6.POP - AGR.MANT.0010 - 00 - POP - AGR.MANT.0010 - Aferir de Pressão Do Sistema Hidráulico

POP
Procedimento Operacional
Padrão
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Manutenção Automotiva
Versão 01
nP
I eO
t nP
r o.AGR.MANT.0010
Público
POP
Colhedora – Aferir Pressão do Sistema Hidráulico
Caro colega,
Respeitamos a vida e buscamos excelência operacional,
por isso devemos seguir os procedimentos operacionais

padrões. Mas afinal .....
O que é um POP?
Os Procedimentos Operacionais Padrão (POP’s), nos
trazem a forma correta de seguir os passos para executar
as operações do nosso negócio, contemplam padrões de
segurança, eficiência e qualidade operacional, garantindo
que nossas atividades atinjam o nível de excelência.
Público
Público
POP
Mensagem de SSMA,
A Raízen acredita que todos os acidentes com lesão e
danos materiais à saúde e ao meio ambiente podem ser
evitados. Portanto, adota o seguinte princípio:
Se não for seguro, não faça.
Para que esse princípio fundamental seja cumprido, é
importante que todo funcionário e contratado:
Você já sabe, mas vale lembrar:

Realize a Auto Avaliação de Segurança antes,
durante e depois da tarefa!
Público
Público
POP
EPIs e uniformes básicos para a tarefa

Devem ser utilizados durante todas as etapas do POP
Calçado de Segurança com Bico de Aço
Boné com Casquete e Touca Árabe Ajustável
Protetor Auricular
Óculos de Proteção
Conjunto Refletivo
Luva de Segurança com resistência mecânica
Perneira
EPIs específicos para a tarefa

Devem ser utilizados em determinadas etapas do POP
ATENÇÃO!
PROIBIDO UTILIZAR ADORNOS
DURANTE AS ATIVIDADES.
Público
Público
POP
Diretrizes de trabalho
As diretrizes contidas neste documento tem como objetivo estabelecer
os critérios, papéis e responsabilidades além de detalhar as etapas da
respectiva atividade.
Veja a seguir mais detalhes:
 Orientar a equipe de manutenção para

IMPORTÂNCIA realizar, de forma segura, a aferição da
DO POP pressão do sistema hidráulico da colhedora
de cana.
 Dispositivo de bloqueio; 1.1/16”

 Kit de manômetros  Chave combinada ¾”
adequados para a  Chave combinada ½”
MATERIAIS aferição da pressão;
NECESSÁRIOS  Chave Allen ¼”
 Corrente Grau 8
 Chave combinada 1.1/8” Chave Allen 3/16”
 Chave combinada
PESSOAS  Este POP é direcionado para Mecânicos de

ENVOLVIDAS Manutenção Automotiva de Colhedora.
 Zero Acidentes;
RESULTADOS  Qualidade e agilidade na aferição da pressão
ESPERADOS do sistema hidráulico.
1. Realizar AAS (Auto Avaliação de Segurança);

2. Receber orientações do gestor sobre a atividade a ser realizada;
ETAPAS DA 3. Posicionar a colhedora;
ATIVIDADE 4. Sequenciar quais bombas passarão por aferição;
5. Organizar o local e ferramentas que serão utilizadas; e
6. Seguir etapas conforme o POP.
Público
Público
SUMÁRIO
pág. 09 Macro Fluxo do

Processo pág. 10 Introdução
11 12
Considerações
Materiais Iniciais: Posicionar a
necessários pág. Colhedora
pág.
13 14
Etapa Inicial: Etapa 1: Verificar a
Instalação de Pressão da Bomba do
Manômetros Corte de Base
pág. pág.
16 17
Etapa 2: Regular a Etapa 3: Verificar a
Pressão da Bomba da Pressão de Trabalho da
Caixa de Corte de Base Caixa de Corte de Base
pág. pág.
Etapa 4: Regular a
19 20
Pressão de Trabalho da
Bomba da Caixa de Etapa 5: Verificar a
Corte de Base Pressão da Transmissão
pág. pág.
24
Etapa 7: Verificar a
23
Etapa 6: Regular a Pressão de Trabalho das
Pressão da Bomba da Bombas de Transmissão
da Esteira
pág. Transmissão pág.
26 27
Etapa 8: Regular a
Pressão de Trabalho das Etapa 9: Verificar a
Bombas de Transmissão Pressão de Carga do
da Esteira Rolo Picador
pág. pág.
29 30
Pressão de Carga do Pressão de Trabalho da
Rolo Picador pág. Bomba do Picador
pág.
Público
Público
SUMÁRIO
pág.
32 Pressão de Trabalho da
Bomba do Rolo Picador pág.
33 Pressão de Carga da
Bomba do Exaustor
Primário
36
Etapa 14: Regular a Pressão de Trabalho da
35
Pressão de Carga da Bomba do Exaustor
Bomba do Exaustor Primário
Primário
pág. pág.
40
Etapa 16: Regular a
39
Pressão de Trabalho da Bomba do Rolo
Bomba do Exaustor Tombador
Primário
pág. pág.
Etapa 18: Regular a
44
43
Bomba do Rolo Pressão de Trabalho do
Tombador Comando de 6 Bancos
pág. pág.
46 47
Pressão de Trabalho do Pressão de Trabalho do
Comando de 6 Bancos Cortador de Pontas
pág. pág.
pág. 50
Etapa 22: Regular a
Pressão de Trabalho do
Cortador de Pontas pág.
51 Pressão de Trabalho
dos Coletores de
Pontas
Etapa 24: Regular a
54 56
Pressão de Trabalho Etapa 25: Verificar a
dos Coletores de Pressão de Trabalho do
Pontas Extrator Secundário
pág. pág.
pág.
59 Etapa 26: Regular a
Pressão de Trabalho do
Extrator Secundário pág.
60 Pressão de Trabalho do
Motor do Sistema de
Arrefecimento
Público
Público
SUMÁRIO
Etapa 28: Regular
63
64
Pressão de Trabalho do Pressão dos Rolos
Motor do Sistema de Alimentadores e
pág. Arrefecimento pág. Levantadores
Etapa 30: Regular a
67 68
Pressão dos Rolos Etapa 31: Verificar a
Alimentadores e Pressão do Flap e Bojo
Levantadores do Extrator Secundário
pág. pág.
71 72
Pressão do Flap e Bojo Pressão da Esteira do
pág. do Extrator Secundário pág.
Elevador
75 76
Pressão da Esteira do Pressão dos Divisores
pág. Elevador pág.
de Linha
79 83
Etapa 36: Regular a
Pressão dos Divisores
pág. de Linha pág. AST
pág. 87 Revisões
Público
Público
Código: POP.AGR.MANT.0010 Revisão
Data da emissão 15/06/2022 Página 9
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Macro Fluxo do Processo
Colheita da Cana
Solicitação de Manutenção
Solicitação de Ordem de Serviço

(OS) de manutenção preventiva
gerada pelo sistema Manfro.
PCM recebe a solicitação, realiza o

planejamento e programação da
manutenção.
Gestor da manutenção recebe a

programação e coordena a execução
da manutenção em campo ou na
oficina
Execução da Manutenção
Manutenção da Colhedora
Público
Público
Código POP.AGR.MANT.0010 Revisão 01
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Introdução
1 Colheita de Cana
Durante as operações de colheita de cana na safra, as colhedoras operam severamente para

atender a demanda de moagem da usina e ao longo deste processo, alguns componentes da
colhedora tendem a falhar principalmente devido ao tempo de vida útil e as vezes por
“acidentes”.
Desta forma, ocorre a execução de manutenções preventivas, com o intuito de evitar elevado
desgaste e evitar a parada do equipamento por manutenção corretiva.
As manutenções ocorrem conforme as etapas abaixo:
1.1 Atingir o horímetro para executar a manutenção preventiva;
1.2 Planejar OS para executar o serviço – PCM unidade;
1.3 Programar a manutenção preventiva – PCM unidade;
1.4 Direcionar OS ao gestor de manutenção;
1.5 Alinhar com mecânicos da frente, preventiva, ou equipe de oficina fixa.
1.6 Executar a atividade conforme a POP específica.
ATENÇÃO
Sempre antes de realizar qualquer atividade, deve-se realizar a
AAS (Auto Avaliação de Segurança), entender todos os passos
da atividade e verificar se há todos os recursos necessários que
serão utilizados conforme o POP.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Materiais necessários
1 Kit medidor de pressão GEPEF MALM04 2 Chapa para travar o corte de base
SAP 8077951
300 19,
Ø ½” 05
50
,8
Modelo de placa disponível
no Service Advisor da John
Deere.
3 Ferramenta para travar o picador 4 Corrente GR 8 – 13 x 1170 mm

SAP 6053997 SAP 4076380
5 Chave combinada de ½’’ 6 Chave combinada 1.1/16’’

SAP 4004104 SAP 4004093
7 Chave combinada ¾’’ 8 Chave combinada 1.1/8’’

SAP 4004150 SAP 4004095
9 Chave Allen ¼’’ 10 Chave allen 3/16’’

SAP 4004031 SAP 4004014
11 PARAFUSO SXT 1/2X1.1/2" UNC

SAP 6048422
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Considerações Iniciais: Posicionar a Colhedora – Responsável: Mecânico
1 Verificar se não existem pessoas, veículos ou objetos na trajetória da colhedora.
Quando em campo, garantir que a colhedora esteja limpa, distante de APP e de redes de
2
energia, em local plano, limpo, e firme (preferencialmente nos carreadores entre os
talhões). Nas oficinas, posicione em box, em local limpo, e sinalizado.
3 Sinalizar e identificar com cone a área de trabalho em campo, ou delimite o box da oficina
fixa.
ATENÇÃO
Sempre após posicionar a colhedora no local para manutenção,
fazer o isolamento da área com cones refletivos.
IMPORTANTE
Para as atividades realizadas em campo, deve-se seguir todas as
diretrizes do POP POP.AGR.MANT.0005. Além disso é
indispensável o uso de touca árabe.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa Inicial: Instalação de Manômetros – Responsável: Mecânico
1 É necessário que esta atividade seja executada por dois mecânicos, sendo que um será
responsável por verificar as pressões nos manômetros e o outro será responsável por
alterar as posições dos engates hidráulicos.
ATENÇÃO
Caso a atividade seja
realizada na oficina
automotiva, utilize uma
escada plataforma para
auxiliar na alteração da
posição dos pórticos.
Para atividades realizadas em
campo, utilize o material
rodante para realizar a troca
dos pórticos.
Durante as medições de pressão, o colaborador responsável por realizar a troca dos

2
engates hidráulicos deve ficar posicionado a uma distância segura do equipamento.
ATENÇÃO
Sempre realize a troca dos engates hidráulicos com o equipamento
desligado e bloqueado. Para as medições, posicione-se a uma
distância segura quando o equipamento estiver ligado.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 1: Verificar a Pressão da Bomba do Corte de Base – Responsável: Mecânico
1 Localize a bomba do corte de base da colhedora de cana de açúcar conforme o modelo

do equipamento – Figura 1 e Figura 2.
ATENÇÃO
Realize as atividades de 1 a 3 com o equipamento desligado
e bloqueado com garra e cadeado de segurança.
2 Limpe com um pano seco o sistema de engates rápidos dos manômetros.
Conecte, manualmente, o manômetro do conjunto de 1500 PSI [103 Bar] no pórtico M3

3
para teste da pressão de carga da bomba.
ATENÇÃO
Durante as medições, posicione-se
a uma distância segura enquanto o
equipamento estiver ligado.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 1: Verificar a Pressão da Bomba do Corte de Base – Responsável: Mecânico
4 Ligue o equipamento com o interruptor de aceleração em baixa rotação (850 rpm).
5 Acione o interruptor “reset”
Pressione o interruptor do acelerador até atingir aceleração média de 1500 RPM. O

6 manômetro deve estar registrando 360 ± 10 Psi [24 Bar] .
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade da pressão, seguir a Etapa 2.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 2: Regular a Pressão da Bomba da Caixa de Corte de Base – Responsável:

Mecânico
1 Solte a contraporca utilizando a chave combinada 1.1/16’’. Localizada abaixo da bomba do

corte de base
ATENÇÃO
Realize as atividades de 1 a 3
com o equipamento desligado e
bloqueado com garra e cadeado
de segurança.
2 Regule a pressão utilizando a chave combinada ½’’;
IMPORTANTE
Gire o parafuso no sentido horário para
aumentar e no sentido anti horário para
diminuir a pressão do sistema.
Sentido horário Sentido anti-horário
3 Após a regulagem, aperte a contraporca utilizando a chave combinada 1. 1/16’’
4 Repita a Etapa 1 para verificar se a pressão atingiu 360 ± 10 Psi [24 Bar].
IMPORTANTE
Caso seja necessário, repita novamente a Etapa 2,
para verificar se a pressão está adequada.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 3: Verificar a Pressão de Trabalho da Caixa de Corte de Base – Responsável:

Mecânico
1 Travar o disco de corte de base, retirando a faca do corte de base conforme de maneira
segura e instalando a placa conforme ilustração abaixo.
ATENÇÃO ATENÇÃO
Realize as atividades de 1 a 3 com o equipamento desligado e Usar os protetores de
bloqueado com garra e cadeado de segurança. borracha nas facas.
300 19,05
Ø ½”
50,8
Modelo de placa disponível no Service
Advisor da John Deere.
1.2 Fixe uma das pontas da placa no local da faca usando um parafuso ½’’ x 1.1/2’’ com
porca.
1.3 Repita a atividade 1.2 para o outro disco de corte de base.
Para verificar a pressão de trabalho do corte de base, limpe com um pano seco o sistema
2
de engate rápido dos manômetros.
3 Conecte, manualmente, o manômetro do conjunto de 1500 Psi [103 Bar] no pórtico M2
para o teste de pressão.
Observação: o pórtico fica conectado em uma mangueira que está posicionada abaixo
das bombas.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 3: Verificar a Pressão de Trabalho da Caixa de Corte de Base – Responsável:

Mecânico
4 Gire a chave de partida com o interruptor do acelerador em baixa rotação (850 rpm).
5 Ligue o equipamento e acione o interruptor “reset”.
ATENÇÃO
6 Pressione o interruptor do acelerador até atingir rotação média (1500 RPM).
7 Acione o interruptor industrial para ligar o corte de base.
8 O manômetro deve registrar 5000 ± 100 Psi [344 Bar].
9 IMPORTANTE
Desligue o equipamento.
Caso a pressão não atinja o especificado (5000
± 100 Psi / 345 ± 6,90 Bar ), realize a Etapa 4.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 4: Regular a Pressão de Trabalho da Bomba da Caixa de Corte de Base –

Responsável: Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’.
ATENÇÃO
Realize as atividades de
1 a 3 com o
equipamento desligado
e bloqueado com garra
e cadeado de
segurança.
2 Ajuste a pressão utilizando a chave allen 3/16’’;
IMPORTANTE
Gire o parafuso no sentido horário para
aumentar e no sentido anti horário para
diminuir a pressão do sistema.
3 Após a regulagem, aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’.
IMPORTANTE
Caso seja necessário, repita novamente a Etapa 4
para adequar a pressão da bomba do corte de base.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 5: Verificar a Pressão da Transmissão – Responsável: Mecânico
1 Localize a bomba da transmissão da colhedora, conforme a imagem abaixo.
ATENÇÃO
de segurança.
3 Conecte, manualmente, o manômetro do conjunto de 1500 Psi [103 Bar] no pórtico M3

para teste da pressão de carga.
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Interruptor de baixa
rotação
5 Pressione o interruptor do freio.
6 Acione o interruptor “reset”
7 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a rotação média (1500 RPM)
Interruptor de média
rotação
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
9 Desligue o equipamento.
IMPORTANTE
Realize a etapa 5 para as duas bombas da transmissão (lado direito e lado
esquerdo);
Caso encontre a pressão fora do especificado, realize a regulagem conforme a

Etapa 6.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 6: Regular a Pressão da Bomba da Transmissão – Responsável: Mecânico
1 Solte a contraporca utilizando a chave combinada 1.1/16’’.
ATENÇÃO
Realize as atividades de 1 a 3 com o
equipamento desligado e bloqueado com
garra e cadeado de segurança.
2 Ajuste a pressão utilizando a chave combinada ½’’;
IMPORTANTE
Gire o parafuso no sentido horário
para aumentar e no sentido anti
horário para diminuir a pressão do
sistema. Sentido horário Sentido anti-horário
3 Após a regulagem, aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada 1.1/16’’
IMPORTANTE
Caso seja necessário, repita novamente a Etapa 6 para adequar a pressão da
bomba de transmissão.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 7: Verificar a Pressão de Trabalho das Bombas de Transmissão da Esteira –

2 Conecte o manômetro do conjunto de 10000 Psi [689 Bar] no pórtico M1 para teste da
pressão de trabalho.
ATENÇÃO
Realize as atividades de 1 a
3 com o equipamento
desligado e bloqueado com
garra e cadeado de
segurança.
Medição da pressão de Medição da pressão de avanço
reversão
ATENÇÃO
ATENÇÃO
Realize as atividades de 4 a 7 com o equipamento ligado.
4 Pressione o interruptor do freio.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 7: Verificar a Pressão de Trabalho das Bombas de Transmissão da Esteira –

5 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a rotação média (1500 RPM)
rotação
6 Acione a alavanca manualmente da bomba de transmissão.
IMPORTANTE
Realize a Etapa 7 para as duas bombas de transmissão.
Quando a alavanca estiver em sentido de reversão, utilize o pórtico M2.
Em caso de não conformidade, realize a Etapa 8 para regular a pressão.
Público
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Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 8: Regular a Pressão de Trabalho das Bombas de Transmissão da Esteira –

1 Solte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada 3/4’’
ATENÇÃO
de segurança.
2 Ajuste a pressão utilizando a chave allen de 3/16’’;
3 Aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada 3/4’’
IMPORTANTE
4 Após a regulagem, ligue o equipamento e repita a Etapa 7.
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja adequada, repita a Etapa 8.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 9: Verificar a Pressão de Carga do Rolo Picador – Responsável: Mecânico
Localize a bomba do picador, conforme imagem abaixo, e limpe com um pano seco o
1
sistema de engate rápido dos manômetros.
ATENÇÃO
2 Conecte o manômetro do conjunto de 1500 Psi [103 Bar] no pórtico M3 para o teste da
pressão de carga.
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 9: Verificar a Pressão de Carga do Rolo Picador – Responsável: Mecânico
4 Acione o interruptor “reset”.
ATENÇÃO
equipamento ligado.
5 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a aceleração média (1500 RPM)
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade, realize a regulagem da pressão
conforme a Etapa 10.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 10: Regular a Pressão de Carga do Rolo Picador – Responsável: Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada 1.1/16’’
ATENÇÃO
Realize as atividades de 1
a 3 com o equipamento
desligado e bloqueado
com garra e cadeado de
segurança.
2 Ajuste a pressão utilizando a chave combinada ½’’;
4 Realize novamente a Etapa 9 para verificar se a pressão está adequada.
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade, realize novamente a Etapa 10.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 11: Verificar a Pressão de Trabalho da Bomba do Picador – Responsável:

Mecânico
1 Realize o travamento do rolo picador utilizando o dispositivo especial abaixo.

A fixação do dispositivo é realizada utilizando os dois rolos picadores. Primeiro, retirar um
parafuso de uma faca do rolo picador e fixar um lado do dispositivo. O outro lado do
dispositivo é fixado da mesma maneira utilizando o outro rolo picador.
FERRAMENTA MAN ESP TRAV FAC A C

CÓDIGO SAP: 6053997
ATENÇÃO
Realize as atividades de 1 a 3 com o equipamento
desligado e bloqueado com garra e cadeado de
segurança.
2 Limpe com um pano seco o sistema de engate rápido dos manômetros
3 Conecte o manômetro do conjunto de 10000 Psi [689 Bar] no pórtico M1 para o teste de
pressão de trabalho
ATENÇÃO
Durante as medições, posicione-se a
uma distância segura enquanto o
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 11: Verificar a Pressão de Trabalho da Bomba do Picador – Responsável:

Mecânico
5 Acione o interruptor “reset”;
ATENÇÃO
equipamento ligado.
6 Pressione o interruptor do acelerador até atingir média rotação (1500 RPM);
7 Acione o interruptor do industrial para funcionar o picador;
8 O manômetro deve registrar 5000 ± 100 Psi [345 ± 6,90 Bar];
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade, regular a pressão de trabalho
da bomba conforme a Etapa 12.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 12: Regular a Pressão de Trabalho da Bomba do Rolo Picador– Responsável:

Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’;

ATENÇÃO
de segurança.
2 Ajuste a pressão utilizando a chave Allen 3/16’’;
IMPORTANTE
4 Realize novamAeTnEteNoÇÃprOocedimento da Etapa 11 e verifique se a pressão está adequada

(5000 ± 100 Psi [345 ± 6,90 Bar]);
5 Desligue o motor para retirar os engates dos manômetros.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 13: Verificar a Pressão de Carga da Bomba do Exaustor Primário –

1 Localize a bomba do exaustor primário, conforme imagem abaixo, e limpe com um pano
seco o sistema de engate rápido dos manômetros
ATENÇÃO
equipamento desligado e bloqueado
com garra e cadeado de segurança.
Conecte o manômetro do conjunto de 1500 Psi [103,42 Bar] no pórtico M3 para o teste
2 da pressão de carga.
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 13: Verificar a Pressão de Carga da Bomba do Exaustor Primário –

ATENÇÃO
5 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a aceleração média (1500 RPM);
rotação
IMPORTANTE
Em caso de não
6 conformidade, regule a
O manômetro deve registrar 360 ± 10 Psi [24,82 ± 0,68 Bar].
pressão de carga da
bomba do extrator
7 Desligue o equipamento. primário conforme a
Etapa 14.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 14: Regular a Pressão de Carga da Bomba do Exaustor Primário –

1 Solte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada 1.1/16’’;

ATENÇÃO
IMPORTANTE
Ponto de A regulagem da bomba do
regulagem da
exaustor primário é realizada
pressão de
carga M3 apenas em máquina modelo
3522. Máquina modelo CH670
não é regulada através da
2 Ajuste a pressão utilizando a chave combinada ½’’; válvula de regulagem.
IMPORTANTE

ATENÇÃO
Realize a atividades 4 com o equipamento ligado.
4 Verificar se a pressão de regulagem atingiu a pressão desejada (360 ± 10 Psi [24,82 ±

0,69 Bar] ), conforme a Etapa 13.
IMPORTANTE
Caso a pressão não tenha atingido o especificado, realize novamente a Etapa 14.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 15: Verificar a Pressão de Trabalho da Bomba do Exaustor Primário –

ATENÇÃO
Realize o travamento da hélice do
1 Antes de realizar a atividade,
extrator primário utilizando corrente;
ATENÇÃO verifique as condições da corrente
Realize as atividades de 1 a 3 com o de acordo com o manual do
equipamento desligado e bloqueado com elemento 5 do SIGO “Inspeção de
garra e cadeado de segurança. acessórios e dispositivos de elevação
2 Fixe a hélice com uma corrente e trave-a de carga”.

no suporte de transporte lateral;
 Corrente Grau 8
Comprimento com acessórios: 1
metro
Ø elo = 13 mm
Comprimento elo = 64 mm
 Gancho giratório automático Grau
8 – Ref 8 – GG – A – 07/08
 Elo de ligação Grau 8 – Ref 8 – EL
–CR – 13
3 Limpe com um pano seco o sistema de engates

rápidos dos manômetros;
4 Conecte o manômetro do conjunto de 10000 Psi

[689,47 Bar] no pórtico M1 para teste de pressão
de trabalho; Indicador na imagem ao lado.
ATENÇÃO
Durante as medições, posicione-se a uma distância
segura enquanto o equipamento estiver ligado.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

5 Gire a chave de partida com o interruptor do acelerador em baixa rotação (850 rpm);
ATENÇÃO
equipamento ligado.
7 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a rotação média (1500 RPM);
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

8 Pressione o interruptor do extrator primário e gire o potenciômetro até atingir a rotação

máxima (2000 rpm);
9 O manômetro deve registrar 6000 ± 100 Psi [413,68 ± 6,89 Bar];
IMPORTANTE
A pressão no sentido contrário é de 1100 Psi [75,84 Bar].
Utilize o pórtico M2 para realizar a medição.
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade, regule a pressão de trabalho da bomba do extrator
primário conforme a Etapa 16.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 16: Regular a Pressão de Trabalho da Bomba do Exaustor Primário –

1 Solte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’;
ATENÇÃO
IMPORTANTE
4 Realize o procedimento da Etapa 15 e verifique se a pressão está adequada.
5 Desligue o motor para retirar os pórticos dos manômetros.
IMPORTANTE
Se após a verificação, através da Etapa 15, a pressão não estiver adequada, realize
novamente a Etapa 16.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 17: Verificar a Pressão de Trabalho da Bomba do Rolo Tombador –

1 Realize o travamento do rolo tombador utilizando corrente;

ATENÇÃO
Realize as atividades de 1 a 4 com o equipamento desligado e bloqueado com garra e
cadeado de segurança.
 Corrente Grau 8
metro
Ø elo = 13 mm
8 – Ref 8 – GG – A – 07/08
–CR – 13
2 Limpe com um pano seco o sistema de engates rápidos dos manômetros;
3 Conecte o manômetro de 5000 Psi [344,74 Bar] no pórtico para realizar o teste de
pressão de trabalho;
ATENÇÃO IMPORTANTE
O pórtico está
Durante as medições,
posicione-se a uma localizado do lado
direito, dentro do
distância segura
compartimento do
enquanto o
motor.
equipamento estiver
ligado.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

7 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a rotação média (1500 RPM);
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

8 Acione o interruptor do industrial;
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade da pressão, regule a pressão de trabalho do rolo
tombador conforme a Etapa 18.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 18: Regular a Pressão de Trabalho da Bomba do Rolo Tombador –

1 Solte a contraporca da válvula localizada na lateral do pórtico utilizando a chave

combinada 1.1/8’’
ATENÇÃO
Realize as atividade de 1 a 3 com o
2 Ajuste a pressão utilizando a chave Allen ¼’’;
IMPORTANTE
ATENÇÃO
Realize a etapa de 4 com o equipamento ligado.
4 Verificar se a pressão ajustada é de 2750 ± 100 Psi conforme a Etapa 17.
IMPORTANTE
Caso a pressão apresente irregularidade durante o teste, realize novamente a
Etapa 18.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 19: Verificar a Pressão de Trabalho do Comando de 6 Bancos – Responsável:

Mecânico
1 Limpe com um pano seco o sistema de engates rápido dos manômetros;
ATENÇÃO
2 Conecte o manômetro do conjunto de 5000 Psi [344,74 Bar] do pórtico para teste de
3 O comando de 6 bancas está localizado no lado direito da colhedora dentro do

compartimento do motor;
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 19: Verificar a Pressão de Trabalho do Comando de 6 Bancos – Responsável:

Mecânico
5 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a aceleração média (1500 rpm);
ATENÇÃO
equipamento ligado.
Acione e segure em final de curso o interruptor de subida ou descida do cortador de

6
pontas;
8 Desligue o equipamento;
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade, regule a pressão conforme a Etapa 20.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 20: Regular a Pressão de Trabalho do Comando de 6 Bancos – Responsável:

Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula localizada abaixo do pórtico utilizando a chave combinada

¾’’.
ATENÇÃO
Realize as etapas de 1 a 3 com o equipamento
desligado e bloqueado com garra e cadeado de
segurança.
IMPORTANTE
3 Aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’.
4 Repita o procedimento da Etapa 19 para verificar se a pressão está em 2600 ± 100 Psi
[179,26 ± 6,89 Bar].
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja adequada, repita o procedimento da Etapa 20.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 21: Verificar a Pressão de Trabalho do Cortador de Pontas – Responsável:

Mecânico
1 Trave o tambor central do cortador de pontas com uma corrente;

ATENÇÃO
 Corrente Grau 8
metro
Ø elo = 13 mm
 Gancho giratório automático
Grau 8 – Ref 8 – GG – A –
07/08
–CR – 13
Conecte o manômetro do conjunto de 5000 Psi [344,74 Bar] no pórtico para teste da
3
IMPORTANTE
O pórtico está localizado no bloco
do cortador de pontas dentro do
compartimento do motor.
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

Mecânico
4 Desconecte o conector do chicote de duas vias da válvula solenoide dos coletores;
IMPORTANTE
Desconecte o chicote duas
vias ou remova a solenoide
tirando as duas porcas
utilizadas na fixação.
ATENÇÃO
Realize as etapas de 7 a 10 com o equipamento ligado.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

Mecânico
7 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a rotação média (1500 rpm);
8 Pressione interruptor do cortador de pontas;
9 O manômetro deve registrar 3500 ± 100 Psi [241,32 ± 6,89 Bar].
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade, regule nova a pressão de trabalho do cortador
de pontas seguindo a Etapa 22.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 22: Regular a Pressão de Trabalho do Cortador de Pontas – Responsável:

Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula localizada na lateral do pórtico de medição utilizando a

chave combinada ¾’’;
ATENÇÃO
IMPORTANTE
sistema.
3 Após a regulagem, aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’;
Realize novamente o procedimento descrito na Etapa 21 para verificar se a pressão está
4 em 3500 ± 100 Psi [241,32 ± 6,89 Bar];
6 Retire os engates dos manômetros.
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja conforme após a etapa 4, realize novamente o procedimento
da Etapa 22.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 23: Verificar a Pressão de Trabalho dos Coletores de Pontas – Responsável:

Mecânico
1 Trave os coletores utilizando uma corrente;

ATENÇÃO
 Corrente Grau 8
metro
Ø elo = 13 mm
 Gancho giratório automático
Grau 8 – Ref 8 – GG – A –
07/08
–CR – 13
3 Conecte o manômetro do conjunto de 5000 Psi [344,74 Bar] no pórtico para teste de pressão
de trabalho;
IMPORTANTE
O pórtico está localizado no bloco
do cortador de pontas dentro do
compartimento do motor
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

Mecânico
4 Desconecte o conector de quatro vias da válvula solenoide do tambor central do cortador de

pontas;
IMPORTANTE
Desconecte o chicote duas vias ou
remova a solenoide tirando as
duas porcas utilizadas na fixação.
ATENÇÃO
Durante as medições, posicione-se a
uma distância segura enquanto o
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

Mecânico
8 Pressione o interruptor do cortador de pontas;
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja conforme, regule a pressão de trabalho dos coletores de
pontas conforme a Etapa 24.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 24: Regular a Pressão de Trabalho dos Coletores de Pontas – Responsável:

Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula localizada na lateral oposta do pórtico de medição utilizando a

chave combinada ¾’’;
ATENÇÃO
IMPORTANTE
4 Desligue o motor do equipamento.
5 Repita o procedimento da Etapa 23 para verificar novamente a pressão.
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja conforme, realize novamente o procedimento da Etapa 24.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 24: Regular a Pressão de Trabalho dos Coletores de Pontas – Responsável:

Mecânico
6 Conecte o conector de 4 vias da válvula solenoide do cortador de pontas.
IMPORTANTE
Conecte o chicote duas vias ou a
solenoide, de acordo com o
procedimento realizado na Etapa
23, atividade 4.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 25: Verificar a Pressão de Trabalho do Extrator Secundário – Responsável:

Mecânico
1 Com uma corrente, trave a hélice do exaustor secundário

ATENÇÃO
 Corrente Grau 8
metro
Ø elo = 13 mm
8 – Ref 8 – GG – A – 07/08
–CR – 13
2 Com um pano seco, limpe o sistema de engate rápido dos manômetros;
3 Conecte o manômetro de 5000 Psi [344,74 Bar] no pórtico para teste da pressão de trabalho;
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

Mecânico
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

Mecânico
8 Pressione o interruptor do exaustor secundário;
9 O manômetro deve registrar a pressão de 3500 ± 100 Psi [241,32 ± 6,89 Bar];
IMPORTANTE
Em caso de não conformidade, regule a pressão de trabalho do extrator primário
conforme a Etapa 26.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 26: Regular a Pressão de Trabalho do Extrator Secundário – Responsável:

Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula localizada na lateral do pórtico utilizando a chave combinada

¾’’;
ATENÇÃO
IMPORTANTE
Após a regulagem, aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’;

3
Repita o procedimento da Etapa 25 para verificar se a pressão está adequada.

4
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja, realize novamente o procedimento da Etapa 26 para
adequar a pressão.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 27: Verificar a Pressão de Trabalho do Motor do Sistema de Arrefecimento –

1 Trave a hélice do sistema de arrefecimento do radiador utilizando uma corrente;

ATENÇÃO
 Corrente Grau 8
metro
Ø elo = 13 mm
8 – Ref 8 – GG – A – 07/08
–CR – 13
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

3 Conecte o manômetro do conjunto de 5000 Psi [344,74 Bar] no pórtico para teste da pressão
de trabalho;
IMPORTANTE
O pórtico está localizado dentro do compartimento do motor no lado direito
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

ATENÇÃO
Realize as etapas de 5 e 6 com o
equipamento ligado.
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja adequada, regular a pressão conforme o procedimento
da Etapa 28.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 28: Regular a Pressão de Trabalho do Motor do Sistema de Arrefecimento –

1 Solte a contraporca da válvula localizada acima do pórtico utilizando as chave combinada ¾’’;
ATENÇÃO
IMPORTANTE
3 Após a regulagem, aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’;
4 Repita o procedimento descrito na Etapa 27 e verifique se a pressão está adequada.
IMPORTANTE
5 Desligue o motor do equipamento;
Caso seja necessário, realize novamente o
6 Retire os engates rápido dos manômetros. procedimento da Etapa 28.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 29: Verificar a Pressão dos Rolos Alimentadores e Levantadores –

1 Trave o rolo alimentador junto ao rolo levantador utilizando uma corrente;

ATENÇÃO
 Corrente Grau 8
metro
Ø elo = 13 mm
8 – Ref 8 – GG – A – 07/08
–CR – 13
2 Com um pano seco, limpe o sistema de engates rápido dos manômetros;
3 Conecte o manômetro de 5000 Psi [344,74 Bar] no pórtico para o teste de pressão de trabalho;
IMPORTANTE
O pórtico está localizado no compartimento do lado direito, embaixo da
escada de acesso a plataforma.
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

ATENÇÃO
Realize as atividade de 5 a 8 com o
equipamento ligado.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

IMPORTANTE
Caso a pressão aferida não esteja de acordo com o especificado, regule a pressão
utilizando o procedimento descrito na Etapa 30.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 30: Regular a Pressão dos Rolos Alimentadores e Levantadores –


1.1/8’’;
ATENÇÃO
Realize as atividades de
1 a 2 com o
equipamento desligado
e bloqueado com garra
e cadeado de
segurança.
IMPORTANTE
3 Repita o procedimento da Etapa 29 para verificar se a pressão atingiu 2750 ± 100 Psi [189,60
± 6,89 Bar].
IMPORTANTE
Caso a pressão não tenha atingido o especificado, realize novamente o procedimento da
Etapa 30.
5 Retire o engate dos manômetros.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 31: Verificar a Pressão do Flap e Bojo do Extrator Secundário – Responsável:

Mecânico
1 Limpe com um pano seco os engates rápido dos manômetros;

ATENÇÃO
2 Conecte o manômetro de 5000 Psi [344,74 Bar] no pórtico de teste da pressão de trabalho;
IMPORTANTE
O pórtico está localizado na parte superior do elevador próximo ao extrator
secundário.
ATENÇÃO
3 Gire a chave de partida com o interruptor do acelerador em baixa rotação (850 rpm)
pressionado;
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

Mecânico
ATENÇÃO
equipamento ligado.
6 Pressione o interruptor do flap segurando-o em final de curso;
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico

Mecânico
9 Retire o engate hidráulico que está acoplado no pórtico.
ATENÇÃO
Caso a pressão especificada não seja atingida, regule a pressão de acordo com o
procedimento descrito na Etapa 32.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 32: Regular a Pressão do Flap e Bojo do Extrator Secundário – Responsável:

Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula localizada ao lado direito do pórtico utilizando a chave

combinada ¾’’;
ATENÇÃO
Realize as atividades de 1
a 3 com o equipamento
desligado e bloqueado
com garra e cadeado de
segurança.
IMPORTANTE
4 Repita o procedimento descrito a Etapa 31 e verificar se a pressão atingiu 2500 ± 100 Psi
[172,37 ± 6,89 Bar].
5 Desligue o motor; IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja adequada, realize
6 Retire o engate dos manômetros.
novamente o procedimento da Etapa 32.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 33: Verificar a Pressão da Esteira do Elevador – Responsável: Mecânico
1 Trave a esteira do elevador com uma corrente
ATENÇÃO
Realize as atividades de 1 a 3 com o equipamento desligado e bloqueado com garra e cadeado
de segurança.
 Corrente Grau 8
Comprimento com acessórios: 1 metro
Ø elo = 13 mm
 Gancho giratório automático Grau 8 –
Ref 8 – GG – A – 07/08
 Elo de ligação Grau 8 – Ref 8 – EL –CR
– 13
2 Limpe com um pano seco o sistema de engates rápido dos manômetros;
3 Conecte o manômetro de 5000 Psi [344,74 Bar] no pórtico para teste da pressão de trabalho;
ATENÇÃO
IMPORTANTE
O pórtico está localizado na parte
superior do elevador próximo do
extrator secundário.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
4 Gire a chave de partida com o interruptor do acelerador em baixa rotação (850 rpm) ;
ATENÇÃO
equipamento ligado.
6 Pressione o interruptor do acelerador até atingir a aceleração média (1500 rpm);
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
7 Pressione o interruptor da esteira do elevador;
10 Desconecte os engates hidráulicos.
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja dentro do especificado, realize o procedimento da Etapa 34.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 34: Regular a Pressão da Esteira do Elevador – Responsável: Mecânico
1 Solte a contraporca da válvula localizada no lado oposto do pórtico utilizando uma chave
combinada de ¾’’;
ATENÇÃO
IMPORTANTE
3 Aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada ¾’’.
4 Realize o procedimento descrito na Etapa 33.
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja adequada, realize novamente o procedimento descrito na
Etapa 34.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 35: Verificar a Pressão dos Divisores de Linha – Responsável: Mecânico
1 Trave os divisores de linha utilizando corrente;
ATENÇÃO
Realize as etapas de 1 a 4 com o equipamento desligado e bloqueado com garra e cadeado
de segurança.
 Corrente Grau 8
Comprimento com acessórios: 1 metro
Ø elo = 13 mm
 Gancho giratório automático Grau 8 –
Ref 8 – GG – A – 07/08
 Elo de ligação Grau 8 – Ref 8 – EL –
CR – 13
2 Com um pano seco, limpe o sistema de engate rápido dos manômetros;
3 Conecte o manômetro do conjunto de 5000 PSI [344,74 Bar] no pórtico para teste de pressão
de trabalh o;
IMPORTANTE
O pórtico está localizado do lado
esquerdo dentro do compartimento
do motor.
ATENÇÃO
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
ATENÇÃO
Realize as etapas de 6 a 9 com o equipamento ligado.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja dentro do especificador, regule a pressão de trabalho
conforme o procedimento descrito na Etapa 36.
Público
Público
Colhedora –
Aferir Pressão
do Sistema
Hidráulico
Etapa 36: Regular a Pressão dos Divisores de Linha – Responsável: Mecânico

1.1/8’’;
ATENÇÃO
Realize as etapas de 1 a 3
com o equipamento desligado
e bloqueado com garra e
IMPORTANTE
3 Após a regulagem, aperte a contraporca da válvula utilizando a chave combinada 1.1/8’’;
4 Repita o procedimento descrito na Etapa 35 para verificar se a pressão é de 2750 ± 100 Psi
[189 ± 6,89 Bar].
5 Desligue o motor;
6 Retire os engates dos manômetros.
IMPORTANTE
Caso a pressão não esteja dentro do especificado, realize novamente o procedimento da
Etapa 36.
Público
AST - Análise de Segurança da Tarefa Código POP.AGR.MANT.0 010 Revisão 01
Público
Data da emissão 15/0 6/2022 Página 80
ANÁLISE DE SEGURANÇA DA TA REFA - AST

Este documento AST (Análise de Segurança da Tarefa) endereça os procedimentos de segurança/controles de risco, EPIs e Riscos Operacionais/Fatores de Risco conform e Norma Regulamentadora NR1 da Portaria 3214/78
Ordem de Serviço.
Regras Gerais de Segurança:
* Conheça todos os riscos das suas atividades;
* Cumpra com todos os procedimentos de sua atividade;
* Intervenha caso identifique situações inseguras.
LEMBRE-SE: SE NÃO FOR SEGURO, N ÃO FAÇA
V.2
EMPRESA: RAÍZEN UNIDADE: TODAS ÁREA: MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA SETOR: AGRÍCOLA
AST: DATA: LOCAL DA ATIVIDADE: CAMPO E OFICINA FIXA FOLHA: AST Nº: AST.AGR. MANT.0010
NOV A R EV ISA D A
TIPO: DESCRIÇÃO DA TAREFA / PROCEDIMENTO: EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO IND IVIDUAL: EQUIPAMENTOS DE PR OTEÇÃO COLETIVA:
O P E R A ÇÃ O BONÉCASQUETEDEPROTEÇÃO OUTRO: LUVA DESEGURANÇA COM RESISTÊNCIA MECÂNICA ESCORAMENTO
O B R A / S E R V I ÇO CAPACETE COM JUGULAR OUTRO: PERNEIRA FERRAMENTAS ISOLANTES
ÓCULOS DEPROTEÇÃO OUTRO: CONJUNTOREFLETIVO FERRAMENTAS ANTI- FAÍ SCA
PROTETOR AURICULAR OUTRO: TOCA ÁRABECOM BONÉCASQUETE VENTILADOR/ EXAUSTOR
Colhedora – Aferir Pressão do Sistema Hidráulico PROT. RESPIRATÓRIA C/ FILTRO OUTRO: BIOMBO
PROT. RESPIRATÓRIA C/ AR MANDADO OUTRO: SISTEMA BLOQUEIO/ TRAVAM

ENTO
UNIFORMEANTICHAMA OUTRO: ISOLAMENTODEÁREA
CALÇADO DESEGURANÇA COM BICO DEAÇO OUTRO: OUTRO:
CINTO DESEGURANÇA C/ TALABARTEDUPLO OUTRO: OUTRO:
EQUIPE DE DESENVOLVIMENTO CARGO/FUNÇÃO/POSIÇÃO REVISADO POR CARGO/FUNÇÃO/POSIÇÃO

Filipe Borges Ribeiro Engenheiro de Manutenção Thamires Mayumi Sato A nalista de SSMA
Guilherme Lorenzon Caselatto Engenheiro de Manutenção Gabriela Querubin de Oliveira Ger Saúde e Segurança Ocupacional
Fabricio Avelino Donato Engenheiro de Manutenção
Carlos da Silva Gestor de Operação da Manutenção
FATORES DE RISCO / CONSEQUENCIAS /

ETAPAS DA TAREFA CONTROLE DE RISCO / MEDIDAS ITIGADORAS
ASPECTOS SOCIOAMBIENTAIS IMPACTOS SOCIOAMBIENTA IS
M
Antes de sair com a colhedora real i zar a volta olímpica

, verificando pessoas no local
risco.
Atropelamento Lesões, fraturas, escoriaçõe s Utilizar colete ou uniforme refletivo.
Buzinar 2 vezes antes de ligar o equ ipamento
Seguir as diretrizes de POP.AGR.M ANT.0005
Realizar os ajustes do implemento e m local plano e dista nte do fluxo de veículos.
Colisão ou Abalroamento Danos Materiais Sinalização do local.
Parar o Equipamento
Seguir as diretrizes de POP.AGR.M ANT.0005
Incêndio Queimaduras Sempre limpar o equipamento antes de realizar a atividade.
Parar o equipamento em local distan te de redes de energ ia independente da voltagem ou

Choque elétrico Queimaduras
da atividade.
Projeção de Partículas, partes e

Lesões oculares Utilizar óculos de segurança
peças.
Escorregão e quedas do mesmo Utilizar calçado de segurança.

Lesões, fraturas, escoriaçõe s
nível Atenção ao caminha pelo local, com buracos, desníveis.
Manter distânica segura de máquina s e equipamentos.

Deslocar-se sobre a palhada a pé Atropelamento Lesões, fraturas, escoriaçõe s
Utilizar colete com refletivo
Calor (fontes naturais) Desidratação Uso do boné casquete com touca ár abe
Animais peçonhentos Lesões Utilizar perneira
Lesões, queimaduras, irritaçõe s e Sempre realizar a troca dos manôm etros com o equipam ento desligado e bloqueado com
Projeção de Fluidos a alta pressão
alergias. garra e cadeado de segurança.
Instalação de Manômetros Queda de diferença de nível Lesões, fraturas, escoriaçõe s Uso da escada plataforma
Prensagem Lesões, fraturas, escoriaçõe s Manter distância segura para troca d os engates
Sempre ao subir e descer da colhed ora utilizar os três po ntos.

Subir e descer de máquinas e equipamentos Queda de diferença de nível Lesões, fraturas, escoriaçõe s Jamais pular degraus.
Fazer o uso de calçado de seguranç a com biqueira
Ruído Redução da capacidade auditi va Utilizar protetor auricular
Utilizar luva com resistência mecâni ca

Contato com superfícies aquecidas Queimaduras
Medir pressão dos componentes da colhedora Camisa manga longa
Sempre ao subir e descer da colhed ora utilizar os três po ntos de apoio.

Jamais pular degraus.
Queda de diferença de nível Lesões, fraturas, escoriaçõe s
Fazer o uso de calçado de seguranç a com bico de aço.
Posicionar no patamar, não realizar a atividade nas esca das.
Colocar as travas de segurança dos pistões da suspençã o.

Prensagem Lesões, fraturas, escoriaçõe s
Seguir sequência do POP de mediç ão de pressão.
Contato com arestas perfuro- Utilizar luva com resistência mecâni ca

Lesões e escoriações
cortantes
Verificar a Pressão da Bomba do Corte de Base

Realizar o travamento do corte de ba se seguindo a orient ação da POP.
Projeção de Partículas, partes e
Lesões e escoriações Analisar a barra de travamento antes de realizar a instala ção
peças.
Batidas partes corpo contra Lesões e escoriações Utilizar boné casquete
Público
AST - Análise de Segurança da Tarefa Código POP.AGR.MANT.0 010 Revisão 01
Público
Data da emissão 15/0 6/2022 Página 81

Utilizar o rádio de comunicação.
Buzinar antes de funcionar o equipa mento.
Verificar a Pressão da Transmissão Atropelamento Lesões, fraturas, escoriaçõe s
Seguir o procedimento existente no POP aproximando do equipamento apenas nos
momentos necessários.
Seguir sequência do POP de mediç ão de pressão, inseri ndo o LOTO

especificado (com a presença de ga rra e cadeados de bl quando oqueio)
Seguir o procedimento existente no POP para realizar o t ravamento dos rolos

Projeção de partículas, partes, picadores utilizando madeira.
Verificar a Pressão de Carga do Rolo Picador Lesões, fraturas, escoriaçõe s
peças. Analisar visualmente o estado da m adeira antes de realiz ar o travamento.
Batidas partes corpo contra Lesões e escoriações Utilizar boné casquete
Utilizar luva com resistência mecâni ca.

Contato com arestas perfuro
Lesões e escoriações Seguir sequência do POP de mediç ão de pressão, inseri ndo o LOTO
cortantes
especificado (com a presença de ga rra e cadeados de bl quando oqueio)
Realizar o travamento da hélice do e xtrator primário segu indo as orientações do
POP.
Projeção de partículas, partes,
Verificar a Pressão de Carga da Bomba do Exaustor Primário Lesões e escoriações Antes de realizar o travamento utiliz ando corrente, inspec ioná-la de acordo com o
peças
manual do elemento 5 do SIGO - "In speção de acessório s e dispositivos de elevação
de carga".
Batidas Partes do Corpo Contra Lesões e escoriações Utilizar boné casquete
Utilizar boné casquete.

Verificar a Pressão de Trabalho da Bomba do Rolo Tombador Batidas Partes do Corpo Contra Lesões e escoriações Seguir sequência do POP de mediç ão de pressão. Inseri
r o LOTO
necessário (com a presença de garr a e cadeados de bloq quando ueio)
Utilizar luva com resistência mecâni ca.
Contato com superfícies aquecidas Queim aduras Camisa manga longa.
Seguir a sequência do POP de med i ção de pressão
Verificar a Pressão de Trabalho do Comando de 6 Bancos
especificado (com a presença de ga rra e cadeados de bl quando oqueio).

Contato com arestas perfuro-
Lesões e escoriações Seguir a sequência do POP de medi ção de pressão, inse rindo o LOTO
cortantes

Verificar a Pressão de Trabalho do Cortador de Pontas
Realizar o travamento cortador de p ontas seguindo as ori entações do POP.

Projeção de partículas, partes, Antes de realizar o travamento utiliz ando corrente, inspec ioná-la de acordo com o
Lesões e escoriações
peças. manual do elemento 5 do SIGO - "In speção de acessório s e dispositivos de elevação
de carga".

Contato com arestas perfuro-
cortantes
Verificar a Pressão de Trabalho do Extrator Secundário

Contato com partes móveis Lesões e escoriações Seguir a sequência do POP de medi ção de pressão, inse rindo o LOTO
Verificar a Pressão de Trabalho do Motor do Sistema de
Arrefecimento
Lesões e escoriações Antes de realizar o travamento utiliz ando corrente, inspec ioná-la de acordo com o
peças.

Contato com arestas perfuro
cortantes
Verificar a Pressão dos Rolos Alimentadores e Levantadores Batidas Partes do Corpo Contra Lesões e escoriações Utilizar boné casquete

Lesões e escoriações Antes de realizar o travamento utiliz ando corrente, inspec ioná-la de acordo com o
peças.


Verificar a Pressão da Esteira do Elevador e Verificar a Projeção de partículas, partes,
Lesões, escoriações Antes de realizar o travamento utiliz ando corrente, inspec ioná-la de acordo com o
Pressão do Flap e Bojo do Extrator Secundário peças.
Seguir sequência do POP de mediç ão de pressão, ndo o LOTO

especificado (com a presença de ga inseri rra e cadeados quando oqueio).
Queda de diferença de nível Lesões, fraturas, escoriaçõe s
Dar preferência por realizar a ativdad de bl e dentro da e
Utilizar patamar/escada para acess oficina d ar o manutenção.
comando hidráuli co do
elevador
Lesões, escoriações Realizar o travamento cortador de p ontas seguindo as ori entações do POP.
peças.
Antes de realizar o travamento utiliz ando corrente, inspec ioná-la de acordo com o
Verificar a Pressão dos Divisores de Linha
de carga"
Prensagem Lesões, fraturas, escoriaçõe
s
INTERFACES (Identificar as interfaces e indicar os responsáveis) especificado (com presença de garr a e cadeados de bloq quando ueio)
EXECUTOR: ASS. EM ISSOR:
ASS.
INTERFACES
RESP.1: ASS. RESP.2: ASS.
Público RESP.3: ASS.

Público
PROCEDIMENTOS GERAIS
Bloqueio de Equipamentos para Atividades de
Manutenção
As atividades de manutenção de máquinas autopropelidas e veículos pesados
possuem diversos riscos associados e alguns cuidados precisam ser seguidos para
garantia da segurança. O objetivo é evitar que seja dada a partida no equipamento
enquanto existem pessoas realizando tarefas no mesmo. O bloqueio pode ser feito
através do uso de adesivos e cadeados junto à chave geral, dispositivo de bloqueio,
ou caixa de bloqueio de acordo com o equipamento. Somado a isso deve ser
utilizado um adesivo de porta. Os critérios de escolha devem ser verificados
conforme fluxo abaixo:
Para maiores informações, consulte o MANUAL DE PRÁTICAS DO SIGO,

ELEMENTO 5 – PROCESSOS OPERACIONAIS, MANUTENÇÃO E PROJETO /
INTERAÇÃO HOMEM MÁQUINA.
Interação HOMEM MÁQUINA

Preferencialmente, atividades manuais e mecanizadas devem ser planejadas para
serem executadas em momentos distintos, eliminando o risco desta interface.
Quando isto não for possível, e houver necessidade de pessoas e máquinas
autopropelidas trabalharem no mesmo local, deve-se manter uma distância segura
de 150 metros no mínimo entre ambos.
Na impossibilidade do cumprimento da regra acima, outras medidas de mitigação
do risco, a critério do gestor da atividade, devem ser adotadas. Exemplos:
Público sinalização, isolamento de área, organização de tráfego de veículos e máquinas.
Público
PROCEDIMENTOS GERAIS
5 regras QUE SALVAM VIDAS
Respeitando essas regras, você elimina 70% dos acidentes mais frequentes em nossas
operações.
Ações
- Realizar AAS (Auto Avaliação de Segurança) antes, durante e depois da sua atividade;
- Conhecer os riscos de cada atividade e a forma mais segura de eliminá-los;
- Consultar o gestor e/ou os procedimentos da operação sempre que houver dúvida;
- Utilizar todos os EPIs e EPCs necessários para a realização da atividade;
- Não exponha partes do corpo ao risco desnecessariamente;
- Somente realizar atividades para as quais foi treinado;
- Mantenha distância segura de máquina em movimento (mínimo 150 metros);
- Caso identifique anormalidades no equipamento em que estiver operando, solicite
manutenção imediata. Não assuma o risco!
- Realizar a tarefa com atenção, calma e segurança;
- Intervir caso identifique situações de risco;
- Reportar quase acidentes ao seu gestor;
- Respeite os limites de velocidade e nunca manuseie o celular ou rádio comunicador
ao dirigir;
- Utilize sempre o cinto de segurança em veículos e máquinas;
-Certifique-se de usar os 3 pontos de apoio para subir ou descer de máquinas e
veículos pesados;
Público
- Mantenha seu ambiente de trabalho limpo e organizado.
Público
EM CASO DE EMERGÊNCIA
A vida é o que importa
Caro(a),
Escreva aqui o(s) telefone(s) de emergência de sua unidade:
Procedimentos para comunicação de emergência

1. Mantenha a calma
2. Caso identifique trauma aparente, não mexa na vítima
3. Se necessário desligue máquinas e equipamentos e isole a área
4. Ligue no telefone acima ou utilize um rádio comunicador para
relatar a emergência
5. Identifique-se dizendo seu nome, setor de trabalho, nº do
telefone que você está falando
6. Informe o que aconteceu de forma objetiva (ex: atropelamento,
corte, queimadura, tombamento de máquina, etc.)
7. Informe a quantidade e estado de gravidade da(s) vítima(s)
8. Informe se existem riscos adicionais (ex: choque elétrico,
incêndio, desmoronamento, explosão, vazamentos, etc.)
9. Indique o ponto de encontro mais próximo (pré-definido) para
facilitar a chegada do atendimento
10. Determine que uma pessoa fique no ponto de encontro para
fornecer orientações adicionais necessárias
Público
Público
Revisões
Itens Aprovador Técnico

Revisão Data Elaborador/ Revisor Aprovador SSMA
Alterados Corporativo
Filipe Borges Ribeiro
Marcelo Sandoval Bernardo Ronielton Damasceno de
1 15/06/2022 Original Carlos Henrique Fabian
Sousa
Tainá do Carmo Mendonça
Público
Público
Data de publicação:15/06/2022__Revisão:00__Código:POP.AGR.MANT.0010
Público

6.POP - AGR.MANT.0010 - 00 - POP - AGR.MANT.0010 - Aferir de Pressão Do Sistema Hidráulico

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POP

por isso devemos seguir os procedimentos operacionais

danos materiais à saúde e ao meio ambiente podem ser

evitados. Portanto, adota o seguinte princípio:

Se não for seguro, não faça.

Para que esse princípio fundamental seja cumprido, é

importante que todo funcionário e contratado:

Você já sabe, mas vale lembrar:

EPIs e uniformes básicos para a tarefa

Calçado de Segurança com Bico de Aço

Boné com Casquete e Touca Árabe Ajustável

Luva de Segurança com resistência mecânica

EPIs específicos para a tarefa

 Orientar a equipe de manutenção para

 Dispositivo de bloqueio; 1.1/16”

PESSOAS  Este POP é direcionado para Mecânicos de

1. Realizar AAS (Auto Avaliação de Segurança);

pág. 09 Macro Fluxo do

Etapa 15: Verificar a

Etapa 17: Verificar a

Etapa 18: Regular a

Etapa 23: Verificar a

Etapa 24: Regular a

Etapa 27: Verificar a

Etapa 30: Regular a

Data da emissão 15/06/2022 Página 9

Macro Fluxo do Processo

Solicitação de Ordem de Serviço

PCM recebe a solicitação, realiza o

Gestor da manutenção recebe a

Data da emissão 15/06/2022 Página 10

Durante as operações de colheita de cana na safra, as colhedoras operam severamente para

As manutenções ocorrem conforme as etapas abaixo:

1.1 Atingir o horímetro para executar a manutenção preventiva;

1.2 Planejar OS para executar o serviço – PCM unidade;

1.3 Programar a manutenção preventiva – PCM unidade;

1.4 Direcionar OS ao gestor de manutenção;

1.5 Alinhar com mecânicos da frente, preventiva, ou equipe de oficina fixa.

1.6 Executar a atividade conforme a POP específica.

Data da emissão 15/06/2022 Página 11

3 Ferramenta para travar o picador 4 Corrente GR 8 – 13 x 1170 mm

5 Chave combinada de ½’’ 6 Chave combinada 1.1/16’’

7 Chave combinada ¾’’ 8 Chave combinada 1.1/8’’

9 Chave Allen ¼’’ 10 Chave allen 3/16’’

11 PARAFUSO SXT 1/2X1.1/2" UNC

Data da emissão 15/06/2022 Página 12

Considerações Iniciais: Posicionar a Colhedora – Responsável: Mecânico

1 Verificar se não existem pessoas, veículos ou objetos na trajetória da colhedora.

Data da emissão 15/06/2022 Página 13

Etapa Inicial: Instalação de Manômetros – Responsável: Mecânico

Durante as medições de pressão, o colaborador responsável por realizar a troca dos

Data da emissão 15/06/2022 Página 14

Etapa 1: Verificar a Pressão da Bomba do Corte de Base – Responsável: Mecânico

1 Localize a bomba do corte de base da colhedora de cana de açúcar conforme o modelo

2 Limpe com um pano seco o sistema de engates rápidos dos manômetros.

Conecte, manualmente, o manômetro do conjunto de 1500 PSI [103 Bar] no pórtico M3

Data da emissão 15/06/2022 Página 15

Etapa 1: Verificar a Pressão da Bomba do Corte de Base – Responsável: Mecânico

4 Ligue o equipamento com o interruptor de aceleração em baixa rotação (850 rpm).

5 Acione o interruptor “reset”

Pressione o interruptor do acelerador até atingir aceleração média de 1500 RPM. O

Data da emissão 15/06/2022 Página 16

Etapa 2: Regular a Pressão da Bomba da Caixa de Corte de Base – Responsável: