C4

C3
T1
C1 t1

O1 O2 C2

t2
T2

Desenho
Mecânico I

Prof. Fernando
 Capítulo 01

Tangência e
Concordância
 Tangência e Concordância
Chama-se concordância de duas linhas curvas ou de uma reta com uma curva, a
ligação entre elas, executada de tal forma, que se possa passar de uma para
outra, sem ângulo, inflexão ou ponto de descontinuidade.

A concordância em desenho geométrico se baseia nos seguinte princípio:

1 - Tangenciar um ponto significa contê-lo no traçado;

2 - Para concordar um arco com uma reta é necessário que o ponto de concordância e o centro do
arco, estejam ambos sobre uma mesma perpendicular.
3 - Para concordar dois arcos, o ponto de concordância assim como os centros dos arcos, devem
estar sobre uma mesma reta, que é normal aos arcos no ponto de concordância.

Vejamos alguns exemplos:

1 - Tangência da circunferência C entre a reta R e o ponto P.

Ponto P

Centro O

Circunferência C

Reta R
Ponto de tangência T

2 - Tangência da circunferências C1 e C2 no ponto T.

O1 T O2 O1 O2
T
R1 R2 R2 R1

C1 C1

C2 C2

3 - Concordância de circunferências no mesmo sentido e em sentidos contrários.

T O1 O2 O1 T O2

1-1
4 -Concordâcia entre duas retas e um arco de circunferência (com raio definido)

* O objetivo aqui é fazer um

O arredondamento qualquer na
união das duas retas
r

5 - Tangência externa entre circunferências e retas.

C 2 = r2 C4
C3
C1 = r1 C 3 = r2 - r 1 T1
C1 t1
O1 O2
O1 O2 C2

t2
T2

T1’
e nte 1
T1 Tang
t1

O1 O2
t2
T2 Tang
e nte 2
T2’

6 - Tangência interna entre circunferências e retas

C3 = r2 + r1 C4 T1
C3
C1 = r1 C 2 = r2
C2
C1
O1 O2
O1 O2

T2

T1

T1’

O1 O2

T2’

T2

1-2
 * O objetivo aqui é fazer arcos tangenciarem
circunferências de diversas maneiras

7 - Tangência interna entre circunferências e um arco com raio definido - r3.

C 2 = r2 C 3 = r1 + r 3
C 4 = r2 + r3
C2
C1
O1 O2 Arbitrar
O1 O2

C3
C4
C1 C2

O1 O2 O1 O2

8 - Tangência externa entre circunferências e um arco com raio definido - r3.

C 2 = r2 C 3 = r3 - r 1
C1 = r1 C 4 = r3 - r 2
C1 C2 Arbitrar
O1 O2
O1 O2

C3
C4
C1 C2

O1 O2

9 - Tangência interna e externa entre circunferências e um arco com raio definido - r3.

C 2 = r2 C3 = r3 + r1
C1 = r1 C2
C1
O1 O2
O1 O2 C4 = r3 - r2

C3 = r3 + r1
C2
C1
O1 O2
C 4 = r3 - r 2
I

1-3
 10 - Levantar uma perpendicular na extremidade de uma reta.

C
A

D
B

11 - Dividir uma reta ao meio e traçar uma perpendicular.

P P

A A
B B
P’ P’

12 - Traçar a bissetriz de um ângulo.

A A A
C3
C1
P

0 B 0 B B
C1

C2

13 - Dividir um ângulo reto em três partes iguais

A A

C2

B C B C B C
C1
C1 C3

1-4
 14 - Construir um triângulo equilátero dado um lado AB.

A B A B

15 - Traçar uma tangente por um ponto dado sobre uma circunferência.

P P P

O O

16 - De um ponto dado fora da circunferência, traçar tangentes e sua circunferência.

O P O P P

17 - Dividir uma circunferência em 3 e 6 partes iguais.

1-5
 18 - Dividir uma circunferência em 4 e 8 partes iguais.

19 - Dividir uma circunferência em 5 partes iguais.

C4 C4
C1 C1
C2
C3

20 - Dividir uma circunferência em 7 partes iguais.

Lado

21 - Dividir uma circunferência em 9 partes iguais.

C1 C1

Lado

C2

1-6
 Capítulo 02

Normas
Técnicas
 Escrita em desenho técnico (NBR 8402)

O objetivo da norma NBR 8402 é fixar as condições exigíveis para a escrita usada em
desenhos técnicos e documentos semelhantes.

As principais exigências na escrita em desenhos técnicos são:

a) legibilidade;
b) uniformidade;
C) adequação à microfilmagem e a outros processos de reprodução.

Tabela - Proporcões e dimensões de símbolos gráficos

Exemplo de escrita vertical Exemplo de escrita inclinada

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
2-1
 Exercício de Caligrafia Técnica

ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ0123456789Ø
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ0123456789Ø
abcdefghijklmnopqrstuvwxyz
abcdefghijklmnopqrstuvwxyz

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
2-2
 Folhas de desenho (NBR 10068)

A4
A3

A2
Margem Espessura
Formato Dimensões Comprimento linhas da
Esquerda Outras
margem
A0 841x1189 25 10 175 1,4 A1
A1 594x841 25 10 175 1,0
A2 420x594 25 7 178 0,7
A3 297x420 25 7 178 0,7
A4 210x297 25 7 178 0,7

A0
Legenda
A legenda deve ficar no canto inferior direito nos formatos A3,A2, A1 e A0, ou ao
longo da largura da folha de desenho no formato A4.

A legenda consiste basicamente de :

1 - título do desenho
2 - número
3 - escala
4 - logo da empresa/instituição
5 - data e nome
6 - descrição dos componentes:

- quantidade
- denominação
- peça
- material, normas, dimensões

Disposição da folha para desenho técnico (NBR 10582)

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
2-3
 Modelo de folha com legenda

7
Detalhe

A4
ESCALA:

6 3
1:1
TURMA:

3
UNIDADE:
25 7
DATA: DES. n.º

40 40

TÍTULO: ESCALA:
8 14
30

ALUNO: UNIDADE: TURMA:

DISCIPLINA:
8

DATA: DES. n.º

7

A3
25 7

40 40

TÍTULO: ESCALA:
8 14
30

ALUNO: UNIDADE: TURMA:

DISCIPLINA:
8

DATA: DES. n.º

7

185

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando, Eng.º Ms.

2-4
 Dobramento de folha (NBR 13142)
O objetivo da norma NBR 13142 é fixar as condições exigíveis para o
dobramento de cópia de desenho técnico.

Requisitos gerais

- O formato final do dobramento de cópias de desenhos formatos A0, A1, A2 e A3 deve ser o
formato A4.

- As dimensões do formato A4 devem ser (210x297mm) conforme a NBR 10068.

- As cópias devem ser dobradas de modo a deixar visível a legenda (NBR 10582).

- O dobramento deve ser feito a partir do lado direito, em dobras verticais, de acordo com as
medidas indicadas nas figuras.

- Quando as cópias de desenho formato A0, A1 e A2 tiverem que ser perfuradas para
arquivamento, deve ser dobrado, para trás, o canto superior esquerdo, conforme indicado
(dobra 2).

Dobramento de folhas na orientação “paisagem”

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
2-5
 Dobramento de folha (NBR 13142)

Dobramento de folhas na orientação “retrato”

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
2-6
 Tipos de linhas (NBR 8403)

Tipo de linhas Descrição Aplicações

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
2-7
 Escala (NBR 8196)
O objetivo da norma NBR 8196 é fixar as condições exigíveis para o
emprego de escalas e suas designações em desenhos técnicos.
Para os efeitos desta Norma aplicam-se as definições da NBR 10647.

A designação completa de uma escala deve consistir na palavra “ESCALA”, seguida da indicação da
relação:

a) ESCALA 1:1, para escala natural;

b) ESCALA X:1, para escala de ampliação (X > 1);
c) ESCALA 1:X, para escala de redução (X > 1).

- O valor de “X” deve ser conforme especificado na tabela.

- A palavra “ESCALA” pode ser abreviada na forma “ESC.”
- A escala deve ser indicada na legenda da folha de desenho.
- Quando for necessário o uso de mais de uma escala na folha de desenho, além da escala geral, estas
devem estar indicadas junto à identificação do detalhe ou vista a que se referem; na legenda, deve
constar a escala geral.
- A escala a ser escolhida para um desenho depende da complexidade do objeto ou elemento a ser
representado e da finalidade da representação. Em todos os casos, a escala selecionada deve ser
suficiente para permitir uma interpretação fácil e clara da informação representada. A escala e o
tamanho do objeto ou elemento em questão são parâmetros para a escolha do formato da folha de
desenho.

Escalas padronizadas para desenho técnico

Redução Natural Ampliação
1:2 1:1 2:1
1:5 5:1
1:10 10:1
1:20 20:1
1:100 100:1
1:200 200:1
1:500 500:1
1:1000 1000:1

Desenho em
Escala Natural 1:1

Escala de
redução
35
35

44

44 Esc. 1:2

Esc. 1:1

Escala de
60º ampliação
7
7

60
º

13
13
Esc. 1:1
Esc. 5:1

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
2-8
 Capítulo 03

Perspectiva
Isométrica
 Desenho em Perspectiva

Quando olhamos para um objeto, temos a sensação de profundidade e relevo. Para transmitir essa idéia
ao desenho, é necessário recorrer a um modo especial de representação gráfica: a perspectiva. Ela
representa graficamente as três dimensões de um objeto em um único plano, de maneira a transmitir a
idéia de profundidade e relevo.

Existem diferentes tipos de perspectiva. Veja como fica a representação de um cubo em três tipos
diferentes de perspectiva:

Perspectiva Cavaleira
P

P=2/3L
L

30º

P=1/2L
L

45º

P=1/3L

60º
L

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
3-1
 Perspectiva Isométrica

Cada tipo de perspectiva (Cônica, Cavaleira e Isométrica) mostra o objeto de um jeito. A perspectiva
isométrica é a que dá a idéia menos deformada do objeto pois mantém as mesmas proporções do
comprimento, da largura e da altura do objeto representado.

Exemplos de representações em perspectiva isométrica

Ângulos de desenho
30º

Desenhando perspectivas isométricas com esquadros

Desenho Mecânico I
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3-2
 Perspectiva isométrica
Exemplos de desenhos isométricos utilizando papel reticulado

Cone Peça prismática

1ª fase - Trace a perspectiva isométrica do círculo na 1ª fase - Trace o prisma auxiliar respeitando o
face superior e marque um ponto A no cruzamento das comprimento, a largura e a altura aproximados do
linhas que dividem o quadrado auxiliar. prisma com elementos arredondados.

2ª fase - A partir do ponto A, trace a perpendicular AB. 2ª fase - Marque, na face anterior e na face posterior, os
semiquadrados que auxiliam o traçado dos semicírculos.

3ª fase - Ligue o ponto B ao círculo por meio de duas 3ª fase - Trace os semicírculos que determinam os
linhas conforme imagem abaixo. elementos arredondados, na face anterior e na face
posterior do modelo.

4ª fase - Apague as linhas de construção e reforce o

4ª fase - Apague as linhas de construção e reforce o contorno do traçado.
contorno do cone.

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
3-3
 1

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
3-4
 2

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
3-5
 3

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
3-6
 4

Desenho Mecânico I
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3-7
 Capítulo 04

Projeção
Ortogonal
 Projeção Ortogonal

Um objeto quando representado em perspectiva isométrica apresentam certa deformação, isto é, não são
mostradas em verdadeira grandeza, apesar de conservarem as mesmas proporções do comprimento, da
largura e da altura do objeto.
Além disso, a representação em perspectiva isométrica nem sempre mostra claramente os detalhes internos
da peça.
Na indústria, em geral, os desenhos não são representados em perspectiva, mas sim em projeção ortogonal.
A projeção ortogonal é uma forma de representar graficamente objetos tridimensionais em superfícies
planas, de modo a transmitir suas características com precisão e demonstrar sua verdadeira grandeza.
Em qualquer tipo de projeção, os elementos fundamentais são: o Ponto de observação, as linhas
projetantes, o plano de projeção e o objeto real imaginário a ser representado (ver figura abaixo).

ão
jeç
e pro
n od
Pla Lin
ha
sp
roj
eta
nte
o s
jet
Ob

Po
ob nto
se de
rva
çã
o

Diedros
A representação por quadrantes ou Diedros divide o espaço em quatro regiões. Cada diedro é a região
limitada por dois semiplanos perpendiculares entre Si.
Atualmente, a maioria dos países que utilizam o método de representação por diedros adotam a projeção
ortogonal no 1º diedro. No Brasil, a ABNT recomenda a representação no 1º diedro.
Entretanto, alguns países, como por exemplo os Estados Unidos e o Canadá, representam seus desenhos
técnicos no 3º diedro.
No 1º Diedro o objeto se situa entre o observador e o plano de projeção.
No 3º Diedro o plano de projeção se situa entre o objeto e o observador.
É importante observar em que diedro esta representado o desenho para evitar o risco de interpretar errado
as características do objeto.

Este símbolo indica que o desenho técnico está

representado no 1º diedro.
Este símbolo aparece no canto inferior direito da folha
de papel dos desenhos técnicos, dentro da Legenda.

Quando o desenho técnico estiver representado

no 3º diedro, você verá este outro símbolo:

Desenho Mecânico I
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4-1
 Primeiro Diedro

tal
aaaaaaLat
n aaaaaa era
Fro aaaaaa l
aaaaaa
aaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaaa
aaaaaa aaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaa

r
e rio Po
up
S ob nto d
se
rva e
çã
o

aaaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaaa
aaaaa
Frontal Lat. Esquerda

aaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaa
Superior aaaaa
aaaaa
aaaaa

Desenho Mecânico I
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4-2
 Terceiro Diedro

or
p eri
Su

aaaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaaaaaaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaaa
La aaaaa
ter tal
al n
Fro

Po
ob nto d
se
rva e
çã
o

aaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaa
aaaaa Superior
aaaaa

aaaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaaa
aaaaa
aaaaaa
aaaaa
Lat. Esquerda Frontal

Desenho Mecânico I
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4-3
 Primeiro Diedro

Desenho Mecânico I
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4-4
 Terceiro Diedro

Desenho Mecânico I
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4-5
 Representar a peça no Primeiro Diedro

Desenho Mecânico I
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4-6
 Representar a peça no Terceiro Diedro

Desenho Mecânico I
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4-7
 1

Desenho Mecânico I
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4-8
 3

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
4-9
 5

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
4-10
 7

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
4-11
 9

10

*Não esquecer das linhas de centro nos furos

Desenho Mecânico I
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4-12
 Capítulo 05

Vistas
Auxiliares
e
representações
especiais
 Vistas Auxiliares

Quando um componente possui superfícies inclinadas (oblíquas) ele deve ser representado em desenho
técnico por meio de vistas auxiliares. Superfícies inclinadas, quando representada apenas por meio das
projeções ortogonais aparecem geralmente deformadas (ver exemplo abaixo), indo de oposto ao princípio da
projeção ortogonal que é de representar um componente de forma precisa e em verdadeira grandeza.

Exemplo de componente com superfície inclinada representado por

meio de projeções ortogonais
Região deformada

Frontal Lateral

Região deformada

Superior

Construindo uma vista auxiliar

Desenho Mecânico I
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5-1
 Vistas Auxiliares
Componentes com mais de uma superfície inclinada

Desenho Mecânico I
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5-2
 Vistas Auxiliares
Exemplos de peças com superfícies inclinadas que necessitam
de uma ou mais vista auxiliar.

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
5-3
 Representações especiais

Existem objetos que pela simplicidade de suas formas são plenamente

representados por somente duas vistas (Figura a), ou até mesmo por
uma única vista, usando símbolos de identificação (Figura b).

Para facilitar a interpretação dos objetos representados com uma só vista, as

superfícies planas são caracterizadas pelo traçado cruzado, conforme mostra a Figura c.

(c)
Alguns objetos planos, tais como juntas de vedação, placas etc., desde que não
contenham detalhes que necessitem de mais de uma vista, podem ser representados em
uma única vista, fazendo-se a identificação das suas espessuras com notas escritas,
conforme está exemplificado nas figuras abaixo.

Desenho Mecânico I
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5-4
 Representações especiais

Representações de objetos simétricos

Os objetos simétricos podem ser representados por vistas que mostram somente a
metade ou a quarta parte da peça, conforme mostra a figura abaixo. Com a utilização
de linhas de simetria, também chamadas de eixos de simetria, indica-se a existência de
outra parte exatamente igual e simétrica em relação ao eixo.

Indicação de simetria

Indicação de simetria

(c)

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
5-5
 Representações especiais

Representações de detalhes ampliados

Para melhorar a representação e facilitar a cotagem de pequenos detalhes de

um objeto, pode-se recorrer a representação de um detalhe ampliado da região
desejada. Isso é feito por meio de uma circunferência em traço fino e contínuo e uma
letra maiúscula que identifica o local.
Fora da vista o detalhe é desenhado em escala apliada, conforme desenho abaixo.

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
5-6
 Capítulo 06

Cotagem
Abnt NBR 10126
 Cotagem (NBR 10126)
O objetivo da norma NBR 10126 é fixar os princípios gerais de
cotagem a serem aplicados em todos os desenhos técnicos.

Aplicação
Toda cotagem necessária para descrever uma peça ou componente, clara e completamente, deve ser
representada diretamente no desenho.

A cotagem deve ser localizada na vista ou corte que represente mais claramente o elemento.

Desenhos de detalhes devem usar a mesma unidade (por exemplo, milímetro) para todas as cotas sem o
emprego do símbolo. Se for necessário, para evitar mau entendimento, o símbolo da unidade predominante
para um determinado desenho deve ser incluído na legenda. Onde outras unidades devem ser empregadas
como parte na especificação do desenho (por exemplo, N.m. para torque ou kPA para pressão), o símbolo da
unidade apropriada deve ser indicado com o valor.

Cotar somente o necessário para descrever o objeto ou produto acabado. Nenhum elemento do objeto ou
produto acabado deve ser definido por mais de uma cota. Exceções podem ser feitas:

a) onde for necessário a cotagem de um estágio intermediário da produção (por exemplo: o tamanho do
elemento antes da cementação e acabamento);
b) onde a adição de uma cota auxiliar for vantajosa.

Não especificar os processos de fabricação ou os métodos de inspeção, exceto quando forem

indispensáveis para assegurar o bom funcionamento ou intercambiabilidade.

A cotagem funcional deve ser escrita diretamente no desenho (ver Figura 1).
Ocasionalmente a cotagem funcional escrita indiretamente é justificada ou necessária. A Figura 2 mostra o
efeito da cotagem funcional escrita indiretamente, aceitável, mantendo os requisitos dimensionais
estabelecidos na Figura 1.

A cotagem não funcional deve ser localizada de forma mais conveniente para a produção e inspeção.

Figura 1

Figura 2

Desenho Mecânico I
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6-1
 Cotagem (NBR 10126)

Método de execução
Os elementos de cotagem incluem a linha auxiliar, linha de cota, limite da linha de cota e a cota. Os vários
elementos da cotagem são mostrados nas Figuras 3 e 4.
As linhas auxiliares e cotas são desenhadas como linhas estreitas contínuas, conforme NBR 8403, mostrado
nas Figuras 3 e 4.
Linha auxiliar deve ser prolongada ligeiramente além da respectiva linha de cota (ver Figuras 3 e 4). Um
pequeno espaço deve ser deixado entre a linha de contorno e linha auxiliar.
Linhas auxiliares devem ser perpendiculares ao elemento dimensionado, entretanto se necessário, pode ser
desenhado obliquamente a este, (aproximadamente 60°), porém paralelas entre si (ver Figura 5).
Linhas auxiliares e cota, sempre que possível, não devem cruzar com outras linhas (ver Figura 6).

Figura 3a Figura 3b

Figura 4

Figura 5 Figura 6

Desenho Mecânico I
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6-2
 Cotagem (NBR 10126)

A linha de cota não deve ser interrompida, mesmo que o elemento o seja (ver Figura 7)
O cruzamento das linhas de cota e auxiliares devem ser evitados, porém, se isso ocorrer, as linhas não
devem ser interrompidas no ponto de cruzamento.
A linha de centro e a linha de contorno, não devem ser usadas como linha de cota, porém, podem ser
usadas como linha auxiliar (ver Figura 8). A linha de centro, quando usada como linha auxiliar, deve
continuar como linha de centro até a linha de contorno do objeto.

Figura 7 Figura 8

A indicação dos limites da linha de cota é feita por meio de setas ou traços oblíquos.
As indicações são especificadas como segue (ver Figura9) :
a) a seta é desenhada com linhas curtas formando ângulos de 15°. A seta pode ser aberta, ou fechada
preenchida;
b) o traço oblíquo é desenhado com uma linha curta e inclinado a 45°;

c) o ponto é no formato circular e preenchido;

Figura 9

A indicação dos limites da linha de cota deve ter o mesmo tamanho num mesmo desenho.
Somente uma forma da indicação dos limites da linha de cota deve ser usada num mesmo desenho.
Entretanto, quando o espaço for muito pequeno, outra forma de indicação de limites pode ser utilizada (ver
Figura 18).
Quando houver espaço disponível, as setas de limitação da linha de cota devem ser apresentadas entre os
limites da linha de cota (ver Figura 10). Quando o espaço for limitado as setas de limitação da linha de cota,
podem ser apresentadas externamente no prolongamento da linha de cota, desenhado com esta finalidade
(ver Figura 11).
Somente uma seta de limitação da linha de cota é utilizada na cotagem de raio (ver Figura 12). Pode ser
dentro ou fora do contorno, (ou linha auxiliar) dependendo do elemento apresentado.

Desenho Mecânico I
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6-3
 Cotagem (NBR 10126)

Figura 10 Figura 11
Figura 12

As cotas devem ser apresentadas em desenho em caracteres com tamanho suficiente para garantir
completa legibilidade, tanto no original como nas reproduções efetuadas no microfilmes (conforme NBR
8402). As cotas devem ser localizadas de tal modo que elas não sejam cortadas ou separadas por qualquer
outra linha.

Existem dois métodos de cotagem mas somente um deles deve ser utilizado num mesmo desenho:

a) método 1:
- as cotas devem ser localizadas acima e paralelamente às suas linhas de cotas e preferivelmente no
centro (ver Figura 13).
Exceção pode ser feita onde a cotagem sobreposta é utilizada (ver Figura 31). As cotas devem ser
escritas de modo que possam ser lidas da base e/ou lado direito do desenho. Cotas em linhas de cotas
inclinadas devem ser seguidas como mostra a Figura 14.

Figura 13 Figura 14

Na cotagem angular podem ser seguidas uma das formas apresentadas nas Figuras 15 e 16.

Figura 15 Figura 16

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6-4
 Cotagem (NBR 10126)

b) Método 2:
- as cotas devem ser lidas da base da folha de papel.
As linhas de cotas devem ser interrompidas, preferivelmente no meio, para inscrição da cota (ver Figuras
17 e 18).

Figura 18
Figura 17

Na cotagem angular podem ser seguidas uma das

formas apresentadas nas Figuras 19 e 16.
A localização das cotas freqüentemente necessita ser
adaptada às várias situações. Portanto, por exemplo,
as cotas podem estar:
a) no centro submetido da linha de cota, quando a
peça é desenhada em meia peça (Figura 20).

Figura 19

b) sobre o prolongamento da linha de cota, quando

o espaço for limitado (Figura 21).
Figura 20

c) sobre o prolongamento horizontal da linha de cota,

quando o espaço não permitir a localização com a
interrupção da linha de cota não horizontal (Figura 22).

Figura 21 Figura 22

Desenho Mecânico I
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6-5
 Cotagem (NBR 10126)

Cotas fora de escala (exceto onde a linha de interrupção for utilizada) deve ser sublinhada com linha reta
com a mesma largura da linha do algarismo (ver Figura 23).

Figura 23

Os símbolos seguintes são usados com cotas para mostrar a identificação das formas e melhorar a
interpretação de desenho. Os símbolos de diâmetro e de quadrado podem ser omitidos quando a forma for
claramente indicada. Os símbolos devem preceder à cota (ver Figuras 24 a 28).

Ø – Diâmetro
SR – Raio esférico
R – Raio
SØ – Diâmetro esférico
– Quadrado

Figura 24 Figura 25 Figura 26

Figura 27 Figura 28

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6-6
 Cotagem (NBR 10126)

Disposição e apresentação da cotagem

A disposição da cota no desenho deve indicar claramente a finalidade do uso. Geralmente é resultado da
combinação de várias finalidades.

Cotagem em cadeia
Deve ser utilizada somente quando o possível acúmulo de tolerâncias não comprometer a necessidade
funcional das partes. (Figura 29).

Figura 29

Cotagem por elemento de referência

Este método de cotagem é usado onde o número de cotas da mesma direção se relacionar a um elemento
de referência.
Cotagem por elemento de referência pode ser executada como cotagem em paralelo ou cotagem aditiva.

Cotagem em paralelo é a localização de várias cotas simples paralelas uma às outras e espaçadas
suficientemente para escrever a cota (ver Figuras 30 e 31).

Cotagem aditiva é uma simplificação da cotagem em paralelo e pode ser utilizada onde há limitação de
espaço e não haja problema de interpretação. A origem é localizada num elemento de referência e as cotas
são localizadas na extremidade da linha auxiliar (ver Figura 31).

Figura 30 Figura 31

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6-7
 Cotagem (NBR 10126)

Cotagem aditiva em duas direções pode ser utilizada quando for vantajoso.
Neste caso, a origem deve ser como mostra a Figura 32.

Figura 32

Quando os elementos estiverem próximos, quebramos as linhas auxiliares para permitir a inscrição da cota
no lugar apropriado, como mostra a Figura 33.

Figura 33

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6-8
 Cotagem (NBR 10126)

Cotagem por coordenadas

Pode ser mais prático reduzir-se a Tabela, como mostra a Figura 34 do que a Figura 32.
Coordenadas para pontos de intersecção em malhas nos desenhos de localização são indicadas como
mostra a Figura 35.
Coordenadas para pontos arbitrários sem a malha, devem aparecer adjacentes a cada ponto (ver Figura
36) ou na forma de tabela (ver Figura 37).

Figura 35

Figura 34

Figura 36 Figura 37

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6-9
 Cotagem (NBR 10126)

Cotagem combinada
Cotagem simples, cotagem aditiva e cotarem por elemento comum podem ser combinadas no desenho (ver
Figuras 38 e 39).

Figura 38 Figura 39

Indicações especiais
Cordas, arcos, ângulos e raios
As cotas de cordas, arcos e ângulos, devem ser como mostra a Figura 40.
Quando o centro do arco cair fora dos limites do espaço disponível, a linha de cota do raio deve ser
quebrada ou interrompida, conforme a necessidade de localizar ou não o centro do arco (ver Figura 12).
Quando o tamanho do raio for definido por outras cotas, ele deve ser indicado pela linha de cota do raio
com o símbolo R sem cota (ver Figura 41).

Figura 40

Figura 41

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6-10
 Cotagem (NBR 10126)

Elementos equidistantes

Onde os elementos equidistantes ou elementos uniformemente distribuídos são parte da especificação do

desenho a cotagem pode ser simplificada.
Espaçamento linear pode ser cotado como mostra a Figura 42. Se houver alguma possibilidade de
confusão, entre o comprimento do espaço e o número de espaçamentos, um espaço deve ser cotado como
mostra a Figura 43.
Espaçamentos angulares de furos e outros elementos podem ser cotados como mostra a Figura 44.
Espaçamentos dos ângulos podem ser omitidos se não causarem dúvidas ou confusão (ver Figura 45).
Espaçamentos circulares podem ser cotados indiretamente, dando o número de elementos, como mostra a
Figura 46.

Figura 42 Figura 43

Figura 44 Figura 45

Figura 46

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6-11
 Cotagem (NBR 10126)

Elementos repetidos
Se for possível definir a quantidade de elementos de mesmo tamanho e assim, evitar de repetir a mesma
cota, eles podem ser cotados como mostram as Figuras 47 e 48.

Figura 47 Figura 48

Chanfros e escareados
Chanfros devem ser cotados como mostra a Figura 49. Nos chanfros de 45° a cotagem pode ser
simplificada, como mostram as Figuras 50 e 51.
Escareados são cotados conforme mostra a Figura 52.

Figura 49 Figura 50

Figura 51 Figura 52

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6-12
 Cotagem (NBR 10126)

Outras indicações

Para evitar a repetição da mesma cota ou evitar chamadas longas, podem ser utilizadas letras de
referências, em conjunto com uma legenda ou nota (ver Figura 53).
Em objetos simétricos representados em meio corte ou meia vista (ver Figura 54) (ver NBR 10067), a linha
de cota deve cruzar e se estender ligeiramente além do eixo de simetria.
Normalmente não se cota em conjunto, porém, quando for cotado, o grupo de cotas específico para cada
objeto deve permanecer, tanto quanto possível, separados (ver Figura 55).

Figura 53 Figura 54

Figura 55

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6-13
 Cotagem (NBR 10126)

Dicas para cotar um desenho

As cotas devem ser distribuídas pelas vistas de forma a indicar todas as dimensões necessárias para
viabilizar a construção do objeto desenhado, porém, não pode haver cotas repetidas ou desnecessárias.

Uma região do objeto deve ser cotada apenas uma vez em uma das vistas, naquela que representar de
forma mais clara a geometria do objeto, (ver figuras abaixo).

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6-14
 Cotagem (NBR 10126)

Exemplo de cotagem ideal

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6-15
 Capítulo 07

Vistas
Seccionais
 Cortes e seções
O recurso de corte e seções em um desenho faz-se necessário, em geral, quando a
peça a ser representada possui uma forma interior complicada ou quando alguns
detalhes importantes para a definição da peça não ficam totalmente definidos por uma
projeção ortogonal em arestas visíveis. Os cortes e seções devem ser usados apenas
quando trouxerem algo relevante à representação gráfica convencional.

Elevação frontal (interpretação confusa) Corte total (melhor interpretação da montagem)

Vazios representados por arestas ocultas

Corte evitando a representação de arestas ocultas

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7-1
 Os planos de corte são, em geral, paralelos aos planos de projeção e devem
passar, preferencialmente, pelos planos de simetria e eixos de furos que
eventualmente possam existir.
Partes de peças interceptadas por um corte ou seção são representados por
meio de rachuras, que devem ser feitas, sempre que possível a 45º e com
espaçamento conveniente, conforme o tamamanho do desenho, escala, etc.

Certo Errado

Redundante

Hachuras para diferentes materiais (NBR 12298)

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7-2
 Nas figuras abaixo são ilustrados três tipos de cortes
possíveis em uma mesma peça.

CORTE PLENO OU TOTAL

- O corte pleno ou total é

efetuado em um plano que
atravessa totalmente a
peça.

Corte AA

MEIO CORTE
- O meio corte é efetuado
por dois planos
concorrentes no eixo da
peça.

Corte AA

CORTE PARCIAL - O corte parcial não é

representado por
nenhuma simbologia e
indicação de corte. Na
vista onde o corte
parcial é efetivamente
visualizado, o corte é
delimitado por uma linha
fina contínua ondulada.

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7-3
 Quando os detalhes não estiverem alinhados uns com os outros
deverá ser usado o número de planos - paralelos ou
concorrentes - necessários à completa representação da peça.

CORTE POR PLANOS PARALELOS

Superior

Corte AA

CORTE POR PLANOS CONCORRENTES

Superior Corte AA

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7-4
 CORTE E REBATIMENTO POR PLANOS CONCORRENTES

A
Superior Corte AA

CORTE E REBATIMENTO POR MÚLTIPLOS

PLANOS CONCORRENTES

A
A

Corte AA
Superior

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7-5
 CORTE POR PLANOS SUSSESSIVOS SEM REBATIMENTO

Corte AA
A

Superior

REGRAS GERAIS EM CORTES

Errado Certo

Cada elemento de um conjunto deve ser rachurado de

maneira diferente para facilitar a interpretação

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7-6
 Elementos NÃO Cortados
A representação de peças maciças como eixos, parafusos, raios de roda,
porcas, rebites, chavetas, elos de corrente, nervuras, não são hachurados.

CORTE DE UMA POLIA

CORTE EM PEÇAS NERVURADAS

TO
D
A

ER
R
ER

C
Corte AA
Superior

PARAFUSOS, PINOS E REBITES

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7-7
 Exceções em Corte

REBATIMENTO DE DETALHES NÃO CORTADOS

Superior Corte AA

REBATIMENTOS DE NERVURAS NÃO CORTADAS

O

TO
D
A

ER
R
ER

DISTINÇÃO ENTRE ABAS E NERVURAS

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7-8
 Seções

CORTE SEÇÃO

Corte A-A Seção A-A

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7-9
 Capítulo 08

Elementos de
máquinas
1 Ligação
2 De apoio
3 De transmissão
4 Elásticos
5 De vedação
 1 Elementos de ligação

A união de peças feita pelos elementos de fixação pode ser de dois tipos: permanente ou móvel.
No tipo de união móvel, os elementos de fixação podem ser colocados ou retirados do conjunto sem causar
qualquer dano às peças que foram unidas. É o caso, por exemplo, de uniões feitas com parafusos, porcas e
arruelas. Enquanto que no tipo de união permanente, os elementos de fixação, uma vez instalados, não podem
ser retirados sem que fiquem inutilizados. É o caso, por exemplo, de uniões feitas com rebites e soldas.

Elementos de ligação permanente

Um rebite compõe-se de um corpo em forma de eixo cilíndrico e de uma cabeça
que pode ter vários formatos. É usado para unir rigidamente peças ou chapas,
principalmente, em estruturas metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas,
navios, aviões, veículos de transporte e treliças.

A representação técnica dos rebites é ilustrada abaixo e as principais dimensões

são: comprimento da haste (z), comprimento útil (L) e diâmetro do rebite (d).

Elementos de ligação desmontável

Parafuso Prisioneiro

Porcas
Pino/cavilha e contra-pino

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8-1
 1 Elementos de ligação
Muitos dos elementos de ligação desmontáveis são roscados, assim como alguns
elementos de transmissão, por isso, é importante saber identificar os vários perfis
de rosca e suas aplicações.

Perfis de rosca comum em elementos de ligação desmontáveis

(parafuso, porca e prisioneiro)

No sistema métrico, as medidas das roscas são

Métrica Triangular M determinadas em milímetros. Os filetes têm forma
triangular, ângulo de 60º, crista plana e raiz
arredondada.

ângulo do perfil da rosca:

a = 60º .
diâmetro menor do parafuso (Ø do núcleo):
d1 = d - 1,2268P.
diâmetro efetivo do parafuso (Ø médio):
d2 = D2 = d - 0,6495P.
folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do
parafuso:
f = 0,045P.
diâmetro maior da porca:
D = d + 2f .
diâmetro menor da porca (furo):
D1= d - 1,0825P.
diâmetro efetivo da porca (Ø médio):
D2= d2.
altura do filete do parafuso:
he = 0,61343P .
raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso:
rre = 0,14434P.
raio de arredondamento da raiz do filete da porca:
rri = 0,063P.

Obs. Existe também o perfil americano, que se diferencia do métrico apenas por apresentar as medidas em polegadas.

No sistema whitworth, as medidas são dadas em

Whitworth W ou G polegadas. Nesse sistema, o filete tem a forma
triangular, ângulo de 55º, crista e raiz arredondadas.

Fórmulas:
a = 55º
P = ____1_____
nºde filetes

hi = he = 0,6403 · P
rri = rre = 0,1373 · P
d=D
d1 = d - 2he
D2= d2 = d - he

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8-2
 1 Elementos de ligação
O perfil de rosca triangular é mais comum nos elementos de ligação desmontáveis
como os parafusos, porcas e prisioneiros. Os perfis apresentados abaixo (redondo,
trapezoidal, retangular e dente de serra) são comuns em elementos de transimssão,
por isso são chamados roscas de transmissão.

Redondo Parafusos de grandes

diâmetros sujeitos a
grandes esforços.
passo
Ex.: Equipamentos
Rd ferroviários

Trapezoidal
Parafusos que
transmitem
movimento suave e
Tr uniforme. Ex.: Fusos
de máquinas

Retangular
Parafusos que
sofrem grandes
esforços e choques.
R Ex.: Prensas e
morsas

Dente de serra Parafusos que

exercem grande
esforço num só
S sentido Ex.: Macacos
de catraca.

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8-3
 1 Elementos de ligação

Repreentação de rosca em desenho técnico

Em desenho técnico não costuma-se desenhar o perfil da rosca triangular métrica e

Witworth, conforme indicado abaixo:

A representação convencional de rosca é feita conforme indicado abaixo:

Rosca externa / macho Rosca interna / fêmea

Representação convencional de rosca

Quando o perfil da rosca for diferente do triangular e Witworth, costuma-se desenhar o

perfil da rosca apenas em corte parcial de forma a representar o formato e as dimensões
de pelo menos um fio de rosca.

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8-4
 1 Elementos de ligação

Parafusos
Parafusos são elementos de fixação, empregados em uniões desmontáveis, isto é, as peças podem ser
montadas e desmontadas facilmente, bastando apertar e desapertar os parafusos que as mantêm unidas.
Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da cabeça, da haste e do tipo de acionamento.
Eles podem ser classificados pelo formato da cabeça, do corpo, tipo de ponta e forma de aperto
(atarraxamento). Aqui será usada a classificação pelo tipo de atarraxamento.

Parafusos de cabeça prismática (atarraxamento externo com chave prismática)

Sextavada Sextavada com rebaixo

Sextavada com ressalto Quadrada

Parafusos de cabeça fendada (atarraxamento com chave de fenda)

Cilíndrica Abaulada

Escariada abaulada Escariada

Redonda Abaulada furada em cruz

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8-5
 1 Elementos de ligação

Parafusos

Parafusos de cabeça com fenda cruzada (atarraxamento com fenda cruzada)

Fenda cruzada

Fenda cruzada ou de oco cruciforme

Parafusos de cabeça com caixa (atarraxamento interno)

Sextavado interno

Oco de seis canais

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8-6
 1 Elementos de ligação

Parafusos
Parafusos de cabeças diversas (atarraxamento manual)

De olhal Recartilhado cruzado

De argolal Borboleta

Recartilhado reto Abaulado com unha

Porcas
Porcas prismáticas

Normal Cega com calota esférica

De encosto plano De encosto cônico

De ressalto De encosto esférico

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8-7
 1 Elementos de ligação

Porcas
Porcas prismáticas (continuação)

Cega

De almofada

Quadrada

Porcas cilíndricas

De fenda De furo de topo

De nervura De furo lateral

De estria De estrias incompletas

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8-8
 1 Elementos de ligação

Porcas
Porcas de aperto manual

Recartilhada Borboleta

De manípulo De haste

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8-9
 1 Elementos de ligação

Prisioneiro
São parafusos sem cabeça com rosca em ambas as extremidades, sendo recomendados nas
situações que exigem montagens e desmontagens freqüentes. Existem diversos tipos, conforme
pode ser observado abaixo:

Tipos de prisioneiro

Tradicional

Totalmente roscado

Com garganta

De corpo reduzido

Com garganta e guia

Exemplos de ligações desmontáveis

Ligação com Ligação com Ligações com parafuso e porca

parafuso prisioneiro

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8-10
 1 Elementos de ligação
Arruela
As arruelas são componentes, em geral, planos com furo central. Têm a função de distribuir igualmente a
força de aperto entre a porca, o parafuso e as partes montadas. Em algumas situações, também
funcionam como elementos de trava, além de previnir o desgaste da face furada devido a sucessivos
apertos e desapertos.

Plana Plana chanfrada Quadrada

Plana com furo quadrado Quadrado em cunha

Helicoidal Elástica Elástica

de pressão de pressão ondulada

Elástica Anel de retenção

Dente exterior dente interior externo

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8-11
 1 Elementos de ligação
Pinos / Cavilhas
Os pinos e cavilhas têm a finalidade de alinhar ou fixar os elementos de máquinas, permitindo uniões
mecânicas.
A diferença entre pino e cavilhas é que no caso da união com pino, uma das peças pode se movimentar
por rotação. Enquanto a cavilha une peças que não são articuladas entre si.

Cilíndrico

Cavilha
Com cabeça

Canelado

Canelado 1/3

Cônico roscado

De pressão

Contrapino
O contrapino ou cupilha é uma haste ou arame com forma
semelhante à de um meio-cilindro, dobrado de modo a fazer
uma cabeça circular e tem duas pernas desiguais. Introduz-
se o contrapino ou cupilha num furo na extremidade de um
pino ou parafuso com porca castelo. As pernas do contrapino
são viradas para trás e, assim, impedem a saída do pino ou
da porca durante vibrações das peças fixadas.

Exemplo de aplicação do contrapino

Tipo ISO 1234 Tipo mola

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8-12
 2 Elementos de apoio
Os elementos de apoio consistem de componentes auxiliares ao funcionamento de
máquinas. Alguns elementos de apoio são: buchas, guias, rolamentos e mancais.

Buchas
As buchas são elementos de máquinas que tem
forma cilíndrica ou cônica. Servem para apoiar eixos,
guiar brocas e alargadores. Normalmente, a bucha é
fabricada com material mais dúctil e leve do que o
material do eixo, tais como, alumínio, cobre, latão,
que além de tudo, são ótimos dissipadores de calor.

As buchas podem ser classificadas quanto ao tipo de solicitação. Nesse sentido, elas podem ser de fricção
radial para esforços radiais, de fricção axial para esforços axiais e cônicas para esforços nos dois sentidos.

Bucha de Bucha de Bucha

fricção radial fricção axial cônica

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8-13
 2 Elementos de apoio

Guias
A guia é um elemento de máquina que mantém, com certo rigor, a trajetória de determinado componente.
As guias classificam-se em dois grupos: guias de deslizamento e de rolamento.

Guia de deslizamento Em máquinas operatrizes são empregadas combinações

As guias de deslizamentos tem, geralmente as de vários perfis de guias de deslizamentos, conhecidos
seguintes formas: como barramento. No quadro abaixo é apresentado
alguns perfis combinados e sua aplicação.

Guia de rolamento
As guias de rolamento geram menor atrito que as guias de deslizamento. Isto ocorre porque os
elementos rolantes giram entre as guias. Os elementos rolantes podem ser esferas ou roletas, como
ilustrações apresentadas abaixo:

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8-14
 2 Elementos de apoio

Mancal
O mancal pode ser definido como suporte ou guia em que se apóia um eixo. No ponto de contato entre
a superfície do eixo e a superfície do mancal, ocorre atrito e para minimizar esse atrito e facilitar a
rotação ou deslocamento axial, geralmente é colocado uma bucha ou um rolamento. Devido a isso, os
mancais são divididos em mancais de deslizamento (quando usa bucha) ou de rolamento (quando usa
rolamento).

Mancal de deslizamento Mancal de rolamento

Geralmente, os mancais de deslizamento são montados
com uma bucha. Esses mancais são usados em máquinas
pesadas ou em equipamentos de baixa rotação, porque a
baixa velocidade evita superaquecimento dos
componentes expostos ao atrito.
Quando é necessário aplicar maior velocidade de
rotação e menos atrito, o mancal de rolamento é o mais
adequado.

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8-15
 2 Elementos de apoio
Rolamentos
A configuração dos rolamentos pode ser de diversos tipos: fixa de uma carreira de esferas, de
contato angular de uma carreira de esferas, autocompensador de esferas, de rolo cilíndrico,
autocompensador de uma carreira de rolos, autocompensador de duas carreiras de rolos, de
rolos cônicos, axial de esfera, axial autocompensador de rolos, de agulha e com proteção.

Os rolamentos são classificados em Diferentes configurações dos rolamentos:

função dos seus elementos rolantes.

Rolamento de esfera - Apropriados para TIPOS DE

rotações mais elevadas. ROLAMENTO

Rolamento fixo com uma

carreira de esferas.

Rolamento de rolo com

uma carreira de rolos.

Rolamento de rolos - os corpos rolantes são

formados de cilindros, rolos cônicos ou barriletes.
Rolamento de contato
Esses rolamentos suportam cargas maiores e angular com uma
devem ser usados em velocidades menores. carreira de esferas.

Rolamento
autocompensador de
esferas.

Rolamento
autocompensador de
rolos
Rolamento de agulhas - os corpos rolantes
são de pequeno diâmetro e grande comprimento.
São recomendados para mecanismos oscilantes,
onde a carga não é constante e o espaço radial é Rolamento de rolos
limitado. cônicos.

Rolamento axial simples.

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8-16
 3 Elementos de transmissão

Eixo-árvore
O eixo-árvore é uma espécie de “coluna
vertebral” das máquinas. Nele são
montados, polias, rodas, buchas,
rolamentos, engrenagens, manípulos,
volantes, transmitindo força e rotação para
eles.
Quanto ao tipo, os eixos podem ser
roscados, ranhurados, estriados, maci-
ços, vazados, flexíveis, cônicos, cujas
características estão descritas a seguir.

Eixo-árvore

Eixo maciço
Os eixos maciços tem seção transversal circular maciça, com degraus ou apoios para ajuste
das peças montadas sobre eles. A extremidade do eixo é chanfrada para facilitar a montagem.
No exemplo abaixo o eixo possui na extremidade uma espiga de seção quadrada.

Eixo vazado
Os eixos vazados tem basicamente duas finalidades: a primeira é reduzir o peso e são usados
em motores de avião, a segunda é facilitar a fixação de peças mais longas para a usinagem em
máquinas-ferramenta (exemplo: eixo de torno) .

Roscado

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8-17
 3 Elementos de transmissão

Eixo-árvore
Eixo cônico

Os eixos cônicos devem ser ajustados a um componente que possua um furo

de encaixe cônico. A parte que se ajusta tem um formato cônico e é firmemente
presa por uma porca. Uma chaveta é utilizada para evitar a rotação relativa.

Rasgo de chaveta
Roscado

Eixo roscado

Esse tipo de eixo é composto de rebaixos e furos roscados, o que permite sua utilização como
elemento de transmissão e também como eixo prolongador utilizado na fixação de rebolos para
retificação interna e de ferramentas para usinagem de furos.

Roscado externo Roscado interno

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8-18
 3 Elementos de transmissão

Eixo-árvore

Eixo ranhurado

Esse tipo de eixo apresenta uma série de ranhuras longitudinais em torno de

sua circunferência. Essas ranhuras engrenam-se com os sulcos correspondentes
de peças que serão montadas no eixo. Os eixos ranhurados são utilizados para
transmitir grande força.

Eixo estriado

Assim como os eixos cônicos, como chavetas, caracterizam-se por garantir

uma boa concentricidade com boa fixação, os eixos-árvore estriados também são
utilizados para evitar rotação relativa em barras de direção de automóveis,
alavancas de máquinas etc.

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8-19
 3 Elementos de transmissão

Engrenagem
Engrenagens são rodas com dentes padronizados que servem para
transmitir movimento e força entre dois eixos. Muitas vezes, as
engrenagens são usadas
para variar o número de rotações e o sentido da rotação de um eixo
para o outro.
Geralmente em uma montagem com engrenagens de tamanhos
diferentes, a menor é chamada de pinhão e a maior de coroa.

Existem vários tipos de engrenagem, que são escolhidos de acordo

com sua função. Na sequência serão apresentados os tipos mais
comuns.

Em desenho técnico, as engrenagens são representadas Diâmetro primitivo

De forma normalizada.

Como regra geral, a engrenagem é representada como uma peça

sólida, sem dentes. Apenas um elemento da engrenagem, o
diâmetro primitivo, é indicado por meio de uma traço-ponto, como
mostra o desenho. Mas, quando, excepcionalmente, for necessário
representar um ou dois dentes, eles devem ser desenhados com
linha contínua larga. Conforme ilustrado ao lado.

Engrenagens cilíndricas

Engrenagens cilíndricas têm a forma de cilindro e

podem ter dentes retos ou helicoidais (inclinados).
Abaixo, pode ser visto alguns exemplo.

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8-20
 3 Elementos de transmissão

Engrenagem

Engrenagens cônicas

Engrenagens cônicas são aquelas que têm forma de tronco

de cone. Elas podem ter dentes retos ou helicoidais.

As engrenagens cônicas transmitem rotação

entre eixos concorrentes. Ou seja, aqueles que vão se
encontrar em um mesmo ponto, quando prolongados.

Exemplo

Cremalheira
Cremalheira é uma barra dentada, destinada a engrenar uma outra engrenagem. Com esse
sistema, pode-se transformar movimento de rotação em movimento retilíneo e vice-versa.

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8-21
 3 Elementos de transmissão

Rosca de transmissão

Além da fixação as roscas também podem ser aplicadas na trasmissão de força e

movimento.
Quando ela tem essa função é chamada de rosca de trasmissão. Ela pode ter vários
perfis. (Ver página 8-3).

Alguns exemplos de aplicação de roscas de transmissão são os fusos de máquinas-

ferramenta e o macaco mecânico, que transforma o movimento de rotação em
movimento linear.

Macaco

Eixo roscado

Fuso de máquina

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8-22
 3 Elementos de transmissão

Polias
As polias são componentes cilíndricos, movimentados pela rotação de um eixo de
motor ou por correias.

Correia

Polias

Exemplo de utilização de polias

Polia gira o eixo
árvore da máquina
Correia transmite
a rotação do motor
para outra polia
Polia de disco
montada no
eixo do motor

Polia de braço

Polia de disco

Polias com diâmetro < 250 mm são do tipo disco,

as de diâmetro > 250 são polias de braço.

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8-23
 3 Elementos de transmissão

Polias
Tipos de polias
Os tipos de polia são determinados pela forma da superfície na qual a correia se
assenta. Elas podem ser planas ou trapezoidais. As polias planas podem apresentar
dois formatos na sua superfície de contato: plana ou abaulada.

Polia Representação

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8-24
 3 Elementos de transmissão
Correias
As correias são elementos que transmitem movimento e força, geralmente, de uma
polia (condutora) para outra polia (conduzida). Elas podem ser planas ou trapezoidais
(com encosto liso ou dentado).

Plana lisa Plana dentada

Trapezoidal lisa Trapezoidal dentada

Exemplo de utilização de correia

Correia plana lisa

Nesse exemplo a correia transmite a rotação entre

polias dispostas em eixos não paralelos

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8-25
 3 Elementos de transmissão

Correntes
As correntes transmitem força e movimento, geralmente, entre duas engrenagens.
Para isso, as engrenagens devem estar em um mesmo plano.
Os eixos de sustentação das engrenagens ficam perpendiculares ao plano.

Algumas características da transmissão por correntes são:

w Elas não patinam, podem transmitir potência em locais de difícil acesso,
w Permitem o acionamento simultâneo de vários eixos e em geral,
w Não necessitam de tencionadores.

Na sequência são apresentados alguns tipos de correntes.

Corrente de elos Corrente de buchas

Corrente de dentes Corrente de rolos

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8-26
 3 Elementos de transmissão

Cabos de aço
Cabos são elementos de transmissão que suportam cargas (força de tração), deslocando-as
nas posições horizontal, vertical ou inclinada.
Os cabos são muito empregados em equipamentos de transporte e na elevação de cargas,
como em elevadores, escavadeiras, pontes rolantes entre outras.

Exemplos:

O cabo de aço é constituido de alma

e perna.
A perna é composta de vários
arames em torno de um arame
central, conforme a figura ao lado.

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8-27
 4 Elementos elásticos
Molas
As molas são usadas, principalmente, nos casos de armazenamento de
energia, amortecimento de choques, distribuição de cargas, limitação de vazão e
preservação de junções ou contatos.
Existem diversos exemplos onde as molas são empregadas, como por exemplo em
suspensão de eutomóveis, valvulas de descarga, brinquedos entre outros.

Tipos de molas
Quanto ao formato elas podem ser divididas em helicoidais e planas:

Mola
helicoidal cônica

Molas helicoidais

Força

Mola plana simples

Mola espiral

Feixes de mola
Mola prato

Molas planas

Quanto a solicitação de esforços as molas pode ser divididas em:

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
8-28
 Capítulo 09

Simbologia
1 Tolerâncias dimensionais
2 Estado de superfície
3 Tolerâncias geométricas
 Tolerâncias dimensionais
1
É muito difícil executar peças com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de
fabricação está sujeito a imprecisões. Sempre acontecem variações ou desvios das cotas indicadas no
desenho.
A prática tem demonstrado que as medidas das peças podem variar, dentro de certos limites, para
mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios ou afastamentos) aceitáveis
nas medidas das peças caracterizam o que chamamos de tolerância dimensional.

As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e símbolos apropriados e de
diversas maneiras. Abaixo temos alguns exemplos.

Cota nominal e afastamentos não simétricos Cota nominal e afastamentos negativos

Cota nominal e afastamentos positivos Cota nominal e desvio simétrico

Cota nominal e desvios com desvio nulo Cotas- limites

Cota-limite em uma direção

Simbologia ISO Simbologia ISO e desvios

Simbologia ISO e cotas limites

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
9-1
 Simbologia para indicação
2 de estado de superfície
(acabamento superficial)

Essa simbologia de estado de superfície ilustrada abaixo está em desuso, porém ainda
pode ser encontrada em alguns projetos.

Superfícies em bruto, porém limpas de rebarbas e saliências.

Superfícies apenas desbastadas (Ra = 50μm)

Superfícies usinadas (Ra = 6,3μm)

Superfícies polidas (Ra = 0,8μm)´

A simbologia para estado de superfície atualmente mais utilizada é a aprensetada abaixo.

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
9-2
 Simbologia para indicação da
2 direção nas marcas de processo
(estrias)

Simbologia para indicação da direção

nas marcas de processo (estrias)

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
9-3
 Simbologia para indicação de
3 tolerâncias geométricas

Maneira de representar

Simbologia da tolerância
Valor da tolerância
Referência (quando existir)

0,2 A

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
9-4
 Tolerância geométrica
3 (de forma)

Retilineidade em um plano
A zona de tolerância quando projetada em um plano é limitada por
duas linhas paralelas distantes entre si o valor de t

Retilineidade em um paralelepípedo
Quando a tolerância de retilineidade é definida em duas
direções perpendiculares entre si, a zona de tolerância é
limitada por um paralelepípedo de seção transversal t1 x t2.

Planeza
A zona de tolerância é limitada por dois planos paralelos,
distantes entre si o valor de t.

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
9-5
 Tolerância geométrica
3 (de forma)

Retilineidade em um paralelepípedo
A zona de tolerância é limitada por dois cilindros coaxiais
distantes entre si o valor de t.

Circularidade
A zona de tolerância no plano considerado é limitado por dois
cilindros concêntricos distantes entre si o valor radial de t.

Forma de uma linha qualquer

A zona de tolerância é limitada por duas linhas tangentes a círculos de diâmetros t. O centro
dos círculos localiza-se ao longo da linha que corresponde à forma geometricamente perfeita.

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
9-6
 Tolerância geométrica
3 (de orientação)

Paraleleismo em um plano
A Zona de tolerância é limitada por duas linhas paralelas,
separadas entre si uma distância t e paralelas a uma linha
de referencia.

Paraleleismo em um paralelepípedo
A Zona de tolerância é limitada por um paralelepípedo de seção
t1 x t2 e paralela à linha do referencial quando a tolerância é
especificada em dois planos perpendiculares entre si.

Paralelismo cilíndrico
A Zona de tolerância é limitada por um cilindro de diametro t
paralelo à linha do referencial quando o valor da tolerância é
precedido pelo símbolo de diâmetro ø.

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
9-7
 Tolerância geométrica
3 (de orientação)

Perpendicularidade
Quando projetada em um plano, a zona de tolerância é limitada
por duas linhas paralelas e separadas por uma distância t e
que são perpendiculares a uma linha de referencia.

O eixo deve estar contido entre duas

linhas paralelas distanciadas entre si
0,1mm. Estas linhas são
perpendiculares à superfície de
referencia.

O eixo do cilindro deve estar contido

em uma zona de cilíndrica de ø0,1mm
perpendicular ao referencial.

Inclinação

O eixo do furo deve estar contido

entre duas linhas paralelas
distanciadas entre si 0,08mm,
inclinadas 60º.

A superfície inclinada deve estar

contida entre dois planos paralelos
afastados 0,02mm, inclinadas 20º

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando
9-8
 Tolerância geométrica
3 (de posição)

Localização
A zona de tolerância é limitada por um círculo de diâmetro t, cujo
centro está na posição teoricamente exata do ponto considerado.

Concentricidade
A zona de tolerância é limitada por um círculo de diâmetro t, cujo
centro coincide com o ponto de referência.

Simetria
A zona de tolerância é limitada por dois planos paralelos a uma
distância t e posicionados simetricamente em relação ao plano
médio relativamente a um eixo de referência.

Desenho Mecânico I
Prof. Fernando,
9-9
 Capítulo 10

Exercícios
Desenho 1 e 2
Reproduzir o desenho A em uma folha A4 e os desenhos B e C em outra folha A4.
(Os desenhos estão fora de escala então distribua-os de forma que ocupem adequadamente a folha.
Não é necessário colocar cotas e é importante ter qualidade nos traços)

(A)

(B)

(C)

10-1
Desenhos 3
Fazer o esboço do componente ao
lado em perspectiva isométrica,
utilizando o papel reticulado abaixo.

10-2
10-3
 Desenhos 4 e 5
Representar por meio de três vistas: superior, frontal e lateral.
(Folha A4, cotar, fazer legenda, escala 1:1)

Superior

al Fr
t er o nt
La al
Superior

l Fr
a o
t er nt
al
La

10-4
 Desenhos 6
Representar esse componente que possui superfície inclinada por meio de
projeção ortogonal e vista auxiliar,
(Folha A4, em escala de ampliação 2:1, com legenda, cotas e indicação de vistas)

º
45
Desenhos 7
Representar o eixo com representação especial.
Vistas suprimidas, ou seja, apenas com uma vista em escala 1:1
e um detalhe na região do meio em escala 2:1.
(Folha A4, com legenda, cotas e indicação das vistas)

10-5
 Desenho 8
Representar por meio de 3
vistas ortogonais, porém, a
lateral esquerda deve ser
representada em corte total.
(Folha A4, cotar, fazer legenda,
escala de ampliação 2:1)

Desenho 9
Representar por meio de uma vista superior e um meio corte.
(Folha A4, cotado, legenda prenchida, icom ndicação de vistas e
em escala de ampliação 5:1)

10-6
 Desenho 10
Representar por meio de uma vista
superior e um meio corte.
(Folha A4, cotado, legenda prenchida, icom
ndicação de vistas e em escala 1:1)

Desenho 11
Representar por meio de uma vista frontal e seções onde for necessário.
(Folha A4, em escala 1:1, com cota, legenda e nome das vistas)

10-7
 Desenho 12
Desenhar o parafuso e a porca conforme ilustrado abaixo.
(Folha A4, em escala 2:1, com cota)

Dimensões:
d = 20mm
l = 60mm

3ª etapa

2ª etapa

1ª etapa

10-8
 Desenho 13
Fazer o projeto desse conjunto de um calço regulável.
1 folha A4 com o projeto do conjunto explodido, com tabela de componentes, legenda,
indicação dos componentes e sem cota.
1 folha A4 para o projeto de cada componente. Fazer o projeto na escala que melhor
representar o componente, usando as vistas necessárias (cortes se necessário), com
cotas e legenda.
10-9
 Desenho 14
Fazer o projeto desse conjunto de suporte e roldana.
1 folha A3 com o projeto do conjunto, com tabela de componentes, legenda, indicação
dos componentes, sem cota.
1 folha A3 com o projeto de todos os componentes, com legenda, cotas, indicação
vistas e dos componentes.

Conjunto montado

10-10