CHAVE SEC. TIPO FACA - ptdtpdn0305018 - v5

SISTEMA NORMATIVO CORPORATIVO
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
CÓDIGO TÍTULO VERSÃO
ES.DT.PDN.01.01.109 CHAVE SECCIONADORA – TIPO FACA 09
APROVADO POR VIGÊNCIA
INÍCIO FIM
FABIO SAPUCAIA
ENGENHARIA DE NORMAS E PADRÕES - DDPE 24/06/2021 CONDICIONADO
TÍTULO CÓDIGO VERSÃO
ES.DT.PDN.01.01.109 09
VIGÊNCIA
CHAVES SECCIONADORA – TIPO FACA
INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO
TÉCNICA 24/06/2021 CONDICIONADO
SUMÁRIO
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................ 4
2. HISTÓRICO DAS REVISÕES ................................................................................................................................... 4
3. APLICAÇÃO ......................................................................................................................................................... 4
4. REFERÊNCIAS EXTERNAS ..................................................................................................................................... 5
5. DEFINIÇÕES ......................................................................................................................................................... 5
6. DESCRIÇÃO E RESPONSABILIDADES .................................................................................................................... 5
6.1. Condições Gerais ......................................................................................................................................... 5
6.1.1. Condições Normais de Serviço ................................................................................................................. 5
6.1.2. Instruções Técnicas .................................................................................................................................. 6
6.1.3. Desvios à Especificação ............................................................................................................................ 6
6.1.4. Garantia .................................................................................................................................................. 6
6.2. Detalhes Construtivos ................................................................................................................................. 6
6.2.1. Acabamento ............................................................................................................................................ 6
6.2.2. Zincagem ................................................................................................................................................. 6
6.2.3. Pintura..................................................................................................................................................... 6
6.2.4. Operação ................................................................................................................................................. 6
6.2.5. Dispositivo de travamento e de operação ............................................................................................... 6
6.2.6. Lâminas ................................................................................................................................................... 7
6.2.7. Contato.................................................................................................................................................... 7
6.2.8. Ferragens ................................................................................................................................................. 7
6.2.9. Base ......................................................................................................................................................... 7
6.2.10. Parafusos, Porcas e Arruelas .................................................................................................................... 7
6.2.11. Parafusos de Fixação dos Isoladores ........................................................................................................ 7
6.2.12. Ganchos para Fixação de Dispositivo Interruptor de Arco ....................................................................... 7
6.2.13. Limite de Abertura................................................................................................................................... 7
6.2.14. Placa de Identificação .............................................................................................................................. 8
6.3. Condições Específicas .................................................................................................................................. 8
6.3.1. Tensão Máxima do Equipamento. ........................................................................................................... 8
6.3.2. Nível de Isolamento Nominal .................................................................................................................. 8
6.3.3. Frequência Nominal ................................................................................................................................ 8
6.3.4. Corrente Nominal .................................................................................................................................... 8
6.3.5. Corrente Suportável Nominal de Curta Duração ...................................................................................... 8
6.3.6. Valor de Crista Nominal da Corrente Suportável ..................................................................................... 8
6.3.7. Elevação da Temperatura ........................................................................................................................ 8
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6.3.8. Requisitos Exigíveis para os Isoladores .................................................................................................... 8

6.3.9. Argolas e Ganchos para Fixação do Dispositivo Interruptor de Arco ........................................................ 8
6.4. Acondicionamento ...................................................................................................................................... 9
6.5. Inspeção e Ensaios....................................................................................................................................... 9
6.5.1. Generalidades ......................................................................................................................................... 9
6.5.2. Ensaios de Tipo ........................................................................................................................................ 9
6.5.3. Ensaios de Recebimento .........................................................................................................................10
6.5.4. Ensaios de Conformidade .......................................................................................................................10
6.6. Execução dos Ensaios .................................................................................................................................10
6.6.1. Inspeção Visual .......................................................................................................................................10
6.6.2. Verificação Dimensional .........................................................................................................................10
6.6.3. Verificação da Zincagem .........................................................................................................................10
6.6.4. Ensaios nos Isoladores ............................................................................................................................10
6.6.5. Tensão Suportável Nominal de Impulso Atmosférico .............................................................................10
6.6.6. Tensão Suportável de Frequência Industrial a Seco ................................................................................11
6.6.7. Tensão Suportável Nominal de Frequência Industrial sob Chuva ............................................................11
6.6.8. Corrente Suportável Nominal de Curta Duração e Valor de Crista ..........................................................11
6.6.9. Elevação de Temperatura (antes e após o ensaio de operação mecânica) ..............................................11
6.6.10. Operação Mecânica (50 ciclos) ...............................................................................................................11
6.6.11. Medição da Resistência Ôhmica .............................................................................................................11
6.6.12. Tração Mecânica nas Argolas e Ganchos para Fixação do “Loadbuster” .................................................11
6.6.13. Ciclo Térmico ..........................................................................................................................................11
6.6.14. Análise Química da Liga de Cobre ...........................................................................................................11
6.6.15. Abertura e fechamento com esforço lateral ...........................................................................................12
6.7. Aceitação ou Rejeição ................................................................................................................................12
6.7.1. Ensaios de Tipo .......................................................................................................................................12
6.7.2. Ensaios de Recebimento .........................................................................................................................12
6.7.3. Responsabilidade do Fabricante .............................................................................................................13
7. REGISTROS DA QUALIDADE ................................................................................................................................13
8. ANEXOS .............................................................................................................................................................13
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1. OBJETIVO
Nesta especificação técnica estão estabelecidos parâmetros e critérios unificados de inspeção em fábrica,
recebimentos e garantia das chaves seccionadoras unipolares tipo faca para rede aérea de distribuição para tensões
máximas do equipamento até 36,2 kV, operáveis por dispositivos interruptores de arco tipo “Loadbuster”, a serem
adquiridos e aplicados em sistema de distribuição.
2. HISTÓRICO DAS REVISÕES

Versão Início da Vigência Responsáveis Seções atingidas / Descrição
01 11/12/2015 Elaboração: Tiago Roberto Barbosa, Emissão inicial.

Rafael Furtado Seeberger, Heber Costa Este documento substitui a ES.PN.01.33.0001 e os
Beber. DT.PN.01.33.0001, DT.PN.01.33.0002 e DT.PN.01.33.0006.
Aprovação: Paulo Jorge Tavares, Marcelo
Poltronieri
02 28/04/2016 Elaboração: José Henrique M. Brito, Adição da tabela de amostragem.

Heber Costa Beber.
Aprovação: Marcelo Poltronieri, Paulo
Jorge Tavares.
03 19/11/2018 Elaboração: Mauricio Cristiano Ferreira, 6.2.7 - Contato com banho de prata;
Edson Yakabi, Rafael Furtado Seeberger e 6.3.8 - Isoladores polimérico
Maynara Lopez da Silva.
6.2.14 - Atualização placa de identificação
Aprovação: Joselino Santana Filho.
6.2.15 – Abertura e Fechamento Esforço Lateral
Anexo A: Dimensionamento dos Suportes e inclusão das
chaves seccionadoras By Pass e Tanden
04 21/03/2019 Elaboração: Mauricio Cristiano Ferreira, Atualização tabela código de material

Edson Yakabi, Rafael Furtado Seeberger
Aprovação: Alexandre Gonçalves
05 02/07/2019 Elaboração: Mauricio Cristiano Ferreira, Atualização tabela código de material;

Edson Yakabi, Rafael Furtado Seeberger Parte ativa em cobre ou alumínio
06 23/12/2019 Elaboração: Mauricio Cristiano Ferreira, Atualização tabela característica elétricas nominais das
Edson Yakabi, Rafael Furtado Seeberger chaves;
Aprovação: Alexandre Gonçalves Parte liga de alumínio com revestimento em alodine
07 05/03/2020 Elaboração: Edson Yakabi e Rafael - Vários pontos com a lâmina somente em Cobre;
Furtado Seeberger - Contato com banho de prata
08 18/04/2021 Elaboração: Edson Yakabi e Rafael Essa ET substitui e cancela a ES.DT.PDN.01.01.170

Furtado Seeberger
Aprovação: Fabio Sapucaia
09 24/06/2021 Elaboração: Gustavo Seixas Mendonça, Revisão do Suporte de Fixação Chave Faca nos desenhos
Rafael Furtado Seeberger, Rosiane 001 e 002.
Cristina de Souza
Aprovação: Fabio Sapucaia
3. APLICAÇÃO
Esta especificação aplica-se as empresas distribuidoras do Grupo EDP no Brasil.
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4. REFERÊNCIAS EXTERNAS
As chaves devem satisfazer às condições exigidas nesta Especificação e no que não contrariem a esta, a seguinte
norma em sua última revisão:
NBR IEC 60060-1 - Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão – Parte 1: Definições gerais e requisitos de
ensaio
NBR IEC 62271- - Equipamentos de alta tensão parte 102: Seccionadores e chaves de aterramento
102 -
SAE 1010 - Aço Carbono
SAE 1020 - Aço Carbono
NBR 6323 - Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – Especificação
NBR 6941 - Peças de ligas de cobre fundidas em coquilhas - Requisitos e métodos de ensaio
NBR 7398 - Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação da
aderência do revestimento – Método de ensaio
NBR 7399 - Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação da
espessura do revestimento por processo não destrutivo – Método de ensaio
NBR 7400 Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente - Verificação
da uniformidade do revestimento - Método de ensaio
NBR 7571 - Seccionadores – características técnicas e dimensionais
NBR ISO 68-1 - Rosca métrica ISO de uso geral – Perfil básico – Parte 1: Rosca métrica para parafusos
NBR IEC 60060-1 - Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão – Parte 1: Definições gerais e requisitos de
ensaio
NBR IEC 60694 - Especificações comuns para normas de equipamentos de manobra de alta-tensão e
mecanismos de comando
5. DEFINIÇÕES
Para os efeitos desta Especificação são adotadas as definições constantes na NBR IEC 60694, além das definidas a
seguir:
Concessionárias Empresas distribuidoras de energia elétrica do Grupo EDP no Brasil.
Pedido de Compra Documento emitido pelas concessionárias do Grupo EDP autorizando o fornecimento
do material.
6. DESCRIÇÃO E RESPONSABILIDADES
6.1. Condições Gerais

6.1.1. Condições Normais de Serviço
A chave faca deverá ser adequada para instalações externas, expostas diretamente aos raios solares e fortes
chuvas, devendo atender as seguintes condições climáticas e ambientais:
• Altitude não superior a 1.500 metros em relação ao nível do mar;
• Temperatura Máxima do ar ambiente de 40°C e o valor médio obtido num período de 24 horas não
superior a 35°C;
• Temperatura mínima do ar ambiente não inferior a -5°C;
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• Pressão do vento não superior a 700 Pa (71,4 kg/m2);

• Velocidade do vento: 130 km/h;
• Umidade relativa do ar: 80 a 100%.
6.1.2. Instruções Técnicas
O fabricante deve fornecer instruções técnicas, desenhos e outros dados necessários para instalação, ensaios,
operação e manutenção, bem como informações completas dos materiais usados na fabricação das chaves
faca.
6.1.3. Desvios à Especificação
Quando os materiais propostos apresentarem divergências em relação a esta especificação técnica, o
interessado deverá submeter os desvios à prévia aprovação junto a Gestão Operacional de Engenharia e
Desenvolvimento Tecnológico.
O Grupo EDP no Brasil não se responsabiliza pela fabricação de materiais em desacordo com a presente
especificação técnica.
6.1.4. Garantia
A aceitação quanto ao fornecimento, implica na aceitação incondicional de todos os requisitos desta
especificação pelo fabricante.
O fabricante deve garantir a eficiência do material por um período de 24 (vinte e quatro) meses a partir da
emissão da nota fiscal, ou ainda, pelo período estipulado no processo de cotação ou no contrato de compra,
prevalecendo o maior período.
Qualquer defeito que se manifestar durante este período, por responsabilidade do fabricante, deve ser
reparado às suas custas sem qualquer ônus para as Concessionárias.
6.2. Detalhes Construtivos

6.2.1. Acabamento
As partes metálicas não devem apresentar arestas pontiagudas ou outras irregularidades que possam causar
alta intensidade de campo elétrico.
6.2.2. Zincagem
Todas as partes de ferro devem ser zincadas pelo processo “imersão a quente” de acordo com a NBR 6323 e
devem satisfazer os requisitos individuais a seguir:
• Camada de zinco deve ter aspecto liso e no caso da peça recentemente zincada deve apresentar
aspecto brilhante;
• Superfícies zincadas não devem apresentar escamas soltas, escórias, óxidos ou materiais estranhos
aderentes;
• Zincagem não deve interferir na utilização das peças para os fins a que se destinam;
• A zincagem não deve ser reparada em hipótese alguma, em caso de defeito, a peça deve ter a camada
de zinco totalmente retirada em banho ácido, sendo depois zincada novamente.
6.2.3. Pintura
As superfícies zincadas em contato com o cobre ou ligas de cobre devem ser protegidas de reações galvânicas
ou eletrolíticas por uma camada de tinta ou composto a prova de água.
6.2.4. Operação
As chaves seccionadoras de distribuição tipo faca a serem operadas em carga devem ser adaptadas para
serem manobradas com dispositivo interruptor de arco.
6.2.5. Dispositivo de travamento e de operação
A Chave deve ser equipada com dispositivo apropriado que trave mecanicamente a lâmina na posição
fechada, evitando a sua abertura no caso de curto circuito ou esforços que não sejam aplicados no olhal.
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6.2.6. Lâminas
As lâminas de contato devem ser constituídas de duas barras paralelas de cobre com condutibilidade mínimo
de 99% e ou material de características elétricas superiores rigidamente fixado entre si, dimensionado de
modo a resistir aos esforços eletromecânicos e térmicos associados às características nominais da chave, no
caso de utilização de outra liga o projeto deverá ser aprovado pela Engenharia da EDP.
O dimensionamento deverá considerar que a operação das chaves seccionadoras é realizada, na maioria das
vezes, com ângulos, exercendo esforço lateral na lâmina. Deste modo, as lâminas não devem flexionar
durante a operação, evitando que a operação de fechar seja comprometida, conforme ensaio especificado
no item 6.6.15.
6.2.7. Contato
Os contatos devem ser de cobre com condutibilidade mínimo de 99% ou material de características elétricas
superiores, revestidos de prata com mínimo de 8 micra de espessura e com os contatos feitos por pontos ou
linhas, de modo a assegurar uma alta pressão, autolimpeza, perfeita continuidade elétrica e não sofrer
nenhum tipo de abrasão ou desgaste nas operações das chaves, no caso de utilização de outra liga o projeto
deverá ser aprovado pela Engenharia da EDP
As molas de pressão dos contatos devem ser de liga de cobre ou aço inoxidável austenítico tipo 316 ou
qualidade superior.
6.2.8. Ferragens
Todos os elementos metálicos ferrosos devem ser de aço SAE 1010 a SAE 1020, zincados e receber tratamento
conforme descritos no item 6.2.1 e 6.2.2.
6.2.9. Base
Deve ser de aço zincado e receber tratamento de acordo com o item 6.2.2.
O suporte de fixação deverá ser fornecido juntamente com o material Chave Faca 15 kV e 36,2kV – 630 A
As dimensões devem estar de acordo com os desenhos padronizados das concessionárias do grupo EDP no
Brasil.
6.2.10. Parafusos, Porcas e Arruelas
Todos os parafusos, porcas e arruelas usadas para fixar partes não ferrosas às partes zincadas ou a outras não
ferrosas devem ser de uma liga de material não ferroso ou aço inoxidável, resistente à corrosão ou
cristalização.
As superfícies zincadas em contato com parafusos e porcas não ferrosas devem ser protegidas por arruelas
zincadas pelo processo de imersão a quente.
Os parafusos, porcas e arruelas zincadas pelo processo de imersão à quente devem ser usados para unir as
partes zincadas.
Todos os parafusos devem ter rosca métrica de acordo com a NBR ISO 68-1, devem ser de aço zincado e com
respectiva arruela de pressão zincada.
Todos os parafusos de fixação serão de aço carbono zincado a quente fornecidos juntamente com o material
Chave Faca 15 e 36,2 kV – 630 A
6.2.11. Parafusos de Fixação dos Isoladores
Os parafusos de fixação das ferragens aos isoladores devem atender às solicitações mecânicas e térmicas de
correntes da operação das chaves e às correntes nominais de curta duração.
6.2.12. Ganchos para Fixação de Dispositivo Interruptor de Arco
As chaves seccionadoras de distribuição tipo faca operadas em carga devem ter ganchos que permitam o uso
de dispositivo interruptor de arco (Loadbuster) e satisfaçam os requisitos dos desenhos padronizados pelas
concessionárias.
6.2.13. Limite de Abertura
As chaves devem possuir um dispositivo limitador de percurso de lâmina que na posição aberta determina
um ângulo de 165° ± 5° com a base.
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6.2.14. Placa de Identificação

A chave seccionadora de distribuição tipo faca deve ser provido de uma placa de identificação em aço
inoxidável ou alumínio anodizado, marcadas em baixo ou alto relevo, com dimensões mínimas de 30 mm x
70 mm, fixada de maneira permanente à base, tendo as seguintes informações legíveis e indelevelmente
marcadas:
• Nome e/ou marca do fabricante;
• Número de Série;
• Mês e ano de fabricação;
• Tipo (Modelo do fabricante);
• Tensão suportável nominal de impulso atmosférico – NBI (kV);
• Corrente Nominal (A), frequência nominal (Hz), tensão máxima (kV);
• Corrente Suportável Nominal de curta duração e tempo de duração – (kA/1s).
• Número do Pedido
6.3. Condições Específicas

6.3.1. Tensão Máxima do Equipamento.
As tensões máximas do equipamento estão indicadas na Tabela 1.
6.3.2. Nível de Isolamento Nominal
Os níveis de isolamento nominais estão indicados na Tabela 1.
6.3.3. Frequência Nominal
A frequência nominal é de 60 Hz.
6.3.4. Corrente Nominal
A corrente nominal está indicada na Tabela 1.
6.3.5. Corrente Suportável Nominal de Curta Duração
O valor (eficaz) da corrente suportável nominal de curta duração das chaves sem ocorrência de danos será:
– 16 kA, durante 1 segundo
– 9,2 kA, durante 3 segundos
6.3.6. Valor de Crista Nominal da Corrente Suportável
O valor de crista nominal da corrente suportável das chaves é de 40 kA.
6.3.7. Elevação da Temperatura
A elevação da temperatura de qualquer parte das chaves não deve exceder os limites indicados na NBR IEC
60694, onde aplicável.
6.3.8. Requisitos Exigíveis para os Isoladores
Os isoladores devem satisfazer aos requisitos previstos pela NBR 15643 (poliméricos) de acordo com o
isolador a ser utilizado na chave seccionadora.
As empresas distribuidoras do Grupo EDP no Brasil reservam-se o direito de exigir a execução de partes ou
da totalidade dos ensaios previstos NBR 15643 (poliméricos).
6.3.9. Argolas e Ganchos para Fixação do Dispositivo Interruptor de Arco
As argolas e ganchos para fixação do dispositivo interruptor de arco devem suportar uma força de 200 daN
sem que ocorra ruptura ou quebra de qualquer parte.
Nota: A posição do gancho deve ser tal que permita, após operação, remoção do dispositivo interruptor de
arco sem descarga disruptiva.
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6.4. Acondicionamento
O acondicionamento deve resistir às condições severas de manuseio, bem como os outros riscos de
transportes e está sujeito à verificação e aceitação pelo inspetor do Grupo EDP no Brasil.
O fabricante será responsável por quaisquer peças recebidas danificadas devido ao acondicionamento
inadequado. Tais itens devem ser repostos sem ônus para o Grupo EDP no Brasil.
6.5. Inspeção e Ensaios

6.5.1. Generalidades
Os ensaios deverão ser realizados nas instalações e laboratório do fabricante. Os equipamentos, ferramentas
e instrumentos utilizados deverão ser certificados pela RBC (Rede Brasileira de Calibração).
Quando da impossibilidade de realizar os ensaios nas instalações do fabricante, por qualquer motivo, os
mesmos deverão ser realizados nos laboratórios pertencentes à RBLE – Rede Brasileira de Laboratórios de
Ensaios.
Os ensaios poderão ser acompanhados por um inspetor e/ou representante das empresas Distribuidoras do
Grupo EDP no Brasil.
Em qualquer fase de fabricação, o inspetor deve ter acesso, durante as horas de serviço, a todas as partes da
fábrica onde os materiais estejam sendo fabricados. Em caso de dúvida, o inspetor reserva o direito de
solicitar uma nova inspeção, bem como repetir qualquer ensaio sem ônus para as empresas Distribuidoras
do Grupo EDP no Brasil.
Ficam a expensas do fabricante todas as despesas decorrentes das amostras, transportes, bem como a
realização dos ensaios previstos nesta especificação, independentemente do local de realização dos mesmos.
Todas as despesas referentes ao transporte, refeições e hospedagem do(s) inspetor (es) designado(s) pelas
empresas distribuidoras do grupo EDP no Brasil para acompanhamento da inspeção e dos ensaios serão de
inteira responsabilidade das distribuidoras do Grupo EDP.
O fabricante deve dispor, para a execução dos ensaios, de pessoal e aparelhagem necessários, próprios ou
contratados. Fica assegurado ao inspetor das Concessionárias o direito de familiarizar-se em detalhes com as
instalações ou equipamentos usados, estudarem suas instruções e desenhos e verificar calibrações, além de
presenciar os ensaios e conferir os resultados.
O fabricante deve comunicar às empresas Distribuidoras do Grupo EDP no Brasil, com a antecedência prevista
no contrato de compra, a data que os materiais estarão prontos para a inspeção.
No caso de fornecimento através de contratos firmados dentro do Sistema de Garantia da Qualidade, devem
ser satisfeitas as exigências desta Especificação, do Manual da Qualidade do fabricante, bem como, as
exigências do contrato firmado entre fabricante e as empresas Distribuidoras do Grupo EDP no Brasil.
6.5.2. Ensaios de Tipo
Antes de qualquer fornecimento o protótipo deve ser avaliado, através da realização dos ensaios de tipo
indicados abaixo, cabendo às Empresas Distribuidoras do Grupo EDP no Brasil o direito de designar um
inspetor para acompanhá-los.
No caso de haver alteração na fabricação das chaves seccionadoras tipo faca, o fabricante deve comunicar o
fato com antecedência, submetendo-as à aprovação desta Empresa através da realização de novos ensaios
de tipo.
Os ensaios de tipo são os seguintes:
• Inspeção Visual;
• Verificação dimensional;
• Verificação da zincagem;
• Ensaio nos isoladores;
• Tensão suportável nominal de impulso atmosférico;
• Tensão suportável nominal sob frequência industrial (à seco e sob chuva);
• Corrente suportável nominal de curta duração e do valor de crista nominal da corrente suportável;
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• Elevação de temperatura (antes e após o ensaio de operação mecânica);

• Operação Mecânica;
• Medição da resistência ôhmica;
• Tração mecânica nas argolas e ganchos para fixação do “Loadbuster”;
• Ciclos térmicos;
• Análises químicas das ligas de cobre.
6.5.3. Ensaios de Recebimento
Os ensaios de recebimento devem ser realizados nas instalações do fabricante sendo exigido para todos os
lotes das chaves seccionadoras de distribuição tipo faca. Os ensaios de recebimento são os seguintes:
• Inspeção Visual;
• Verificação dimensional;
• Verificação da zincagem;
• Tensão suportável nominal a seco sob frequência industrial;
• Medição da resistência ôhmica de contato;
• Elevação de temperatura;
• Operação Mecânica;
• Tração mecânica nas argolas e ganchos para fixação do “Loadbuster”.
• Abertura e fechamento com esforço lateral
6.5.4. Ensaios de Conformidade
Grupo EDP no Brasil, em qualquer ocasião e sem prévio aviso, poderá solicitar ensaios de conformidade nos
materiais e seus acessórios, escolhidos aleatoriamente, de qualquer lote em fabricação, para verificar a
qualidade estabelecida pelos ensaios de tipo.
Para essa verificação devem ser realizados os ensaios de tipo previstos no item 6.5.2 desta especificação
técnica.
6.6. Execução dos Ensaios

6.6.1. Inspeção Visual
A inspeção Visual deve consistir de uma verificação do acabamento, superfície zincada, apresentação geral e
a conformidade de todas as partes da chave seccionadora com os requisitos desta especificação técnica.
6.6.2. Verificação Dimensional
A verificação dimensional deve consistir de um controle de todas as dimensões das chaves seccionadoras de
distribuição tipo faca de acordo com os desenhos padronizados pelas concessionárias.
6.6.3. Verificação da Zincagem
As peças zincadas devem ser submetidas aos seguintes ensaios:
• Aderência da camada de zinco, conforme NBR 7398;
• Espessura da camada de zinco, conforme NBR 7399;
• Uniformidade da camada de zinco, conforme NBR 7400.
6.6.4. Ensaios nos Isoladores
Os isoladores devem ser submetidos aos ensaios de rotina conforme previsto na NBR 15650. O fabricante
deve fornecer cópias do relatório dos ensaios realizados nos isoladores.
6.6.5. Tensão Suportável Nominal de Impulso Atmosférico
Deverá ser conforme a Norma NBR IEC 60694.
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ESPECIFICAÇÃO
6.6.6. Tensão Suportável de Frequência Industrial a Seco

Deverá ser conforme a NBR IEC 60694, com o valor da tensão de ensaio de acordo com esta Especificação
Técnica. A chave estará aprovada se não ocorrer qualquer descarga disruptiva.
6.6.7. Tensão Suportável Nominal de Frequência Industrial sob Chuva
Deverá ser conforme a Norma NBR IEC 60694 e seguindo os preceitos das normas NBR IEC 60060-1 e com o
valor da tensão de ensaio de acordo com esta Especificação Técnica.
6.6.8. Corrente Suportável Nominal de Curta Duração e Valor de Crista
Deverão ser conforme a Norma Técnica ABNT NBR IEC 60694 e os requisitos de aprovação nela estabelecidos.
6.6.9. Elevação de Temperatura (antes e após o ensaio de operação mecânica)
Deverá ser conforme a Norma Técnica ABNT NBR IEC 60694
6.6.10. Operação Mecânica (50 ciclos)
A chave deverá ser submetida a 50 operações (abertura e fechamento) com bastão na condição mais
desfavorável para manobra.
As últimas 10 aberturas deverão ser realizadas com o dispositivo interruptor “Loadbuster”.
Durante a execução do ensaio não será permitido qualquer tipo de ajuste na chave.
A chave será considerada aprovada no ensaio caso não apresente qualquer falha em nenhuma de suas partes.
6.6.11. Medição da Resistência Ôhmica
A medição da resistência ôhmica do circuito elétrico da chave deve ser feita em corrente continua medindo-
se a queda de tensão ou a resistência entre os dois terminais. A medição deve ser efetuada antes e após o
ensaio e elevação de temperatura, com chaves na temperatura ambiente.
No caso dos ensaios de recebimento as três chaves que tenham apresentado o maior valor de resistência
ôhmica neste ensaio devem ser submetidas primeiramente ao ensaio de operação mecânica e a seguir ao
ensaio de elevação de temperatura. A variação da resistência ôhmica medida antes e após o ensaio de
elevação de temperatura não deve ser superior a 20%.
6.6.12. Tração Mecânica nas Argolas e Ganchos para Fixação do “Loadbuster”
O ensaio deve ser executado aplicando-se ao gancho e ao olhal um esforço de tração de, no mínimo 200 daN
em direção perpendicular à base da chave, sem apresentar deformações permanentes no gancho ou no olhal.
6.6.13. Ciclo Térmico
Deverão ser executas as sequências de ensaio descritas a seguir:
a) Imergir a chave de faca em água a uma temperatura não inferior a 95ºC durante 15 minutos.
Em seguida, ela é retirada e rapidamente mergulhada em água a uma temperatura não superior a
25ºC durante 15 minutos (o tempo de transferência de um tanque a outro não deverá exceder 20
segundos);
b) O procedimento acima citado deverá ser executado três vezes consecutivas;
c) Após estes ciclos, estas unidades deverão ser instaladas a 4 metros do solo, em circuito
desenergizado, e operadas 15 vezes cada uma com vara de manobra.
As unidades ensaiadas estarão aprovadas se suportarem a sequência acima descrita sem apresentarem
trincas em isoladores e alterações nas ferragens (incluindo parafusos, porcas, arruelas, soldas etc.).
6.6.14. Análise Química da Liga de Cobre

Deve ser realizada de acordo com a NBR 6941.
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INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO
6.6.15. Abertura e fechamento com esforço lateral

As chaves devem ser montadas em uma estrutura rígida, na posição vertical e com o circuito desenergizado,
realização de 10 ciclos de abertura e fechamento lado direito e repetir esta ação do lado esquerdo com ângulo
de abertura de 165° respectivamente, com esforço lateral de 5 daN. Serão aprovadas as chaves que operarem
corretamente sem comprometimento da abertura e fechamento da chave.
6.7. Aceitação ou Rejeição

6.7.1. Ensaios de Tipo
O protótipo será aceito se todas as amostras satisfizerem aos ensaios de tipo previstos no item 6.5.2 e aos
demais requisitos desta especificação.
6.7.2. Ensaios de Recebimento
a) Inspeção Visual
As chaves seccionadoras tipo faca deve ser aceito ou rejeitado individualmente dependendo
dos resultados da inspeção visual como especificado no item 6.6.1.
b) Elevação de Temperatura
O lote em inspeção deve ser aceito no ensaio de elevação de temperatura se as chaves
ensaiadas satisfizerem os resultados dos ensaios de elevação de temperatura feitos de acordo
com a NBR IEC
60694. Se uma ou mais chaves não satisfizerem a estas condições, o lote deve ser rejeitado.
c) Demais ensaios de recebimento

Rejeita-se o lote se as amostras ensaiadas de acordo com o plano de amostragem da tabela
abaixo, não satisfizerem a qualquer dos ensaios indicados no item 6.5.3.
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INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO
6.7.3. Responsabilidade do Fabricante

A aceitação de um lote não invalida qualquer reclamação posterior que o Grupo EDP no Brasil possa fazer
devido a materiais defeituosos, nem isenta o fabricante da responsabilidade de fornecer o mesmo de acordo
com o pedido de compra e com esta Especificação Técnica.
O fabricante deve substituir sem ônus para as empresas distribuidoras do Grupo EDP no Brasil, qualquer
elemento defeituoso contido nos lotes aceitos.
7. REGISTROS DA QUALIDADE
Não aplicável.
8. ANEXOS
A. DESENHOS
001. Chave Faca 15 kV – 630 A
002. Chave Faca 36,2 kV – 630 A
003. Chave By Pass 15 kV - 630 A
004. Chave By Pass 36,2 kV –630 A
005. Chave Tanden 15 kV – 630 A
B. TABELAS
1. Características Elétricas Nominais das Chaves;
2. Código de Materiais;
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INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO
ANEXO A – DESENHOS
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ESPECIFICAÇÃO
Suporte Fixação Chave Faca
Folha
001. Chave Faca – Classe 15 kV – 630 A
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ESPECIFICAÇÃO
Item Descrição Material Qtde. Observações

01 Lâmina de contato Cobre 1 Contatos por pontos ou linhas.
02 Suporte dos conectores Cobre 2 Os suportes deverão ter dois furos.
03 Isoladores Polimérico 2 Conforme NBR 15643
Deverá atender aos detalhes
Aço carbono SAE 1010 a 1020
04 Base da chave 1 construtivos constantes no desenho da
em chapa dobrada ou viga "U"
chave.
Material não ferroso/aço
05 Dispositivo de travamento e operação 1 Tipo gatilho.
inoxidável/Bronze não ferroso
Os parafusos com arruela de pressão
06 Parafuso de fixação dos isoladores Aço carbono Zincado a quente 4 zincada devem suportar as operações
sem afrouxamento ou quebra.
Material não ferroso ou aço Deverá suportar um esforço mínimo de
07 Chifre para engate de "loadbuster" 1
inoxidável 200 daN.
Notas:
1. Material aplicado em redes de distribuição aérea da EDP.
2. Característica da Base:
 A peça deverá ser zincada por imersão a quente;
 Tolerância de 2% nas cotas apresentadas nos desenhos e +0,5mm nos furos e rasgos, exceto as
indicadas;
 Ferragem apropriada, (BASE "U"), em perfil normal, que permita a instalação da chave nos suportes;
 Na base "U" deverá ser afixada uma placa de identificação da chave;
 Viga "U" base da chave espessura de 6.35mm e base fixação espessura 4,76mm;
3. Deverá atender aos requisitos da norma técnica NBR IEC 60694.
4. O contato deverá estar adequado para não apresentar ponto de aquecimento.
5. Para fins de aprovação de protótipo, o fabricante deverá apresentar duas amostras: uma será designada para
ensaios operacionais, e caso seja aprovada deverá ficar em poder da concessionária, a outra será designada
para ensaios elétricos a ser realizado pelo fornecedor;
6. Terminal: Padrão NEMA com dois furos.
7. Conectores: Serão adquiridos separadamente da chave.
8. Parafusos M12 e porca em aço carbono zincado a quente e base de fixação deverão ser fornecidos juntamente
com a chave seccionadora, os parafusos devem suportar as operações sem afrouxamento ou quebra.
9. Código de material: 10013291.
10. Dimensões: em milímetro.
Folha
001. Chave Faca – Classe 15 kV – 630 A
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Suporte Fixação Chave Faca
Folha
002. Chave Faca – Classe 36,2 kV – 630 A
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INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO

02 Suporte dos conectores Cobre 2 Os suportes deverão ter 2 furos.
chave.
06 Parafuso de fixação dos isoladores Aço carbono zincado a quente 4 zincada devem suportar as operações
Material não ferroso ou aço Deverá suportar um esforço mínimo de
inoxidável 200 daN.
Notas:
1. Utilização: material usado em redes de distribuição aérea do Grupo EDP no Brasil.
2. Base:
indicadas;
 Ferragem apropriada, (BASE "U"), em perfil normal, que permita a instalação da chave nos suportes;
 Viga "U" base da chave espessura de 6.35mm e base fixação espessura 4,76mm;
3. Deverá atender aos requisitos da norma técnica NBR IEC 60694.

4. O contato deverá estar adequado para não apresentar ponto de aquecimento.
para ensaios elétricos a ser realizado pelo fornecedor.
5. Terminal: Padrão NEMA com dois furos.
6. Conectores: Serão adquiridos separadamente da chave
7. Código de material: 10013295
8. Parafusos M12 e porca em aço carbono zincado a quente e base de fixação deverão ser fornecidos juntamente
com a chave seccionadora, os parafusos devem suportar as operações sem afrouxamento ou quebra.
9. Dimensões: em milímetro.
Folha
002. Chave Faca – Classe 36,2 kV – 630 A
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02
04
07
Contato 03
Ver nota 3 e 4
305
550
05
01
Folha
003. Chave By Pass – Classe 15 kV - 630A
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Folha
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Folha
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INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO

chave.
Parafuso de fixação dos suportes dos
06 Aço inoxidável 8 Parafuso com arruela de pressão.
conectores
07 Parafuso de fixação dos isoladores Ferro zincado 8 zincada devem suportar as operações
08 Parafuso de fixação da chave no suporte Aço carbono SAE 1010 a 1020 4 Parafuso com arruela.
Material não ferroso/aço Deverá suportar um esforço mínimo de

inoxidável/Bronze não ferroso 200 daN.
Parafuso de fixação dos suportes na
10 Aço carbono Zincado a quente 2 zincada devem suportar as operações
cruzeta
Suporte para fixação da chave na
11 Aço carbono SAE 1010 a 1020 2 Fornecido com os parafusos
cruzeta
Notas:
2. Base:
indicadas.
 Ferragem apropriada, (BASE "U"), em perfil normal, que permita a instalação da chave nos suportes.
 Viga "U" base da chave e suporte fixação espessura de 6.35mm;
3. Deverá atender aos requisitos da norma técnica NBR IEC 60694;

4. O contato deverá estar adequado para não apresentar ponto de;
para ensaios elétricos a ser realizado pelo fornecedor;
6. Terminal: Padrão Nema com dois furos;
7. Conectores serão adquiridos separadamente da chave;
8. Código de material.
 Lâmina com abertura da direita para esquerda 10013292
 Lâmina com abertura da esquerda para direita 10013293
9. Dimensões: em milímetro. Todas as medidas devem ser seguidas pelo fabricante;
10. Parafusos M12 e suporte de fixação deverão ser fornecidos juntamente com a chave By Pass.
Folha
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Folha
004. Chave By Pass – Classe 36,2kV - 630A
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VIGÊNCIA
INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO
06
12
09
102
Folha
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Folha
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VIGÊNCIA
INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO

chave.
conectores

cruzeta
cruzeta
Notas:
2. Base:
indicadas.
 Na base "U" deverá ser afixada uma placa de identificação da chave.
 Viga "U" base da chave e suporte fixação espessura de 6.35mm;

4. O contato deverá estar adequado para não apresentar ponto de aquecimento;
para ensaios elétricos.
6. Terminal: Padrão NEMA com dois furos
7. Conectores serão adquiridos separadamente da chave
8. Código de material.
a. Lâmina com abertura da direita para esquerda 10013296
b. Lâmina com abertura da esquerda para direita 10013297
9. Dimensões: em milímetro; desenho orientativo. Todas as medidas devem ser seguidas pelo fabricante.
10. Os parafusos de fixação da chave no suporte deverão ser fornecidos pelo fabricante.
Folha
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INÍCIO FIM
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Folha
005. Chave Tanden – Classe 15 KV - 630A
02
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VIGÊNCIA
INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO
Folha
01 / 04
02 02
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07
135TÍTULO CÓDIGO VERSÃO
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VIGÊNCIA
INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO
367
63,5
66
08
30
6,35
17
11
420±3 470
17
620±3 530
67
10
30
17
Folha
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03 02
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VIGÊNCIA
INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO

chave.
conectores

cruzeta
cruzeta
Notas:
2. Base:
indicadas.
 Na base "U" deverá ser afixada uma placa de identificação da chave.
 Viga "U" com espessura de 6.35

11. O contato deverá estar adequado para não apresentar ponto de aquecimento;
para ensaios elétricos;
5. Terminal: Padrão NEMA com dois furos;
6. Conectores serão adquiridos separadamente da chave;
7. Código de material – 10013294;
8. Dimensões: em milímetro; desenho orientativo. Todas as medidas devem ser seguidas pelo fabricante.
9. Os parafusos de fixação da chave no suporte deverão ser fornecidos pelo fabricante.
005. Chave Tanden – Classe 15 kV - 630A Folha

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VIGÊNCIA
INÍCIO FIM
ESPECIFICAÇÃO
ANEXO B:
Tabela 1: Características Elétricas Nominais das Chaves
Tensão Suportável (60 Hz)
NBI (kV) durante 1 minuto a seco e sob Corrente
Tensão Corrente chuva Suportável de
Item Nominal Nominal
curta duração
Eficaz Eficaz Entre contatos Entre Contato Entre contatos Entre contatos eficaz (kA/s)
fechados Abertos fechados abertos
1 15 630 110 125 34 38 16/1

2 36,2 630 150 165 70 77 16/1
Tabela 2: Código de Materiais

Código de Classe de NBI
Item Chave Descrição Simplificada Isolador Contato
Material Tensão (kV)
1 10013291 CHAVE SEC CHAVE SEC FACA 630A 15 kV Polimérico 110 Cobre
CHAVE SECC BY- CHAVE SECC BY-PASS

2 10013292 15 kV Polimérico 110 Cobre
PASS 630A-DIR/ESQ.
3 10013293 15 kV Polimérico 110 Cobre
PASS 630A-ESQ/DIR
CHAVE TANDEN
4 10013294 CHAVE TANDEN 15 kV Polimérico 110 Cobre
CASCATA
5 10013295 CHAVE SEC CHAVE SEC FACA 630A 36,2KV Polimérico 150 Cobre

6 10013296 36,2KV Polimérico 150 Cobre
PASS 630A-DIR/ESQ
7 10013297 36,2KV Polimérico 150 Cobre
PASS 630A-ESQ/DIR
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SISTEMA NORMATIVO CORPORATIVO

CÓDIGO TÍTULO VERSÃO

ES.DT.PDN.01.01.109 CHAVE SECCIONADORA – TIPO FACA 09

APROVADO POR VIGÊNCIA

6.3.8. Requisitos Exigíveis para os Isoladores .................................................................................................... 8

2. HISTÓRICO DAS REVISÕES

01 11/12/2015 Elaboração: Tiago Roberto Barbosa, Emissão inicial.

02 28/04/2016 Elaboração: José Henrique M. Brito, Adição da tabela de amostragem.

04 21/03/2019 Elaboração: Mauricio Cristiano Ferreira, Atualização tabela código de material

05 02/07/2019 Elaboração: Mauricio Cristiano Ferreira, Atualização tabela código de material;

08 18/04/2021 Elaboração: Edson Yakabi e Rafael Essa ET substitui e cancela a ES.DT.PDN.01.01.170

6.1. Condições Gerais

• Pressão do vento não superior a 700 Pa (71,4 kg/m2);

6.2. Detalhes Construtivos

6.2.14. Placa de Identificação

6.3. Condições Específicas

6.5. Inspeção e Ensaios

• Elevação de temperatura (antes e após o ensaio de operação mecânica);

6.6. Execução dos Ensaios

6.6.6. Tensão Suportável de Frequência Industrial a Seco

6.6.14. Análise Química da Liga de Cobre

6.6.15. Abertura e fechamento com esforço lateral

6.7. Aceitação ou Rejeição

c) Demais ensaios de recebimento

6.7.3. Responsabilidade do Fabricante

Suporte Fixação Chave Faca

Item Descrição Material Qtde. Observações

Suporte Fixação Chave Faca

Item Descrição Material Qtde. Observações

3. Deverá atender aos requisitos da norma técnica NBR IEC 60694.

Item Descrição Material Qtde. Observações

Material não ferroso/aço Deverá suportar um esforço mínimo de

3. Deverá atender aos requisitos da norma técnica NBR IEC 60694;

Item Descrição Material Qtde. Observações

Material não ferroso/aço Deverá suportar um esforço mínimo de

3. Deverá atender aos requisitos da norma técnica NBR IEC 60694;

135TÍTULO CÓDIGO VERSÃO

Item Descrição Material Qtde. Observações

Material não ferroso/aço Deverá suportar um esforço mínimo de

3. Deverá atender aos requisitos da norma técnica NBR IEC 60694;

005. Chave Tanden – Classe 15 kV - 630A Folha

1 15 630 110 125 34 38 16/1

Tabela 2: Código de Materiais

CHAVE SECC BY- CHAVE SECC BY-PASS

CHAVE SECC BY- CHAVE SECC BY-PASS

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