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CDU: 628.246.001.42 NOV./1988 MB-839

Junta elástica de tubos de PVC rígido
coletores de esgoto - Verificação do
ABNT-Associação
Brasileira de
desempenho
Normas Técnicas

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NORMATÉCNICA Método de ensaio

Registrada no INMETRO como NBR 7369

NBR 3 - Norma Brasileira Registrada

Origem: Projeto MB-839/84

CB-2 – Comitê Brasileiro de Construção Civil
CE-2:009.01 – Comissão de Estudo de PVC Rígido para Esgotos Sanitários
Copyright © 1990, MB-839 - Spigot and socket joints with elastomeric sealing ring for rigid PVC
ABNT–Associação Brasileira pipes - Performance - Method of test
de Normas Técnicas
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Impresso no Brasil Palavras-chave: Junta elástica. Tubo de PVC. Esgoto 4 páginas
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1 Objetivo vácuo parcial de até 0,03 MPa. Deve ser dotado de

Esta Norma prescreve o método de verificação do desem-
penho de juntas elásticas do tipo ponta e bolsa com anel
de borracha (JE-PBA), de tubos de PVC rígido coletores de
esgoto.
2 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 2.1 e 2.2.
2.1 Diâmetro externo médio (dem)
Quociente da medida do comprimento da circunferência
externa do tubo por 3,142, aproximado para o 0,1 mm mais
próximo.
2.2 Junta elástica do tipo PBA (JE-PBA)
Junta constituída pela ponta de um tubo, com a bolsa do
outro tubo, e por anel de vedação, alojado em sulco
apropriado situado na bolsa, montados de forma deslizante.
vacuômetro capaz de medir a pressão de ensaio com
exatidão de ± 2% e de registro de fechamento que isole a
JE da bomba de vácuo.
3.2 Equipamento para verificação do comportamento
à pressão hidrostática interna
O equipamento de pressão e respectivo regulador deve
ser capaz de elevar e manter na junta elástica a pressão
hidrostática interna de 0,2 MPa, e ser dotado de manômetro
capaz de medir a pressão hidrostática interna com exatidão
de ± 2%.
3.3 Pontas de tubos de PVC rígido na tolerância máxima
para verificação da montagem das juntas elásticas
As pontas lisas de tubos de PVC rígido devem ter dimen-
sões e tolerâncias conforme a Tabela 1, quando medidas
na temperatura de (23 ± 2)°C. Devem ser chanfradas,
conforme indicado na Figura.
3.4 Juntas de tubos de PVC rígido na tolerância mínima
para verificação da estanqueidade das juntas elásticas

As pontas lisas de tubos de PVC rígido devem ter dimen-

3 Aparelhagem
Na realização dos ensaios são necessários os aparelhos e
acessórios descritos de 3.1 a 3.6, e referidos à Figura.
3.1 Equipamento para verificação do comportamento
ao vácuo parcial
O equipamento deve ser capaz de manter na junta elástica
sões e tolerâncias conforme a Tabela 2, quando medidas
na temperatura de (23 ± 2)°C. Devem ser chanfradas,
conforme indicado na Figura.
3.5 Dispositivo para achatamento das pontas
Apoios de borracha aderidos a duas vigas rígidas, dotadas
de parafusos, capazes de provocar o achatamento da
ponta do tubo de PVC rígido (ver Figura).
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Tabela 1 - Pontas lisas de tubos de PVC rígido para ensaio de montagem

Diâmetro externo Espessura mínima

Diâmetro médio de parede

nominal tol
dem +0 e
DN
mm mm mm

100 110,3 -0,1 2,5

125 125,4 -0,1 2,8
150 160,4 -0,1 3,6
200 200,4 -0,1 4,5
250 250,5 -0,1 6,1
300 315,6 -0,2 7,7
350 355,7 -0,2 8,7
400 400,7 -0,2 9,8

Tabela 2 - Pontas lisas de tubos de PVC rígido para ensaios de estanqueidade

Diâmetro externo Espessura mínima Comprimento

Diâmetro médio de parede mínimo

nominal tol
dem -0 e
DN
mm mm mm mm

100 110 +0,1 2,5 400

125 125 +0,1 2,8 400
150 160 +0,1 3,6 450
200 200 +0,1 4,5 450
250 250 +0,1 6,1 500
300 315 +0,2 7,7 500
350 355 +0,2 8,7 550
400 400 +0,2 9,8 550

/FIGURA
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Figura - Esquema do dispositivo de ensaio da junta elástica: Vácuo parcial interno, pressão hidrostática interna,
combinados com achatamento
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3.6 Dispositivos complementares
Tubulação hidráulica, dotada de entrada de água, válvula
de fecho e válvula de purga de ar. Dispositivo para vedação
das pontas lisas e dos tubos em ensaio.
4 Execução do ensaio
4.1 A bolsa do tubo a ser ensaiada deve conter o anel de
vedação convenientemente colocado na sua canaleta, e o
lubrificante recomendado pelo fabricante deve ser aplica-
do sobre a superfície exposta do anel e nas pontas de
tubos que são utilizadas nos ensaios, descritos em 3.3 e
3.4
4.1.1 No caso de se utilizar um mesmo anel de borracha
para realizar ensaios sucessivos em diversas bolsas, deve-
se limpá-lo do lubrificante antes de colocá-lo em outra
canaleta, de tal forma que entre o anel e a superfície da
canaleta não deva existir lubrificante.
4.2 Com o tubo fixado, deve-se executar a junta elástica
com a ponta na máxima tolerância conforme indicado em
3.3. O esforço para montagem pode ser obtido por qual-
quer processo desde que seja uniformemente distribuído
no perímetro do anel.
4.3 A montagem deve ser possível sem que o anel de
borracha se desloque de sua canaleta e sofra qualquer
dano; a bolsa do tubo não pode sofrer qualquer dano
devido à operação de montagem.
4.4 Tratando-se da bolsa da forma descrita em 4.1, deve-
se introduzir o dispositivo para verificação da
estanqueidade, ilustrado na Figura, e dotado na ponta da
tolerância mínima conforme 3.4.
4.5 Na montagem do dispositivo, a extremidade da ponta
deve ficar recuada aproximadamente 0,5 cm do fundo da
bolsa. Controlar esta distância, penetrando a ponta até o
fundo da bolsa, marcar a ponta com um lápis e recuar 0,5
cm aproximadamente.
4.6 Com o tubo e o equipamento de ensaio apoiados
conforme ilustrado na Figura, sendo que o dispositivo
descrito em 3.5 deve estar no mínimo a (100 ± 1) mm ou a
(dem/2 ± 1) mm da embocadura da bolsa, provocar acha-
tamento de 5% do diâmetro externo da ponta.
4.7 Acoplar o equipamento ao vacuômetro, válvula de
isolamento e bomba de vácuo.
4.8 Apoiar as extremidades do corpo-de-prova por meio
de calços adequados de modo que a junta elástica não
fique submetida à deflexão durante o ensaio.
4.9 Diminuir uniformemente a pressão no interior do
corpo-de-prova até atingir o vácuo parcial de 0,03 MPa e
fechar a válvula, isolando o corpo-de-prova da bomba de
vácuo.
4.10 Observar o vacuômetro durante o tempo especifica-
do e verificar se durante esse tempo houve variação
superior a 10% no vácuo parcial.
4.11 Desfazer o vácuo e, mantendo o achatamento de
5%, encher o corpo-de-prova com água a (23 ± 2)°C
utilizando-se do equipamento descrito em 3.2.
4.12 Elevar a pressão uniformemente no interior do cor-
po-de-prova até 0,05 MPa num intervalo de tempo de 1
min aproximadamente. Manter esta pressão durante 5
min e observar se ocorre vazamento.
4.13 Elevar a pressão até 0,2 MPa, num intervalo de
tempo de 1 min aproximadamente. Manter a pressão
durante 10 min e observar se ocorre vazamento.
5 Resultados
5.1 Cada corpo-de-prova deve ser identificado no míni-
mo com:
a) especificação do tubo;
b) diâmetro nominal;
c) codificação para efeito de referência do lote ao
qual pertence o tubo.
5.2 O relatório deve conter para cada junta elástica
ensaiada o seguinte:
a) o resultado da verificação da montagem com pon-
ta na tolerância máxima conforme 4.3;
b) o resultado da verificação da estanqueidade ao
vácuo parcial interno com achatamento conforme
4.10;
c) o resultado da verificação da estanqueidade à
pressão hidrostática interna combinada com
achatamento conforme 4.12 e 4.13.