revelação imprópria. • Revelar com água à temperatura ambiente (± 20ºC). A temperatura
não deve exceder 40ºC. • Diminuir a pressão da água.
(delaminando)
• Verificar na etapa 1 “APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM”
Camada irregular.
o problema “camada irregular”.

• Limpar o positivo antes de fotografar a matriz. • Fotografar

Positivo sujo, não transparente ou sobreposto (montagem). novo positivo, sem montagens. • Aumentar o tempo de exposição,
para compensar a opacidade do laser film ou papel vegetal.

• Garantir que o sensibilizador esteja perfeitamente misturado

com a emulsão. • Emulsões Diazóicas: Dissolver totalmente
o diazo (pó) em água a 22ºC antes de adicioná-lo à emulsão.
Sensibilização incorreta.
• Sensibilizar todo o pote. • Emulsões Bicromatadas: sensibilizar
o suficiente para 4 dias de trabalho. • Observar corretamente
a proporção entre sensibilizador e emulsão.

• Deixar a emulsão secar completamente antes da exposição.

• Para camadas superiores a 500 µm de espessura, secar
A emulsão não chegou a secar antes de ser exposta.
à temperatura ambiente por aproximadamente 6 horas.
• Utilizar um desumidificador.

• Limpar o positivo e o vidro da prensa de contato antes da exposição.

Poeira e/ou sujeira depositada sobre o positivo, o vidro
• Manter limpos os filtros da estufa e as ventoinhas.
da prensa de contato ou na camada de emulsão.
• Manter limpa a área de trabalho.
2 Exposicão e revelação (continuação)
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
Super-exposição. • Determinar o tempo de exposição correto. • Utilizar a Escala
AGABÊ para Controle de Exposição, Definição e Resolução.

• Utilizar apenas lâmpadas amarelas no laboratório.

A matriz recebeu uma irradiação acidental de ultravioleta. • Vedar todas as entradas de luz branca externa e bloquear
vazamentos da fonte de luz.

• Substituir tintas tipo nanquin ou Abdek por OPAK, que

proporciona densidade de opacidade de 4,0. • Observar a opacidade
O positivo ou filme máscara não está bloqueando completamente do positivo: refazer se necessário ou melhorar a opacidade
a passagem da luz. de impressões a laser utilizando o reforçador de imagens OPAK
LASER. • Utilizar um filme máscara de melhor qualidade que
Imagem não bloqueie efetivamente a luz ultravioleta.
aparece ou é de • Não secar as matrizes em temperaturas superiores a 40oC.
Emulsões bicromatadas expostas a calor excessivo após aplicação.
difícil revelação • Controlar a temperatura da estufa.

Emulsões bicromatadas: intervalo de tempo excessivo entre • Quando utilizar emulsões bicromatadas, expor e revelar
secagem, exposição e revelação. imediatamente após a secagem.

• Utilizar uma prensa de vácuo para garantir um perfeito

O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão.
contato entre o positivo e a emulsão serigráfica.

• Utilizar tecidos tingidos. • Para detalhes finos, verificar

Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz. na etapa 3 “AVALIAÇÃO FINAL” o problema “baixa resolução
(perda dos detalhes finos)”.

• A distância ideal entre a fonte de luz e a matriz é no mínimo

Fonte de exposição muito próxima da matriz.
a medida da diagonal da área da emulsão.
3 Avaliação final
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
• Consultar as características das Emulsões AGABÊ para
selecionar a emulsão ideal para seu serviço. • Preferencialmente,
A emulsão selecionada não é a ideal para detalhes finos.
opte por uma das linhas UNIFILM, DUALFILM ou DIRAFILM,
que garantirão altíssima resolução.

• Utilizar uma prensa de vácuo. • Não utilizar positivos

O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão.
compostos de várias camadas sobrepostas (montagens).

• Inverter o positivo para a posição correta: a camada fotográfica,

O positivo foi colocado com a camada invertida. tonner ou tinta do positivo (lado preto) deve estar em contato
com a emulsão serigráfica.

Positivos sobrepostos (montagens). • Fotografar novo positivo, sem montagens.

Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz. • Utilizar tecidos tingidos (amarelo).

• Os menores pontos devem ser ancorados por mais de 2 fios.

• Escolher um diâmetro de fio que não obstrua a passagem
Seleção incorreta do tecido (número de fios/cm e diâmetro
da tinta nos detalhes mais finos. • Evitar o paralelismo
dos fios).
entre linhas retas do desenho com os fios do tecido (inclinar
Baixa resolução de 10º a 20º).
(perda dos detalhes
• Camada ideal: retículas: 10% da espessura do tecido.
finos) Espessura da camada incompatível com o desenho. Letras/traços: 25%. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle
de Exposição, Definição e Resolução.

• Determinar o tempo de exposição correto. • Utilizar

Super-exposição. a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição
e Resolução.

• A distância ideal entre a fonte de luz e a matriz é no mínimo

Fonte de luz muito próxima da matriz.
a medida da diagonal da área da emulsão.

Fonte de exposição inadequada: fontes de luz múltiplas, • Utilizar uma fonte de luz pontual. • Garantir que os raios de
lâmpadas não pontuais, etc. luz sejam paralelos e ortogonais à matriz.

• Utilizar um jato de água suave, em ambos os lados da

Revelação incompleta. matriz, até o aparecimento completo da imagem.
Se necessário, aumentar a pressão do jato de água no
lado externo da matriz.

Resíduos de emulsão não endurecida depositados nas áreas • Utilizar o Anti-Véu HB70, que atua sobre a emulsão já
abertas da matriz (Véu). revelada endurecendo-a completamente.

• Controlar a qualidade da arte final, negativo e positivo.

Baixa qualidade do desenho ou do positivo.
• Utilizar saídas digitais com mais de 1200 dpis de resolução gráfica.

• As emulsões AGABÊ garantem camadas planas e bordas bem

A emulsão selecionada não permite boa definição. definidas. Consultar as características das Emulsões AGABÊ para
selecionar a emulsão ideal para seu serviço.

• Aplicação correta da emulsão: aplicar duas demãos pelo lado

externo e, em seguida, sem secar, aplicar demãos pelo lado
Camada de emulsão no lado interno da matriz (aplicação interno, de acordo com a espessura desejada. • Secar a matriz
incorreta da emulsão). na posição horizontal, com o lado externo para baixo. • Após a
secagem, podem-se aplicar mais duas demãos pelo lado externo,
Baixa definição para melhorar a planeidade da camada.
(falta de contornos • Aumentar a espessura da camada de emulsão, aumentando o
nítidos) Baixa espessura da camada de emulsão. número de demãos pelo lado interno, sem secagem
intermediária. • Utilizar uma emulsão com maior teor de sólidos.

Espessura irregular da camada fotográfica (camada não-plana). • Verificar na etapa 1 “APLICAÇÃO DA EMULSÃO E
SECAGEM” o problema “camada irregular”.

O positivo não estava em perfeito contato com a emulsão. • Utilizar uma prensa de vácuo para garantir um perfeito
contato entre o positivo e a emulsão.

Tecido branco causando difração (espalhamento) da luz. • Utilizar tecidos tingidos (amarelo).

• Determinar o tempo de exposição correto.

Tempo de exposição inadequado. • Utilizar a Escala AGABÊ para Controle de Exposição, Definição
e Resolução.
4 Impressão
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
• Esticar o tecido com equipamento pneumático ou mecânico.
Tensão incorreta do tecido. • Tensionar segundo recomendação do fabricante do tecido.

• Desengraxar o tecido com HB10 ou Decaprep e enxaguar

completamente. • Para tecidos muito contaminados,
Tecido contaminado com graxas, óleos ou gorduras. desengraxar com a Pasta Alcalina HB54. • Para agilizar
a secagem do tecido, utilizar um aspirador de água.
Não utilizar ar comprimido.

Má aderência da emulsão nos fios do tecido. • Aplicar a Pasta Abrasiva HB12, que torna o tecido
levemente áspero, aumentando a aderência da camada.
Baixa vida útil da
• Verificar na etapa 2 “EXPOSIÇÃO E REVELAÇÃO”, o problema
matriz (furos e Sub-exposição / fonte de luz incorreta. “a camada de emulsão apresenta furos...”, as causas “Sub-
exposição” e “Fonte de luz incorreta”.
imagem danificada
• Verificar na etapa 1 “APLICAÇÃO DA EMULSÃO E SECAGEM”
durante a impressão) Camada irregular.
o problema “camada irregular”.

• Consultar o manual técnico do fabricante da tinta para a

Emulsão incompatível com a tinta e com o solvente de
limpeza.
identificação de seus solventes. • Consultar as características
das Emulsões AGABÊ para selecionar a emulsão ideal para o
seu trabalho. • Para aumentar a resistência da matriz aos
produtos e às tintas à base de água, utilizar os Endurecedores
HB72 ou HB76, Decacure ou o Catalisador HB74.

• Avaliar a pressão ideal. Alterar outras variáveis: viscosidade

Pressão excessiva do rodo. da tinta, lineatura do tecido, "fora-contato", dureza e perfil do
rodo de impressão, etc.

Camada de emulsão Baixa umidade.

• Controlar a umidade relativa do ar na área de impressão.
quebradiça • Lavar a matriz com água antes da impressão.

• Revelar totalmente a matriz e aplicar o Anti-Véu HB70,

Resíduos de emulsão não endurecida depositados nas áreas
que atua sobre a emulsão já revelada endurecendo-a
abertas da matriz (Véu).
completamente. • Determinar o tempo de exposição correto.

• Utilizar um positivo com opacidade acima de 3,2 e retocar

Áreas abertas da Opacidade do positivo insuficiente ou não retocado.
com Tinta OPAK. • No caso de utilizar positivos impressos
a laser, utilizar o Reforçador OPAK LASER para reforçar
matriz não imprimem (escurecer) o tonner.

• Limpar a matriz completamente após a impressão utilizando

o próprio solvente de limpeza. • Verificar a etapa
Resíduos de tinta seca bloqueando a passagem de tinta.
5 “REAPROVEITAMENTO DA MATRIZ” para garantir a completa
limpeza do tecido.
5 Reaproveitamento da matriz
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO
Resíduos de tinta seca na matriz impedem a ação dos • Retirar esses resíduos com o Removedor de Resíduos de Tintas
produtos removedores de emulsão. e Emulsões HB52 (Pasta, Líquido, Extra, Extra em gel ou Eco).

• Utilizar o Removedor de Emulsões e Filmes HB50.

Utilização de produtos inadequados para a recuperação
• Não utilizar cloro que, além de prejudicial à saúde, ataca o
da matriz.
tecido, reduzindo a vida útil da matriz.

Camada de difícil Matrizes feitas com emulsões que resistem a tintas e

• Estas matrizes são difíceis de recuperar. Algumas podem ser
reaproveitadas utilizando-se o removedor HB52 após a
remoção produtos à base de água, fotografadas há vários meses, aplicação do removedor HB50. • Utilizar um líquido removedor
ou endurecidas ou catalisadas. mais forte (concentrado): prepare o HB50 Concentrado ou
Pó, adicionando menos água do que o indicado.

Catalisador de tinta de dois componentes agindo sobre a emulsão. • Vide solução proposta na causa anterior.

• Determinar o tempo de exposição correto. Algumas emulsões,

Sub-exposição.
quando subexpostas, são difíceis de recuperar.

• Utilizar a Pasta Alcalina HB54 Super ou Normal em conjunto

com o Removedor de Resíduos de Tintas e Emulsões HB52
Imagem fantasma Fios do tecido tingidos pela tinta de impressão.
(consultar os respectivos informativos técnicos com informações
detalhadas de como aplicá-los).

Se você tiver um problema cuja identificação ou correção não foi possível

com este guia, consulte-nos diretamente pelo telefone (11) 6606-0404,
fax (11) 6606-0377, ou pela Internet: www.agabe.com
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à base de fotopolímeros, produzidas na
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sensibilizadores: Diazo e Fotopolímero.
• DECAFILM
Emulsões sensibilizáveis com Diazo ou
Bicromato.
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Diazo especial, o D.A.D. (Diazo de
Adição Direta).
• LASER SCREEN
Emulsão sensível a laser.
• AGABÊ
Emulsões diazóicas de alta qualidade.
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complementar o tempo de exposição,
evitar a formação do véu e criar uma
barreira contra a umidade na matriz pronta.
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Para a vedação das áreas abertas e
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versões resistente a solventes e a água.
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mecânica das emulsões.
• Impressão
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aspiração em aço inox
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• Cavalete de emulsionamento
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• Copos graduados de polietileno
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• Escala AGABÊ para controle de
exposição, definição e resolução
(normal e de alto relevo)
• Esguicho de revelação de matrizes
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• Fontes de exposição para matrizes
serigráficas
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com iluminação
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para caixilhos
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processo serigráfico. Além da qualidade de seus produtos, a AGABÊ preocupa-se com o
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