Cimentos Portland

PCC 2340

Equipe de Professores
Antonio Figueiredo
João Gaspar Djanikian
Paulo Roberto do Lago Helene
Sílvia Maria de Souza Selmo
Vanderley Moacyr John
 Referências
METHA & MONTEIRO
–Capítulo 6 p.187-238
–Capítulo 8 p.290 – 305

ABCP – Guia básico de utilização do

cimento Portland – BT 106
 História
• Romanos
• Cal + cinza
• John Smeaton (1756)
• Calcário impuro melhor para durabilidade na água
• Joseph Aspidin (UK, 1824, patente 5082)
• Argila + calcário
• “An improvement in the mode of producing an artificial
stone;"
• Johnson aperfeiçoa (1850)
 Fábricas no Brasil

56 unidades
industriais

PRODUÇÃO 2002
38,1 milhões
toneladas
Mercado Nacional
 Produção por grupos industriais em
2002
LAFARGE CAMARGO CORRÊA
7,1% 7,9%
HOLCIM CIMENTO E
8,7% PARTICIPAÇÕES
5,0%
SOEICOM
2,9%
CIMPOR ITAMBÉ
10,0% 2,4%
CIPLAN
2,1%

JOÃO SANTOS
12,3%

FONTE: SNIC

VOTORANTIM
41,6%
 Consumo de cimento por Região

Região Consumo (1000 t) %

Norte 2.345 6
Nordeste 6.746 18
Centro-oeste 3.438 9
Sudeste 19.182 51
Sul 6.267 17
Brasil 37.978 100
Fonte:SNIC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento - 2002
 Panorama brasileiro de cimento

Consumo regional em 2002

NORTE

NORDESTE
CENTRO-
OESTE

9,1%
SUDESTE
17,9%

5,9%
50,5%
16,6%
SUL
FONTE: SNIC
 Consumidor Consumo (1000 t) %
Revendedoras 26.607 70,06
Consumidores industriais 8.249 21,72
Perfil 2002 Concreteiras 4.851 12,77

Brasil Fibrocimento
Pré-moldados
934
1022
2,46
2,69
Artefatos 992 2,61
Argamassas 450 1,18
• Preço
Consumidores finais 2977 7,84
– ~US$100/ton
Construtores 2913 7,67
– atual R$120/ton
Órgãos públicos / estatais 49 0,13
Prefeituras 15 0,04
Importação 145 0,38
Total 37.978 100,00

Fonte:SNIC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento - 2002

 Consumo de cimento “per capita”
Brasil
Ano Consumo (Kg/hab/ano)
1995 184
1996 222
1997 240
1998 246
1999 242
2000 232
2001 223
2002 217
Fonte:SNIC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento - 2002
 Consumo de cimento “per capita”
Brasil - 2002

Região Consumo (Kg/hab/ano)

Norte 174
Nordeste 138
Centro-oeste 284
Sudeste 258
Sul 244
Fonte:SNIC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento - 2002
 Consumo de cimento no mundo
2001

Continente Consumo (milhões t)

Américas 226
Europa 314
Ásia 998
África 91
Oceania 8
Total 1637
Fonte:SNIC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento - 2002
 Consumo de cimento na América
Latina - 2001
País Consumo (%)
Brasil 35.1
México 24.6
Venezuela 3.8
Colômbia 4.6
Argentina 5.0
Peru 3.0
Chile 3.3
Equador 2.6
Outros 18.2
Fonte:SNIC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento - 2002
 Colocação País Produção (milhões t)
1.º China 628.0
2.º Índia 104.6
3.º USA 88.9

Maiores 4.º
5.º
Japão
Coréia do Sul
79.5
53.7
países 6.º Espanha 40.5

produtores 7.º
8.º
Itália
Brasil
39.8
38.9
de cimento 9.º Rússia 35.1

2001 10.º
11.º
Tailândia
Indonésia
35.0
34.8
12.º Turquia 33.4
13.º Alemanha 31.0
14.º México 30.0
15.º Irã 27.5
 Consumo “per capita” – 2001

País Consumo (Kg/hab/ano)

USA 380
Canadá 264
América Chile 233
Costa Rica 297
México 271
Brasil 223
Argentina 151
Uruguai 158
Fonte:SNIC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento - 2002
 Consumo “per capita” – 2001
País Consumo (Kg/hab/ano)
Alemanha 381
Itália 703
Espanha 1045
Europa França 362
Portugal 1123
Turquia 379
Japão 539
China 484
Coréia do Sul 1057

Fonte:SNIC – Sindicato Nacional da Indústria do Cimento - 2002

Produção de cimento Portland
(via seca)
~0,8 ~0,2
Calcário Argila
Cimento
Portland
Adições
moagem
~0,05
pré-aquecedor Gipsita moagem
final
Forno ~0,95
>1450 oC clínquer
Forno rotativo
 Matérias-primas
• Calcinação (clínquer) • Após calcinação
– Calcário (~80%) – Gipsita
• CaO - C • CaO C
– Argila (~20%) • SO4 Š
– Adições
• Si O2 - S
• pozolanas
• Al2O3 - A
– cinzas volantes
• Fe2O3 - F – argila calcinada
• escória granulada de
alto-forno
• pó calcário
Fabricação
 Fases do clínquer
• C3 S - 3CaO.SiO2 Silicato tricálcico
• C2 S - 2CaO.SiO2 Silicato dicálcico
• C3 A - 3CaO.Al2O3 Aluminato de cálcio
• C4AF - 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Ferro aluminato de
cálcio
• Estimativa dos teores pelas formulas de BOGUE
 Elementos menores no clínquer
• MgO • Na2O e K2O
– cristalino (periclásio) – álcalis
– expansão lenta – 0,3 a 1,5%
– reação álcali agregado
– Eflorescências
• CaO
– falha na formulação
• Sulfatos (SO3)
– expansivo – combustível
 Fases do clínquer

clínquer

A - C3S
B - C2S
C - intersticial
Aglomerantes inorgânicos
 Hidratação
início

íons
solução saturada

Após 1 dia
 Nível de Energia

• Pó
Calcinado
Anidro

Endurecido
 Hidratação do cimento
• Reação imediata
– C3A + xH → C3AH6, C3AH6 ou C2AH8
– uso muito difícil (exceto concreto projetado)

• Retardada pela adição de Gipsita

– C3A + 3C ŠH2 + 26H → C6A Š3H32 (etringita)
– C3A + C ŠH2 + 16H → C4A ŠH18 (monosulfato)
– C6A Š3H32 + 2 C3A + 22H→ 3C4A ŠH18 (monosulfato)
 Hidratação do cimento
Rápida
2C3S + 6H → C3S2H3 + 3CH C-S-H e cal hidratada
Lenta
2C2S + 4H → C3S2H3 + CH C-S-H e cal hidratada

• C-S-H
– silicato de cálcio hidratado
– principal produto
– estequiometria variável
Calor de hidratação
 Calor de hidratação
• Total f (Composição) • F (forma de medir)
– C3A - 866 J / g
– C3S - 502 J/ g • CP II
– C4AF - 418 J / g – 50 % em 3 dias
– C2S - 259 J/ g – 90% em 3 meses
– 28 dias 300 e 400 J/g
• Variação no tempo
– f(composição química) • Risco de fissuração
– f(finura)
 Composição do cimento
• Típico do Brasil • Importância
– C3S - 40 a 70 % – ganho de resistência
– C2S - 10 a 40% – calor de hidratação
– C3A - 2 a 15% • tensões internas
– C4AF - 3* a 15 %
• fissuras
*0 para o cimento branco. – durabilidade
• reações com agentes
(Fonte: A. Battagin, ABCP) agressivos
 Velocidade de hidratação

• Composição química • Temperatura

– + C3S + rápido
– matérias primas
• Umidade
• Finura (m2/g)
– grau de moagem
– área superficial para
reação de hidratação
– condições de mistura
Composição x Resistência

Temperatura
e finura
constantes
Composição x Calor de hidratação

Temperatura
e finura
constantes
Finura e Calor de hidratação
Finura x Resistência à compressão
Temperatura de cura x RC
CP II
Cura à vapor
por <18h
(Camarini, 1995p.118)
 Impacto ambiental
• Geração de CO2 • Particulado
– efeito estufa
– calcário • SOx, Nox
• CaO.CO2 → CaO +
CO2↑
• Energia no clínquer:
• ~600 kg CO2/ton
– via seca
– combustão
• 650 a 900 kcal/kg
• ~300 kg CO2/ton
– via úmida
• até 2000 kcal/kg
 Impacto ambiental
10
América
CO2 from OPC (% of total)

do Sul
8
Africa

6 World

USA and Canada

2

0
1920 1940 1960 1980 2000 2020
Year