Ciclone Alta Eficiencia

CÁLCULO DE SILO CIRCULAR
CLIENTE : PONTO DE APOIO ENGENHARIA E ARQUITETURA S/C LTDA.
OBRA : TESTE DO PROGRAMA DE CÁLCULO DE SILOS CIRCULARES
ASSUNTO : EXEMPLO NÚMERO 1
DADOS DO MATERIAL :
Material = SINTER-FEED
Peso Específico = 2.40 tf/m3
Angulo de repouso = 38.00 graus
Angulo de Atrito interno = 25.00 graus
Granulometria média = 10.00 mm
GEOMETRIA DO SILO :
8000
Diâmetro = 8000 mm
Altura do silo = 5000 mm
Altura do Cone = 6000 mm
Diâmetro da Boca = 2000 mm
Volume do silo = 383.27 m3 38.00 graus

Volume de Material = 278.55 m3
Peso do Material = 668.52 tf
63.43 graus
2000
CÁLCULO DAS PRESSÕES :
CALCULAREMOS AS PRESSÕES DEVIDO AO MATERIAL NO SILO UTILIZANDO 3 MÉTODOS, E DIMENSIONAREMOS PELO

MAIS CRÍTICO.
MÉTODO 1 : CONFORME NORMA DIN 1055 CAPÍTULO 6
MÉTODO 2 : CONFORME MÉTODO DE JANSSEN
MÉTODO 3 : CONFORME MÉTODO DE REIMBERT

1. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME DIN 1055 :
1 pv = pressão vertical (tf/m2)

ph = pressão horizontal (tf/m2)
pv = pvmáx(1-e^(-z/zo))
ph = phmáx(1-e^(-z/zo))
h
5000 pv z pvmáx = gRh
Kmi
ph phmáx = gRh
mi
6
zo = Rh
Kmi
6000
g= peso específico do material (tf/m3)
11 Rh = raio hidráulico da seção (m)
mi = coeficiente de atrito parede-material
mi = tg (a')
a' = porcentagem de a
a= angulo de atrito interno
K= 0.50 ( no enchimento do silo )
K= 1.00 ( no esvaziamento do silo )
1.1 PRESSÕES NO ENCHIMENTO DO SILO :
g= 2.40 tf/m3
a= 25.00 graus
a' = 18.75 graus
mi = 0.3395
K= 0.50
SEÇÃO : h z Rh zo pv
(m) (m) (m) (m) (tf/m2)
1 0.000 0.000 - - -
2 1.000 0.000 - - -
3 2.000 0.000 - - -
4 3.000 0.000 - - -
5 4.000 1.917 2.000 11.784 4.25
6 5.000 2.917 2.000 11.784 6.20
7 6.200 4.117 1.700 10.016 8.10
8 7.400 5.317 1.400 8.249 9.41
9 8.600 6.517 1.100 6.481 9.86
10 9.800 7.717 0.800 4.713 9.11
11 11.000 8.917 0.500 2.946 6.73
1.2 PRESSÕES NO ESVAZIAMENTO DO SILO :
g= 2.40 tf/m3
a= 25.00 graus
a' = 15.00 graus
mi = 0.2679
K= 1.00
(m) (m) (m) (m) (tf/m2)
1 0.000 0.000 - - -
2 1.000 0.000 - - -
3 2.000 0.000 - - -
4 3.000 0.000 - - -
5 4.000 1.917 2.000 7.464 4.06
6 5.000 2.917 2.000 7.464 5.79
7 6.200 4.117 1.700 6.344 7.27
8 7.400 5.317 1.400 5.225 8.01
9 8.600 6.517 1.100 4.105 7.84
10 9.800 7.717 0.800 2.986 6.63
11 11.000 8.917 0.500 1.866 4.44
2. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME FÓRMULAS DE JANSSEN :

ph = Kpv
h pvmáx = gRh
5000 pv z Kmi
zo= Rh/(Kmi)
ph
mi = tg (a')
6000 a' = a (angulo de atrito interno)
teta = angulo de repouso
11
K = 1-sen(teta)
1+sen(teta)
g= 2.40 tf/m3
teta = 38.00 graus
a' = 25.00 graus
mi = 0.4663
K= 0.238
(m) (m) (m) (m) (tf/m2)
1 0.000 0.000 - - -
2 1.000 0.000 - - -
3 2.000 0.000 - - -
4 3.000 0.000 - - -
5 4.000 1.917 2.000 18.030 4.36
6 5.000 2.917 2.000 18.030 6.46
7 6.200 4.117 1.700 15.325 8.66
8 7.400 5.317 1.400 12.621 10.41
9 8.600 6.517 1.100 9.916 11.46
10 9.800 7.717 0.800 7.212 11.37
11 11.000 8.917 0.500 4.507 9.32

3. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME FÓRMULAS DE REIMBERT :

hs pv = g(z(z/zo + 1)^-1 + hs/3)
h ph = gRh/mi (1 - (z/zo + 1)^-2)

5000 pv
z zo = Rh/(Kmi) - hs/3
ph
mi = tg (a')
11
K = 1-sen(teta)
1+sen(teta)
g= 2.40 tf/m3
teta = 38.00 graus
a' = 25.00 graus
mi = 0.4663
K= 0.238
hs = 3125 mm
(m) (m) (m) (m) (tf/m2)
1 0.000 0.000 - - -
2 1.000 0.000 - - -
3 2.000 0.000 - - -
4 3.000 0.000 - - -
5 4.000 0.875 2.000 16.988 4.50
6 5.000 1.875 2.000 16.988 6.55
7 6.200 3.075 1.700 14.284 8.57
8 7.400 4.275 1.400 11.579 9.99
9 8.600 5.475 1.100 8.875 10.63
10 9.800 6.675 0.800 6.170 10.20
11 11.000 7.875 0.500 3.466 8.28
4. RESUMO DAS PRESSÕES:
SEÇÃO DIN 1055 (ENCH.) DIN 1055 (ESV.) JANSSEN REIMBERT

h pv ph pv ph pv ph pv ph pv
(m) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2)
1 0.000 - - - - - - - - -
2 1.000 - - - - - - - - -
3 2.000 - - - - - - - - -
4 3.000 - - - - - - - - -
5 4.000 4.25 2.12 4.06 4.06 4.36 1.04 4.50 0.98 4.50
6 5.000 6.20 3.10 5.79 5.79 6.46 1.54 6.55 1.94 6.55
7 6.200 8.10 4.05 7.27 7.27 8.66 2.06 8.57 2.83 8.66
8 7.400 9.41 4.70 8.01 8.01 10.41 2.48 9.99 3.36 10.41
9 8.600 9.86 4.93 7.84 7.84 11.46 2.73 10.63 3.50 11.46
10 9.800 9.11 4.56 6.63 6.63 11.37 2.71 10.20 3.17 11.37
11 11.000 6.73 3.36 4.44 4.44 9.32 2.22 8.28 2.33 9.32

CÁLCULO DAS CHAPAS :
1. COSTADO :
REFERÊNCIA : Calcularemos as chapas tendo como referência : DESIGN OF STEEL BINS FOR STORAGE OF BULK SOLIDS.
Edwin H. Gaylord, Jr. & Charles N. Gaylord.
fa ft = phD
2t
fa = D (gz-pv)
ft ft 4t
ph = pressão horizontal
pv = pressão vertical
D= diametro do silo
fa g= peso específico do material
z= altura de material
t= espessura da chapa
TENSÕES ADMISSÍVEIS À TRAÇÃO :
Ft = 0,6kFy onde:
k = fator de eficiência da solda = 0.85
Ft = 1291 kgf/cm2 Fy = tensão de escoamento do aço = 2531 kgf/cm2
AÇO : ASTM A-36
TENSÕES ADMISSÍVEIS À COMPRESSÃO :
Conforme Boardman formula temos :
Fa = 3000/(r/t) * (1 - (100/3)/(r/t)) (ksi) r = raio do silo

t = espessura da chapa
ESPESSURAS MÍNIMAS DAS CHAPAS :
D ( ft ) tmin
D <= 50 3/16"
50 < D <= 120 1/4"
120 < D <= 200 5/16" D= 8000 mm (
200 < D 3/8"
tmin = 3/16"
SEÇÃO : h z pv ph t Ft
(m) (m) (tf/m2) (tf/m2) (mm) (kgf/cm2)
1 0.000 0.000 - - - -
2 1.000 0.000 - - 4.76 1291
3 2.000 0.000 - - 4.76 1291
4 3.000 0.000 - - 4.76 1291
5 4.000 1.917 4.50 4.06 4.76 1291
6 5.000 2.917 6.55 5.79 4.76 1291

2. CHAPAS DO CONE :
h
T2 pv r T2
T1 = r (pv (sen(fi))^2 + ph(sen(fi)^2))
cos (fi)
T1 T1
T2 = r ( pv + W/(pi(r)^2) )
W fi 2cos (fi)
W (tf) = peso do material abaixo da seção considerada
pv (tf/m2) = pressão vertical

ph (tf/m2) = pressão horizontal
fi = angulo do cone com a vertical
fi = 26.57 graus
SEÇÃO : h pv ph r W T1 T2 T t
(m) (tf/m2) (tf/m2) (m) (tf) (tf/m) (tf/m) (tf) (mm)
6 5.000 6.55 5.79 4.000 131.95 26.59 20.52 26.59 4.76

7 6.200 8.66 7.27 3.400 80.22 28.69 20.67 28.69 4.76
8 7.400 10.41 8.01 2.800 43.88 26.57 19.09 26.57 4.76
9 8.600 11.46 7.84 2.200 20.21 21.06 15.73 21.06 4.76
10 9.800 11.37 6.63 1.600 6.48 13.55 10.89 13.55 4.76
11 11.000 9.32 4.44 1.000 0.00 6.06 5.21 6.06 4.76
CÁLCULO DO ANEL DE COMPRESSÃO :
Conforme LEVYS formula :

I= Momento de Inércia do anel (pol4)
I = TH(Rr)^3 TH = Componente horizontal de T2 (lb/pol2)
E Rr = raio do CG do anel ao centro do silo (pol)
E= Módulo de Elasticidade (psi) 2.90E+07
TH = 9.18 tf/m = 513.92 lb/pol

Rr = 4100 mm = 161.42 pol
I = 74.53 pol4 = 3102 cm4
Snec = FH/Fa FH = THr

Fa = 10.00 ksi
FH = 36.71 tf
Fa = 703 kgf/cm2
Snec = 52.21 cm2
Área colaborante das chapas Sef = o menor dos dois valores abaixo :
0,78( t(tR)^0,5 + tc(tcRc)^0,5) 1.63 pol2 t, R = espessura , raio do silo
16( t^2 + tc^2) 1.12 pol2 tc, Rc = espessura , raio do cone
t= 4.76 mm
R= 4.000 m
tc = 4.76 mm
Rc = 4.472 m
Sef = 7.25 cm2
LOGO : O anel deverá ter : I min = 3102 cm4

Smin = 44.96 cm2
150
12.70
CARACTERÍSTICAS DA SEÇÃO ADOTADA :
xg
S= 72.60 cm2
7.94 300
xg = 7.553 cm
12.70 I= 3904 cm4
250
ANEL SUPERIOR : ANEL INFERIOR :

(NA PARTE SUPERIOR DO SILO) (NA BOCA DO SILO)
PERFIL ADOTADO : U 6"x 12,20 PERFIL ADOTADO : U 6"x 12,20
CÁLCULO DO PESO DO SILO :


10 1.200 4.76 0.00 0
SOMA = 0.00 0
ANEL DE COMPRESSÃO
LARG. ESPES. QUANT. PESO
(mm) (mm) (m2) (kgf)
ABA SUPERIOR 150.00 12.70 3.77 376
ABA INFERIOR 250.00 12.70 6.28 626
ALMA 274.60 7.94 6.90 430
16.95 1432
ANÉIS
PERFIL PES. UNIT COMPR. PESO
(kgf/m) (m) (kgf)
ANEL SUPERIOR U 6"x 12,20 12.2 25.1 307
ANEL INFERIOR U 6"x 12,20 12.2 6.3 77
SOMA = 383
PESO DO SILO = 1816
ASTM A-283C
ASTM A-36
ASTM A-570C
ASTM A-572 42
DATA : 24.02.96 50.265482457 ASTM A-572 50
3.1415926536 SAE 1008
FL.: 1 8000 SAE 1010
131.94689145 SAE 1020
REV. : 0 251.32741229 EB 276 CF 24
146.60288174 EB 276 CF 26
COR-TEN
SAC-41
SAC-50
2
2531
0
3125
5000
1875
6000
DATA : 24.02.96
FL. : 2
REV. : 0
pressão horizontal (tf/m2)
peso específico do material (tf/m3)

raio hidráulico da seção (m)
coeficiente de atrito parede-material
( no enchimento do silo )
( no esvaziamento do silo )
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
-
-
-
2.12
3.10
4.05
4.70
4.93
4.56
3.36
DATA : 24.02.96
FL. : 3
REV. : 0
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
-
-
-
4.06
5.79
7.27
8.01
7.84
6.63
4.44
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
-
-
-
1.04
1.54
2.06
2.48
2.73
2.71
2.22
DATA : 24.02.96
FL. : 4
REV. : 0
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
-
-
-
0.98
1.94
2.83
3.36
3.50
3.17
2.33
ADOTADO
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
- - - - - - -
- - - - - - -
- - - - - - -
4.06 4.24518 4.3637
### 4.056686 4.05669 4.056686
5.79 6.20077 6.463
### 5.794204 5.7942 5.794204
7.27 8.10126 8.6641
### 7.26849 7.26849 7.26849
8.01 9.40531 10.413
### 8.006853 8.00685 8.006853
7.84 9.86357 11.464
### 7.838128 7.83813 7.838128
6.63 9.11163 11.371
### 6.625047 6.62505 6.625047
4.44 6.72747 9.3216
### 4.440799 4.4408 4.440799
DATA : 24.02.96
FL. : 5
REV. : 0
26.25 ft )
Fa ft fa
(kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2)
- - -
241 - - 241.0395
241 - - 241.0395
241 - - 241.0395
241 341 4 241.0395
241 487 19 241.0395
DATA : 24.02.96
FL. : 6
REV. : 0
r (pv (sen(fi))^2 + ph(sen(fi)^2)) (tf/m)
(tf/m)
peso do material abaixo da seção considerada
angulo do cone com a vertical
Ft ft
(kgf/cm2) (kgf/cm2)
1291 559
1291 603 0.463647609
1291 558
1291 442
1291 285
1291 127
DATA : 24.02.96
FL. : 7
REV. : 0
> Smin = 44.96 cm2
> Imin = 3102 cm4
2
ANEL INFERIOR : 2
(NA BOCA DO SILO)
U 4"x 7,95
U 6"x 12,20 U 6"x 12,20
U 8"x 17,11
U 10"x 22,77
U 12"x 30,81
U 15"x 50,45
0
0
DADOS DO MATERIAL :
Material = SINTER-FEED
Peso Específico = 2.40 tf/m3
Angulo de repouso = 38.00 graus
Angulo de Atrito interno = 25.00 graus
Granulometria média = 10.00 mm
GEOMETRIA DO SILO :
DC 362
Diâmetro DC = 362 mm
Altura do silo L = 542.72 mm
Altura do Cone Z = 905 mm
Diâmetro da Boca J = 90.5 mm
Volume do silo = 0.10 m3 38.00 graus

Volume de Material = 0.09 m3
Peso do Material = 0.21 tf
81.47 graus
90.5
CÁLCULO DAS PRESSÕES :
CALCULAREMOS AS PRESSÕES DEVIDO AO MATERIAL NO SILO UTILIZANDO 3 MÉTODOS, E DIMENSIONAREMOS PELO

MAIS CRÍTICO.

1. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME DIN 1055 :

ph = phmáx(1-e^(-z/zo))
h
542.72 pv z pvmáx = gRh
Kmi
ph phmáx = gRh
mi
6
zo = Rh
Kmi
905
mi = tg (a')
a' = porcentagem de a
a= angulo de atrito interno
K= 0.50 ( no enchimento do silo )
K= 1.00 ( no esvaziamento do silo )
1.1 PRESSÕES NO ENCHIMENTO DO SILO :
g= 2.40 tf/m3
a= 25.00 graus
a' = 18.75 graus
mi = 0.3395
K= 0.50
(m) (m) (m) (m) (tf/m2)
1 0.000 0.000 - - -
2 0.109 0.000 - - -
3 0.217 0.123 0.091 0.533 0.26
4 0.326 0.231 0.091 0.533 0.45
5 0.434 0.340 0.091 0.533 0.60
6 0.543 0.448 0.091 0.533 0.73
7 0.724 0.629 0.077 0.453 0.82
8 0.905 0.810 0.063 0.373 0.79
9 1.086 0.991 0.050 0.293 0.68
10 1.267 1.172 0.036 0.213 0.51
11 1.448 1.353 0.023 0.133 0.32

1.2 PRESSÕES NO ESVAZIAMENTO DO SILO :
g= 2.40 tf/m3
a= 25.00 graus
a' = 15.00 graus
mi = 0.2679
K= 1.00
(m) (m) (m) (m) (tf/m2)
1 0.000 0.000 - - -
2 0.109 0.000 - - -
3 0.217 0.123 0.091 0.338 0.25
4 0.326 0.231 0.091 0.338 0.40
5 0.434 0.340 0.091 0.338 0.51
6 0.543 0.448 0.091 0.338 0.60
7 0.724 0.629 0.077 0.287 0.61
8 0.905 0.810 0.063 0.236 0.55
9 1.086 0.991 0.050 0.186 0.44
10 1.267 1.172 0.036 0.135 0.32
11 1.448 1.353 0.023 0.084 0.20
2. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME FÓRMULAS DE JANSSEN :

ph = Kpv
h pvmáx = gRh
542.72 pv z Kmi
zo= Rh/(Kmi)
ph
mi = tg (a')
11
K = 1-sen(teta)
1+sen(teta)
g= 2.40 tf/m3
teta = 38.00 graus
a' = 25.00 graus
mi = 0.4663
K= 0.238
(m) (m) (m) (m) (tf/m2)
1 0.000 0.000 - - -
2 0.109 0.000 - - -
3 0.217 0.123 0.091 0.816 0.27
4 0.326 0.231 0.091 0.816 0.48
5 0.434 0.340 0.091 0.816 0.67
6 0.543 0.448 0.091 0.816 0.83
7 0.724 0.629 0.077 0.693 0.99
8 0.905 0.810 0.063 0.571 1.04
9 1.086 0.991 0.050 0.449 0.96
10 1.267 1.172 0.036 0.326 0.76
11 1.448 1.353 0.023 0.204 0.49

3. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME FÓRMULAS DE REIMBERT :

hs pv = g(z(z/zo + 1)^-1 + hs/3)
h ph = gRh/mi (1 - (z/zo + 1)^-2)

542.72 pv
z zo = Rh/(Kmi) - hs/3
ph
mi = tg (a')
11
K = 1-sen(teta)
1+sen(teta)
g= 2.40 tf/m3
teta = 38.00 graus
a' = 25.00 graus
mi = 0.4663
K= 0.238
hs = 141 mm
(m) (m) (m) (m) (tf/m2)
1 0.000 0.000 - - -
2 0.109 0.000 - - -
3 0.217 0.076 0.091 0.769 0.28
4 0.326 0.184 0.091 0.769 0.47
5 0.434 0.293 0.091 0.769 0.62
6 0.543 0.401 0.091 0.769 0.75
7 0.724 0.582 0.077 0.646 0.85
8 0.905 0.763 0.063 0.524 0.86
9 1.086 0.944 0.050 0.402 0.79
10 1.267 1.125 0.036 0.279 0.65
11 1.448 1.306 0.023 0.157 0.45
4. RESUMO DAS PRESSÕES:
SEÇÃO DIN 1055 (ENCH.) DIN 1055 (ESV.) JANSSEN REIMBERT

h pv ph pv ph pv ph pv ph pv
(m) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2) (tf/m2)
1 0.000 - - - - - - - - -
2 0.109 - - - - - - - - -
3 0.217 0.26 0.13 0.25 0.25 0.27 0.07 0.28 0.08 0.28
4 0.326 0.45 0.23 0.40 0.40 0.48 0.12 0.47 0.16 0.48
5 0.434 0.60 0.30 0.51 0.51 0.67 0.16 0.62 0.22 0.67
6 0.543 0.73 0.36 0.60 0.60 0.83 0.20 0.75 0.26 0.83
7 0.724 0.82 0.41 0.61 0.61 0.99 0.24 0.85 0.29 0.99
8 0.905 0.79 0.40 0.55 0.55 1.04 0.25 0.86 0.27 1.04
9 1.086 0.68 0.34 0.44 0.44 0.96 0.23 0.79 0.23 0.96
10 1.267 0.51 0.25 0.32 0.32 0.76 0.18 0.65 0.18 0.76
11 1.448 0.32 0.16 0.20 0.20 0.49 0.12 0.45 0.12 0.49

CÁLCULO DAS CHAPAS :
1. COSTADO :
REFERÊNCIA : Calcularemos as chapas tendo como referência : DESIGN OF STEEL BINS FOR STORAGE OF BULK SOLIDS.
Edwin H. Gaylord, Jr. & Charles N. Gaylord.
fa ft = phD
2t
fa = D (gz-pv)
ft ft 4t
ph = pressão horizontal
pv = pressão vertical
D= diametro do silo
fa g= peso específico do material
z= altura de material
t= espessura da chapa
TENSÕES ADMISSÍVEIS À TRAÇÃO :
Ft = 0,6kFy onde:
k = fator de eficiência da solda = 0.85
Ft = 1291 kgf/cm2 Fy = tensão de escoamento do aço = 2531 kgf/cm2
AÇO : ASTM A-36
TENSÕES ADMISSÍVEIS À COMPRESSÃO :
Conforme Boardman formula temos :
Fa = 3000/(r/t) * (1 - (100/3)/(r/t)) (ksi) r = raio do silo

t = espessura da chapa
ESPESSURAS MÍNIMAS DAS CHAPAS :
D ( ft ) tmin
D <= 50 3/16"
50 < D <= 120 1/4"
120 < D <= 200 5/16" D= 362 mm (
200 < D 3/8"
tmin = 3/16"
SEÇÃO : h z pv ph t Ft
(m) (m) (tf/m2) (tf/m2) (mm) (kgf/cm2)
1 0.000 0.000 - - - -
2 0.109 0.000 - - 4.76 1291
3 0.217 0.123 0.28 0.25 4.76 1291
4 0.326 0.231 0.48 0.40 4.76 1291
5 0.434 0.340 0.67 0.51 4.76 1291
6 0.543 0.448 0.83 0.60 4.76 1291
2. CHAPAS DO CONE :
h
T2 pv r T2
T1 = r (pv (sen(fi))^2 + ph(sen(fi)^2))
cos (fi)
T1 T1
T2 = r ( pv + W/(pi(r)^2) )
W fi 2cos (fi)
W (tf) = peso do material abaixo da seção considerada
pv (tf/m2) = pressão vertical

ph (tf/m2) = pressão horizontal
fi = angulo do cone com a vertical
fi = 8.53 graus
SEÇÃO : h pv ph r W T1 T2 T t
(m) (tf/m2) (tf/m2) (m) (tf) (tf/m) (tf/m) (tf) (mm)
6 0.543 0.83 0.60 0.181 0.04 0.11 0.11 0.11 4.76

7 0.724 0.99 0.61 0.154 0.02 0.10 0.10 0.10 4.76
8 0.905 1.04 0.55 0.127 0.01 0.07 0.08 0.08 4.76
9 1.086 0.96 0.44 0.100 0.01 0.05 0.06 0.06 4.76
10 1.267 0.76 0.32 0.072 0.00 0.02 0.03 0.03 4.76
11 1.448 0.49 0.20 0.045 0.00 0.01 0.01 0.01 4.76
CÁLCULO DO ANEL DE COMPRESSÃO :
Conforme LEVYS formula :

I= Momento de Inércia do anel (pol4)
I = TH(Rr)^3 TH = Componente horizontal de T2 (lb/pol2)
E Rr = raio do CG do anel ao centro do silo (pol)
E= Módulo de Elasticidade (psi) 2.90E+07
TH = 0.02 tf/m = 0.93 lb/pol

Rr = 185.525 mm = 7.30 pol
I = 0.00 pol4 = 0 cm4
Snec = FH/Fa FH = THr

Fa = 10.00 ksi
FH = 0.00 tf
Fa = 703 kgf/cm2
Snec = 0.00 cm2
Área colaborante das chapas Sef = o menor dos dois valores abaixo :
0,78( t(tR)^0,5 + tc(tcRc)^0,5) 0.34 pol2 t, R = espessura , raio do silo
16( t^2 + tc^2) 1.12 pol2 tc, Rc = espessura , raio do cone
t= 4.76 mm
R= 0.181 m
tc = 4.76 mm
Rc = 0.183 m
Sef = 2.19 cm2
LOGO : O anel deverá ter : I min = 0 cm4

Smin = -2.18 cm2
150
12.70
CARACTERÍSTICAS DA SEÇÃO ADOTADA :
xg
S= 72.60 cm2
7.94 300
xg = 7.553 cm
12.70 I= 3904 cm4
250
ANEL SUPERIOR : ANEL INFERIOR :

(NA PARTE SUPERIOR DO SILO) (NA BOCA DO SILO)
PERFIL ADOTADO : U 6"x 12,20 PERFIL ADOTADO : U 6"x 12,20
CÁLCULO DO PESO DO SILO :


10 0.181 4.76 0.00 0
SOMA = 0.00 0
ANEL DE COMPRESSÃO
LARG. ESPES. QUANT. PESO
(mm) (mm) (m2) (kgf)
ABA SUPERIOR 150.00 12.70 0.17 17
ABA INFERIOR 250.00 12.70 0.28 28
ALMA 274.60 7.94 0.31 19
0.77 65
ANÉIS
PERFIL PES. UNIT COMPR. PESO
(kgf/m) (m) (kgf)
ANEL SUPERIOR U 6"x 12,20 12.2 1.1 14
ANEL INFERIOR U 6"x 12,20 12.2 0.3 3
SOMA = 17
PESO DO SILO = 82
ASTM A-283C
ASTM A-36
ASTM A-570C
ASTM A-572 42
DATA : 24.02.96 0.1029217169 ASTM A-572 50
0.0064326073 SAE 1008
FL.: 1 1206.6666667 SAE 1010
0.0407505673 SAE 1020
REV. : 0 0.0558576742 EB 276 CF 24
0.0461547157 EB 276 CF 26
COR-TEN
SAC-41
SAC-50
2
2531
0
141
542.72
401
905
DATA : 24.02.96
FL. : 2
REV. : 0
( no enchimento do silo )
( no esvaziamento do silo )
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
-
0.13
0.23
0.30
0.36
0.41
0.40
0.34
0.25
0.16
DATA : 24.02.96
FL. : 3
REV. : 0
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
-
0.25
0.40
0.51
0.60
0.61
0.55
0.44
0.32
0.20
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
-
0.07
0.12
0.16
0.20
0.24
0.25
0.23
0.18
0.12
DATA : 24.02.96
FL. : 4
REV. : 0
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
-
0.08
0.16
0.22
0.26
0.29
0.27
0.23
0.18
0.12
ADOTADO
ph
(tf/m2) (tf/m2)
-
- - - - - - -
0.25 0.263268930794 0.27363855 0.2784738379 0.247107541 0.24711 0.247108
0.40 0.450480384514 0.48347055 0.4834705473 0.401982399 0.40198 0.401982
0.51 0.603210317189 0.66716316 0.667163161 0.514290298 0.51429 0.51429
0.60 0.727809703988 0.82797265 0.8279726525 0.595730657 0.59573 0.595731
0.61 0.816491512796 0.99283905 0.9928390525 0.612093045 0.61209 0.612093
0.55 0.793648646395 1.03903482 1.0390348245 0.549005511 0.54901 0.549006
0.44 0.679888941239 0.95872829 0.9587282857 0.443686549 0.44369 0.443687
0.32 0.509782479261 0.76166245 0.7616624468 0.324185377 0.32419 0.324185
0.20 0.319912822097 0.48886989 0.4888698893 0.202650337 0.20265 0.20265
DATA : 24.02.96
FL. : 5
REV. : 0
1.19 ft )
Fa ft fa
(kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2)
- - -
684 - - 684.4197841
684 1 0 684.4197841
684 2 0 684.4197841
684 2 0 684.4197841
684 2 0 684.4197841
DATA : 24.02.96
FL. : 6
REV. : 0
r (pv (sen(fi))^2 + ph(sen(fi)^2)) (tf/m)
(tf/m)
peso do material abaixo da seção considerada
angulo do cone com a vertical
Ft ft
(kgf/cm2) (kgf/cm2)
1291 2
1291 2 0.1488899476
1291 2
1291 1
1291 1
1291 0
DATA : 24.02.96
FL. : 7
REV. : 0
> Smin = -2.18 cm2

> Imin = 0 cm4
2
ANEL INFERIOR : 2
(NA BOCA DO SILO)
U 4"x 7,95
U 6"x 12,20 U 6"x 12,20
U 8"x 17,11
U 10"x 22,77
U 12"x 30,81
U 15"x 50,45
0
0
DEFINITION OF CYCLONE DIMENSIONS
Sr.No. Name Sketch Volume

D Formula Value
b De
h
0.543
1 Cylinder Yc (πD2h)/4 55.886
D 0.362
a S
h
NV = Neutral vane
Extension of inner
side if inlet to centerline
of cyclone
B ELEVATION PLAN
10/30/2023 701236897.xls
Cyclone size
CALCULATE DIMENSIONS FOR CYCLONE NOTES Sheet 1 is for sizing

Sheets 2/3 are for efficiency (alternates)
Sheet 4 are charts of results of sheets 2/3
SPECIFY UNITS (U = US CUSTOMARY[IMPERIAL], M = METRIC) U This setting applies to the whole sp

Input Working
Flow rate Q cfm 4120 4120 cfm
Design inlet vel vi fps 50 50 fps
Gas density rg pcf 0.0740 0.074 pcf
Inlet area 1.37 sf
PD parameter 0.56 in water
Dimensions Type of cyclone

Stairmand Swift Lapple Swift Peterson/Whitby
HE HE LE LE LE
Dia D ft 3.71 3.86 3.31 3.31 3.37

Inlet ht a in 22.24 20.36 19.89 19.89 23.54
Inlet width b in 8.89 9.72 9.94 9.94 8.40
Outlet length S ft 1.85 1.93 2.07 1.99 1.96
Outlet dia De in 22.24 18.51 19.89 19.89 20.19
Cylinder ht h ft 5.56 5.40 6.63 5.80 4.49
Overall ht H ft 14.82 15.04 13.26 12.43 10.67
Dust outlet dia B in 16.68 18.51 9.94 15.91 20.19
# vel hds Nh 5.14 4.87 4.49 4.69 4.77
Press drop, no NV in water 2.85 2.70 2.49 2.60 2.65
Press drop, with NV in water 1.34 1.27 1.17 1.22 1.24
Cyclone data from "New design approach boosts cyclone efficiency", W.H.Koch and W.Licht, Chem Eng Nov 7 1977, 80
Pressure drop vel head correlation from "A better way to calculate cyclone pressure drop" J.Casal and J.M. Martinez-Benet, C
Page 32
Cyclone size
or efficiency (alternates)
ts of results of sheets 2/3
setting applies to the whole spreadsheet

D
b De
Copy one col of outline

data (copy values only)
to efficiency sheet.
hem Eng Nov 7 1977, 80

al and J.M. Martinez-Benet, Chem Eng, Jan 24, 1983, 99 B ELEVATION
Page 33
Cyclone size
S
h
NV = Neutral vane
Extension of inner
side if inlet to centerline
of cyclone
ELEVATION PLAN
Page 34
Título: Cálculos de ciclones
Por: Ricardo Rodríguez Guerra. Fecha: 16-Mar-09
Ing Químico, MSc, Profesor Instructor
CÁLCULOS
ESPECIFIQUE UNID (U = SIST INGLES, M = METRIC) m

Input TRABAJO
Flujo Q m^3/h 1800 1059 cfm
veloc in vi m/s 8 26 fps
Dens gas rg kg/m^3 1650 102.9963 pcf
Area 0.67 sf
PD parameter 540.386 cm water
Dimensiones Tipos de Ciclones

Stairmand Swift Lapple Swift
HE HE LE LE
Dia D m 0.79 0.82 0.71 0.71
Inlet ht a m 0.40 0.36 0.35 0.35
Inlet width b m 0.16 0.17 0.18 0.18
Outlet length S m 0.40 0.41 0.44 0.42
Outlet dia De m 0.40 0.33 0.35 0.35
Cylinder ht h m 1.19 1.15 1.41 1.24
Overall ht H m 3.16 3.21 2.83 2.65
Dust outlet di B m 0.30 0.33 0.18 0.28
# vel hds Nh 5.14 4.87 4.49 4.69
Caida Pres sin NV cm H2O 2776.50 2633.64 2424.78 2535.69
Caida Pres con NV cm H2O 1301.49 1234.52 1136.61 1188.60
Datos de Ciclones de "New design approach boosts cyclone efficiency", W.H.Koch and W.Licht, Chem Eng Nov 7 1977, 8
Pressure drop vel head correlation from "A better way to calculate cyclone pressure drop" J.Casal and J.M. Martinez-Bene
nes
Peterson/Whitby
LE
0.72
0.42
0.15
0.42
0.36
0.96
2.28
0.36
4.77
2576.76
1207.85
W.Licht, Chem Eng Nov 7 1977, 80

p" J.Casal and J.M. Martinez-Benet, Chem Eng, Jan 24, 1983, 99
ENTER ANSWER
Air Volume 0.60 m3/s Square mm 387 x

or
Velocity 4.00 m/s Circular mm 437
Velocity Pressure 9.6
Duct Loss / metre 0
Sum of "k" Factors 250.00
Duct Length 50.00 m System (approx.) loss 2418
CIRCULAR EQUIVALENTS OF RECTANGULAR DUCTS
ENTER
RECTANGULAR DUCT SIZE, mm 2132 x 2132

387
Dia. System: Duct size (mm) (or) Equiv.

Ductwork Element W x H Dia Dia (mm)
Pa
Pa
Duct 387 x 387 437 437
Pa
ANSWER
2406 mm dia.
Volume Velocity Vp Fitting Length Loss
(m3/s) (m/s) (Pa) "k" (m) (Pa)
0.60 4.00 9.6 250.00 50.0 17.6

701236897.xls 10/30/2023
Alta eficiencia
CICLONE ALTA EFICIENCIA
Vazão de Ar = 0.50 m³/seg

Vazão de Ar = 1,800.00 m³/h
Dc = 330 mm
L= 495 mm
Z= 826 mm
J= 83 mm
Ds* = 165 mm
H= 165 mm
dc/1.6 = 208 mm
B = 66 mm
Bibliogafia:
Equipamentos para pré-processamento de grãos.
Mário José Milman
file:///conversion/tmp/activity_task_scratch/701236897.xls 41/120
701236897.xls 10/30/2023
Alta eficiencia
m³/h m³/seg
DC metro Q m3/h R m/h 1800 0.500
1,800 16500 0.109091 0.330 metros
701236897.xls 10/30/2023
Média eficiencia
Dimensionamento de ciclones m³/h m³/seg

2890 0.80
CICLONE MÉDIA EFICIENCIA
DC metro Q m3/h R m/h metros

2,890.00 16412 0.175481 0.419
Vazão de Ar = 0.80 m³/seg

Vazão de Ar = 2,890.00 m³/h
Dc = 420 mm
L= 629 mm
Z= 1,049 mm
J= 105 mm
Ds* = 315 mm
H= 315 mm
dc/1.6 = 367 mm
B = 157 mm
Bibliogafia:
Equipamentos para pré-processamento de grãos.
Mário José Milman
criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda - proj J. S. Penteado Neto
e mail:jspenteado@uol.com.br fone/fax 16 3337 72 04
TRANSPORTE PNEUMÁTICO
Entrar somente nas células amarelas

CONSTRUÇÃO BÁSICA COM 2 CICLONES
Ø 2673 8
H 2673 C
ALIMENTADOR 25 Ø 168 CICLONE #02
15 Ø
A B
Ø 168
valvula rotativa CICLONE #01
VENTILADOR CENTRIFUGO Ø 1150
12.6 cv A 15
1087 mmca 1 B 25
C 8
DADOS BÁSICOS
15 capacidade de transporte necessária - TPH

4.2 capacidade de transporte necessária - kg/s
1.33 peso específico aparente do material transportado - kg/dm3 - ver tabela #01
146.3 quantidade em litros de ar por kg do material transportado
0.6 volume de ar necessário para impulsionar o transporte - m3/s
27.7 velocidade do ar necessária no transporte - m/s

0.168 diâmetro da tubulação em m 168 mm
PERDAS DE CARGA
50.369 pressão dinâmica - mmca

100.738 perda na alimentação do produto - mmca
PERDAS DE CARGA NA LINHA DE TRANSPORTE
15 comprimento A - m
25 comprimento B - m
8 comprimento C - m
48 comprimento total - m
265.4762 perda de carga no trajeto - mmca
PERDAS DE CARGA NAS SINGULARIDADES
77.00 entrada no ciclone #1 - mmca

77.00 entrada no ciclone #2 - mmca
37.100 perda no ciclone #01 - mmca

37.100 perda no ciclone #02 - mmca
4 número de curvas 90º 44.520 mmmca

0 número de curvas 45º 0.000
PERDAS POR ACELERAÇÃO DO MATERIAL

150.807 perda por aceleraçào do material - mmca
PERDAS POR ATRITO NA TUBULAÇÃO
40 ângulo de escorrimento do material

0.839093 tangente deste ângulo
36.249 perda por atrito mmca
PERDAS CIRCUNSTANCIAIS NA TUBULAÇÃO
5.3 fator probabilistico

211.036 perdas circunstânciais - mmca
PERDA TOTAL DO SISTEMA
1087.395 perda total - mmca
POTÊNCIA NECESSÁRIA
0.7 rendimento do ventilador

12.6 potência para o ventilador
TABELA #01
TABELA #01
MATERIAL dens real dens apar.
sulfureto de zinco - brenda 4.3 2.2
figos cortados 1 0.42
chicória crua 0.98 0.39
chicória seca 0.18 0.29
nós de madeira 0.8 0.4
linhito 1.2 0.75
semente de algodão 1.06 0.6
trigo 1.26 0.63
cevada 1.1 0.65
malte 1.05 0.5
sementes de colza 1.22 0.73
sementes de linho 1.3 0.66
sementes de papoula 1 0.59
milho 1.2 0.78
PERDA DE PRESSÃO EM LINHA DE AR - mmca
0.6 caudal do fuxo de ar - m3/s

168 diâmetro do duto - mm
5.530755 perda de carga em mm de água /m
Penteado Neto
72 04
CICLONE #02
891.25
m
m
m
RTE
ES
L
ÃO
mca
ELEMAQ ELEMENTOS DE MÁQUINAS
FÓRMULAS PARA SELEÇÃO DE VENTILADORES
DADOS DE ENTRADA INCÓGNITA VALOR UNIDADE
DENSIDADE DO GÁS y 0.700 kg/m3

PRESSÃO BAROMÉTRICA B 713.280 mmHg
TEMPERATURA DO GÁS T 200 Graus Celsius
ALTITUDE RELATIVA NIVEL DO MAR H 584 m
FATOR DE CORREÇÃO Fc 1.720 -
PRESSÃO ESTÁTICA STANDARD ps (st) 309.680 mmCA*
PRESSÃO ESTÁTICA OPERAÇÃO ps (op) 180 mmCA
VELOCIDADE DE DESCARGA vd 1.61 m/s
VAZÃO DO AR V 2890 m3/h
ÁREA DE DESCARGA Ad 0.500 m2
PRESSÃO DINÃMICA STANDARD pd (st) 158.321 mmCA*
PRESSÃO TOTAL STANDARD pt (st) 468.001 mmCA*
POTÊNCIA ABSORVIDA STANDARD pa (st) 5.112 CV*
RENDIMENTO n 98 %
DIÂMETRO DO ROTOR Ø 0.500 m
ROTAÇÃO DO ROTOR rr 1776 rpm
VELOCIDADE PERIFÉRICA DO ROTOR vp 46.494 m/s
*CONDIÇÕES STANDARD Inserir seus dados somente

Altitude = 0 (nível do mar) nas células em AMARELO
Temperatura: 20 Graus Celsius visualizando os resultados
obtidos
www.elemaq10.com.br
E-mail: elemaq@elemaq10.com.br
MOTORIZAÇÃO
CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO

planilha automática - para usá- la seguir os critérios abaixo
dados automáticos - [ Entrando aqui pode desfazer programas. ]

programados para variáveis - entrar somente aqui
PN
VENTILADOR CENTRÍFUGO DE 1 BOCA - [ UMA ASPIRAÇÃO ]
POTÊNCIA
74
4.41 kw
6.00 cv
Ø 186
Ø 557
4413
6.00 potência do ventilador - cv 4.413
1657 rpm do rotor
0.32 eficiência do arranjo mecânico [ médio 0,32}
0.8 vazão do ventilador - m3/s 2880
h 180 altura manométrica - mm ca
48.3 velocidade periférica do rotor - m/s

9.4 velocidade de entrada do ar - m/s - ver TABELA #01
186 diâmetro da entrada - mm
557 diâmetro externo do rotor - mm
74 largura do rotor - mm
TABELA # 01
VELOCIDADE RECOMENDADA PARA ENTRADA - m/s conforme h
h 10 20 50 100 150 200 250
V - m/s 3.2 4.6 5.7 7.6 9.1 10.8 10.8
FATOR INT hn Va Vp Ah Ph
5.89 55 5.7 7.6 50 100
VENTILADOR CENTRÍFUGO DE 2 BOCA - [ DUPLA ASPIRAÇÃO ]
POTÊNCIA
129
19.92 kw
27.08 cv
Ø 184
Ø 552
SPACE PENT DESIGNERS

27.1 potência do ventilador - cv 19.92
1951 rpm do rotor
0.32 eficiência do arranjo mecânico [ média 0,32}
3.611 vazão do ventilador - m3/s 12999.6
h 180 altura manométrica - mm ca
56.3 velocidade periférica do rotor - m/s

10.8 velocidade de entrada do ar - m/s - ver TABELA #01
184 diâmetro da entrada - mm
552 diâmetro externo do rotor - mm
129 largura do rotor - mm
TABELA # 01
VELOCIDADE RECOMENDADA PARA ENTRADA - m/s conforme h
h - mmca 10 20 50 100 150 200 250
V - m/s 3.2 4.6 5.7 7.6 9.1 10.8 10.9
FATOR INT hn Va Vp Ah Ph
10.89 246 10.8 10.9 200 250
DIÂMETRO EQUIVALENTE
0.134 diâmetro equivalente - m 134 mm

0.10 lado A do retangulo -m 100 mm
0.15 lado B do retangulo -m 150 mm
PERDA DE CARGA EM DUTO RETO
141.3 perda de carga em - mm ca

2.44 caudal de ar em m3/s
0.3 diâmetro do tubo condutor em - m [ ver diâmetro equivalente caso seja # Ø ]
L 35 comprimento do conduto total
PERDA DE CARGA EM CURVAS - EQUIVALÊNCIA EM METROS LINARES
TABELA #02 - DUTOS REDONDOS
6 número de curvas - conferir uso com TABELA #02

9 coeficiente Lg /D
D 0.15 diâmetro da curva - m 150 mm
Lg 8.1 perda em metros LINEARES [ adicionar em L ACIMA ]
xo
PN
ÃO ]
watts
kw
m3/h
rme h
300
11.6
ÇÃO ]
kw
m3/h
rme h
300
11.6
nte caso seja # Ø ]
LINARES
ENTER
Original System Data
Fan Volume 0.6 m3/s (If you don't know the fan power, it should
Fan Pressure 600 Pa be around………. 0.5
Fan Speed 1350 rpm
Fan Power 2 kW Fan Effy.% = {Vol (m3/s) x Total Press. (Pa)} ÷ (Abs. Power (W) x
78.0
CHANGE NEW
Fan Volume 0.6 m3/s Fan Pressure 600

Fan Speed 1350
Fan Power 2.0
440v / …. 3.4
power, it should
kW)
s. (Pa)} ÷ (Abs. Power (W) x 10)
Pa
rpm
kW
Amps
D metro Q m3/s R m/h
12344 6680 1.847904 1.359 metros
0
ENTER ANSWER
Airflow Volume 0.60 m3/s m/s 4.47
Required Pressurisation 50 Pa mm 366 x
Perimeter of door 5.90 m m3/s 0.069

Width of gap 2 (typ 2mm)
Room pressurisation 50 Pa
Velocity through opening
366 Pressure relief outlet
Air loss through closed door

Obs: 50 = raio do rotor
X = d/8
d 14
r 50
x 1.75
Raio 1 51.75 d
Raio 2 55
x 14
1.75
Raio 3 59
Raio 4 62
ENTER
Imperial to Metric
cfm 29 0.014 m3/s

gpm 33 2.50 l/s
ft/min 1000 5.08 m/s
Btu/hr 50,000 14.654 kW
HP 1 0.735 kW
mph 21 33.79 km/h
knot 1 0.514 m/s
inches 1 25.4 mm
feet 22 6.706 m
sq. yards 23 19.231 m2
lbs 2.2 0.998 kg
gallon 1 4.55 litres
" water 45 11210 Pa
o
F 70 21.11 C
o
o
C 50 122 F
o
ENTER
Pressure Pa
233
read
233 N/m2
0.935495 "wg
23.766 mm wg
0.0688049 "hg
1.7518797 mm hg
0.033785 psi
1.7518797 torr
2.33 m.bar
0.00233 bar
Materiais kg/m3
Ácido carbônico ( 0º, atm ) 1.98
Ácido clorídrico ( 15º, 40% ) 1190
Ácido pático 1220
Ácido nítrico ( 15º ) 1520
Ácido olêico 890
Ácido sulfúrico ( 15º ) 1850
Ácido sulfuroso ( 0º, atm ) 2.9
Ácido sulfuroso ( líq. ) 1490
Ácido salicílico crist. 2600
Ácido salicílico amorfo 2200
Ácido fênico ( 0º ) 1085
Acetona ( 20º ) 790
Aço 7800
Açúcar branco 1610
Ágata 2650
Água destilada ( 4º ) 1000
Água do mar ( 0º ) 1026
Álcool amílico ( 20º ) 810
Álcool etílico ( 15º ) 790
Álcool metílico ( 4º ) 810
Álcool de lenha ( 0º ) 800
Aldeído ( 0º ) 800
Alumen 1900
Alumínio quím. Puro 2600
Alumínio laminado 2725
Alumínio fundido 2600
Alpaca 8550
Alvaiade 6700
Alvenaria de tijolo fresca 1635
Alvenaria de tijolo seca 1485
Alcatrão 1200
Amianto ( asbesto ) 2450
Amianto papelão 1200
Amido 1530
Amálgama natural 13900
Âmbar 1050
Antimônio 6700
Antracita 1550
Anilina ( 0º ) 1040
Apatita 3190
Ar ( 0º, atm ) 1.29
Ardósia 2650
Areia fina seca 1525
Areia fina úmida 1975
Areia grossa 1450
Argamassa 2300
Cloro 1330
Clorofórmio 1490
Cloreto de cálcio 2220
Cloreto de sódio 2310
Cloreto de Zinco 2750
Cola 1200
Corda 1555
Concreto ( argamassa ) 2125
Cobalto 8600
Cobre fundido 8800
Cobre fundido fluido 8220
Cobre laminado 8950
Cobre trefilado 8900
Cobre eletrolítico 8925
Cortiça 240
Couro seco 860
Chumbo 11310
Chumbo fundido 10370
Cristal de rocha puro 2600
Cristal artificial 3150
Cristal ( vidro ) 4365
Cromo quím. Puro 6500
Diamante ( bras. ) 3525
Diorito 3010
Dolomita ( magnesita ) 2950
Essências diversas 900
Escória de alto forno 2750
Esmeralda ( verde ) 2705
Esmerilho 4000
Espato calcáreo 2700
Estanho fundido 7200
Estanho fundido fluido 7025
Estanho laminado 7400
Esteatita 2700
Estrôncio 2500
Etileno Propileno (EPDM) 860
Farinha de trigo 450
Fécula 1500
Feldspato 2650
Ferro quím. Puro 7880
Ferro comum 7800
Ferro fundido homogêneo 7850
Ferro fundido fluido 6880
Ferro magnético natural 5050
Ferro gusa branco 7400
Ferro gusa cinza 7150
Mármore de carrara 2720
Metal delta 8600
Metal branco 7100
Milho em grão 750
Níquel 8525
Naftalina 1150
Neve 125
Nitrato do Chile 2260
Óleo de cânfora 910
Óleo de algodão ( 15º ) 920
Óleo de linhaça 940
Óleo de oliva 920
Óleo de rícino 970
Óleo de terebentina 960
Osso 1800
Ouro puro 19330
Ouro fundido 19250
Ouro laminado 19325
Óxido de cálcio 3130
Palha ( em feixe ) 65
Parede de tijolos cheios 1600
Parede de tijolos furados 1075
Parede de pedra 2350
Papel 925
Paládio 11500
Parafina 890
Pedra calcárea 2655
Pedra fogo 2700
Pedra pome 650
Petróleo 800
Platina 21300
Porcelana 2320
Pirita ( de ferro ) 5000
Potássio 865
Prata fundida 10475
Prata fundida fluido 9510
Prata laminada 10550
Resina 1070
Rebôlo 1425
Rádio 11000
Salitre 2015
Sal gema 2345
Sílica seca 1800
Sílica úmida 2000
Siderita 2700
Sódio 978
Materiais kg/m3
Argila seca 2125
Argila úmida 2600
Argila xistosa 2820
Arroz 810
Aragonita 3000
Ardósia xistosa 2675
Arsênico 5750
Asfalto 1215
Aveia 460
Azeite 890.5
Azoto ( 0º, atm ) 1,257
Bário 3750
Basalto 2950
Barro 2250
Batata 1095
Benzina ( 0º ) 900
Bismuto puro 9780
Bismuto fundido 9820
Bismuto fundido fluido 10550
Blenda de zinco 4050
Bórax 1750
Boracita 2950
Bronze ( 3 a 10% de alumínio) 8650
Bronze ( 8 a 14% de estanho) 8150
Bronze 8800
Borracha Natural 940
Borracha Nitrílica (NBR) 1000
Borracha Neoprene (CR) 1230
Cal virgem 1100
Cal hidratada 1200
Cal seca ( argamassa ) 1650
Cal úmida ( argamassa ) 1780
Cânhamo seco 1500
Cálcio 1580
Cádmio 8600
Caulim 2200
Carvão fóssil 1350
Carvão antracita 1550
Carvão de lenha branca 157.5
Carvão de lenha vermelha 210
Carbeto de cálcio 2260
Centeio 735
Cerveja 1030
Cera 967.5
Cimento em pó 1600
Cinabro 8120
Ferro gusa fundido ( média ) 7250
Ferro gusa fundido fluido 6950
Fósforo amarelo branco 1830
Fósforo vermelho 2180
Fósforo cristalizado 2340
Fosfato de cálcio 3180
Gasolina ( 15º ) 825
Gálena de chumbo 7450
Gêsso calcinado 1810
Gêsso comprimido 2300
Gêsso peneirado 1250
Gêsso impast. seco 970
Gelo 900
Glicerina 1280
Gneiss do R. de Janeiro 2674.5
Grafite 2100
Granito 2780
Graxa 930
Grés 2600
Guta-percha 975
Hidrogênio ( 0º, atm ) 0.089
Hypalon (CE) 1120
Hulha 1320
Iôdo 4950
Lã de carneiro 1320
Lava basáltica 2900
Latão 8550
Leite ( 15º ) 1030
Madeira (Aroeira do sertão) 1185
Madeira (Ipê) 995
Madeira (Jatobá) 935
Madeira (Cabriúva) 925
Madeira (Angico) 905
Madeira (Jacarandá) 815
Madeira (Peroba) 795
Madeira (Canela) 630
Madeira (Imbuia) 650
Madeira (Pinho brasileiro) 565
Madeira (Cedro) 500
Madeira (Jequitibá) 540
Magnésia 3200
Magnésio 1740
Manganês 7725
Manteiga 960
Marfim 1860
Mármore comum 2685
Sulfato de sódio 2250
Sulfato de carbono ( 0º, atm ) 3400
Sulfureto de carbono ( 15º ) 1290
Talco 2700
Terra argilosa seca 1850
Terra silicosa seca 1350
Tijolo de carvão prensado 1250
Tijolo comum 1475
Tijolo bem cozido 1800
Topázio 3550
Turmalina 3090
Trigo 765
Tungstênio 19550
Vapor de água ( 100º, atm ) 0.606
Vinho 1031
Vidro de janela 2500
Vidro de garrafa 2600
Vidro verde 2640
Vidro flint 3525
Vidro Cristal 3150
Viton (FPM) 1800
Zamak 6600
Zircônio ( 18º, 95% ) 6400
Zinco fundido 6860
Zinco fundido fluido 6480
Zinco laminado 7165
Cald'nazza cálculos de caldeiraria
Tronco de cone
Medidas externas
D d h Espessura Material R
500 350 600 2.0 AÇO ###
Planificação
Raio externo Raio interno Altura Corda externa Corda interna Ângulo da chapa
2007.5 1402.8 150.5 1525.2 1065.8 44.7
604.67
###
###
###
###
###
709.8 ###
150.5 604.7 2007.5
1402.8
R
2007.5 ###
###
###
1065.8
1525.2
Desenvolvimento 1 Desenvolvimento 2
###
###
150.5 150.5
AÇO
44.7 44.7 ALUMÍNIO
O desenho não está em escala BRONZE
O peso teórico do cone é de 12.6 kilogramas
COBRE
naza.fraga@hotmail.com
Importante: se o ângulo da vértice é menor que 180° o desenho será mais parecido com o
desenvolvimento 1; se maior que 180°, então se parecerá mais com o desenvolvimento 2.
Chapeu Chinês
d h Espesssura Material ###

80 30 1 AÇO ###
Planificação
###
Ângulo da chapa Raio Corda do recorte Ângulo do recorte ###
286.69 49.60 59.22 73.31 ###
###
###
###
###
###
ângulo do recorte ###

73.31
R= 49.60
###
###
###
59.22 ###
###
Visite: www.caldnazza.com ###
###
Obs: Aqui está representado todo desenvolvimento do chapeu chinês. ###
Desenho não está em escala, servindo somente como orientação para o traçado. ###
Peso teórico do chapeu chinês é de 0.0 kilogramas ###
d h Espesssura Material
500 150 3 AÇO
<<< VOLTAR
Ângulo da chapa Raio Corda do recorte Ângulo do recorte

308.20 290.26 253.56 51.80
290.3
308.2 Ângulo do recorte
253.6
Tronco de cone
Medidas externas
D d h Espessura
300 100 200 2.0
<<< VOLTAR
Raio externo Raio interno Corda externa Corda interna Ângulo da chapa
333.2 109.6 657.2 216.1 161.0 Graus
223.61
333.2
109.6
216.1
657.2
Cone excêntrico com bases paralelas
R r L H espessura
50 25 60 80 2
Linhas de verdadeira grandeza em negrito

A1 116.7
B2 115.0
C3 110.1
D4 103.1
E5 95.5
F6 89.6
G7 87.3
Linhas de triangulação em itálico

A2 119.7
B3 120.8
C4 117.8
D5 111.3
E6 102.4
F7 93.4
Desenvolvimento
Planificação
12.0
93.4
87.3
102.4
89.6 111.3
95.5 117.8 120.8 119.7
103.1
110.1
115.0
93.4
87.3
102.4
89.6
111.3 95.5
117.8
120.8
103.1
119.7 110.1
115.0
25.1
Obs: o desenho não está em escala.
Notas
y x d h Espessura
999 300 100 300 0
<<< VOLTAR
12 Divisões Reta A-1 Reta A-2 Reta A-3 Reta A-4 Perímetro ÷ 12
24 Divisões 340.0 333.7 335.1 343.7 26.2
Reta A1 Reta A2 Reta A3 Reta A4 Reta A5 Reta A6 Reta A7 Perímetro ÷ 24
340.0 336.0 333.7 333.4 335.1 338.6 343.7 13.1
26.2
343.7 343.7
335.1 335.1
333.7 333.7
540.4 340.0 340.0
150
999
540.4
150
Retângulo para redondo

bc
y x d h Espessura r
555 250 272 200 6 h
y
ba
Planificação
Reta A-A Reta A-B Reta A-1 Reta A-2 Reta A-3 Reta A-4 Reta B-4 retas 1-2 / 2-3 etc
543 119.0 337.5 286.4 259.2 270.8 243.3 69.6
ba-r
b4
a4
a3
a2
389.9 a1
69.6
214.9
270.8 270.8 ###
259.2 259.2 a
243.3 243.3
286.4 286.4 259.8
337.5 337.5 a+b-c

2*a*b
A/B
cos-1 A/B
119 119
543 1+2+3/2
seno
Obs: Aqui está representado apenas a metade do desenvolvimento.
Desenho não está em escala, servindo somente como orientação para o traçado.
Peso teórico total do quadrado para redondo é de 13.6 kilogramas
Curva de gomos 90 gráus
R D Espessura Gomos
300 150 2 4
Gomos
Desenvolvimento
Perímetro 1/12 Perím. 1/24 Perim.
464.96 38.7 19.4
1 2 3 4 5 6 7
12 Divisões 74.4 72.4 67.0 59.7 52.3 46.9 45.0
1 2 3 4 5 6
24 Divisões 74.4 73.9 72.4 70.1 67.0 63.5
7 8 9 10 11 12 13
59.7 55.9 52.3 59.7 46.9 45.5 45.0
38.7
46.9 59.7 72.4 72.4 59.7 46.9

45.0 52.3 67.0 74.4 67.0 52.3 45.0
464.96
Obs: Aqui está representado metade do desenvolvimento de 1 gomo.
Para 24 divisões, pegue o perímetro e o resultado 1/24 do perímetro
O peso teórico total da curva de gomos é de 7.1 kilogramas
Rosca helicoidal ###
x y p Espessura ###
100 99 80 8
###
ERRO!!!
###
X tem de ser maior que Y
x
y
Planificação
110.2 ###
###
###
###
###
###
111.2
OBS: Desenho não está em escala; serve apenas como orientação p/ o traçado.
O peso teórico do helicóide é de 0.0 kilogramas
Cald`nazza cálculos de caldeiraria
Proteção
L R r h Espessura
1200 100 50 100 3
L
r R
Desenvolvimento
97
154.7 98.5
1200 1430.9
1200.0
48.5
76.2
Obs: Aqui está representado todo desenvolvimento da proteção.
Cald`nazza cálculos de caldeiraria
Cotovelo (derivação)
d y α Espessura
300 200 45 2
<<< VOLTAR
Retas
1 200.0
2 208.3 Perímetro
3 230.9 936.2
4 261.7
5 292.6 1/12 Perímetro
6 315.2 78.0
7 323.4
78.0
200.0 208.3 ### ### 292.6 315.2 323.4 315.2 292.6 261.7
936.2
230.9 208.3 200.0
R D Espessura Gomos α Material
150 100 3 3 90 FERRO FUNDIDO
<<< VOLTAR
Perímetro 1/12 Perím1/24 Perim.

304.73 25.4 12.7
1 2 3 4 5 6 7
12 Divisões 27.2 28.9 33.7 40.2 46.7 51.4 53.2
1 2 3 4 5 6
24 Divisões 27.2 27.6 28.9 31.0 33.7 36.8
7 8 9 10 11 12 13
40.2 43.6 46.7 49.4 51.4 52.7 53.2
Planificação
25.4
### 51.45 51.4

27.2 28.9 33.7 ### 53.2 46.7 40.2
304.73
R
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
33.7 28.9 27.2
Boca de lobo
x y h Ângulo Espessura
150 200 300 45 2
<<< Voltar
Retas 1 2 3 4 5 6 7
208.8 228.8 278.7 329.1 353 357.0 356.8
38.75
278.7 353 356.8 353

208.8 228.8 329.1 357.0 357.0 329.1
1 2 3 4 5 6 7 6 5 4
465.0
278.7
228.8 208.8
3 2 1
Unha na esfera
D d h L Espessura
80 60 80 10 1
10 <<< VOTAR
Retas
1 73.7
2 69.1
3 61.7
4 54.9
5 49.6
6 46.2
7 45.1 0
15.4
15.4
73.7
54.9 69.1 69.1 54.9
49.6 61.7 61.7 49.6
46.2 46.2
45.1
7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7
185.4
Canal Helicoidal
D d P h Espessura
100 10 50 30 6
h
Chapa do fundo P
Raio ext. 54.4
Raio int. 9.4
Corda 44.8
α 48.7
Chapa lateral interna

Comp. 51.6
Atura 7.3
Recorte 29.1 d
Chapa lateral externa

Comp. 299.5
Atura 29.6
Recorte 5.0
D ###
###
Desenvolvimentos
Chapa do fundo
X
α 48.7 Gráus x
s
54.4
R
r
9.4 α 44.8 α
y
C
Chapa lateral interna c
29.1 N
n
7.3
m
51.6
5.0 Chapa lateral externa
29.6
299.5
Unha no tubo
<<< VOLTAR
D d L h Espessura
80 50 0 80 0
Retas
1 48.8
2 46.4
3 42.0
4 40.0
5 42.0
6 46.4
7 48.8
Perímetro 157.1
1/12 Perím 13.1
<<< VOLTAR

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CÁLCULO DE SILO CIRCULAR

CLIENTE : PONTO DE APOIO ENGENHARIA E ARQUITETURA S/C LTDA.

OBRA : TESTE DO PROGRAMA DE CÁLCULO DE SILOS CIRCULARES

ASSUNTO : EXEMPLO NÚMERO 1

Volume do silo = 383.27 m3 38.00 graus

CÁLCULO DAS PRESSÕES :

CALCULAREMOS AS PRESSÕES DEVIDO AO MATERIAL NO SILO UTILIZANDO 3 MÉTODOS, E DIMENSIONAREMOS PELO

MÉTODO 1 : CONFORME NORMA DIN 1055 CAPÍTULO 6

MÉTODO 2 : CONFORME MÉTODO DE JANSSEN

MÉTODO 3 : CONFORME MÉTODO DE REIMBERT

CLIENTE : PONTO DE APOIO ENGENHARIA E ARQUITETURA S/C LTDA.

OBRA : TESTE DO PROGRAMA DE CÁLCULO DE SILOS CIRCULARES

ASSUNTO : EXEMPLO NÚMERO 1

1. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME DIN 1055 :

1 pv = pressão vertical (tf/m2)

1.1 PRESSÕES NO ENCHIMENTO DO SILO :

CLIENTE : PONTO DE APOIO ENGENHARIA E ARQUITETURA S/C LTDA.

OBRA : TESTE DO PROGRAMA DE CÁLCULO DE SILOS CIRCULARES

ASSUNTO : EXEMPLO NÚMERO 1

1.2 PRESSÕES NO ESVAZIAMENTO DO SILO :

2. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME FÓRMULAS DE JANSSEN :

1 pv = pressão vertical (tf/m2)

CÁLCULO DE SILO CIRCULAR

OBRA : TESTE DO PROGRAMA DE CÁLCULO DE SILOS CIRCULARES

ASSUNTO : EXEMPLO NÚMERO 1

3. CÁLCULO DAS PRESSÕES CONFORME FÓRMULAS DE REIMBERT :

1 pv = pressão vertical (tf/m2)

hs pv = g(z(z/zo + 1)^-1 + hs/3)

h ph = gRh/mi (1 - (z/zo + 1)^-2)

4. RESUMO DAS PRESSÕES:

SEÇÃO DIN 1055 (ENCH.) DIN 1055 (ESV.) JANSSEN REIMBERT

CÁLCULO DE SILO CIRCULAR

CLIENTE : PONTO DE APOIO ENGENHARIA E ARQUITETURA S/C LTDA.

ASSUNTO : EXEMPLO NÚMERO 1

CÁLCULO DAS CHAPAS :

TENSÕES ADMISSÍVEIS À TRAÇÃO :

AÇO : ASTM A-36

TENSÕES ADMISSÍVEIS À COMPRESSÃO :

Conforme Boardman formula temos :

Fa = 3000/(r/t) * (1 - (100/3)/(r/t)) (ksi) r = raio do silo

ESPESSURAS MÍNIMAS DAS CHAPAS :

CÁLCULO DE SILO CIRCULAR

CLIENTE : PONTO DE APOIO ENGENHARIA E ARQUITETURA S/C LTDA.

OBRA : TESTE DO PROGRAMA DE CÁLCULO DE SILOS CIRCULARES

ASSUNTO : EXEMPLO NÚMERO 1

W (tf) = peso do material abaixo da seção considerada

pv (tf/m2) = pressão vertical

6 5.000 6.55 5.79 4.000 131.95 26.59 20.52 26.59 4.76

CÁLCULO DO ANEL DE COMPRESSÃO :

Conforme LEVYS formula :

TH = 9.18 tf/m = 513.92 lb/pol

Snec = FH/Fa FH = THr

LOGO : O anel deverá ter : I min = 3102 cm4

CÁLCULO DE SILO CIRCULAR

CLIENTE : PONTO DE APOIO ENGENHARIA E ARQUITETURA S/C LTDA.

OBRA : TESTE DO PROGRAMA DE CÁLCULO DE SILOS CIRCULARES

ASSUNTO : EXEMPLO NÚMERO 1

12.70 I= 3904 cm4

ANEL SUPERIOR : ANEL INFERIOR :

PERFIL ADOTADO : U 6"x 12,20 PERFIL ADOTADO : U 6"x 12,20

CÁLCULO DO PESO DO SILO :

MÉTODO 2 : CONFORME MÉTODO DE JANSSEN

MÉTODO 3 : CONFORME MÉTODO DE REIMBERT