CALCULO PARA ROSCA TRANSPORTADOR

DADOS DE ENTRADA:

QP= 11.35 t/h

b= 0.00 graus
H= 0m
VP= 5.5 m/min
Y= 0.25
A= 45
w= 2.5
C= 1
Lu= #DIV/0!
L= 3.00 m
g= 0.7 t/m3
P= 470.0 mm
Tubo do eixo= 0.1680 m
Au= 0.196 m2
hr= 0.98 %
hP= 0.98 %

1º Determinação do diâmetro da rosca

Qp  47,1239  D 2   V    C
500.238 mm
D=
500 mm

2° Rotação Maxíma recomendada no eixo da rosca

A
 max 
D
1000
hmax= 63.6 rpm

3° Velocidade Maxima de Transporte Recomendada

 P [ mm ] A 
V max      1000
 1000 D[ mm ] 
 

Vmax= 42.3 m/min

 4° Velocidade necessaria para capacidade de projeto

QP
VQP 
60    Au    c
VQP= 5.51 m/min

5° Rotação de Projeto
Vp
N p   1000
P

np= 11.7 rpm

6° Calculo do transporte p/ enchimento adotado

Q   60    VP  Au    C

QY= 11.3 t/h

Dados para cálculo do Motor

1° Potencia necessaria para capacidade com enchimento adotad

Q
N  H Lu
270r P
NY= #DIV/0!
N= #DIV/0!

3° Potencia Necessaria p/ Capacidade de Projeto

QP
NP   H  Lu
270r P

NP= #DIV/0!
N(cv)= #DIV/0!

Geometria do eixo Tubular

1° Calculo das Geometrias do Eixo Tubular

Material: Aço inox AISI 304
f nominal: 3,5" - 40-S
f externo (de): 0.1016
Espessura da parede (t): 0.00574
Modulo de Elasticidade (E) [Kgf/cm² 1.90E+11

di  de  2  t di [m]

dm  de  t dm [m]

At    t  dm At [m²]

Limite de resistência= 572 MPa

Limite de escoamento= 276 MPa
Módulo de elasticidade transversal= 73000 MPa
CS flexão= 6
CS torção= 7
Tensão admissível flexão= 46.0 MPa
Tensão admissível torção= 39.4 MPa

Peso próprio do tubo por metro

pt= 6.45 kgf/m Catalogo

2° Momento de inercia do tubo à flexão


Jf   (D 4  d 4
)
64
Jf= 1.99E-06 m4

3° Momento de inercia do tubo à torção


Jt  (D4  d 4 )
32
Jt= 3.99E-06 m4

4° Modulo de Resistencia a Torção

Wt (D4 d4)


D
16
 Wt (D4 d4)

D
16
Wt= 7.85E-05 m3

5° Modulo de Resistencia a Flexão


Wf (D4 d4)
D
32

Wf= 3.92E-05 m3

7° Peso Proprio Total do tubo

Pt  pt  Lu
Pt= #DIV/0!

CARACTERISTICA DA HELICE DA ROSCA

Material: Aço inox AISI 304
Chapa 3/16"
Densidade= 7700 kg/m3

1° Peso Proprio da Rosca por metro (Pr)

  Au  e
Pr 
P
Pr= 15.31 kgf/m

2° Tensões de Flexão atuantes no eixo tubular

Carga total distribuida sob o eixo (qt)

qt  pt  Pr
qt= 21.76 kg/m

3° Momento Fletor maximo atuante no eixo tubular

2
q  Lu
M f  T
8
 2
q  Lu
M f  T
8
Mf= #DIV/0!

4° Tensão Maxima de Flexão atuante no eixo

mf
 
wf
Tensão admissível flexão= 46 MPa
sf= #DIV/0! #DIV/0!
Verificação - Tensão máxima de flexão < Tensão admissível
#DIV/0!

5° Flecha maxima no eixo tubular (f max)

4
5  qT  Lu
f max 
384  E  Jx
fmax [m] #DIV/0!
Verificação - Flecha máxima < 4,3 mm
#DIV/0!

6° Momento Torçor maximo no eixo tubular (mt)

N ( cv )  7024 , 025
mt 
 p

Mt= #DIV/0!

7° Tensão Maxima de torção atuante no eixo

mt
 
wt
Tensão admissível torção= 39.4 MPa
st = #DIV/0! #DIV/0!
Verificação - Tensão máxima de torção < Tensão admissível
#DIV/0!
 8º Tenão ideal

i   2  3   2 σiadm=
σi=
Verificação - Tensão ideal < Tensão admissível
#DIV/0!

9º Ângulo de torção
Ø=

CARGAS NOS MANCAIS

Modelo: Viga Bi-apoiada com carga distribuida inclinada a b° em relação a hori

1° Força Radial nos rolamentos pelo peso da rosca

qt  L  cos 
Fradial 
2
frrosca= #DIV/0!

2° Força axial nos rolamentos pelo peso da rosca

f app  q T  L u  sen 
fapp= #DIV/0!

4°Força axial nos rolamentos devido ao peso do produto

2  Mt
Faxialprod uto 
k  D  tan(    )  
faproduto= #DIV/0!

5° Reações Totais nos mancais

* Força Radial Total

Fr  f rpp  f rpr Obs: frpr =0 pois esta força ag

Fr= #DIV/0!
 *Força Axial Total

Fa  f app  f apr

Fa= #DIV/0!

ESCOLHA DOS ROLAMENTOS

Para a escolha dos rolamentos siga os seguintes passos:

1° - Escolha um Catalogo para sua seleção.

2° - Escolha o tipo de Rolamento que você deseja utilizar.
3° - Determine o numero de horas que seu equipamento irá trabalhar.
4° - Pelo catalogo escolhido determine o numero de horas da vida (L 10H) do rolamento.

O calculo abaixo segue conforme catalogo SKF , podendo

ser diferente em outros catalogos

P  0,67  Fr  y 2  Fa
y= 3.59
yo= 2.35
Co= 95000 N
C= 88000 N
nmax= 10000 rpm

Po= #DIV/0!
So= 1
Comin= #DIV/0!
Verificação - Comin < Co
#DIV/0!
n= 3.3 rpm
Verificação - n < nmax
Rotação OK
P= #DIV/0!
L10H(desejado)= 40000~50000
p(tipo do rolamento)= 3.33333333333333
L10h= #DIV/0!
Verificação - Vida do rolamento
#DIV/0!
n
10 6 C 
L10 H   
60  N P  P 
 Rolamento adotado=
FAG autocompensador de rolos, 22208E

b/d= 1.80
d= 8.00 cm
b= 14.40 cm
P~= #DIV/0!
So= 2
Po= #DIV/0!
Pm= #DIV/0!
Padm= 4.0 kgf/cm2
Verificação - Pm < Padm
#DIV/0!
v= 0.014 m/s
vadm= 8 m/s
Verificação - v < vadm
Velocidade OK
f= 1.80
D(diâmetro interno)= 80.14
f= 0.07
D(diametro externo)= 103.00 mm
Espessura= 11.5 mm

Determinação do diâmetro do pino de união

F= #DIV/0!
Número de parafusos= 2
Tensão admissível= 18.0 kgf/m2
dmin= #DIV/0!
dpino/d= #DIV/0!

SE A VIDA CALCULADA ESTIVER ENTRE OS VALORES DA VIDA SUGERIDA P

CATALOGO O ROLAMENTO ESTA CORRETO

SELEÇÃO DO MOTOR
Para a seleção do motor leva-se em consideração:

1° - A maior potencia que se necessita no projeto

2° - Escolhe-se sempre, por motivo de segurança, um motor um pouco acima.
3° Escolhe-se sucessivamente e o tipo de proteção e a classe de isolamento

Dados do motor para o projeto calculado:

Tipo de motor Assíncrono
Potencia [cv] 6
Rotação [rpm] 1745
Carcaça 112m
Nº de polos 4
Tipo de proteção JPSS
Classe isolamento B

SELEÇÃO DO REDUTOR
nmotor
R
Np
Redução 149.12

Para o caso de reduções muito altas utiliza-se polias para redução

Considerando uma redução de polias de 220/110, para podermos abaixar a rotação do mo

D [mm] 220
d [mm] 110

nmotor  d
nred 
D
nred [rpm] 872.50

CALCULANDO A NOVA REDUÇÃO

n red
R 
N p
Redução 74.56

Pn  Pmotor  Fs Fs é um fator de segurança encontrad

Fs 1.25
Pn 7.50

Após esses passos, pelo catalogo escolhido, determine um

redutor que mais aproxime ao seu projeto

SELEÇÃO DAS CORREIAS

Para a seleção Das correias leva-se em consideração:

1° - Escolhe-se um catalogo para seguir com a seleção

Os calculos a seguir seguem padrãos do catalogo das "GATES"

H pp  N 1  Fs
Fs 1.30
Hpp [cv] #REF!

Determinação do comprimento da correia

Distancia entre centros

3d  D
C 
2
C [mm] 275.00

Comprimento

Lc  2  C  1,57  ( D  d ) 
D  d 2
4C
Lc[mm] 1079.10
L [pol] 42 1/2

Neste ponto, pelo catalogo, determina-se o perfil da correia

Recalculando a distância entre centros

A  h  D  d 
Dc 
2
A [mm] 561.00
h 1/9
Dc [mm] 275.00

Potência transmitida pela correia

hp  h pb  h pa  Fc  Fg
 hp  h pb  h pa  Fc  Fg
hpb 2.49
hpa 0.36
fc 0.93
fg 0.34

hp 0.90

NUMERO DE CORREIAS NECESSARIO

H PP
N 
hp
Hpp [cv] 6.50
N 7

VELOCIDADE PERIFERICA DA CORREIA

D  nrec
V 
19100
N [m/mim] 10.05

ANDRÉ LUIS DE MORAIS RA: H01676

OSCA TRANSPORTADORA

Ângulo [°] 0 5 10 15 20
C 1 0.9 0.8 0.7 0.6

Coeficientes
Tipo de Produto
Y A w
Graõs Não abrasivos
0.4 65 1.2
(açucar, grãos alimenticios)
Grãos pouco abrasivos
0.32 50 1.6
(soda, carvão)
Misturas pouco abrasivas amido
0.25 45 2.5
(Cloretos, argila)
Misturas bastante abrasivas
0.125 30 4.0
(cimento, escorias )

Lu
H
b

ão do diâmetro da rosca

 V    C

recomendada no eixo da rosca

a de Transporte Recomendada

 1000
aria para capacidade de projeto

c

tação de Projeto

nadotado= 3.3 rpm

sporte p/ enchimento adotado

Au    C

a cálculo do Motor
capacidade com enchimento adotado

aria p/ Capacidade de Projeto

a do eixo Tubular

eometrias do Eixo Tubular

 0.0901 m

0.0959 m

0.001729

rio do tubo por metro

e inercia do tubo à flexão

e inercia do tubo à torção

e Resistencia a Torção
 e Resistencia a Flexão

roprio Total do tubo

A DA HELICE DA ROSCA

0.00476 mm

o da Rosca por metro (Pr)

xão atuantes no eixo tubular

distribuida sob o eixo (qt)

maximo atuante no eixo tubular

a de Flexão atuante no eixo

ão admissível

ima no eixo tubular (f max)

mm

r maximo no eixo tubular (mt)

024 , 025
p

a de torção atuante no eixo

ão admissível
 Tenão ideal

39.4 MPa
#DIV/0!
missível

ngulo de torção
#DIV/0!

S NOS MANCAIS
distribuida inclinada a b° em relação a horizontal

rolamentos pelo peso da rosca

s 

olamentos pelo peso da rosca

mentos devido ao peso do produto

m= 0.8

  )  k= 0.75
φ= 10

s Totais nos mancais

ça Radial Total

Obs: frpr =0 pois esta força age no sentido do eixo

frpr 0
rça Axial Total

DOS ROLAMENTOS

H) do rolamento.

conforme catalogo SKF , podendo

te em outros catalogos

 Fa
Eixo com diametro de 40 mm

n
C 

P 
dor de rolos, 22208E

ião

ENTRE OS VALORES DA VIDA SUGERIDA PELO

OLAMENTO ESTA CORRETO

ÃO DO MOTOR

o acima.
mento

o:
 Assíncrono
6
1745
112m
4
JPSS
B

O DO REDUTOR

redução alta

uito altas utiliza-se polias para redução

0/110, para podermos abaixar a rotação do motor , temos:

Fs é um fator de segurança encontrado nos catalogos de redutores

o catalogo escolhido, determine um

ais aproxime ao seu projeto

O DAS CORREIAS
o comprimento da correia

cia entre centros

omprimento

 d) 
D  d 2
4C

ogo, determina-se o perfil da correia

a distância entre centros

onde A  Lc  1,57  (D  d )

ansmitida pela correia

 Fg
  Fg

CORREIAS NECESSARIO

PERIFERICA DA CORREIA
peso fecula 700kg/m³
 Dimesionamento de roscas transportadoras
Dados de Entrada:
d sf diâmetro externo do helicóide (m) = 0.5

d ss diâmetro do eixo do helicóide (m) = 0.168

lp passo do helicóide (m) = 0.47

li
comprimento helicóide exposto na entrada (m) = 0.001

 massa específica do material a ser transportado (kg/m**3) = 700

1 coeficiente de atrito material metal (adimensional) = 0.414

2 coeficiente de atrito interno do produto (adimensional) = 0.466

n rotação de trabalho do transportador (rpm) = 3.3

 ângulo de inclinação do transportador (graus) = 0

L comprimento helicóide (m) = 4

g
aceleração da gravidade (m/s**2) = 9.8067

dt diâmetro interno do duto (m) = 0.535

Valores Calculados:
n lp
 0.012
60 g
d sf
 1.064
lp

0,0223  e 0,068  0,342  0.364

li
 0.002
lp
 Q

 2 2
 d sf  d ss  l p   
n 1.004

4  60 
 m3 
Q    0.005
 s 

t
Q    11.387
h
P
L  0.131

Q g
P  watt 
   4.069
L  m 

P kW   0.016

T kN   0.047

Fa kN  0.258
< AMIDO

<NÃO INSERIR

Adimensional associado com o passo e a rotação do helicóide e a aceleração da gravidade

Adimensional associado ao diâmetro externo e o passo do helicóide

Função associada ao ângulo de inclinação da rosca transportadora

Adimensional associado com o comprimento de exposição na entrada do produto e o passo do helicóide

Eficiência volumétrica do transportador em decimal

Capacidade do transportador em metros cúbicos por segundo

Capacidade do transportador em toneladas por hora

Adimensional associado com a potência exigida

Potência por unidade de comprimento do transportador em watts por metro

Potência requerida pelo transportador em kwatts

Torque no eixo do helicóide, kN.m

Força axial máxima agindo no eixo do helicóide e portanto nos mancais (kN)
 Cálculo da Capacidade de Transporte do
Transportador Helicoidal => ( Ton / h )

r.p.m.
ØD

ØD
Ød
Ød

Coeficiente de P Coeficiente de
Enchimento (%) Enchimento (%)

Diâmetro Diâmetro Coeficiente Peso

Passo da
da Hélice do Tubo Rotação de Específico
Hélice
"D" "d" (r.p.m.) Enchimento do Material
(metros)
(metros) (metros) (%) (kg/m3)

0.5 0.168 0.47 3.3 100 700

Capacidade de Transporte => 11.35 Ton. / h.

Fórmula dos Cálculos

pi peso coeficiente
x passo x ( D² - d² ) x r.p.m. x 60 x x
4 específico enchimento

Onde:
D= Em Metros Peso Específico= Em kg/m³
d= Em Metros Coeficiente de Enchimento= %
r.p.m.=Rotações por Minuto
 LISTA DE MATERIAIS

Descrição Marca Quant. Unid.Peso (Kg)

Chapa de Aço inox AISI 304 # 3/16" 17.4 m2 730.8
Tubo f 6" Aço inox AISI 304 SCH 40 5.8 m 164
Rolamento 21310cc NSK 2 pç 2.4
Correia SUPER HC Gates 7 pç 6.0
Polia Motora f 110 mm de Alumínio 1 pç 1.7
Polia Movida f 220 mm de Alumínio 1 pç 3.5
Redutor Helicoidal HD3- RED 1:16,9 Cestari 1 pç 30
Motor elétrico 6 CV IP55 Trifasico WEG 1 pç 44