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Memorial Tubulação Tuneis 4,5 e 6 - PDP
Memorial Tubulação Tuneis 4,5 e 6 - PDP
DATA :11/05/2021
MEMORIAL DESCRITIVO Revisão: 00
OBJETIVO
1 PROJETO
TROCA DE TUBULAÇÃO DOS TÚNEIS 4, 5 E 6.
2 CONSIDERAÇÕES GERAIS
2.1. RESPONSABILIDADE DA CONTRATADA
Fornecer transporte entre o local da obra e o das moradias, alojamento, material de segurança
adequado para seus funcionários podendo alojamentos e moradias serem auditados pelo
pessoal do SESMT da unidade, NR 24.
Manter seu pessoal segurado contra acidentes de trabalho devendo ser comprovado durante a
integração,
Responsabiliza-se por danos e acidentes que venham a ser causados aos funcionários da
contratada e JBS S.A. ou de outras empreiteiras na obra, pelos funcionários da contratada;
Planejar, programar, organizar e propor, em comum acordo com o responsável técnico da JBS
S.A., os métodos de trabalho a serem empregados em função das boas normas técnicas;
Considerar confidenciais todos os documentos e procedimentos recebidos da JBS S.A. ou de
seus fornecedores para execução dos serviços;
Solicitar por e-mail, liberações de pagamento, após a conclusão do evento gerador,
submetendo para prévia aprovação da JBS S.A.;
Assegurar garantia dos seus serviços para um prazo de no mínimo 12 (doze) meses, a contar da
data do Termo de Recebimento Definitivo, sem ônus para a JBS S.A., desde que não seja
proveniente de operação inadequada, negligência ou desastre natural;
Seguir as determinações técnicas do responsável técnico da JBS S.A.;
Fornecer todos os equipamentos, instrumentos e ferramentas auxiliares de montagem, testes
e regulagens necessárias à execução dos serviços;
Providenciar a retirada de qualquer empregado seu, cuja permanência a juízo exclusivo da JBS
S.A. seja considerada inconveniente;
Recolhimento de todos os encargos decorrentes da legislação trabalhista em vigor, com
apresentação de cópia das guias pagas ao departamento de Segurança do Trabalho
(mensalmente). Esta condição é imprescindível para liberação dos pagamentos dos serviços
contratados;
Todos os materiais de construção, equipamentos e ferramentas deverão entrar e sair da obra
com os procedimentos da Unidade;
Antes de iniciar a obra, deverá ser realizada uma reunião entre a contratada e a fiscalização da
JBS S.A. para esclarecimentos que se fazem necessário sobre aspectos de execução de obra,
conforme orientações estabelecidas em projetos.
A JBS S/A tem todos os direitos autorais dos projetos, não podendo em hipótese alguma as
informações serem passadas para outros, ficando a terceirizada sujeita as penalidades cabíveis
das leis vigentes. Esta cláusula deverá ser item integrante da proposta.
A montagem deverá seguir os padrões e normas de segurança da NR cabível;
A contratada é responsável por toda a movimentação horizontal e vertical inclusive
descarregamento e manuseio dos materiais que serão utilizados pela mesma.
A JBS S/A exige que todos os materiais utilizados, bem como a fabricação, ensaios, condições
de serviço e desempenho, deverão estar de acordo com as normas aplicáveis da ABNT.
Fornecer uniformes, EPI's e EPC’s para todos os funcionários;
A Contratada deverá fornecer máscaras de amônia para seus colaboradores que forem
trabalhar sobre espaço confinado (inclusive sobre os forros);
A contratada deverá apresentar a relação dos funcionários, devidamente registrados, com os
documentos exigidos pela Segurança do Trabalho da JBS, para Treinamento e Integração, onde
apresentarão um crachá de identificação para acesso às dependências da Unidade e obra;
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3 PROJETO EXECUTIVO
A CONTRATADA deverá fazer o detalhamento executivo, de acordo com os parâmetros descritos nos
tópicos abaixo.
Após a montagem, a CONTRATADA deverá fornecer os desenhos "as built", dos seguintes projetos em
CAD, abertos:
4 ESCOPO DE FORNECIMENTO:
• Trocar coletores de líquido, sucção e gás quente. Considerar linha de sucção Ø5” com ± 120metros
e conexões necessárias. Considerar linha de líquido Ø2” com ±120 metros e conexões necessárias,
Considerar tubulações já em andamento, sendo necessário limpar e testar 100% das soldas
existentes com LP e finalizar ambas com processo de preenchimento.
• Instalar válvula de bloqueio Ø5” na linha de sucção na sala de máquinas;
• Instalar conjunto de válvula na linha de líquido na sala de máquinas. Conjunto composto por 03
válvula de bloqueio Ø1.1/2” (01 by pass), 01 filtro Ø1.1/2”, 01 manômetro e 01 válvula de retenção
Ø1.1/2”, Considerar tubulações já em andamento, sendo necessário limpar e testar 100% das soldas
existentes com LP e finalizar ambas com processo de preenchimento.
• Instalar válvula de bloqueio Ø1 1/2” na linha de gás quente na sala de máquinas;
• Trocar interligações dos coletores com os evaporadores. São 03 evaporadores. Considerar sucção
Ø3”, líquido Ø3/4”. Na sucção instalar válvula de bloqueio, no líquido instalar válvula de expansão
manual; No gás quente instalar válvula de bloqueio entrando na bandeja e na saída da serpentina da
bandeja instalar válvula de bloqueio e outra válvula retenção Ø ¾”, serpentina essa a ser fornecida
pela contratada em ½” AISI304 sch 80”, interligando na sucção dos evaporadores;
• Instalar dreno com “bota” Ø2”, válvula bloqueio Ø ½” e válvula de retorno por mola Ø 1/2” em
cada linha;
• Fabricação de suportes necessários, considerando posterior Isolamento térmico;
• Pintura conforme procedimento abaixo;
• Teste de vazamento;
• Execução de vácuo;
• Isolamento do térmico;
• Desmontagem das linhas antigas e transportar até local a ser definido pelo JBS dentro do pátio do
JBS;
• Trocar coletores de líquido, sucção e gás quente. Considerar linha de sucção Ø5” com ± 130metros
e conexões necessárias. Considerar linha de líquido Ø2” com ±130 metros e conexões necessárias,
Considerar tubulações já em andamento, sendo necessário limpar e testar 100% das soldas
existentes com LP e finalizar ambas com processo de preenchimento.
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• Trocar coletores de líquido, sucção e gás quente. Considerar linha de sucção Ø5” com ± 140metros
e conexões necessárias. Considerar linha de líquido Ø2” com ±140 metros e conexões necessárias,
Considerar tubulações já em andamento, sendo necessário limpar e testar 100% das soldas
existentes com LP e finalizar ambas com processo de preenchimento.
• Instalar válvula de bloqueio Ø5” na linha de sucção na sala de máquinas;
• Instalar conjunto de válvula na linha de líquido na sala de máquinas. Conjunto composto por 03
válvula de bloqueio Ø1.1/2” (01 by pass), 01 filtro Ø1.1/2”, 01 manômetro e 01 válvula de retenção
Ø1.1/2”, Considerar tubulações já em andamento, sendo necessário limpar e testar 100% das soldas
existentes com LP e finalizar ambas com processo de preenchimento.
• Instalar válvula de bloqueio Ø1 1/2” na linha de gás quente na sala de máquinas;
• Trocar interligações dos coletores com os evaporadores. São 03 evaporadores. Considerar sucção
Ø3”, líquido Ø3/4”. Na sucção instalar válvula de bloqueio, no líquido instalar válvula de expansão
manual; No gás quente instalar válvula de bloqueio entrando na bandeja e na saída da serpentina da
bandeja instalar válvula de bloqueio e outra válvula retenção Ø ¾”, serpentina essa a ser fornecida
pela contratada em ½” AISI304 sch 80”, interligando na sucção dos evaporadores;
• Instalar dreno com “bota” Ø2”, válvula bloqueio Ø ½” e válvula de retorno por mola Ø 1/2” em
cada linha;
• Fabricação de suportes necessários, considerando posterior Isolamento térmico;
• Pintura conforme procedimento abaixo;
• Teste de vazamento;
• Execução de vácuo;
• Isolamento do térmico;
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• Desmontagem das linhas antigas e transportar até local a ser definido pelo JBS dentro do pátio do
JBS;
5 MONTAGEM:
6 ISOLAMENTO TÉRMICO:
Quando houver testes hidrostáticos ou pneumáticos, eles deverão ser executados antes da aplicação
de isolamento. Se isso não for possível, todas as soldas, roscas ou pontos de possível vazamento
deverão ficar expostos até o término do teste;
O isolamento deverá ter, uma vez terminado, aparência limpa e bem acabada;
As placas de identificação não deverão ser encobertas. O isolamento e o revestimento ao redor
destes pontos deverão ser rematados de forma a impedir a entrada de água;
As seções de isolamento consecutivo serão instaladas de modo que fiquem firmemente encostadas
umas nas outras;
O isolamento deverá ser interrompido de maneira a permitir a retirada de porcas e parafusos de
flanges sem danificá-los. Estas interrupções deverão ser revestidas de modo a evitar a entrada de
umidade;
Deverá fixado com parafuso auto-atarraxante, cabeça panela recesso fenda 4,2 x 13mm;
Deverá utilizado rebite POP em inox para fixação de acabamentos onde se fizer necessário, a cada
100mm;
Deverá utilizado silicone industrial para calafetagem das chapas, evitando a penetração da água;
Considerar revestimento nas instalações fora do ambiente industrial (produção) em alumínio
0,7mm. Dentro dos ambientes o revestimento deverá ser em inox 0,4 mm AISI 304;
Os isolamentos das tubulações deverão ser em chapa de alumínio de 0,7 mm até Ø6”, de Ø8” acima
deverão ser em chapa de alumínio 0,8 mm e os separadores em alumínio espessura 1,0 mm, tendo o
espaçamento entre rebites de 10 cm, usando rebite pop em alumínio 3 x 14 seguindo as espessuras
abaixo;
Densidade do PU média de 38 a 44 kg/m³ e deverá ser aplicado com máquina de injetar;
Será proibido adequações ou injeção de PU que não seja por máquina;
Caso a injeção de PU não esteja com densidade necessária, será exigido troca e aplicação
novamente. Se houver indícios de aplicação errada da contratada, será obrigatório a contratada
repor a custo dela os materiais de isolamento (alumínio, PU, rebites);
A espessura do isolamento deverá seguir o seguinte:
Linhas de -10°C:
Tubulação de 3/8” até 1” espessura 50 mm;
Tubulação 1. ¼” até 3” espessura 65 mm;
Tubulação 4” até 6” espessura de 90 mm;
Tubulação 8” até 12” espessura de 120 mm;
Linhas de -40°C:
Tubulação de 3/8” até 2. ½” espessura 75 mm;
Tubulação 3” até 6” espessura 110mm;
Tubulação 8” até 12” espessura de 150 mm;
7 ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA:
Depois de finalizado cada passo dos procedimentos de limpeza e demão de tinta, deverá ser
comunicado ao JBS sobre cada passo a ser executado com diário de obra;
A diluição das tintas somente é permitida quando obedecendo rigidamente as recomendações do
fabricante quanto ao tipo e quantidade de solvente;
Será deixado 10 cm livres de pintura nas extremidades dos tubos para solda de campo;
O intervalo de tempo para aplicação de uma próxima demão de qualquer tipo de tinta deve ser
aquele exigido pela tinta utilizada na demão anterior, conforme recomendação do fabricante;
Toda superfície será submetida à inspeção visual antes da preparação para a pintura, buscando-
se identificar pontos com vestígio de óleos, graxas ou gorduras ou com grau de corrosão
considerável;
Será lixado todas as tubulações e conexões e aplicado posteriormente desengraxante;
Antes da aplicação, as tintas devem ser homogeneizadas por agitação para a devida mistura do
pigmento depositado no fundo do recipiente do fabricante;
Secantes ou outros produtos não indicados pelo fabricante não serão adicionados às tintas em
nenhuma hipótese;
Diluição somente será feita em locais ventilados e com diluentes com especificação e proporção
indicados pelo fabricante;
As áreas destinadas à estocagem e preparação das tintas serão equipadas com equipamentos de
prevenção e combate a incêndios específicos em função dos produtos armazenados ou
manuseados;
As tintas serão aplicadas em películas finas, com espessura uniforme em toda a superfície e serão
livres de qualquer irregularidade como bolhas, flocos e escorrimentos;
Qualquer irregularidade constatada após secagem será raspada, retocada e seca antes da
aplicação da demão subsequente;
Deposição de poeira ou de umidade é vetada sobre a película úmida;
Aguardaremos, obrigatoriamente, o tempo de secagem entre demãos recomendado pelo
fabricante;
Durante os trabalhos de pintura, áreas adjacentes abaixo e ao redor da superfície a ser pintada
serão protegidas por lonas plásticas ou outros materiais similares;
Antes da entrega do serviço, providenciaremos a perfeita limpeza de todos os locais onde a tinta
seja corpo estranho, tais como sobre volantes de válvulas, visores de vidro, janelas, instrumentos
em geral, pisos, etc;
Aplicar pintura de fundo e acabamento nas linhas instaladas ou exigidas no memorial;
Considerar tinta de fundo com Primer Epóxi Óxido de Ferro e tinta de acabamento com tinta
Poliuretano;
TINTAS SOMENTE NAS MARCAS SHERWIN WILLIAMS OU INTERNATIONAL.
Diariamente:
o Relatório diário;
o DDS;
Semanalmente:
MEMORIAL DESCRITIVO Revisão: 00
o Check list;
o Cronograma atualizado;
Mensalmente:
o Documentação dos colaboradores;
o Carteira de trabalho;
9 CANTEIRO DE OBRAS:
A contratada se instalará somente em local indicado pela JBS. Todos os materiais, ferramentas,
e peças de montagem devem ser armazenadas nesse local.
O canteiro de obras deve ser mantido limpo, organizado e sinalizado, a fim de garantir segurança
a todos os colaboradores presentes na Unidade.
A execução dos serviços não será liberada se esses critérios não forem atendidos.
10 LIMPEZA DA OBRA:
11 LISTA DE MATERIAIS:
Será de total responsabilidade do fornecedor a movimentação, controle dos materiais de
aplicação e consumo.
Fornecimento de materiais abaixo descrito serão por conta da Contratada;
Caso necessidade de algum material além do descrito abaixo, será por conta da Contratada;
Lista de materiais:
o Contratada deverá enviar para validação da engenharia da JBS, porém isso não exime a
Contratada da responsabilidade de garantir que a quantidade de materiais levantada
atenda a necessidade da obra;
o Todo o material faltante deverá ser fornecido pela Contratada, sem ônus a JBS;
12 GARANTIAS:
A CONTRATADA deverá garantir o serviço descrito no item 3 pelo período de 12 meses a contar da data
de entrega técnica e após o aceite do responsável da JBS S/A
13 FRETE
Será de responsabilidade do fornecedor a entrega dos materiais em Pedra Preta - MT.
MEMORIAL DESCRITIVO Revisão: 00
14 EXECUÇÃO
Antes de iniciar o serviço, deverá ser realizada uma reunião entre a contratada e a fiscalização da
JBS S/A. para esclarecimentos necessários sobre os aspectos de execução dos serviços;
Planejar, programar, organizar e propor, em comum acordo com o responsável técnico da JBS S/A.,
os métodos de trabalho a serem empregados em função das boas normas técnicas;
Todo o material empregado no serviço deverá ser submetido à aprovação da fiscalização antes de
ser utilizado, devendo este possuir certificado da qualidade da INMETRO (Instituto Nacional de
Metrologia, Qualidade e Tecnologia);
Todos os materiais de construção, equipamentos e ferramentas deverão entrar e sair da obra com
Nota Fiscal – Natureza da Operação: Entrada - Simples Remessa para a JBS S/A. e Saída – Simples
Remessa para o Fornecedor;
Disponibilização de quadro elétrico, extensões e iluminação provisória para execução dos trabalhos;
A contratada deverá a juízo da fiscalização, refazer por conta própria os serviços executados em
desacordo com os projetos e especificações técnicas, refazendo-os dentro da boa técnica exigida,
sem ônus para a JBS S/A.;
A contratada deverá apresentar uma lista em duas vias, de todos os equipamentos, ferramentas e
acessórios para a Segurança do Trabalho, para conferência e liberação quando for necessária a
saída;
O prazo de execução total será aprovado em conjunto com a Engenharia da JBS, contando
a partir da data de contratação da CONTRATADA;
O serviço deverá ter início em até 05 dias após a assinatura do contrato, prevendo 2 dias
de integração.
Caso essas mudanças nos métodos executivos e/ou materiais forem aprovadas pelo
responsável técnico da JBS S/A e venham sofrer alterações de valores, os mesmos deverão
ser informados, com prioridade à área de Suprimentos antes da execução;
19 MÃO DE OBRA:
Toda mão de obra empregada deverá ser registrada, especializada, de forma a obter
resultados de acabamento de primeira qualidade na execução do serviço;
Quando toda a documentação exigida estiver entregue, será agendada junto ao SESMT
(Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho) da
MEMORIAL DESCRITIVO Revisão: 00
Todos funcionários após integração ao adentrar a portaria da JBS deverá ser identificado
por crachá com foto, podendo ser solicitado outro documento para comprovação do
mesmo
Todo e qualquer serviço onde houver necessidade de solda, lixadeira, maçarico, trabalho
espaço confinado, alturas, deverão ser liberados pelos dois setores de Manutenção e a
Segurança de Trabalho que liberará o serviço depois de todas as exigências são para zelar
contra quaisquer acidente e dano que possa ser causado por essas tarefas.
Energizar equipamentos e pontos de energia deverá ser fornecido pela Manutenção e
não deverá ser feito qualquer tipo de ligação sem a previa autorização ;
20 SEGURANÇA:
Atendimento das Normas Regulamentadoras (NR) do Ministério do Trabalho
(http://portal.mte.gov.br/legislacao/normas-regulamentadoras-1.htm);
Todo serviço de solda deve ser liberando antes do início pelo SESMT da unidade;
21 ADMINISTRATIVO:
Deverá participar de reuniões de acompanhamento com o responsável técnico da JBS S/A. quando
solicitado;
22 OUTROS:
A Contratada deverá apresentar um cronograma em 7 dias após o fechamento, e o será
ajustado e posterior aprovado pelas duas partes afim de evitar interferências com outras
MEMORIAL DESCRITIVO Revisão: 00
23 LOCALIZAÇÃO E CONTATO
Comprador da Unidade:
Nome: Roniclei Souza
Celular: (66) 9 9986-5638
E-mail: roniclei.souza@friboi.com.br