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RESULTADOS

PRECISOS
ALTA QUALIDADE
& DESEMPENHO

0,6 T
RH 3040
BALANCEADORA DIGITAL COMPUTADORIZADA
1 BALANCEADORA DIGITAL DE ALTA PRECISÃO

A Balanceadora Digital Rhema, RH 3040 são para balanceamento dinâmico e


estático de rotores em um ou dois planos. Visam atender às necessidades de medição de
desbalanceamento de rotores de qualquer setor industrial. Temos por exemplo os rotores
de forma cilíndrica como: virabrequins, eixos cardans, cilindros de maquinas, ventiladores,
induzidos de motores elétricos, turbinas, peças de maquinas agrícolas, etc.

2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Ÿ Dimensões externas: a base possuí 3000mm de comprimento, 835 mm de largura.


Ÿ Com 2 cavaletes com sensor piezo elétricos, e o terceiro cavalete opcional o que
possibilita a aplicação do balanceamento em um diversos tipos e tamanhos de peças.
Ÿ Diâmetro máximo sobre a base: 1000 mm;
Ÿ Distância máxima entre bases: 2.300 mm;
Ÿ Desbalanceamento residual mínimo: 2,5 g-mm/ kg – não inferior a 50 g-mm;
Ÿ Painel de comando com dimensões: 1550 mm altura e 315 mm de largura;
Ÿ CPU “industrial tela 19”;
Ÿ Comando e sinalização 24VAC/ chave geral rotativa/ parada de emergência;
Ÿ Alimentação 220 VCA ou 380 VCA 60 HZ- trifásica;
Ÿ Motor de 3CV WEG acionado com conversor de freqüência;
Ÿ Sensor óptico;
Ÿ Sensores piezo elétricos nos cavaletes;
Ÿ Massa de rotores 5 Kg à 600 Kg;
Ÿ Dois canais para sensores de força e um canal para sensor óptico;
Ÿ Relatório de balanceamento personalizado, podendo ser impresso;
Ÿ Possui cinco classes de balanceamento G1. 0; G2.5;G6.3;G16; G 40; normas ABNT e ISO 1940
Ÿ Balanceamento nos dois planos simultaneamente e com livre escolha planos;
Ÿ Diâmetro das pontas do rotor a balancear : min. 120 mm max. 40 mm

3 DESCRIÇÃO TÉCNICA

A Balanceadora Digital Rhema, é compostas por unidade mecânica e unidade eletrônica


de medição digital fornecidas conforme as necessidades do cliente.
A estrutura mecânica é provida de cavaletes rígidos equipados com sensores
piezelétricos de grande sensibilidade -0,5 mmg/kg - com deslocamento manual sobre o leito
para ajuste do rotor. A tecnologia empregada nas máquinas permite a exibição de resultados
precisos de balanceamento em poucos segundos.
Opera horizontalmente e possuí controle de velocidade através de inversor de
frequência.,
Os dados dos sensores são coletados pela Interface para Balanceadora e
transmitidos, para a CPU INDUSTRIAL onde os resultados serão exibidos através do
software.
O acionamento através de correia, possibilita uma operação suave e rápida.
O software permite alterar livremente as medidas de geometria do rotor, conforme
a posição definida para retirar ou colocar massa para cada caso de balanceamento.
Estabelecendo a medida do diâmetro e ângulo da broca a ser utilizada para a
retirada da massa, o programa calcula automaticamente a profundidade do furo em cada
plano, podendo ser alteradas livremente, conforme a preferência do operador.

3.1 NORMAS E APLICAÇÕES

Classe de balanceamento segundo normas ABNT: G1.0 G2,5 G6,3 G16 e G40.

Possibilidades de geometrias de rotor em relação aos mancais da máquina, sendo 6


para balanceamento dinâmico e 3 para balanceamento estático.

Rotação de Balanceamento definida pelo operador, de 300 RPM até 1500 RPM
conforme a necessidade.

4 INTERFACE
A interface do software da Balanceadora Rhema, RH 3040, apresenta mais facilidade
na operação. Os relatórios podem ser customizados e impressos (em uma impressora de
rede ou local).
Conheça à seguir, algumas imagens da interface e do processo de programação:
5 GARANTIA

¹ Sob consulta dos Termos de Garantia


A RHEMA¹ garante o sistema elétrico do equipamento por 3 meses e
sistema mecânico por 1 ano.

Prezado(a) cliente:

Há 20 anos no mercado, com o intuito de sempre oferecer produtos com qualidade e


tecnologia, certos de que podemos atender a suas necessidades, nos colocamos à
disposição através do nosso departamento comercial, para quaisquer
esclarecimentos que porventura possam surgir.
Não tenha dúvidas, faça o melhor investimento. Escolha Rhema!

Willian Vilela (Tuca)


Diretor Comercial

+55 (44) 3033-2500


Fale com a gente +55 (44) 99912-1415
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