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arco submerso, soldagem por resistência (ponto e costura), união por fricção, por ultrasson,
centelhamento, aluminotermia (pulverização térmica) e cortes: por chama, plasma e laser.
O que difere o processo de soldagem MIG do processo de soldagem MAG é que o processo MIG
utiliza um gás protetor ativo e o processo MAG utiliza um gás protetor inerte.
a) (X) Falsa. b) ( ) Verdadeira.
Qual das afirmativas abaixo não é aplicável ao processo de soldagem com eletrodo revestido?
a) ( ) Tem capacidade de soldar uma faixa grande de espessura.
b) (X) A qualidade da solda independente da habilidade do soldador.
c) ( ) É possível soldar em todas as posição.
d) ( ) É possível soldar todos os tipos de chanfros.
e) ( ) É aplicável em locais de difícil acesso.
Na escolha de um eletrodo a ser utilizado no processo de soldagem com eletrodo revestido, deve-
se considerar os seguintes requisitos.
a) (X) Todos os itens relacionados.
b) ( ) Acabamento da solda, as propriedades mecânicas do metal de base e o grau de restrição da
junta.
c) ( ) Resistência mecânica da junta.
d) ( ) A posição de soldagem e as propriedades do metal de base.
e) ( ) A composição química do metal de base.
O exame visual é sempre realizado após a aplicação do revelador, quando é requerida a inspeção
por liquido penetrante.
a) (X) Falsa. b) ( ) Verdadeira.
O eletrodo indicado para unir, através de soldas em ângulo, duas chapas de material de limite
mínimo de resistência de 70 KSI, na posição horizontal e plana.
a) ( ) E 7038. b) ( ) E 6038. c) (X) E 7027. d) ( ) E 8038-X. e) ( ) E 6016.
Uma solda deve ser executada com uma intensidade de corrente de 100 A. Assinale abaixo, qual o
amperímetro mais indicado para o controle desta corrente.
a) ( ) Amperímetro com escala de 0 a 101 A.
b) ( ) Amperímetro com escala de 0 a 100 A.
c) (X) Amperímetro com escala de 0 a 200 A.
d) ( ) Amperímetro com escala de 0 a 90 A.
Um corpo de prova para ensaio de tração, com seção total, de um tubo e diâmetro igual a uma
polegada, divide-se nas seguintes partes:
a) ( ) Apenas cabeças.
b) ( ) Cabeças, zona de concordância e parte útil.
c) ( ) Apenas parte útil.
d) (X) Cabeças e parte útil.
e) ( ) Zona de concordância e parte útil.
Um inspetor necessita verificar se um certo eletrodo é adequado a soldagem de uma peça de aço
inoxidável austenitico. Qual dos diagramas citados abaixo o inspetor deve consultar.
a) ( ) Diagrama ferro-cementita.
b) ( ) Não existe diagrama que possibilite esta informação.
c) ( ) Diagrama ferro-carbono.
d) ( ) Diagrama TTT.
e) (X) Diagrama shaeffler.
Cite qual o documento técnico que não necessita fazer parte do arquivo do inspetor de soldagem.
a) (X) Nenhuma das alternativas.
b) ( ) Registro de qualificação de procedimento de soldagem.
c) ( ) Controle de desempenho de soldadores e operadores de soldagem.
d) ( ) Instrução de execução e inspeção de soldagem.
e) ( ) Procedimento de tratamento térmico.
A norma ASTM A-370 contem requisito específicos referentes aos ensaios mecânicos de corpo de
prova de tubos de aços.
a) ( ) Falsa. b) (X) Verdadeira.
A tensão por partículas magnéticas, por ser mais econômico do que o liquido penetrante só pode
ser usado somente em aço carbono.
a) (X) Falsa. b) ( ) Verdadeira.
No ensaio por liquido penetrante, indicações falsas podem ser provenientes de:
a) (X) Cantos vivos.
b) ( ) Material fortemente magnetizado.
c) ( ) Remoção inadequada do excesso de penetrante.
d) ( ) Liquido com baixo efeito capilar.
O dióxido de carbono é um gás reativo e, portanto, quanto utilizado como gás de proteção deve ser
misturado a um gás inerte.
a) (X) Falsa. b) ( ) Verdadeira.
O principal motivo pelo qual o pós-aquecimento deve ser executado tão logo a soldagem termine e
que dessa forma:
a) ( ) A possibilidade de formação de uma micro-estrutura frágil se produz.
b) ( ) O nível de tensões na junta soldada se reduz.
c) (X) A possibilidade de formação de hidrogênio molecular no inferior da junta soldada se reduz.
d) ( ) A velocidade de difusão do hidrogênio se reduz.
e) ( ) O resfriamento da junta soldada se torna mais homogêneo.
a) ( ) 08,06,03,09,11,01,07,05,02
b) (X) 08,11,03,09,10,01,07,05,02
c) ( ) 08,06,03,09,10,11,01,07,05,02
d) ( ) 08,05,03,09,11,01,02
e) ( ) 08,07,03,09,10,05,02
O inspetor de soldagem, engenheiro de solda ou afins “devem” saber como fazer uma inspeção
visual. Na Imagem abaixo podemos ver uma inspeção típica que deve ser feita na qualificação de
um procedimento e/ou Soldador, onde deve ser feita a inspeção visual dos chanfros e bordas, além
de uma inspeção dimensional do bisel, espessura, desalinhamento e abertura da raiz.
Exemplo de uma junta de topo com Chanfro em “V” para qualificação de procedimento de
soldagem.
Pode ser também operadores de soldagem, devem ser constantemente avaliados e acompanhados
pra ver se as suas soldas estão dentro das condições estabelecidas. Para a qualificação do
soldador (RQS) é necessário também que os mesmos tenham seus trabalhos analisado com base
nos resultados dos ensaios visuais, de dobramento e/ou RX.
As soldas em ângulos podem sofre testes de fratura (fig. QW- 462.4 (b) e QW- 462.4 (c) e também
Exame macrográfico (fig. QW- 462.4 (a), QW- 462.4 (d) e QW-470 para qualificação de
procedimento.
As juntas de soldagem não são variáveis essenciais nem para procedimento tampouco para
soldador, contudo são de extrema importância no sucesso de uma solda.
O dobramento transversal Face e Raiz (fig. QW- 462.3 a) – para tubos com diâmetros nominais de
tubos de 2” até 4”.
A largura de corpo de prova pode ser 19,0mm. Para diâmetros inferiores a 2” até o diâmetro 3/8”. “A
largura do corpo de prova pode ser 3/8”, e como alternativa se o diâmetro é igual ou menor 1” o
tubo pode ser cortado em quatro partes iguais excluindo material para corte e usinagem, estes
últimas corpos de prova não precisam ter a face de apoio no cutelo plano.
Os testes de dobramento Longitudinal podem ser usados no lugar dos outros testes de dobramento
quando diferem propriedades dos metais base ou metal de solda e metal base.
Os critérios de aceitação dos testes de dobramento podem ser encontrados no QW- 163.
Na especificação de testes deve ser indicada a figura e o tipo do corpo de prova, ou melhor um
desenho com localização do CP dentro da chapa de teste e dimensões do mesmo.
As juntas de soldagem não são variáveis essenciais nem para procedimento tampouco para
soldador, contudo são de extrema importante no sucesso de uma solda.
O teste de impacto: Charpy V e Drop weight, devem ser realizados conforme as necessidades,
critérios de aceitação, localização e orientação conforme outras seções (p. ex. UG-84 da sec. VIII
div. 1) A execução do Charpy V deve ser conforme norma ASTM A-370 e a execução do Drop
weight conforme ASTM-E 208. Localização do corpo de prova em tubos na posição 5G e 6G (fig.
QW- 463.1 f).