Avaliao Energtica de um Secador de Gros do Tipo Coluna

Adriano Divino de Lima Afonso1, Jefferson Luiz Gonalves Silva2, Joo Batista Guerra Jnior2

RESUMO
A secagem uma etapa essencial para a preservao da qualidade dos gros. Entretanto, por ser a de maior consumo energtico no trato ps-colheita, imprescindvel que apresente uma boa eficincia. Uma avaliao foi realizada utilizando dois secadores do tipo coluna com capacidade unitria de 150 t/h. A eficincia mdia do sistema fornalha/secador foi de 51%, com consumo especfico mdio de 1228 kcal/kg.H2O, acima do esperado (750 kcal/kg.H2O). Entretanto, o secador respondeu de acordo com a necessidade da empresa: quanto maior foi o teor de umidade e a quantidade de produto recebido, mais eficiente foi o equipamento de secagem. Palavras-Chave: eficincia, rendimento, secagem, energia, desempenho.

INTRODUO
Gros so produtos higroscpicos, podendo repassar ou receber vapor de gua do ar que circunvizinham. Este fato faz com que, sobre sua superfcie, seja estabelecida uma camada delgada de ar que constitui um micro-clima cujas condies de estado so reguladas pela temperatura e teor de umidade do produto. Caso a umidade relativa do ar deste micro-clima sobre os gros seja maior que a do ar circunvizinho ao gro, ocorrer a secagem do produto (SILVA, 2005). Esse processo de suma importncia para a preservao da qualidade do produto pois, quanto maior a umidade do gro, maior o seu risco de deteriorao (DARCE, 2009). No Brasil, os fabricantes oferecem basicamente os secadores de fluxo contnuo com torre de secagem do tipo cavalete e do tipo coluna. Neste, a forma construtiva permite trabalhar com maior percentual de impurezas, com mnimo risco de incndio no secador, alm de permitir a secagem das impurezas como vagens, meio-gros e outros, juntamente com os gros sadios, e
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Professor Adjunto na Universidade Estadual do Oeste do Paran, Cascavel, PR. Email: adafonso@unioeste.br Acadmico do curso de Engenharia Agrcola da UNIOESTE, Cascavel, PR.

separ-los aps a secagem, aproveitando-os para a fabricao de raes para bovinos ou outras utilidades (DUARTE, 2010). Entretanto, dentre todos os processos que se aplicam para o trato ps-colheita, conservao e armazenagem adequada de gros, a secagem o de maior consumo energtico. Para um armazenamento seguro, gua deve ser evaporada e a termodinmica nos d muito pouca margem de manobra no que se refere a quanta energia temos que aplicar para que esta gua se evapore. Alm disto, os gros so entidades biolgicas extremamente sensveis ao do calor e da temperatura, que podem, quando excessivos, causar danos importantes nas caractersticas dos mesmos. Alguns atributos de qualidade e funcionais dos gros podem ser seriamente comprometidos pelas agresses trmicas, e entre eles podemos citar o nvel de trincas, a integridade de tecidos, a acidez, os nveis de protenas, o poder germinativo e a aparncia (GROFF, 2002). A eficincia energtica de um secador de gros definida como sendo a energia til aproveitada na evaporao efetiva da gua presente no interior do produto em relao energia total fornecida ao ar no processo de secagem. No processo de secagem, o objetivo utilizar a quantidade mnima de energia para remover o mximo de gua para a condio final desejada do produto. Num contexto de alto custo de energia, de impactos ambientais e sociais negativos do uso de madeira e de baixos preos dos produtos agrcolas, torna-se indispensvel considerar as relaes entre o consumo de energia durante o processamento.

MATERIAL E MTODOS
O trabalho de pesquisa foi realizado na unidade armazenadora de gros da Empresa NOBLE BRASIL, localizada na cidade de Campo Verde, Estado do Mato Grosso. Foram utilizados dois secadores de gros do tipo coluna com capacidade de secagem unitria de 150 t/h. No perodo de coleta dos dados, os equipamentos estavam operando com secagem de soja. Durante todo o perodo de avaliao os dois secadores funcionaram conjuntamente, ou seja, todo o produto recebido nas moegas era destinado aos dois secadores concomitantemente. Portanto, a avaliao foi realizada considerando os dois secadores funcionando juntos e os respectivos resultados obtidos foram divididos por dois, obtendo-se assim um valor mdio para cada secador.

Foram monitorados os seguintes parmetros operacionais do sistema de secagem: 1. Tempo de secagem: o acompanhamento foi realizado desde o incio da secagem, momento em que a fornalha e o secador comeavam a funcionar at o final do processo de secagem. 2. Consumo de lenha: toda a lenha encaminhada para a queima na fornalha foi pesada em balana rodoviria, sendo que a quantidade de lenha remanescente no final do perodo de secagem foi descontada da quantidade total pesada. 3. Teor de gua: foi realizado o acompanhamento do teor de gua na sada do secador em intervalos regulares de tempo de 30 minutos. Amostras do produto para determinao do teor de gua foram retiradas na descarga dos secadores, utilizando para determinao o equipamento Motomco. 4. Quantidade de gua retirada pelo secador (kg H2O): o total de gua evaporada durante o processo de secagem foi obtido pelo somatrio individual de cada carga de caminho. A quantidade de gua retirada de cada carga foi calculada utilizando-se a seguinte equao: Q(H2O) = Mp * [(Ui Uf)/(100 Uf)] Onde: Q(H2O): quantidade de gua retirada no processo de secagem, kg H2O; Mp: massa lquida de produto de cada caminho, kg; Ui: teor de umidade inicial do produto (determinado na recepo), %; Uf: teor de umidade final do produto aps a secagem, 14%. 5. Temperatura de secagem (C): obtida atravs dos medidores de temperatura instalados nos secadores, sendo considerada para efeito de avaliao a temperatura mdia de secagem. 6. Eficincia energtica do secador (%): calculada pela relao entre a quantidade de energia necessria para retirar a gua do produto na secagem e a quantidade de energia fornecida para a secagem: = [Q (H2O) kgH2O * 610 kcal/kgH2O] / [Q (lenha) kg lenha * 3.000 kcal/kg]*100 Foi considerado no calculo da eficincia energtica do secador o calor latente de vaporizao da gua no produto igual a 610 kcal/kg H2O e o poder calorfico inferior da lenha como sendo 3.000 kcal/kg de lenha. 7. Rendimento do secador (t/h): calculado como sendo a quantidade de produto processado ou recebido no dia dividido pelo tempo total de secagem e por dois, relativos aos dois secadores operando conjuntamente: R = Q (produto) (kg) / (TS (h) x 2 secadores)

8. Consumo especfico do secador (kcal/kg H2O): para clculo do consumo especfico do secador foi considerada a relao entre a energia total disponibilizada na queima da lenha e a quantidade total de gua retirada no processo de secagem: CES = [Q (lenha) kg lenha * 3.000 kcal/kg lenha] / Q (H2O) kg H2O 9. Consumo especfico de energia (kcal/h): calculado pela relao entre a quantidade de energia disponibilizada pela queima da lenha e o tempo total de secagem de cada avaliao, dividido por dois secadores: CEE = [Q (lenha) kg lenha * 3.000 kcal/lenha] / [TS (h) * 2 secadores] 10. Consumo especfico de lenha (kg lenha / h): determinado pela relao entre a quantidade de lenha consumida nas fornalhas e o tempo total de secagem, dividido por dois secadores. CEL = Q (lenha) kg lenha / [TS (h) * 2 secadores]

RESULTADOS E DISCUSSO
Observa-se na Tabela 1 que o teor de umidade mdio da soja na entrada foi prximo ao valor nominal de dimensionamento dos secadores (18%), o que favoreceu o processo de secagem. Tabela 1. Resumo das condies do produto na entrada do secador. Dia 22 Quantidade de produto (t) Teor de umidade mdio (%) Percentual de impurezas mdio (%) 1.098 18,3 2,1 Dia 23 923 16,8 2,0 Dia 24 948 17,3 2,1

Considerando a capacidade nominal conjunta dos secadores de 300 t/h (cada secador com 150 t/h) e o tempo total de funcionamento da unidade armazenadora de 16 horas (7:00 hs at as 23:00 hs), a capacidade de secagem da unidade de 4.800 toneladas de soja. A maior quantidade de gros verificada no perodo de avaliao foi de cerca de 1.100 toneladas, valor bem abaixo da capacidade nominal de secagem da unidade. Observa-se na Tabela 2 que as temperaturas mdias de secagem foram da ordem de 90C, temperaturas recomendadas para secagem. Com exceo do dia 22, onde o teor de umidade mdio foi superior a 14% devido principalmente a maior mdia de teor de umidade na entrada do

secador e ao menor tempo de permanncia do produto na cmara de secagem (tempo total de secagem de 7 horas), nos outros dias de avaliao o secador secou adequadamente a soja. Tabela 2. Resumo das condies de secagem e do produto na sada do secador. Dia 22 Teor de umidade mdio (%) Temperatura mdia do ar de secagem (C) Tempo total de secagem (h) 14,7 92,0 7,0 Dia 23 13,9 82,0 10,0 Dia 24 13,6 93,0 8,0

No dia 22 (Tabela 3) o secador apresentou a maior eficincia no processo de secagem em funo de que foi o dia em que processou maior quantidade de produto (cerca de 1.100 t) e ainda mais mido (18,3%). Conseqentemente, aproveitou melhor a energia disponibilizada para evaporar a maior quantidade de gua. Tabela 3. Eficincias, rendimentos e consumos dos secadores. Dia 22 Eficincia do conjunto fornalha/secador (%) Rendimento do secador (t/h) Consumo especfico do secador (kcal/kg H2O) Consumo especfico de energia (kcal/h) Consumo especfico de lenha (kg/h) 63,7 78,4 957 2.680.000 893 Dia 23 43,4 46,0 1.407 2.041.000 680 Dia 24 46,2 59,2 1.320 3.082.000 1.027

No dia 22, dos 100% de energia disponibilizada para secagem do produto, aproximadamente 63% da energia foi utilizada para evaporar a gua do produto. Nos dias 23 e 24 as eficincias foram muito baixas, devido principalmente ao maior tempo de secagem conjugado com um produto mais seco. Considerando a quantidade de produto recebido e o tempo total de secagem, o rendimento de secagem ficou muito aqum da capacidade nominal de secagem dos secadores. O maior rendimento foi verificado no dia 22 devido a maior quantidade de produto processado em menor

tempo. No dia 22 o secador apresentou o menor consumo especfico de energia, na ordem de 900 kcal/kg de gua evaporada. De acordo com literatura, o consumo especfico de secadores de coluna com reaproveitamento do ar da ordem de 750 kcal/kg de gua. Pode-se observar que o secador est com consumo especfico acima do esperado. O consumo de energia, varivel com a temperatura de secagem, ficou na ordem de 2 a 3.000.000 kcal/h. Assim, pode-se observar na Tabela 2, relacionada com a Tabela 3, que os menores consumos especficos de energia foram obtidos para as menores temperaturas de secagem, sendo o menor consumo horrio de lenha verificado para as temperaturas mais baixas. Um secador de capacidade nominal de 150 t/h necessita de uma quantidade aproximada de 5.581.600 kcal/hora para secar o produto de 18% de umidade inicial a 14% de umidade final (considerando um consumo especfico de 800 kcal/kg H2O evaporada), sendo que a quantidade de energia fornecida no perodo avaliado foi em mdia a metade do necessrio. Para a quantidade de energia estimada, necessrio um consumo de 1.600 kg de lenha/hora, valor acima do obtido durante a avaliao do secador. interessante ressaltar que o secador respondeu de acordo com a necessidade de processamento e recebimento da empresa, ou seja, quanto maior foi o teor de umidade e a quantidade de produto recebido, mais eficiente foi o equipamento de secagem.

REFERNCIAS
DARCE, M. A. B. R. Ps-colheita e armazenamento de gros. Material didtico. Departamento de Agroindstria, Alimentos e Nutrio, ESALQ/USP, 2009. DUARTE, R. J. C Anlise de Segurana Proposta na Fabricao de Silos Armazenadores de Gros: Um Estudo de Caso. Cuiab 2010. 100 f Monografia (Especializao) Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia, Universidade Federal de Mato Grosso. GROFF, R. Secagem de gros. Seed News, Brasil. v. 06, n. 02, 2002. SILVA, L.C. Secagem de gros. UFES - Universidade Federal do Esprito Santo. Departamento de Engenharia Rural. Boletim Tcnico: AG: 04/05 em 29 de maro de 2005.