SENAI SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL CFPT CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL DE TAGUATINGA CURSO: TCNICO DE SEGURANA DO TRABALHO PROF:

F: JAIRO BRASIL

ORGANIZAO

INDUSTRIAL

Braslia Distrito Federal

I PROJETO INDUSTRIAL a) Macrolocalizao - Regio; - Incentivos Fiscais (ICMS, ISS, IPTU, etc); - Doao de rea de implantao; - Mquinas, Terraplenagem, etc... b) Microlocalizao - Prximo rea urbana; - Prximo a cursos de rio; - Acessos da Cidade, Zona Rural; - Aspecto Geogrfico (de acordo com o Centro de Gravidade). c) Fatores Decisrios - Acesso matria-prima; - Escoamento da Produo; - Disponibilidade de mo-de-obra; - Potencial energtico; - Condies climticas. II PROJETO E PLANEJAMENTO a) Instalaes - Segurana em edificaes: estrutura, ferragem, tipo de concreto, etc... - Possveis riscos na utilizao das instalaes: acidentes, doenas ocupacionais, exploses, incndio, etc... Levar em considerao o tipo de produto a ser produzido.(tintas e solventes, txteis, fogos de artifcio, colches, etc...) - Condies de conforto: ventilao, iluminao, isolamento acstico, isolamento trmico, acessos, circulao, acabamento, etc... b) Infraestrutura e apoio - Facilidade de transporte; - Sadas de emergncia; - Passagens, escadas, rampas, plataformas, etc... - Facilidade de Armazenamento; - Instalaes eltricas e hidrulicas; - Higiene Industrial; - Restaurantes, vestirios, saneamento bsico; - EPI e EPC.

III CLCULO DO CENTRO DE GRAVIDADE Centro de Gravidade a melhor localizao de um projeto industrial para que haja movimentao adequada tanto da carga de produtos acabados quanto do abastecimento de matria prima e insumos. O clculo do Centro de Gravidade do sistema considera as distncias tanto dos fornecedores como dos clientes.

Coordenadas ( km) R S A B C D Hor. 100 600 100 300 900 1000 Vert. 700 200 100 800 800 400

Carga s (ton) 50 35 75 120 35 50

10

CLCULO DO PARMETRO HORIZONTAL: H = 100.50+600.35+100.75+300.120+900.35+1000.50 = 414 50+35+75+120+35+50 CLCULO DO PARMETRO VERTICAL: V = 700.50+200.35+100.75+800.120+800.35+400.50 = 530 50+35+75+120+35+50

III A EMPRESA a) Razo Social (Nome de Batismo, Nome Fantasia) b) Forma Jurdica: - Firma Individual: Empresrio (pessoa fsica) e Empresa (pessoa jurdica) tm identificao bastante forte. - Sociedade Comercial: duas ou mais pessoas com a finalidade de explorar uma atividade industrial e/ou comercial. Pode se dividir em: sociedade por quotas de responsabilidade limitada e sociedade por aes. - Sociedade Civil: Instituda por uma ou mais pessoas com objetivo de prestar servios sem finalidade comercial. c) Registros: Federal, Estadual, Municipal. (IEMA, IBAMA, MS, MARA, Secretarias, etc...) IV ADMINISTRAO DA PRODUO Trata da maneira como as empresas organizam seus recursos e habilidades, tais como conhecimentos, equipamentos e pessoas, para produzir bens e prestar servios. SISTEMA DE PRODUO o macro processo de transformao que adiciona valor a insumos (entradas) para produzir bens e servios (sadas). ENTRADAS
Insumos: - Informa o - Pessoal - Materiai s - Mquina s - Instala
TRANSFORMAO

SADAS
Bens e Servios

ADIO DE VALOR

ADIO DE VALOR: Exemplos: Matria prima: vidro ou acrlico so transformados em lente de culos atravs dos processos de corte e polimento. Produto gua mineral na fonte transformado em gua disponvel no supermercado atravs dos processos transporte e embalagem. Pessoas habilitadas em Medicina transformam seus conhecimentos em curas de doenas, atravs do processo atendimento mdico.

Sadas bens e servios adquiridos por clientes. Entradas recursos aos quais so agregados valores durante a transformao. RECURSOS Exemplos: Recursos materiais: matrias primas, componentes pr-fabricados; Recursos humanos: funcionrios, servios de terceiros, etc... Recursos de capital: mquinas, instalaes, edifcios, etc... Recursos de informaes: banco de dados, relatrios, manuais, consultorias, etc...

CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PRODUO a) Sistema de Produo por Projetos - Fluxo de produo lento; - Volume de produo extremamente baixo Ex: Navios, Avies, Edifcios, Cirurgias complexas, eventos musicais. b) Sistema de Produo por Encomenda - Fluxo de Produo lento; - Volume de Produo maior; - No h estoque de produtos acabados; - Encomenda entregue assim que fica pronta; - Grande interferncia do cliente no projeto. Ex: Roupas sob medida, Prestao de servio de consultoria, Buffet de festas, produo de mveis sob encomenda, etc... d) Sistema de Produo por Lote - Produtos idnticos em lotes separados; - Variao nos tamanhos de lote; - Estoque de produtos acabados; - Produo de produtos repetidos a volumes baixos. Ex: Instrumentos musicais, Linha especial de automveis, ligao de luminrias em edifcio.

e) Sistema de Produo em Srie ou em Massa - Altos volumes de produo; - Baixa variedade de produtos; - Fluxo do Tipo Linha de Montagem; - Elevada utilizao dos equipamentos e da mo-de-obra; - Pouca flexibilidade para mudanas. f) Sistema de Produo Contnua - Fluxo contnuo; - Baixssima variedade de produtos; - Flexibilidade Nula; - Operao ininterrupta. Ex: Laminao de Ferro, Gerao de eletricidade, fabricao de papel, etc...

Variedade

projeto encomenda lote em srie contnuo

Volume

FASES DA ADMINISTRAO DA PRODUO 1 Infraestrutura Localizao da Unidade Produtiva Dimensionamento dos Equipamentos Determinao do Pessoal Necessrio Tamanho das Instalaes e Edifcios Veculos, Comunicao, Servios Terceirizados, Seguros, etc...

2 Projetos - Projeto do Produto (Engenharia do Produto): especificaes da forma, do nvel de qualidade, do nmero de componentes e da confiabilidade; - Projeto do Processo (Engenharia do Processo): operaes necessrias para fabricao, equipamentos a serem utilizados, etapas da fabricao; - Operaes (Tempos, Mtodos e Processos): seqncia das operaes, durao das operaes, escala de operadores, prioridade na utilizao das mquinas disponveis, etc... 3 Planejamento, Programao e Controle de Produo Trata da operao dos recursos materiais, humanos e de capital, destinados produo. Conceitos importantes para Administrao da Produo Trabalho: Atividade de um homem ou uma mquina com a finalidade de atingir algum objetivo. Produo: Resultado que se obtm atravs da execuo de um determinado trabalho. Ex: produto fabricado, relatrio emitido, etc... Produtividade: Relao entre o que se produz e o que poderia ser produzido, geralmente expressa em percentual. Aumento da Produtividade: Pode ser conseguida se: - aumentar a produo utilizando-se os mesmos fatores de produo; - manter a produo utilizando-se menos fatores de produo; - aumentar a produo com menos fatores de produo (situao ideal).

FATORES DE PRODUO a) matrias primas e materiais que sero convertidos em produtos para serem vendidos; b) terreno situado em localizao conveniente, sobre o qual erguem-se as edificaes da indstria; c) mquinas, instalaes, equipamentos e ferramentas necessrias execuo das operaes de fabricao, manuseio e movimentao de materiais; d) mo-de-obra: trabalho humano para desempenhar as operaes de fabricao e distribuio de produtos. PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE Capacidade Quantidade mxima de trabalho processada em um determinado perodo de tempo. Exemplo: Uma central de atendimento ao cliente com trs pessoas trabalhando oito horas por dia, com uma eficincia de 90%, atendendo a 20 chamadas por hora tem uma capacidade igual a: 3 x 8 x 0,9 x 20 = 432 atendimentos por dia Taxa de Utilizao Se somente 200 clientes so atendidos, ento: 200/432 = 46,2% (taxa de utilizao) MEDIDA DA CAPACIDADE Valor numrico que indica o nvel mximo de processamento do sistema. expressa com base na produo, no processamento ou nos insumos do sistema. a) com base na Produo: - indicador da capacidade produtos que saem do sistema b) com base nos Insumos: - indicador da capacidade quantidade de insumos processados no sistema c) com base no Processamento: - indicador da capacidade quantidade que o sistema pode processar.

EXEMPLOS DE MEDIDA DA CAPACIDADE

MEDIDA BASEADA NA PRODUO Empresa de Tratamento de gua Fbrica de gua Mineral Fbrica de Automveis MEDIDA BASEADA NOS INSUMOS Abatedouro de Bovinos Laticnio Estacionamento MEDIDA BASEADA NO PROCESSAMENTO Curso Pr-Vestibular Supermercado Hospital
DIMENSIONAMENTO DA CAPACIDADE Equilbrio entre a demanda e a capacidade Subdimensionamento - filas; - insatisfao do cliente; - perda de clientes; - stress; - pane do sistema. Superdimensionamento - altos custos operacionais; - desperdcios.

UNIDADE m3/hora Litros/dia Unid/dia UNIDADE Cab/dia Litros/dia Vagas/dia UNIDADE Alunos Aprov. Clientes Atend. N de Leitos

ESTRATGIAS DE DIMENSIONAMENTO DA CAPACIDADE 1) Satisfao total da demanda: - satisfao permanente do cliente, - ociosidade na maior parcela do tempo, - perda de eficincia e competitividade, 2) Satisfao mnima da demanda: - no h ociosidade, - clientes sem atendimento ou mal atendidos. 3) Satisfao da demanda mdia: - combinao entre as estratgias anteriores. Observao: Deve-se fazer uma anlise quantitativa para evitar prejuzos para a imagem da empresa e descontentamento do cliente. AJUSTE ENTRE DEMANDA E CAPACIDADE a) Modificaes na Demanda: - Investimento em Publicidade; - Fora de Vendas; - Desconto nos Preos; - Facilitar Pagamentos; - Desenvolver Novos Produtos. b) Alterao da Capacidade: - Expanso ou Diminuio das Instalaes; - Contrataes ou Demisses; - Emprego de Horas Extras; - Subcontratao de Produo; - Aquisio ou Venda de Imveis, Mquinas e Equipamentos. MUDANA DA CAPACIDADE A) Antecipao Demanda - Dimensiona-se sempre a capacidade para atender a demanda mxima; - Custos altos porque h capacidade ociosa; - Investimentos realizados antes das Vendas (Aumento do Custo Unitrio); - Cliente sempre atendido.

B) Acompanhamento da Demanda - Risco de Falta do Produto; - Produo e Operao de Baixo Custo; - Facilita os Pagamentos de Investimento na Capacidade; - Cliente no bem atendido.

ANTECIPAO DEMANDA

ACOMPANHAMENTO DA DEMANDA

PLANEJAMENTO AGREGADO Tem por finalidade principal o balanceamento entre a demanda e a capacidade, procurando minimizar as perdas para a empresa. Essas perdas podem ser traduzidas, por exemplo, em custos de produo excessivos. O Planejamento Agregado fornece um panorama geral sobre as quantidades a serem produzidas e quando produzi-las.

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE

PLANEJAMENTO AGREGADO

PROGRAMA MESTRE DE PRODUO

PMP - PROGRAMA MESTRE DE PRODUO Planejamento detalhado das quantidades a serem produzidas detalhando por setor, por produto e por equipamento visando orientar a produo, os estoques, as compras, as contrataes e demisses. usualmente representado em tabelas que indicam as quantidades produzidas, compradas, estocadas ao longo do tempo. EXEMPLO: Uma Marcenaria que fabrica mesas, cadeiras e armrios.

Tabela 1 Previso de Demanda Seman 1 2 3 a Mesas Demanda regular do 25 25 25 cliente Demanda extra do 15 15 cliente Demanda do Atacadista 15 10 Outras Demandas Total da Demanda

1 0

25 25 25 15 15 15 1 5 10 15 15

20 20 20 40 25 25 3 0 10 5 5 15 40 50 40 65 45 50 60 55 70 4 5

O estoque inicial de 20 mesas e o lote econmico de fabricao (LEF) de 70 mesas. O LEF indica o tamanho ideal de cada lote produzido de modo a minimizar os custos de manuteno do estoque e de aquisio. A produo de um lote somente necessria quando o estoque inicial (b) no for capaz de atender demanda, conforme indica a Tabela 2. O estoque final (d) calculado assim:

(d) = (b) + (c) (a)

Tabela 2 Programa de Mesas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 mesas 0 Demanda 40 50 40 65 45 50 60 55 70 4

Estoque inicial produo Estoque final

5 20 50 30 35 60 10 20 35 3 5 70 70 70 70 70 70 70 7 0 50 30 35 60 10 20 35 35 6 0

Como resultado dessa anlise, determinam-se as semanas em que haver produo e as semanas em que no haver produo (semanas 2 e 6). A programao de produo de cadeiras e armrios determinada de maneira semelhante da programao das mesas. Sendo o lote econmico das cadeiras e armrios 300 peas e 45 peas, respectivamente, o Programa Mestre de Produo resulta na tabela 3.

Tabela 3 Programa Mestre de Produo Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 produto mesas 70 70 70 70 70 70 70 70 cadeiras 30 30 30 30 30 30 0 0 0 0 0 0 armrios 45 45 45 45 45

Assim possvel decidir: Quais recursos deslocar da produo de um item para a produo de outro; Quando melhor poca para programar as frias do pessoal; Quando ser necessrio contratar horas-extras ou subcontratar a produo.

4) MANUTENO E MELHORIA CONTNUA Tem a funo de zelar pela conservao, principalmente das mquinas e equipamentos, permitindo o seu perfeito funcionamento, e pelo patrimnio da empresa. Os programas de manuteno tm por objetivo a continuidade das operaes programadas e os programas de melhoria contnua procuram conferir nveis mais elevados de qualidade e competitividade aos produtos e ao negcio. TIPOS DE MANUTENO Corretiva: Reparo de uma instalao que quebrou ou passou a funcionar de maneira inadequada. Indispensvel e inadivel. Preventiva: Prevenir a quebra ou o mal funcionamento de instalaes. s vezes encontra resistncia em funo da necessidade de paradas. Sistemtica: Realizada em intervalos regulares, mesmo se no houver grandes conseqncias com a quebra ou mal funcionamento da instalao. Preditiva: Somente acionada quando h indcios da necessidade. Existe um sistema de monitoramento prvio. Combinada: Considera todos os tipos mencionados, como uma estratgia de manuteno (Mquina muito complexa).

ORGANIZAO DA MANUTENO Centralizada: Planejadas e organizadas por um nico departamento.(pequenas e mdias empresas). Descentralizada Se aplica quando somente o pessoal de determinada rea capaz de realizar a manuteno adequadamente. (empresas de porte). Terceirizada

Mais comum na manuteno corretiva. Atualmente utilizada em grande escala na manuteno preventiva e sistemtica. TPM TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE Manuteno Produtiva Total Forma proativa de tratar a manuteno da empresa. Estabelece que todas as pessoas da empresa devem estar envolvidas com a manuteno de maneira sistemtica. Possui grande semelhana com o conceito de TQM Total Quality Management. Este programa engloba todo o sistema de manuteno preventiva da empresa.