Mapeamento do Fluxo de Valor

O que Fluxo de Valor

um conjunto de aes as que agregam valor, bem como as que no agregam valor necessrias para viabilizar o produto:

da concepo ao lanamento do produto do pedido at a entrega da matria-prima ao consumidor Fluxo de Informaes; Fluxo de Materiais

Compe-se do

Nesta apresentao concentrar-se- no fluxo de Valor de porta a porta da fbrica

O que Mapeamento do Fluxo?

uma ferramenta estratgica

Proporciona a Viso de Helicptero Mostra as oportunidades de Kaizens de Sistema Permite o emprego das ferramentas Lean Evita os Kamikase Kaizens Mapa do Estado Presente Mapa do Estado Futuro

Muito concisa, resultados expressos em 2 folhas A3

Cria uma linguagem comum aos diversos nveis A ser empregada anualmente pela Diretoria

O Estado Futuro de hoje o estado Presente de amanh Sempre haver um novo Estado Futuro

Quais os Objetivos do Mapeamento

Criar a Viso visualizar o Fluxo de Valor e as oportunidades de Kaizens de Sistema

O Mapa do Estado Presente uma foto da Empresa hoje O Mapa do estado Futuro um desenho do que ela poder ser O contraste entre a foto e o desenho cria a motivao para a mudana Recursos, Equipes, Cronograma Objetivos, Limites, Metas, Mtricas Retorno de Investimento

Planejar o Projeto Lean

Qual a Durao e o Escopo do Projeto?

Normalmente, implanta-se o Lean em pouco menos de 1 ano

Implantao disciplinada de Kaizens de Sistema requer um Plano Anual de Melhorias da planta como um todo

A idia otimizar o que existe, com investimentos menores, que possam ser implantados neste tempo, especialmente:

Mudanas de layout Movimentao e armazenagem de materiais Trocas Rpidas de Ferramentas

Takt, Pitch e Tempo de Ciclo

Takt a taxa de demanda dos clientes, ou seja, de quanto em quanto tempo eles compram uma unidade de produto Pitch a taxa de demanda dos clientes expressa em embalagens, ou seja, de quanto em quanto tempo nos compram uma embalagem de produtos Tempo de Ciclo a taxa de produo, ou seja, de quanto em quanto tempo produzimos uma unidade de produto

Por que o Takt importante?

Se produzimos mais lentamente que o Takt, no conseguiremos atender os clientes Se produzirmos muito mais rapidamente que o Takt, haver produo em excesso, portanto, muitos desperdcios Idealmente:

Tempo de Ciclo = Tempo Takt Tempo de Ciclo = 90 ~ 95 % Takt

Normalmente:

Famlias de Produtos
fundamental selecionar corretamente as Famlias de Produtos (por exemplo, Pareto)

Simbologia - cones de Materiais

Processo de Produo

Contato Externo: Fornecedores e Clientes

Dispositivo para limitar quantidades e garantir o fluxo entre processos Caixa de dados: T/C = tempo do ciclo; T/R = tempo de troca

Simbologia - cones de Materiais

Movimento de Produtos Acabados Produo Empurrada Entrega por caminho (Freqncia)

Estoque

Simbologia - cones de Materiais

Supermercado

Retirada/Puxada de material

Simbologia - cones de Informao

Fluxo de Informao manual Fluxo de Informao Eletrnica Informao Kanban de Produo

Simbologia - cones de Informao

Kanban de Transporte/Retirada

Nivelamento de Carga

Programao da Produo v ver

Simbologia cones Gerais

Necessidade de Kaizen / Melhoria

Estoque de Segurana ou Pulmo

Operador

Conjunto de Dados (Folha 1 de 5)

Famlia de Produtos a Mapear

MC25 + Prensa Dois nmeros de pea Cliente: Volvo 2.900 peas / ms 78 peas por bandeja Cliente trabalha em 2 turnos Dois embarques por semana por caminho 21 dias por ms, 3 turnos de operao 8 horas por turno, 1 intervalo de 30 minutos por turno

Requisitos do Cliente

Tempo de trabalho

Conjunto de Dados (Folha 2 de 5)

Processos de Produo

Centro de Usinagem, Pintura e Prensa Tempos de Trocas de Ferramentas de uma pea para outra:
TR=120 min no CE, TR=0,25 min na Pintura; TR=15 min na Prensa

Peas Brutas fornecidas diariamente pela Fundio

Conjunto de Dados (Folha 3 de 5)

Departamento de Controle de Produo

Recebe do Cliente externo previses de 90 / 60 / 30 Recebe do Cliente externo confirmao semanal de pedidos Executa MRP semanalmente, com previso de 3 semanas Coloca pedidos semanais via MRP para Fundio Coloca programa semanal para o Centro de Usinagem Revisa diariamente os programas de produo Emite programao duas vezes por semana de embarques para Expedio

Conjunto de Dados (Folha 4 de 5)

Centro de Usinagem:

Tempo de Ciclo: TC=4,47 min So usinados lotes para 1 dia (TL=1 dia) Tempo Utilizvel: TU=80% Estoque Observado:
1546 Peas Brutas 12 Peas Usinadas

Pintura:

Tempo de Ciclo: TC=3,33 min Tempo Utilizvel: TU=95% Estoque Observado:

78 Peas Pintura

Conjunto de Dados (Folha 5 de 5)

Prensa

Tempo de Ciclo: TC=2,00 min Tempo Utilizvel: TU=100% Estoque Observado:

78 Peas Acabadas

Departamento de Expedio

Coleta as peas no Almoxarifados de Acabados Prepara embarque duas vezes por semana 392 Peas Acabadas

Desenhando o Mapa de Estado Atual

Informaes do Cliente

Desenhando o Mapa de Estado Atual

Caixas de Processo

Desenhando o Mapa de Estado Atual

TC = Tempo de Ciclo TR = Tempo de Troca TU = Tempo de Utilizao TL = Tempo dos Lotes

Caixas de Dados

Desenhando o Mapa de Estado Atual

Fornecedores

Desenhando o Mapa de Estado Atual

Fluxo de Informaes Externas

Desenhando o Mapa de Estado Atual

Fluxo de Informaes Internas

Desenhando o Mapa de Estado Atual

Estoques

Desenhando o Mapa de Estado Atual

Tempo de Passagem

Mapa do Fluxo de Valor Estado Atual

10 Questes para o Estado Futuro

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Qual o tempo Takt? Onde possvel estabelecer Fluxo Contnuo? Quantos Operadores necessitamos nas clulas? Qual ser o Intervalo (tamanho dos lotes)? Onde ser necessrio estabelecer um Sistema de Supermercados e Kanbans? Produziremos Para Estoque ou Contra Pedidos? Qual ser o Processo Puxador? Qual ser a Frequncia de liberao de ordens? Como ser o Nivelamento de quantidade e mix? Que Melhorias de processo sero necessrias?

Sistema de Supermercados e Kanbans

de or et ol C ns ba an K

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do rca utas e rm B r pe as Su Pe de

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do s rca bada e erm Aca p Su eas P de

Processo Puxador

SO ES R C O RO AD P X PU

Mapa do Fluxo de Valor Estado Futuro

Mtricas

Mtricas
Item I II III IV Descrio rea Ocupada Estoque Risco Ergonmico Satisfao do Cliente Alto Insatisfeito Presente 199.2 15 Estado Futuro 160 7.8 Aceitvel Satisfeito Real 163.7 8.3 Aceitvel Satisfeito % 98% 94% 100% 100%

A3