(Procedimento de Execução de Serviço) Identificação: PES.

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EXECUÇÃO DE FORRO DE GESSO

Revisão: 02 Folha: 1 de 6

1. OBJETIVO

Garantir a padronização da execução de forro de gesso (gesso acartonado e placa de gesso), dentro
dos critérios de qualidade aceitáveis e normas técnicas aplicáveis.

2. ABRANGÊNCIA

1 Engenharia de Operações
2 Engenharia Técnica
3 Suprimentos

3. CONDIÇÕES PARA INÍCIO DO SERVIÇO

Item Pré-requisito Característica

1 Instalações hidráulicas Concluídas, fixadas e testadas

2 Revestimento cerâmico Concluído

3 Revestimentos de parede Concluído

4 Mármores e granitos Concluído no local de instalação

5 Gesso liso Concluído

6 Instalações elétricas Com enfiação concluídas

7 Estrutura Lajes regularizadas e limpas

4. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DE MATERIAL CONTROLADO

Item Material/Produto Critérios Análise Registro Observações

Liso ou
acartonado,
1 Gesso conforme Recebimento FVM.13
especificações
de projeto

5. EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS

Item Item

1 Nível laser 8 Colher de pedreiro

2 Linha traçante 9 Compactador tipo “placa vibratória”

 (Procedimento de Execução de Serviço) Identificação: PES.15

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3 Serrote 10 Parafusadeira

4 Alicate 11 Estilete

5 Pistola finca pino 12 Lixa d’água

6 Espátula 13 Andaimes e plataformas

7 Desempenadeira de aço lisa

6. PARTICULARIDADES DO PROCESSO

Para todos os tipos de forro, consultar detalhes em projeto.

7. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DO PROCESSO

Item Etapa Descrição do processo

Forro em placas de gesso

1 Definição de nível
Lançar os pontos de nível de acordo com a altura prevista no
projeto;
Fixar os pinos de aço no fundo das lajes ou estrutura de madeira,
aplicando, no mínimo, 1 ponto de ancoragem por placa.
O ponto de nível deve ser transferido para outros pontos do
ambiente por meio de mangueira de nível, traçando-se uma linha de
nível no perímetro do ambiente através do emprego de uma linha de
algodão embebida em pó xadrez (Shalk-line) ou por meio de
marcador próprio para isso.

2 Instalação de Instalar as placas rejuntando-as por cima com estopa de sisal

placas embebida em gesso. Essas placas devem ser sustentadas e
niveladas por meio de arame galvanizado fixado no pino (tiro) e na
placa.

Estes arames galvanizados devem ser fixados sempre a prumo,

quando não for possível, utilizar mais um tirante na diagonal oposta,
de modo a não criar esforços horizontais nas placas.

Os furos de fixação do arame na placa devem ser tampados e

reforçados também com estopa de sisal embebida em gesso. O
nivelamento do forro deve ser constantemente conferido com a régua
de alumínio.

As peças ou placas de gesso somente devem ser cortadas por meio
de serrote e junto às bordas dos ambientes, as placas devem ser
apoiadas em pregos de aço fixados na parede. Esta junta deve ser
reforçada com estopa de sisal embebida em gesso.
 (Procedimento de Execução de Serviço)
EXECUÇÃO DE FORRO DE GESSO
3 Acabamento
Forro em placa de gesso acartonado
1 Definição de nível
2 Execução forro em
placa de gesso
acartonado
Identificação: PES.15
Revisão: 02 Folha: 3 de 6
Em áreas de sacadas em balaço, ou locais onde a metragem
quadrada é relativamente grande, a engenharia da obra pode optar
pela utilização de dilatações no forro no encontro com paredes,
através de baguetes feitos com recortes de placas com 3,00 cm de
largura, afastados cerca de 2,00cm acima do nível acabado do forro,
ou de acordo com detalhes de projeto ou com especificação da
engenharia da obra. Sua execução é feita em todo o perímetro da
área.
Todas as juntas inferiores das placas de gesso devem ser
rejuntadas com pasta de gesso e alisadas através de raspagem com
a desempenadeira de aço.
A fiação de pontos de luz deve ser puxada e posicionada nos locais
corretos do ambiente conforme projeto de instalações elétricas. Os
recortes para instalação de luminárias poderão ser feitos pelo
gesseiro, desde que o encarregado de elétrica ou o mestre da obra
faça a marcação das furações.
Após a execução dos serviços deve ser feita a limpeza dos
revestimentos existentes.
Dar o acabamento com desempenadeira, apertando o rejuntamento,
para que a massa fique faceada com as superfícies das placas;
Nota: O acabamento não deve possuir rebarbas ou ondulações,
evitando problemas recorrentes na pintura.
 Marcar o nível do forro nas paredes de contorno e no centro do
ambiente com nível de mangueira ou laser.
 Marcar os pontos de fixação dos tirantes no teto.
Fixar os tirantes (peças reguláveis aos desníveis da base) com pino
de aço, ou parafuso e bucha ou com o auxílio de grapas, no caso de
cobertura em estrutura metálica. A presilha para suspensão da
estrutura das placas deve ser fixada ao tirante.
Realizar os cortes dos perfis metálicos com tesoura própria para
chapa metálica.
Fixar as cantoneiras ou perfis da estrutura no encontro do forro com
a parede, em todo o contorno do ambiente, a cada 60 cm para
fixação posterior das placas.
Encaixar os perfis metálicos nas presilhas dos tirantes e nas
cantoneiras. O espaçamento entre os perfis deve ser de 60 cm
Para realizar o corte das placas de gesso, apoiar a placa de gesso
acartonado sobre uma superfície plana. Com o auxílio de uma régua,
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cortar o cartão da placa com estilete. Aplique um golpe na placa, vire

a placa e corte o cartão do outro lado com o estilete. Para furos
circulares, utilizar a serra copo.

Posicionar as placas perpendicularmente aos perfis. Parafusar as

placas começando pelo canto que se encontra encostado na
alvenaria, para evitar a compressão das placas no momento da
fixação final. As placas devem ser parafusadas a 1 cm da borda e de
30 em 30 cm (Figura 2).

Utilizar parafusadeira elétrica devidamente regulada para evitar que

a cabeça do parafuso fique reentrante ou saliente.

A fiação de pontos de luz deve ser puxada e posicionada nos locais

corretos do ambiente conforme projeto de instalações elétricas. Os
recortes para instalação de luminárias poderão ser feitos pelo
gesseiro, desde que o encarregado de elétrica ou o mestre da obra
faça a marcação das furações.

Para estrutura metálica, o parafuso deve corresponder a espessura

da placa mais 1 cm, e para estrutura de madeira deve corresponder
a espessura da placa mais 2 cm.

Limpar a superfície com pano levemente umedecido.

Após o fechamento do forro, aplicar a massa de acabamento nas

juntas com espátula. Colocar a fita de acabamento sobre a massa no
eixo da junta, comprimindo a fita para retirar o excesso. Recobrir a
fita com massa.

Aplicar massa sobre os parafusos de fixação das placas.

Após a secagem, aplicar uma 2ª camada de massa de acabamento

de 2 a 5 cm mais larga que a camada anterior. Se necessário, aplicar
nova camada, alargando sempre a faixa de aplicação. Cuidar para
que não permaneça excesso de massa. A superfície deve ficar com
aparência de trabalho acabado. (figura 3)

Na intersecção de juntas, não sobrepor fitas, evitando um aumento

de espessura.

Os ângulos externos devem ser protegidos por fitas armadas ou

cantoneiras metálicas recobertas com massa de acabamento e fita
(executar o mesmo processo da junta). Utilizar espátula de canto.

3 Acabamento  Lixar somente a região em que foi aplicada massa com lixa de
grana 120 e 180 para deixar a superfície uniforme.

 Limpar a superfície do forro e a área de trabalho. Manter os

revestimentos de parede já executados em perfeito estado.
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 Após o fechamento, deve-se conferir a planicidade utilizando uma

régua de alumínio compatível com o tamanho do ambiente.

 Verificar visualmente a homogeneidade do forro, do rejunte e se

não há presença de marcas das emendas em relevo.

 Verificar se os parafusos estão nivelados com as placas.

8. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall - projeto e

ABNT NBR 15758-2
procedimentos executivos para montagem
Perfis de aço formados a frio, com revestimento metálico, para painéis reticulados
ABNT NBR 15253
em edificações
ABNT NBR 14715-2 Chapas de gesso para drywall - Parte 2: Métodos de ensaio
ABNT NBR 15217 Perfis de aço para sistemas construtivos em chapas de gesso para “drywall”
Placas lisas de gesso para forro – Determinação das dimensões e propriedades
ABNT NBR 12775
físicas
ABNT NBR 11673 Divisórias leves internas moduladas – Perfis metálicos

ABNT NBR 11675 Divisórias leves internas moduladas – Verificação da resistência a impactos
Divisórias leves internas moduladas – Verificação do comportamento sob
ABNT NBR 11678
ação de cargas provenientes de peças suspensas
ABNT NBR13207 Gesso para construção civil
ABNT NBR12128 Gesso para construção - Determinação das propriedades físicas da pasta

9. FORMULÁRIOS E MODELOS CORRELATOS

 FVS.18 – Execução de forro de gesso

 FVM.13 – Forro

10. CONTROLE DE REGISTROS

Os registros da qualidade gerados por este processo são controlados da seguinte forma:

Tempo de
Identificação Armazenamento Recuperação Proteção Descarte
Retenção
FVS. 18
Pasta no Organizar por Não há proteção Até o final da Arquivo
Execução de
Escritório da obra serviço / data específica obra morto
forro de gesso
FVM.13 Pasta no Organizar por Não há proteção Até o final da Arquivo
Forro Almoxarifado material / data específica obra morto
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