ASME SEC.VIII-DIV.

1 - EDIÇÃO 2007
Elaborado; Dímitra 31.03.2011
Aprovado: Wagner 31.03.2011
prenncher/pesquis
A. ELEMENTOS PRESSURIZADOS

Dados Símbolo Valores

Pressão (Projeto) P1 14.00 Bar (G) 203.105 psi (G)
Pressão (Critica) P2 0.00 Bar (G) 0.000 psi (G)
Pressão (Cálculo) P 14.00 Bar (G) 203.105 psi (G)
Temperatura de Projeto T 250.00 ºC 482.0 F

Corrosão Admissível-TEMA SECTION 5 RCB-1.5 MC 1.50 mm 0.0600 in

Fator de solda do cabeçote EC 0.70
Fator de solda do Espelho EE 0.85
Fator de solda do Tampo ET 0.70
Tensão Admis. (cabeçote) SEE 17,100.00 PSI 117.905 MPa
Tensão Admis. (Tampo) Sf 15,700.00 PSI 108.252 MPa
Tensão Admis.(espelho) Sp 17,100.00 PSI 117.905 MPa
Material (Cabeçote) ASTM-A-106-B
Material (Tampos Laterais) ASTM-A-516-60
Material (Espelho) ASTM-A-516-60
Diametro dos furos do espelho Df 19.25 mm 0.7580 in
Passo dos furos do espelho Pa 41.00 mm 1.6150 in
25.40 mm 1.0000 in
Espessura do espelho
t2 23.90 mm 0.9410 in

Distancia do eixo das fibras externas Espelho c3 11.95 mm 0.4710 in

c1 2.81 mm 0.1110 in
Distancia do eixo das fibras externas Cabeçote
Ratio of Long to Short Side of Plate Element - LADO MAIOR 42
Espelho MONOTORY APPENDIX 13- item 13.13 J1 4.2 0.1235
TABLE 13-13-c LADO MENOR 10
Raio Interno (Cabeçote) Ri Diam 168.30 mm Raio 3.3 in
7.11 mm
Espessura do Cabeçote t1
5.61 mm 0.2210 in
Nominal 12.70
Espessura do Tampo t4
Corroído 11.20 mm 0.4410 in
Diametro da chapa lateral-cabeçote d 154.08 mm 6.07 in
Fator de montagem do Tampo C 0.2

MONOTORY APPENDIX 13 Paragraph 13.6

CABEÇOTE
B.1 Momento de inércia

1
12 (
I 3= b∗t 3 )= 0.000899 in4
1
ESPELHO
Momento de inércia

1
12 (
I 3= b∗t 3 )= 0.069436 in4
2

MONOTORY APPENDIX 13 Paragraph 13.13

B.2 Tensão de membrana - Casco tubular

( P∗R ) 3044.7369 psi (G)

Smc = =
t1
 MONOTORY APPENDIX 13 Item 13.13
Tensão de membrana - espelho

2∗π∗t
2
2 ( P+ P c )
SmE = 2 =
3∗R∗t 2 ( π −8 ) 3.5645 psi (G)

MONOTORY APPENDIX 13 Item 13.13

B.3 Tensão de flexão - Espelho

J 1∗c1
SbE =
I1 [( P −P )∗( 4∗R ) ]=
1 2
2
7470.0536 psi (G)

B.4 Tensão de flexão - Casco tubular

[ ( )
]
c1 2t 2
1 3 R2
Sbc = P + ( P1 −P 2 ) =
3 I 1 1 π 2−8
()
3
t 3743.18 psi (G)

6+ 2
t1

B.5 Tensão Total - Espelho

7473.62 psi (G)
ST = [ Eq 7+Eq 10 ]= 976.66 psi (G)
PMTA ESPELHO= 6.73 MPa

Tensão Total - Casco tubular

6787.92 psi (G)
ST = [ Eq6+Eq 10 ]= PMTA CABEÇOTE=
767.75 psi (G)
5.29 MPa

MONOTORY APPENDIX 13 Item 13.4-1

B.6 VERIFICAÇÃO
-Para Espelho

Sm = S* E * 1,5 = 21,803 psi (G)

Verificação inicial: OK!

Considerando a furação do espelho

Sm = S * Em * 1,5 =
onde Em:
Pa− Df 0.530
Em= =
Pa
SUBSECTION A GENERAL REQUIREMENTS Paragraph UG-34.C.2
Considerando a furação do espelho OK! 13607.012195

B.7 Cálculo do tampo lateral

t 4= d ( √ C∗P
S∗E
= ) 0.369 in 9.37 mm

Espessura mínima: 0.428 in 10.87 mm

( 2∗S∗E
)
t 290 psi (G)
4
P= 2
=
d ∗C
 ( 2∗S∗E
)
t
4
P= = PMTA TAMPO LATERAL= 2.00 MPa
d 2∗C
B PARTES PRESSURIZADAS

Dados de Projeto

Dados Símbolo Valores

Pressão (Projeto) P1 14.00 Bar (G) 203.105 psi (G)
Pressão (Critica) P2 0.00 Bar (G) 0.000 psi (G)
Pressão (Cálculo) P 14.00 Bar (G) 203.105 psi (G)
TEMP. PAREDE TUBO tm 250 ºC 482.0 F
Margem de corrosão MC 1.6 mm
X Eficiencia da juntas-conexões E 1
X MATERIAL DO FEIXE ASTM-A-214
X MATERIAL DAS CONEXÕES ASTM-A-106-B
X MATERIAL DOS FLANGES ASTM-A-105
X CLASSE DOS FLANGES 300 #
X TENSÃO ADM. TUBOS-FEIXE St 16600 PSI 114.457 MPa
X TENSÃO ADM. CONEXÕES Sc 17100 PSI 117.905 MPa
X TENSÃO ADM. ESPELHO Se 17100 PSI 117.905 MPa
X Diametro dos tubos do feixe Ro 19.05 mm 0.750 in
X Raio interno conexão de entrada Rc1 Nominal 30.15
X 2" SCH.40 Corroído 3.91 mm 1.188 in
tc1
X Espessura 2.31 mm 0.091 in
X Raio interno conexão de saída Rc2 30.15
mm 1.188 in
X 2" SCH.40 Nominal 3.91
tc2
X Espessura Corroído 2.31 mm 0.091 in

B8 Especificação para dimensionamento dos flanges

Conforme TEMA 8th edition - SECTION 9-TABLES 2
Class. Temp x Classe de pressão do flange < Classe de pressão de trabalho
250°C - 300# PMTA FLANGES= 4.14 MPa
600.00 psi (G)

B9 Verificação para utilização do feixe tubular

Conforme TEMA 9th edition - Tabela D-9
Diam.ext+esp. x Tensão admissivel < Pressão de trabalho
D. 3/4" BWG14 X 16600 PMTA FEIXE= 26.79 MPa
3885.00 psi (G)

Paragraph UG-27 (c) (1)

B10 Verificação para utilização conexões

P×R
t min= = Entrada 0.381 mm 0.015 in
S v×E−( 0 , 6×P )
Saída 0.381 mm 0.015 in

Entrada 1252.29 psi (G)

S∗E∗t
P MÁX .= =
Ri +0 , 6 t PMTA CONEXÃO ENTRADA.= 8.63 MPa

Saída 1252.29 psi (G)

PMTA CABEÇOTE SAÍDA= 8.63 MPa

file:///conversion/tmp/activity_task_scratch/720480711.xls
OBS.: PMTA limitado pelo: "Tampo"

file:///conversion/tmp/activity_task_scratch/720480711.xls
C PARTES ESTRUTURAIS

Dados de Projeto

Dados Símbolo Valores

Largura do espelho 874 mm
Altura entre espelhos 3400 mm Carga da transição
Espessura transição 3 mm 402.6108 kg

ALÇA

Carga total P 600.00 kg 1,322.774 lb

Altura ha mm 0.000 in
Diametro do furo df 35 mm 1.378 in
Raio externo Rc1 50 mm 1.969 in
Material da alça ASTM A-36
TENSÃO ADM. Sa 15700 PSI 108248 kPa

x x
CHAPA DE FECHAMENTO
LATERAL

h
Comprimento total L 3300 mm 129.922 in
Reforços - Tubo - Qtde 3 mm 0.119 in
Entre laterais h 1743 mm 68.623 in
Abas B 40 mm 1.575 in
Espessura e 3.175 mm 0.125 in
Solicitação de Flambagem l 0.7 ###

Alça
F
t= = 0.84 mm 0.033 in
2∗S∗( r −d / 2)

Momemento de Inercia

[( ∑ A∗d ec
) )]
2
120,817.63 mm4 0.290 in4
I=∑ A∗ −ec p ¿ ¿ ¿ ¿ ¿
∑A
¿
Área do suporte
5767.86 mm2 8.940 in2
A=( 2∗B∗e−e2 ) +(h∗e−e2 )=
Raio de giração

√
4.58 mm 0.180 in
Ix
ix = =
A
Indice de Esbeltez
168.24
k∗L
λ= =
i file:///conversion/tmp/activity_task_scratch/720480711.xls
 k∗L
λ= =
i

file:///conversion/tmp/activity_task_scratch/720480711.xls
Carga Admissivel
Conforme NB-14
10363000
σ̄ fl = =
λ2
para λ≥105 35903.77 kPa
ou

σ̄ fl =1200−0,023 λ 2 =
para λ≤105

Verificação da carga empregada

Ok!!!
σ̄ fl < σ adm
Por compressão:
21117.18 kg
P= σ̄ fl∗A=
Ok!!!

file:///conversion/tmp/activity_task_scratch/720480711.xls