MAIO 1999

Sistemas de ramais prediais d

água - Tubos de polietileno P
ABNT-Associação
Brasileira de Verificação da resistência
NormasTécnicas
esmagamento
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Rio de Janeiro
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Origem: Projeto 02:111.06-023:199

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Normas Técnicas
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CB-02 - Comitê Brasileiro de Cons
CE-02:111.06 - Comissão de Est
Ligações Prediais de Água
NBR 14303 - Water service - ~ as - Checking 01 the squeeze-
off resistance
Descriptors: Polyethylene pi
de Válida a partir de 30.06.1999
Palavras-chave: 3 páginas

Sumário nto desta publicação. Como toda norma está sujeita a

Prefácio revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos
1 Objetivo com base nesta que verifiquem a conveniência de se
.•.
2 Referência normativa usar a edição mais recente da norma citada a seguir.
3 Aparelhagem A ABNT possui a informação das normas em vigor em um
4 Preparação dos corpos-de-H dado momento.
5 Procedimento
6 Relatório de ensaio NBR 8415:1998 - Tubos de polietileno PE - Verifi-
cação da resistência à pressão interna
Prefácio
3 Aparelhagem
A ABNT - Associaçã" Técnicas - é o
Fórum Nacional d as Brasileiras, Para realização deste ensaio são necessários os se ..
cujo conteúdo é os Comitês Brasi-
guintes equipamentos e acessórios:
leiros (CB) e rmalização Setorial
(ONS), são ões de Estudo (CE), a) dispositivo de esmagamento do tipo estrangulador
formadas 'os setores envolvidos, de vazão ou prensa de roletes que permita o esma-
delas faz , consumidores e neutros gamento dos tubos de polietileno PE (ver figura 1).
(univer: . outros) . Este dispositivo é composto por um rolete superior
que pode ser acionado manual ou hidraulicamente,
sileira, elaborados no âmbito
e um rolete inferior. O dispositivo deve ser provido de
para Votação Nacional entre os
limitadores (gabarito) de esmagamento da parede
demais interessados.
do tubo, assegurando que, ao estrangular-se o tubo,
a distância entre os roletes de esmagamento não
seja inferior a 70% do dobro da espessura nominal
reve o método para verificação da resis- do tubo. A tabela 1 apresenta os diâmetros mínimos
gamento dos tubos de polietileno PE, desti- dos roletes;
ução de ramais prediais de água.
b) dispositivo para arredondar o tubo;

c) refrigerador ou tanque com gelo seco e sal para

'e'J;rnarelacionada a seguir contém disposições que,
condicionar os corpos-de-prova à temperatura de
rem citadas neste texto, constituem prescrições para
a Norma. A edição indicada estava em vigor no mo- (0~5)oC.
 NBR 14303:1999

Tabela 1 - Diâmetros mínimos dos roletes

Dimensões em milímetros

DE I Diâmetros mínimos dos roletes

20 I 25

25 I 25

32 I 32

32

32

32

38

Acionamento por rosca sem fim

ou por pistão hidráulico/pneumático

Limitador de
esmagamento

Roletes de /-
esmagamento

Figura 1 - Estrangulador de vazão ou prensa d

4 Preparação dos corpos-de-prova

4.1 Os corpos-de-prova devem ser constituídos de um

segmento de tubo que resulte, após a instalação dos tam-
5.4 Após o c: te um intervalo máximo
pões de vedação para o ensaio de pressão, em um com-
primento livre de três vezes o seu diâmetro extemo nomi- de 10 min, es~Eti wa até que a distância
entre os rolete o da espessura no-
nal em milímetros + 250 mm (3DE + 250) mm, com limite
máximo de 1 000 mm. minal da parede

4.2 Após ser submetido a este ensaio e ter a sua forma

rearredondada, o tubo de polietileno PE é submetido ao
ensaio de verificação à pressão hidrostática conforme
especificação do tubo correspondente.
5.6 Após a retirada do corp
5 Procedimento esmagamento, providenciar o
esmagada do corpo-de-prova p~
aquecimento.
5.1 Condicionar os corpos-de-prova à temperatura de
(0~5)oCpor um período mínimo de 10 h.

5.2 Colocar o corpo-de-prova no estrangulador de vazão,

ou prensa de roletes, verificando se o limitador de esma-
gamento está ajustado à espessura do corpo-de-prova.
5.7 Logo
terna, a seguir,
conforme
correspondente.
a submeter corpo-!""
de verificação de resistência à pressa tU
i
NBR 8415o e a especl
NBR 14303:1999

6 Relatório de ensaio

o relatório do ensaio deve conter as seguintes infor- h) condicionamento do ensai

mações: o tempo de condicionamen>-'"

a) completa identificação dos corpos-de-prova,

incluindo tipo de material, nome e/ou marca de iden-
.tificação e código de rastreabilidade do fabricante;

b) dimensões do tubo: diâmetro nominal, espessura

mínima da parede, diâmetro externo, comprimento
do corpo-de-prova entre os dispositivos de fecha-
mento, tipo de dispositivo de fechamento;

c) temperatura do ensaio de esmagamento; ~omatória pressurizado.

dostemposem
I!ImI'vamente
d) tempo e temperatura de condicionamento do corpo-
de-prova para o esmagamento;

e) intervalo de tempo para atingir o esmagamento;

f) tempo que o corpo-de-prova permaneceu esma-

gado;