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Cálculo de Projeto de Flanges

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional)

Características da Ligação Flangeada

Descrição do Equipamento CASO DE ANÁLISE 1: FLANGES SEM ISOLAMENTO TÉRMICO


Caracteríesticas dos Flanges Flanges do carretel de entrada do TG-3901
Característ.Parafusos/Estojos SA-193 Gr. B8M Cl.1 (temp. máxima = 1500°F) - Diâmetro 1,5", Tproj=380°C (716 °F)
Características das Juntas COMPROFILE (m=4,0 e y=4.500 psi)
1) Cálculo da pressão equivalente incluindo esforços externos.
Unidades Americanas Sistema Internacional
De 78.98 in 2,006.00 mm Diâmetro Externo da Junta
Di 76.61 in 1,946.00 mm Diâmetro Interno da Junta
m 4 adim. 4.00 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
pi 42.66 psi 294.13 KPa Pressão interna de projeto
Mext 47422.00 lb.in 546.36 Kg-m Momento resultante externo relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sempre po
Força axial externa relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sinal positivo para f
Faxial 2491.00 1,129.90
lb kgf a abertura dos flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm 0.51 psi 3.48 KPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf 0.52 psi 3.58 KPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq 1.02 psi 7.06 KPa Pressão equivalente total = peqm + peqf

p 43.68 psi 301.19 KPa Pressão total = peq + pi

N 1.18 in 30.00 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
b0 0.59 in 15.00 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b
b 0.38 9.76
in mm 1/4in

G 78.21 in 1,986.48 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4i

H 209,745.72 lb 95,139.07 kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão interna = p(0,785.G 2)
Hp 32,202.50 lb 14,606.81 kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)

Wm1 241,948.22 lb 109,745.88 kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (inclusive carreg.externo) = H

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

31,026.41
y 4,500.00 psi KPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Divi
Wm2 424,827.40 lb 192,698.48 kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de PROJETO

T 380.00 ºC 716.0 ºC Temperatura de projeto


Sb 11,700.00 psi 80,668.66 KPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa 18,800.00 psi 129,621.43 KPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
dpo 1.50 in 38.10 mm Diâmetro dos parafusos
Np 72.00 adim. 72.00 adim. número de parafusos
A.Real 1.41 in2 906.45 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-
Ab 101.16 in2 65,264.39 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 20.68 in 2 13,341.48 mm 2
Área req. de parafusos condições projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/S
Am2 22.60 in2 14,578.81 mm2 Área req. de parafusos cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
Am 22.60 in2 14,578.81 mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
Verificação: Am ≤ Ab A área resistente dos parafusos está OK!
W1 1,163,317.70 lb 527,672.07 kgf Força req.p/assent. da junta em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)
W2 241,948.22 lb 109,745.88 kgf Wm1 (para as condições de PROJETO)
W 1,163,317.70 lb 527,672.07 kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
4) Características geométricas e de material dos flanges
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral ou Flange Opcional projetado como Tipo Integral
b) Flange Tipo Solto ou Flange Opcional projetado como Tipo Solto
c) Flange Tipo Solto com Virola
Flange Tipo a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Distância radial do diâmetro de furação do flange até o ponto de interseção do cubo co
R 2.24 in 57.00 mm flange
g1 1.97 in 50.00 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 0.98 in 25.00 mm Espessura menor do cubo do flange
C' 83.23 in 2,114.00 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
B 74.80 in 1,900.00 mm Diâmetro interno do flange
A' 87.40 in 2,220.00 mm Diâmetro externo do Flange
h 5.91 in 150.00 mm Comprimento do cubo do flange
h0 8.58 in 217.95 mm Fator = √(Bg0)
e 0.09 1/in 0.00 1/mm Fator = (F/h0) para Flange Integral, (FL/h0) para Flange Solto
t 3.68 in 93.47 mm Espessura do flange
SA 182 F304H - - - Material do Flange
E 28,000,000.00 psi 193,053,196.00 Kpa Módulo de Eslasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
Sfp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do flange na temperatura de PROJETO
Sff 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do flange na temperatura atmosférica
SA 240 Gr304H - - - Material do pescoço do bocal ou parede do tubo
Snp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura de PROJET
Snf 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura atmosférica
hD 3.23 in 82.00 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H D
hT 3.36 in 85.38 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H T
hG 2.51 in 63.76 mm Distãncia radial do círculo de reação da junta ao círculo de furação do flange
5) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de PROJETO
HDO 191,978.23 lb 87,079.87 kgf Força hidrostática sobre a área interna ao flange = 3,1416*(B^2)/4*p
HTO 17,767.49 lb 8,059.20 kgf Diferença entre a força hidrost. total e a força hidrost. sobre a área interna ao flange =

HGO 14,606.81
32,202.50 lb kgf Carga na junta = diferença entre a carga de projeto dos paraf. e a força hidrost. total =
MDO 619,772.93 lb.in 71,405.53 Kg-m Componente do Momento devido à Força HDO = HDO * hD
MTO 59,723.52 lb.in 6,880.89 Kg-m Componente do Momento devido à Força HTO = HTO * hT
MGO 80,834.28 lb.in 9,313.11 Kg-m Componente do Momento devido à Força HGO = HGO * hG
M0O 760,330.72 lb.in 87,599.53 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
SHO 3,263.15 psi 22,498.63 KPa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
SRO 1,352.92 psi 9,328.03 KPa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange S
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0O)/(t2*B))-(Z*SRO),
STO 655.01 psi 4,516.14
KPa Flange Solto = (Y*M0O)/(t2*B)
(SHO+SRO) /2 2,308.03 psi 15,913.33 KPa Deve ser menor do que Sfp
(SHO+STO) /2 1,959.08 psi 13,507.39 KPa Deve ser menor do que Sfp
6) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de PROJETO e as tensões admissíveis:
Definição do tipo de flange p/ efeito de Tensões Admissíveis de Flanges conf. item 2.8 do ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
1) Flange Integral - esquemas 6, 6a, ou 6b
2) Flange Integral - esquema 7
3) Flange Opcional projetado como Integral - esquemas 8, 8a, 9, 9a, 10, 10a
4) Flange Solto ou Opcional projetado como Solto
Tipo de Flange 1 Escolher o código de Flange conforme acima: (1, 2, 3 ou 4)

Se Tipo de Flange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5


Limite Tensão Longitudinal - SH 3,450.00 psi 23,786.91 Kpa Tipo de Flange = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1
Tipo de Flange = 4,

Limite Tensão Radial -SR 2,300.00 psi 15,857.94 Kpa Sfp

Limite Tensão Tangencial- ST 2,300.00 psi 15,857.94 Sfp


Kpa
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de PROJETO
Não passou: ((SHO+SRO)/2) é maior do que Sfp
Ok, ((SHO+STO)/2) é menor do que Sfp
7) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 2,920,144.10 lb.in 336,436.81 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
SHA 12,532.53 psi 86,408.77 Kpa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
SRA 5,196.04 psi 35,825.46 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So

Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),


STA 2,515.65 psi 17,344.81
Kpa para Flange Solto = (Y*M0A)/(t2*B)
(SHA+SRA) /2 8,864.29 psi 61,117.11 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHA+STA) /2 7,524.09 psi 51,876.79 Kpa Deve ser menor do que Sff
8) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
condições de assentamento da A tensão tangencial está Ok
junta:
Ok, ((SHA+SRA)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHA+STA)/2) é menor do que Sff

9) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de APERTO INICIAL na tensão de 50% da tensão de escoamento:

SY 45,250.00 psi 311,987.75 Kpa Tensão de escoamento a frio dos parafusos


Sy50% 22,625 psi 155,993.88 Kpa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5

Fy50% 2,288,745.00 1,038,157.34 Força de aperto dos parafusos: Sy50% x A.Real x Np


lb kgf

M0I 661,915.54 Momento total atuante sobre o flange nas condições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2
5,745,176.24 lb.in Kg-m

SHI psi 170,003.12 Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
24,656.87 Kpa

SRI psi 70,484.05


10,222.85 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
STI 4,949.37 psi 34,124.68 para Flange Solto = (Y*M0I)/(t2*B)
Kpa
(SHI+SRI) /2 17,439.86 psi 120,243.58 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHI+STI) /2 14,803.12 psi 102,063.90 Kpa Deve ser menor do que Sff
10) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de APERTO INICIAL e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de APERTO INICIAL:
Ok, ((SHI+SRI)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHI+STI)/2) é menor do que Sff
11) Verificação da Rigidez dos Flanges:
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice S (Não Mandatório)
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Nas Condições de PROJETO
M0O 760,331 in.lb 87,599.53 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de PROJETO
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.132 adim 0.132 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.337 0.337 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 1.915 adim 1.915 adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.132 adim. 0.132 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de PROJETO
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 2,920,144 in.lb 336,436.81 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNT
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.508 adim 0.508 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 1.296 adim 1.296 adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Jlo-hub 7.354 adim 7.354 adim Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.508 adim. 0.508 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições ASSENTAMENTO DA JUNTA
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de APERTO INICIAL
M0I 5,745,176 in.lb 661,915.54 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de APERTO INICIAL

Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.999 adim 0.999 adim
(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 2.550 2.550 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 14.469 adim 14.469 adim
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.999 adim. 0.999 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de APERTO INICIAL
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Y, Z e J


h0 8.581 in 218.0 mm Fator = √B*g0

A 1.000 adim 1.000 adim (g1 / g0) - 1


g1/g0 2.000 adim 2.000 adim g1/g0
h/h0 0.688 adim 0.688 adim h/h0

C 9.800 adim 9.800 adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1 0.417 adim 0.417 adim 1/3 + (A/12)


C2 0.170 adim 0.170 adim (5/42) + (17*A/336)
C3 0.008 adim 0.008 adim (1/210) + (A/360)
C4 0.450 adim 0.450 adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 -0.800 adim -0.800 adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 0.114 adim 0.114 adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 3.982 adim 3.982 adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 0.535 adim 0.535 adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 0.490 adim 0.490 adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 -0.685 adim -0.685 adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 0.213 adim 0.213 adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 0.129 adim 0.129 adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 0.042 adim 0.042 adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 -0.055 adim -0.055 adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 0.021 adim 0.021 adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 0.092 adim 0.092 adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C17 1.044 adim 1.044 adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C
C18 -1.877 adim -1.877 adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))
C19 0.253 adim 0.253 adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))
C20 0.097 adim 0.097 adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C
C21 -0.113 adim -0.113 adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))
C22 0.051 adim 0.051 adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))
C23 -0.134 adim -0.134 adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
C24 0.154 adim 0.154 adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C
C25 -0.060 adim -0.060 adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C
C26 -1.251 adim -1.251 adim -(C/4)^0,25
C27 -2.670 adim -2.670 adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 -0.603 adim -0.603 adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 -1.565 adim -1.565 adim -(C/4)^0,5
C30 -1.958 adim -1.958 adim -(C/4)^(3/4)
C31 3.544 adim 3.544 adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 0.996 adim 0.996 adim 0,5-(C19*C30)
C33 -2.032 adim -2.032 adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 -4.030 adim -4.030 adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)

C35 3.676 adim 3.676 adim -C18*(C/4)^0,75


C36 1.385 adim 1.385 adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 -0.367 adim -0.367 adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 -0.525 adim -0.525 adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 0.002 adim 0.002 adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 -0.010 adim -0.010 adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 1.088 adim 1.088 adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 -0.349 adim -0.349 adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 -0.884 adim -0.884 adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V 0.187 adim 0.187 adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F 0.787 adim 0.787 adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL 1.184 adim 1.184 adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72


(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL 0.390 adim 0.390 adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f 1.000 adim 1.000 adim Se C36/(1+A) for menor que 1, f=1; caso contrário, f=C36/(1+A)
T 1.852 adim 1.852 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K 1.168 adim 1.168 adim A' / B
U 13.787 adim 13.787 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Y 12.546 adim 12.546 adim (1/(K-1))*(0,66845+(5,71690*(K^2)*(log 10K)/((K^2)-1)))

Z 6.476 adim 6.476 adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)


eint 0.092 1/in 0.004 1/mm F/h0
eloose 0.138 1/in 0.005 1/mm FL/h0
dint 612.003 in 3 10,028,928.5 mm 3 (U/V)*h0*g02
dloose 293.984 in3 4,817,537.6 mm3 (U/VL)*h0*g02
Lint 0.804 adim 0.804 adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
Lloose 0.984 adim 0.984 adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
Informações a inserir
Resultados de cálculo

AMENTO TÉRMICO

) - Diâmetro 1,5", Tproj=380°C (716 °F)

MANDATORY ASME VIII Division 1

o térmica (se houver) (adotar sempre positivo)


a (se houver) (adotar sinal positivo para força que provoca
posto)
16*Mext)/(3,14*(G^3)
(4*Faxial) / (3,14*(G^2))

ENDIX 2 - ASME VIII Division 1


rme tabela 2-5-2 - Appendix 2
bela 2-5-2 - Appendix 2: b=b0 se b0 ≤ 1/4in ou b = 0,5√b0 se b0 >

)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

o interna = p(0,785.G 2)
m.pi (2b)G.(3,14)
essão total (inclusive carreg.externo) = H + H p

1:

bela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1


a junta = bGy(3,14)

s de PROJETO

peratura de projeto)
= 100 ºF)

e tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)

função tensão admis. a quente = Wm1/Sb


m função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
e Am1 e Am2)

metro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa

tre W1 e W2
nge até o ponto de interseção do cubo com a face do

ara Flange Solto

na temperatura atmosférica
e PROJETO
tmosférica
bo
rede do tubo na temperatura de PROJETO
rede do tubo na temperatura atmosférica
e até o círculo onde atua a força H D
e até o círculo onde atua a força H T

ao círculo de furação do flange

ge = 3,1416*(B^2)/4*p
hidrost. sobre a área interna ao flange = H - H DO

ojeto dos paraf. e a força hidrost. total = Wm1 - H


= HDO * hD
= HTO * hT
= HGO * hG
dições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange Solto = 0
M0O)/(t2*B))-(Z*SRO), para

nor do que Sfp


nor do que Sfp

ange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5 Snp Se


e = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1,5Snp Se
e = 4,
dições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0

M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),

nor do que Sff


nor do que Sff

amento:

31788.13 14418.85
= Sy x 0,5 22,625.00

x Np

dições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2

M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0

*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0


M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
I
)/(t2*B)
nor do que Sff
nor do que Sff

ondições de PROJETO
Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/
de PROJETO

ondições de ASSENTAMENTO DA JUNTA


Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

ASSENTAMENTO DA JUNTA

ondições de APERTO INICIAL

Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

de APERTO INICIAL

75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
28)+(13*A^3/12))/C
5*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
56*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

8)+(C32*C27*C29))

4)+(C35*C27*C29))/C33

0)+(A/105)))
2)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

4)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

*((1+A)^3))
ário, f=C36/(1+A)
9448*(K^2)))*(K-1)

2)-1)*(K-1))
K^2)-1)))
Cálculo de Projeto de Flanges

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional)

Características da Ligação Flangeada

Descrição do Equipamento CASO DE ANÁLISE 1: FLANGES SEM ISOLAMENTO TÉRMICO


Caracteríesticas dos Flanges Flanges da PDV-27A
Característ.Parafusos/Estojos SA-193 Gr. B8Cl.1 (temp. máxima = 1500°F) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F
Características das Juntas Junta lip seal (m=0 e y=0 psi) da tabela 2-5.1 do ASME VIII-1 ap-2
1) Cálculo da pressão equivalente incluindo esforços externos.
Unidades Americanas Sistema Internacional
De 79.04 in 2,007.50 mm Diâmetro Externo da Junta
Di 75.59 in 1,920.00 mm Diâmetro Interno da Junta
m 0 adim. 0.00 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division
pi 42.66 psi 294.13 KPa Pressão interna de projeto
Mext 1858116.72 lb.in 21,407.81 Kg-m Momento resultante externo relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar semp
Força axial externa relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sinal positivo
Faxial 11341.00 5,144.19
lb kgf a abertura dos flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm 19.87 psi 137.00 KPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf 2.37 psi 16.32 KPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq 22.24 psi 153.32 KPa Pressão equivalente total = peqm + peqf

p 64.90 psi 447.45 KPa Pressão total = peq + pi

N 1.72 in 43.75 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
b0 0.86 in 21.88 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4
b 0.46 11.79
in mm 1/4in

G 78.11 in 1,983.93 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0

H 310,801.13 lb 140,977.03 kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão interna = p(0,785.G 2)
Hp 0.00 lb 0.00 kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)

Wm1 310,801.13 lb 140,977.03 kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (inclusive carreg.extern

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

0.00
y 0.00 psi KPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VI
Wm2 0.00 lb 0.00 kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de PROJETO

T 380.00 ºC 716.0 ºC Temperatura de projeto


Sb 11,700.00 psi 80,668.66 KPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa 18,800.00 psi 129,621.43 KPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
dpo 2.00 in 50.80 mm Diâmetro dos parafusos
Np 48.00 adim. 48.00 adim. número de parafusos
A.Real 2.65 in2 1,710.96 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PC
Ab 127.30 in2 82,126.29 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 26.56 in 2 17,138.16 mm 2
Área req. de parafusos condições projeto em função tensão admis. a quente = W
Am2 0.00 in2 0.00 mm2 Área req. de parafusos cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm
Am 26.56 in2 17,138.16 mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
Verificação: Am ≤ Ab A área resistente dos parafusos está OK!
W1 1,446,285.87 lb 656,024.28 kgf Força req.p/assent. da junta em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am
W2 310,801.13 lb 140,977.03 kgf Wm1 (para as condições de PROJETO)
W 1,446,285.87 lb 656,024.28 kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
4) Características geométricas e de material dos flanges
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral ou Flange Opcional projetado como Tipo Integral
b) Flange Tipo Solto ou Flange Opcional projetado como Tipo Solto
c) Flange Tipo Solto com Virola
Flange Tipo a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Distância radial do diâmetro de furação do flange até o ponto de interseção do cu
R 2.68 in 68.10 mm flange
g1 2.35 in 59.70 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 0.98 in 25.00 mm Espessura menor do cubo do flange
C' 84.87 in 2,155.60 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
B 74.80 in 1,900.00 mm Diâmetro interno do flange
A' 90.28 in 2,293.00 mm Diâmetro externo do Flange
h 6.54 in 166.00 mm Comprimento do cubo do flange
h0 8.58 in 217.94 mm Fator = √(Bg0)
e 0.09 1/in 0.00 1/mm Fator = (F/h0) para Flange Integral, (FL/h0) para Flange Solto
t 5.87 in 149.00 mm Espessura do flange
SA 182 F304H - - - Material do Flange
E 28,000,000.00 psi 193,053,196.00 Kpa Módulo de Eslasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
Sfp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do flange na temperatura de PROJETO
Sff 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do flange na temperatura atmosférica
SA 240 Gr304H - - - Material do pescoço do bocal ou parede do tubo
Snp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura de PR
Snf 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura atmos
hD 3.86 in 97.95 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H D
hT 4.21 in 106.82 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H T
hG 3.38 in 85.84 mm Distãncia radial do círculo de reação da junta ao círculo de furação do flange
5) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de PROJETO
HDO 285,206.28 lb 129,367.40 kgf Força hidrostática sobre a área interna ao flange = 3,1416*(B^2)/4*p
HTO 25,594.85 lb 11,609.63 kgf Diferença entre a força hidrost. total e a força hidrost. sobre a área interna ao flan

HGO 0.00
0.00 lb kgf Carga na junta = diferença entre a carga de projeto dos paraf. e a força hidrost. to
MDO 1,099,840.75 lb.in 126,715.29 Kg-m Componente do Momento devido à Força HDO = HDO * hD
MTO 107,637.35 lb.in 12,401.16 Kg-m Componente do Momento devido à Força HTO = HTO * hT
MGO 0.00 lb.in 0.00 Kg-m Componente do Momento devido à Força HGO = HGO * hG
M0O 1,207,478.09 lb.in 139,116.45 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de PROJETO = M DO + MTO +
SHO 2,606.63 psi 17,972.10 KPa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto
SRO 706.35 psi 4,870.12 KPa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Fla
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0O)/(t2*B))-(Z*SRO),
STO 1,092.47 psi 7,532.34
KPa Flange Solto = (Y*M0O)/(t2*B)
(SHO+SRO) /2 1,656.49 psi 11,421.11 KPa Deve ser menor do que Sfp
(SHO+STO) /2 1,849.55 psi 12,752.22 KPa Deve ser menor do que Sfp
6) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de PROJETO e as tensões admissíveis:
Definição do tipo de flange p/ efeito de Tensões Admissíveis de Flanges conf. item 2.8 do ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
1) Flange Integral - esquemas 6, 6a, ou 6b
2) Flange Integral - esquema 7
3) Flange Opcional projetado como Integral - esquemas 8, 8a, 9, 9a, 10, 10a
4) Flange Solto ou Opcional projetado como Solto
Tipo de Flange 1 Escolher o código de Flange conforme acima: (1, 2, 3 ou 4)

Se Tipo de Flange = 1, menor valor entre 1,5Sfp


Limite Tensão Longitudinal - SH 3,450.00 psi 23,786.91 Kpa Tipo de Flange = 2 ou 3, menor valor entre 1,5S
Tipo de Flange = 4,

Limite Tensão Radial -SR 2,300.00 psi 15,857.94 Kpa Sfp

Limite Tensão Tangencial- ST 2,300.00 psi 15,857.94 Sfp


Kpa
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de PROJETO
Ok, ((SHO+SRO)/2) é menor do que Sfp
Ok, ((SHO+STO)/2) é menor do que Sfp
7) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 4,887,526.63 lb.in 563,103.67 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de assent.da junta = W1 (C'
SHA 10,550.90 psi 72,745.91 Kpa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto
SRA 2,859.11 psi 19,712.85 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flan

Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),


STA 4,422.02 psi 30,488.75
Kpa para Flange Solto = (Y*M0A)/(t2*B)
(SHA+SRA) /2 6,705.01 psi 46,229.38 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHA+STA) /2 7,486.46 psi 51,617.33 Kpa Deve ser menor do que Sff
8) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
condições de assentamento da A tensão tangencial está Ok
junta:
Ok, ((SHA+SRA)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHA+STA)/2) é menor do que Sff

9) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de APERTO INICIAL na tensão de 50% da tensão de escoamento:

SY 50,172.85 psi 345,929.60 Kpa Tensão de escoamento a frio dos parafusos


Sy50% 25,086 psi 172,964.80 Kpa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5

Fy50% 3,193,401.51 1,448,502.65 Força de aperto dos parafusos: Sy50% x A.Real x Np


lb kgf

M0I 1,243,333.81 Momento total atuante sobre o flange nas condições de aperto inicial = F y50% (C'-G
10,791,666.60 lb.in Kg-m

SHI psi 160,623.09


23,296.41 Kpa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto =

SRI psi 43,526.01


6,312.91 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flang
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
STI 9,763.83 psi 67,319.21 para Flange Solto = (Y*M0I)/(t2*B)
Kpa
(SHI+SRI) /2 14,804.66 psi 102,074.55 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHI+STI) /2 16,530.12 psi 113,971.15 Kpa Deve ser menor do que Sff
10) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de APERTO INICIAL e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de APERTO INICIAL:
Ok, ((SHI+SRI)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHI+STI)/2) é menor do que Sff
11) Verificação da Rigidez dos Flanges:
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice S (Não Mandatório)
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Nas Condições de PROJETO
M0O 1,207,478 in.lb 139,116.45 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de PROJETO
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral =
Jint 0.112 adim 0.112 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.238 0.238 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como
Jlo-hub 0.622 adim 0.622 adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.112 adim. 0.112 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de PROJETO
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 4,887,527 in.lb 563,103.67 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral =
Jint 0.453 adim 0.453 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.964 adim 0.964 adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,

Jlo-hub 2.516 adim 2.516 adim Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.453 adim. 0.453 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições ASSENTAMENTO DA JUNTA
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de APERTO INICIAL
M0I 10,791,667 in.lb 1,243,333.81 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de APERTO INICIAL

Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral =


Jint 1.000 adim 1.000 adim
(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 2.127 2.127 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como
Jlo-hub 5.555 adim 5.555 adim
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 1.000 adim. 1.000 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de APERTO INICIAL
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Y, Z e J


h0 8.581 in 217.9 mm Fator = √B*g0

A 1.388 adim 1.388 adim (g1 / g0) - 1


g1/g0 2.388 adim 2.388 adim g1/g0
h/h0 0.762 adim 0.762 adim h/h0

C 14.700 adim 14.700 adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1 0.449 adim 0.449 adim 1/3 + (A/12)


C2 0.189 adim 0.189 adim (5/42) + (17*A/336)
C3 0.009 adim 0.009 adim (1/210) + (A/360)
C4 0.398 adim 0.398 adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 -0.908 adim -0.908 adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 0.081 adim 0.081 adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 4.094 adim 4.094 adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 0.576 adim 0.576 adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 0.523 adim 0.523 adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 -0.819 adim -0.819 adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 0.216 adim 0.216 adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 0.138 adim 0.138 adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 0.048 adim 0.048 adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 -0.067 adim -0.067 adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 0.023 adim 0.023 adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 0.101 adim 0.101 adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12)
C17 0.842 adim 0.842 adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C
C18 -1.968 adim -1.968 adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C
C19 0.158 adim 0.158 adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C
C20 0.114 adim 0.114 adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C
C21 -0.140 adim -0.140 adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5
C22 0.056 adim 0.056 adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*
C23 -0.181 adim -0.181 adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13))
C24 0.223 adim 0.223 adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C1
C25 -0.073 adim -0.073 adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15
C26 -1.385 adim -1.385 adim -(C/4)^0,25
C27 -2.310 adim -2.310 adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 -0.406 adim -0.406 adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 -1.917 adim -1.917 adim -(C/4)^0,5
C30 -2.654 adim -2.654 adim -(C/4)^(3/4)
C31 4.317 adim 4.317 adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 0.921 adim 0.921 adim 0,5-(C19*C30)
C33 -1.895 adim -1.895 adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 -4.469 adim -4.469 adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)

C35 5.224 adim 5.224 adim -C18*(C/4)^0,75


C36 2.018 adim 2.018 adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 -2.271 adim -2.271 adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 -0.629 adim -0.629 adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 -0.036 adim -0.036 adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 0.022 adim 0.022 adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 1.244 adim 1.244 adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 -0.475 adim -0.475 adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 -1.068 adim -1.068 adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V 0.139 adim 0.139 adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F 0.757 adim 0.757 adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL 1.090 adim 1.090 adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+


(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL 0.267 adim 0.267 adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f 1.000 adim 1.000 adim Se C36/(1+A) for menor que 1, f=1; caso contrário, f=C36/(1+A)
T 1.836 adim 1.836 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K 1.207 adim 1.207 adim A' / B
U 11.464 adim 11.464 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Y 10.432 adim 10.432 adim (1/(K-1))*(0,66845+(5,71690*(K^2)*(log 10K)/((K^2)-1)))

Z 5.381 adim 5.381 adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)


eint 0.088 1/in 0.003 1/mm F/h0
eloose 0.127 1/in 0.005 1/mm FL/h0
dint 685.048 in 3 11,225,921.1 mm 3 (U/V)*h0*g02
dloose 357.292 in 3 5,854,974.5 mm 3 (U/VL)*h0*g02
Lint 1.121 adim 1.121 adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
Lloose 1.515 adim 1.515 adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
Informações a inserir
cional) Resultados de cálculo

GES SEM ISOLAMENTO TÉRMICO

xima = 1500°F) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)


psi) da tabela 2-5.1 do ASME VIII-1 ap-2

o APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1

elativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sempre positivo)


dilatação térmica (se houver) (adotar sinal positivo para força que provoca
ativo, o sentido oposto)
ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
qm
+ peqf

ela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1


o da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2
a junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b = 0,5√b0 se b0 >

da junta: (De+Di)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

devido à pressão interna = p(0,785.G 2)


sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)
a vedação na pressão total (inclusive carreg.externo) = H + H p

ME VIII Division 1:

nto da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1


assentamento da junta = bGy(3,14)

a nas condições de PROJETO

o a quente (temperatura de projeto)


o a frio ( a 38ºC = 100 ºF)

da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)


os = A.Real x Np
ções projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/Sb
assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
maior valor entre Am1 e Am2)

em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa


ROJETO)
s: maior valor entre W1 e W2
e furação do flange até o ponto de interseção do cubo com a face do

lange
flange
o do flange

ge

egral, (FL/h0) para Flange Solto

aterial do flange na temperatura atmosférica


na temperatura de PROJETO
na temperatura atmosférica
ou parede do tubo
o do bocal ou parede do tubo na temperatura de PROJETO
o do bocal ou parede do tubo na temperatura atmosférica
furação do flange até o círculo onde atua a força H D
furação do flange até o círculo onde atua a força H T

reação da junta ao círculo de furação do flange

a interna ao flange = 3,1416*(B^2)/4*p


t. total e a força hidrost. sobre a área interna ao flange = H - H DO

tre a carga de projeto dos paraf. e a força hidrost. total = Wm1 - H


vido à Força HDO = HDO * hD
vido à Força HTO = HTO * hT
vido à Força HGO = HGO * hG
o flange nas condições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
nge Integral = (f*M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
tegral = (((1,33*t*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange Solto = 0
ge Integral =((Y*M0O)/(t2*B))-(Z*SRO), para

Deve ser menor do que Sfp


Deve ser menor do que Sfp

Se Tipo de Flange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5 Snp Se


Tipo de Flange = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1,5Snp Se
Tipo de Flange = 4,

Sfp

Sfp

o flange nas condições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2


nge Integral = (f*M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
tegral = (((1,33*t*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0

ge Integral =((Y*M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),
2
*B)
Deve ser menor do que Sff
Deve ser menor do que Sff
es admissíveis:

tensão de escoamento:

dos parafusos
to dos parafusos = Sy x 0,5

s: Sy50% x A.Real x Np

o flange nas condições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2

nge Integral = (f*M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0

tegral = (((1,33*t*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0


ge Integral =((Y*M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
ge Solto = (Y*M0I)/(t2*B)
Deve ser menor do que Sff
Deve ser menor do que Sff
veis:

ão Mandatório)

os flanges nas condições de PROJETO


ntegral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

olto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)


olto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

nas Condições de PROJETO


uficiente

os flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA


ntegral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

olto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

olto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

nas Condições ASSENTAMENTO DA JUNTA


uficiente
os flanges nas condições de APERTO INICIAL

ntegral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

olto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

olto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

nas Condições de APERTO INICIAL


uficiente

)/C

/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
(1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
(1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
5)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
0)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

9)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))

29))/C33
29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
)-(3*E2/2)-E1
A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

)^3)/C))

1*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/
)
(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
1, f=1; caso contrário, f=C36/(1+A)
1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)

1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
K^2)*(log 10K)/((K^2)-1)))
Cálculo de Projeto de Flanges

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional)

Características da Ligação Flangeada

Descrição do Equipamento CASO DE ANÁLISE 1: FLANGES SEM ISOLAMENTO TÉRMICO


Caracteríesticas dos Flanges Flanges da PDV-27A
Característ.Parafusos/Estojos SA-193 Gr. B8Cl.1 (temp. máxima = 1500°F) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)
Características das Juntas Espiralada (m=3,0 e y=10.000 psi) da tabela 2-5.1 do ASME VIII-1 ap-2 (69
1) Cálculo da pressão equivalente incluindo esforços externos.
Unidades Americanas Sistema Internacional
De 79.04 in 2,007.50 mm Diâmetro Externo da Junta
Di 75.59 in 1,920.00 mm Diâmetro Interno da Junta
m 3 adim. 3.00 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
pi 42.66 psi 294.13 KPa Pressão interna de projeto
Mext 1858116.72 lb.in 21,407.81 Kg-m Momento resultante externo relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sempre po
Força axial externa relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sinal positivo para f
Faxial 11341.00 5,144.19
lb kgf a abertura dos flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm 19.87 psi 137.00 KPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf 2.37 psi 16.32 KPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq 22.24 psi 153.32 KPa Pressão equivalente total = peqm + peqf

p 64.90 psi 447.45 KPa Pressão total = peq + pi

N 1.72 in 43.75 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
b0 0.86 in 21.88 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b
b 0.46 11.79
in mm 1/4in

G 78.11 in 1,983.93 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4i

H 310,801.13 lb 140,977.03 kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão interna = p(0,785.G 2)
Hp 29,128.71 lb 13,212.56 kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)

Wm1 339,929.83 lb 154,189.59 kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (inclusive carreg.externo) = H

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

68,947.57
y 10,000.00 psi KPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Divi
Wm2 1,138,597.75 lb 516,459.29 kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de PROJETO

T 380.00 ºC 716.0 ºC Temperatura de projeto


Sb 11,700.00 psi 80,668.66 KPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa 18,800.00 psi 129,621.43 KPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
dpo 2.00 in 50.80 mm Diâmetro dos parafusos
Np 48.00 adim. 48.00 adim. número de parafusos
A.Real 2.65 in2 1,710.96 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-
Ab 127.30 in2 82,126.29 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 29.05 in 2 18,744.37 mm 2
Área req. de parafusos condições projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/S
Am2 60.56 in2 39,073.28 mm2 Área req. de parafusos cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
Am 60.56 in2 39,073.28 mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
Verificação: Am ≤ Ab A área resistente dos parafusos está OK!
W1 1,765,881.27 lb 800,990.33 kgf Força req.p/assent. da junta em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)
W2 339,929.83 lb 154,189.59 kgf Wm1 (para as condições de PROJETO)
W 1,765,881.27 lb 800,990.33 kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
4) Características geométricas e de material dos flanges
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral ou Flange Opcional projetado como Tipo Integral
b) Flange Tipo Solto ou Flange Opcional projetado como Tipo Solto
c) Flange Tipo Solto com Virola
Flange Tipo a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Distância radial do diâmetro de furação do flange até o ponto de interseção do cubo co
R 2.68 in 68.10 mm flange
g1 2.35 in 59.70 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 0.98 in 25.00 mm Espessura menor do cubo do flange
C' 84.87 in 2,155.60 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
B 74.80 in 1,900.00 mm Diâmetro interno do flange
A' 90.28 in 2,293.00 mm Diâmetro externo do Flange
h 6.54 in 166.00 mm Comprimento do cubo do flange
h0 8.58 in 217.94 mm Fator = √(Bg0)
e 0.09 1/in 0.00 1/mm Fator = (F/h0) para Flange Integral, (FL/h0) para Flange Solto
t 5.87 in 149.00 mm Espessura do flange
SA 182 F304H - - - Material do Flange
E 28,000,000.00 psi 193,053,196.00 Kpa Módulo de Eslasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
Sfp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do flange na temperatura de PROJETO
Sff 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do flange na temperatura atmosférica
SA 240 Gr304H - - - Material do pescoço do bocal ou parede do tubo
Snp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura de PROJET
Snf 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura atmosférica
hD 3.86 in 97.95 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H D
hT 4.21 in 106.82 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H T
hG 3.38 in 85.84 mm Distãncia radial do círculo de reação da junta ao círculo de furação do flange
5) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de PROJETO
HDO 285,206.28 lb 129,367.40 kgf Força hidrostática sobre a área interna ao flange = 3,1416*(B^2)/4*p
HTO 25,594.85 lb 11,609.63 kgf Diferença entre a força hidrost. total e a força hidrost. sobre a área interna ao flange =

HGO 13,212.56
29,128.71 lb kgf Carga na junta = diferença entre a carga de projeto dos paraf. e a força hidrost. total =
MDO 1,099,840.75 lb.in 126,715.29 Kg-m Componente do Momento devido à Força HDO = HDO * hD
MTO 107,637.35 lb.in 12,401.16 Kg-m Componente do Momento devido à Força HTO = HTO * hT
MGO 98,436.50 lb.in 11,341.11 Kg-m Componente do Momento devido à Força HGO = HGO * hG
M0O 1,305,914.59 lb.in 150,457.55 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
SHO 2,819.13 psi 19,437.22 KPa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
SRO 763.93 psi 5,267.14 KPa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange S
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0O)/(t2*B))-(Z*SRO),
STO 1,181.53 psi 8,146.39
KPa Flange Solto = (Y*M0O)/(t2*B)
(SHO+SRO) /2 1,791.53 psi 12,352.18 KPa Deve ser menor do que Sfp
(SHO+STO) /2 2,000.33 psi 13,791.81 KPa Deve ser menor do que Sfp
6) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de PROJETO e as tensões admissíveis:
Definição do tipo de flange p/ efeito de Tensões Admissíveis de Flanges conf. item 2.8 do ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
1) Flange Integral - esquemas 6, 6a, ou 6b
2) Flange Integral - esquema 7
3) Flange Opcional projetado como Integral - esquemas 8, 8a, 9, 9a, 10, 10a
4) Flange Solto ou Opcional projetado como Solto
Tipo de Flange 1 Escolher o código de Flange conforme acima: (1, 2, 3 ou 4)

Se Tipo de Flange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5


Limite Tensão Longitudinal - SH 3,450.00 psi 23,786.91 Kpa Tipo de Flange = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1
Tipo de Flange = 4,

Limite Tensão Radial -SR 2,300.00 psi 15,857.94 Kpa Sfp

Limite Tensão Tangencial- ST 2,300.00 psi 15,857.94 Sfp


Kpa
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de PROJETO
Ok, ((SHO+SRO)/2) é menor do que Sfp
Ok, ((SHO+STO)/2) é menor do que Sfp
7) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 5,967,555.88 lb.in 687,536.44 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
SHA 12,882.41 psi 88,821.06 Kpa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
SRA 3,490.90 psi 24,068.93 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So

Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),


STA 5,399.18 psi 37,226.05
Kpa para Flange Solto = (Y*M0A)/(t2*B)
(SHA+SRA) /2 8,186.66 psi 56,445.00 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHA+STA) /2 9,140.79 psi 63,023.56 Kpa Deve ser menor do que Sff
8) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
condições de assentamento da A tensão tangencial está Ok
junta:
Ok, ((SHA+SRA)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHA+STA)/2) é menor do que Sff

9) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de APERTO INICIAL na tensão de 50% da tensão de escoamento:

SY 50,172.85 psi 345,929.60 Kpa Tensão de escoamento a frio dos parafusos


Sy50% 25,086 psi 172,964.80 Kpa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5

Fy50% 3,193,401.51 1,448,502.65 Força de aperto dos parafusos: Sy50% x A.Real x Np


lb kgf

M0I 1,243,333.81 Momento total atuante sobre o flange nas condições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2
10,791,666.60 lb.in Kg-m

SHI psi 160,623.09 Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
23,296.41 Kpa

SRI psi 43,526.01


6,312.91 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
STI 9,763.83 psi 67,319.21 para Flange Solto = (Y*M0I)/(t2*B)
Kpa
(SHI+SRI) /2 14,804.66 psi 102,074.55 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHI+STI) /2 16,530.12 psi 113,971.15 Kpa Deve ser menor do que Sff
10) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de APERTO INICIAL e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de APERTO INICIAL:
Ok, ((SHI+SRI)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHI+STI)/2) é menor do que Sff
11) Verificação da Rigidez dos Flanges:
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice S (Não Mandatório)
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Nas Condições de PROJETO
M0O 1,305,915 in.lb 150,457.55 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de PROJETO
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.121 adim 0.121 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.257 0.257 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 0.672 adim 0.672 adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.121 adim. 0.121 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de PROJETO
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 5,967,556 in.lb 687,536.44 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNT
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.553 adim 0.553 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 1.176 adim 1.176 adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Jlo-hub 3.072 adim 3.072 adim Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.553 adim. 0.553 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições ASSENTAMENTO DA JUNTA
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de APERTO INICIAL
M0I 10,791,667 in.lb 1,243,333.81 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de APERTO INICIAL

Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 1.000 adim 1.000 adim
(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 2.127 2.127 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 5.555 adim 5.555 adim
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 1.000 adim. 1.000 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de APERTO INICIAL
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Y, Z e J


h0 8.581 in 217.9 mm Fator = √B*g0

A 1.388 adim 1.388 adim (g1 / g0) - 1


g1/g0 2.388 adim 2.388 adim g1/g0
h/h0 0.762 adim 0.762 adim h/h0

C 14.700 adim 14.700 adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1 0.449 adim 0.449 adim 1/3 + (A/12)


C2 0.189 adim 0.189 adim (5/42) + (17*A/336)
C3 0.009 adim 0.009 adim (1/210) + (A/360)
C4 0.398 adim 0.398 adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 -0.908 adim -0.908 adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 0.081 adim 0.081 adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 4.094 adim 4.094 adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 0.576 adim 0.576 adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 0.523 adim 0.523 adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 -0.819 adim -0.819 adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 0.216 adim 0.216 adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 0.138 adim 0.138 adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 0.048 adim 0.048 adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 -0.067 adim -0.067 adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 0.023 adim 0.023 adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 0.101 adim 0.101 adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C17 0.842 adim 0.842 adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C
C18 -1.968 adim -1.968 adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))
C19 0.158 adim 0.158 adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))
C20 0.114 adim 0.114 adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C
C21 -0.140 adim -0.140 adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))
C22 0.056 adim 0.056 adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))
C23 -0.181 adim -0.181 adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
C24 0.223 adim 0.223 adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C
C25 -0.073 adim -0.073 adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C
C26 -1.385 adim -1.385 adim -(C/4)^0,25
C27 -2.310 adim -2.310 adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 -0.406 adim -0.406 adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 -1.917 adim -1.917 adim -(C/4)^0,5
C30 -2.654 adim -2.654 adim -(C/4)^(3/4)
C31 4.317 adim 4.317 adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 0.921 adim 0.921 adim 0,5-(C19*C30)
C33 -1.895 adim -1.895 adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 -4.469 adim -4.469 adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)

C35 5.224 adim 5.224 adim -C18*(C/4)^0,75


C36 2.018 adim 2.018 adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 -2.271 adim -2.271 adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 -0.629 adim -0.629 adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 -0.036 adim -0.036 adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 0.022 adim 0.022 adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 1.244 adim 1.244 adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 -0.475 adim -0.475 adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 -1.068 adim -1.068 adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V 0.139 adim 0.139 adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F 0.757 adim 0.757 adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL 1.090 adim 1.090 adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72


(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL 0.267 adim 0.267 adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f 1.000 adim 1.000 adim Se C36/(1+A) for menor que 1, f=1; caso contrário, f=C36/(1+A)
T 1.836 adim 1.836 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K 1.207 adim 1.207 adim A' / B
U 11.464 adim 11.464 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Y 10.432 adim 10.432 adim (1/(K-1))*(0,66845+(5,71690*(K^2)*(log 10K)/((K^2)-1)))

Z 5.381 adim 5.381 adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)


eint 0.088 1/in 0.003 1/mm F/h0
eloose 0.127 1/in 0.005 1/mm FL/h0
dint 685.048 in 3 11,225,921.1 mm 3 (U/V)*h0*g02
dloose 357.292 in3 5,854,974.5 mm3 (U/VL)*h0*g02
Lint 1.121 adim 1.121 adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
Lloose 1.515 adim 1.515 adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
Informações a inserir
Resultados de cálculo

AMENTO TÉRMICO

Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)


bela 2-5.1 do ASME VIII-1 ap-2 (69)

MANDATORY ASME VIII Division 1

o térmica (se houver) (adotar sempre positivo)


a (se houver) (adotar sinal positivo para força que provoca
posto)
16*Mext)/(3,14*(G^3)
(4*Faxial) / (3,14*(G^2))

ENDIX 2 - ASME VIII Division 1


rme tabela 2-5-2 - Appendix 2
bela 2-5-2 - Appendix 2: b=b0 se b0 ≤ 1/4in ou b = 0,5√b0 se b0 >

)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

o interna = p(0,785.G 2)
m.pi (2b)G.(3,14)
essão total (inclusive carreg.externo) = H + H p

1:

bela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1


a junta = bGy(3,14)

s de PROJETO

peratura de projeto)
= 100 ºF)

e tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)

função tensão admis. a quente = Wm1/Sb


m função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
e Am1 e Am2)

metro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa

tre W1 e W2
nge até o ponto de interseção do cubo com a face do

ara Flange Solto

na temperatura atmosférica
e PROJETO
tmosférica
bo
rede do tubo na temperatura de PROJETO
rede do tubo na temperatura atmosférica
e até o círculo onde atua a força H D
e até o círculo onde atua a força H T

ao círculo de furação do flange

ge = 3,1416*(B^2)/4*p
hidrost. sobre a área interna ao flange = H - H DO

ojeto dos paraf. e a força hidrost. total = Wm1 - H


= HDO * hD
= HTO * hT
= HGO * hG
dições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange Solto = 0
M0O)/(t2*B))-(Z*SRO), para

nor do que Sfp


nor do que Sfp

ange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5 Snp Se


e = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1,5Snp Se
e = 4,
dições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0

M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),

nor do que Sff


nor do que Sff

amento:

66529.2 30177.14
= Sy x 0,5 25,086.42

x Np

dições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2

M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0

*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0


M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
I
)/(t2*B)
nor do que Sff
nor do que Sff

ondições de PROJETO
Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/
de PROJETO

ondições de ASSENTAMENTO DA JUNTA


Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

ASSENTAMENTO DA JUNTA

ondições de APERTO INICIAL

Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

de APERTO INICIAL

75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
28)+(13*A^3/12))/C
5*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
56*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

8)+(C32*C27*C29))

4)+(C35*C27*C29))/C33

0)+(A/105)))
2)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

4)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

*((1+A)^3))
ário, f=C36/(1+A)
9448*(K^2)))*(K-1)

2)-1)*(K-1))
K^2)-1)))
Cálculo de Projeto de Flanges

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional)

Características da Ligação Flangeada

Descrição do Equipamento CASO DE ANÁLISE 1: FLANGES SEM ISOLAMENTO TÉRMICO


Caracteríesticas dos Flanges Flanges da PDV-27A
Característ.Parafusos/Estojos SA-193 Gr. B8Cl.1 (temp. máxima = 1500°F) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)
Características das Juntas COMPROFILE (m=4,0 e y=4.500 psi)
1) Cálculo da pressão equivalente incluindo esforços externos.
Unidades Americanas Sistema Internacional
De 79.04 in 2,007.50 mm Diâmetro Externo da Junta
Di 75.59 in 1,920.00 mm Diâmetro Interno da Junta
m 4 adim. 4.00 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
pi 42.66 psi 294.13 KPa Pressão interna de projeto
Mext 1858116.72 lb.in 21,407.81 Kg-m Momento resultante externo relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sempre po
Força axial externa relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sinal positivo para f
Faxial 11341.00 5,144.19
lb kgf a abertura dos flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm 19.87 psi 137.00 KPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf 2.37 psi 16.32 KPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq 22.24 psi 153.32 KPa Pressão equivalente total = peqm + peqf

p 64.90 psi 447.45 KPa Pressão total = peq + pi

N 1.72 in 43.75 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
b0 0.86 in 21.88 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b
b 0.46 11.79
in mm 1/4in

G 78.11 in 1,983.93 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4i

H 310,801.13 lb 140,977.03 kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão interna = p(0,785.G 2)
Hp 38,838.27 lb 17,616.75 kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)

Wm1 349,639.40 lb 158,593.77 kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (inclusive carreg.externo) = H

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

31,026.41
y 4,500.00 psi KPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Divi
Wm2 512,368.99 lb 232,406.68 kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de PROJETO

T 380.00 ºC 716.0 ºC Temperatura de projeto


Sb 11,700.00 psi 80,668.66 KPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa 18,800.00 psi 129,621.43 KPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
dpo 2.00 in 50.80 mm Diâmetro dos parafusos
Np 48.00 adim. 48.00 adim. número de parafusos
A.Real 2.65 in2 1,710.96 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-
Ab 127.30 in2 82,126.29 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 29.88 in 2 19,279.77 mm 2
Área req. de parafusos condições projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/S
Am2 27.25 in2 17,582.98 mm2 Área req. de parafusos cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
Am 29.88 in2 19,279.77 mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
Verificação: Am ≤ Ab A área resistente dos parafusos está OK!
W1 1,477,489.27 lb 670,177.90 kgf Força req.p/assent. da junta em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)
W2 349,639.40 lb 158,593.77 kgf Wm1 (para as condições de PROJETO)
W 1,477,489.27 lb 670,177.90 kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
4) Características geométricas e de material dos flanges
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral ou Flange Opcional projetado como Tipo Integral
b) Flange Tipo Solto ou Flange Opcional projetado como Tipo Solto
c) Flange Tipo Solto com Virola
Flange Tipo a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Distância radial do diâmetro de furação do flange até o ponto de interseção do cubo co
R 2.68 in 68.10 mm flange
g1 2.35 in 59.70 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 0.98 in 25.00 mm Espessura menor do cubo do flange
C' 84.87 in 2,155.60 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
B 74.80 in 1,900.00 mm Diâmetro interno do flange
A' 90.28 in 2,293.00 mm Diâmetro externo do Flange
h 6.54 in 166.00 mm Comprimento do cubo do flange
h0 8.58 in 217.94 mm Fator = √(Bg0)
e 0.09 1/in 0.00 1/mm Fator = (F/h0) para Flange Integral, (FL/h0) para Flange Solto
t 5.87 in 149.00 mm Espessura do flange
SA 182 F304H - - - Material do Flange
E 28,000,000.00 psi 193,053,196.00 Kpa Módulo de Eslasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
Sfp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do flange na temperatura de PROJETO
Sff 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do flange na temperatura atmosférica
SA 240 Gr304H - - - Material do pescoço do bocal ou parede do tubo
Snp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura de PROJET
Snf 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura atmosférica
hD 3.86 in 97.95 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H D
hT 4.21 in 106.82 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H T
hG 3.38 in 85.84 mm Distãncia radial do círculo de reação da junta ao círculo de furação do flange
5) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de PROJETO
HDO 285,206.28 lb 129,367.40 kgf Força hidrostática sobre a área interna ao flange = 3,1416*(B^2)/4*p
HTO 25,594.85 lb 11,609.63 kgf Diferença entre a força hidrost. total e a força hidrost. sobre a área interna ao flange =

HGO 17,616.75
38,838.27 lb kgf Carga na junta = diferença entre a carga de projeto dos paraf. e a força hidrost. total =
MDO 1,099,840.75 lb.in 126,715.29 Kg-m Componente do Momento devido à Força HDO = HDO * hD
MTO 107,637.35 lb.in 12,401.16 Kg-m Componente do Momento devido à Força HTO = HTO * hT
MGO 131,248.67 lb.in 15,121.47 Kg-m Componente do Momento devido à Força HGO = HGO * hG
M0O 1,338,726.76 lb.in 154,237.92 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
SHO 2,889.96 psi 19,925.60 KPa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
SRO 783.13 psi 5,399.48 KPa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange S
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0O)/(t2*B))-(Z*SRO),
STO 1,211.22 psi 8,351.08
KPa Flange Solto = (Y*M0O)/(t2*B)
(SHO+SRO) /2 1,836.55 psi 12,662.54 KPa Deve ser menor do que Sfp
(SHO+STO) /2 2,050.59 psi 14,138.34 KPa Deve ser menor do que Sfp
6) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de PROJETO e as tensões admissíveis:
Definição do tipo de flange p/ efeito de Tensões Admissíveis de Flanges conf. item 2.8 do ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
1) Flange Integral - esquemas 6, 6a, ou 6b
2) Flange Integral - esquema 7
3) Flange Opcional projetado como Integral - esquemas 8, 8a, 9, 9a, 10, 10a
4) Flange Solto ou Opcional projetado como Solto
Tipo de Flange 1 Escolher o código de Flange conforme acima: (1, 2, 3 ou 4)

Se Tipo de Flange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5


Limite Tensão Longitudinal - SH 3,450.00 psi 23,786.91 Kpa Tipo de Flange = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1
Tipo de Flange = 4,

Limite Tensão Radial -SR 2,300.00 psi 15,857.94 Kpa Sfp

Limite Tensão Tangencial- ST 2,300.00 psi 15,857.94 Sfp


Kpa
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de PROJETO
Ok, ((SHO+SRO)/2) é menor do que Sfp
Ok, ((SHO+STO)/2) é menor do que Sfp
7) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 4,992,974.28 lb.in 575,252.55 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
SHA 10,778.54 psi 74,315.40 Kpa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
SRA 2,920.79 psi 20,138.15 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So

Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),


STA 4,517.42 psi 31,146.54
Kpa para Flange Solto = (Y*M0A)/(t2*B)
(SHA+SRA) /2 6,849.66 psi 47,226.77 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHA+STA) /2 7,647.98 psi 52,730.97 Kpa Deve ser menor do que Sff
8) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
condições de assentamento da A tensão tangencial está Ok
junta:
Ok, ((SHA+SRA)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHA+STA)/2) é menor do que Sff

9) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de APERTO INICIAL na tensão de 50% da tensão de escoamento:

SY 50,172.85 psi 345,929.60 Kpa Tensão de escoamento a frio dos parafusos


Sy50% 25,086 psi 172,964.80 Kpa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5

Fy50% 3,193,401.51 1,448,502.65 Força de aperto dos parafusos: Sy50% x A.Real x Np


lb kgf

M0I 1,243,333.81 Momento total atuante sobre o flange nas condições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2
10,791,666.60 lb.in Kg-m

SHI psi 160,623.09 Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
23,296.41 Kpa

SRI psi 43,526.01


6,312.91 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
STI 9,763.83 psi 67,319.21 para Flange Solto = (Y*M0I)/(t2*B)
Kpa
(SHI+SRI) /2 14,804.66 psi 102,074.55 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHI+STI) /2 16,530.12 psi 113,971.15 Kpa Deve ser menor do que Sff
10) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de APERTO INICIAL e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de APERTO INICIAL:
Ok, ((SHI+SRI)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHI+STI)/2) é menor do que Sff
11) Verificação da Rigidez dos Flanges:
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice S (Não Mandatório)
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Nas Condições de PROJETO
M0O 1,338,727 in.lb 154,237.92 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de PROJETO
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.124 adim 0.124 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.264 0.264 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 0.689 adim 0.689 adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.124 adim. 0.124 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de PROJETO
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 4,992,974 in.lb 575,252.55 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNT
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.463 adim 0.463 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.984 adim 0.984 adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Jlo-hub 2.570 adim 2.570 adim Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.463 adim. 0.463 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições ASSENTAMENTO DA JUNTA
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de APERTO INICIAL
M0I 10,791,667 in.lb 1,243,333.81 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de APERTO INICIAL

Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 1.000 adim 1.000 adim
(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 2.127 2.127 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 5.555 adim 5.555 adim
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 1.000 adim. 1.000 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de APERTO INICIAL
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Y, Z e J


h0 8.581 in 217.9 mm Fator = √B*g0

A 1.388 adim 1.388 adim (g1 / g0) - 1


g1/g0 2.388 adim 2.388 adim g1/g0
h/h0 0.762 adim 0.762 adim h/h0

C 14.700 adim 14.700 adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1 0.449 adim 0.449 adim 1/3 + (A/12)


C2 0.189 adim 0.189 adim (5/42) + (17*A/336)
C3 0.009 adim 0.009 adim (1/210) + (A/360)
C4 0.398 adim 0.398 adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 -0.908 adim -0.908 adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 0.081 adim 0.081 adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 4.094 adim 4.094 adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 0.576 adim 0.576 adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 0.523 adim 0.523 adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 -0.819 adim -0.819 adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 0.216 adim 0.216 adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 0.138 adim 0.138 adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 0.048 adim 0.048 adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 -0.067 adim -0.067 adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 0.023 adim 0.023 adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 0.101 adim 0.101 adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C17 0.842 adim 0.842 adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C
C18 -1.968 adim -1.968 adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))
C19 0.158 adim 0.158 adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))
C20 0.114 adim 0.114 adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C
C21 -0.140 adim -0.140 adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))
C22 0.056 adim 0.056 adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))
C23 -0.181 adim -0.181 adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
C24 0.223 adim 0.223 adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C
C25 -0.073 adim -0.073 adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C
C26 -1.385 adim -1.385 adim -(C/4)^0,25
C27 -2.310 adim -2.310 adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 -0.406 adim -0.406 adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 -1.917 adim -1.917 adim -(C/4)^0,5
C30 -2.654 adim -2.654 adim -(C/4)^(3/4)
C31 4.317 adim 4.317 adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 0.921 adim 0.921 adim 0,5-(C19*C30)
C33 -1.895 adim -1.895 adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 -4.469 adim -4.469 adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)

C35 5.224 adim 5.224 adim -C18*(C/4)^0,75


C36 2.018 adim 2.018 adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 -2.271 adim -2.271 adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 -0.629 adim -0.629 adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 -0.036 adim -0.036 adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 0.022 adim 0.022 adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 1.244 adim 1.244 adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 -0.475 adim -0.475 adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 -1.068 adim -1.068 adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V 0.139 adim 0.139 adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F 0.757 adim 0.757 adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL 1.090 adim 1.090 adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72


(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL 0.267 adim 0.267 adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f 1.000 adim 1.000 adim Se C36/(1+A) for menor que 1, f=1; caso contrário, f=C36/(1+A)
T 1.836 adim 1.836 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K 1.207 adim 1.207 adim A' / B
U 11.464 adim 11.464 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Y 10.432 adim 10.432 adim (1/(K-1))*(0,66845+(5,71690*(K^2)*(log 10K)/((K^2)-1)))

Z 5.381 adim 5.381 adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)


eint 0.088 1/in 0.003 1/mm F/h0
eloose 0.127 1/in 0.005 1/mm FL/h0
dint 685.048 in 3 11,225,921.1 mm 3 (U/V)*h0*g02
dloose 357.292 in3 5,854,974.5 mm3 (U/VL)*h0*g02
Lint 1.121 adim 1.121 adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
Lloose 1.515 adim 1.515 adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
Informações a inserir
Resultados de cálculo

AMENTO TÉRMICO

Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)

MANDATORY ASME VIII Division 1

o térmica (se houver) (adotar sempre positivo)


a (se houver) (adotar sinal positivo para força que provoca
posto)
16*Mext)/(3,14*(G^3)
(4*Faxial) / (3,14*(G^2))

ENDIX 2 - ASME VIII Division 1


rme tabela 2-5-2 - Appendix 2
bela 2-5-2 - Appendix 2: b=b0 se b0 ≤ 1/4in ou b = 0,5√b0 se b0 >

)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

o interna = p(0,785.G 2)
m.pi (2b)G.(3,14)
essão total (inclusive carreg.externo) = H + H p

1:

bela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1


a junta = bGy(3,14)

s de PROJETO

peratura de projeto)
= 100 ºF)

e tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)

função tensão admis. a quente = Wm1/Sb


m função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
e Am1 e Am2)

metro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa

tre W1 e W2
nge até o ponto de interseção do cubo com a face do

ara Flange Solto

na temperatura atmosférica
e PROJETO
tmosférica
bo
rede do tubo na temperatura de PROJETO
rede do tubo na temperatura atmosférica
e até o círculo onde atua a força H D
e até o círculo onde atua a força H T

ao círculo de furação do flange

ge = 3,1416*(B^2)/4*p
hidrost. sobre a área interna ao flange = H - H DO

ojeto dos paraf. e a força hidrost. total = Wm1 - H


= HDO * hD
= HTO * hT
= HGO * hG
dições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange Solto = 0
M0O)/(t2*B))-(Z*SRO), para

nor do que Sfp


nor do que Sfp

ange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5 Snp Se


e = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1,5Snp Se
e = 4,
dições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0

M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),

nor do que Sff


nor do que Sff

amento:

66529.2 30177.14
= Sy x 0,5 25,086.42

x Np

dições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2

M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0

*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0


M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
I
)/(t2*B)
nor do que Sff
nor do que Sff

ondições de PROJETO
Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/
de PROJETO

ondições de ASSENTAMENTO DA JUNTA


Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

ASSENTAMENTO DA JUNTA

ondições de APERTO INICIAL

Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

de APERTO INICIAL

75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
28)+(13*A^3/12))/C
5*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
56*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

8)+(C32*C27*C29))

4)+(C35*C27*C29))/C33

0)+(A/105)))
2)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

4)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

*((1+A)^3))
ário, f=C36/(1+A)
9448*(K^2)))*(K-1)

2)-1)*(K-1))
K^2)-1)))
Cálculo de Projeto de Flanges

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional)

Características da Ligação Flangeada

Descrição do Equipamento CASO DE ANÁLISE 1: FLANGES SEM ISOLAMENTO TÉRMICO


Caracteríesticas dos Flanges Flanges do small by-pass - padronizado diâm. 36"
Característ.Parafusos/Estojos SA-193 Gr. B8M Cl.1 (temp. máxima = 1500°F) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)
Características das Juntas Espiralada l (m=3,0 e y=10.000 psi) da tabela 2-5.1 do ASME VIII-1 ap-2
1) Cálculo da pressão equivalente incluindo esforços externos.
Unidades Americanas Sistema Internacional
De 39.63 in 1,006.60 mm Diâmetro Externo da Junta
Di 37.63 in 955.80 mm Diâmetro Interno da Junta
m 3 adim. 3.00 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
pi 42.66 psi 294.13 KPa Pressão interna de projeto
Mext 422826.00 lb.in 4,871.48 Kg-m Momento resultante externo relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sempre po
Força axial externa relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sinal positivo para f
Faxial 273.00 123.83
lb kgf a abertura dos flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm 36.54 psi 251.92 KPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf 0.23 psi 1.58 KPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq 36.77 psi 253.50 KPa Pressão equivalente total = peqm + peqf

p 79.43 psi 547.63 KPa Pressão total = peq + pi

N 1.00 in 25.40 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
b0 0.50 in 12.70 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b
b 0.35 8.98
in mm 1/4in

G 38.92 in 988.64 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4i

H 94,459.87 lb 42,846.28 kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão interna = p(0,785.G 2)
Hp 11,060.17 lb 5,016.81 kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)

Wm1 105,520.04 lb 47,863.09 kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (inclusive carreg.externo) = H

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

68,947.57
y 10,000.00 psi KPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Divi
Wm2 432,325.66 lb 196,099.63 kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de PROJETO

T 380.00 ºC 716.0 ºC Temperatura de projeto


Sb 11,700.00 psi 80,668.66 KPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa 18,800.00 psi 129,621.43 KPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
dpo 2.00 in 50.80 mm Diâmetro dos parafusos
Np 32.00 adim. 32.00 adim. número de parafusos
A.Real 2.65 in2 1,710.96 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-
Ab 84.86 in2 54,750.86 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 9.02 in 2 5,818.57 mm 2
Área req. de parafusos condições projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/S
Am2 23.00 in2 14,836.13 mm2 Área req. de parafusos cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
Am 23.00 in2 14,836.13 mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
Verificação: Am ≤ Ab A área resistente dos parafusos está OK!
W1 1,013,884.43 lb 459,890.27 kgf Força req.p/assent. da junta em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)
W2 105,520.04 lb 47,863.09 kgf Wm1 (para as condições de PROJETO)
W 1,013,884.43 lb 459,890.27 kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
4) Características geométricas e de material dos flanges
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral ou Flange Opcional projetado como Tipo Integral
b) Flange Tipo Solto ou Flange Opcional projetado como Tipo Solto
c) Flange Tipo Solto com Virola
Flange Tipo a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Distância radial do diâmetro de furação do flange até o ponto de interseção do cubo co
R 3.50 in 88.90 mm flange
g1 1.78 in 45.30 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 0.75 in 19.05 mm Espessura menor do cubo do flange
C' 46.00 in 1,168.40 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
B 35.43 in 900.00 mm Diâmetro interno do flange
A' 50.00 in 1,270.00 mm Diâmetro externo do Flange
h 5.38 in 136.65 mm Comprimento do cubo do flange
h0 5.16 in 130.94 mm Fator = √(Bg0)
e 0.14 1/in 0.01 1/mm Fator = (F/h0) para Flange Integral, (FL/h0) para Flange Solto
t 3.87 in 98.30 mm Espessura do flange
SA 182 F304H - - - Material do Flange
E 28,000,000.00 psi 193,053,196.00 Kpa Módulo de Eslasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
Sfp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do flange na temperatura de PROJETO
Sff 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do flange na temperatura atmosférica
SA 240 Gr304H - - - Material do pescoço do bocal ou parede do tubo
Snp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura de PROJET
Snf 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura atmosférica
hD 4.39 in 111.55 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H D
hT 4.41 in 112.04 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H T
hG 3.54 in 89.88 mm Distãncia radial do círculo de reação da junta ao círculo de furação do flange
5) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de PROJETO
HDO 78,320.59 lb 35,525.62 kgf Força hidrostática sobre a área interna ao flange = 3,1416*(B^2)/4*p
HTO 16,139.28 lb 7,320.66 kgf Diferença entre a força hidrost. total e a força hidrost. sobre a área interna ao flange =

HGO 5,016.81
11,060.17 lb kgf Carga na junta = diferença entre a carga de projeto dos paraf. e a força hidrost. total =
MDO 343,964.44 lb.in 39,628.97 Kg-m Componente do Momento devido à Força HDO = HDO * hD
MTO 71,190.80 lb.in 8,202.06 Kg-m Componente do Momento devido à Força HTO = HTO * hT
MGO 39,137.01 lb.in 4,509.07 Kg-m Componente do Momento devido à Força HGO = HGO * hG
M0O 454,292.25 lb.in 52,340.10 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
SHO 3,284.81 psi 22,647.98 KPa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
SRO 1,190.99 psi 8,211.59 KPa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange S
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0O)/(t2*B))-(Z*SRO),
STO 1,374.49 psi 9,476.78
KPa Flange Solto = (Y*M0O)/(t2*B)
(SHO+SRO) /2 2,237.90 psi 15,429.79 KPa Deve ser menor do que Sfp
(SHO+STO) /2 2,329.65 psi 16,062.38 KPa Deve ser menor do que Sfp
6) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de PROJETO e as tensões admissíveis:
Definição do tipo de flange p/ efeito de Tensões Admissíveis de Flanges conf. item 2.8 do ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
1) Flange Integral - esquemas 6, 6a, ou 6b
2) Flange Integral - esquema 7
3) Flange Opcional projetado como Integral - esquemas 8, 8a, 9, 9a, 10, 10a
4) Flange Solto ou Opcional projetado como Solto
Tipo de Flange 1 Escolher o código de Flange conforme acima: (1, 2, 3 ou 4)

Se Tipo de Flange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5


Limite Tensão Longitudinal - SH 3,450.00 psi 23,786.91 Kpa Tipo de Flange = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1
Tipo de Flange = 4,

Limite Tensão Radial -SR 2,300.00 psi 15,857.94 Kpa Sfp

Limite Tensão Tangencial- ST 2,300.00 psi 15,857.94 Sfp


Kpa
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de PROJETO
Ok, ((SHO+SRO)/2) é menor do que Sfp
Não passou: ((SHO+STO)/2) é mairo do que Sfp
7) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 3,587,684.18 lb.in 413,345.70 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
SHA 25,941.16 psi 178,858.02 Kpa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
SRA 9,405.61 psi 64,849.40 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So

Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),


STA 10,854.77 psi 74,841.02
Kpa para Flange Solto = (Y*M0A)/(t2*B)
(SHA+SRA) /2 17,673.39 psi 121,853.71 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHA+STA) /2 18,397.97 psi 126,849.52 Kpa Deve ser menor do que Sff
8) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
condições de assentamento da A tensão tangencial está Ok
junta:
Ok, ((SHA+SRA)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHA+STA)/2) é menor do que Sff

9) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de APERTO INICIAL na tensão de 50% da tensão de escoamento:

SY 25,974.97 psi 179,091.12 Kpa Tensão de escoamento a frio dos parafusos


Sy50% 12,987 psi 89,545.56 Kpa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5

Fy50% 1,102,170.00 499,935.93 Força de aperto dos parafusos: Sy50% x A.Real x Np


lb kgf

M0I 449,338.43 Momento total atuante sobre o flange nas condições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2
3,900,087.38 lb.in Kg-m

SHI psi 194,432.36 Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
28,200.03 Kpa

SRI psi 70,496.27


10,224.62 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
STI 11,799.97 psi 81,357.92 para Flange Solto = (Y*M0I)/(t2*B)
Kpa
(SHI+SRI) /2 19,212.32 psi 132,464.31 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHI+STI) /2 20,000.00 psi 137,895.14 Kpa Deve ser menor do que Sff
10) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de APERTO INICIAL e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de APERTO INICIAL:
Ok, ((SHI+SRI)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHI+STI)/2) é menor do que Sff
11) Verificação da Rigidez dos Flanges:
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice S (Não Mandatório)
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Nas Condições de PROJETO
M0O 454,292 in.lb 52,340.10 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de PROJETO
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.089 adim 0.089 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.148 0.148 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 0.445 adim 0.445 adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.089 adim. 0.089 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de PROJETO
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 3,587,684 in.lb 413,345.70 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNT
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.702 adim 0.702 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 1.171 adim 1.171 adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Jlo-hub 3.511 adim 3.511 adim Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.702 adim. 0.702 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições ASSENTAMENTO DA JUNTA
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de APERTO INICIAL
M0I 3,900,087 in.lb 449,338.43 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de APERTO INICIAL

Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.763 adim 0.763 adim
(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 1.273 1.273 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 3.817 adim 3.817 adim
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.763 adim. 0.763 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de APERTO INICIAL
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Y, Z e J


h0 5.155 in 130.9 mm Fator = √B*g0

A 1.378 adim 1.378 adim (g1 / g0) - 1


g1/g0 2.378 adim 2.378 adim g1/g0
h/h0 1.044 adim 1.044 adim h/h0

C 51.817 adim 51.817 adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1 0.448 adim 0.448 adim 1/3 + (A/12)


C2 0.189 adim 0.189 adim (5/42) + (17*A/336)
C3 0.009 adim 0.009 adim (1/210) + (A/360)
C4 0.146 adim 0.146 adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 -0.242 adim -0.242 adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 0.032 adim 0.032 adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 1.246 adim 1.246 adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 0.168 adim 0.168 adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 0.168 adim 0.168 adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 -0.220 adim -0.220 adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 0.067 adim 0.067 adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 0.039 adim 0.039 adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 0.015 adim 0.015 adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 -0.018 adim -0.018 adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 0.007 adim 0.007 adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 0.008 adim 0.008 adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C17 0.279 adim 0.279 adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C
C18 -0.489 adim -0.489 adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))
C19 0.050 adim 0.050 adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))
C20 0.119 adim 0.119 adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C
C21 -0.128 adim -0.128 adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))
C22 0.056 adim 0.056 adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))
C23 -0.195 adim -0.195 adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
C24 0.191 adim 0.191 adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C
C25 -0.074 adim -0.074 adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C
C26 -1.897 adim -1.897 adim -(C/4)^0,25
C27 -1.106 adim -1.106 adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 -0.172 adim -0.172 adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 -3.599 adim -3.599 adim -(C/4)^0,5
C30 -6.828 adim -6.828 adim -(C/4)^(3/4)
C31 3.971 adim 3.971 adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 0.840 adim 0.840 adim 0,5-(C19*C30)
C33 -2.274 adim -2.274 adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 -1.205 adim -1.205 adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)

C35 3.338 adim 3.338 adim -C18*(C/4)^0,75


C36 0.696 adim 0.696 adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 1.468 adim 1.468 adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 -0.222 adim -0.222 adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 0.037 adim 0.037 adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 -0.054 adim -0.054 adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 0.723 adim 0.723 adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 -0.147 adim -0.147 adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 -0.384 adim -0.384 adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V 0.112 adim 0.112 adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F 0.708 adim 0.708 adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL 0.832 adim 0.832 adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72


(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL 0.139 adim 0.139 adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f 1.000 adim 1.000 adim Se C36/(1+A) for menor que 1, f=1; caso contrário, f=C36/(1+A)
T 1.749 adim 1.749 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K 1.411 adim 1.411 adim A' / B
U 6.378 adim 6.378 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Y 5.804 adim 5.804 adim (1/(K-1))*(0,66845+(5,71690*(K^2)*(log 10K)/((K^2)-1)))

Z 3.018 adim 3.018 adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)


eint 0.137 1/in 0.005 1/mm F/h0
eloose 0.161 1/in 0.006 1/mm FL/h0
dint 164.890 in 3 2,702,062.2 mm 3 (U/V)*h0*g02
dloose 133.527 in3 2,188,110.5 mm3 (U/VL)*h0*g02
Lint 1.227 adim 1.227 adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
Lloose 1.363 adim 1.363 adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
Informações a inserir
Resultados de cálculo

AMENTO TÉRMICO
. 36"
) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)
abela 2-5.1 do ASME VIII-1 ap-2

MANDATORY ASME VIII Division 1

o térmica (se houver) (adotar sempre positivo)


a (se houver) (adotar sinal positivo para força que provoca
posto)
16*Mext)/(3,14*(G^3)
(4*Faxial) / (3,14*(G^2))

ENDIX 2 - ASME VIII Division 1


rme tabela 2-5-2 - Appendix 2
bela 2-5-2 - Appendix 2: b=b0 se b0 ≤ 1/4in ou b = 0,5√b0 se b0 >

)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

o interna = p(0,785.G 2)
m.pi (2b)G.(3,14)
essão total (inclusive carreg.externo) = H + H p

1:

bela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1


a junta = bGy(3,14)

s de PROJETO

peratura de projeto)
= 100 ºF)

e tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)

função tensão admis. a quente = Wm1/Sb


m função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
e Am1 e Am2)

metro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa

tre W1 e W2
nge até o ponto de interseção do cubo com a face do

ara Flange Solto

na temperatura atmosférica
e PROJETO
tmosférica
bo
rede do tubo na temperatura de PROJETO
rede do tubo na temperatura atmosférica
e até o círculo onde atua a força H D
e até o círculo onde atua a força H T

ao círculo de furação do flange

ge = 3,1416*(B^2)/4*p
hidrost. sobre a área interna ao flange = H - H DO

ojeto dos paraf. e a força hidrost. total = Wm1 - H


= HDO * hD
= HTO * hT
= HGO * hG
dições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange Solto = 0
M0O)/(t2*B))-(Z*SRO), para

nor do que Sfp


nor do que Sfp

ange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5 Snp Se


e = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1,5Snp Se
e = 4,
dições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0

M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),

nor do que Sff


nor do que Sff

amento:

34442.81 15623
= Sy x 0,5 12,987.49

x Np

dições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2

M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0

*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0


M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
I
)/(t2*B)
nor do que Sff
nor do que Sff

ondições de PROJETO
Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/
de PROJETO

ondições de ASSENTAMENTO DA JUNTA


Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

ASSENTAMENTO DA JUNTA

ondições de APERTO INICIAL

Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

de APERTO INICIAL

75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
28)+(13*A^3/12))/C
5*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
56*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

8)+(C32*C27*C29))

4)+(C35*C27*C29))/C33

0)+(A/105)))
2)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

4)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

*((1+A)^3))
ário, f=C36/(1+A)
9448*(K^2)))*(K-1)

2)-1)*(K-1))
K^2)-1)))
Cálculo de Projeto de Flanges

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional)

Características da Ligação Flangeada

Descrição do Equipamento CASO DE ANÁLISE 1: FLANGES SEM ISOLAMENTO TÉRMICO


Caracteríesticas dos Flanges Flanges do small by-pass - padronizado diâm. 36"
Característ.Parafusos/Estojos SA-193 Gr. B8M Cl.1 (temp. máxima = 1500°F) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)
Características das Juntas COMPROFILE (m=4,0 e y=4.500 psi)
1) Cálculo da pressão equivalente incluindo esforços externos.
Unidades Americanas Sistema Internacional
De 39.63 in 1,006.60 mm Diâmetro Externo da Junta
Di 37.63 in 955.80 mm Diâmetro Interno da Junta
m 4 adim. 4.00 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
pi 42.66 psi 294.13 KPa Pressão interna de projeto
Mext 422826.00 lb.in 4,871.48 Kg-m Momento resultante externo relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sempre po
Força axial externa relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sinal positivo para f
Faxial 273.00 123.83
lb kgf a abertura dos flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm 36.54 psi 251.92 KPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf 0.23 psi 1.58 KPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq 36.77 psi 253.50 KPa Pressão equivalente total = peqm + peqf

p 79.43 psi 547.63 KPa Pressão total = peq + pi

N 1.00 in 25.40 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
b0 0.50 in 12.70 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b
b 0.35 8.98
in mm 1/4in

G 38.92 in 988.64 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4i

H 94,459.87 lb 42,846.28 kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão interna = p(0,785.G 2)
Hp 14,746.90 lb 6,689.08 kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)

Wm1 109,206.77 lb 49,535.36 kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (inclusive carreg.externo) = H

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

31,026.41
y 4,500.00 psi KPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Divi
Wm2 194,546.55 lb 88,244.83 kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de PROJETO

T 380.00 ºC 716.0 ºC Temperatura de projeto


Sb 11,700.00 psi 80,668.66 KPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa 18,800.00 psi 129,621.43 KPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
dpo 2.00 in 50.80 mm Diâmetro dos parafusos
Np 32.00 adim. 32.00 adim. número de parafusos
A.Real 2.65 in2 1,710.96 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-
Ab 84.86 in2 54,750.86 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 9.33 in 2 6,021.87 mm 2
Área req. de parafusos condições projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/S
Am2 10.35 in2 6,676.26 mm2 Área req. de parafusos cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
Am 10.35 in2 6,676.26 mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
Verificação: Am ≤ Ab A área resistente dos parafusos está OK!
W1 894,994.87 lb 405,962.87 kgf Força req.p/assent. da junta em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)
W2 109,206.77 lb 49,535.36 kgf Wm1 (para as condições de PROJETO)
W 894,994.87 lb 405,962.87 kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
4) Características geométricas e de material dos flanges
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral ou Flange Opcional projetado como Tipo Integral
b) Flange Tipo Solto ou Flange Opcional projetado como Tipo Solto
c) Flange Tipo Solto com Virola
Flange Tipo a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Distância radial do diâmetro de furação do flange até o ponto de interseção do cubo co
R 3.50 in 88.90 mm flange
g1 1.78 in 45.30 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 0.75 in 19.05 mm Espessura menor do cubo do flange
C' 46.00 in 1,168.40 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
B 35.43 in 900.00 mm Diâmetro interno do flange
A' 50.00 in 1,270.00 mm Diâmetro externo do Flange
h 5.38 in 136.65 mm Comprimento do cubo do flange
h0 5.16 in 130.94 mm Fator = √(Bg0)
e 0.14 1/in 0.01 1/mm Fator = (F/h0) para Flange Integral, (FL/h0) para Flange Solto
t 3.87 in 98.30 mm Espessura do flange
SA 182 F304H - - - Material do Flange
E 28,000,000.00 psi 193,053,196.00 Kpa Módulo de Eslasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
Sfp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do flange na temperatura de PROJETO
Sff 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do flange na temperatura atmosférica
SA 240 Gr304H - - - Material do pescoço do bocal ou parede do tubo
Snp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura de PROJET
Snf 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura atmosférica
hD 4.39 in 111.55 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H D
hT 4.41 in 112.04 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H T
hG 3.54 in 89.88 mm Distãncia radial do círculo de reação da junta ao círculo de furação do flange
5) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de PROJETO
HDO 78,320.59 lb 35,525.62 kgf Força hidrostática sobre a área interna ao flange = 3,1416*(B^2)/4*p
HTO 16,139.28 lb 7,320.66 kgf Diferença entre a força hidrost. total e a força hidrost. sobre a área interna ao flange =

HGO 6,689.08
14,746.90 lb kgf Carga na junta = diferença entre a carga de projeto dos paraf. e a força hidrost. total =
MDO 343,964.44 lb.in 39,628.97 Kg-m Componente do Momento devido à Força HDO = HDO * hD
MTO 71,190.80 lb.in 8,202.06 Kg-m Componente do Momento devido à Força HTO = HTO * hT
MGO 52,182.68 lb.in 6,012.09 Kg-m Componente do Momento devido à Força HGO = HGO * hG
M0O 467,337.92 lb.in 53,843.12 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
SHO 3,379.14 psi 23,298.35 KPa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
SRO 1,225.19 psi 8,447.39 KPa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange S
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0O)/(t2*B))-(Z*SRO),
STO 1,413.96 psi 9,748.92
KPa Flange Solto = (Y*M0O)/(t2*B)
(SHO+SRO) /2 2,302.17 psi 15,872.87 KPa Deve ser menor do que Sfp
(SHO+STO) /2 2,396.55 psi 16,523.64 KPa Deve ser menor do que Sfp
6) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de PROJETO e as tensões admissíveis:
Definição do tipo de flange p/ efeito de Tensões Admissíveis de Flanges conf. item 2.8 do ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
1) Flange Integral - esquemas 6, 6a, ou 6b
2) Flange Integral - esquema 7
3) Flange Opcional projetado como Integral - esquemas 8, 8a, 9, 9a, 10, 10a
4) Flange Solto ou Opcional projetado como Solto
Tipo de Flange 1 Escolher o código de Flange conforme acima: (1, 2, 3 ou 4)

Se Tipo de Flange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5


Limite Tensão Longitudinal - SH 3,450.00 psi 23,786.91 Kpa Tipo de Flange = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1
Tipo de Flange = 4,

Limite Tensão Radial -SR 2,300.00 psi 15,857.94 Kpa Sfp

Limite Tensão Tangencial- ST 2,300.00 psi 15,857.94 Sfp


Kpa
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de PROJETO
Não passou: ((SHO+SRO)/2) é maior do que Sfp
Não passou: ((SHO+STO)/2) é mairo do que Sfp
7) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 3,166,987.14 lb.in 364,876.19 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
SHA 22,899.26 psi 157,884.87 Kpa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
SRA 8,302.70 psi 57,245.07 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So

Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),


STA 9,581.93 psi 66,065.06
Kpa para Flange Solto = (Y*M0A)/(t2*B)
(SHA+SRA) /2 15,600.98 psi 107,564.97 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHA+STA) /2 16,240.60 psi 111,974.96 Kpa Deve ser menor do que Sff
8) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
condições de assentamento da A tensão tangencial está Ok
junta:
Ok, ((SHA+SRA)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHA+STA)/2) é menor do que Sff

9) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de APERTO INICIAL na tensão de 50% da tensão de escoamento:

SY 25,974.97 psi 179,091.12 Kpa Tensão de escoamento a frio dos parafusos


Sy50% 12,987 psi 89,545.56 Kpa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5

Fy50% 1,102,170.00 499,935.93 Força de aperto dos parafusos: Sy50% x A.Real x Np


lb kgf

M0I 449,338.43 Momento total atuante sobre o flange nas condições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2
3,900,087.38 lb.in Kg-m

SHI psi 194,432.36 Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
28,200.03 Kpa

SRI psi 70,496.27


10,224.62 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
STI 11,799.97 psi 81,357.92 para Flange Solto = (Y*M0I)/(t2*B)
Kpa
(SHI+SRI) /2 19,212.32 psi 132,464.31 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHI+STI) /2 20,000.00 psi 137,895.14 Kpa Deve ser menor do que Sff
10) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de APERTO INICIAL e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de APERTO INICIAL:
Ok, ((SHI+SRI)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHI+STI)/2) é menor do que Sff
11) Verificação da Rigidez dos Flanges:
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo de Rigidez dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice S (Não Mandatório)
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Nas Condições de PROJETO
M0O 467,338 in.lb 53,843.12 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de PROJETO
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.091 adim 0.091 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.153 0.153 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 0.457 adim 0.457 adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.091 adim. 0.091 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de PROJETO
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 3,166,987 in.lb 364,876.19 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNT
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.620 adim 0.620 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 1.034 adim 1.034 adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Jlo-hub 3.100 adim 3.100 adim Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.620 adim. 0.620 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições ASSENTAMENTO DA JUNTA
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de APERTO INICIAL
M0I 3,900,087 in.lb 449,338.43 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de APERTO INICIAL

Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.763 adim 0.763 adim
(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 1.273 1.273 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 3.817 adim 3.817 adim
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.763 adim. 0.763 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de APERTO INICIAL
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Y, Z e J


h0 5.155 in 130.9 mm Fator = √B*g0

A 1.378 adim 1.378 adim (g1 / g0) - 1


g1/g0 2.378 adim 2.378 adim g1/g0
h/h0 1.044 adim 1.044 adim h/h0

C 51.817 adim 51.817 adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1 0.448 adim 0.448 adim 1/3 + (A/12)


C2 0.189 adim 0.189 adim (5/42) + (17*A/336)
C3 0.009 adim 0.009 adim (1/210) + (A/360)
C4 0.146 adim 0.146 adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 -0.242 adim -0.242 adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 0.032 adim 0.032 adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 1.246 adim 1.246 adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 0.168 adim 0.168 adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 0.168 adim 0.168 adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 -0.220 adim -0.220 adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 0.067 adim 0.067 adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 0.039 adim 0.039 adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 0.015 adim 0.015 adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 -0.018 adim -0.018 adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 0.007 adim 0.007 adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 0.008 adim 0.008 adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C17 0.279 adim 0.279 adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C
C18 -0.489 adim -0.489 adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))
C19 0.050 adim 0.050 adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))
C20 0.119 adim 0.119 adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C
C21 -0.128 adim -0.128 adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))
C22 0.056 adim 0.056 adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))
C23 -0.195 adim -0.195 adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
C24 0.191 adim 0.191 adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C
C25 -0.074 adim -0.074 adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C
C26 -1.897 adim -1.897 adim -(C/4)^0,25
C27 -1.106 adim -1.106 adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 -0.172 adim -0.172 adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 -3.599 adim -3.599 adim -(C/4)^0,5
C30 -6.828 adim -6.828 adim -(C/4)^(3/4)
C31 3.971 adim 3.971 adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 0.840 adim 0.840 adim 0,5-(C19*C30)
C33 -2.274 adim -2.274 adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 -1.205 adim -1.205 adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)

C35 3.338 adim 3.338 adim -C18*(C/4)^0,75


C36 0.696 adim 0.696 adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 1.468 adim 1.468 adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 -0.222 adim -0.222 adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 0.037 adim 0.037 adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 -0.054 adim -0.054 adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 0.723 adim 0.723 adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 -0.147 adim -0.147 adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 -0.384 adim -0.384 adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V 0.112 adim 0.112 adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F 0.708 adim 0.708 adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL 0.832 adim 0.832 adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72


(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL 0.139 adim 0.139 adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f 1.000 adim 1.000 adim Se C36/(1+A) for menor que 1, f=1; caso contrário, f=C36/(1+A)
T 1.749 adim 1.749 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K 1.411 adim 1.411 adim A' / B
U 6.378 adim 6.378 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Y 5.804 adim 5.804 adim (1/(K-1))*(0,66845+(5,71690*(K^2)*(log 10K)/((K^2)-1)))

Z 3.018 adim 3.018 adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)


eint 0.137 1/in 0.005 1/mm F/h0
eloose 0.161 1/in 0.006 1/mm FL/h0
dint 164.890 in 3 2,702,062.2 mm 3 (U/V)*h0*g02
dloose 133.527 in3 2,188,110.5 mm3 (U/VL)*h0*g02
Lint 1.227 adim 1.227 adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
Lloose 1.363 adim 1.363 adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
Informações a inserir
Resultados de cálculo

AMENTO TÉRMICO
. 36"
) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)

MANDATORY ASME VIII Division 1

o térmica (se houver) (adotar sempre positivo)


a (se houver) (adotar sinal positivo para força que provoca
posto)
16*Mext)/(3,14*(G^3)
(4*Faxial) / (3,14*(G^2))

ENDIX 2 - ASME VIII Division 1


rme tabela 2-5-2 - Appendix 2
bela 2-5-2 - Appendix 2: b=b0 se b0 ≤ 1/4in ou b = 0,5√b0 se b0 >

)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

o interna = p(0,785.G 2)
m.pi (2b)G.(3,14)
essão total (inclusive carreg.externo) = H + H p

1:

bela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1


a junta = bGy(3,14)

s de PROJETO

peratura de projeto)
= 100 ºF)

e tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)

função tensão admis. a quente = Wm1/Sb


m função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
e Am1 e Am2)

metro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa

tre W1 e W2
nge até o ponto de interseção do cubo com a face do

ara Flange Solto

na temperatura atmosférica
e PROJETO
tmosférica
bo
rede do tubo na temperatura de PROJETO
rede do tubo na temperatura atmosférica
e até o círculo onde atua a força H D
e até o círculo onde atua a força H T

ao círculo de furação do flange

ge = 3,1416*(B^2)/4*p
hidrost. sobre a área interna ao flange = H - H DO

ojeto dos paraf. e a força hidrost. total = Wm1 - H


= HDO * hD
= HTO * hT
= HGO * hG
dições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange Solto = 0
M0O)/(t2*B))-(Z*SRO), para

nor do que Sfp


nor do que Sfp

ange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5 Snp Se


e = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1,5Snp Se
e = 4,
dições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0

M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),

nor do que Sff


nor do que Sff

amento:

34442.81 15623
= Sy x 0,5 12,987.49

x Np

dições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2

M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0

*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0


M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
I
)/(t2*B)
nor do que Sff
nor do que Sff

ondições de PROJETO
Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/
de PROJETO

ondições de ASSENTAMENTO DA JUNTA


Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

ASSENTAMENTO DA JUNTA

ondições de APERTO INICIAL

Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

de APERTO INICIAL

75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
28)+(13*A^3/12))/C
5*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
56*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

8)+(C32*C27*C29))

4)+(C35*C27*C29))/C33

0)+(A/105)))
2)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

4)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

*((1+A)^3))
ário, f=C36/(1+A)
9448*(K^2)))*(K-1)

2)-1)*(K-1))
K^2)-1)))
Cálculo de Projeto de Flanges

(Entradas pelo Sist. Americano com conversão automática para o Sist.Internacional)

Características da Ligação Flangeada

Descrição do Equipamento CASO DE ANÁLISE 1: FLANGES SEM ISOLAMENTO TÉRMICO


Caracteríesticas dos Flanges Flanges da PDV-27C
Característ.Parafusos/Estojos SA-193 Gr. B8Cl.1 (temp. máxima = 1500°F) - Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)
Características das Juntas Junta lip seal (m=0 e y=0 psi) da tabela 2-5.1 do ASME VIII-1 ap-2
1) Cálculo da pressão equivalente incluindo esforços externos.
Unidades Americanas Sistema Internacional
De 53.27 in 1,353.00 mm Diâmetro Externo da Junta
Di 50.79 in 1,290.00 mm Diâmetro Interno da Junta
m 0 adim. 0.00 adim. Fator de Junta: Tabela 2.5.1 do APPENDIX 2 - MANDATORY ASME VIII Division 1
pi 42.66 psi 294.13 KPa Pressão interna de projeto
Mext 829066.00 lb.in 9,551.87 Kg-m Momento resultante externo relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sempre po
Força axial externa relativo a dilatação térmica (se houver) (adotar sinal positivo para f
Faxial 3739.00 1,695.98
lb kgf a abertura dos flanges e negativo, o sentido oposto)
peqm 29.23 psi 201.52 KPa Pressão equivalente referente ao Momento = (16*Mext)/(3,14*(G^3)
peqf 1.73 psi 11.92 KPa Pressão equivalente referente à Força axial = (4*Faxial) / (3,14*(G^2))
peq 30.96 psi 213.44 KPa Pressão equivalente total = peqm + peqf

p 73.62 psi 507.57 KPa Pressão total = peq + pi

N 1.24 in 31.50 mm Largura da junta conforme tabela 2-5-2 - APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1
b0 0.62 in 15.75 mm Largura base de assentamento da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2
Largura de assentamento efetiva da junta conforme tabela 2-5-2 - Appendix 2: b=b 0 se b0 ≤ 1/4in ou b
b 0.39 10.00
in mm 1/4in

G 52.48 in 1,333.00 mm Diâmetro da reação de carga da junta: (De+Di)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4i

H 159,161.88 lb 72,194.62 kgf Força de abertura dos flanges devido à pressão interna = p(0,785.G 2)
Hp 0.00 lb 0.00 kgf Força residual a ser mantida sobre a junta = m.pi (2b)G.(3,14)

Wm1 159,161.88 lb 72,194.62 kgf Força mínima requerida para a vedação na pressão total (inclusive carreg.externo) = H

2) Cálculo da força de tração requerida nos parafusos p/assentamento da junta de vedação conf. APPENDIX 2 ASME VIII Division 1:

0.00
y 0.00 psi KPa Tensão Mínima de Assentamento da junta: Tabela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Divi
Wm2 0.00 lb 0.00 kgf Força mínima requerida para assentamento da junta = bGy(3,14)

3) Cálculo da força mínima de aperto requerida nos parafusos conf.APPENDIX 2 ASME VIII Division 1 a ser mantida nas condições de PROJETO

T 380.00 ºC 716.0 ºC Temperatura de projeto


Sb 11,700.00 psi 80,668.66 KPa Tensão admissível do parafuso a quente (temperatura de projeto)
Sa 18,800.00 psi 129,621.43 KPa Tensão admissível do parafuso a frio ( a 38ºC = 100 ºF)
dpo 2.00 in 50.80 mm Diâmetro dos parafusos
Np 32.00 adim. 32.00 adim. número de parafusos
A.Real 2.65 in2 1,710.96 mm2 Área real de 1 parafuso, área da Raiz conforme tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-
Ab 84.86 in2 54,750.86 mm2 Área real de todos os parafusos = A.Real x Np
Am1 13.60 in 2 8,776.49 mm 2
Área req. de parafusos condições projeto em função tensão admis. a quente = Wm1/S
Am2 0.00 in2 0.00 mm2 Área req. de parafusos cond. assent. junta em função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
Am 13.60 in2 8,776.49 mm2 Área requerida de parafusos (maior valor entre Am1 e Am2)
Verificação: Am ≤ Ab A área resistente dos parafusos está OK!
W1 925,595.25 lb 419,842.97 kgf Força req.p/assent. da junta em função do diâmetro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)
W2 159,161.88 lb 72,194.62 kgf Wm1 (para as condições de PROJETO)
W 925,595.25 lb 419,842.97 kgf Força requerida nos parafusos: maior valor entre W1 e W2
4) Características geométricas e de material dos flanges
Definição do tipo de flange para efeito de Cálculo dos Flanges conforme ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
a) Flange Integral ou Flange Opcional projetado como Tipo Integral
b) Flange Tipo Solto ou Flange Opcional projetado como Tipo Solto
c) Flange Tipo Solto com Virola
Flange Tipo a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Distância radial do diâmetro de furação do flange até o ponto de interseção do cubo co
R 2.43 in 61.80 mm flange
g1 1.69 in 43.00 mm Espessura maior do cubo do flange
g0 1.00 in 25.40 mm Espessura menor do cubo do flange
C' 58.25 in 1,479.60 mm Diâmetro do círculo de furação do flange
B 50.00 in 1,270.00 mm Diâmetro interno do flange
A' 62.24 in 1,581.00 mm Diâmetro externo do Flange
h 3.70 in 94.00 mm Comprimento do cubo do flange
h0 7.07 in 179.61 mm Fator = √(Bg0)
e 0.12 1/in 0.00 1/mm Fator = (F/h0) para Flange Integral, (FL/h0) para Flange Solto
t 4.79 in 121.55 mm Espessura do flange
SA 182 F304H - - - Material do Flange
E 28,000,000.00 psi 193,053,196.00 Kpa Módulo de Eslasticidade do material do flange na temperatura atmosférica
Sfp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do flange na temperatura de PROJETO
Sff 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do flange na temperatura atmosférica
SA 240 Gr304H - - - Material do pescoço do bocal ou parede do tubo
Snp 2,300.00 psi 15,857.94 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura de PROJET
Snf 20,000.00 psi 137,895.14 KPa Tensão admissível do pescoço do bocal ou parede do tubo na temperatura atmosférica
hD 3.28 in 83.30 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H D
hT 3.51 in 89.05 mm Distância radial do círculo de furação do flange até o círculo onde atua a força H T
hG 2.89 in 73.30 mm Distãncia radial do círculo de reação da junta ao círculo de furação do flange
5) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de PROJETO
HDO 144,546.73 lb 65,565.30 kgf Força hidrostática sobre a área interna ao flange = 3,1416*(B^2)/4*p
HTO 14,615.15 lb 6,629.32 kgf Diferença entre a força hidrost. total e a força hidrost. sobre a área interna ao flange =

HGO 0.00
0.00 lb kgf Carga na junta = diferença entre a carga de projeto dos paraf. e a força hidrost. total =
MDO 474,044.98 lb.in 54,615.86 Kg-m Componente do Momento devido à Força HDO = HDO * hD
MTO 51,239.53 lb.in 5,903.43 Kg-m Componente do Momento devido à Força HTO = HTO * hT
MGO 0.00 lb.in 0.00 Kg-m Componente do Momento devido à Força HGO = HGO * hG
M0O 525,284.51 lb.in 60,519.29 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
SHO 2,873.14 psi 19,809.63 KPa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
SRO 629.17 psi 4,337.99 KPa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange S
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0O)/(t2*B))-(Z*SRO),
STO 1,206.18 psi 8,316.33
KPa Flange Solto = (Y*M0O)/(t2*B)
(SHO+SRO) /2 1,751.16 psi 12,073.81 KPa Deve ser menor do que Sfp
(SHO+STO) /2 2,039.66 psi 14,062.98 KPa Deve ser menor do que Sfp
6) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de PROJETO e as tensões admissíveis:
Definição do tipo de flange p/ efeito de Tensões Admissíveis de Flanges conf. item 2.8 do ASME Div.1, Seç.VIII, Apêndice 2
1) Flange Integral - esquemas 6, 6a, ou 6b
2) Flange Integral - esquema 7
3) Flange Opcional projetado como Integral - esquemas 8, 8a, 9, 9a, 10, 10a
4) Flange Solto ou Opcional projetado como Solto
Tipo de Flange 1 Escolher o código de Flange conforme acima: (1, 2, 3 ou 4)

Se Tipo de Flange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5


Limite Tensão Longitudinal - SH 3,450.00 psi 23,786.91 Kpa Tipo de Flange = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1
Tipo de Flange = 4,

Limite Tensão Radial -SR 2,300.00 psi 15,857.94 Kpa Sfp

Limite Tensão Tangencial- ST 2,300.00 psi 15,857.94 Sfp


Kpa
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de PROJETO
Ok, ((SHO+SRO)/2) é menor do que Sfp
Ok, ((SHO+STO)/2) é menor do que Sfp
7) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 2,671,130.33 lb.in 307,747.34 Kg-m Momento total atuante sobre o flange nas condições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
SHA 14,610.26 psi 100,734.20 Kpa Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
SRA 3,199.41 psi 22,059.15 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So

Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),


STA 6,133.57 psi 42,289.45
Kpa para Flange Solto = (Y*M0A)/(t2*B)
(SHA+SRA) /2 8,904.83 psi 61,396.67 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHA+STA) /2 10,371.91 psi 71,511.82 Kpa Deve ser menor do que Sff
8) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
condições de assentamento da A tensão tangencial está Ok
junta:
Ok, ((SHA+SRA)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHA+STA)/2) é menor do que Sff

9) Cálculo das Forças, Momentos e Tensões nos flanges, nas condições de APERTO INICIAL na tensão de 50% da tensão de escoamento:

SY 42,062.85 psi 290,013.15 Kpa Tensão de escoamento a frio dos parafusos


Sy50% 21,031 psi 145,006.58 Kpa 50% da Tensão de escoamento dos parafusos = Sy x 0,5

Fy50% 1,784,810.98 809,576.70 Força de aperto dos parafusos: Sy50% x A.Real x Np


lb kgf

M0I 593,424.42 Momento total atuante sobre o flange nas condições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2
5,150,699.23 lb.in Kg-m

SHI psi 194,244.19 Tensão Longitudinal: para Flange Integral = (f*M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
28,172.74 Kpa

SRI psi 42,536.31


6,169.37 Kpa Tensão Radial: para Flange Integral = (((1,33*t*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange So
Tensão Tangencial: para Flange Integral =((Y*M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
STI 11,827.26 psi 81,546.09 para Flange Solto = (Y*M0I)/(t2*B)
Kpa
(SHI+SRI) /2 17,171.05 psi 118,390.25 Kpa Deve ser menor do que Sff
(SHI+STI) /2 20,000.00 psi 137,895.14 Kpa Deve ser menor do que Sff
10) Comparações entre as tensões ocorridas nos flanges nas condições de APERTO INICIAL e as tensões admissíveis:
A tensão longitudinal está Ok
A tensão radial está Ok
Conclusões quanto às tensões nas
A tensão tangencial está Ok
condições de APERTO INICIAL:
Ok, ((SHI+SRI)/2) é menor do que Sff
Ok, ((SHI+STI)/2) é menor do que Sff
11) Verificação da Rigidez dos Flanges:
125
a) Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral
b) Flange Solto com Cubo
c) Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
TIPO a Escolher o código de Flange conforme acima: (a, b ou c)
Nas Condições de PROJETO
M0O 525,285 in.lb 60,519.29 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de PROJETO
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.096 adim 0.096 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 0.244 0.244 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 0.427 adim 0.427 adim (E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.096 adim. 0.096 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de PROJETO
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de ASSENTAMENTO DA JUNTA
M0A 2,671,130 in.lb 307,747.34 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de ASSENTAMENTO DA JUNT
Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.488 adim 0.488 adim (Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 1.241 adim 1.241 adim Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Jlo-hub 2.174 adim 2.174 adim Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.488 adim. 0.488 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições ASSENTAMENTO DA JUNTA
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente
Nas Condições de APERTO INICIAL
M0I 5,150,699 in.lb 593,424.42 Kg-m Momento total atuante sobre os flanges nas condições de APERTO INICIAL

Índice de Rigidez de Flange Integral e Flange Opcional projetado como Integral = (52,1
Jint 0.942 adim 0.942 adim
(Lint*E*(g0^2)*h0*0,3)

Jlo+hub 2.393 2.393 Índice de Rigidez de Flange Solto com cubo = (52,14*M0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
adim adim
Índice de Rigidez de Flange Solto sem Cubo e Flange Opcional Projetado como Solto
Jlo-hub 4.192 adim 4.192 adim
(E*(t^3)*(ln(K))*0,2)
J 0.942 adim. 0.942 adim. Fator de Rigidez dos Flanges nas Condições de APERTO INICIAL
J< 1? OK, os flanges tem rigidez suficiente

Cálculo dos Fatores V, VL, f, F, FL, K, T, U, Y, Z e J


h0 7.071 in 179.6 mm Fator = √B*g0

A 0.693 adim 0.693 adim (g1 / g0) - 1


g1/g0 1.693 adim 1.693 adim g1/g0
h/h0 0.523 adim 0.523 adim h/h0

C 3.277 adim 3.277 adim 43,68 *( (h/h0)^4)

C1 0.391 adim 0.391 adim 1/3 + (A/12)


C2 0.154 adim 0.154 adim (5/42) + (17*A/336)
C3 0.007 adim 0.007 adim (1/210) + (A/360)
C4 0.978 adim 0.978 adim (11/360)+(59*A/5040)+(1+3*A)/C
C5 -1.466 adim -1.466 adim (1/90)+(5*A/1008)-(1+A)^3/C
C6 0.316 adim 0.316 adim (1/120)+(17*A/5040)+(1/C)
C7 7.943 adim 7.943 adim (215/2772)+(51*A/1232)+((60/7)+(225*A/14)+(75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
C8 1.018 adim 1.018 adim (31/6930)+(128*A/45045)+((6/7+15*A/7)+((12A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
C9 0.909 adim 0.909 adim (533/30240)+(653*A/73920)+((1/2)+(33*A/14)+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
C10 -1.174 adim -1.174 adim (29/3780)+(3*A/704)-((1/2+33*A/14)+(81*A^2/28)+(13*A^3/12))/C
C11 0.431 adim 0.431 adim (31/6048)+(1763*A/665280)+((1/2)+(6*A/7)+(15*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
C12 0.249 adim 0.249 adim (1/2925)+(71*A/300300)+((8/35)+(18*A/35)+(156*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
C13 0.074 adim 0.074 adim (761/831600)+(937*A/1663200)+((1/35)+(6*A/35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
C14 -0.090 adim -0.090 adim (197/415800)+103*A/332640)-((1/35)+(6*A/35)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
C15 0.040 adim 0.040 adim (233/831600)+(97*A/554400)+((1/35)+(3*A/35)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
C16 0.365 adim 0.365 adim (C1*C7*C12)+(C2*C8*C3)+(C3*C8*C2)-(((C3^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
C17 2.472 adim 2.472 adim ((C4*C7*C12)+(C2*C8*C13)+(C3*C8*C9)-((C13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C
C18 -3.715 adim -3.715 adim ((C5*C7*C12)+(C2*C8*C14)+(C3*C8*C10)-((C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))
C19 0.791 adim 0.791 adim ((C6*C7*C12)+(C2*C8*C15)+(C3*C8*C11)-((C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))
C20 0.078 adim 0.078 adim ((C1*C9*C12)+(C4*C8*C3)+(C3*C13*C2)-((C3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C
C21 -0.089 adim -0.089 adim ((C1*C10*C12)+(C5*C8*C3)+(C3*C14*C2)-((C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))
C22 0.045 adim 0.045 adim ((C1*C11*C12)+(C6*C8*C3)+(C3*C15*C2)-((C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))
C23 -0.089 adim -0.089 adim ((C1*C7*C13)+(C2*C9*C3)+(C4*C8*C2)-((C3*C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
C24 0.101 adim 0.101 adim ((C1*C7*C14)+(C2*C10*C3)+(C5*C8*C2)-((C3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C
C25 -0.045 adim -0.045 adim ((C1*C7*C15)+(C2*C11*C3)+(C6*C8*C2)-((C3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C
C26 -0.951 adim -0.951 adim -(C/4)^0,25
C27 -5.162 adim -5.162 adim C20-C17-(5/12)+(C17*C26)
C28 -1.582 adim -1.582 adim C22-C19-(1/12)+(C19*C26)
C29 -0.905 adim -0.905 adim -(C/4)^0,5
C30 -0.861 adim -0.861 adim -(C/4)^(3/4)
C31 3.168 adim 3.168 adim (3*A/2)-(C17*C30)
C32 1.181 adim 1.181 adim 0,5-(C19*C30)
C33 -2.226 adim -2.226 adim (0,5*C26*C32)+(C28*C31*C29)-((0,5*C30*C28)+(C32*C27*C29))
C34 -7.078 adim -7.078 adim 1/12+C18-C21-(C18*C26)

C35 3.199 adim 3.199 adim -C18*(C/4)^0,75


C36 1.341 adim 1.341 adim ((C28*C35*C29)-(C32*C34*C29))/C33
C37 -0.349 adim -0.349 adim ((0,5*C26*C35)+(C34*C31*C29)-(0,5*C30*C34)+(C35*C27*C29))/C33
E1 -0.675 adim -0.675 adim (C17*C36)+C18+(C19*C37)
E2 0.000 adim 0.000 adim (C20*C36)+C21+(C22*C37)
E3 -0.003 adim -0.003 adim (C23*C36)+C24+(C25*C37)
E4 1.232 adim 1.232 adim 0,25+(C37/12)+(C36/4)-(E3/5)-(3*E2/2)-E1
E5 -0.416 adim -0.416 adim E1*(0,5+A/6)+(E2*(0,25+(11*A/84)))+(E3*((1/70)+(A/105)))
E6 -1.291 adim -1.291 adim E5-(C36*((7/120)+(A/36)+(3*A/C)))-(1/40)-(A/72)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))
V 0.266 adim 0.266 adim E4/(((2,73/C)^0,25)*(1+A)^3))
F 0.833 adim 0.833 adim -1*E6/(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))

FL 1.516 adim 1.516 adim -(1)*((((C18*(0,5+(A/6)))+(C21*(0,25+(11*A/84)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72


(((C/2,73)^0,25)*(((1+A)^3)/C))
VL 0.880 adim 0.880 adim (0,25-(C24/5)-(3*C21/2)-C18)/(((2,73/C)^0,25)*((1+A)^3))
f 1.000 adim 1.000 adim Se C36/(1+A) for menor que 1, f=1; caso contrário, f=C36/(1+A)
T 1.821 adim 1.821 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/(((1,04720+(1,9448*(K^2)))*(K-1)
K 1.245 adim 1.245 adim A' / B
U 9.879 adim 9.879 adim ((K^2)*(1+8,55246*(LOG K))-1)/((1,36136*((K^2)-1)*(K-1))
Y 8.990 adim 8.990 adim (1/(K-1))*(0,66845+(5,71690*(K^2)*(log 10K)/((K^2)-1)))

Z 4.638 adim 4.638 adim ((K^2)+1)/((K^2)-1)


eint 0.118 1/in 0.005 1/mm F/h0
eloose 0.214 1/in 0.008 1/mm FL/h0
dint 262.853 in 3 4,307,393.3 mm 3 (U/V)*h0*g02
dloose 79.404 in3 1,301,203.4 mm3 (U/VL)*h0*g02
Lint 1.276 adim 1.276 adim ((t*eint)+1)/T)+((t^3)/dint)
Lloose 2.493 adim 2.493 adim ((t*eloose)+1)/T)+((t^3)/dloose)
Informações a inserir
Resultados de cálculo

AMENTO TÉRMICO

Diâmetro 2", Tproj=380°C (716 °F)


2-5.1 do ASME VIII-1 ap-2

MANDATORY ASME VIII Division 1

o térmica (se houver) (adotar sempre positivo)


a (se houver) (adotar sinal positivo para força que provoca
posto)
16*Mext)/(3,14*(G^3)
(4*Faxial) / (3,14*(G^2))

ENDIX 2 - ASME VIII Division 1


rme tabela 2-5-2 - Appendix 2
bela 2-5-2 - Appendix 2: b=b0 se b0 ≤ 1/4in ou b = 0,5√b0 se b0 >

)/2 se b 0 ≤ 1/4in ou (De - 2b) se b0 > 1/4in

o interna = p(0,785.G 2)
m.pi (2b)G.(3,14)
essão total (inclusive carreg.externo) = H + H p

1:

bela 2.5.1 APPENDIX 2 - ASME VIII Division 1


a junta = bGy(3,14)

s de PROJETO

peratura de projeto)
= 100 ºF)

e tabela H1 do APP H do ASME PCC 1-2000)

função tensão admis. a quente = Wm1/Sb


m função tensão admis. a frio = Wm2/Sa
e Am1 e Am2)

metro real dos parafusos = 0,5(Am+Ab)Sa

tre W1 e W2
nge até o ponto de interseção do cubo com a face do

ara Flange Solto

na temperatura atmosférica
e PROJETO
tmosférica
bo
rede do tubo na temperatura de PROJETO
rede do tubo na temperatura atmosférica
e até o círculo onde atua a força H D
e até o círculo onde atua a força H T

ao círculo de furação do flange

ge = 3,1416*(B^2)/4*p
hidrost. sobre a área interna ao flange = H - H DO

ojeto dos paraf. e a força hidrost. total = Wm1 - H


= HDO * hD
= HTO * hT
= HGO * hG
dições de PROJETO = M DO + MTO +MGO
M0O)/(LINT*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0O)/(LINT*(t^2)*B), para Flange Solto = 0
M0O)/(t2*B))-(Z*SRO), para

nor do que Sfp


nor do que Sfp

ange = 1, menor valor entre 1,5Sfp e 2,5 Snp Se


e = 2 ou 3, menor valor entre 1,5Sfp e 1,5Snp Se
e = 4,
dições de assent.da junta = W1 (C'-G)/2
M0A)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0
*e)+1)*M0A)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0

M0A)/(t2*B))-(Z*SRA),

nor do que Sff


nor do que Sff

amento:

55775.34 25299.27
= Sy x 0,5 21,031.43

x Np

dições de aperto inicial = F y50% (C'-G)/2

M0I)/(Lint*g12 B), para Flange Solto = 0

*e)+1)*M0I)/(Lint*(t^2)*B), para Flange Solto = 0


M0I)/(t2*B))-(Z*SRI),
I
)/(t2*B)
nor do que Sff
nor do que Sff

ondições de PROJETO
Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/
de PROJETO

ondições de ASSENTAMENTO DA JUNTA


Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)

Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

ASSENTAMENTO DA JUNTA

ondições de APERTO INICIAL

Opcional projetado como Integral = (52,14*M 0*V)/

(52,14*M 0*VL)/(Lloose*E*(g0^2)*h0*0,2)
Flange Opcional Projetado como Solto = (109,4*M 0)/

de APERTO INICIAL

75*A^2/7)+(5*A^3/2))/C
A^2)/7)+((5*A^3)/11))/C
+(39*A^2/28)+(25*A^3/84))/C
28)+(13*A^3/12))/C
5*A^2/28)+(5*A^3/42))/C
56*A^2/385)+(6*A^3/55))/C
35)+(11*A^2/70)+(3*A^3/70))/C
)+(17*A^2/70)+(A^3/10))/C
)+(A^2/14)+(2*A^3/105))/C
^2)*C7)+((C8^2)*C1)+((C2^2)*C12))
13*C7*C3)+(C8^2*C4)+(C12*C2*C9)))/C16
C14*C7*C3)+(C8^2*C5)+(C12*C2*C10)))/C16
C15*C7*C3)+(C8^2*C6)+(C12*C2*C11)))/C16
3^2*C9)+(C13*C8*C1)+(C12*C4*C2)))/C16
C3^2*C10)+(C14*C8*C1)+(C12*C5*C2)))/C16
C3^2*C11)+(C15*C8*C1)+(C12*C6*C2)))/C16
C7*C4)+(C8*C9*C1)+(C2^2*C13)))/C16
3*C7*C5)+(C8*C10*C1)+(C2^2*C14)))/C16
3*C7*C6)+(C8*C11*C1)+(C2^2*C15)))/C16

8)+(C32*C27*C29))

4)+(C35*C27*C29))/C33

0)+(A/105)))
2)-(C37*((1/60)+(A/120)+(1/C)))

4)))+(C24*((1/70)+(A/105)))-((1/40)+(A/72)))/

*((1+A)^3))
ário, f=C36/(1+A)
9448*(K^2)))*(K-1)

2)-1)*(K-1))
K^2)-1)))
1A 1B 1C 0 3A 3B 4
384 384 384 214 248 250 313

1.15 1.15 1.15 0.64 0.75 0.75 0.94


lip seal (SS304) espiralada comprofile lip seal (SS304) espiralada comprofile lip seal (SS304)
2.0 1.5 2.0 2.0 2.0
48 72 32 32 32
A193gr B8 Cl.1 A193gr B8M Cl.1 A193gr B8M Cl.1 A193gr B8M Cl.1 A193gr B8 Cl.1
13,667.2 16,687.3 13,962.0 7,328.8 14,371.6 12,686.3 13,120.1
11,358.9 13,869.0 11,604.0 11,497.1 11,944.4 10,543.7 10,904.2